FP640型火焰光度计安全操作规程
一、主题内容与使用方法：
1.本规程规定了FP640型火焰光度计的操作方法和安全注意事
项。
2.本规程适用于低钠盐中钠、钾含量的测定。
二、工作条件
1.环境温度（1 0℃～35℃）；
2.相对湿度≦85 %；
3.产品应水平放置于无震动的工作台上，避免强光直接照射，周围无强烈干扰，无强气流影响，无影响使用的振动；
4.产品使用现场不应有易燃、易爆、腐蚀性气体，并备有灭火设备。三．试验操作与计算步骤
1.使用前应检查各液化气阀门，确认其处于全关状态。
2.将吸液管浸没在装有去离子水的液面以下。
3.打开仪器电源开关。打开空气泵电源开关，将抽气压力调至0.15MPa 固定。
3.打开液化气罐阀门，调到最大，节流阀调节至最小固定不动（已测试过，满足试验要求）。
4.按住点火按钮，左旋点火并旋转至最左边。
5.调节燃气调节旋钮，使火焰为淡蓝色，且火焰无尖锐火苗、不会被吹离火嘴为宜(调节按钮调好后宜固定不动，下次点火直接旋转点火按钮至最左边即可)。
6.当去离子水进水两分钟后，在控制面板上将钠、钾检测最小值设定为0；换进钠、钾标准溶液(10ppm)，两分钟后，将钠钾检测最大值设定为10。去离子水与标准溶液轮换进液，如此重复3次，确保最大值与最小值稳定。
7.换去离子水进液5分钟后，进被测溶液进行测定，待读值稳定后，记录K、Na的读数X、Y。
8.
结果取两平行实验的平均值，两次测定值之差不应大于平均值的5%。
9.测试结束后用去离子水清洗喷雾系统。
10.关闭煤气罐阀门，待火焰熄灭之后点火旋钮调至最右边关闭，关闭空气泵，关闭仪器电源。
四．故障排除：
1.吸样管堵塞的疏通方法。
1.1用吸耳球吹。
1.2将喷雾系统拆下，用手堵住喷气口，在空气泵的作用下，喷雾
系统产生的气可使其畅通。
1.3更换进样管。
2.燃烧室有液化气味却点不着火，放电位置不对。
2.1调整点火头与燃烧头的位置。
3.燃烧室无液化气味，无液化气送到燃烧头。
3.1燃烧头阻塞，清洗燃烧头。
3.2燃气阀阻塞，修理燃气阀或更换。
3.3液化气用完，换气罐。
4.点火后，火苗不稳定。
4.1试着调节进气阀。
4.2调整热电偶靠近火苗。
4.3热电偶坏更换。
五．.安全注意事项及其它要领
1.若出现液化气泄漏，应立即关闭液化气罐阀门阻灭火焰。切断电源。
2.压缩机工作100小时左右，应切断电源拧下储气罐底部的密封塞排除储气罐的积水。潮湿环境时间适当缩短。
3.空气机每半年清洗一次气体过滤器，及时将过滤器中的积水排出。
4.空压机不能超压工作，一般设定在（0.15Mpa）左右。
5.燃气和助燃空气必须是干燥的，纯净而没有污染的，不要在湿度很高、粉尘很多的环境中使用仪器。
6.仪器与钢瓶周围不能摆放易燃易爆物品。实验环境必须通风良好，有条件的地方可设置强排风装置或在通风橱中操作仪器。
7.操作过程中，燃烧室与烟囱罩都是非常烫，不能将身体靠近或用手接触。
8.从废液杯流出的废液要集中收集，不要随意处置，适当处理。
9.定期保养，保持雾化室、燃烧头的清洁。如果是测试高盐样品，测试完毕后，进样毛细管放在蒸馏水燃烧时间适当延长。
10.在测试一些表面张力较大的样品，需要加入适量的表面活性剂，同时注意在样品、标准溶液和空白中都要加相同的量。
11.标准溶液必须精确配制，长期保存要注意保存条件，任何样品不
能储存在钠玻璃的器皿中。
12.样品中不能含有颗粒状物质，要过滤后才能测试，操作时经常注意液面高度，进样时只吸取上层溶液。
13.当有紧急情况发生时（发生重大设备事故、人身事故或其它事故），必须立即切断相关设备电源。立即报告部门主管或上级相关部门；同时执行分公司《应急处置方案总则》中的规定。
干式复合机操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查干复机电气装置是否正常并处于可操控状态并做好点检记录，做好个人安全防护和设备安全防护工作。 2、根据指令单领取相应规格的薄膜。 3、检查薄膜的平整度，观察是否出现“暴筋”、僵块、折子皱等质量缺陷，并检查薄膜表面处理是否达到规定要求，若达不到要求，则换领其它薄膜。 4启动复合辊加热系统，按工艺要求设定复合辊加热温度升温。 5、5.1、按工艺单规定领取粘合剂和助剂。 5.2、首先按工艺单给定的配比，称取主剂、固化剂、乙酯，先加入主剂和乙酯搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀，并将主剂和固化剂的余胶用乙酯清洗干净，加入到胶液中，搅拌均匀。 5.3、配胶时，应注意观察胶的颜色，若发现胶液发稠、变白、固化等应停止使用。 6、检查网纹辊是否清洁，若有堵塞，用清洗剂浸泡一小时后，用铜丝刷清洗干净。 7、上卷：需涂胶的薄膜，上在1号放卷轴，复合膜上在2号放卷轴，上卷时，将膜卷横卧在叉车上，取下放卷轴，将轴穿过膜卷的纸芯，给气涨轴充气将纸芯顶紧，推进叉车，启动旋转力臂，让轴的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴两端锁紧（1号放卷与2号放卷上膜操作程序均按此程序操作）。 8、穿膜：将膜穿过边位控制器、压胶辊、烘箱导辊、复合辊，然后到收卷轴。 9、启动上胶泵，将胶抽满胶盆，让主机空转，打下刮刀，观察上胶是否 均匀，若发现刮刀有缺口，需更换刮刀。 二、开机运转 1、启动烘箱加热系统，按工艺要求设定烘箱温度。
