VOCs的种类繁多、成分复杂、性质各异，在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理要求，且不经济。利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，不仅可满足排放要求，而且可降低净化设备的运行费用。因此，在有机废气治理中，采用两种或多种净化技术的组合工艺得到了迅速发展。沸石转轮浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术，与催化燃烧或高温焚烧进行组合，形成了沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术。
技术研究现状
蜂窝转轮吸附+催化燃烧处理技术是20世纪70年代由日本发明的一种有机废气处理系统，吸附装置是用分子筛、活性碳纤维或含碳材料制备的瓦楞型纸板组装起来的蜂窝转轮，吸附与脱附气流的流向相反，两个过程同时进行。这种系统在20世纪80年代初被我国引进和仿制，但由于吸附元件（蜂窝转轮）以及系统关键部位连接技术都不过关，吸附与脱附的窜风问题未得到根本解决，设备性能不稳定，因此国内应用较少，一直未能得到推广。
20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，但由于单件吸附床的吸附与脱附再生过程分开进行，在操作上克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，运行节能效果显著，在技术上达到国际先进水平。该工艺系统非常适合处理大气体量、低浓度的VOCs废气，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h。该技术是我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年首次在国内推广，到目前已有数百套该类系统与装置在使用。已经成为国内工业VOCs废气治理的主流产品之一，并预计在未来仍将有很大的应用前景。
利用催化燃烧法进行工业有机废气治理，已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。催化剂采用多孔陶瓷载体催化剂，催化前的预热温度视VOCs种类而不同：聚氨酯380℃～480℃，聚酯亚胺480℃～580℃；有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。
转轮浓缩+催化燃烧新工艺
1技术概况
针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOCs污染物时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题，国内企业研发了一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。该方法的基本构思是：采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。
吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到
再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。
1号风机带动含VOCs废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到b 区域进行脱附。流经传热1的高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下来，并经过传热2达到起燃温度，随后进入催化燃烧室进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域c，以空气进行冷却，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气。催化燃烧反应之后的热气流将部分热量传递给传热2、传热1后排至空气。为了防止催化燃烧室温度过高，设置第三方冷却线路用于催化燃烧室的紧急降温。整个系统由2个监控系统组成，PC1负责监控催化燃烧室、传热器的温度（其内部设电辅热装置以平衡温度波动），PC2负责风机控制，根据实际情况调节进气流量。PC2属于PC1的子级系统，当PC1监测到温度波动超过允许范围时立刻将信息传递给PC2，PC2将收到的信息转成指令传递给各风机。
2新工艺的特点
（1）吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
（2）冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。
（3）与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。
（4）催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。
（5）转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
转轮吸附的影响因素
当吸附材料确定后，影响转轮装置吸附性能的主要因素是转轮运行转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图参数和进气参数。Yosuke等认为，一定范围内进气负荷的变化可通过转速、浓缩比、再生风温度等转轮运行参数调节，以维持预定的性能；Lin等将蜂窝转轮应用于TFT-LCD产业废气处理，当处理高排放浓度时，将入流速度降至1.5m/s，浓缩比降至8，转速增至6.5r/h，再生风温度升至220℃，系统去除效率可达90%以上；Hisashi等指出最佳转速由再生风热容量与吸附剂热容量平衡决定。
1浓缩比
转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F，低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。当浓缩比从14减少至6时，甲苯的出口浓度仅从
