第三节单层工业厂房结构安装
[目的要求]
本节是本章的重点。
了解:单层工业厂房结构，构件的运输和堆放要求，钢筋混凝土屋架的拼装方法步骤，钢屋架的拼装方法步骤。
熟悉：起重机开行路线及构件的平面布置。
掌握：构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授重点]构件的质量检查、弹线及编号方法，柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等吊装工艺。分件吊装法和综合吊装法，起重机起重量、起重高度和起重半径的计算。
[讲授难点]起重机开行路线及构件的平面布置。
[讲授内容]
单层工业厂房大多采用装配式钢筋混凝土结构(重型厂房采用钢结构)（图6—43）。其主要承重构件除基础为现浇构件外，其它构件(柱、吊车梁、基础梁、屋架、天窗架、屋面板等)均为预制构件。根据构件尺寸和重量及运输构件的能力，预制构件中较大型的一般在施工现场就地制作；中小型的多集中在工厂制作，然后运送到现场安装。结构安装工程是单层工业厂房施工中的主导工种工程。
图6—43单层厂房装配式钢筋混凝土骨架及主要构件
1一边列柱；2一中列柱；3一屋面大梁；4-天窗架；5一吊车梁；
6一连系梁；7一基础梁；8一基础；9一外墙；10一圈梁；
11一屋面板；12一地面；13一天窗扇；14一散水；15一风力。
柱：要设置牛腿，又叫牛腿柱，柱底与基础相连，柱顶部与屋架焊接连接，柱与屋架组成排架结构。
吊车梁：放在柱的牛腿上。采用焊接连接。
屋面板：与屋架焊接连接。
单层装配式工业厂房，一般面积较大，平面尺寸较大，构件重量及尺寸较大，钢筋混凝土屋架重量可达几十吨，屋架跨度有十几米、二十多米、三十多米等。柱高可达十几米、二十多米、三十多米甚至四十多米等。
单层装配式工业厂房构件规格多，屋面板多采用 1.5×6m大型屋面板，柱有矩形柱、工字形柱、双肢柱等，由于单层装配式工业厂房面积较大，构件尺寸及重量大，而且规格多，为了保证安装质量，在安装前必须做好充分准备工作。
一、构件吊装前的准备工作
吊装前的准备工作包括：清理及平整场地，铺设道路，敷设水电管线，准备吊具、索具，构件的运输、就位、堆放、拼装与加固、检查、弹线、编号，基础的准备等。
(一)场地清理与铺设道路
起重机进场之前，按照现场平面布置图，标出起重机的开行路线，清理道路上的杂物，进行平整压实。回填土或松软地基上，要用枕木或厚钢板铺垫。雨季施工，要做好排水工作，准备一定数量的抽水机械，以便及时排水。
(二)构件的运输和堆放
在工厂制作或施工现场集中制作的构件，吊装前要运送到吊装地点就位。根据构件的重量、外型尺寸、运输量、运距以及现场条件等选用合适的运输方式。通常采用载重汽车和平板拖车。图6-44所示为柱、吊车梁、屋架等构件运输示意图。
构件运输过程中，必须保证构件不损坏、不变形、不倾覆，并且要为吊装工作创造有利条件。因此，要求路面平整，有足够的路面宽度和转弯半径，并根据路面情况掌握行车速度。构件运输应符合下列规定：
1、运输时的混凝土强度：为了防止构件在运输过程中，由于受振动而损坏，钢筋混凝土构件的混凝土强度等级，当设计无具体规定时，不应小于设计的混凝土强度标准值的75％；对于屋架、薄腹梁等构件不应小于设计的混凝土强度标准值的100％。
2、构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件；
3、构件装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒。对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护；
4、运输细长构件时，行车应平稳，并可根据需要对构件设置临时水平支撑。
5、构件的堆放应按平面布置图所示位置堆放，避免二次搬运。构件堆放应符合下列规定：
图6-44构件运输示意图
(a)用汽车运输鱼腹式吊车梁(b)用拖车运输柱(c)用钢拖架运屋架
1—铁丝；2—鱼腹式吊车梁；3—倒链；4—钢丝绳；5—垫木；5—柱子；6—钢
拖架
(1)堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定空隙；
(2)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持其稳定；
(3)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外。其堆垛高度应根据构件与垫木的承裁能力及堆垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上；
1．柱的运输
长度在6米以内的柱一般用汽车运输，较长的柱用拖车运输。柱在运输车上应立放，并采取稳定措施防止倾倒。柱在运输车上，一般采取两点支承；较细长的柱，当两点支承抗弯能力不足时应采用平衡梁三点支承(图6-45)。
图6-45用拖车运输柱柱
1-倒链；2-钢丝绳；3-垫木；4-平衡梁；5-铰；6-稳定柱的支架；
2．吊车梁的运输
"T"形吊车梁及腹板较厚的鱼腹式吊车梁可以平运，两个支点分别在距梁的两端1~1．3米处[图6-46]；腹板较薄的鱼腹式吊车梁，可将鱼腹朝上，并在预留中穿入铁丝将各梁连在一起。
图6-46
3．屋架运输
屋架一般尺寸较大，侧向刚度差。钢筋混凝土屋架一般均现场制作。在预制厂制作的钢屋架，要用拖车或特制钢拖架运输。18米以内的钢屋架，可在载重汽车上加装运输支架，将屋架装在支架两侧，每车装两榀屋架，屋架与支架间绑牢，并在屋架端头用角钢连系，以防运输过程中因屋架左右摇摆而产生变形。图6-45为用钢拖架运输屋架的示例。
(三)构件的拼装与加固
天窗架及大跨度屋架一般制成两个半榀，在施工现场拼装成整体。拼装工作一般均在拼装台上进行，拼装台要坚实牢固，不允许产生不均匀沉降。拼装台的高度应满足屋架拼装操作的要求(如：安装附件以及在拼装节点处焊接、拧螺栓等施工操作的要求)。构件的拼装
方法有立拼和平拼两种，平拼构件在吊装前要临时加固后翻身扶直。
1、钢筋混凝土屋架的拼装(图6-46)
拼装的位置即构件布置图中吊装前就位的位置，避免二次搬运。
拼装顺序为：
(1)做好支墩：每半榀屋架要做两个砖砌支墩，支墩上放方木或钢筋混凝土预制块。支墩一般高出地面30厘米，垫木厚度根据屋架起拱要求确定。中间支墩至屋架跨中净距一般为400~500mm。
(2)竖立支架：稳定屋架的支架，立柱用梢径不小于100毫米的圆木制成，埋入土中0．8-1．0米。每榀屋架用6-8个支架，其位置应与屋架拼装节点、安装支撑连接件的预留孔眼或预埋铁件错开。
(3)屋架块体就位：将两个半榀屋架吊至支墩上，上下弦拼接点要对齐，下拼接点同时要对好穿预应力筋的预留孔，预留孔连接处用铁皮管连接，然后用8号铁线将屋架与支架绑牢。
(4)检查并校正两半榀屋架是否在同一平面上，并检查垂直度。
(5)穿预应力筋。
(6)焊上弦拼接钢板及灌筑下弦接头立缝，要防止灌缝砂浆流人预留孔中。
(7)预应力钢筋张拉，锚固及孔道灌浆。
(8)焊接下弦拼接钢板及灌筑上弦接头立缝。
图6-46预应力混凝土屋架拼装示意图
1—砖砌支架；2-方木或钢筋混凝土垫块；3-三角架；4-钢丝；5-木楔；6-屋架
块体
2．钢屋架现场拼装
钢屋架的拼装有平拼，立拼两种方法。跨度24米以内的钢屋架可采用平拼(图6-47)，
跨度较大的屋架采用立拼。立拼方法与预应力混凝土屋架立拼法基本相同。平拼的拼装台表面应抄平。拼装时，将屋架吊到拼装台上后，先装上拼接螺栓；再检查并校正屋架的跨距、起拱，然后拧紧螺栓并进行电焊。焊好一面焊缝后，将屋架翻身，焊接另一面的焊缝。若拼装台较高，下面的焊缝可以仰焊。
钢屋架刚度较差，在翻身、扶直及起吊以前，应用杉木杆绑扎加固。
图6-47在拼装台上拼装钢屋架（a）平面（b）立面
1-钢屋架；2-钢轨（或工字钢）；3-枕木。
3、天窗架的拼装
一般6m跨度的钢筋混凝土天窗架都采取平拼。9m跨度的钢筋混凝土天窗架，由于在翻身过程中容易发生变形，因此，采取立拼。如果采取平拼，在翻身时必须先进行加固，以确保天窗架不变形，如图6-48所示。
图6-486m跨度钢筋混凝土天窗架平拼装
1--尺杆(测跨距用)；2一垫木；3一天窗架
①天窗架的拼装操作工艺
铺设支垫→找正→垫平-→加固-→电焊→另一面焊接。