2、待烘箱温度、复合辊温度升到规定温度时，开始开机。 开机时，打开复合辊开关，将复合辊压力调到工艺文件规定的压力值，打下压胶辊，按工艺文件设定压胶辊压力，将速度升到50m/min并注意观察上胶情况及复合膜情况，若发现两复合膜未对齐，可调整边位控制器，将膜对齐，若收卷过紧或过松，可调整收卷张力，然后调整复合张力。开机过程中，随时观察上胶情况，以及复合产品的质量情况，若发现产品有汽泡、折子、隧道等应即时调整排除。 3、换轴收卷：上好纸芯，启动翻转力臂，当力臂快接触到复合膜时，即停止运转，启动预速驱动按钮，当收卷轴线速度与复合速度同步时亮，启动切刀按钮，将膜切断，同时启动张力转换开关。 三、停机 1、打开展平辊，停止主电机，停止风箱加热排风系统和复合辊加热系统，停止上胶泵，脱开刮刀，清洗网纹辊和刮刀，将剩余的胶倒出并密封贮存，启动上胶泵，用乙酯循环清洗1-2分钟。 2、清洗压胶辊、复合辊、各过辊，清理烘箱里的残留物。 3、关掉主电机，再关掉抽风机。 4、关掉总电源及控制电源。 5、清理打扫环境卫生。 6、作好当班生产记录。
编号：SM-ZD-20243 数控火焰切割机工安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
数控火焰切割机工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。 2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免
编号：JL12-理化-作业-101 火焰光度计检定装置的 操作规程 编写：年月日 审核：年月日 批准：年月日 理化实验室
火焰光度计检定装置的操作规程 1目的 为了规范测试、校准或检定过程，严格执行检定规程，保证量值传递的准确性，保证结果的客观公正性，特制定该操作规程。 2测量标准的组成 2.1检校设备 火焰光度计用标准物质的浓度 4准备工作 4.1仪器安装要求 仪器应置于水平无震动的工作台上，操作时不得有摇动现象。 4.2气体管路 气路连接正确，不得有漏气现象，气源压力应符合出厂说明规定的指标。 5量传参数和量值点 根据JJG 630-2007《火焰光度计检定规程》，火焰光度计检定装置的量传参数是：元素分析。量传量值点是：稳定性、重复性、线性误差、检测限、滤光片透光特性、响应时间、样品吸喷量。 6操作步骤 6.1外观检查
参照规程5.1要求，逐一进行检查。 6.2绝缘电阻检定 在未接通电源时，打开仪器开关，用兆欧表测量电源进线端（相线或中线）与机壳间的绝缘电阻。 6.3稳定性检定 6.3.1仪器通电并点火，经预热稳定（不超过30min ）后，用空白溶液（二次蒸馏水或去离子水）校正零点。 6.3.2按下述方法校准仪器 采用标准曲线回归方式的仪器：用0.06mmol/L K 与0.3mmol/L N a 的混合标准溶液进行激发，指针式仪器将仪器示值调至50%，数显式仪器将仪器示值调至100.0。如上述方法不适用，则根据仪器数显范围，进行最佳化调节。 采用浓度直读方式的仪器，参照仪器说明书用适当浓度的校准溶液进行校准。 6.3.3用0.06mmol/L K 与0.3mmol/L N a 的混合标准溶液连续进样15s ，待稳定后连续观测并读出仪器示值与初值间的最大偏移量，计算仪器示值的相对最大变化量；然后在5min 内，对仪器不做任何调整并重复6次测量，每次测量间隔1min ，计算仪器各次示值与初值间的最大偏移量，求出6次仪器示值的相对最大变化量。测量过程中进样管插入溶液的深度应没有相对明显的改变。仪器示值的相对最大变化量R 由下式计算： R= %100??I I （3） 式中：I ?——仪器示值与初值间的最大偏移量 I ——仪器初值。 注：对于某些测量量程较高的浓度直读式仪器，可选择量程中间浓度点进行稳定性检定；对于内标法仪器，应按照仪器说明书的规定在空白和标准溶液中加入适当浓度的内标元素进行相关检定项目的检定。 6.4重复性检定 6.4.1用空白溶液（二次蒸馏水或去离子水）校正仪器零点后，按照6.3.3.2对仪器进行校准，对同一标准溶液重复进行7次连续独立测量（每次测量前允许调零），测量过程中进样管插入溶液的深度应没有相对明显的改变。 6.4.2仪器测量的重复性以7次测量值的相对标准偏差表示： RSD= %1006 )(1 7 1 2 ?-∑=i i I I I （4） 式中：RSD ——相对标准偏差，%； i I ——单次测量值；
工作行为规范系列 复合机安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-65167复合机安全生产操作规程 Operation rules for safe production of compound machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中
为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现“高低瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火，严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。 报送:沈总厂办生产 龙游兴世纸箱分厂 2009.12.01