4.7mg/m3降低到1.5mg/m3，但浓缩后的甲苯浓度从1345mg/m3降至576mg/m3，如此低的浓度不利于后续燃烧或冷凝单元处理。因此，在确保系统设定的去除率前提下，合理选择浓缩比至关重要。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率；而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。
2转轮转速
吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于最佳转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力λ随着转速n 的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，这是由吸附放热少引起的，反映了吸附率的降低。而当转速大于最佳转速时，温度曲线表现为只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度，因此最佳转速是脱附与吸附的最佳平衡。最佳转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率最大。实际应用时，因受多种因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。
3再生风温度
吸附剂的解析再生存在一个特征温度（最低清洗温度），高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
4进气参数
实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。
在一定条件下，最佳转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应提高，如果转速未根据流速进行相应提高，运行值低于最佳转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速十分必要，或可相应地提高转速。
转轮吸附浓缩+催化燃烧的关键点
吸附分离浓缩+燃烧分解净化法的核心技术是高效吸附分离浓缩过程以及所采用的具有蜂窝状结构的吸附转轮。
1沸石型号的选择及性能研究
疏水性沸石转轮的研制，需要把加工成波纹形和平板形陶瓷纤维纸用无机黏合剂黏接在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，并将疏水性分子筛涂敷在蜂窝状通道的表面制成吸附转轮，应用于工业废气中VOCs的净化处理过程。
2转轮工艺参数及结构优化
浓缩比：转轮通过吸附-脱附以获得低流量的浓缩气体，因此浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值F。
转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互相影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度（最低清洗温度），高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。
密封性不佳会使转轮在应用中存在窜风问题，因而结构的密封是一个非常重要的控制点。
催化剂的选择。性能良好的催化剂应满足下列基本要求：1）具有优良的低温活性，并适应较高空速，并直接关系到装置的建设费用和运行费用；2）热稳
定性好，在废气浓度过高而产生大量反应热的情况下，催化剂的温度会急剧上升，此时催化剂应不发生显著的物理化学变化；3）具有一定的机械强度和较小的阻力。
展望
随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多的行业得到应用。转轮运行的模型研究也将更加深入，治理效果将更加有效。
环境污染日益严重，环保法规、标准加严，我国对汽车厂涂装车间废气排放提出了更加严格的要求。VOC总量限值、排放浓度、排放速率较第一阶段指标要求更加严格，而相比原有的国家标准，有机废气的排放指标更加明确、要求也更加严格。 根据最新法规要求，无论通过理论计算还是实际测量，无论是传统的3C2B 还是新型的水性漆免中涂工艺，都无法达到排放指标的要求。汽车涂装车间废气主要是涂料所含的有机溶剂和涂膜在烘干时的分解物，统称为挥发性有机物(VOC)，对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭。 VOC的成分排出量随所使用的涂料品种、使用量、使用条件等的变化而有差异。涂装车间废气主要发生源为喷漆室、晾干室和烘干室三者的排气，为了达到排放要求，国内大部分汽车厂在新建涂装车间或在旧车间基础上都已开始着手配置喷漆废气处理系统。 废气燃烧法作为一种有效且操作简单的方法被广泛应用于各个领域。但是对废气采用直接燃烧法却仍有诸多弊端，燃烧过程中的明火会对生产企业产生安全隐患，同时对废气的浓度要求较高，此外燃烧过程产生的热量外溢导致周围环境温度的升高，无法对其充分利用。 基于上述技术问题，提出了一种高性价比、质量好、安全系数高的RTO废气焚烧系统。 其基本原理实在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。
RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC 时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。 RTO废气焚烧系统，其包括RTO燃烧室、气水换热系统、排气筒和沸石转轮浓缩系统，其中RTO燃烧室的第一输出端依次连接气水换热系统和排气筒，所述RTO燃烧室还包括第二输出端，所述第二输出端连接排气筒，沸石转轮浓缩系统连接在RTO燃烧室上。 RTO燃烧室包括三个腔室，分别为蓄热一室、蓄热二室和蓄热三室，三个腔室的输出端相互连通，沸石转轮浓缩系统分别与三个腔室相互连接。气水换热系统设有进水管道，所述进水管道上设有温度传感器。气水换热系统设有排水管；排水管道上设有温度传感器；RTO燃烧室上外接天然气管道。