②天窗架拼装的操作要点
(a)铺设支垫：清理好拼装场地后，根据天窗架拼装节点，铺设100×l00×1000mm的方木，要求平整。然后将天窗块体平放在支垫上，再用木楔子垫平找正。要求跨度尺寸准确，并且必须垫平在同一水平面上。
(b)天窗架加固：在天窗架垫平找正后，对天窗架要进行加固。天窗架高度在2m以内时加固一道，超过2m时要加固两道。加固用稍头直径不小于10cm的杉槁（gao），并用8号铅丝绑扎，但杉槁的两头不应超过天窗架立柱300mm。
(c)焊接：焊接前必须再一次对天窗架的平整度和跨度尺寸，以及天窗架的垂直度进行检查，发现有不符要求处应修理调整好，必须准确无误后才能焊接。先焊接一面，然后将天窗架翻身再焊接另一面。将整个天窗架拼装焊接好后，将天窗架吊运到指定位置竖立放好，要注意必须要用双面斜撑支住，以防止倒塌伤人或损坏构件。
(四)构件的质量检查、弹线及编号
为保证工程质量，在构件吊装前对全部构件要进行一次质量检查。检查的主要内容有：
1、构件的型号、数量、外形尺寸、预埋件位置及尺寸、构件混凝土的强度以及构件有无损伤，变形、裂缝等。
2、构件混凝土的强度应不低于设计规定的吊装强度。一般柱的混凝土强度应不低于设计强度等级的70％，跨度较大的梁及屋架的混凝土强度要达到100％设计强度等级，在吊装预应力屋架时，孔道灰浆的强度应不低于15N／mm2。
3、外形尺寸检查的要求
①柱应检查总长度，柱脚到牛腿的长度，柱底面的平整度、柱截面尺寸及各种预埋件的
位置和尺寸。
②屋架应检查总长度、侧向弯曲、各预埋件的位置。
③吊车梁应检查总长度、高度、侧向弯曲、各预埋件的位置。
4、弹线
构件经质量检查及清理后，在构件表面弹出吊装准线．作为吊装对位、正的依据。
①柱应在柱身的三个面上弹出几何中心线（两个小面一个大面），作为吊装准线，此线应与柱基础杯口上吊装准线相吻合。对于工字型截面柱除应弹出几何中心线外，还应在其翼缘部分弹一条与中心线平行的线，以避免校正时产生观测视差。此外，在柱顶面和牛腿面上要弹出屋架及吊车梁的吊装准线，见图6-49。
②屋架应在上弦顶面弹出几何中心线，并从跨中央向两端分别弹出天窗架，屋面板的吊装准线；在屋架的两个端头弹出屋架的吊装准线，以便屋架安装对位及校正。
③吊车梁应在两端面及顶面弹出吊装准线。
在对构件弹线的同时，应接设计图纸将构件逐个编号，并标志在明显部位；对于上、下难以分辨的构件尚应注明"上"字，并均应标在统一的位置上。
(五)基础准备
装配式混凝土柱一般为杯形基础。在浇筑杯形基础时，应保证定位轴线及杯口尺寸准确。同时，为了便于调整柱子牛腿面的标高，杯底浇筑后的标高较设计标高低50mm。在吊装前要对杯底标高进行调整(或称抄平)，以保证校正安装后牛腿标高符合设计要求。此外，应在杯口顶面弹线。
图6-49柱子弹线图
1一柱中心线；2一地基标高线3一基础顶面线；4一吊车梁对位线；5一柱顶中心线
图6-50
标底标高调整：首先量测各柱从柱脚至牛腿面的长度以及相应的杯底标高，再根据安装后柱牛腿面的设计标高计算出杯底应调整的高度，并用水泥砂浆或细石混凝土填抹至所需要的标高，见图6-50。
杯口顶面中心线弹法：
首先将经纬仪支架在纵向柱列的控制桩上，前视另一端桩点。随后利用经纬仪纵转的方法，在杯口上逐个的点出轴线位置的点，并弹出轴线位置，利用轴线再量出柱子外边线，并弹出柱外边线。如图6-51所示。
纵向轴线及柱边线弹好之后，将经纬仪移到横向主轴线控制桩上，用同样方法在横向定出一条主轴线及柱边线。
图6-51
杯底抄平：为了保证柱吊装后。各柱牛腿顶面标高一致。
方法：在杯口内抄上平线，一般此线比杯口设计标高低10厘米。如杯口设计标高为一0．5米线，则杯口内侧抄平线标高为一0．60米。这条平线就是作为杯底抄平的依据，也是吊装柱子时控制柱底部标高的依据。抄平必须准确，认真操作（图6-52）。
标底标高调整值Δh确定方法：对杯底抄平时，先要测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，从而计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出。然后用水泥砂浆或细石混凝土将杯底垫平至标致处。
例如：测出杯底原有标高为—1.2m，牛腿面的设计标高是+7.8m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯底标高的调整值Δh=（7.8+1.2）—8.95=0.05m，即杯底应调整加高50mm。
图6-52
二、构件吊装工艺
装配式单层厂房的结构构件有：柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板等。
预制构件的吊装程序：绑扎、起吊、对位、临时固定、校正及最后固定等工序。现场预制的构件有些还需要翻身扶正后，才进行吊装。
(一)柱的吊装
单层工业厂房钢筋混凝土柱一般均为现场预制，其截面形式有矩形，工字形、双肢形等。当混凝土的强度达到75％混凝土强度标准值以上时方可吊装。
柱的吊装方法，按柱起吊后柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法；按柱在吊升过程中柱身运动的特点，分为旋转法和滑行法。
1．柱的梆扎
绑扎柱子用的吊具，有铁扁担，吊索，卡环等。为使在高空中脱钩方便，尽量采用活络式卡环。为避免起吊时吊索磨损构件表面，要在吊索与构件之间垫以麻袋或木板。
柱子在现场预制时，一般用砖模或土模平卧(大面向上)生产。在制模、浇混凝土前，就要确定绑扎方法，在绑扎点预埋吊环、预留孔洞或底模悬空，以便绑扎时能穿钢丝绳。
柱子的绑扎点数目和位置，视柱子的外形、长度、配筋和起重机性能确定：中，小型柱子(重13t以下)，可以绑扎一点，重型柱子或配筋少而细长的柱子(如抗风柱），为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点。绑扎点位置应使两根吊索的合力作用线高于柱子中心，这样才能保证柱子起吊后自行回转直立状态。一点绑扎时，绑扎位置常选在牛腿下，工字形截面和双肢柱，绑扎点应选在实心处(工字形柱的矩形截面处和双肢柱的平腹杆处)，否则，应在绑扎位置用方木垫平。
常用的绑扎方法有：
①一点绑扎斜吊法：当柱子的宽面抗弯能力满足吊装要求时，可采用一点绑扎斜吊法。这种方法的优点是：直接把柱子在平卧的状态下，从底模上吊起，不需翻身，也不用铁扁担，其次，柱身起吊后呈倾斜状态，吊索在柱子宽面的一侧，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重杆长度不足时，可用此法绑扎。但因柱身倾斜，就位时对正比较困难。见图6-53a。
采用斜吊绑扎法时，为简化施工操作，降低劳动强度，可用专用吊具——柱销。这种吊具的用法是：在柱上吊点处预留孔洞，洞内埋设黑铁皮管，管壁厚2—4mm。绑扎时，将柱销插入预留孔中，反面用一个垫圈、一个插销将柱销拴紧，即可起吊；脱销时，将吊钩放松，在地面先将插销拉脱，再利用拉绳或吊杆旋转将柱销拉出，见图6—53b。
图6-53一点绑扎斜吊法
1—吊索；2—卡环；3—卡环插销拉绳；4—柱销；
5—垫圈；6—插销；7—柱销拉绳；8—插销拉绳；
(2)一点绑扎直吊法
图6—54为一点绑扎直吊法示意图。当柱平放起吊的抗弯强度不足时，需将柱翻身，然后起吊。采用这种方法，柱吊起后呈竖直状态。其优点是：柱翻身后刚度大，抗弯能力强；起吊后柱与基础杯底垂直，容易对位。但采用这种绑扎起吊方法，柱要预先翻身（翻身绑扎方法见图6-54a），直吊法一般应用横吊梁，起重机吊钩超过柱顶，需要的起重高度比斜吊法大，起重臂要比斜吊法长。
直吊法与斜吊法相比有如下优缺点：
缺点：①需将柱子翻身；
②起重吊钩一般需超过柱顶，因而需较长的起重杆。
优点：①柱翻身后刚度大，抗弯能力强，不易产生裂纹；
②起吊后柱身与杯底垂直，容易对线就位。
因而，当起重机吊杆长度受到限制，而柱子不翻身起吊不会产生裂纹时，可用斜吊法，否则宜用直吊法。
图6—54一点绑扎直吊法（a）柱翻身时绑扎方法（b）一点绑扎直吊法
（c）起吊后状态（d）两点绑扎直吊法1—第一支吊索；
2—第二支吊索；3—滑轮；4—铁扁担；5—重心
2、起吊
柱子的吊装方法，根据柱子重量、长度、起重机性能和现场施工条件而定。重型柱子有时可采用两台起重机抬吊。