火焰切割安全操作规程 一、加工前准备工作： 1、分析过程 （1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。）（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。 2、操作火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间） （4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 （5）操作机器前检查机器是否运行正常。 （6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件. （7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。 二、加工过程中注意事项： 1、加工过程中 （1）在点火后，不得接触火焰区域。 （2）零件不得随意移动。 （3）注意加工废料不得影响加工过程。 （4）要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理（处理办法：回路续烧或切割返回，或采用手动切割等办法处理）
（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摆动。 （6）如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。 （7）加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 （8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。 （9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 （11）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（异常情况指小车或大车不能移动或移动距离，不准确，无法开机等设备故 障。） （12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。（30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以 下） （13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。（14）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 三、加工单件完成注意事项： 1、应及时取掉焊渣或氧化皮。 2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。
火焰光度计工作原理及操作方法 1、工作原理 火焰光度计是以发射光谱为基本原理的一种仪器，它利用火焰本身提供的热能，激发碱土金属中的部分原子，使这些原子吸收能量后跃迁至上一个能量级，这个被释放的能量具有特定的光谱特征，即一定的波长范围。例如，将食盐置于火焰中，火焰成黄色，就是因为钠原子在火焰中回落到正常能量级时所释放的能量的光谱是黄色的。人们常称之为火焰反应。不同碱金属在火焰中的颜色是不同的，配上不同的滤光片，就可以进行定性测试。而火焰的强度又正比与溶液中所含原子的浓度，这就构成了定量测定的基础。这个方法称为火焰光度法，这类仪器称为火焰光度计。 由于火焰温度不是很高，使被测原子释放的能量有限。同时，在燃烧过程中，有自吸、自浊现象存在，所以只有在低浓度范围中的测试才是线性的。 火焰光度计是一种相对测量的仪器，被测样品的浓度值是在同一测试条件下标准样品的浓度的相对值。所以，测试前必需首先制备一组相应的标准样品，然后进行标定操作，人工或通过仪器绘制曲线，最后才能对被测样品进行测试，得到其浓度值或其它需要的数据。 （3）打开液化气钢瓶上的开关按下燃气调节旋钮点火，点火应采用点动方法，即压下 2、标液配制： a.氧化钠标准储备液：称取9.4293±0.0001g预先经500~600℃灼烧半小时的氯化钠高纯试剂溶于水，移入1L的容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。储于塑料瓶中。此溶液5mg/ml； b.氧化钾标准储备液：称取1.5829±0.0001g预先经500~600℃灼烧半小时的氯化钾高纯试剂溶于水，移入1L的容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。储于塑料瓶中。此溶液1mg/ml； c.氧化钠和氧化钾混合标准溶液：分别取50.00ml氧化钠标准储备液和25.00ml氧化钾标准储备液于500ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。储于塑料瓶中。此液0.5mg/ml氧化钠和0.05mg/ml氧化钾；
操作规程编号：YTO-FS-PD379 半自动火焰切割机安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