1、吸附-催化燃烧法原理 吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用多气路连续工作，设备多个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，吸附去处效率达80%，吸附后的洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内，之后按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。CO（催化氧化设备）自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。 催化燃烧法：VOC-CH 型有机气体催化净化装置，是利用催化剂使有害气体中的可燃组 和分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于 CnHm 和有机溶剂蒸汽氧化分解生成CO 2 O并释放出大量热量。其反应方程式为： H 2 图3-1 VOC-CO原理图 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升；具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升；之后进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提高到催化反应的最佳温度；经温度检测系统检测，温度符合催化反应的温度要求，进入催化燃烧室，有机气体得到彻底分解，同时释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流，降温后气体由引风机排空。 有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，如果脱附废气浓度足够高，CO 正常
使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 2、处理工艺流程 根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，拟采用湿法除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧脱附的方式对喷漆房污染综合治理，其中吸附浓缩-催化燃烧法工艺流程图如下： 图3-2 喷漆废气处理工艺流程图 本处理装置工艺采用湿法除尘+干式过滤＋吸附＋催化净化装置，工作方式为：一个湿式除尘塔+干式过滤器＋若干个吸附床，经过除尘过滤去除漆雾后，有机废气进入吸附床中进行吸附工作，净化后的气体由风机排入排气筒达标排放。日常工作时吸附床中一个进行脱附再生工作，其余进行吸附工作。脱附时启动催化燃烧器中的电预热器，待温度达到起燃温度时，由脱附风机和补冷风机补入系统中的冷风，经混合后调到适当温度（140℃，其中废气中有机成分沸点：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送入吸附床进行脱附操作，吹脱出的高浓度有机废气（可浓缩10-20倍）与燃烧后的热废气在热交换器中进行热交换得到预热后送入燃烧室，在燃烧室中升到起燃温度后由催化剂将有机物氧化分解为无害的 CO 2和H 2 O。燃烧后的废气经脱附出的气体热交换温度降低至180-200℃后用于脱附，多余废 气排入排气筒。 由多个吸附床轮流进行吸附和脱附再生，吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间可根据企业生产情况调节）。本工程设计废气浓度100ppm，浓缩后有机废气浓度可达到5000mg/m3以上，在燃烧器启动通过电加热升温至起燃温度后，可维持自燃。
沸石转轮技术工作原理 沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。 操作原理
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
吸附浓缩 处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。 脱附 转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。 氧化 脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升 温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。
有机废气(ＶOCs)活性炭吸附+催化燃烧＋ＵV光解 工艺原理概述： 本进化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩-－催化燃烧法。设二个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室进行催化燃烧，预热到２20℃，在催化剂上于25０~300℃左右进行催化氧化，使其转化为无害的二氧化碳和水排出。当有机废气浓度达到2000ppｍ以上时,有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热,燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往吸附床用于活性炭的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 工艺特点: 原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力、无二次污染。采用新型的活性炭吸附材料--蜂窝状活性炭,与粒状相比具有优越的动力性能。极适合大风量下使用。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高。吸附有机废气的活性炭床,可用催化燃烧后的的废气进行脱附再生，脱附后的气体在送入催化燃烧室进行净化，运转费用低。 活性炭再生冷却： 在再生过程中,如果活性炭床内温度超过1５０℃时，补冷风机和补冷阀门开启,当温度降到1４５℃时,补冷风机和补冷阀门关闭，使活性炭床内温度保持在150℃以下; 在再生过程中,如果活性炭床内温度超过160℃时，活性炭吸附装置内的温度
