简易转塔式数控冲床项目实施方案
一、项目名称及建设性质
（一）项目名称
简易转塔式数控冲床项目
（二）项目建设性质
该项目属于新建项目，依托xxx产业园良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以简易转塔式数控冲床为核心的综
合性产业基地，年产值可达14000.00万元。
二、项目建设单位
xxx集团
三、项目咨询机构
xxx泓域咨询机构
四、项目提出的理由
坚持发展第一要务，扩大有效需求，提高供给质量和水平，加强
薄弱环节，壮大市场主体，保持经济持续健康发展。
（一）释放有效需求。立足扩大内需这一战略基点，推动投资、
消费、出口协同拉动，促进经济稳定增长。发挥投资对增长的关键作用。把握国家投资政策导向，挖掘新常态下新的投资领域和投资需求，
扩大政府投资，调动企业投资积极性，推进投资主体多元化，确保投
资规模稳定增长。优化投资结构，加大基础设施建设、现代产业发展、公共产品和公共服务领域投资力度，推进重大工程和重大项目建设，
发挥投资在优化资源配置方面的牵引作用。增加有效投资，着力补短板、强基础、调结构、增后劲，提高投资质量和效益。创新融资方式，发挥财政资金撬动功能，带动更多社会资本参与投资。
发挥消费对增长的基础作用。适应消费趋势变化，提升居民消费
能力，稳定消费预期，建立扩大消费需求长效机制。完善促进消费政策，释放住房、汽车等刚性消费需求，扩大教育、文化、旅游、体育
等服务消费，培育信息、养老、物业等新的消费增长点，带动消费结
构升级。创新消费方式，发展新型消费业态，引导消费朝着智能、绿色、健康、安全方向转变。优化消费环境，规范市场秩序，保护消费
者权益。促进流通信息化、标准化、集约化。
发挥出口对增长的促进作用。扩大农畜产品、纺织服装、机电冶
金等优势产品出口，开拓能源、化工、汽车、电子产品等新的出口市场，促进文化艺术、民族教育、蒙中医药等服务出口。实施优进优出
战略，提升劳动和资源密集型产品附加值，培育资本和技术密集型产
业新优势。支持企业走出去，开展工程承包和劳务合作，建立境外资
源开发加工基地，带动设备、材料、产品和服务出口。
（二）加强基础设施建设。按照适度超前、合理布局、完善网络、提升质量的要求，建设适应发展需要的现代基础设施网络。
构建现代综合交通运输网络。加快高等级公路建设，盟市、重点
枢纽口岸、重要出区通道实现高速公路连通，旗县、工业园区实现一
级公路连通，完善农村牧区路网和旅游路网，形成连接内外、覆盖城
乡的公路交通运输网络。加快高速铁路建设，争取盟市所在地全部进
入国家高速铁路网，建设贯通自治区东西部的快速铁路大通道，打造
蒙西、蒙东区域城际铁路网。完善航空运输网络，增加支线和通用机
场布点。发展城市轨道交通。加快城市综合交通枢纽建设，满足客货“零换乘”“无缝隙”运输要求。
推进能源通道建设。加快特高压输电和油气外送通道建设，构建
立体、高效、安全、便捷的能源输送通道。推动区内骨干电网智能化
升级改造，开展区域微型电网试点。实施“气化内蒙古”工程，天然
气管网基本覆盖旗县中心城镇。
加强水利基础设施建设。加快国家和自治区重大水利工程项目建设，发挥重大水利工程供水、防洪、灌溉、生态等综合效益。实施江
河湖泊治理工程，提高防洪排涝综合减灾能力。实施水资源调配工程，推进黄河流域盟市间水权转换，促进水资源配置与经济社会发展相协调。实施大中型灌区续建配套和节水改造工程，加强农田草牧场水利
设施建设。
推动信息通信网络建设升级。建设高速、移动、安全、泛在的新
一代信息基础设施，推动宽带网络提速降费和无线局域网络全覆盖。
推进“三网融合”，打造数字城市。加快云平台建设，扩大云计算服
务与应用。
（三）推进农牧业现代化。农牧业是全面建成小康社会、实现现
代化的基础。必须加快转变农牧业发展方式，走产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的农牧业现代化道路。
坚持和完善农村牧区基本经营制度，加快构建现代农牧业产业体系、生产体系、经营体系，提高农牧业质量效益和竞争力。深化土地
制度改革，全面完成土地草牧场确权登记，完善土地草牧场所有权、
承包权、经营权分置办法，依法推进经营权有序流转。坚持农牧民家
庭经营主体地位，培育农牧业龙头企业、专业大户、家庭农牧场、农
牧民合作社等新型农牧业经营主体，发展多种形式适度规模经营。完
善农村牧区集体产权权能。培养新型职业农牧民。
优化农牧业区域布局，打造优势农牧业产业带。加快农牧业结构
调整，优化种植业结构，推动粮经饲统筹、农林牧结合、种养加一体、一二三产业融合发展。坚持最严格的耕地保护制度，实施藏粮于地、
藏粮于技战略，全面划定永久基本农田，推进农田水利、土地整治、
中低产田改造和高标准农田建设，加强粮食等大宗农产品主产区建设。开展耕地质量保护与提升行动，探索实行耕地轮作休耕制度，促进农
业资源休养生息。发展设施农业、节水农业。大力发展草产业，发展
生态畜牧业，建设国家级肉牛肉羊优良畜种繁育示范基地，推进规模化、标准化、集约化养殖，促进畜牧业转型升级。发展农畜产品加工业，推进产业链和价值链建设，开发农牧业多种功能，提高农牧业综
合效益。支持乳肉绒龙头企业走向世界。
推进农牧业标准化和信息化。健全从农田牧场到餐桌的农畜产品
质量安全全过程监管体系、现代农牧业科技创新推广体系、农牧业社
会化服务体系和绿色农畜产品营销体系。加强农畜产品地理标志知识
产权保护，打造优质绿色农畜产品品牌。发展现代种业。提高农牧业
机械化水平。加强农畜产品流通设施和市场建设。
（四）促进工业转型升级。工业是强区之基、兴区之本。必须坚
持新型工业化道路，延长资源型产业链条，发展非资源型产业，构建
现代工业新体系。提高资源综合开发利用和精深加工水平。运用市场
化机制推动煤炭行业横向整合兼并、纵向联合重组，提高行业集中度，促进煤电用一体化。顺应能源生产和消费革命趋势，加快发展清洁能源，大力开发风能、太阳能发电，有序开发利用油气资源，鼓励可再
生能源分布式利用。推动现代煤化工规模化、集约化、高端化发展，
沿油、气、烃、醇、苯方向延伸产业链条，提高行业核心竞争力。支
持发展精细化工。推进冶金产业结构调整和升级换代，搞好粉煤灰综
合利用，促进钢铁、有色金属生产精深加工，提高产品附加值。
提升制造业发展水平。贯彻落实《中国制造二○二五》，发展大
型煤炭机械设备、智能输变电设备、煤化工成套设备、节能环保设备、信息通讯设备制造业，推进工程机械、矿山机械、农牧业机械设备制
造业改造升级，促进装备制造业向中高端迈进。壮大汽车制造业，引
导配套零部件产业集群化发展，发挥规模经济效益。发展壮大纺织服装、食品加工、陶瓷等产业。开展质量品牌提升行动，支持企业瞄准
国际同行业标杆推进技术改造，全面提高产品技术、工艺装备、能效
环保等水平。
加快发展战略性新兴产业。支持节能环保、生物技术、信息技术、高端装备、新能源、新材料、云计算等新兴产业发展。以领军企业为
主体，以重大项目为抓手，以技术和人才为支撑，推进新兴产业规模
化发展。优化产业发展政策环境，引导更多社会资本、技术、人才等
要素投向新兴产业。
（五）发展现代服务业。服务业繁荣发展是现代化的重要标志。
必须把发展服务业作为扩大内需、调整产业结构、转变发展方式的战
略重点，推动服务业与新型工业化、信息化、城镇化和农牧业现代化
融合发展。
推动生产性服务业向专业化和价值链高端延伸。围绕全产业链整
合优化，发展研发设计、融资租赁、节能环保、电子商务、服务外包、会展营销、广告创意和品牌策划等生产性服务业，提升主导产业整体
素质和产品附加值。加快发展现代物流业，依托铁路、公路和节点城市，打造一批现代物流基地和区域性商贸物流中心，完善城乡物流配
送体系。促进快递业健康发展。
推动生活性服务业向精细和高品质转变。把握消费个性化、多样
