编织工艺大师周佳霖简介
周佳霖，女，听力障碍残疾，湖南长沙人。1976年11月出生。长沙三绝---棕编，非物质文化遗产最年青，有造诣的传人，她打破棕编单个“裸卖”的旧传统，设计多款精美包装，首创中国独一无二的“主题棕编画”成为中国工艺美术新品种。多次荣获国省市工艺美术展赛金银大奖。
2010年7月被省市残联推选到上海世博会生命阳光馆“湖南周”现场表演，观者如潮，千万中外游客为她这一绝艺惊叹！世博会永久收藏其六种作品，并发给荣誉证书，将“长沙棕编”推向世界立下功劳，受到周强、徐守盛等省领导接见合影褒奖。
2011年4月由省工艺美术协会推送到上海工艺美术学院参加“中国工艺美术国家级培训项目”植物纤维编织艺术高级研修班学习结业。
现为：中国工艺美术协会会员、湖南省工艺美术协会会员、湖南省民间文艺家协会会员、长沙市民间文艺家协会会员。
经专家评审发证授予“省编织工艺大师”称号。
她不顾自身是无工作的残疾人，自强不息，坚持致力棕编事业，数次慈善义卖所得款项全部捐赠扶贫助残献爱心不愧为一位身残志坚，德艺双聲的民间艺术家。2012年3月被授予“湖南省三八红旗标兵”荣誉称号证书和奖章。
1 方法步骤： 1.1 织布工序流程图 取丝挂丝串车更换尺码环/调整变速齿 上梭调整内支撑磨车调整布面织布收卷成辊 1.2园织机使用要求 A：本机在使用时必须保证凸轮、滑块的润滑，无油润滑时不能开机。正常运转时应随时观察油泵的工作情况。当发现油泵工作异常或有异常噪声时，必须立即停机检查。 B：本机一经调试好后，推梭盘、起落杆、推梭器、止梭器推拔轮及船梭的位置不可随意改变，故上述位置不能随意拆卸。当维修、检查、更换零件必须拆卸时，应事先做好标记，以保证复装后恢复其位。 C：应随时检查油管是否对准凸轮上沟槽的最顶端。 1.3润滑系统 1.3.1凸轮润滑系统 凸轮采用强制喷油的润滑方式，在台身上面配置一个油泵站，油泵排油经胶管和铜管喷在凸轮上的上面的槽内，使凸轮与滑块有充分的油液润滑，排出的油液流入台身上的环形积油槽内；经过滤网回到油箱内。 1.3.2轨道圈的润滑 锭子油滴于油刷上，当船梭高速旋转时，使滑条磨损降于最低。（也可采用其它油品，但必须能自行挥发）。 1.4断纬侦测装置 1.4.1正常运转时，接收器的显示灯会产生节奏性闪动的光亮。 1.4.2检查时，将船梭缓慢移动到接收器处，使发射器对准接收器，取出梭管再用手指拨转发电机，如果接收器指示灯亮，即为正常。 1.4.3注意事项 1.4.3.1必须六支船梭都装上发电机和发射器，并且六支都装上机台并将接收器调至适当距离之后才能启动，否则视同断线，无法连动。 1.4.3.2发电机上的轴承应该定期检查，有不良时立即更换。
1.4.3.3发射器和接收器的有效距离为70-80mm，超出此距离时会产生无法启动或无故停机之现象。 1.4.3.4会造成机器无法启动的原因如下，请自行检查 A：接收器没有对准发射器运转轨道，或是接收器与发射器距离过远。 B：发电机故障。 C：接收器故障。 D：纬线断。 E：纬纱用尽。 F：纬纱侦测器之主机故障。 G：更换纬纱或断纬纱重新穿纱时，红色蘑菇钮未按下。 1.5控经装置 在主机台身左、右侧，调整经线涨力，然后送到主机中去。 1.6开机程序及注意事项 A：打开电源开关，此时织机已进入随时可运转状态。 B：按下点动开关，使主机慢慢转动，注意推梭盘、排风机是否顺时针运转，以及油泵运转方向是否正确。 C：按下点动开关时，如有异常噪声，应立即停机，再做详细检查，至完全正常为止。 D：若按下点动开关，运转非常平稳，则可按下连动开关，观察有无异常情况及异常温升。注意：推梭器胶轮除与跑道紧贴外，其余部位不得与跑道或轨道圈摩擦。 1.7穿丝 1.7.1经线走向 经线架上的经线经瓷眼架入钢筘/瓷眼板过导辊送经辊过导辊瓷眼板/钢筘内护圈跳杆门筘尺码环，最后形成织物被提布辊提升上去。 1.7.2经线的穿引方法及程序 经架是经线的供给装置。 A：经线数量的计算及分配