采用单机吊装时，有单机吊装旋转法和单机吊装滑行法。
①单机吊装旋转法
旋转法吊装柱时，柱的平面布置要做到：绑扎点，柱脚中心与柱基础杯口中心三点同弧，在以吊柱时起重半径R为半径的圆弧上，柱脚靠近基础。这样，起吊时起重半径不变，起重臂边升钩，边回转。柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而逐渐上升，使柱在柱脚位置竖直。然后，把柱吊离地面约20~30厘米，回转起重臂把柱吊至杯口上方，插入杯口(图6—55)。采用旋转法，柱受振动小，生产率高。
图6—55单机吊装旋转法a)柱吊升过程；b)柱平面布置
注意：旋转法吊装柱时，起重臂仰角不变，起重机位置不变，仅一面旋转起重臂，一面上升吊钩，柱脚的位置在旋转过程中是不移动的。
特点：柱受振动小，生产效率高，但对起重机的机动性要求较高，柱布置时占地面积较大。
适用于中小型柱的吊装。
旋转法：起重机一边升钩，一边旋转，柱子绕柱脚旋转，而逐渐吊起的方法叫旋转法。
其要点有二：
一是保持柱脚位置不动，并使吊点、柱脚和杯口中心在同一圆弧上；
二是圆弧半径即为起重机起重半径。
②单机吊装滑行法
采用滑行法吊装柱时，柱的平面布置要做到：绑扎点，基础杯口中心二点同弧，在以起重半径R为半径的圆弧上，绑扎点靠近基础杯口。这样，在柱起吊时，起重臂不动，起重钩上升，柱顶上升，柱脚沿地面向基础滑行，直至柱竖直。然后，起重臂旋转，将柱吊至柱基础杯口上方，插入杯口(图6—56a)。这种起吊方法，因柱脚滑行时柱受震动，起吊前应对柱脚采取保护措施。这种方法宜在不能采用旋转法时采用。
图6—56(a)单机吊装滑行法(b)减少滑行阻力的做法
1—柱子；2—托木；3—滚筒；4—滑行铺道
滑行法吊装柱特点：在滑行过程中，柱受振动，但对起重机的机动性要求较低（起重机只升钩，起重臂不旋转），当采用独脚拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。为了减少滑行阻力，可在柱脚下面设置托木滚筒。如图6—56b所示。
3、柱的对位与临时固定
柱子插入杯口后，应使柱身大体垂直。在柱脚离杯底30一50mm时，停止吊钩下降，开始对位。对位时，先在柱基础四边各放两块楔块(共八块)见图6—57，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准线对准杯口顶面的吊装准线。
对位后，将8只楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底。再观察一下吊装中心线对准的情况，若已符合要求，立即用大铁锤将楔块打紧，将柱临时固定。
柱临时固定后，起重机即可完全放钩，拆除绑扎索具，将其移去吊装下一根柱,临时固定的楔块，可用硬木制作，也可用钢板焊成。钢楔可以多次重复使用，且易拔出，一般做成两种规格(图6—57)，相互配合使用。
当柱基础的杯口深度与柱长之比小于1／20，或柱具有较大牛腿时，仅靠柱脚处的楔块将不能保证临时固定的稳定，这时则应采取增设缆风绳或加斜撑等措施来加强柱临时固定的稳定。即可将柱稳定地临时固定在基础上。
用缆风绳稳定的方法论，是在柱顶安装一个夹箍，在柱的四边各绑一根缆风绳。缆风绳的上端系于夹箍上，下端带有一个花篮螺丝，系在地面的锚桩或其他固定物上。收紧花篮螺丝，即可将柱稳定地临时固定在基础上。
注意：打紧楔子时，应两人同时在柱子的两侧对打，以防柱脚移动。
图6—57柱的对位与临时固定
1—柱子；2—楔块(括号内的数字表示另一种规格钢楔的尺寸)；
3—杯形基础；4—石子；5一安装缆风绳或挂操作台的夹箍；
4、校正
柱吊装以后要做平面位置、标高及垂直度等三项内容的校正。但柱的平面位置在柱的对位时已校正好，而柱的标高在柱基础杯底抄平时已控制在允许范围内，故柱吊装后主要是校正垂直度。
柱的校正是一件相当重要的工作，如果柱的吊装就位不够准确，就会影响与柱相连接的吊车梁、屋架等吊装的准确性。因此，必须认真对待。
柱垂直度的检查方法是：当有经纬仪时，可用两台经纬仪从柱相邻的两边(视线基本与
柱面垂直)，去检查柱吊装中心线的垂直度，一台设置在横轴线上，另一台设置在与纵轴线呈不大于150角的位置上。竖向转动望远镜，从根部向上观察，使柱子的吊装准线，始终夹在十字丝双线中，这时柱子即为垂直（如图6—58所示）。
当没有经纬仪时，也可用线锤检查。柱竖向(垂直)偏差的允许值是：当柱高为5m时，为5mm;当柱高大于5m时，为10mm；当柱高于10m及大于10m的多节柱时，为1／1000柱高，但不得大于20mm。如偏差超过上述规定，则应校正柱的垂直度。
柱垂直度的校正方法是：当偏差值较小时，可用打紧或稍放松楔块的方法来纠正；当偏差值较大时，则可用螺旋千斤顶平顶法；螺旋千斤顶斜顶法、钢管支撑斜顶法、千斤顶立顶法等方法进行校正。
(1)敲打楔子法，通过敲打杯口的楔子，给柱身施加一水平力，使柱子绕柱脚转动而垂直。为减少敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小钢楔或钢板。敲打时，可稍松动对面的楔子（严禁将楔子取出杯口)，并用坚硬石块将柱脚卡住，以防柱子发生水平位移。
这种方法最简便，不需要专用校正工具，但劳动强度较大，适用于校正10t以下的柱子
图6—58柱垂直度的检查方法
（2）螺旋千斤顶平顶法
螺旋千斤顶又叫丝杠千斤顶。
是在杯口水平放置螺旋千斤顶，操纵千斤顶，给柱身施加一水平力，使柱子绕柱脚转动而垂直，见图6—66。校正前，宜先用坚硬石块将柱脚卡死。此法可用于校正300KN（30t）以下的柱子。
图6—67螺旋千斤顶斜顶法校正柱垂直度
1—千斤顶；2—斜向支座。
(3)螺旋千斤顶斜顶法
在杯口放一千斤顶，千斤顶下部坐在用钢板焊成的斜向支座上，头部顶在混凝土柱身的一个预留的或后凿的凹槽上，操作千斤顶，给柱身施加一斜向力，使柱身调整垂直，见图6—67所示的工作情况。放置千斤顶时，一般使千斤顶轴线与水平面夹角α≈400，若α过大，会将柱身混凝土顶碎，为克服这一缺点，可在柱内预埋Φ20—25mm，长150mm的钢筋，伸出柱面30一50mm作为千斤顶头部的支座。
此法用于校正300KN(30t)以内的柱子。
图6—66螺旋千斤顶平顶法校正柱垂直度
1—丝杠千斤顶；2—楔子；3—石子
(4)撑杆校正法
又叫钢管支撑斜顶法。
撑杆校正法系采用撑杆校正器对柱进行校正。撑杆校正器(图6—68)是用外径为75mm，长约6m的钢管，两端装有螺杆，两端螺杆上的螺纹方向相反，因此，转动钢管时，撑杆可以伸长或缩短。撑杆下端铰接在一块底板上；底板与地面接触的一面带有折线形突出的钢板条，并有孔眼，可以打下钢钎，目的是增大与地面的摩阻力。撑杆的上端铰接一块头部摩擦板，头部摩擦板与柱身接触的一面有齿槽，以增大与柱身的摩擦力，并带有一个铁环，可以用一根短钢丝绳和一个卡环，将头部摩擦板固定在柱身的一定位置上。适用于校正100KN（10t）以下的柱子。
图6—68钢管撑杆校正器
1一钢管；2一头部摩擦板，3一底板；
4一转动手柄；5一钢丝绳；6一卡环
（5)千斤顶立顶法
通过千斤顶给柱身施加一个竖向力，使柱身绕柱脚转动而垂直，如图6—69所示为用此方法校正双肢柱的情况，在校正前，需要对千斤顶顶着的双肢柱横梁进行强度验算。如果校正实腹柱，应预留放置钢梁的孔洞。此法可用于校正300KN（30t)以上的重型柱子
图6—69
在实际施工中，无论采用哪种方法，均须注意以下几点：
(1)应先校正偏差大的，后校正偏差小的。如果两个方向偏差数字相近，则先校正小面，后校正大面(校正时，不要一次将一个方向的偏差完全校好，可保留8—10mm，因为在校正另一方向时会影响已校正过的那个方向)。校正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。
(2)柱子在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm以内，则打紧八个楔子，并使其松紧基本一致，如两面相对的楔子松紧不一，则在风力作用下，柱子将向松的一面偏斜。80KN（8t）以上的柱子校正后，如用木楔固定，最好在杯口另用大石块或混凝土楔塞紧，柱底脚与杯底四周空隙较大者应垫人钢板，以防木楔被压缩，柱子偏斜。