感应器启动,自动打开喷淋系统的电磁阀,喷淋系统开始工作，对活性炭进行冷却降温。 UV光解:高效去除恶臭气体、挥发性有机物VＯC。效率最高可达90％以上，无需添加任何物质，只需设置排风管道和排风动力,使工业废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和维护，只需做定期检查。利用高能高臭氧ＵV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧，因游离氧所携带的正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。 ＵV＋O2→Ｏ-+O*（活性氧)+Ｏ2→O３(臭氧） 臭氧对有机物具有极强的氧化作用，将苯、甲苯、二甲苯邓有机物分解成无毒无害的CO２和Ｈ2Ｏ，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。
沸石转轮技术综述
沸石转轮技术综述 一、VOCs治理技术 现今处理有害空气污染物技术分为五项：焚化、吸收处理、吸附处理、生物处理及冷凝（回收）处理。焚化是利用燃料产生的热量直接破坏排放的废气，对污染物进行高温迅速的氧化反应，可将VOCs转变为二氧化碳及水等无害物质，吸收是利用吸收液和气体接触时，气流中之污染物扩散至气液接触面，排气中可溶解之污染物会因溶入吸收液而移除，最后再将气液分离即可达到清净空气的目的；吸附是藉由流体和高表面积的多空性固体粒子（吸附剂）之表面接触，产生物理性吸附有机物或其他物质；生物处理是VOCs经微生物吸收氧化后，分解成二氧化碳及水等最终代谢产物；冷凝则是藉由冷水冷凝方式，将VOCs冷凝下来，各种处理技术的优缺点说明如下：
VOCs之处理方式可由以下几点考量决定采用何种防治设备，针对浓度高、价值高、风量小之废气可采用冷凝法将VOCs加以冷凝回收，针对浓度低、价值低、风量大之废气可采用活性炭或沸石转轮以吸附方式浓缩再以燃烧或高温氧化方式处理，针对浓度高、价值低、风量小之废气可采用燃烧或高温氧化法处理。
二、沸石转轮系统简介 该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体，是目前提供防治VOCs之较完善设备，但造价及操作维护成本偏高，并不适用于直接处理高沸点挥发性有机物是其限制所在。
较适合每分钟600立方公尺（CMM）高风量以上、VOCs之总碳氢化合物浓度介于500-1000ppm之废气特性厂家应用。但若废气中含有较多量之高沸点物质，则并不适合单独、直接使用此系统处理之。高沸点VOCs虽容易吸附于沸石转轮上，但由于系统设计之安全考量，使得脱附高沸点VOCs温度不足，所以往往造成脱附不易，且高沸点VOCs将蓄积其上、占据吸附位置，影响系统整体效能。若VOCs废气中含有较多量之高沸点物质，欲应用沸石吸附浓缩系统控制，建议于进入系统前端加装冷凝器、活性碳网栅及除雾器等设备，如此将可有效处理高沸点VOCs。 而若是废气中含有高浓度之颗粒，则必须以微粒处理装置设置于沸石转轮之前端，以避免这些颗粒于沸石之蜂巢结构中沉积，其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布，但其仅针对较大颗粒之过滤效果较佳，无法有效处理较小粒径之颗粒，因此适用于既设、无空间之工厂，其对沸石转轮之寿命延长仍然有限。而拟新设置之工厂，若能预留空间给较有效之微粒处理装置（如袋式集尘装置），方可使沸石转轮之寿命有效延长之。
吸附*催化净化装置技术规范 二设计原则 1、贯彻国家关于环境保护的基本国策、执行国家的相关法规、政策、规范和标准； 2、根据本工程实际情况、选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺，安全可靠的工艺路线和设计参数，为工程项目的尽早实施，为废气处理设施的建设和设计创造良好的环境； 3、废气处理设施总平面布置力求布局合理，工艺流程顺畅，，环境布局优美，并节约用地，占地面积少，使废气处理工程与周围环境及景观达到协调一致； 4、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单.、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备，确保废气处理设施长期稳定行，达标排放； 5、该装置位于化工易燃易爆场所，必须严格执行现行的防火防爆、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规和标准； 6、选用噪声小的设备，注意节能降耗，避免对环境造成二次污染； 7、处理后达到排放标准。 三设计依据 GB 3836 爆炸性其他环境用电气设备 GB/T 3923.1 纺织品、织物拉伸性能第1部分 GB/T 7701.5 净化空气用煤质颗粒活性炭 GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准二级标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50051 排气筒设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 HGJ 229 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HJ/T 1 气体参数测量和采样的固定位装置 HJ/T 386 工业废气吸附净化装置 HJ/T 389-2007 工业有机废气催化净化装置 HJ 2000 大气污染治理工程技术导则 JJF 1049 温度传感器动态响应校准 《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号 《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》
XXXX有限公司凹版印刷油墨废气治理 技 术 方 案 环保达人百度ID:jakejion