毛圈组织 毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成，是针织物的一种花色组织。特点是用一种纱线编织地组织线圈，另一种纱线编织毛圈线圈。有纬编毛圈组织和经编毛圈组织两种，其中又有单面毛圈和双面毛圈之分。单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织，其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。在双面纬编毛圈组织中,两组毛圈纱分别在织物的两面由拉长的沉降弧形成毛圈。经编毛圈组织利用拉长的延展线段形成毛圈，也可以用部分衬纬线段或线圈脱落方式在织物的一面或两面形成毛圈。由毛圈组织构成的针织物柔软、厚实，有良好的吸湿性和保暖性。毛圈在织物表面按一定规律分布还可形成花纹效果，如经剪毛和其他后整理便可制得针织绒类织物。毛圈组织的针织物广泛用于内、外衣和家用织物。 毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成的。毛圈织物一般是由两根纱线编织而成，一根纱线编织地组织线圈，另一根编织带有毛圈的线圈。毛圈组织可分为普通毛圈和花色毛圈组织两种。每一种又有单面和双面之分，横机上一般以编织单面毛圈为主。 单面普通毛圈组织是指每一只毛圈线圈的沉降弧都形成
毛圈。而在花色毛圈组织中，毛圈是按设计花纹图案的要求，仅在一部分线圈中形成。毛圈织物具有良好的保暖性，产品柔软、厚实。可用于制作毛巾毯子、毛巾睡衣和各种毛衫时装外套等。 用以编织毛圈组织针织物的针织机。在用地纱编织地组织的同时，喂入毛圈纱。毛圈纱与地纱一起参加编织。针织机的特制沉降片或特制钩针将毛圈纱的线圈沉降弧拉长，形成毛圈。毛圈织物适于作服装、家庭用品和某些工业材料。 毛圈针织机的种类较多，有纬编机型，也有经编机型。比较普遍应用的是单针床多三角机机型。它通过特制的导纱器，将地纱和毛圈纱分别垫放在特制沉降片的片颚和片鼻上，并同 时处于舌针的针口内,如上页图a[毛圈编织图]所示。编织后，片颚上地纱形成纬编平针组织的地组织,片鼻上毛圈纱在与地纱一起成圈的同时,在织物反面形成拉长的沉降弧。选用片颚与片鼻不同高度差的沉降片，可编织出不同毛圈长度的针织物。在这种毛圈针织机上，还可安装提花装置,
塑料编织袋扁丝生产工艺技术指标 1-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 1-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 1-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 1-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 1-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 1-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标. 1-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 1-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 1-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 1-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜. 1-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜. 1-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍. 1-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间 1-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率: 1-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946<塑料编织袋>中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克. 1-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex. 1-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率