(3)在阳光照射下校正柱子垂直度时；要考虑到温差的影响，因为柱子受太阳光照射后，阳面温度较阴面高，由于温差的原因，柱子向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移，如图6—70所示水平位移的数值与温差数值、柱子长度及厚度尺寸等因素有关，一般加8~10mm，有些特别细长的柱子，可达40mm以上。长度小于10m的柱子，可以不考虑温差的影响。细长柱子可以利用早晨、阴天校正，或当日初校、次日晨复校；也可根据经验，采取预留偏差的办法解决
图6—70
5．柱子的最后固定
柱子采用浇灌细豆石混凝土的方法最后固定，为防止柱子在校正后被大风或木楔变形使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立即进行，灌缝时，应将柱底杂物清理干净，并要洒水湿润。在灌混凝土和振捣时不得碰撞柱子或楔子。灌混凝土之前，应先灌一层稀砂浆使其填满空隙，然后灌细豆石混凝土，但要分两次进行，第一次灌至楔子底，待混凝土强度达到25%后，拔去楔子，再灌满混凝土（图6—71）。第一次灌筑后，柱可能会出现新的偏差，其原因可能是振捣混凝土时碰动了楔块，或者两面相对的木楔因受潮程度不同，膨胀变形不一产生的，故在第二次灌筑前，必须对柱的垂直度进行复查，如超过允许偏差，应予调整。
图6—71柱子的最后固定
（a)第一次灌筑混凝土(b)第二次灌筑混凝土
（二）吊车梁吊装
由于吊车梁的高度小，长度小，一般采用平吊法。
什么叫平吊法？
吊装时的状态与使用时工作状态一致，叫平吊法。吊车梁、屋架吊装一般都是采用平吊法，吊车梁的临时固定不用进行，只需做校正和最后固定工作。吊车梁的吊装必须在柱子杯
口二次灌注混凝土的强度达75%设计强度后进行。
1、绑扎、起吊、就位、临时固定
吊车梁吊起后应基本保持水平。因此其绑扎点应对称地设在梁的两侧，吊钩应对准梁的
重心。（图6—72）。在梁的两端应绑扎溜绳以控制梁的转动，避免悬空时碰撞柱子。
图6—72吊车梁吊装
吊车梁对位时应缓慢降钩，使吊车梁端与柱牛腿面的横轴线对准。在对位过程中不宜用
撬棍顺纵轴线方向撬动吊车梁。因为柱子顺轴线方向的刚度较差，撬动后会使柱顶产生偏移。
在吊车梁安装过程中，应用经纬仪或线垂校正柱子的垂直度，若产生了竖向偏移，应将
吊车梁吊起重新进行对位，以消除柱的竖向偏移。
吊车梁本身的稳定性较好，一般对位后，无需采取临时固定措施，起重机即可松钩移走。当梁高与底宽之比大于4时，可用8号铁丝将梁捆在柱上，以防倾倒。
2、校正、最后固定
吊车粱吊装后，需柱正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高在进行杯形基础杯底抄
平时，已对牛腿面至柱脚的高度作过测量和调整，固此误差不会太大，如存在少许误差，也
可待安装轨道时，在吊车梁面上抹一层砂浆找平层加以调整．吊车梁的平面位置和垂直度可
在屋盖吊装前校正，也可在屋盖吊装后校正。但较重的吊车粱，由于摘钩后校正困难，则可
边吊边校。平面位置的校正，主要是检查吊车粱的纵轴线以及两列吊车梁之间的跨距LK
是否符合要求。施工规范规定吊车梁吊装中心线对定位轴线的偏差不得大于5mm。在屋盖
吊装前校正时，LK不得有正偏差，以防屋盖吊装后柱顶向外偏移，使LK的偏差过大。
检查吊车梁吊装中心线偏差的方法常用的有以下几种：
(1)通线法，根据柱的定位轴线，在车间两端地面定出吊车梁定位轴线的位置，打下木桩，并设置经纬仪。用经纬仪先将车间两端的四根吊车梁位置校正准确，并检查两列吊车梁之间
的跨距是否符合要求。然后在四根巳校正的吊车梁端部设置支架(或垫块)，垫高200mm，
并根据吊车粱的定位轴线拉钢丝通线，然后根据通线来逐根拨正（用撬棍)吊车梁(图6—73)。
图6—73通线法校正吊车梁示意图
1—通线；2—支架；3—经纬仪；4—木桩；5—柱；6—吊车梁；
(2)平移轴线法。在柱列边设置经纬仪，逐根将杯口上柱的吊装中心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，井作出标志．若柱安装中心线到定位轴线的距离为a，则标志距吊车梁定位轴线应为λ—a。(λ为柱定位轴线到吊车梁定位轴线之间的距离，一般λ=750mm)。可根据此来逐根拨正吊车粱的吊装中心线，并检查两列吊车粱之间的跨距LK是否符合要求（图6—74）。
图6—74平移轴线法校正吊车梁示意图
1—吊车梁；2—标志；3—柱；4—柱基础；5—吊车梁；
(3)边吊边校法较重的吊车梁，脱钩后校正比较困难，一般采取边吊边校法。此法与仪器放线法相似。先在厂房跨度一端距吊车梁纵轴线约40—60cm(能通视即可)的地面上架设经纬仪，使经纬仪的视线与吊车粱的纵轴线平行，在一根木尺上弹两条短线A、B，两线的间距等于视线与吊车梁纵轴的距离。吊装时，将木尺的A线与吊车梁中线重合；用经纬仪观测木尺上的B线，同时，指挥拨动吊车梁，使尺上的B线与望远镜内的纵丝重合为止，如图6—75所示。在柱查及拨正吊车梁中心线的同时．可用靠尺垂球检查吊车梁的垂直度（图6—76）。若发现有偏差，可在吊车梁两端的支座面上加斜垫铁纠正，每端叠加垫铁不得超过三块。
吊车梁校正之后，立即按设计图纸用电焊作最后固定，并在吊车梁与柱的空隙处，浇筑细石混凝土。
图6—75重型吊车梁的边吊边校法
1—柱轴线；2—吊车梁轴线；3—经纬仪视线；4—木尺；5—已吊装校正的吊车梁；6—正吊装校正的吊车梁；7—经纬仪；
图6—76吊车梁垂直度的检查
1—吊车梁；2—靠尺；3—线垂
单层工业厂房施工组织设计 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由邢子培、徐莹莹设计完成，施工准备由钱麒雨设计完成，Project部分由孙铭志设计完成，施工图纸由武帅设计完成。其余工作，由组长张振宇完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。
三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。 主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主
电大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名： 学号： 日期： 分数： 批阅教师：
目录 ★编制依据和原则 ☆编制依据 ☆编制原则 第一章工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、施工准备 (4) 3、金工车间主要预制构件一览表 (5) 第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5) 1、柱 (5) A、柱的吊装工艺 (5) B、柱的吊装参数 (6) 2、梁 (8) A、梁的吊装工艺 (8) B、梁的吊装参数 (8) 3、屋架 (9) A、屋架吊装工艺 (9) B、屋架吊装参数 (10) 4、屋面板 (11) A、屋面板的吊装工艺 (11) B、屋面板的吊装参数 (11) 5、吊装构件起重机的工作参数 (11) 第三章结构吊装方法的选择 (11) 第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12) 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12) 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12) 第五章质量保证措施 (13) 第六章安全保证措施 (17) 1、吊装工程的安全技术要点 (17) 2、安全技术的一般规定 (17)
4、防止起重机倾翻 (18) 5、防吊装结构失稳 (19) 6、防止触电 (20) 第七章文明施工措施 (20)