化特征，巩固传统服务业态，拓展新型服务领域，发展远程教育、远
程诊疗、数字休闲、智慧社区等新型服务模式，促进生活性服务业转
型升级。加强旅游基础设施建设，强化市场营销和品牌建设，提高旅
游业附加值，促进旅游与文化深度融合。发展体育产业。
推动制造业由生产型向生产服务型转变。顺应制造业与服务业融
合发展趋势，引导企业广泛运用互联网、物联网、大数据、云计算、
人工智能等信息技术，开展产品设计、客户定制、集成制造、市场营销、供应链管理、流程优化等服务活动，促进企业向价值链高端发展。
开展加快发展现代服务业行动，培育一批规模化、品牌化的服务
型龙头企业，打造一批服务业集聚发展区，促进服务业优质高效发展。完善支持服务业发展的政策体系，放宽市场准入，为服务业发展营造
良好环境。
（六）培育壮大市场主体。牢牢把握发展实体经济这一坚实基础，强化企业市场主体地位，增强各类市场主体活力。支持各类市场主体
发展壮大。围绕培育壮大大型骨干企业，支持企业实施战略合作和兼
并重组，形成若干具有较强核心竞争力和辐射带动力的大型企业集团。推动中小企业与大企业协作配套，走“专、精、特、新”道路，培育
形成一批有活力、能创新、善协作、带动就业强的中小企业集群，形
成大企业顶天立地、中小企业铺天盖地的发展格局。
推进大众创业、万众创新。深化商事制度改革，强化创业政策扶持，打造创业创新平台，释放全社会创业创新红利。强化创业孵化服务，推广新型孵化模式，鼓励发展众创、众包、众扶、众筹空间。发
挥财政资金杠杆作用，发展天使、创业、产业投资，形成多渠道、多元化资金投入方式。重视企业家队伍建设，培养创新型企业家。
五、项目选址及用地综述
（一）项目选址方案
项目选址位于xxx产业园,地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。
（二）项目用地规模
项目总用地面积27700.51平方米（折合约41.53亩），土地综合利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照简易转塔式数控冲床行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。
六、土建工程建设指标
项目净用地面积27700.51平方米，建筑物基底占地面积16886.23平方米，总建筑面积34071.63平方米，其中：规划建设主体工程23584.39平方米，项目规划绿化面积2160.38平方米。
七、设备购置
项目计划购置设备共计94台（套），主要包括：xxx生产线、xx 设备、xx机、xx机、xxx仪等，设备购置费2414.36万元。
八、产品规划方案
根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：简易转塔式数
控冲床xxx单位/年。综合考xxx集团企业发展战略、产品市场定位、
资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经
验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx集团的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提
出产能发展目标。
九、原材料供应
项目所需的主要原材料及辅助材料有：xxx、xxx、xx、xxx、xx等，xxx集团所选择的供货单位完全能够稳定供应上述所需原料，供货商可以完全保障项目正常经营所需要的原辅材料供应，同时能够满足xxx
集团今后进一步扩大生产规模的预期要求。
十、项目能耗分析
1、项目年用电量1044576.71千瓦时，折合128.38吨标准煤，满
足简易转塔式数控冲床项目项目生产、办公和公用设施等用电需要
2、项目年总用水量9086.66立方米，折合0.78吨标准煤,主要是
生产补给水和办公及生活用水。项目用水由xxx产业园市政管网供给。
3、简易转塔式数控冲床项目项目年用电量1044576.71千瓦时，年总用水量9086.66立方米，项目年综合总耗能量（当量值）129.16吨标准煤/年。达产年综合节能量32.29吨标准煤/年，项目总节能率26.97%，能源利用效果良好。
十一、环境保护
项目符合xxx产业园发展规划，符合xxx产业园产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
项目设计中采用了清洁生产工艺，应用清洁原材料，生产清洁产品，同时采取完善和有效的清洁生产措施，能够切实起到消除和减少污染的作用。项目建成投产后，各项环境指标均符合国家和地方清洁生产的标准要求。
十二、项目建设符合性
（一）产业发展政策符合性
由xxx集团承办的“简易转塔式数控冲床项目”主要从事简易转塔式数控冲床项目投资经营，其不属于国家发展改革委《产业结构调
整指导目录（2011年本）》（2013年修正）有关条款限制类及淘汰类
项目。
（二）项目选址与用地规划相容性
简易转塔式数控冲床项目选址于xxx产业园，项目所占用地为规
划工业用地，符合用地规划要求，此外，项目建设前后，未改变项目
建设区域环境功能区划；在落实该项目提出的各项污染防治措施后，
可确保污染物达标排放，满足xxx产业园环境保护规划要求。因此，
建设项目符合项目建设区域用地规划、产业规划、环境保护规划等规
划要求。
（三）“三线一单”符合性
1、生态保护红线：简易转塔式数控冲床项目用地性质为建设用地，不在主导生态功能区范围内，且不在当地饮用水水源区、风景区、自
然保护区等生态保护区内，符合生态保护红线要求。
2、环境质量底线：该项目建设区域环境质量不低于项目所在地环
境功能区划要求，有一定的环境容量，符合环境质量底线要求。
3、资源利用上线：项目营运过程消耗一定的电能、水，资源消耗
量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。
4、环境准入负面清单：该项目所在地无环境准入负面清单，项目采取环境保护措施后，废气、废水、噪声均可达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会产生二次污染。
十三、项目进度规划
本期工程项目建设期限规划12个月。对于难以预见的因素导致施工进度赶不上计划要求时及时研究，项目建设单位要认真制定和安排赶工计划并及时付诸实施。选派组织能力强、技术素质高、施工经验丰富、最优秀的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。undefined 十四、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资9226.93万元，其中：固定资产投资7289.76万元，占项目总投资的79.01%；流动资金1937.17万元，占项目总投资的20.99%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入13505.00万元，总成本费用10258.33万元，税金及附加164.54万元，利润总额3246.67万元，利税总额
3859.03万元，税后净利润2435.00万元，达产年纳税总额1424.03万元；达产年投资利润率35.19%，投资利税率41.82%，投资回报率
26.39%，全部投资回收期5.29年，提供就业职位187个。
十五、报告说明
作为投资决策前必不可少的关键环节，报告是在前一阶段的报告
获得审批通过的基础上，主要对项目市场、技术、财务、工程、经济
和环境等方面进行精.确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、
实施计划、投资与成本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最