针织工艺培训教材 第一章针织学的基本概念及常识 1.针织织物 利用织针(Needle)，将一根或几根由纬向喂入的纱线依次弯曲成一系列的线圈(Loop)，再将此次生成的新线圈与前次生成的旧线圈相互串套(Looping)，就构成针织织物(Knitting Fabric)，纬编舌 针的成圈编织过程请参见上图. 2.线圈 线圈是由圈干1-2-3-4-5和延展线5-6-7组成（见右下图），其中圈干的直线部段1-2与4-5称为圈柱，弧线部段2-3-4称为针编弧，延展线5-6-7又称为沉降弧，由它来连接相邻的两只线圈 正面线圈和反面线圈 在工艺上，通常把显示线圈圈 柱的那一面作为工艺正面（或 为针织物正面），而显示出针 编弧和沉降弧的那一面作为 工艺的反面（针织物的反面）. 3.基本线圈结构及其形成过程： 1)基本线圈结构：
成圈线圈、集圈线圈和浮线是构成所有针织物的最基本结构单元. 2)基本线圈的形成过程： 成圈线圈(Knitting Stitch) 织针在织完旧线圈后，上升到最高点，喂入纱线，针下降，形成新线圈。具体过程如下： a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内； b)织针上升到退圈位置，线圈把针舌打开而滑到针杆上； c)织针下降，新纱经导纱器进入针钩内； d)织针继续下降，旧线圈沿针杆上滑而关闭针舌； e)织针将新纱线从旧线圈中拉出一个新线圈。这个位置称为脱圈位置； f)织针处于脱圈位，准备下一个成圈过程。 集圈线圈(Tuck Stitch)：见上图 a)织针刚完成前一个线圈的编织，新形成的线圈正处于针头内； b)织针上升到集圈位置。对比成圈过程，可以发现织针比退圈上升得低一些，线圈仍保留在针舌内，但 是也能钩到新纱线； c)织针下降，由于针舌下面没有线圈，无法关闭，新纱线和旧线圈仍处于针钩内，所以没有形成线圈；
包装袋主要工艺流程 1 拉丝 拉丝分经丝纬丝。机器既可以拉经丝也可以拉纬丝，只需调节机器的刀片即可。但经丝、纬丝不可以同时拉。拉好的丝线用线轴缠绕妥当打包送至下一道工序。 原料为聚丙烯粒子，聚丙烯粒子有两种，一种是T430S(牛皮纸包装)，另一种是F401（白色短纤编织袋包装）加以辅料混合后放入机器，通过螺杆挤压、高温、拉伸、切割成丝。经纬交织织布，有圆织机、纺织机。现用一般都使用圆织机。织好的布片分为片布、筒布。片布一般用于短纤，它需要两面都印刷。专用于切片厂的1000KG包装袋生产的是筒布，它只需要料口，圆切口切下来的圆用于十字切口的垫底。圆切口是进料口，进料口上还缝有进料口的布片（圆柱形）。 2 织布 经编丝根据宽度、韧性不同，有各种型号，用于生产包装材料单片印刷，可将整个筒布放在油印机上面。织好的布片需要裁减成客户要求的规格，裁减还包括切口，有十字切口圆切口。十字切口是出上不同部位需要的配件。 3 印染 通过油墨，在裁减好的包装袋主布片上印制客户要求的文样。主要油印分为红、蓝、黑三色。1000KG包装袋是裁减好的整个筒布上机油印，短纤是单片布上机油印。当需要印制别的图样时，只需换包在滚筒上的版子即可。 4 缝制 缝制是将之前生产好的进料口布、圆切口切下的圆布片、筒布、腰带、加强带、吊带、扎口绳等缝制在一起 包装袋上的腰带、扎口绳、吊带需要单独生产，吊带的强度要求最大。生产这些配件的丝都可以自行拉丝。某些聚酯切片包装袋要求加内膜，或者最后产品清洁度要求高，需要用空压机除尘。内、外膜、加强带都可以外加工。 粗犷型生产以人力为主，流水线作业程度不高。流程繁琐，已属于将淘汰产业。
塑料编织袋生产工艺现状 塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。 20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。 2 塑料编织袋生产工艺 塑料编织袋基本生产流程如图1所示。 图 1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。 2.1 原料配比工序 根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃
高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。 2.2 混料工序 新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。 2.3 拉丝工序 拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。 2.3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是
