机械设计CAD制图规范
一、机械设计制图软件要求
机械设计、制图人员以Auto CAD2004（以下简称CAD）为主要设计软件，允许使用solidworks三维设计软件，图纸以工程制图形式保存且图框符合厂规范要求。
二、CAD基本设置规范
1.图层设置
线条和字体原则上要求以黑/白纯色为主，可以根据实际情况进行简单的颜色区分，不允许用绿色等颜色（主要这类颜色打印在纸张后显示浅淡）。制图时假想虚拟线允许使用浅淡色。
2.文字样式设置
1）用于标注的字体
“格式”——“文字样式”——“新建”——命名为“用于标注”——“确定”——选择字体（字体名选择，再选用大字体，选用大字体后一定要选择——高度（T）——宽度因子（W）——应用。
2）按GB/T 14691-1993技术制图字体规定，图纸其余文字字体为长仿宋体，在A4图纸中字高，A3图纸中字高5，其他规格图纸可按比例调整字高。在文字样式设置时，宽度因子保持统一不变。
标注样式设置
“格式”——“标注样式”——“新建”——命名为“机械制图”（基础样式为：ISO—25）——“继续”，在弹出的“新建标注样式：
机械制图”进行参数设置：
本设置中颜色为ByBlock
1）直线和箭头：
(1) 尺寸线基线间距>2 文字高度（文字高度一般选），所以基线间距可选择8。
(2) 尺寸界限：
①超出尺寸线:
②起点偏移量：机械制图要求为0毫米。
③固定长度尺寸界限：不选择。
(3) 箭头：
①第一个：实心闭合箭头
②第二个：实心闭合箭头
③引线：无
④箭头大小：与文字高度一致
(4) 圆心标记：默认形式
2) 文字：
(1) 文字外观
①文字样式：选择刚设置好的文字样式—“用于标注”（已设置）
②填充颜色：无
③文字高度：
（2）文字位置：垂直上方；水平居中；从尺寸线偏移
（3）文字对齐：与尺寸线对齐。
3）调整
（1）调整选型“文字或箭头，取最佳效果”
（2）文字位置“尺寸线旁”
（3）标注特征比例使用全局比例
（4）调整全部打勾
4）主单位：
（1）单位格式：小数
（2）精度：
（3）小数分隔符：句点“.”
（4）舍入：0（默认）
（5）比例因子：1（默认）消零：后续
（6）单位格式：十进制度数
（7）精度：
（8）消零：后续
5）换算单位：在机械制图中不用设置，（公制与英寸的换算）
6）公差：机械制图中，不设定
以上述设置的标注为基础再设置
1）“新建”——“用于半径标注”——继续——在弹出的对话框中“在“文字”选项卡文字对齐选“水平”。——确定
2）“新建”——“用于直径标注”——继续——在弹出的对话框中“在“文字”选项卡文字对齐选“水平”。——确定
最重要一点是：以上设置“机械制图”样式为当前标注样式即可。
三、图纸及比例
图框一般以A4和A3图纸为主，打印纸张以A4为主，图纸显示不清可以更换为A3或者更大的纸张。
设计图严格按照1:1比例制图显示在CAD中，上述两种图框大小不合适只允许按比例缩放图框，不允许缩放设计图，并在图框比例栏中填写比例。缩放比例参考机械制图标准GB/T 14690。
在缩放时标注样式基础设置不改变。
机械装配技术要求 共7 页第 1 页 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%, 并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70% ，且不接触部分不得集中于 一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15% 。 2.4 .铆接 2.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
机械设计技术要求大全 技术要求(冲压件)1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度 6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(铸件)1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.3.铸造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H 级.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D. 技术要求（锻件）1.未注锻造圆角半径为R1~R2.2.未注锻造斜度为1~1.5%%D,锻造公差为IT15级.3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.4.去锐边毛刺,直角处倒钝.5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级. 技术要求(活塞件)1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%%D.4.表面磷化处理. 技术要求(橡胶件)1.零件表面应光洁.(模具表
