塞尺
一、塞尺的分类
塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺
二、单片塞尺
1.概述
单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01
毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。
2.定义
图1
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。
3.使用方法
(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。
(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项
（1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。
（2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
（3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
（4）不能测量温度较高的工件；
（5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；
（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；
（7）塞尺必须定时保养； （8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
（9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；
（10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
5.保养
每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。
如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。
图2
塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK 后才能使用。
剔除生锈的那片
每天下班前10分钟必须用防锈油进行一次保养，每班接班后使用前，都得再仔细检查一次，如有异常或疑问，请及时向测量工程师咨询。
每年校验一次。
三、数字显示型楔形塞尺
图4
产品规格有五种SDRA-10,SDRA-15,SDRA-20SDRA-30 SDRA-40,量程分别为
0-10mm,5-15mm,10-20mm,20-30mm.30-40mm.还有用于测量汽
封A、B值的专用数字显示楔型塞尺.量程为0-10mm,精确度为0.01mm。
2.使用说明：
（1）更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。
（2）按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。
（3）使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的
软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。
（4）该尺有五种规格供选择：XG-1型0-10mm 、XG-2型5-15mm、XG-3型10-20mm、XG-4型20-30mm、XG-5型30-40mm，用户可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。
（5）测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。
①直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；
②加法测量：2型（5-15）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。
显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。
例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm
3.基本参数：
测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm
精度0.01mm
最大移动速度 1.5m/s
工作温度 0-40°C
环境湿度＜80%
电池1.5V（SR44W）
备注：特殊规格可按客户要求定制。订货周期15个工作日。
4.注意事项：
不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。
移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。
不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。
标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。
5.常见故障及其处理：
（1）故障可能原因
LCD不显示不变化或字符闪烁电池用完或电池接触不良更换电池，或用镊子调整电池触点显示数字杂乱卡尺受潮有水气。
（2）其处理方法
用干净软布清洁主尺表面，去除水气。
工量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (2) 一钢直尺 (2) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (5) 第二章游标读数量具 (6) 一游标卡尺的结构型式 (6) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (8) 三游标卡尺的测量精度 (9) 四游标卡尺的使用方法 (10) 五游标卡尺应用举例 (12) 六高度游标卡尺 (13) 七深度游标卡尺 (13) 八齿厚游标卡尺 (14) 第三章螺旋测微量具 (15) 一外径百分尺的结构 (15) 二百分尺的工作原理和读数方法 (16) 三百分尺的精度及其调整 (17) 四百分尺的使用方法 (18) 五百分尺的应用举例 (19) 六杠杆千分尺 (20) 七内径百分尺 (20) 八内测百分尺 (21) 九三爪内径千分尺 (21) 十公法线长度千分尺 (22) 十一壁厚千分尺 (22) 十二板厚百分尺 (22) 十三尖头千分尺 (23) 十四螺纹千分尺 (23) 十五深度百分尺 (23) 十六数字外径百分尺 (23) 第四章量块 (24) 一量块的用途和精度 (24) 二成套量块和量块尺寸的组合 (24) 三量块附件 (25) 第五章指示式量具 (26) 一百分表的结构 (26) 二百分表和千分表的使用方法 (27) 三杠杆百分表 (29)
四杠杆百分表和千分表的使用方法 (30) 五内径百分表 (32) 六内径百分表的使用方法 (33) 第六章角度量具 (33) 一万能角度尺 (33) 二游标量角器 (34) 三万能角尺 (35) 四带表角度尺 (36) 五中心规 (36) 六正弦规 (36) 七车刀量角台 (38) 第七章水平仪 (39) 一条式水平仪 (39) 二框式水平仪 (40) 三光学合像水平仪 (43) 第八章量具的维护和保养 (44) 参考文献 (45) 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 一钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 (a) (b) (c)