编织工艺教学方案设计 无锡工艺职业技术学院 苏丹丹 一、课程背景 该门课程属于电线电缆制造技术专业设置中的岗位核心课《电线电缆制造工艺学》。该课程目前作为教学改革课程，主要采用项目驱动式的教学方法，理论联系实际，更好地培养学生的实践动手能力，并为学生今后的顶岗实习和就业打下坚实的基础。 讲课内容取自《电线电缆制造工艺学》课程中的项目四包制工艺中模块四编织工艺。 二、教学目标 1、让学生了解编织层常用材料及其作用，掌握高编机的工作原理，能根据高编机的操作规程在老师示范指导下进行基本的操作，培养学生的动手能力和解决分析问题的逻辑思维能力。 2、通过问题引导式教学方法，引导学生学会联想、归纳、总结等思想方法。 3、在学习过程中，渗透对学生主动探索学习精神的培养。 三、教学方法 讲课内容主要采用“教学做一体化”的教学模式，在教学实施中把课堂教学转向工作情境，课堂由教师为主转向以学生为中心。在学生实际操作过程中遇到问题，激发求知欲，引入理论知识分析问题，解决问题，从而做到理论指导实践。从教学效果上看，学生的学习兴趣浓厚，积极性高，充分的挖掘出学生的创新能力和自我学习能力。 四、教学过程设计 （1）新课引入 向同学们展示电缆样品，观看编织层结构并提出问题让学生们思考 引出编织工艺的基本概念及其作用 （2）知识讲解 问题一、编织层所用材料？ 编织类型： 根据编织作用的不同，可将编织用材料进行分类 纤维编织保护绝缘不受各种光、热、潮、低温、酸碱气体等的侵蚀和外界机
械力的损伤 金属编织承受较大的机械外力作用，还可以起屏蔽作用 混合编织可以弥补单一材料的缺陷，更好的满足电缆的使用要求 问题二、编织层的作用？ 编织作用： 它的主要作用是保护绝缘或缆芯不受或少受光、电、磁、热、酸碱气体以及外界机械力等的作用，确保电线电缆的安全。 （3）设备介绍及其操作演示 将编织机的操作要求规范按小组发给同学们（小组学习、讨论、总结） 然后由老师演示操作 （4）小组学生代表操作，老师指导 在这一环节将理论知识渗透进来，先动手操作激发学生的课堂活跃性，在指导的过程中带入理论知识，提高分析解决问题能力。 （5）课堂总结 今天我们讲解了编织的类型、作用及高编机的基本操作。通过实际的编织操作过程了解高速编织机的操作要求及规范，同时对于在生产中常常会出现的产品质量问题、生产故障问题给与了一定启发性的处理和分析，为学生们毕业后能更快的适应一线的生产环境奠定实践基础。 五、习题 1、对于编织过程中常常出现的质量问题进行总结并分析其解决方法 2、网上查阅相关资料了解其它编织设备及其工作原理。
塑料编织袋工艺指标 塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物. 扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题. 扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序. 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕. 3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类: 3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比. 3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比. 3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差. 3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等. 3-1-1.改性混料比及百分率: 扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标. 3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比. 3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比: 3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜. 3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜. 3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