半自动火焰切割机安全操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离导轨与机床，避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。 四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是否达到规定值。 (1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 双复合压出机组安全操作规程 (标准版)
双复合压出机组安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1使用开炼机或冷喂料挤出机供胶，应严格执行本厂制定的开炼机或冷喂料挤出机操作规程。 2整个机组开机前，必须检查全系统各机台安全防护装置和安全刹车装置是否齐全、灵敏可靠：主机启动前，要鸣电铃联系各部位人员，经观察无任何危险后方可开车。 3两辊压延机贴胶片的操作要点： 3.1向辊间喂料时，严禁用手填，必须使用专用木棒，以免手被卷入。 3.2胶料挤入挡胶板时要用铁钩子勾出，严禁用手。 3.3测量胶片厚度时，手要快割，离辊远一些，防止卷入。 3.4用手测量时，手指向辊筒转动反方向。 3.5贴薄胶片时，要集中精力，避免将手挤伤。 3.6贴胶片时，如发生故障，必须停机处理。 3.7保持机下清洁，上下时注意安全，防止滑倒。
3.8工作时长发不得外露，以防卷入照成事故。 4压出半成品牵引剃头要专人负责，身体各部位要远离导辊。 5换流道、口型板时要拿牢拿稳，防止砸伤；任何人不得从接取辊道及传送辊道下方穿越， 6切刀在运行时，任何人不准靠近，以免切伤，如切刀部位堵塞时，必须停机处理，其他人严禁按启开关。 7胎面等半成品在传递中，如传送带等出现故障，必须停机处理。 8供胶运输带发生挤胶时，必须停机处理。 9摆胎面的升降平台，要由专人操作，他人不得动用，升降时两人要同时配合，不得将脚、腿伸到升降平台坑内或边沿，以防挤伤。 10推拉百页车时，脚要离开车轮一定距离，防止车轮压脚。 11除维修人员外，其他人员一律不允许进入液压平台下面，维修人员进入，必须将平台垫牢固，防止自动落下。 12胎面车、百页车严禁做人。 13切割复合胶回料时，不准两人同时切割，以防伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
切割机安全操作规程 一、等离子操作 1、操作者应熟悉该机的性能、技术参数及参数调整方式。 2、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及防护服。 3、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩及限位安全是否完整及有无漏电现象。 4、启动空压机，检查空压机、冷干机状态及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.65～0.85MPa。 5、正确使用易损件，根据材料的厚薄适当调整电流与切割速度，在切割当中不允触碰割枪或将割枪对着他人，以免造成人身财产伤害。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭压缩气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。 7、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。 二、火焰操作 1、检查各气管、阀门、不允许有泄漏，检查安全装置是否有有效。 2、检查所有供气压力，不得超压或低压运行。 3、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 4、根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴尽量与钢板垂直。 5、根据不同板厚和材质，重新设定软件中的切割速度和预热时间，调整预热氧、切割氧合理压力。 6、检查加热火焰以及切割风线，如发现切割嘴污损或损坏，应及时更换、清理。 7、切割过程中发生回火现象，应及时停机、关闭气体阀门。 8、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭所有气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。 9、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 10、操作人员应注意，切割完一个工件后，应查看割枪提升位置，保证在空行程运行中不被变形钢板碰坏。 11、工作结束后应关闭气源、电源，释放管路内残留气体，及时清理设备的卫生，整理好加工完毕的工件。 三、其它 1、设备在操作过程中要用心，积累经验参数，达到设备运行得心应手，胸有成竹。 2、严禁野蛮操作，不得使用硬物撞击或敲打设备本体及设备运转传动部件。 3、设备使用过程中注意设备保养，定期除尘加油，保证设备运行良好。 3、设备使用当中如出现异常响声，应立即停车检查，在无法排除故障后请厂内维修人员开机检查维修，维修前请整机断电。 4、设备长期存放时要对设备除尘，加油，作防锈处理，并使用塑料布或帆布遮盖防尘。 5、设备在长期存放后启用时，要对设备整体机械和电路部分进行检查，在保证安全的前提下降额20%使用，降额运行3天后方可恢复正常运行。 6、在整体的生产劳动中注意个人防护及安全，遵守公司安全规章制度，服从领导安排。 7、未培训人员不得私自操作设备。