楔形塞尺的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、简介 楔形塞尺又被称做间隙尺或者是厚薄规。它主要的用途是检测机床特别紧固面和紧固面、活塞环槽和活塞环、汽缸与活塞、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个相互面间的缝隙间隙的大小距离。 二、、注意事项： ▲使用数显楔形塞尺时保持手的干净、干燥，并不能戴手套。 ▲擦拭数显楔形塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。 ▲测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。 ▲观察数显楔形塞尺有无弯折、生锈，以免影响测量的准确度。 ▲塞尺较薄较锋利，防止划伤手或其他身体部位。 ▲不能用于测量温度较高的工件，以免碳化。 三、使用方法： 1、先将被测量工件的表面清理干净，不能有油污或其他杂质，最好用用油石清理 2、形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。 3、根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。如：用0.03mm能塞入， 而0.04不能塞入，这说明所测量的间隙值在0.03mm与0.04mm之间。 4、当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以
使用数片叠加在一起插入间隙中（在数显楔形塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差）。如：间隙片最大规格为0.5mm，间隙尺寸大约在0.65mm时，就需要使用0.5mm与0.15mm叠加测量；用0.03mm能塞入，而用0.04mm 不能塞入，通过在0.03mm上叠加0.005mm也能塞入，得到所测间隙值在0.035mm与0.04mm之间。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
塞尺 一、塞尺的分类 塞尺的种类非常的多，下面我来介绍一下常用的塞尺：单片塞尺和数字显示型楔形塞尺 二、单片塞尺 1.概述 单片塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为 0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。 2.定义 塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的 测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边 上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表 示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度 较高的零件。 3.使用方法 (1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情 况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 (2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近 塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 (3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然 后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
4.使用注意事项 （1）使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。 （2）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间 隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 （3）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； （4）不能测量温度较高的工件； （5）用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；（6）读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可； （7）塞尺必须定时保养； （8）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折 回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。（ （9）塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用； （10）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。 5.保养 1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确， 检查是否有生锈。填写仪器点检表。如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。 2塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK后才能使用。 3 剔除生锈的那片 用后喷少量防锈 油再装入盒内
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
塞尺塞规的使用规范 一、塞尺 1、简介 塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。塞尺是一个整体，里面有16片铁条，用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。 2、塞尺的使用方法 （1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 （2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 （3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。 3、注意事项 （1）根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。 （2）测量时动作要轻，不允许硬插，也不允许测量温度较高的零件。 （3）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 （4）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。 （5）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。 二、塞规（塞针） 1、简介 塞规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具；螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。塞规广范用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术领域。质量特征：粗糙度≤ Ra0.20um ；热处