浅谈《针织学》课后感 写在前面的话：《针织学》这门课已经告一段落，借此作业之际给自己一个小结。在大学最后一年的课程安排里，能让自己定下心去深入学习的课程真的不多，甚至说很少，除了考虑到实用性之外就是课程内容以及教学方式本身对我们的吸引，很直白的说，在大学这个拥有个性化教育方式的环境里，黄老师的教学方式及方法是本人在专业课学习中最喜欢的，列举开来有几点，其中幽默活跃的课堂氛围是把我带动到学习中的第一面，其次，拥有丰富工作经验的黄老师讲的课往往能理论联系实际，在讲理论部分的时候常插入自己在生产车间的所感所闻，这是最为可贵的一点，也是每当我昏昏欲睡的时候能把我吸引进来跟着老师的节奏走的闪光一点，最后一方面就是本课程本身的教学模式，以及多媒体课件的应用，这些都是本课程的亮点。下面本人浅淡对于《针织学》这门课的学后感。 一、教学目的 本课程是纺织工程专业的平台课程之一，是针织专业基础课程。主要讲解针织及其发展、针织物的主要物理机械指标、针织线圈及其成圈运动、纬编和经编针织机的分类、针织物结构及其表示方法、各种形式的圆纬机选针运动及其相应的花色组织设计技术、经编梳栉横移运动及其链块的排列、各种经编送经机构的特点、经编整经、传动机构、针织机给纱与牵拉卷取。通过本课程的学习，使学生能够全面掌握针织基础、针织工艺的基本原理、针织纬编和经编成圈运动、针织物组织结构知识、纬编选针机构工作原理、梳栉横移和送经机构的工作原理、针织机给纱与牵拉卷取，为学习后续专业课程打下基础。课程采用多媒体教学手段。 二、知识要点概述 第一篇纬编 1.1纬编概述 了解针织、针织物和针织机的一些基本概念，掌握针织物的结构参数和性能指标以及针织物组织的表示方法。掌握纬编针织物的分类与表示方法，了解常用针织机的种类和纬编织前准备设备和工艺要求。 1.2 纬编基本组织与变化组织及其编织工艺 掌握纬平针组织、罗纹组织和双罗纹组织的结构和性能特点，理解各组织的成圈与编织原理，了解相应圆机编织机械的结构特点及其区别。 1.3 纬编花色组织及其编织工艺 掌握提花组织、集圈组织、衬垫组织、毛圈组织和复合组织的结构和性能特点及产品设计和编织方法，了解移圈组织和长毛绒组织等的结构特点和编织方法。 1.4 纬编圆机选针机构 了解纬编圆机选针机构的种类及其特点。掌握多针道选针机构、提花轮选针机构、摆片式（插片式）选针机构、电子选针机构的工作原理和上机工艺。 1.5 圆机成型产品与编织工艺 了解纬编圆机成型原理，了解袜品和无缝内衣的成型编织工艺。 1.6 横机织物与产品的编织工艺 了解纬编横机成型原理，掌握横机的工作原理和编织工艺。
来源中国塑编网https://www.doczj.com/doc/e210683847.html, 塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋,也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 塑料扁丝生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；
编写工艺个人简历模板 导读：本文是关于编写工艺个人简历模板，希望能帮助到您！ 个人简历的篇幅是编写优秀个人简历所强调的一个重点，求职者在编写个人简历的时候也常会忽略掉篇幅的问题，有的是不自觉的写多，有的则是认为写的多优势就大。 个人信息 性别：男 学历：大专政治面貌： 0 生日： 1987-05-02 民族：汉 婚姻状况：未婚籍贯：内蒙 身高： 167 公分体重： 56 公斤 专业：机械制造与自动化工作经验： 8 年 期望工作地点：新乡市封丘县辉县获嘉县卫辉市新乡县延津县原阳县长垣县 求职意向 行业/职位：机械/设备/电仪机械制图或设计期望月薪：2000元工作性质：全职 教育经历 学校名称：新乡学院专业：机械制造与自动化就读时间：2005-09-01 至 2008-06-01 获得学历：大专 工作经历 公司名称：赤峰农牧机械厂
工作时间： 2015-06-12 至 2016-12-12 公司规模： 5～10人 所在部门：生产车间 工作分类：工厂/生产/制造加工类生产员 职位月薪： 3000～3999 工作描述：车床，铣床加工农机零部件，焊接，装配农机 公司名称：赤峰鑫昌钻机厂 工作时间： 2012-03-01 至 2015-02-02 公司规模：保密 所在部门：生产 工作分类：工厂/生产/制造加工类生产员 职位月薪： 2000～2999 工作描述：车床加工钻机零部件 公司名称：新乡蓝海环保机械有限公司 工作时间： 2008-03-01 至 2011-12-31 公司规模： 10～100人 所在部门：技术部 工作分类：机械/设备/电仪机械制图员 职位月薪： 1500以下 工作描述： cad制图，编写工艺 自我评价 会二维cad制图，对机械制造工艺有所了解，熟悉车床，铣床，钻床制造工艺;对机械设计感兴趣，期望在技术上有稳定的发