篇一：复合机作业指导书.篇二：002-1#复合机操作规程 篇三：复合机作业指导书 篇四：复合机安全操作规程 复合机安全生产操作规程 一、目的： 规范复合机操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围： 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述： 复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤： （一）做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查裸露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发现异常，及时处理。 2、为确保复合产品质量，开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下，方可开机作业。 3、开机作业前加强自我防范的安全思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。（二）开机 1、打开力矩电机控制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m,如：58g/m、64g/m、70g/m等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充满气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是否关闭（注意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。 8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。 22229、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 10、至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。 12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋
目的：建立FP6410火焰光度计标准操作规程，规范检验人员的操作。 范围：本规程适用于本公司FP6410火焰光度计的操作。 职责：QC检验人员按本规程实施操作，QC负责人监督本规程的执行。 内容： 1操作步骤 1.1 在正式测试前，正确的选择仪器上的浓度开关、空气压力、燃气压力等参数，进行设置。 1.2 打开主机电源开关，打开空气压缩机电源开关，将进样毛细管放入蒸馏水中。 1.3打开液化气钢瓶开关，执行点火操作。 1.4按“确认”键，进入初始菜单，选择元素、单位和校正方法。 1.5选“标定”，按“确认”键进入“标定菜单”。 1.6在“标定菜单”中，输入序号，选“标定”，按“确认”进入数据输入屏幕，按确定的格式设置标准数据输入，检查无误后，按“确认”键。以此类推，输入所有标样序号的数据。 1.7在点火预热25分钟后，在确信用最高浓度的标准溶液进样时，模拟量不会溢出（即模拟量不超过1000）的前提下，用标准溶液逐个进样，得到标准曲线。 1.8在“标定菜单”中选择“测试”，按“确认”键进入样品测试操作，按序号依次进样，待数据稳定，选“确定”，按“确认”存储数据。 1.9检查数据，按标定操作重做结果有疑问的样品。测试完成（按实际扩大或缩小）计算结果。 1.10关机前，在燃烧状态下用蒸馏水清洗5分钟，然后先关液化气钢瓶开关，再关主机电源开关及空气压缩机电源开关。 1.11 清洁仪器和工作台，填写仪器使用记录。
2.注意事项 2.1燃气和助燃气（空气）必须是干燥的，纯净而没有污染的，不要在湿度很高、粉尘很多的环境中使用仪器。 2.2仪器与钢瓶周围不能摆放易燃易爆物品。实验环境必须通风良好，有条件的地方可设置强制排气装置或在通风橱中操作仪器仪器。 2.3必须使用稳定的220V的电源电压，工作环境附近不能有功率较大、频率启动的电气设备。接地线必须可靠接地，不能用零线代替接地线。 2.4操作过程中，燃烧室与烟囱罩都是非常烫的，不能将身体凑近或者用手触摸这些地方，也不要从上而下张望。 2.5从废液杯里流出的排放液要集中收集，适当处理，不要随意处置。 2.6定期保养清洗雾化室、燃烧头。雾化室清洗后前盖板上喷射器的安装螺母一定要反复拧紧；碰撞球与喷口的间隙要重新仔细调整。如果做了高盐样品测试，蒸馏水喷烧的时间要适当延长。 2.7一些表面张力较大的样品，需要加入适量的表面活性剂，同时注意在样品标准空白中加入的量要相同。 2.8 标准测试液必须精确配置。长期保存时，请注意保存条件，并要加入适当的抑菌剂。任何样品不能存放在钠玻璃的器皿中。 2.9 样品中不能含有颗粒状物质，最好过滤后使用。操作中经常注意液面高度，使塑料毛细管只吸取上层溶液。
半自动火焰切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