数显楔形塞尺的使用说明书 数显楔型塞尺|楔型数显塞尺|气轮机缝隙测量|水轮机间隙测量|水泵动静间隙测量 性能： 1.用于气轮机、水轮机等大型水泵的 动静间隙测量； 2.LCD显示 使用说明： 1.更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。 2.按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。b.“ON/OFF”:电源开关键。 3.使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的软布清洁塞尺上下侧面。将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。 4.该尺有五种规格供选择：该尺有五种规格供选择：XY-1型0-10mm 、XY-2型5-15mm、XY-3型10-20m、XY-4型20-30mm、XY-5型30-40mm，用户可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。 5.测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。 直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据； 加法测量：2型（5-15mm）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40mm）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。 显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。 例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm
基本参数： 测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm 分辨率0.01mm 精度0.03mm 最大移动速度 1.5m/s 工作温度0-40°C 环境湿度＜80% 电池 1.5V（SR44W） 备注：特殊规格可按客户要求定制。订货周期15个工作日。 注意事项： 1．不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。 2．移动尺框应平衡，并防止跌落或碰撞。 3．不要将卡尺放在磁性物体上，带磁工件在检测之前应去磁。 4．标尺表面若有污垢，可以用汽油擦净。并用少量钟表油润滑主副尺滑动面、楔形块、不能使用丙酮或酒精。电子组件及尺身平面避免任何溶液接触。 常见故障及其处理： 故障LCD不显示不变化或字符闪烁 显示数字杂乱 可能原因电池用完或电池接触不良 受潮有水气 处理更换电池，或用镊子调整电池触点 用干净软布清洁主尺表面，去除水气
塞尺基础知识及使用方法 一、概述 塞尺又称测隙规或厚薄规，用于测量两零件结合面的间隙，其测量精度可以达到0.02mm。塞尺的类型很多，有公制与英制之分。常用的有插片式塞尺（我们平时所说的“塞尺”就是指这种）和楔形塞尺两种。插片式塞尺一般是成组供应，由许多不同厚度的金属薄片组成，每个薄片都有两个相互平行的测量面，并有厚度值标记，以方便使用。塞尺的用途非常广泛，例如用塞尺检验机床紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、齿轮啮合间隙等。与平尺、量块等配合使用，还可以检测某些导轨、工作台或平台的直线度和平面度。 二、插片式塞尺 2.1插片式塞尺的结构型式见图1和图2。
2.2塞尺的尺寸系列 塞尺片最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。厚度在0.02～0.1mm时，各片厚度相差0.01毫米；厚度在0.1～1mm时，各片厚度相差0.05毫米；厚度1mm以上时，各片的厚度相差1毫米。GB/T22523-2008《塞尺》中只规定了厚度在0.02mm～1mm，长度100mm～300mm的尺寸系列，如表1。 2.3塞尺的精度要求 塞尺的厚度尺寸极限偏差和弯曲度公差见表2。 2.4塞尺表面粗糙度 塞尺工作表面粗糙度的Ra最大值不得超过表3的规定。 2.5塞尺材料及硬度 根据GB/T22523-2008《塞尺》规定，塞尺一般采用65Mn钢或同等性能的材料制造，其硬度在360HV～600HV。 三、楔形塞尺 3.1楔形塞尺的定义 具有楔形角度且有一组或多组有序的标尺标记及标尺数码所构成的板状或楔块状的测量器具，利用其宽度或厚度 测量沟槽、缝隙、孔径。其分度值分为0.05mm、0.1mm和0.5mm三种，准确度等级有1级、2级和3级。 3.2楔形塞尺的结构型式见图3和图4。
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，?横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。 塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。 由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为毫米，最厚的为3毫米。自～毫米间，各钢片厚度级差为毫米；自～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。 使用方法： (1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。 (2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。 (3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。 注意事项： (1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。 (2)使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。 (3)存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