佳方案，依此就是否应该投资开发该项目以及如何投资，或就此终止
投资还是继续投资开发等给出结论性意见，为投资决策提供科学依据，并作为进一步开展工作的基础。《项目报告》通过对项目科学深入的
市场需求和供给分析、未来价格预测、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、节能减排、投资估算、资金筹措、盈利能
力等方面的科学研究，从市场、技术、经济、工程等角度对项目进行
调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益
及社会环境影响进行科学预测，为项目决策提供了公正的、可靠的、
科学性的投资咨询意见。undefined
十六、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合xxx产
业园及xxx产业园简易转塔式数控冲床行业布局和结构调整政策；项
目的建设对促进xxx产业园简易转塔式数控冲床产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx科技发展公司为适应国内外市场需求，拟建“简易转塔式
数控冲床项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xxx产业园经济
发展，为社会提供就业职位187个，达产年纳税总额1424.03万元，
可以促进xxx产业园区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收
入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率35.19%，投资利税率41.82%，全部投
资回报率26.39%，全部投资回收期5.29年，固定资产投资回收期
5.29年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、2016年7月，工业和信息化部与发展改革委等11部门联合发
布了《关于引导企业创新管理提质增效的指导意见》，并采取了一系
列卓有成效的具体措施。认真贯彻落实十八届三中全会提出“鼓励有
条件的私营企业建立现代企业制度”，会同发展改革委等有关部门，
推动有条件的地区开展非公有制企业建立现代企业制度试点工作，引
导企业树立现代企业经营管理理念，增强企业内在活力和创造力。开
展管理咨询服务，建立中小企业管理咨询服务专家信息库，并在中国
中小企业信息网和中国企业家联合会网站公布，供广大民营企业、中
小企业选用，为各地开展管理咨询服务提供支撑；鼓励和支持管理咨
询机构和志愿者开展管理诊断、管理咨询服务，帮助企业提升管理水平。实施企业经营管理人才素质提升工程和中小企业银河培训工程，
全年完成对50万中小企业经营管理者和1000名中小企业领军人才的
培训，推动企业提升管理水平。国家支持民营经济发展，是明确的、
一贯的，而且是不断深化的，不是一时的权宜之计，更不是过河拆桥
式的策略性利用。对于非公有制经济的地位和作用，“三个没有变”
的判断：“非公有制经济在我国经济社会发展中的地位和作用没有变，我们毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展的方针政策没有变，我们致力于为非公有制经济发展营造良好环境和提供更多机会的方针
政策没有变。”同时，公有制为主体、多种所有制经济共同发展，是
写入党章和宪法的基本经济制度，这是不会变的，也是不能变的。进
入新时代，中国的民营经济只会壮大、不会离场，只会越来越好、不
会越来越差。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量
超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万
亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。
综上所述，项目的建设和实施无论是经济效益、社会效益还是环境保护、清洁生产都是积极可行的。
十七、主要经济指标
主要经济指标一览表
土建工程投资一览表
节能分析一览表
Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用 摘要：介绍了Cnckad自动编程软件的特点以及应用子数控转塔冲床中的常用功能。结合实际事例，介绍了该自动编程软件在数控转塔冲床加工中的应用过程。 关健词：计算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用 1引言 Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。其主要特点包括：(1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。 (2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。 (3) 可直接输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey等著名CAD软件生成的图形文件。 (4)软件支持多种不同的数控冲床设备，可以把一个零件生成不同设备的NC文件，供多台设备同时加工一个零件时使用。 软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件加上自动化、提高加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。 2软件的常用功能 在转塔冲床上使用时的功能有： (1)自动再定位。当板料尺寸大于一定范围时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位产生指令，冲压，减少了废料。无论一张钢板是一个零件还是一张钢板上有多个零件，都可 以实现央钳避让操作。 (3)单个夹钳移动。用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动，可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。 (4)最少的模具旋转。在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的模具旋转选项，这样可以减少旋转上位的磨损，从而提高生产效率。 (5)高效的冲压方式。具有i角冲碎、斜面冲碎、圆弧冲碎等高效的冲压方式，不仅优化r冲压路径而且大大缩短了编程时间。 (6)自动冲压功能。通过选择自动冲压方式，Cnckad软件可以自动检查网形消除重复的线段、自动添加微连接、智能添加模具冲压并同时检测各种冲压报警。 (7)转塔图形化。根据后置文件设定的工位数将模具转塔图形化，使编程人员在设置转塔时更直观、更准确、更快捷。 (8)显示模具加工死区。编程时可选择是否显示模具加工死区，或设置仅显示夹钳周围模具的加工死区等多种显示方式。 (9)显示夹钳道轨。编程时可选择是否显示夹钳道轨。 (10)自动套裁功能。可以对多个零件实现自动优化排样，并能自动计算板料的利用率和显示每个零件的信息。 3实际应用