面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A 型硬度65%%P5.4.去净飞边. 技术要求(塑料件)1.成形前材料应预热干燥.2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.3.未注圆角为R0.5.4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级. 技术要求(弹簧件)1.旋向:左旋.2.总圈数:no=123.工作圈数:no=104.钢丝硬度:HRC42~48.5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)6.单端并紧磨平.归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。去除毛刺飞边。.......归纳的很好，我在设计图纸时常用的还有这些，如在第5，如果是整机安装后的技术要求还应该增加：整机的的性能指标，最后的喷漆要求。第6，铸件方面的通常还要有：1、未注铸造圆角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、时效处理。对于铸造机座还有有加工后涂防锈底漆技术要求一般包括几个方面1）图纸上的一些通用要求，如未注园角，未注公差等2）零部件制造过程中的一些要求，例如，实验检验要求，探伤要求，封口要求清洁度要求等等。3）部件装配的要求以及主要的装配数据4）图中无法用图形符号表达出来的其它信息。归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：１.一般技术要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表
方案管理 机械设计部部门管理制度 编制 审核 批准 2013/7/22
一．机械设计部组织架构图 注： 1.设计组组长由主任工程师担任； 2.助理工程师通常为没有工作经验的应届毕业生或经验不足的设计人员，由各设 计组组长对其进行导师制培带； 3.根据部门人员规划，可设若干设计组；针对各设计组人员配备情况每个设计组 负责一个或多个项目；设计组组长即为改组所有项目负责人。
二、机械设计部职能及权利 机械设计部职能 1.组织实施公司产品研发规划 2.部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度； 3.监控每个研发项目的执行过程 4.编制部门各项管理制度及员工绩效考核细则 5.建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息管理制度 6.组织编制新产品研发任务书、新产品开发计划并组织实施 7.按计划开展新产品设计、试验和研究、样品试制及测试工作，负责产品的试 验、鉴定工作，参与产品的认证和质量监督任务 8.组织编制工艺管理制度，检查工艺的贯彻执行情况 9.组织设计人员参与不良品处理工作，解决产品在生产过程中出现的技术问题 10.组织对技术工艺文件和资料进行管理和控制，建立产品技术档案、工艺文件 档案 11.组织部门所有新产品知识产权、技术成果及专利申报工作 为更有效地实现上述职能，机械设计部被赋予下列权力： 1.负责组建产品项目组。 2.对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施等计划有参与权 及建议权 3.对研发任务书、设计方案书、设计图纸和工艺标准有审批权 4.对生产过程中的结构设计及工艺技术问题有决策权 5.对内部员工的录用、调动、晋升、调薪、考核、奖励有决定权 6.对生产部门的班组长、车间技术工人的考核有参与权与建议权 三：机械设计部岗位职责 机械设计部部长职责 1.全面主持设计部工作，参与制定和实施重大技术决策和技术方案， 协助SMT总经理完成相关工作
机械电子图书库--近500本机械书籍免费下载（持续增加） 有近五百本机械设计制造、加工工艺、材料、热处理、计量检测、质量管理、工控自动化、机械标准等方面的书籍资料。 大家可以免费下载： 机械设计、制造基础理论汇总帖 1.日本机械设计构思与设计方法 2.《全美经典》机械振动书(中文的） 3.机械设计手册(新) 全6卷ＰＤＦ格式 4.机械实用手册[日]土屋喜一 5.机械最优化设计及应用实例.pdf(值收藏的老书） 6.法兰连接设计计算手册 7.机械传动设计手册（上） 8.机械传动设计手册（下） 9.面向製造與裝配的產品設計.pdf(很有实际操作指导意义!) 10.变位齿轮原理和应用(很不错的资料,1958年) 11.弹性力学（PDF清晰版） 12.联轴器选用手册(介绍了联轴器的选择，是传动设计不可多得的好资料) 13.机械精度设计与检测基础（一本不错的书） 14.精巧机构设计实例（一本难得好书） 15.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签 16.自动化夹具图集PDF--实用 17.自動省力機械300例(值得收藏的好资料！） 18.机械制图手册 19.《自动武器设计》此类书比较少见，感兴趣的朋友来收藏呀！ 20.非标准机械设备设计手册(不可多得的好资料呀） 21.现代机构手册(上).pdf 22.组合机床设计手册（大连组合机床研究所编制） 23.实用应力集中手册 24.五金手册excel版 25.【机械设计禁忌手册】(小栗富士雄小栗达男著） 26.液压气动系统设计禁忌470例（PDF扫描版） 27.凸轮机械设计(里面的机械结构的实例很多,非常好） 28.一本台湾人的电子模具书 29.《机械故障诊断学》 30.自动化机构图例 31.古董级资料《绘图鲁班经》 32.机械传动装置选用手册(关于传动装置极其全面的资料) 33农业机械的机械传动 34.复杂刀具设计手册(1000页） 35.现代机械设备设计手册(全三卷) 37.金属结构第一版，第二版、金属结构习题集三本(徐克晋主编PDF) 38.螺纹与螺纹联接100个问与答 39.机床动力部件图样（DWG）500多张图 40. 齿轮经典讲解，内容丰富，结构完美，适合授课-PowerPoint倾心力作