塞尺操作规程 1.目的 提供测量员塞尺操作之依据。 2.适用范围 2.1适用于配件品质管理室测量室之塞尺。 3.定义 塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具(如大理石平台)用来测量产品的平面高低的一种测量工具。 4.塞尺结构图 5.使用方法 5.1测量间隙或断差的实际值 5.1.1根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数量。 5.1.2根据估计数量选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起(选择时先大后小)以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差。 5.1.3若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值。 5.2根据标准值测量实际间隙或断差是否超标 5.2.1先根据标准选择等于该标准的塞片或迭加塞片。 5.2.2用选择好的塞片或迭加塞片去测量对象组合的间隙或断差。 5.2.3测量间隙时，若塞片能自由轻松塞入，则该间隙超标；若塞片塞入困难或不能塞进，则间隙小于标准值则OK. 5.2.4测量断差，塞片放进断层时， 用手指轻摸塞片与断层上层表面的梯度，
若塞片高于上表面则断差小于标准值OK ；若塞片低于上表面则断差大于标准值则NG 。 6.注意事项： 6.1 塞尺必须定时保养； 6.2 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 6.3 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 6.4 不能测量温度较高的工件； 6.5 用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)； 6.6 塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用； 6.7 读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可； 6.8 使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。 7.保养 7.1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。填写仪器点检表。 7.2如某片或某几片因生锈，磨损严重而不能使用的，可剔除其中的那几片(如下图)，此塞尺仍可使用。 7.4塞尺较易生锈，应注意保养。每天下班时喷少量防锈油并装入盒内(如下图)，轻微生锈可用砂纸轻擦，擦后须校正OK 后才能使用。 7.6 每年校验一次。
各种常用量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
各种测量工具的使用方法及注意事项 一、百分表、千分表 1、百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。 2、百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后不可再转动百分表。 3、测量前须检查百分表夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。 4、在测量时，应轻轻提起测杆，将工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之与工件接触。不准把工件强迫推入至测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击测力，给测量带来误差。在测头与工件表面接触时，测杆应有0.3~1毫米的压缩量，以保持一定的起始测量力。 5、测杆与被测工件必须垂直，否则将产生较大的测量误差。 6、测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 7、根据工件的不同，应选择合适形状的测头进行测量。如可用平测头测量球形的工件，可用球面测头测量圆柱形或平表面工件，可用小测头或曲率很小的球面测头量测凹面或形状复杂的表面。测量薄工件时须在正反方向上各测量一次，取最小值，以免由于工件弯曲，不能正确反映其尺寸。 8、测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响表的传动机构和测杆移动的灵活性。 二、内径百分表和内径千分表 1、在测量前须根据被测工件的尺寸，选用相应尺寸的测头，调整内径千分表零位。使用后也要对零位，以便观察内径千分表变化情况。 2、在调整及测量工作中，内径百分表的测头应与环规及被测孔径垂直，即在径向找最大值，在轴向找其最小值。测量槽宽时，在径向及轴向找其最小值。具有定心器的内径百分表在测量量内孔时，只要将仪器按孔的轴线方向来回摆动，其最小值即为孔的直径。 3、内径千分表读数值的精度比内径百分表高，更应注意使用不当带来的影响。 4、测量杆外面是套管，套管外还有塑料管，手只能捏在塑料管上，不要将人体的热传到内径千分表测量杆上。 三、圆锥量规 1、圆锥量规用于检验内、外圆锥的圆角实际偏差的大小和锥体直径。被测内圆锥用圆锥塞规检验，被测外圆锥用圆锥环规检验。圆锥角偏差的大小用涂色法检定。 2、注意避免碰伤，远离磁场，用后擦干净，涂防锈油，装入盒内存放。 四、杠杆百分表和杠杆千分表 1、测杆（杠杆短臂）的有交效长度直接影响测量误差，因此在测量工作中必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件尺寸。如果由于特殊工件的测量需要或无法调整测杆轴线使工件尺寸与测量线重合时，可将测量值乘上相应修正值，对测量量结果加以修正。 2、表的各工作面均不应有碰伤、斑点、锈蚀及明显的划痕等外观质量。测杆及指针的回转应灵活、平稳（无阻滞、跳动和卡住现象），测杆应能自其中央位置在不小于正负90度范围内平稳的扭动，并且能在任意位置上作用可靠，指针与其回转轴的配合应牢固，表圈与主体的配合应无明显松动，并且转动平滑、静止可靠，表盒与表圈配合应紧密。 五、螺纹塞规、螺纹环规 1、螺纹通规具有完整的牙型，螺纹长度等于被测螺纹的旋合长度；螺纹止规具有截短牙型，螺纹长度为2个~3个螺距。螺纹通规用来模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径的实际尺寸；螺纹
塞尺内校操作规范 1.0目的 为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。 2.0范围 本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。 3.0职责 3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计 量校准的原始数据和有关技术资料的完整。 3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。 3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。 4.0定义 首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。 后续校准---首次校准后的校准。 使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。 绝对误差=被校指示值- 标准值 5.0内容 5.1 校准装置：数显千分尺 5.2 要求 5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。并在校 准有效期内使用。 5.2.2校验环境：常温常湿。温度：（20±5）℃湿度（30~80)% 5.3 校准项目