★编制依据 ☆编制依据 1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。 2．现场考察所得资料 3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。 4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。☆编制原则 1.根据工程实况，突出难点，重点。 2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。 3．施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。 4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。 5.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。 6.科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋
土木工程施工 二、结构吊装施工 1 单层工业厂房结构吊装 2 结构吊装方案 第6章房屋结构安装工程
土木工程施工 1单层工业厂房结构吊装 ⑴清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； ⑵构件运输与堆放； ⑶杯口基础的顶面标线和杯底找平； 1.1吊装前的准备工作 ⑷构件的全面检查、弹线及编号； ⑸构件的临时加固； ⑹吊装用辅助工具准备。 基础 的准线 结构吊装施工 柱 子 的 准 线 单 层 工 业 厂 房 的 结 构 吊 装
土木工程施工 1.2 构件吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双 机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。 1.2.1 柱的吊装 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和 起重机性能确定。自重13t 以下的中小型柱常绑扎一点，重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，上柱较长时也 可选在牛腿以上；工型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处；双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ⑴ 柱的绑扎 1 单层工业厂房结构安装
① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 此法柱无需翻身，起重钩低于柱顶，当 柱身较长、起重机臂长不够时较为方便。但 因柱身倾斜，起吊后柱身与杯底不垂直，对 中就位较困难。 斜吊法 绑扎示意 柱的 斜吊绑扎法
②直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口和对中校正，由于铁扁担高于柱顶，起重臂长度稍长。 直吊法绑扎示意
装饰工程屋面工程安装预制工程基础序号工作天数 每天工人数所需劳动量产量定额单位数量1准备开工WY602基坑开挖 12000370472243基础垫层1291.27102254 4浇筑柱基础6110.857192628 5基坑回填 11005.5200514 6屋架预制 1850.286601256 7柱子预制4540.3712272556840t 起重机安装30925t 起重机安装3010焦渣保温层4322.517330611砂浆找平层720026.527230912卷材防水层720015.9453 401213安装天窗玻璃4881048.88614地坪素土夯实7200260 28.05615地坪混凝土垫层 5761.54374311216水磨石面层5761.54374311217钢筋砼构件刷涂料 35113518 安门窗扇17366 290152019油漆工程1736 5.77301201520内外墙装饰 1110019058 2302122 工程8 4 工作名称工程量m 2m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3m 3 m 3 m 3 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2 m 2510152025 303540455055606570 75 10106176 6611177 7 1 1 11 8 8 8 8 8 8 8 钢筋砼板墙安装 工 40258
6065707580859095100105110115120125130135140145150 155160165175180 185190 17088888 8 8 888883030 40222342 334 4 22 6 12 12 25 15 工 期
单层工业厂房结构吊装课程设计 目录 1.前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 2 1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2 1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5 1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8 2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8 2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9 2.2编制设计书原则--------------------------------------------------------------------------------9 2.3本工程采用的技术规----------------------------------------------------------------------9 3.施工方案的选择以及施工工艺----------------------------------------------10 3.1施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------11 3.2厂房结构安装方案的选择和确定--------------------------------------------------------18 3.3结构吊装工艺----------------------------------------------------------------------------------19 4.施工总平面图布置--------------------------------------------------------------20 5.主厂房结构安装注意事项----------------------------------------------------21 6.结构吊装质量控制措施-------------------------------------------------------22 7.冬雨季施工技术措施----------------------------------------------------------22 7.1冬季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------22 7.2雨季施工技术措施---------------------------------------------------------------------------23 8.参考文献---------------------------------------------------------------------------24
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