机械设计图纸管理办法 1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 技术部资料室是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 设计部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向各单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则 未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1设计部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。
4.2.2 根据项目立项会决议的生产计划，设计部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知资料室，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向资料室领取。 4.2.4资料室资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由资料室资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。 4.2.6复印整理好的图纸由资料室资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8设计部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由设计部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向资料室重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批
2D 出图规范 一. 图面 1. 使用正确的图框出图.(使用公司统一的图框A1,A2,A3,A4,) 2. 成品图必须1:1的比例出图（为保证改图重新标注不出错）, 若要调整可以调整图框到合适的比例. 并在图框SCALE 处填写相应比例. 3. 同一张图面中,剖面线应为方向一致间距相同的细实线.(局部,详细示图间距可以调整) 二. 标注(即ISO 标准） 1. 尺寸字体大小为 2.5MM,对称公差字体大小为2.5,上下公差字体大小为0.6MM 2. 标注尺寸时采用的精确度: X.XX(毫米) 3. 箭头为CLOSED FILLED, 为大小为1.8 4. 标注线偏距为0.62 5. 5. 标注尺寸的基准: 平面图 1) 如果是对称的, 用两个中心线做基准, 同时加注基准符号,如图一: 2) 如果只有一轴对称, 另一轴不对称; 如有柱位,就以柱中为基准,如图二 如没柱位, 看外形那一边是直线,作 为基准 ,如图三: 3) 如两轴都不对称, 选柱位或直边做基准, 如图四,图五: 剖视图: 以成品的分模线为基准, 同时加注基准符号. 如图六: 0.625 图 五 图四 图 一 图 三 图 二
6. 标注尺寸: 基本要求: 正确.完全. 清晰.合理. 1) 首先要标注成品整体尺寸.(最长,最宽,最高) 2) 应将尺寸尽量标注在视图外面, 以免尺寸线,尺寸数字与视图的轮廓线相交. 3) 同心圆柱的直径尺寸最好标注在非圆视图上. 4) 相互平行的尺寸,应按大小顺序排列,小尺寸在内,大尺寸在外,并使它们的尺寸数字错开. 5) 尺寸线要布置整齐,尽量布置在几条在线,相关尺寸最好布置在一条在线.对尺寸密集地方,放大标注,以免产生误解. 6) 成品中的重要定位尺寸, 如孔,骨,槽等要直接从基准标出. 7) 所有结构要有定位,定形尺寸,对于孔,骨,槽的定位尺寸要 以中心线 为准.如图七: 8) 所有圆,及对称结构,要加注中心线. 9) 在标注切图尺寸, 为了清晰,明了,整洁,内外尺寸要分别标注在两侧.如图八: 10). 圆未超过3/4用半径表示.超过3/4用直径表示,如图九. 图 六 图 八 图 七 定形尺寸 定位尺寸 图九
南京协力电子科技集团有限公 司 机械设计部 部门管理制度 编制H _________________ 审核__________________________ 批准__________________________
?机械设计部组织架构图 注： 1. 设计组组长由主任工程师担任； 2. 助理工程师通常为没有工作经验的应届毕业生或经验不足的设计人员， 由各设 计组组长对其进行导师制培带； 3. 根据部门人员规划，可设若干设计组；针对各设计组人员配备情况每个设计组 负责一个或多个项目；设计组组长即为改组所有项目负责人。 SMT 总经理 工艺组 机械设计部部长 助理工程师 设计二组 工程师 设计一组
、机械设计部职能及权利机械设计部职能 1.组织实施公司产品研发规划 2.部门的团队建设、岗位定义、岗位职责要求、员工考核、资源调度； 3.监控每个研发项目的执行过程 4.编制部门各项管理制度及员工绩效考核细则 5.建立并完善产品设计、新产品试制、标准化技术规程、技术信息管理制度 6.组织编制新产品研发任务书、新产品开发计划并组织实施 7.按计划开展新产品设计、试验和研究、样品试制及测试工作，负责产品的试验、鉴定 工作，参与产品的认证和质量监督任务 8.组织编制工艺管理制度，检查工艺的贯彻执行情况 9.组织设计人员参与不良品处理工作，解决产品在生产过程中出现的技术问题 10.组织对技术工艺文件和资料进行管理和控制，建立产品技术档案、工艺文件档案 11.组织部门所有新产品知识产权、技术成果及专利申报工作 为更有效地实现上述职能，机械设计部被赋予下列权力： 1.负责组建产品项目组。 2.对产品开发、技术改造、技术引进、年度技术措施等计划有参与权及建议权 3.对研发任务书、设计方案书、设计图纸和工艺标准有审批权 4.对生产过程中的结构设计及工艺技术问题有决策权 5.对内部员工的录用、调动、晋升、调薪、考核、奖励有决定权 6.对生产部门的班组长、车间技术工人的考核有参与权与建议权 三：机械设计部岗位职责 机械设计部部长职责 1.全面主持设计部工作，参与制定和实施重大技术决策和技术方案， 协助SMT总经理完成相关工作 2.负责公司现有产品技术工作，包括现有产品的设计改造、工艺完善、归档的各项技术 支持。