目录 一、基础信息资料 (2) 项目概况 (2) 生产现状 (2) 污染物排放标准 (3) 二、设计依据和原则 (5) 设计依据 (5) 设计原则 (6) 三、系统工艺设计说明 (7) 系统设计说明 (7) 主要设备技术说明 (8) 干式过滤器 (8) 沸石转轮装置 (10) 催化燃烧系统 (12) 四、主要设备参数及供货范围 (15) 主要设备技术参数 (15) 主要备品备件清单 (16) 五、运行成本分析 (17) 六、项目实施计划 (18) 七、质量保证措施 (20) 八、售后服务承诺及措施 (23) 九、客户培训服务措施 (26)
一、基础信息资料 项目概况 XXXX有限公司是国内唯一的专业印钞油墨制造企业，隶属于中国印钞造币总公司。作为一家将“用色彩和品质守护真实”作为使命的高新技术企业，XXXX 有限公司成立13年来，专注于印钞油墨和防伪油墨两个细分领域，为钞票、证件、证券、票据以及政府与企业的重要文件和产品提供保护。因厂内废气处理设施老旧，需要将原设施进行升级改造：（1）通过末端治理实现VOCs无组织废气转有组织废气的达标处理；（2）减少无组织逸散，提高生产现场作业环境，促进员工职业健康。我方根据现场踏勘及客户的提资设计一套技术方案供客户评审及决策。 生产现状 （1）生产工况资料
（2）废气浓度 根据前期检测和跟踪，废气浓度设计为300mg/m3。 废气组分：正十二烷（60~70%）、十一烷（10~15%）、二甲苯（5%）、甲基异丁基甲酮（3%）、甲苯、丙酮、己烷、庚烷、乙醇。 （3）废气治理设施安装位置 VOC设备放置在风冷热泵机组东侧，可用位置为18×9m，高度不限。两柱之间距离6米，排风机管道可以缩短。需要评估建筑物承重和抗震能力。 污染物排放标准 （1）有组织排放按照上海市地方标准《涂料、油墨及其类似产品制造工业大气污染物排放标准》（DB31/881-2015）以及客户相关要求进行设计； （2）废气处理效率大于95%，以进、出口浓度和风量折算的去除质量计； （3）运行要求：做到无人值守，只需巡检就好，因此要做好信号传输和自动化的设计。 因此本项目排放标准如下所示： 考虑到排放标准升级，客户要求非甲烷总烃排放限值为30 mg/m3。 排气筒高度不低于15m，具体高度由环评影响高度确定。
有机废气治理工程 方案设计书 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程 商务部分 吸附催化氧化（单级）+催化燃烧脱附 （分离式） 有机废气治理工程商务部分 1、设计及制造企业简介： 其专业设计人员从事有机废气治理领域已有三十多年的经历。在其领域中积累了丰富的实际经验和技术实力。从而保证了净化技术的先进性、实用性和产品质量的稳定性、可靠性。公司制造的净化设备全部是自主知识产权。尤其是有机废气净化技术及装置始终保持国内领先水平。在催化触媒领域中创建了悬健学说理论，此理论为催化触媒核心技术。催化触媒净化装置在工程实际使用中，由政府环保部门的监测中心进行监测，其净化率能达到%，单级净化在工程运用中达到如此高的净化率尚属首例，通常在实验室的转化率能达到99%以上也是很难得。这就是核心技术竞争力。同时研发了喷淋塔中对非亲水型有机物的吸收剂和分解液。吸收剂和分解液是喷淋装置的技术灵魂。通过近几年的研发，利用常温条件下的催化技术提高活性炭的吸附周期。大幅度提高的活性炭的吸附功能。在工程领域中达到广泛的运用。 《有机废气净化装置安全技术规定国家标准》。
《涂装作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006，于2006年8月1日起执行。 、根据国家安全生产监督管理总局令[2009]第9号，负责起草《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》。 《通风净化设备安全性能安全检测要求及方法》AQ5212-2011,于2011年12月1日起执行。 、参与起草修订《涂装作业安全规程——涂装前处理工艺安全及其通风净化》国家标准GB7692-2012。标准起草2010年已完成，于2012年7月1日执行。 3、产品价格及清单： 、A系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分： 、B系统有机废气吸附催化氧化净化装置及配件部分：
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/e215202417.html,/ 用途与简介 转轮浓缩+焚烧是江苏大信自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。 本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。 沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。 转轮浓缩是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行
广州和风环境技术有限公司 https://www.doczj.com/doc/e215202417.html,/ 处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。 焚烧适应性 ● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理 ● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理 ● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理 ● 各种电子制品制造过程的排气处理 ● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理 ● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理 ● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理 ● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理 ● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理 如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。