单层工业厂房结构安装施工方案 一、准备工作 准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹 线编号，以及机械、机具的准备工作等。 1、构件的检查与清理检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。检查构件的型号与数量。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。 2、构件的弹线与编号 柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线 外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。 屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 3、混凝土杯形基础的准备工作 先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证
柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。 4、构件运输 一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用 汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。 二.构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板 及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 1.柱子吊装 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】 北京电大市建职大 建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案 姓名：孔建章 学号： 日期：2010年4月7日 分数： 批阅教师：
目录 第一章工程概况............................................................................................................ 1、工程简介.................................................................................................................... 2、施工条件.................................................................................................................... 3、金工车间主要预制构件一览表................................................................................ 第二章吊装机械的选择................................................................................................ 1、柱................................................................................................................................ 2、屋架............................................................................................................................ 3、屋面板........................................................................................................................ 4、吊装构件起重机的工作参数.................................................................................... 第三章结构吊装方法的选择........................................................................................ 第四章结构构件吊装.................................................................................................... 1、柱的吊装.................................................................................................................... 2、吊车梁的吊装............................................................................................................ 3、屋架吊装.................................................................................................................... 4、屋面板的吊装............................................................................................................ 第五章起重机开行路线及构件的平面布置................................................................ 1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置........................................................ 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置................................................ 第六章质量保证措施.................................................................................................... 第七章安全保证措施.................................................................................................... 1、吊装工程的安全技术要点........................................................................................ 2、安全技术的一般规定................................................................................................ 3、防止高空坠落............................................................................................................ 4、防物体落下伤人........................................................................................................ 5、防止起重机倾翻........................................................................................................ 6、防吊装结构失稳........................................................................................................ 7、防止触电.................................................................................................................... 第八章文明施工措施....................................................................................................