机械设计装配图及零件 图技术要求 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
一般零件图技术要求: 1.一般技术要求： 零件去除氧化皮。 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 去除毛刺飞边。 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 5.装配要求： 各密封件装配前必须浸透油。 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
装配技术要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接
某机械设计公司图纸更改管理制度 产品图纸及相关技术文件是按设计生产出合格产品的重要保证，是公司生产部门制造产品、质量检验部门检验的重要依据，为确保图纸更改得到有效控制，特制定本制度。 1、图纸更改由生产、质检、采购或设计部门提出更改申请，由设计部门签发《图纸更改通知单》，并经设计人员签字，产品负责人签字后经设计部门负责人批准方可生效。 2、图纸更改手续 2.1 产品图纸需更改时，应由申请人填写《图纸更改申请单》，经设计部门负责人批准后方可进行更改。 2.2 对于图纸的临时性更改，无须更改底图；对产品图纸的永久性更改，应连同底图及电子档一起进行更改。图纸更改均应做好更改标记。 3、图纸更改要求 3.1 图纸修改的地方必须准确无误。 3.2图纸的更改在不影响图面整洁、清晰的情况下，可以先更改图纸，后更改电子版图纸。更改后的图纸，图面不清晰的应重新打印或复制图纸并保留更改记录。 3.3图纸更改可采用划改的方法。即是在更改部位用细实线自左上方向右下方划45°斜线或将不要部分直接划掉，但要看清原有的线条和文字。 3.4 图纸更改的标记，更改次数用字母a、b、c…..表示，更改几处可用阿拉伯数字1、2、3……表示。如a2表示第一次更改的第二处。
3.5对于重要或重大更改图纸，需按新产品设计图纸管理程序进行管理，须重新进行产品试制验证。 4、存档 4.1 图纸更改人员应填写《图纸更改通知单》写明更改图纸名称、图号、更改原因、处数、更改方法等并签字后，报请项目负责人审核同意及设计部门负责人批准后方可进行更改。并将《图纸更改通知单》交档案管理员存档。 4.2 档案管理员配合设计人员提供需更改的档案图纸，并负责检查更改图纸对图面清晰度的影响和更改标记，并保留更改记录。 本规定由xx机械设计科负责解释。 本规定自公布之日起执行。
机械设计装配图和零件图技术要求内容
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理；
4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
机械图纸管理规定 1、目的： 规定本公司图纸的设计、制图、修改、审核、批准、使用、保管、发放的有关程序，明确图 纸的有关管理规定，有效地管理好图纸，避免因图纸管理不善所造成的任何差错。 2、图纸的分类： 2.1产品加工图： （1）标准产品图 标准产品图为经本公司开发后可正常生产的产品图纸，对于利乐及所有客户的加工图，转化 为Volant图纸后，可列为标准产品图范围。 （2）特别产品图 特别产品图为在本公司标准产品的基础上进行部分变动或根据客户需要特别制作的产品图 纸。 （3）试制产品图 试制产品图为设计、开发过程中，用于试制品加工用的图纸。试制产品图应加盖试样图纸印章。 （4）暂定加工图 暂定加工图为出现品质异常时，对产品采取补救措施而进行设计变更的图纸，暂定 加工图要明确指定适用的范围。暂定加工图应加盖暂定图印章。
（5）旧图 旧图为最新改订图号以前的图纸。旧图应加盖旧图印章。 （6）客户加工图 客户加工图为客户所提供的图纸，由技术部确认后，可在本公司内作为加工图使用的图纸。 技术部确认后在图纸上加盖客户加工图印章，并签署确认人姓名及日期。（7）指定加工图 指定加工图指利乐及其他公司的加工图纸，图纸加盖确定印章，延用原图图号。（8）方案图 方案图为设计、开发过程中，用于表达设计的构思及步骤的图纸，便于设计的改进 和追踪。方案图应加盖方案图印章。 （9）报价用图 报价用图是按客户要求对产品进行概略设计，提供给商务部计价用的图纸。报价用图应盖报 价用图印章。 （10）外协用图 外协用图是指公司生产设备有限的情况下，需要采购部外出寻找代加工商的图纸。外协图纸应盖外协加工图。 注：改定号为“0”时可省略不写。 例：2007年11月30号A代码设计者所画第20张标准产品的图纸，改定号为2， 其图号为 B 07B30A20 2 。