数控转塔冲床知识 数控冲床的基础知识 NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。 数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。 数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 数控冲床的运动轴 目前市面上只有高档机床配备四轴联动。目前国内外企业只有杨力、嘉一科技、阿玛达、多芬等几家大型数控企业能生产4轴联动数控冲床。 。普遍都是三轴联动；即下面介绍的 X、y、a轴。a轴也有公司称之为z轴。X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。 Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。 A轴（z轴）：即数控冲床转塔旋转轴。主要功能更换模具。 C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。 数控冲床的加工方式 1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。 2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。 5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。 6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。 7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。 数控冲床的工位 塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床；应厚塔塔床导向性要优越于薄塔塔床，目前市面通用厚塔塔床。厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级（模具安装时的最大外径尺寸）,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。 A(1/2”)工位：加工范围φ1.6～φ12.7mm B(1-1/4”)工位：加工范围φ12.7～φ31.7mm C(2”) 工位：加工范围φ31.7～φ50.8mm D(3-1/2”)工位：加工范围φ50.8～φ88.9mm E(4-1/2”)工位：加工范围φ88.9～φ114.3mm 模具结构 模具主要由：A、B工位模具主要分为：冲头、下模、导套、打击头组合 C、D、E工位主要分为：冲头、下模、退料板、导套组合。C、D、E工位模具损坏后只需要更换冲头和下模即可。不需要全部跟换除非退料板和导套组合磨损严重
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 机床操作规范 一、开机前准备 1、润滑情况： A、集中润滑站的润滑油及时添加，每班按手柄几下，给各润滑点供油。 B、油雾器里润滑油及时添加 C、转盘齿轮、C轴接合机构、传动链条等其它集中供油的运动部件要定期加油 2、打开空气机，排空气路里的水分。 3、检查模具工作状况，包括模具模口情况，模具导套间的清洁，加油，上模的自由复位情况，发现异常，及时处理。 4、清理上、下转盘间，工作台上的废料。 5、检查夹钳是否灵活，是否左右晃动，夹钳下齿板是否磨损较大，紧固下齿板固定螺钉。 6、检测毛刷、钢球磨损情况，是否灵活，必要时更换。 二、开机 1、按照操作步骤进行，正确地操纵机床 2、机床加工运行时，操作者手不可离开"保持"按钮，发生非正常情况，要立即停机检查 3、机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床 4、新执行的程序，要求"冲压锁定"后，执行程序。确认程序可以正确运行后才可以上料冲压。第一块料一定要按图纸检查，以免批量错误 5、冲压过程中发现模具出现异常情况，要及时停机检查 6、经常检查夹钳实际位置与检测值是否相符，若有偏差要及时调整，以免冲坏夹钳、模具 7、出现自动设定工件错误报警，应检查程序是否有夹钳保护，若有千万不可启动程序运行 8、及时清理工作台、转盘间的废料，以免出现夹料，撞料等问题 9、机床在运行过程中，非紧急情况下不用按"急停"按钮，尤其是使用旋转模时 10、禁止用手拉动旋转模同步带，以免C轴错位 三、关机 1、清理上、下转盘间，工作台、机身处的废料、落料 2、擦试机床、油迹、污迹要擦干净 3、确认机床C轴在零位，X、Y轴回到上料位置 4、检查所冲模具的情况，及时清理、修磨、上油，确保处于最佳工作状况 5、定期检查链条、同步带的涨紧度，必要时调整 6、定期检查上、下转盘同步，必要时调整 7、定期擦拭导轨、丝杠等运动部件，并上好润滑油 8、定期检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘 9、定期清理散热风扇灰尘，清洗滤网 10、定期检查液压站工作情况，回油压力指针到黄区时要清洗，更换油过滤网，到红区时要更换液压油 11、清理现场，保持工作现场的整洁 12、关闭油泵，关断机床总电源 13、通讯电缆必须在机床，计算机断电情况下拨插 14、放下机床护罩，关好活动工作台，收好工具
EP20型数控转塔冲床 1、开机步骤 应按以下步骤进行操作： 1)打开总控制开关，合上电气柜右侧总电源开关并打开气源（有气压表显 示）； 2)按NC上的“电源开”按钮，接通NC电源，数秒后屏幕显示启动画面； 3)进入主画面后可进行下一步操作，释放“急停”按钮，确认私服启动正 常，此时应有接触器吸合声； 4)合上脚踏开关或者按“手动夹钳”键让夹钳闭合； 5)按“手动”方式，分别按住“-X”、“-Y”、“-T”键，让X、Y轴离开参 考点大约200毫米左右：（如果开机前，X、Y轴已经远离参考点200毫 米以上，则省略此步骤）； 6)按“回参”方式，分别按下“-X”、“-Y”、“-T”键，让X、Y、T轴自动 返回参考点位置，回参结束后“+X”、“+Y”、“+T”键指示灯亮；当T 轴回参结束后，按下“-C”键，让C轴自动返回参考点，并且“+C”键 指示灯亮； 7)按NC上的“夹钳检测”，夹钳检测结束后，按“电机开”按钮； 8)按NC上的“编辑”方式，再按“PROG”按钮，输入“O1000（第一个 字母为英文O）”,按“RSET”到O1000，按“自动”方式，按住“报警 解除”键不放，按一下“循环启动”等程序走完，“手动冲压”亮灯； 9)找联机参数按“POS”方式，按“SYSTEM”，按扩展键“??”，按到维护 梯图配置管理器界面，按“PMC维护”，按“数据界面”，按“数据”，按“操 作”，按“缩放”（如果找不到，按“转换”找到界面），按“↓”键，光标指到 “O150”，改成“1（单机）”，按“转换” 10)如果C轴采用绝对值编码器，开机时C轴角度微小偏差时，当X、Y、T 轴回参结束后，打开“电机开”，无报警状态下或按住“报警解除”键， 任选一程序，光标移动到“G28”上，在“自动”方式下，执行G28指令，C 轴会自动执行回参动作直到完成。 2、关机步骤 1)选择“手动”方式，按“T销”，让T销插入且T销灯亮； 2)按“电机关”，关闭电机； 3)按“电源关”关闭NC电源，等待几分钟； 4)关闭总电源； 5)关闭气源。
济南大学毕业设计
1 前言
1.1 设计的目的和意义
设计的目的是根据转塔冲床工作的需要，完成其数控系统的开发，包括数控系统 的电气系统的设计、控制软件的开发等。控制系统完成后，通过现场的调试和实验， 能达到正确控制机床动作的目的，并能满足转塔冲床加工速度及精度的要求。 设计的意义是虽然国内有许多公司生产冲床，但其价格昂贵，且其数控系统基本 上依赖与进口。同时，国内外成熟的基于 PC 的数控冲床系统并不多见，人交互面板 不是专用的，所以功能较差，且多数系统精度达不到要求，为了设计出人性化的控制 面板、降低生产成本、达到生产精度的要求，因此，开发符合生产需求的数控转塔冲 床具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