一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长 41m ,柱距 6m ,共有 9个节间, 钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用 0.5mm 厚 W750型彩色压型钢板及收边包角, 单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为 16.6m 钢屋架,钢屋架重 61.4KN ,共 8个,标高 5.5m 。 二、结构安装前的准备工作 (1 在厂房施工现场, 构件吊装前要运到吊装地点就位, 支垫位置要正确, 装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2堆放构件的场地应平整坚实。 (3构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后, 由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机 QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量 Q=Q1+Q2=(61.4+3.0 KN=64.4 KN 要求起重高度见图 H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0 m=11.5m
因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径 R 。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为 7.4 m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出 P-P 线、 Q-Q 线,并定出 H-H 线,把屋架排放在 P-P 线与 Q-Q 线之间,中间在 H-H 线上。如图 六、屋面彩钢板安装
一、一、准备工作 准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。 1、构件的检查与清理 检查构件截面尺寸。 检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。 检查构件的型号与数量。 检查构件的混凝土强度。 检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。 2、构件的弹线与编号 柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。 屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。 吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。 3、混凝土杯形基础的准备工作 先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A，再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B，两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B），然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。 4、构件运输 一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。 二.构件的吊装工艺 装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。 1.柱子吊装 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2)杯底抄平 是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测
装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装
准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线 图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5- 柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地
单层工业厂房的结构吊装方法 单层工业厂房结构吊装施工组织设计指导书一、工程概况（一）主要内容1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。2．构件选用情况：要求分跨介绍，主要承重构件名称、类型、规格、尺寸；主要有承重构件的控制标高（柱子：牛腿标高、屋架：下弦标高，连系梁：梁底标高，房屋、屋顶最高标高）：抗风柱的设置（位置、间距）。3．主要构件的生产情况：柱子、屋架采用现场生产；吊车梁、联系梁、基础梁、屋面板、天沟板等构件采用预制生产，运入现场后按规定位置排放。（二）具体要求1．文字叙述应作到清楚、正确、简洁。2．按适当比例在计算书上画出车间平面位置图、结构布置平面图和剖面图。3．书写及作图均应符合规定（以下同此要求）二、主要承重结构一览表（一）主要内容1．构件名称及编号；2．构件数量；3．构件重量4．构件长度；5．安装标高。（二）具体要求1．选择基础梁、连系梁、柱子、屋架、吊车梁、屋面板、天沟板进行有关统计、计算。要求准备，不得漏项、漏件或打算失误。2．将以上结果通过表格反映。附：“主要承重结构一览表”项次跨度轴线构件名称及编号构件数量构件重量构件长度安装标高三、施工前的准备工作（一）主要内容1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。3．构件的运输方法及注意事项：要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位