机械制图规范 机械制图的基本要求 一、图纸幅面 绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。必要时，也允许选用所规定的加长幅面。加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。 二、图框格式 在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。 三、标题栏 gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。 四、比例(gb/t14690-93) 比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。 为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。 五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14， 20mm。字体高度代表字体的号数。 1. 汉字 汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母 2. 数字和字母有直体和斜体两种。一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75?角。在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。 六、图线(gb/t17450-1998) 1. 图线线型及其应用 gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是,:2:1。机械图样上多采用两种线宽。建筑图样上可以采用三种线宽。所有线型的图线宽度应按图样的类型和尺寸大小在下列数系中选择:0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。宽度为0.18mm的图线在图样复制中往往不清晰，尽量不采用。 目前，在机械图样中仍采用gb4457.4-84中规定的8种线型:粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、粗点划线、细点划线、双点划线。 2.图线的画法 (1)同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、点画线、双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等，在图样中要显得匀称协调。 (2)绘制点划线时，首末两端及相交处应是线段而不是短划，超出图形轮廓 2,5mm。在较小的图形上绘制点划线和双点划线有困难时，可用细实线代替。
一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为C 5、圆角R3、R2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角C2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，HRC50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径R5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿轮轴 技术要求： 1、45号钢正火 170~217HBS 2、未标注圆角为R=2mm 3、锐边倒钝 技术要求：
1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注圆角为R1,倒角为C1;
5.装配要求： 技术要求 1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。 2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。 3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。 4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。 5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。 6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。 7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。 8.按试验规程进行试验。 变速箱齿轮装配 技术要求： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。 4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 技术要求： 1、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 2、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 3、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母 和螺钉、螺栓头部不得损坏。 4、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 5、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 轴承配合 技术要求 1、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 2、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 3、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 4、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