喷漆房喷涂废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
*******有限公司喷漆房废气处理改造技术方案书 ***** 2020年4月
目录 1项目概况 ................................................................................. 错误!未定义书签。2设计依据、标准、原则及工程范围 ....................................... 错误!未定义书签。 设计依据 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 产品材料制造、产品质量测试、验收引用的标准汇编原材料检验标准:.................................. 错误!未定义书签。 废气处理的原则 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 工程范围 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。3废气排放量计算...................................................................... 错误!未定义书签。4工艺处理方法的选择与确定................................................... 错误!未定义书签。 工艺选择 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 确定工艺 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术性能及特点 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。 工艺流程图 ....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。5处理设备说明 ......................................................................... 错误!未定义书签。 预处理干式除尘器 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 活性炭吸附装置 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。 催化燃烧装置 .................................................................................................................................. 错误!未定义书签。6系统选型设计及技术参数....................................................... 错误!未定义书签。 风管设计 .......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 处理设备设计技术参数 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。 风机选型设计 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 氮气保护选型设计 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 电气控制系统选型设计 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。7工艺系统安全性...................................................................... 错误!未定义书签。8废气处理系统配置清单 .......................................................... 错误!未定义书签。9进度安排 ................................................................................. 错误!未定义书签。 工程设计阶段 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 供货阶段 ........................................................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装、运输、试运转阶段 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 工程实施进度表 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。10质量保证体系........................................................................ 错误!未定义书签。 设备制造质量保证 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。 企业主要加工设备一览表 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 工程质量的保证措施 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。11售后服务保障体系 ................................................................ 错误!未定义书签。12公司资质证明文件 ................................................................ 错误!未定义书签。