考评方式与标准 1.考核内容和评价标准 通过课程的学习，学生应该掌握以下知识，具有以下能力。这些也是对学生进行知识和能力考核的主要内容。其中纬编部分（1-6）和经编部分（7-10）各占期末考试内容的50%左右，内容11可以酌情在试题中出现。 1、熟知针织、针织物、针织机的基本概念、基本术语和基本原理； 2、掌握纬平针织物、罗纹织物、双罗纹织物的结构、性能和编织方法，熟悉相应的针织设备，理解舌针编织上述组织的工艺分析过程和工艺要点； 3、掌握纬编主要花色组织（提花组织、集圈组织、衬垫组织、添纱组织、毛圈组织、复合组织）的结构、分类、性能及其编织工艺；能够进行相应的产品设计，会绘制提花组织、集圈组织和复合组织的意匠图和编织图。了解其他纬编花色组织（纱罗组织、横条组织、长毛绒组织、菠萝组织、波纹组织、衬纬组织、衬经衬纬组织、绕经组织）的结构和编织原理。 4、熟悉纬编选针机构的结构和工作原理，掌握各种纬编选针机构的上机工艺，会进行初步的产品设计和工艺上机。 5、了解纬编圆机和横机成形原理及编织工艺。 6、了解纬编给纱和牵拉卷取机构的工作原理，了解针织生产对给纱和牵拉卷取的要求。 7、掌握经编针织物的分类和表示方法、经编机的分类及其区别和经编机的结构与工艺参数。了解整经机的结构、工作原理和对整经工艺的要求。 8、掌握舌针、钩针和复合针经编机的成圈机件及其成圈过程，熟悉成圈机件的运动配合关系和位移曲线；了解梳栉横移机构的工作原理，掌握梳栉横移机构的工艺要求和花纹链块的排列方法。 9、了解经编送经机构的结构和工作原理；掌握经编生产对送经的要求。
10、掌握经编基本组织和变化组织的种类以及各种组织的结构和性能特点。掌握双梳和多梳经编组织的种类及其特点，掌握各种组织的命名方式、结构和性能特点及其设计方法；了解其它主要经编花式组织和双针床经编组织的基本结构、性能和编织原理。 11、熟悉经纬编产品的主要工艺参数及其计算方法和经纬编生产产量的计算方法。 本课程对学生的考核包括平时成绩和期末笔试成绩两部分： 其中平时成绩包括作业、实验报告和日常学习态度，占总成绩的30%。作业主要考核学生日常对各章节内容的掌握情况；实验报告主要检查学生实际操作能力和分析解决问题的能力；日常学习态度包括出勤、课堂纪律和自主学习的情况。 期末笔试占总成绩的70%，是考核学生的主要方式。期末笔试主要题型为填空、名词解释、简答、画图、计算和综述等主观题，也可适当考虑选择题和判断题。 2012-2013-2学期针织学期末考试试题及标准答案见下页。
编织工艺简介 1 2 指利用韧性较好的植物纤维(如细枝、柳条、竹、灯心草)以手工方法编织成3 的一种工艺品(篮子或其他物品)。编织工艺主要是实用性而非装饰性艺术。编4 织质材料因地区的差异而有很大的区别，如多雨的热带地区以棕榈树的宽叶片5 为材料，因此，采用辫编的方法。亚洲、非洲、大洋洲和美洲的土著等许多文6 化在编织工艺上皆有出色的表现。 7 编织是人类最古老的手工艺之一。据《易经·系辞》记载，旧石器时代，人8 类即以植物韧皮编织成网罟（网状兜物），内盛石球，抛出以击伤动物。在西安9 半坡、庙底沟、三里桥等新石器时代遗址出土的陶器上，印有“十”字纹、“人” 10 字纹，清楚地显示出是由篾席印模上去的，有的还发现陶钵的底部粘附有篾席11 的残竹片。浙江余姚河姆渡遗址出土的苇席，距今约有7000年历史。1958年，12 在浙江湖州钱山漾村，新石器时代晚期遗址出土的竹编更为惊人，约有200 多13 件，其中大部分篾条经过刮磨加工。这一时期的编织工艺也相当精巧，有“人” 14 字形、“十”字形和菱形、梅花形等形式。器物的品种有篓、篮、箩、筐等。周15 代，以蒲草编织莞席已很普遍。汉代以蔺草（又名马蔺、马兰草、灯心草）编16 织为席，产于三辅（今陕西中部）、河东（今山西夏县）等地。唐代，草席生17 产已很普遍，福建、广东的藤编、河北沧州的柳编、山西蒲州（今永济、河津18 等地）的麦秆编等都是著名的手工艺品。其中广东藤编还有编织花卉、鱼虫、19 鸟禽图案的帘幕。宋代，浙江东阳竹编的品种已有龙灯、花灯、走马灯、香篮、20 花篮等，能编织字画、图案，工艺精巧，在每平方寸（11平方厘米）的面积内21 可编织120根篾条，有的还饰以金线。至明清两代，浙江、江苏、湖南、四川、22 福建、广东等地的草编、藤编、竹编等生产有了发展，并在19世纪末开始出口。 23 品类：中国编织工艺品按原料划分，主要有竹编、藤编、草编、棕编、柳编、24 麻编等 6大类。编织工艺品的品种主要有日用品、欣赏品、家具、玩具、鞋帽25 等 5类。其中日用品有席（地席、卧席）、坐垫、靠垫、各式提篮（花篮、菜篮、