表1 校准项目 5.3.1外观 5.3.1.1 目力观察。首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。 5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应 标出厚度的标称值。 5.3.2 相互作用 手感试验。塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有 松动和卡滞现象。 5.3.3 工作面表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。 表2 工作面表面粗糙度 5.3.4 塞尺厚度 每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度 值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。
直尺使用说明书 直尺使用说明书 篇一：钢直尺使用说明 钢直尺使用说明 一、钢直尺操作方法： 1. 使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而 且便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。 2. 用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。 3. 钢直尺的另外几种测量方法如下图说示： (a) (b) (c) (d) (e) (f) 图1-2 钢直尺的使用方法
a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线 二、钢直尺简介及弊端： 1. 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。图 1-1是常用的150 mm钢直尺。 图1-1 150 mm钢直尺 2. 钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺 的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 3. 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。 三、清洁保养： （一）、清洁方法： 1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭直尺之外表，并擦拭干净。 （二）、保养方法： 1、保养周期在每天清洁完毕后，不作记录。 2、必要时以防锈油擦试游标卡尺之外表，以防止生锈。 四、注意事项： （一）、直尺表面刻度保持清晰。 （二）、防止直尺弯曲影响测量。 篇二：钢直尺使用说明 钢直尺使用说明 钢直尺为一般工作用尺，使用范围很广，是机械行业中钳工、车工、刨工及饭金工等工种的必备量具。 使用时应注意尺身不能弯曲，尺端边及两个直角不应有磨损及损伤，以保证尺端与尺边的垂直。使用钢直尺时，应以左端的“0”刻线作为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。测量时尺子要放正，不得前后左右歪斜，否则从尺上读得的数比被测的实际尺寸大。 用钢直尺测量工件时，应当注意使钢直尺的侧边与工件被测尺寸的轴线重合或平行，以减小因操作方法不正确引起的测量误差，提高测量准确度。
塞尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准：日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围
本校准方法适用于新制造和使用中的厚度为0.02-1.00mm，长度为75-300mm塞尺的 校准。 3 依据 JJG 62-1995 塞尺计量检定规程 4 职责 4.1计量中心负责塞尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行塞尺的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±8℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 塞尺的校准项目 5.2.1 外观和各部分相互作用 5.2.2 尺片厚度 5.3 塞尺的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法：塞尺片的测量面上不应有目力观察到的划痕，毛刺锈斑及其 他缺陷，塞尺片绕联接件转动应灵活，不得有卡滞现象。 5.3.2 尺片厚度的校准采用卧式测长仪直接校准（见图3）。在保证准确度的情况下， 也可以用千分尺等比较仪器，用量块做标准进行校准。按照图2中的受检点分别 读出各点的数值，这些数值与相对零位数值之差最大的值即为塞尺片的厚度值。
5.4 判定要求： 塞尺片厚度（mm）塞尺片厚度允许误差（um）I级II级 0.02-0.10 ±3 ±5 ＞0.10-0.30 ±5 ±8 ＞0.30-0.60 ±7 ±12 ＞0.60-1.00 ±10 ±16 5.5 校准周期： B类：1次/1年； C类：1次 6 相关文件和记录 6.1校准报告 7 附录 无
刀口尺使用方法 一、简介 本产品重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。 刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右。 刀口尺也称作刀口直尺、刀口平尺等。光隙法是凭借人眼观察通过实际间隙的课件光隙量多少来判断间隙大小的一种基本方法。光隙法测量是将刀口尺置于被测实际线上并使刀口尺与实际线紧密接触，转动刀口直尺使其位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此时的最大光隙即为直线度误差。当光隙值较大时，可用量块或塞尺测出其值。光隙值较小时，可通过标准光隙比较来估读光隙值大小。若间隙大于，则透光颜色为白光；间隙为~时，透光颜色为红光；间隙为时，透光颜色为蓝光；刀平平尺与被测线间隙小于时，透光颜色为紫光；刀口尺与被测线间隙小于时，则不透光。由此可以判断刀口尺的直线度误差。 二、使用方法 1、将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查。
2、检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果 进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。 三、维护与保养 1、用刀口尺检验时，被检验表面不能太粗糙。如果被检验表面太粗糙，不仅会磨损刀 口尺的测量面，而且不容易准确判定光隙的大小。因为表面太粗糙，光在隙缝中产生散射，难以准确判定光的色彩。所以要求被检验表面的粗糙度值Rａ不小于μm 2、在测量中,当测量一个截面到测量另一个截面时,应该把刀口尺提起后轻轻放到另 一个被测截面上,而不应该把刀口尺从被检验平面上拖着走,这样会加速刀口尺测量面的磨损. 3、选用刀口尺时,要使其长度大于或等于被检验截面的长度.检验时,要在给定的方 向上的若干个截面内进行检验,取其中的最大值作为该被检验平面的直线度或平面度误差. 4、用完后,必须将刀口尺的各部位擦净,放入其盒内保存,也可以涂一层防锈油.