半自动火焰切割机安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作工必须具有极高的责任心与事业心，要求设 备运转与人同在。 二、吊装下卸钢板、工件，操作员应手扶吊物、远离 导轨与机床，避免相碰。 三、上班后操作员首先要用棉纱清除纵横导轨、齿条 的油污、灰尘,并按要求进行润滑，保证设备运转正常。 四、开机前，检查线路有无破损、发热现象，各元件 动作是否灵敏，接地线是否牢固连接。 五、开机应按下列顺序： 1、打开气源开关检查各阀是否漏气，各压力表读数是 否达到规定值。
(1)气源处氧气压力数0.8MPA，乙炔0.08MPA。 (2)气路盘处乙炔压力数0.05—0.07MPA，预热氧0.3MPA，切割氧0.7—0.8MPA。 2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。 3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。 注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。 六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。 七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。 八、开车选用“定程”与“直线”菜单
复合机操作规程 复合设备每班定员为3人，领班1人：负责产品生产工程中的质量保证及相关事务的管理；主操作手1人：设备的主操作，负责主机部位及涂层入布处；辅助操作1人：负责复合入布及卷取，3人的工作是即有分工又相互合作。 一、生产准备 1．打开电柜上的总电源总开关，辅助开关平时都处于开启状态 2．启动结束后，控制台上的钥匙拨到黑色圆圈位置，即生产模式 3．打开油锅炉的加热开关（PUMP/HEATING THERMOOIL，位置），按工艺要求设定雕刻辊温度 4．打开熔胶系统装置（简称熔胶罐）（DRUM MELT SYSTEM，位置）的加热开关，按工艺单设置各部位的温度 5．打开冷水阀，按工艺单设置冷冻水温度 6．检查全机器有无异常，重点检查刮刀、雕刻辊、涂层冷却辊、层压辊等部位有无异常 7．复合侧穿布：把导布从复合入布处穿至卷取，导布长度约40米，待正布穿至距层压辊约2米时，停止穿布 8．穿膜：从接触退绕处穿至层压辊，用双面胶把膜与织物粘合在一起，如有保护膜，在穿膜的同时将保护膜剥离，卷绕在收卷装置上 9．如做第三层贴合，省略步骤8，将导布从涂层入布处穿至层压辊，待正布距离层压辊约2米时，停止穿布，用双面胶把两层织物粘合在一起，并裁去多余的导布 10．等待温度达到设定值
二、开始生产 1．到达设定温度后，将涂层头合上（COATING HEAD，位置），按工艺单设定涂层宽度（WIDTH ADJUSTMENT COATING HEAD，位置，用卷尺测量两个挡板之间的距离即为涂层幅宽），注：只有在加热升温后才可以调节涂层宽度，否则可能会损坏涂层头 2．按下熔胶罐上的按钮，先按加热板加压准备，待输出确认按钮灯一闪一闪时再按下该按钮，此时熔胶罐进入输胶状态。在触摸屏上打开热熔胶泵（位置），先选择手动，设定出胶量（PUMP DRUM MELT SYSTEM）（此时出胶量可设定高些，60％～100％），让融化的热熔胶注入涂层头，待胶快加满时，改手动为自动，出胶量设定降低为20％左右 3．在触摸屏上选择需要运转部位的驱动电机 4．按工艺单在触摸屏上选择设定各个部位的相对速度、张力调节对中辊的张力（WEB GUIDE ROLL TOP）、涂层间隙（COATING GAP）、层压间隙（LAMINATING GAP）、两根弹性展幅辊的外展程度（将两边把手各向外拧要求的圈数）等，涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE）暂时不选。 5．低速启动生产线（1m/min），待薄膜或正布运转到位后，合上涂层间隙开合按钮（COATING GAP CLOSE） 6．检查各个部位的张力，检查卷取装置与放卷装置，打开紫光灯检查雕刻辊及涂层基材有无漏点、漏涂，检查层压后是否渗胶 7．将生产线的速度提升到工艺单上规定的生产速度 8．检查各个部位的张力情况及生产质量，检查热熔胶的供应状况及涂层头内的热熔胶的液位，检查薄膜的运转情况，检查卷取是否平整 9．生产线正常时，要密切注视生产线的运行情况，出现异常情况，马上停车，
YF-ED-J2337 可按资料类型定义编号 火焰光度计安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
火焰光度计安全技术操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、操作步骤 1.依次打开主机电源开关，空压机开关， 液化气源开关。 2.按下点火按钮，同时调整燃气开关，直 至点火成功。松开点火按钮调整燃气旋钮至火 焰大小正常稳定，纯兰色。 3.预热半小时后进行测定，首先用蒸馏水 作低标溶液进行吸样，待仪器显示数字稳定后 调 K、Na低标旋钮使之显示数字为零。稳定后 改用高标溶液调至满度，反复调整至稳定后待