工作原理 一．除湿方式的种类 1.冷却除湿 将空气冷却至露点以下，再除去冷凝后的水分。在露点为以上的场合有效。 2.压缩除湿 对潮湿空气进行压缩、冷却，分离其水分。在风量小的场合有效，但不适宜于大风量。 3.固体吸附式除湿 采用毛细管作用将水分吸附在固体吸湿剂上。可降低露点，但吸附面积大时设备也随之变大。 4.液体吸收式除湿 采用氯化锂水溶液的喷雾吸收水分。露点可降至左右，但设备较大，而且必须更换吸收液。 5.吸附转轮除湿 将浸渍吸湿剂的薄板加工成蜂窝状转轮，进行通风。其除湿结构简单，经过特殊组配露点可达-70℃以下。 二．除湿适宜范围 三．空气处理的原理 连续不断地提供干燥空气。空气处理是采用蜂窝式除湿转轮的高性能干式除湿机。 空气处理的蜂窝式转轮在旋转时，持续重复吸湿再生动作，不影响空气流动,连续不断地提供超低露点的干燥空气。 四．蜂窝式转轮
奥波除湿机的转轮采用日本NICHIAS高效陶瓷矽胶转轮。保证除湿机转轮通过大风量而牢固不脱粉尘。日本NICHIAS高效陶瓷矽胶转轮是用陶瓷为基材与矽胶混合烧结成蜂巢状圆柱体精密切割而成，整个转轮就是一个高效吸湿体，可以处理100%湿空气并且不脱落,不变形。使用寿命可达10年以上，可以多次清洗,寿命特长。 五．空气处理的除湿原理 该系统采用蜂窝式结构的除湿转轮，如图所示，驱动电机每小时使除湿转轮旋转8~18次，连续重复吸湿再生动作，从而提供干燥空气。 转轮分为吸湿区和再生区。空气中的水分在吸湿区被除掉后，鼓风机将干燥后的空气送入室内。 吸收了水分的转轮移动到再生区，这时从逆方向送入的再生用空气（温风）将驱除水分，使转轮继续工作。 再生用空气的加热方式分为蒸汽、天然气、煤气、燃气、燃油、电等多种装置。 由于日本NICHIAS高效陶瓷矽胶转轮和沸石转轮的特殊性能，使奥波系列除湿机可在很大风量下能连续除湿，可以达到极低的含湿量要求。经配套组合后，处理空气的含湿量可低于0.0007g/kg 如果想要干燥空气的温度保持稳定，可以通过安装冷气设备或加热器的方式，对除湿机出口的空气进行冷却或加热。 空气处理的特征 在产品生产过程中，湿气对产品带来的烦恼无时不在困扰着人类。应用固体吸附剂进行吸湿的过程中同步对吸湿后的吸附剂进行再生脱水处理，使固体吸附剂循环使用，整个吸湿工作可以连续进行。克服了静态固体吸附不能连续除湿而制冷冷凝除湿在低温低湿情况下无能为力的缺点。可发挥其在低温低湿条件下可连续稳定、大除湿量的特点。奥波公司的转轮除湿机就是应用这一先进技术研制而成，具有能人所不能的特殊功能。转轮式除湿机，与其它除湿方法比较，有其独特的特点； 能简单地获得超低湿度的干燥空气。 可连续提供冷却除湿方式无法实现的露点在6℃以下的超低湿度的干燥空气，成本低廉。 运转操作和维修简单。 结构单纯，驱动部简单，只需除湿转轮、再生用加热器和送风机运转，即可得到干燥空气，所以操作非常简便。另外，它属于干式除湿型，无需补充吸湿剂，维修保养方便，运转和维修费用等成本低廉。 耐久性能超群。 在清洁的空气环境下，除湿转轮的性能几乎不会下降或退化，可胜任长年的连续运转。
沸石：是一种含水的碱或碱土金属铝硅酸盐矿物。可以在分子水平上筛分物质的多孔材料。是分子筛的一种。可以作为吸附剂和干燥剂，在加热液体时能够保持液体平稳。 鉴于沸石本身的特性，在此基础上研发的沸石转轮设备有以下特点及优势： 1、高吸、脱附效率，使原本大风量、低浓度的VOCs废气，转换成小风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备（RCO/RTO）的成本。 2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压损极低，可大大减少吸附风机电力能耗。 3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格尺寸，降低了运行成本。 4、整体系统采预组及模块化设计，具有占地面积小且拥有无人化操控模式的优点。 5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。 工艺如下： 沸石转轮吸附浓缩装置是转轮在处理区一再生区一冷却区三区连续变温运转，把低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的有机废气。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。 通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的浓缩和沸石的再生。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的沸石在此区内脱附，吸附在沸石上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统，如此循环工作。
适应行业： 特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产企业。 治理解决方案： 有机废气经过滤器后，进沸石转轮吸附，大部分废气吸附净化后直接排放至
烟囱。引小部分空气，对沸石过热区进行冷却后。然后与RTO或RCO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200℃，进转轮对已经吸附饱和部分进行解析，解析后气体进RTO或RCO高温氧化成二氧化碳和水，氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。 更多详情请拨打联系电话或登录杭州博尔环保科技有限公司官网https://www.doczj.com/doc/e215202417.html,/咨询。
旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求 （征求意见稿） 编制说明 《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》编制组 二〇二〇三月