塑料编织袋是以聚丙烯（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。编织袋主要有塑料编织袋（无复膜编织袋）、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类。塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等扁丝生产工艺技术指标主要分四类： ⑴..物化改性指标。主要有共混改性、混配比、功能助剂添加比、废旧再生料掺混比； ⑵.物性流变指标。主要有牵伸比、吹胀比、牵伸比、回缩比；
⑶.机械性能指标。主要有拉断力、相对拉断力、断裂伸长率、线速度、线密度偏差； ⑷.公差尺寸指标。主要有扁丝厚、扁丝宽等 内衬袋工艺聚乙烯物料经挤出机加热，熔融塑化稳定挤出；通过机头挤出成圆筒型薄膜；通入压缩气吹胀，形成管泡；由冷却风环冷却定型，牵引入人字夹板折合；经牵引辊、传动辊至收卷辊；最后进行切割、热合工序完成内衬袋的生产，最后进行套袋。 生产扁丝用纯聚丙烯是不能满足要求的，还必须加入一定比例的高压聚乙烯、碳酸钙和色母料等。加入少量的高压聚乙烯，可以降低挤出过程中料流的黏度和熔化速度，流动性增加，改善扁丝和编织袋的韧性、柔软性，保持一定的断裂伸长率，使之改善聚丙烯的低温冲击性。 接枝聚丙烯加入，可以降低加工温度、压力。提高材料的流动和粘接性，更可以提高拉伸强度。碳酸钙的加入，可以改变透明、不透光的缺陷，在减少在拉伸、编织过程中因摩擦产生的有害静电，增加印刷商标图案的油墨附着力，降低成品在存放过程中的自然收缩和降低成本。
编织工艺简介 指利用韧性较好的植物纤维(如细枝、柳条、竹、灯心草)以手工方法编织成的一种工艺品(篮子或其他物品)。编织工艺主要是实用性而非装饰性艺术。编织质材料因地区的差异而有很大的区别，如多雨的热带地区以棕榈树的宽叶片为材料，因此，采用辫编的方法。亚洲、非洲、大洋洲和美洲的土著等许多文化在编织工艺上皆有出色的表现。 编织是人类最古老的手工艺之一。据《易经·系辞》记载，旧石器时代，人类即以植物韧皮编织成网罟（网状兜物），内盛石球，抛出以击伤动物。在西安半坡、庙底沟、三里桥等新石器时代遗址出土的陶器上，印有“十”字纹、“人”字纹，清楚地显示出是由篾席印模上去的，有的还发现陶钵的底部粘附有篾席的残竹片。浙江余姚河姆渡遗址出土的苇席，距今约有7000年历史。1958年，在浙江湖州钱山漾村，新石器时代晚期遗址出土的竹编更为惊人，约有200 多件，其中大部分篾条经过刮磨加工。这一时期的编织工艺也相当精巧，有“人”字形、“十”字形和菱形、梅花形等形式。器物的品种有篓、篮、箩、筐等。周代，以蒲草编织莞席已很普遍。汉代以蔺草（又名马蔺、马兰草、灯心草）编织为席，产于三辅（今陕西中部）、河东（今山西夏县）等地。唐代，草席生产已很普遍，福建、广东的藤编、河北沧州的柳编、山西蒲州（今永济、河津等地）的麦秆编等都是著名的手工艺品。其中广东藤编还有编织花卉、鱼虫、鸟禽图案的帘幕。宋代，浙江东阳竹编的品种已有龙灯、花灯、走马灯、香篮、花篮等，能编织字画、图案，工艺精巧，在每平方寸（11平方厘米）的面积内可编织120根篾条，有的还饰以金线。至明清两代，浙江、江苏、湖南、四川、福建、广东等地的草编、藤编、竹编等生产有了发展，并在19世纪末开始出口。 品类：中国编织工艺品按原料划分，主要有竹编、藤编、草编、棕编、柳编、麻编等 6大类。编织工艺品的品种主要有日用品、欣赏品、家具、玩具、鞋帽等 5类。其中日用品有席（地席、卧席）、坐垫、靠垫、各式提篮（花篮、菜篮、水果篮）、盆套（花盆套）、箱、旅游吊床、盘（水果盘、面包盘）、门帘、筐、灯罩等；欣赏品有挂屏、屏风及人物、动物造型的编织工艺品。
编织袋生产工艺流程
1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂 3、各种编织布
平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 一、塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料 罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