测试液测定，并记取显示次数。 4.测完后仪器应用蒸馏水清洗5分钟，停机时依次关闭液化气源开关，空压机开关，主机电源开关，试验结束。 二、注意事项 1.检测中注意废液排放速度及试液进样速度是否政正常，否则应进行相应调整，以免影响检测准确度。 2.测完后仪器应用蒸馏水分钟。 3.停机后千万不要忘记关掉液化气源，以免发生火灾。 4.仪器下有一排水口，应定期进行排水 5.雾化室应定期进行清洗。 6.非专业人员不得随意乱动仪器。
火焰切割操作操作规程 一、加工前准备工作： 1、分析过程 （1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、孔径、外形尺寸等关键尺寸。） （2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废 料过多情况。 （2）、操作数控火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间） （4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 （5）操作机器前检查机器是否运行正常。 （6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件. （7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。 二、加工过程中注意事项： 1、加工过程中 （1）在点火后，不得接触火焰区域。 （2）、零件不得随意移动，
（3）、注意加工废料不得影响加工过程。 （4）要注意零件切割、要透、要穿、不能有连边现象。如发现有连边等不 良现象是应及时处理（处理办法：回路续烧， 或切割返回，或采用手动切割等办法处理）（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触， 更不允许枪头移动，摆动。 （6）、如在加工过程中，枪头移动或出现坐标骗跑的现象，应及时找正。 （7）、加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 （8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否骗跑，或火苗的高度。确保能烧穿零件。（9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，分线 不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等） 操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护 割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清 理。清理割嘴应用专用工具清理。 （10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应 停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
一、操作步骤 1、开机预热20~30分钟； 2、预热完毕，按“确认”键，进入初始菜单； 3、在初始菜单下，用左、右移动键选择设定元素（Na、K或Na、K同时选定）、单位（本机可选三种浓度单位：mmol/L、μg/ml、mg/100mL），按确认键选定，该项设定操作一次后，每次开机均默认上一次的设定； 4、在初始菜单下，用左移键选定校正方法[分段法（-f-）和线性回归法（-2x-），一般都是选择线性回归法（-2x-）]，按下“左移”键2秒以上，两种方法互相转换，将在屏幕右上方显示-f-或-2x-； 5、屏幕下行的字符是菜单项，用左右移动键选择，选中的菜单项以黑底白字显示，按“确认”键进入选中项的操作； 6、标准溶液的标定。 （1）标准溶液浓度的输入。选“标定”，按“确认”键，进入标定菜单，当标定序号为001#时，选“标定”，按“确认”键，进入数据输入屏幕；标准溶液浓度输入按（钾□□.□□，如浓度为0时，则为00.00,浓度为5μg/ml时，则为05.00，以下以此类推，必须输完四位数）格式输入。在数据输入中，按“左移”键一次，数值增加“1”，从0至9循环选择；按“右移”键一次，光标移动一个位置。数据输入完成之后，按“确认”键，序号为001#的标准溶液数据已输入完毕，此时，光标停在001#处，按“确认”键，序号显示为002#，选“标定”，进入下一个标准样数据的设置；重复操作，直至把标准系列浓度输入完毕。这一步骤的操作可在开启主机电源后即进行，也可在点火后进行（点火后标样浓度的输入可与标准溶液的进样同时进行）。 （2）点火。打开液化气钢瓶开关（逆时针打开，顺时针关闭），顺时针转动减压阀，使输出压力表显示0.06MPa左右；接通空压机电源，观察压力表显示接近0.10MPa，塑料毛细进样管放入去离子水中（新机或仪器搁置较长时间后，在点火前应先喷雾几分钟，直到废液管有水排出），拿下烟囱罩，按下燃气调节按钮（点火应采用点动方法，即按下燃气调节按钮3秒左右，立即松手，然后再按下，如此循环，直至点燃火焰，点火成功后，仍需按住燃气调节按钮5秒钟左右。点火后，转动燃气调节按钮，使火焰状态调至外焰内焰（一簇独立的小火焰）均为锥形的，用蒸馏水进样时，火焰的下部都呈蓝色，上部呈黄色；将烟囱罩上。 （3）在标定菜单，在确信用最高浓度的标准溶液进样时，模拟量（序号右边紧接着的数字即为待测元素的模拟量）不超过1000的前提下，用“▽”、“△”选定序号001#，用001#标液进样，选“标定”,按“确认”键，待模拟量稳定后，按“确认”键；选“▽”，按“确认”键，序号为002#，重复同样的操作，如此反复，直至将标准样全部进样，标定操作完成。选“返回”按下，返回至