目次 1 任务来源 (1) 2 标准制定必要性、编制依据、编制原则 (1) 3 相关标准概况 (3) 4 主要工作过程 (3) 5 产品调研 (4) 6 标准的主要技术内容说明 (9) 7 标准水平评价 (19) 8 标准实施建议 (19)
《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》编制说明 1 任务来源 2017年，中国环境保护产业协会下达了“固定式蜂窝活性炭吸附浓缩装置技术要求等八项中国环境保护产业协会标准制修订计划项目”〔2018〕第128号，其中提出了制定《旋转式沸石吸附浓缩装置技术要求》的编制任务。青岛华世洁环保科技有限公司承担该标准的编制工作，其他参编单位有可迪尔空气技术（北京）有限公司、恩国环保科技（上海）有限公司、河北莫兰斯环境科技有限公司、潍坊正轩稀土催化材料有限公司、扬州市恒通环保科技有限公司、北京泷涛环境科技有限公司。 2 标准制定必要性、编制依据、编制原则 2.1必要性 近年来，雾霾、光化学烟雾、近地面高浓度臭氧和二次气溶胶污染等事件频发，人类呼吸道疾病、癌症种类和数量均显著增加，说明大气污染引发的环境问题已日趋严重。挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，VOCs）是一类常见且非常重要的大气污染物，也是臭氧和PM2.5形成的重要前体物质。许多VOCs具有毒性和恶臭气味，浓度超过一定限值会对生态环境和人体健康产生重大负面影响。因此，如何治理VOCs成为废气处理领域的研究热点。 VOCs来源十分广泛，包括自然源和人为源，其中人为因素产生的挥发性有机物成为引发环境问题的关键，人为因素中有约70%来自工业源排放的废气。涉及VOCs排放的行业包括喷涂、涂料、油墨印刷、冶金制造、合成树脂、合成橡胶、合成制药、炼焦、石油开采与炼制、天然气开发与利用、日用化学品制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造等，各行业排放废气成分复杂，包括300余种，主要为烷烃类、烯烃类、芳香族及其衍生物、醇类、酯类、醚类、酮类、醛类、胺、酰胺和乙二醇衍生物等。 目前，大风量、中低浓度的VOCs排放在有机废气污染中占据很大的比例，约占市场份额的60~70%，其中吸附浓缩技术是此类废气治理中最为经济有效的技术途径。早期吸附浓缩技术中，主要采用活性炭材料（颗粒活性炭、活性碳纤维）作为吸附剂，但是存在安全性能差、难以实现连续操作、再生脱附不彻底等明显缺陷。近年来，沸石转轮浓缩-蓄热（催化）氧化技术成为最具潜力的大风量、中低浓度VOCs治理技术，沸石转轮因具有风阻低、效率高、连续脱附、无着火危险、寿命长的优势，市场占有率日益扩大，已广泛应用在涂装、印刷、石油化工、橡胶、机械等行业，但随着该技术的广泛应用，转轮产品装备质量良莠不齐的问题不断凸显，亟需制定相应的产品标准进行规范。 2.2编制依据 标准的编制以工业固定源VOCs废气的排放和污染现状、各行业的排放特点及其污染治理情况为基础，充分考虑吸附浓缩治理技术的发展水平、成熟程度、应用范围和覆盖度，并
日科能高 50000m3/hr VOCs废气 治理方案 苏州乔尼设备工程有限公司 2011-02-26
1．概况 1.1 项目名称 50000m3/hr VOCs 废气处理装置 1.2 工程范围及内容 本工程的范围及包括：工艺设计、总体布局、设备设计和制造、现场安装和调试及必要的人员培训。本工程含设备基础改造，但不包括：废气收集风管以及水、电、压缩空气、排水等一次侧工程。 1.3 背景资料 依据业主提供的资料，拟处理废气为生产工艺过程中排放的有机废气。 a. 污染物种类：正丁醇、乙醇等混合溶剂。 b. 污染物排放量为：100%浓度的正丁醇为19吨/年；50%浓度的正丁醇为98吨/年；95%浓度的乙醇为120吨/年。 c. 废气排放总量：50000m3/hr。 2. 设计原则 本项目的设计原则，首先是保证尾气的达标排放，其次是保证设备的处理能力。在此前提下，本方案充分考虑了处理工艺的先进性和合理性，尽可能采用新的节能技术，以降低设备投资和运行成本；系统采用合理的自动化技术及监测仪表，以确保设备运行安全，管理方便灵活。 3. 设计依据 3.1 业主提供的排放数据（见上） 3.2 相关规范： 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》（GB50058-92）
《工业机械电器设备通用技术条件》（GB/T5226.1-1996） 《涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定》（GB16297-1996） 工业设备焊接及技术规范 其他有关设计规范。 3.3 尾气排放标准 4. 设计方案 4.1废气处理方法选择 目前，有机废气处理主要有以下几种方法： ●吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加 热、解析、冷凝回收；本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需要配置加热解析回收装置，设备体积大、投资高。 ●直接燃烧法：利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在 高温作用下分解为无害物质；本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求高。 ●催化燃烧：把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、 节能、净化率高、操作方便、占地面积、设备投资较大，适用于高温或高浓度有机废气。 ●吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但 活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。 ●吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料（蜂