纬编摇粒绒产品的开发 第一章绪论 中国纺织经济的热点难点在于存量资产的优化重组，以针织面料为突破口，采用先进技术与装备，提高产品质量、档次，代替进口，扩大出口，提高效益，实现产业升级。针织面料的发展和化纤原料的发展是密切相连的，特别是因为合成纤维的强力和耐磨性比较好，定型后织物的尺寸稳定、挺括，十分适应于针织面料的要求。自从一九**年和一九六七年相继出现了尼龙变形丝，涤纶变形丝织造的针织面料后，针织面料化迅速发展。涤纶低弹变形丝是目前国外国内针织面料使用的主要原料之一，主要是用来织造毛型感的织物，而为了织造具有丝感的面料织物只用涤纶长丝编织就可以。尼龙变形丝和尼龙长丝由于手感、外观和性能方面存在一些问题，所以只用来和涤纶一起交织以制成一些外衣织物，很少用尼龙丝单独织制面料织物。目前在针织面料织物生产中短纤纱的比重也在不断地增加，特别是在纬编针织面料织物生产中应用较为普遍。近几年来，以涤纶纤维为原料而编织的纬编毛绒织物已开发了不少，其中要以纬编毛圈绒织物的发展最快。纬编毛圈绒织物的绒毛感强，浓而密，细而腻，在针织面料领域中具有广阔的发展前景。 纬编毛圈绒布分很多种类，在这里要探讨的毛圈绒布是一种“毛盖底”织物，即在织物的工艺正面毛纱覆盖住底纱。这种毛圈绒布以前的生产工艺方法只是经过两面或单面刷毛，毛绒贴在布面呈片状绒毛，不能直立，多次洗水会成块状、板结，弹性变坏，毛感变硬，而现在新一代的这种纬编毛圈绒布现又名摇粒绒布（英又名polar fleece），正如人们形象的叫法“涮涮布”。顾名思义，无论你怎么洗涮，绒粒依然直立，不易倒伏，绒面丰满，手感依然柔软蓬松，绒粒久洗不易脱落，缩水变形小，易洗免烫。不容置疑，纬编摇粒绒织物是续针织长短毛绒织物之后的又一类前景广阔的纬编产品。 第二章纬编摇粒绒产品生产原料的选用 纬编摇粒绒产品是在涤纶纤维中，通过采用新的工艺技术，以达到开拓创新，使涤纶纤维展现符合人们现代生活的自然性、舒适性、保暖性、新潮性以及多功能性的特点。涤纶纤维有各种性能之分，有涤纶长丝，涤纶加工丝，涤纶短纤纱等。 涤纶长丝品种很多，作为服用和装饰用织物的长丝主要有拉伸丝和全拉伸丝，以及变形丝。拉伸丝和全拉伸丝的蓬松性和覆盖能力差，蜡状手感。变形丝是将制成的长丝再进行加工，使之变形弯曲而成为有高度拉伸和恢复能力的弹力长丝。变形丝按具伸缩性能的不同，可分为高弹丝、中等弹力丝和低弹丝。低弹丝具有一定的弹性蓬松性，柔软性及回复性，又有作面料所需要的几何尺寸稳定性，故大部分涤纶针织物都采用低弹变形丝为原料。用它们制成的纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，并改善了纺织品的保暖性和覆盖能力。另外，涤纶长丝的网络加工对改进长丝的极光效应和蜡状感有良好效果。网络技术与DT Y技术结合制成的低弹网络丝具有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期
袜子编制工艺流程简介 （1）织袜机编制工艺原理： 袜子属于纬编类产品，钩针是完成编织动作的主要工具，钩针结构如图3所示。 图3 钩针结构 织袜机工作时，钩针在编制三角的作用下，被抬高到一定的高度可以勾住纱线，在针舌的作用下并配合钩针上下往复运动，可以形成层层相套的链圈，从而编织成袜子。钩针在编织时主要有三种状态，如图4所示。 图4 钩针编制状态
集圈：此状态是在成圈之后、退圈之前。其中针筒上的钩针大部分时间都处于集圈的状态，只有当钩针转到主梳附近时才不处于集圈状态。在此位置时，编织完成的线圈绕在针舌上。 退圈：此状态是在集圈之后、成圈之前。集圈结束后，要编织一个链圈，退圈是把钩针抬高到最高的位置，将钩针上的线圈退至针舌下面，同时钩针勾住主梳上的纱线，为下一圈做准备。 成圈：此状态是在退圈之后、集圈之前。钩针勾住纱线后，钩针被压到最低点，使针舌翻上从而将处于退圈状态的线圈脱离钩针，并与刚勾下来的线圈形成链圈，如图5所示。 图5 织袜机编制工艺 钩针的编织，总是这三种状态之间的循环过程，钩针转一圈便形成一个线圈链条，链条之间螺旋相接，可根据袜子长度来设定其链条数。 钩针的上下往复运动主要是靠选针器和编制三角的作用，使得钩针在不同的高度下运动，从而形成不同的编制组织。织袜机编制过程中，袜子一个完整的成圈编制过程为：退圈——垫纱——闭口——套圈——弯纱——脱圈——成圈——牵拉，如图所示：
而根据袜子不同的编制花色要求，可以在选针器和编制三角的作用下，使钩针经历成圈编制过程的不同阶段，即可完成不同组织编制，从而形成不同的花色。即： 成圈编制 钩针在编制三角的作用下，达到退圈高度，如图中的1、2、3钩针，完成整个成圈编制。 钩针针踵走针轨迹如下：