常用测量工具的使用方法 一塞尺的使用 塞尺可以单片使用，也可以多片使用。但是，为了减少测量误差，在满足需要的前提下，联合使用的尺片数越少越好。由于每把塞尺的片数和尺片厚度不一样，所以要根据测量需要选择尺组及级别。使用前要检查尺片的外观，塞尺片与保护板的连接应可靠，围绕回转轴心的转动应平稳、灵活，不得有卡住或松动现象，尺片不应有毛刺、锈迹、划痕及明显的外观缺陷。经检查如符合要求即可用于测量。 使用塞尺时以“恰好塞进去为止”来判断所选取的塞尺尺片的恰好程度。在实际使用测量中往往得不到这种理想情况。 用塞尺测量是凭手感判断所选尺片是否合适。没有操作经验的人，使用塞尺测量造成的测量误差较大，所以要多加练习。 二卡钳的使用 使用内卡钳的方法:用右手的拇指和食指轻轻地捏住卡钳轴销的两头，将卡钳的两个量爪（斜着）送入孔内，然后是使一个量爪的爪尖与孔壁接触，另一个量爪在径向平面内左右轻轻摆动，并调整量爪，一直找到最大值为止。 使用外卡钳的方法：右手的中指从卡钳的两个量爪之间挑起卡钳，拇指与食指握住卡钳的轴销两头，卡钳在自身的重量下使两个量爪滑过被测表面。 使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳轴销的两头，左手扶住卡钳的一只量爪进行测量。
在测量中，卡钳量爪爪尖与被测表面的接触情况，是凭手的感觉来判断的。只要手有轻微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。卡钳卡完被测件，然后再用游标卡尺、千分尺或钢直尺校对卡钳，得到测量结果。 使用卡钳时应注意:校对好尺寸后的卡钳要轻拿轻放，防止尺寸变化；轴销松动应及时修好再用。 使用卡钳测量结果的精度，与使用卡钳的经验有关，因为是凭手的感觉判定卡钳量爪与工件被测表面的接触情况。为了提高测量精度，应多练习操作卡钳，积累经验。 三游标卡尺的使用 读数：游标卡尺固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。游标尺能对主尺进行准确的读数。 读数的具体步骤如下： 1、读整数。游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的左边，主尺上挨近“0”线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值。 2、读小数。看游标尺“0”线右边是哪一根线与主尺上的刻线对齐（重合），将该线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。 3、求和。将上述两次读数相加，就是所求的数值。 上面的三个步骤可用下列公式概括： 所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号×游标分度值）
一塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 图1-10 塞尺 二、使用方法 1 、先将要测量工件的表面清理干净,不能有油污或其他杂质,必要时用油石清理。 2、形成间隙的两工件必须相对固定,以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。 3、根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。 如:用0.03mm能塞入,而用0.04不能塞入,这说明所测量的间隙值在0.03mm 与0.04mm之间。 4、当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以使用数片叠加在一起插入间隙中（在塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差）。 如1：间隙片最大规格为0.5mm，间隙尺寸大约在0.65mm时，就需要使用0.5mm与0.15mm叠加测量。 如2：用0.03mm能塞入，而用0.04mm不能塞入，通过在0.03mm上叠加0.005mm 也能塞入，得到所测间隙值在0.035mm与0.04mm之间。 三、使用塞尺时必须注意下列几点： 1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；不能测量温度较高的工件。 3、使用塞尺时不能戴手套并保持手的干净、干燥。 4、观察塞尺有无弯折、生锈，以免影响测量的准确度。 5、擦拭塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。 6、测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。