1.2 国内外现状
随着机床业的不断发展，冲床也经历了一个发展历程，从 1933 年的第一台常规 电控的简易型冲模回转头到 1955 年的第一台 NC 数控转塔冲床，转塔冲床开始了一 个新纪元， 随着 1970 年第一台 CNC 数控转塔冲床的问世， 转塔冲床进入了一个高速 发展的时期，随着对加工零件精度的要求越来越苛刻，数控冲床的功能也逐渐增强， 性能也不断提高，以满足发展需求。当前，随着数控技术和汽车行业的不断发展，数 控转塔冲床也越来越广泛的被使用，随着柔性系统的提出与快速应用于机床行业，数 控冲床也向着多功能、稳定可靠、具有更大的柔性、适应于多品种小批量生产发展。 伺服系统的研究与应用，使数控转塔冲床的性能得到了很大的提高。目前，国外对数 控转塔冲床研究及取得丰盛成果的有：日本的 AMADA、德国的 TRUMPF、美国的 STRIPPIT 等； 在我国，机械行业起步相对较晚，转塔冲床的研究也相对较晚，但是制造业和汽 车行业的蓬勃发展，这对转塔冲床提出了更高的要求，所以在严峻的要求下，我国钣 金行业的发展和高端技术的引进，涌现出了一批对数控冲床研究的科研人员，他们对 数控冲床的研究和开发，设计出了应用于实际的产品而投入市场。目前，国内有能力 提供四轴及以上的数控冲床的企业有：济南的捷迈、江都的亚威、扬州的杨力等。虽 然国内数控冲床有了很大发展，但是和国外比起来还有很大差距，很多关键技术，如 数控系统、伺服电机等还不能自己提供，必须依赖进口，这是当前我们必须有待解决 的问题之一。
1.3 设计的内容
冲裁成型加工以其效率高、成本低和易实现批量生产等优点，在五金行业中得到
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自动回转刀架的工作原理 自动回转刀架的换刀流程如图2.1所示。 图2.1自动回转刀架的换刀流程 图2.2表示自动回转刀架在换刀过程中有关的销的位置。其中上部的圆柱销2和下部的反靠销6起着重要作用。 当刀架处于锁紧状态时,两销的情况如图a所示，此时反靠销6落在反靠圆盘7的十字槽内，上刀体4的端面齿和下刀的端面齿处于啮合状态（上下端面齿在图a中未画出）。 需要换刀时，控制系统发出刀架的转位信号，三相异步电动机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体4逐渐抬起，上刀体4与下刀体之间的端面齿慢慢脱开；与此同时，上盖圆盘1也随着螺杆正向转动（上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接），当转过约150度时，上盖圆盘1直槽的另一端转到圆柱销2的正上方，由于弹簧3的作用，圆柱销2落入直槽内，于是上盖圆盘1就通过圆柱销2使得上刀体4转动起来（此时端面齿已完全脱开），如图b所示。 上盖圆盘1、圆柱销2以及上刀体4在正转的过程中，反靠销6能够从反靠圆盘7中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体4寻找刀位时的正向转动，如图c所示。 上刀体4带动磁铁转到需要的刀位时，发信盘上对应的霍尔元件输出低电平信号，控制系统收到后，立即控制刀架电动机反转，上盖圆盘1通过圆柱销2带动上刀体4开始反转，反靠销6马上就会落入反靠圆盘7的十字槽内，至此，完成粗定位，如图d所示。此时反靠销6从反靠圆盘7的十字槽内爬不上来，于是上刀体4停止转动，开始下降，而上盖圆盘1继续反转，其直槽的左侧斜坡将圆柱销2的头部压入上刀体4的销孔内，之后，上盖圆盘1的下表面开始与圆柱销2的头部滑动。在些期间，上、下刀本的端面齿逐渐啮合，实现定位，经过设定的延时时间后，刀架电动机停转，整个换刀过和结束。
转塔冲床操作规范 1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 (27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。 (28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。
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系统说明： n如数控转塔冲床系统框图所示，包括了冲头直驱伺服电机和5个伺服轴：X轴、Y轴、T轴和两个C轴控制。冲头为直驱伺服，具有高效、低耗、分辨率高、无中位死区、可靠等优点。X、Y轴是伺服直线轴，夹带板材横向、纵向运动，用于板材的定位；T轴是伺服旋转轴，带动转塔旋转，以选择不同的模具进行冲压，转塔上有多个工位；C轴是伺服旋转轴，带动模具旋转，以实现同一模具的不同旋转方向的冲压。 n冲床数控系统采用PC工控机的硬件平台，通过17寸显示屏直接进行图像界面显示，通过标准键盘和鼠标进行人机输入，LINUX+V8为数控系统的软件平台，PC机配置为双核2.26G CPU、2G DDR3的内存、30G固态硬盘，最大可以支持5轴联动的数控装置。基于LINUX+V8的平台有两个层组成，一个是底层内核模块，一个是客户应用层模块，应用层软件包含驱动程序、速度控制、位置控制、KPLC管理、多轴插补计算、内部安全监控等。底层软件主要提供外部接口设备的底层接口软件，为应用层提供所有数控的底层软件接口，整个系统是开放，实时的。 n实时总线通讯：整个系统采用VBUS实时通讯，每个通讯周期只需要500US，伺服驱动最快的执行时间也是10US，这样能实现快速响应。 冲头运动过程： 数控转塔冲床冲压工件时，主要有冲头冲压运动和工件进给运动，两种运动相互配合、交互进行，通过上死点、预压点、下死点的信号进行运动的切换。冲头运动位置主要有上死点位置、预压点位置及下死点位置。冲头位于上死点位置时，允许T轴进行模具转换动作，在自动模式下根据T 指令或者在手动模式下根据按键，进行模具的选择与转换；冲头位于预压点时，允许工件在冲头准备冲压前和完成冲压后进行X/Y轴的进给运动；冲头位于下死点位置时，表示冲头冲压运动已完成，准备回到预压点位置。工件到达冲压位置时，数控系统通过I／O信号触发冲头从预压点位置往下死点位置运动。当冲头达到下死点位置时，触发冲头返程信号，进行返回拔出点位置运动。冲头回到预压点位置时，触发工件允许进给的I／0信号，从而完成一次冲压循环。 冲床特殊功能： n固定循环冲压功能：本系统通过固定循环指令实现冲床的固定循环冲压功能，输入固定循环指令，系统会根据冲压指令和相应的参数，自动计算出冲压路线和冲压次数，可以大大简化冲压加工G代码程序的编制工作。 n夹钳保护功能：通过安装在X轴上防夹感应开关，准确知道夹钳的位置，通过预设的模具最大保护半径设定夹钳的保护区域，实现夹钳保护功能。 n同时还具有再定位功能：实现过程是，1、再定位杆落下压住板材，达到固定板材位置的目的，然后夹钳打开；2，夹钳沿Y轴后退2mm，防止