单层工业厂房的基本构造 一、承重结构的类型 一般单层工业厂房的承重结构有墙承重结构和骨架承重结构两种。 墙承重结构造价较低，能节约钢材和水泥，便于就地取材，施工方便。一般由带壁柱的砖墙和钢筋混凝土屋架（或屋面梁）组成的。承重结构所用的材料可称为砖混结构。如果厂房设有吊车，则可在壁柱上设置吊车梁。为了节约材料的用量，也可将吊车轨道铺在砖墙上。为保证吊车的行驶，砖壁柱和吊车梁以上的砖墙可向外移。但由于受到砖强度的限制，只适用于跨度不大于15m、檐口高度在8m以下、吊车吨位不超过5t的小型厂房。 骨架承重结构是由横向骨架及纵向联系构件组成的承重系统。横向骨架由屋架（或屋面大梁）、柱和基础组成。承受天窗、屋顶及墙等各部分传递的荷载以及构建自重。纵向联系构件由连系梁、吊车梁、屋面板（或檩）、柱间和屋架间的支撑等组成。骨架结构的外墙只起维护作用，除承受风力和自重外、不承受其他荷载。骨架承重结构按其所用的材料不同，可以分为：钢筋混凝土结构、刚和钢筋混凝土混合结构及钢结构三种。 （1）、钢筋混凝土结构 这种结构是由钢筋混凝土屋架、柱等构件组成的。它的刚度大，耐久性和防火性均较好，是施工方便，是目前大多数厂房所采用的一种结构形式。这种结构适用范围广，跨度可达30余米，高度可达20余米，吊车吨位可达一二百吨。 （2）、钢—钢筋混凝土混合结构 这种结构是由钢屋架和钢筋混凝土柱组成的。一般用于大跨度的厂房。当厂房跨度较大，或者由于其他原因不适于采用钢筋混凝土屋架时，通常采用这种结构形式。 （3）、钢结构 这种结构是由钢屋架和钢柱组成的。它的承载能力大、刚度大、自重轻、抗振动；但耗用钢材也多，故一般只用于大型、重型、高温、和振动荷载较大的厂房，如大型炼钢、铸钢、水压机车间以及有重型锻锤的锻工车间等。 二、装配式钢筋混凝土骨架结构 装配式钢筋混凝土骨架结构的柱、基础、连系梁、吊车梁及屋顶承重结构（薄腹梁，桁架及屋面板）等都采用钢筋混凝土预制构件。 1、柱 在无吊车的厂房中，柱截面常采用矩形，其尺寸不小于300mm×300mm。在有吊车的厂房中，一般在柱身伸出牛腿，以及承重车梁。这时常用的的柱截面有矩形、工字型以及双肢柱等。双肢柱的腹杆有平腹杆和斜腹杆两种。 2、基础 装配式钢筋混凝土柱下面的独立基础，通常都使用杯形基础，柱安装在基础的杯口内。 3、吊车梁 吊车梁按截面形状分有等截面的T形和工字型吊车梁和变截面的鱼腹式吊车梁。 4、屋顶结构 屋顶结构的主要构件有屋架、屋面梁、屋面板、檩条等。根据其构件布置的不同屋顶结构可分为无檩结构和有檩结构两种。无檩结构屋面较重，刚度大，多用于大中型厂房。有檩结构屋面重量轻，省材料，但屋面刚度差，一般只用于中小型的厂房。 钢筋混凝土屋面大梁和屋顶，是厂房屋顶的主要承重结构。它直接承受天窗、屋面载荷，以及安装其上的悬挂式吊车、管道和设备等重量。
单层工业厂房施工方案[分享] 施工方案 本施工组织计划书由天津大学工程管理专业同学完成，其中施工组织方案由x、x 设计完成，施工准备由x设计完成，Project部分由x设计完成，施工图纸由x设计完成。其余工作，由组长x完成。 一、工程概况 该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。 二、工程特点 本工程规模大，工期长，作业面广。 结构工程方面：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等。维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。 设备方面：本工程设有上下水、雨水、采暖、及动力照明系统。 装修方面：普通水泥地面、屋面加气混凝土、二毡三油防水层，厂房外挂板装饰采用喷涂工艺（群青和氧化铁黄按1：4配制）。 三、施工部署 厂房施工大体分为三个阶段：基础工程、主体工程、装饰工程阶段。其中主体工程又可细分为模板工程、预制构件、砌筑工程、吊装工程及脚手架工程。各施工阶段应尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，确保关键路径作业及时完成，不拖延工期，同时为以后工作做好准备。 生活间施工应与厂房施工同步进行，力争生活间的基础、主体、装饰作业分别与厂房相
应部分同期完成。 基础工程施工应采取主体结构先于设备基础，以确保基础施工及预制柱现场施工时有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；同时有利于加速主体结构的施工进度。主体工程中的模板工程及预制工程应尽量安排外加工。混凝土柱的预制影安排在基础回填土之后进行且预制柱应布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。不能够外加工的特殊构件应安排在施工现场集中预制。装饰工程应在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 四、施工方法 （一）基础工程 1. 施工顺序 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 2.施工方法 钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。周转使用20套杯形基础配置工具式定型模板，背形基础钢筋预制绑扎城网片，混凝土水平运输采用翻斗车。 钢筋混凝土条形基础在基础的横向配置受力钢筋，承受弯曲应力，一般宽在2米左右，底板厚度为30cm左右，采用“宽基浅埋”。 （二）主体工程 1. 模板工程 施工顺序：制作模板→钢筋下料→钢筋绑扎→地面组装→整体吊装→就位、焊接→节点支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模 施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正→焊接固定→校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板
单层工业厂房结构吊装施工 设计方案 第一章工程概况 一、工程简介 某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。 二、施工准备 施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查 场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。 2、基础准备 装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。 3、构件准备 连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。 4、人员和机具准备 吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。 三、金工车间主要预制构件一览表 第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：
单层钢结构厂房 摘要： 适用于工业生产的厂房有单层与多层之分。单层厂房是指工业厂房中，层数为一层的厂房，使用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂，对各种类型的工业生产有较大的适应性，因而其使用范围比较广。钢结构厂房具有钢结构的优点，钢结构强度高、质量轻、施工周期短、造价低廉。除此之外，单层钢结构厂房具有较好的抗震性能。钢结构厂房凭借其独特的优势在如今的工业建筑中越来越受到欢迎。本文将从单层钢结构厂房的几个方面对其作简要介绍。 关键字： 单层钢结构厂房抗震性能特点组成现状 正文： 一、单层钢结构厂房组成 单层厂房钢结构一般由天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁、制动梁、各种支撑及墙架等构件组成。这些构件按所起作用可以归并成以下体系：（1）横向平面框架。它是厂房的基本承重结构，由框架柱和横梁（或屋架）构成，承受作用在厂房的横向水平荷载和竖向荷载并传递到基础。（2）纵向平面框架，由柱、托架、吊车梁及柱间支撑组成等，其作用是保证厂房骨架的纵向稳定性和刚度，承受纵向水平荷载，如吊车的纵向制动力、纵向风力等，并传递到基础等。（3）屋盖结构，由天窗架、屋架、托架、屋盖支撑及檩条等构成。（4）吊车梁及制动梁，主要承受吊车的竖向荷载及水平荷载，并传递到横向排架和纵向支撑。（5）支撑，包括屋盖支撑、柱间支撑及其他附加支撑，所起作用是将单独的平面框架连接成空间体系，以保证结构具有必要的刚度和稳定性，同时也有承受风力及吊车制动力的作用。 二、单层钢结构厂房特点 1、从建筑上讲，单层钢结构厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层钢结构厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。 2、从结构上讲由于产品较重且外形尺寸较大，因此作用在单层钢结构厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机