仅供参考[整理] 安全管理文书 复合机安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
复合机安全生产操作规程 1、开机前应对机台进行全面检查，紧固件螺栓是否会松动，如有松动应及时复位。转动部件是否会缺油，如缺油应及时加油。 2、打开蒸汽闸门，关好排水闸门，直到无出现漏气为止。 3、把纸安装到纸架上，对好线位，再把纸从预热缸放到烘道口。 4、放好胶水，打开回胶电机，待烘道管温度达到30℃以上，然后把烘道压辊降到最低点，把皮带装紧，打开电源，启动电机，低速运转，待温度达到180℃方可投入生产。 5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。 6、要求各线位确保对齐，温度达到180℃把面纸穿入烘道口。E机、B机、A机按顺序将纸张穿入烘道口，把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转，把胶量和胶辊间隙调到适中为止。 7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量，看纸板是否完好。如出现高低瓦、粘合不牢、面纸打折、纸张弯曲现象时，应对机台进行调试到产品合格为止，才能批量生产。 8、生产完成后，关好蒸汽闸，打开排水闸，机台慢速运转，待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转，放松皮带，压力辊提升起10厘米/分钟以上，对机台进行日常保养。 9、生产车间严禁吸烟，严禁使用明火,严禁非生产人员进入车间，车间内吸烟违者发现一次扣人民币壹百元整。 10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防安全事故的发生，违者每次扣人民币拾元整。 11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发现未搞卫生下班者，每次扣人民币拾元。 第 2 页共 4 页
实验九火焰光度法测K、Na 一、实验目的 1．了解火焰光度计的构造、原理，学会使用方法。 2．测定样品中K、Na的含量。 二、方法原理 当原子或离子受到热能或电能激发（如在火焰、电弧电光花中），有一些电子就吸收能量而跃迁到离原子核较远的轨道上，当这些被激发的电子返回或部分返回到稳定或过渡状态时，原先吸收的能量以光（光子）形式重新发射出来，这就产生了发射光谱（线光谱），各种元素都有自己的特定的线光谱。 火焰所提供的能量比电火花小得多，煞费苦心只能激发电离能较低的元素（主要是碱金属和碱土金属）使之产生发射光谱（高温火焰可激发30种以上的元素产生火焰光谱）。当待测元素（如K、Na）在火焰中被激发后，产生了发射光谱光线通过滤光片或其他波长选择装置（单色器），使该元素特有波长的光照射到光电池上，产生光电流，此光电流通过一系列放大路线，用检流计测量其强度。如果激发光条件（包括燃料气体和压缩空气的供应速度，样品溶液的流速，溶液中其他物质的含量等）保持一定时，则检流计读数与待测元素的浓度成正比，因此可以定量进行测定。 火焰光度计有各种不同型号，但都包括三个主要部件： 1．光源：包括气体供应，喷雾器、喷灯等。使待测液分散在压缩空气中成为雾状，再与燃料气体和乙炔、煤气、液化石油、苯、汽油等混合，在喷灯燃烧。 2．单色器：简单的是滤光片，复杂的则是用石英等棱镜与狭缝来选择一定波长的光线。 3．光度计：包括光电池、检流计、调节电阻等。与光电比色计的测量光度部分一样。 影响火焰光度法准确度的因素主要有三方面： 1．激发情况的稳定性，如气体压力和喷雾情况的改变会严重影响火焰的稳定，喷雾器没有保持十分清洁时会引起不小的误差，在测定过程中，如激发情况发生变化应及时校正压缩空气及燃料气体的压力，并重新测试标准系列及试样。 2．分析溶液组成改变的影响：必须使标准溶液与待测溶液都有几乎相同的组成。如酸浓度和其他离子浓度要力求相近。 3．光度计部分（光电池、检流计）的稳定性：如光电池连续使用很久后会发生“疲劳”现象，应停止测定一段时间，待其恢复效能后再用。多数火焰光度分析适当浓度的纯盐溶液时，准确度都很高，误差仅1%～3%，分析土壤、肥料、植物样品待测液时，一些元素（K、Na）的测定误差为3%～8%，可满足一般生产上要求的准确度。 实验证明，待测液的酸含量（不论是HCl、H2SO4或HNO3）为0.02mol·L-1时，对测定几乎没有影响，但太高时往往使测定结果偏低。如果溶液中盐的浓度过高，测定时易发生灯被盐霜堵塞，使结果大大降低。应及时停火，清洗。此外，K、Na彼此的含量对测定也互有影响，为了免除这项误差，可加入相应的“缓冲溶液”，例如在测K时，加入NaCl的饱和溶液。在测Na时，加入KCl的饱和溶液。 三、实验仪器 6400型火焰光度计容量瓶50mL（10个）250mL （2个） 吸量管10mL（2支）吸移管25mL（2支） 四、实验试剂