VT-300数控转塔冲床(FANUC 0I-PC) 电气培训 系统的工作方式 主要有手动（JOG），回参（REF），半自动（MDI），编辑（EDIT），自动（AUTO）。 手动--指令各个轴的运行、销入、销出等。 回参--各个轴开机后回参考点。 半自动--可以执行单个程序段或其它一些功能，如手冲等。 编辑--可以修正，插入，删除，传输程序。 自动--执行程序冲压工件。 1.开机顺序 (1) 合上总电源，使机床母线有电。 (2) 按操作面板上的POWER ON(电源开)，等待30秒显示器显示，出现以下报警：1000 参考点 未回。 (3) 按油泵电机启动按钮，启动电机，且指示灯亮。 (4) 选择JOG(手动)方式。 (5) 按下手动轴运动按钮–X，–Y，使X，Y轴均离开原点200MM以上。 (6) 把方式选到REF(回参)方式。 (7) 按下手动轴运动按钮+X，+Y，+T，使X，Y，T轴回参考点,指示灯亮，回参完成。 (8) 按下手动轴运动按钮+C，使C轴回参考点，指示灯亮，回参完成。 (9) 用脚踩下脚踏开关，合上夹钳。 (10)在REF(回参)方式下，按夹钳检测键，检测夹钳。 注意：回参的时候只需要按一下方向键即可，机床会连续执行回参动作，在轴到达参考点前，不可按RESET(复位)来停止。机床检测夹钳时，X轴必须在参考点的坐标位置上，且检测的中途不可按RESET(复位)来停止，机床每次开机的时候都需要检测夹钳。每次移动后也要检测夹钳，还有紧急停止后也需要检测夹钳.切记!!! 2.程序的构造及执行一个程序的顺序 一个完整的程序如下格式: O____; 程序名,用户使用程序0---9000 G06A__; 输入板厚以确定液压冲头位置 G81X__Y__A__B__C__;建立坐标系并根据板长和板宽确定预定位，A，B，C夹钳编程位置 G90----------;程序内容 * * * M45 冲头抬起到上死点 T2; 最后转到2号工位 G28; 返回参考点
数控转塔冲床基础知识 教材 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
课程编码ZN-L 数控转塔冲床基础 知识介绍培训教程 冲床分厂技术部编辑 2012年6月 江苏亚威机床股份有限公司
前言 数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。 本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。 目录
第一章数控转塔冲床的用途及应用行业 学习要求： 了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途 主要生产厂家。 1.1数控转塔冲床的定义 数控转塔冲床于1955年由美国威德曼公司在1955年正式推出，对钣金事业提到了新的发展高度。早期对于较大尺寸规格的薄板加工，一般采取人工划线钻床打孔或震动剪孔。对加工孔的尺寸精度要求较高的企业，会特殊定购多台大吨位的深喉口冲床配套冲压模具来实现各种对应的定位和冲压加工，严重制约了加工范围及加工精度。 数控冲床可以按照加工的形状及位置，自动更换模具、自动精确送料并完成加工，加工效率和加工精度与普通的深喉口冲床都有明显的区别。
在薄板加工的现代工艺中，数控冲床是一项关键的重要加工设备。对于薄板（厚度在0.5－6.35之间）的冲孔及浅拉伸（拉伸后的凸出高度A、B工位6.35，C、D工位9.27以内的）的加工，不论是大小规格的板材，都可以按程序一次加工达到要求。 1.2数控转塔冲床的工艺用途 数控转塔冲床的主要工艺用途是冲孔、浅拉伸、压印。 浅拉伸功能冲圆凸台、孔周翻边、冲百页窗、桥形孔、敲落孔、步冲百页窗、步冲压筋、滚筋、滚剪、滚台阶、冲铰链（2模组合、3次冲压）。 压印功能打标、冲压标记、字符、刻印。 1.3数控冲床的应用行业 数控冲床主要广泛应用于电气箱柜（高低压开关、电气、电力、电子设备行业）、机床护罩钣金行业、电梯、铁路机车、汽车箱体、纺织机械、厨房设备、洗涤设备、集装箱、金属结构、金属制品、供热、照明、空调、冰柜等家电行业、太阳能热水器行业、仓储设备、轻工配件、五金制作、墙幕制作、装饰行业等 1.4数控转塔冲床行业发展现状 1.4.1市场需求
数控转塔冲床的安全操作规程有哪些？这个问题也是使用者关心的问题之一，今天就为大家来解答一下这个问题，仅供参考。 数控转塔冲床的安全操作规程有： (1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 (8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 (9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 (10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。 (11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 (12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 (13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。 (14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。 (15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 (16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 (17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。 (18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。 (19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 (20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 (21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。 (22)更换模具时应关闭电机。 (23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。 (24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 (25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 (26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
355Y系列数控转塔冲床是我公司引进国外先进技术并结合我公司成熟产品而开发的一款经济型液压数控产品，该系列数控转塔冲床的驱动系统为液压式，具有噪音低，速度快，效率高的特点。可冲板厚6mm。高精度和高重复定位精度的设计，使得该机床与其它同类机床相比，能生产出更多得高精度得零件。 设备简介： 1、液压专用冲压主体，床身采用开式整体焊接结构，热处理去内应力，刚性强、吨位重、保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命提高了机床的定位精度、可靠度及耐用性。 2、液压驱动的冲头在工作循环中变速，实现静音冲压，既凸模快速接近材料，接着缓慢进入材料直到断裂完成，然后冲头快速返回，以减少噪音和震动，同时保证了较高的生产效率。 3、冲压速度600HPM；精确控制下死点， 4、控制系统采用西班牙FAGOR系统，实现了高速度、高精度的无盲区加工。 5、工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，外形美观； 6、床身超宽导轨间距大，机床跨度大、水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度，在高速送料情况下更平衡，毛刷辅助平台与主平台一体化设计，辅助平台可随板材一起前后运动，降低了板材与毛刷平台间30%的摩擦力； 7、夹钳采用气动全浮动式夹钳，上、下浮动可减少板材的变形，长溜板，刚性好、夹钳移动方便，有自保护功能，使加工无死区 8、采用进口日本伺服电机及驱动器； 9、台湾进口直线导轨，保证精度高，使用寿命长； 10、滚珠丝杠采用台湾精密大导程高精度滚珠丝杠，特制钢螺母，加工精度高，速度快； 11、气动、液压及电气元件采用进口件，保证整机性能的可靠性。 12、自动集中润滑装置，减少各运动付的摩擦，提高机器使用寿命。 13、转塔采用高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。配装模具采用分