机械设计图纸管理规定 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 总师办是机械设计图纸的存档管理部门。 采购部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向外协单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 总则 未经机动部评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 机械设计图纸发送管理 根据生产计划人员下达的产品生产计划，采购部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知机动部，以便提前准备。 机动部领取。 机械设计图纸更改管理
设计定型的机械图纸在外协加工过程中，如加工单位反映有图纸问题或按图纸要求加工时其能力达不到，需要更改图纸时，采购部必须以书面形式通知相关技术部门并作为设计更改的依据，经主管设计人员同意后执行更改。 机械图纸更改时，应确保更改后的机械图纸与原图有明显不同的标识加以区别，并注明更改期限（批次）。更改图纸审批手续齐全后，方可交资料室归档，否则资料室拒绝接收，原图由资料室按执行。对于本批需更改且已发送的机械图纸，总师办应立即通知采购部及相关部门更换图纸（包括例外采购的），更换的份数与原图发送份数相同，且应使原图的使用部门都能及时得到更改后的最新版本图纸。 特需的机械图纸（非采购部外协加工或检验，另作他用的），该图纸按非受控处理，由申领人负责保管备用。 机械设计图纸借阅管理 公司相关部门的人员确需在资料室查阅机械图纸的，可由资料员代其查阅图纸，查阅后及时归还原处。查阅过程中，图纸要轻拿轻放，避免其破损和玷污，且不允许将图纸拿出资料室。未经许可，严禁进入资料室私自查阅机械图纸！ 试制机械设计图纸管理 “试制”字样红色印章。 .3中相关规定执行。 待试制产品加工完成，经试装及产品的评审、验证、确认等相关工作完成后，由主管设计人员将试制图纸归整移交，总师办资料室负责将全套试制定型的图纸建档、保管。作废机械设计图纸管理 “作废”章，并在《作废文件/记录清单》上记录，交总师办负责人审批后统一销毁。
1 目的 为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围 本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 总师办是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 采购部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向外协单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则 未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1采购部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。 4.2.2 根据生产计划人员下达的产品生产计划，采购部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知总师办，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向总师办领取。 4.2.4总师办资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由总师办资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。
4.2.6复印整理好的图纸由总师办资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8采购部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由采购部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向总师办重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批准后执行更改。如无需更改的，主管设计人员则在申请单上注明意见后退回申请人。 4.3.2 设计定型的机械图纸在外协加工过程中，如加工单位反映有图纸问题或按图纸要求加工时其能力达不到，需要更改图纸时，采购部必须以书面形式通知相关技术部门并作为设计更改的依据，经主管设计人员同意后执行更改。 4.3.3 机械图纸更改时，应确保更改后的机械图纸与原图有明显不同的标识加以区别，并注明更改期限（批次）。更改图纸审批手续齐全后，方可交资料室归档，否则资料室拒绝接收，原图由资料室按4.6执行。对于本批需更改且已发送的机械图纸，总师办应立即通知采购部及相关部门更换图纸（包括例外采购的），更换的份数与原图发送份数相同，且应使原图的使用部门都能及时得到更改后的最新版本图纸。 4.3.4采购部负责将本批更改后的图纸立即发放至外协加工单位，并同时将原图在加工单位销毁。 4.3.5 特需的机械图纸（非采购部外协加工或检验，另作他用的），该图纸按非受控处理，由申领人负责保管备用。 4.4 机械设计图纸借阅管理 4.4.1 公司相关部门的人员确需在资料室查阅机械图纸的，可由资料员代其查阅图纸，查阅后及时归还原处。查阅过程中，图纸要轻拿轻放，避免其破损和玷污，且不允许将图纸拿出资料室。未经许可，严禁进入资料室私自查阅机械图纸！ 4.4.2如相关部门需要借阅图纸时，必须经资料员同意后，按规定办理借阅手续，然后
郑州市加滋杰交通科技股份有限公司 机 械 制 图 规 范 （仅供内部使用，严禁外泄） 版次：A/0 状态：试用 发行日期：2013年11月 归口部门：研发中心硬件研发部
目录 前言 (1) 主题内容与适用范围 (1) 规范性引用文件 (1) 第一部分图纸规范和标准 (3) 1.1 图号的编制 (3) 1.1.1 项目图号的编制 (3) 1.1.2 设备图号的编制 (3) 1.1.3 设备图号的编制说明 (4) 第二部分制图的一般规范和标准 (4) 2.1 图纸幅面和格式 (4) 2.1.1 图纸幅面 (4) 2.1.2 标题栏和明细表 (5) 2.2 字体要求 (6) 2.3 尺寸标注 (8) 2.4 焊接符号的尺寸及简化表示法 (11) 2.5 图线 (16) 2.5.1 基本线型 (16) 2.5.2 图线的宽度 (17) 2.6 比例 (19) 2.7 机械装配图中零、部件序号编排方法 (20) 2.8 图纸的折叠装订 (21) 2.9 标题栏和明细表的组成和填写 (21) 2.9.1 标题栏的组成 (21) 2.9.2 标题栏的填写 (21) 2.9.3 明细表的说明和一般规范要求 (22) 2.9.4 明细表的组成和填写 (22) 2.10 剖视图和断面图的画法和要求 (23) 第三部分计算机绘图设置（AutoCAD） (26) 3.1 图层设置 (26) 3.2 字体样式的设置 (27) 第四部分公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度规范 (27) 4.1 公差的定义 (27) 4.2 一般公差要求 (27) 4.3 一般公差 (27) 4.4 一般公差的选用 (28) 4.5 采用一般公差好处 (28) 4.6 公差的基本要求 (28) 4.7 图样上的公差标注方式 (29) 4.8 表面粗糙度代号及标注 (31) 第五部分公司图纸设计模板的使用 (33) 第六部分图纸的校对 (34) 附录一：机械装配通用技术条件 (34) 附1.1 一般要求 (34)
非标设备设计装配通用技术要求规范 机械部分 一. 机加工件 1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷. 2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等. 3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得 损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画. 4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档 5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格. 二. 钣金件 1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据. 2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不 得出现锐角对人产生伤害. 3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣. 三. 标准件 1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使 用于机台上. 2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料. 四. 机器装配 1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。 2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力 4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。 5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 6. 各密封件装配前必须浸透油 7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3 ，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 16. 粘接后应清除流出的多余粘接剂。 17. 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 18. 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 19. 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。。 20. 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 21. 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证零件装入时不被擦伤。 22. 机器出货前24小时空运行验证.