Cnckad自动编程软件在数控转塔冲床上的应用关健词：运算机应用；Cnckad软件；数控转塔冲床；应用1引言 Cnckacl自动编程软件是以色列Metalix软件公司开发的一套完整的从设计到生产的一体化钣金CADtCAM自动编程软件。其要紧特点包括： (1)支持目前全球所有型号的CNC转塔冲床、激光切制机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。 (2)支持设备全过程的CNC操作，其中包括绘图、自动或交互式处理方式、后置处理、CNC程序模拟、手动和自动套载、NC文件的下载和上传等。 (3)可直截了当输入AutoCAD、SolidEdSe、SolidWorks和CadKey 等闻名CAD软件生成的图形文件。 软件目前在国内多家公司生产的数控转塔冲床上使用，在实现工件 加上自动化、提升加工精度和加工质量等方面发挥着重要作用。 2软件的常用功能 在转塔冲床上使用时的功能有： (1)自动再定位。当板料尺寸大于一定范畴时，机器实现自动再定位，再定位指令自动产生。若用户对再定位指令进行修改或删通过自动再定位 产生指令，冲压，减少了废料。不管一张钢板是一个零件依旧一张钢板上 有多个零件，都可 以实现央钳避让操作。 (3)单个夹钳移动。用于智能夹钳机床，即机床的单个夹钳可移动， 可由Cnckad软件自动生成单个夹钳移动的NC指令。 (4)最少的模具旋转。在使用旋转丁位上模具冲压时，可选择最少的 模具旋转选项，如此能够减少旋转上位的磨损，从而提升生产效率。 (5)高效的冲压方式。具有i角冲碎、斜面冲碎、圆弧冲碎等高效的 冲压方式，不仅优化r冲压路径而且大大缩短了编程时刻。
(6)自动冲压功能。通过选择自动冲压方式，Cnckad软件能够自动检查网形排除重复的线段、自动添加微连接、智能添加模具冲压并同时检测 各种冲压报警。 (7)转塔图形化。按照后置文件设定的工位数将模具转塔图形化，使 编程人员在设置转塔时更直观、更准确、更快捷。 (8)显示模具加工死区。编程时可选择是否显示模具加工死区，或设 置仅显示夹钳周围模具的加工死区等多种显示方式。 (9)显示夹钳道轨。编程时可选择是否显示夹钳道轨。 (10)自动套裁功能。能够对多个零件实现自动优化排样，并能自动运算板料的利用率和显示每个零件的信息。 3实际应用 笔者通过对Cnckad软件的多年使用，积存了一些体会。在此，以C nclcad自动编程软件在VT-300型数控转塔冲床上的运用为例，谈谈该自动 编程软件在数控冲床加工中的应用过程。 3.1绘制加工工件的图形 (1)双击桌面的Cnckad2006图标启动该软件： (2)新建一个零件，显现图1所示对话框，按照加工工件的要求，定 义工件尺寸、板料类型、材料类型、厚度等参数，在用户信息中能够写入 加工工件的图号、项目、编程员等有关信息； (3)运用Cnckad2006强大的绘图功能，能够方便地绘出加工零件陶，或者也能够从另外的设计软件中导入文件，Cnckad2006支持多种文件格式：dxf、igea、cadl等； (4)修改图形常用滤波器功能。按照如图2所示进行设定只删除圆，取消其他形状前的“、／”。在删除时选取全部，只能选到圆，而其他图形 元素不被删除。删除时，按下相应图标，即可在删除时实现过滤器的功能； (5)运用软件的图形检查功能，能够检查图形是否封闭、清除重复的 线段等，至此，加工件图形的绘制完成。
数控转塔冲床 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
数控转塔冲床 1．机床结构的介绍 控制轴X、Y、T、C及作用，液压冲头部分，工作台，各气动组件名称及作用 2．各伺服轴的传动原理 控制轴X、Y、T、C及作用 机床共有X 、Y两个直线坐标轴,左右移动的为X轴，前后移动的为Y轴，通过夹钳的夹持使钢板前后左右移动到需要冲压的地方。 T轴为模具库,主要用于模具的储存和调用，当执行选刀程序时，将相应的模具转到冲头下。模位数根据机床型号的不同可分为20，24，32，40等。 C轴为可旋转工位的控制,通常配置两个工位，可以扩大模具的使用范围，它可在0-359.999间自由旋转，可以加工比较复杂的图形。 (注: X轴为左右移动,Y轴为前后移动) 3．模具的拆装，保养及安装的注意事项 板材厚，材料硬，步冲加工都会使得模具寿命短。 把模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入工位里。在这里特别注意的是凸凹模的一致性，安装前仔细看清楚凸凹模的规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具。模具都放好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细坚持。 模具的注油，注油量和次数由加工材料的条件而定，无锈无垢的材料，要给模具注油，油用轻机油。有锈有垢的材料，加工时锈会进入模具和外套之间，使得凸模不能自由移动，这种情况下，如果上油，会使锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽油洗干净，重新组装，这样就能进行满意的加工。 模具选用的注意事项 （1）模具的直径应在加工板厚的2倍以上，且直径尽量大一些，直径一般应大于3MM，否则易折断，寿命极短。 （2）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所以尖角应该为圆角过渡，否则极易磨损或塌角。 （3）成型模具的成型总高度不大于8MM，常用的百叶窗的长度不大于75MM，拉凸台直径应不大于65MM。 （4）成型工位附近的工位不可用，因为成型模的高度远远大于普通模，最好是成型工序放在最后，冲完后拆除。 （5）成型时必须采用低速。 （6）平时不常用的模具应定期防锈和涂油。 （7）下模的间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2MM板的下模不可加工 3MM的板也不可加工1MM的板，否则会加剧磨损甚至打碎模具。
Since the United States Wiedemann (WIEDEMANN) since the company invented the R2 manual punch press in 1932, CNC turret punch (foreign referred to as NCT) has been widely used in the field of sheet metal processing, continuous development in structure and performance. 1984 by technical experts Ji'nan Kaifeng CNC company developed the first mechanical CNC turret punch press. 1998 by the development of the first domestic hydraulic drive CNC turret punch. 2007 by technical experts Ji'nan Kaifeng CNC Machinery Co., FANUC company, Japan Federation of Estun company jointly developed CNC servo turret punch press, the first Taiwan has been used for 11 years, running well. Early CNC turret punch automatic programming software in NC system, only manual programming, and now the CNC turret punch basically equipped with automatic programming software, the working efficiency and the complex parts processing capacity than before are leap improvement. On the sheet metal industry development situation, there should be a lot of room for development. But now engaged in sheet metal industry personnel, the performance of various types of CNC punch and the structure is sometimes not very well understood, the following is a brief introduction to all kinds of CNC turret punch. According to the work principle of the driver striking head for CNC turret punch can be divided into three categories: 1 mechanical driven CNC turret punch press This is one of the earliest development of machine tool CNC turret punch press, there are still some manufacturers in the production and use. Typical eshisamoto (MURATEC) C series, Amada (AMADA) ARIES series, PEGA series, COMA series, etc.. The numerical control turret punch press is driven by a main motor to drive the flywheel to rotate, and the inertia of the flywheel is used for stamping. This kind of machine tool has the advantages of simple structure, low price and stable performance. But the disadvantages of this type of machine tool is also obvious. First of all, the CNC turret punch press must wait for the flywheel to turn a circle, only to conduct a stamping, stamping stroke is fixed, so the stamping speed can not be improved, the current maximum of only 180 times / minute. This is now many manufacturers are no longer the main reason for the production of such a number of Chong (AMADA2013 ARIES production in Japan has long been discontinued). Secondly, because the stroke struck the head can not control the molding, stamping is not easy to control. Like this type of machine tools must be adjusted by the number of stamping die in order to achieve the ideal shape, adjustment is difficult. In addition, this type of machine tools and power consumption, large noise and other shortcomings. 2 hydraulic driven CNC turret punch press With the development of technology, the hydraulic NC turret punch. This kind of machine tool has been widely used because of its many advantages. A typical representative of this kind of machine tool with Muratec (MURATEC) V series, Amada (AMADA) VIPROS series, TRUMPF (TRUMPF) TC series. This machine is driven by hydraulic cylinder controlled by stamping hammer head, electro-hydraulic servo valve. So in the stamping speed has a leap type of ascension. Up to 1000 times / min. Secondly, the hydraulic cylinder can be controlled, so it can control the striking head of the stroke adjusting mold, easy to use. Control of hammer head of the pressing mould at work, stamping noise can be reduced. In addition, through the communication with the manufacturer, you can carry out the rolling, rolling and other mold processing (mechanical type not). However, this type of machine tools are also a variety of shortcomings, first of all, this type of machine tool for the higher environmental requirements, the temperature is too high or too