锅炉燃油系统设备和管道的安装工艺规程
1 适用范围
本工艺适用于火力发电厂燃油系统设备和管道的施工及验收。
2 编制依据
《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
3 施工准备
3.1 燃油系统应按设计一次建成，否则应有安全可靠的过渡措施。
3.2 燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计图纸规定，施工前 应复查主要设备及附件出厂合格证；燃油管道上的阀门不应采用铸铁阀门。
3.3 阀门在安装前必须解体检修，并经1.5 倍工作压力的水压试验合格；安装后应保证阀腔清洁和方向正确。
3.4 燃油管道上的垫片应按设计选用。
3.5 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3.6 燃油系统的管道安装和焊接应遵守《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》和《电 力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定，并应由合格焊工施焊，燃油管道的焊缝应采用氩弧焊打底工艺。
3.7 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.25 倍工作压力水压试验合格后进 行；管道经验收后方可填埋。
3.8 燃油系统设备及管道的防静电设施的安装及试验工作应严格按设计规定执行。
3.9 燃油系统扩建或试运期间的动火工作必须编制安全措施并经有关部门审核批准。
4 燃油系统设备及管道的安装
4.1 卸油装置及卸油管道的安装
4.1.1 筋混凝土卸油沟、槽、罐内的管道安装和卸油栈台上管道的安装必须在土建构筑 物竣工验收合格后进行；施工前应按图纸复核预埋铁件和预留孔洞的正确性。
4.1.2 管道通过混凝土罐壁处，应按设计装有预埋套管，如无套管而需打洞通过时，应
征得设计单位和土建施工单位的同意，并有相应的密封和补强措施。
4.1.3 钢制卸油母管应按图纸规定的坡度安装。
4.1.4卸油装置内的加热器或加热管道安装时，应按图纸规定留有足够的热膨胀补偿，安装后应经1.25 倍工作压力的水压试验合格。
4.1.5 卸油装置范围内的设备、部件及管道的布置不得妨碍油车的通行。
4.1.6 卸油鹤嘴的起落、转动应灵活，密封应良好，使用的材质应符合图纸规定。
4.2 油罐及其附件的安装
4.2.1 金属油罐安装应按设计和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128 — 90)中的有关规定进行。
4.2.2 混凝土油罐附件安装前应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行验收，并应着重检查罐体是否有裂纹、渗漏等缺陷。
4.2.3 油罐附件的安装应符合下列要求：
4.2.3.1 管排式加热器的补偿方式应符合图纸规定，疏水坡度应与母管疏水坡度协调，加热器安装完毕后应经1.25 倍工作压力的水压试验合格；
4.2.3.2 低位布置的回油管宜引至罐体中心并上扬，以防止供油短路；
4.2.3.3 检查孔和量油孔的开闭应灵活，结合面上的垫圈应紧固严密；
4.2.3.4 油位测量装置的浮子应经严密性试验合格，浮子的两根导向轨应相互平行并在同一垂直面内，连接浮子的钢丝绳接头应牢固，浮子上下运动应无卡涩；
4.2.3.5 油位标尺表面平整、标度准确、色泽鲜明，锤铊指针上下运动应无卡涩；
4.2.3.6 防火器、呼吸阀和安全阀的通流部分应畅通，呼吸阀阀面应严密并无粘住现象，其材质和重量应符合图纸规定，安全阀在油罐受油前应按图纸规定灌油，并做出记录；
4.2.3.7 转动式虹吸栓的安装位置偏差应不大于 5mm 。虹吸栓安装后应做转动试验，转动应灵活，转角位置指示应正确，转动处应密封良好。
4.2.4 与罐体相连接的管道安装工作应在基础沉陷试验合格后进行。
4.3 供油设备及泵房管道的安装
4.3.1 油泵的安装应符合设计和设备技术文件的规定。
4.3.2 Y 型油泵宜采用机械密封，其安装应符合下列要求：
4.3.2.1 安装前应仔细检查填料函的各部尺寸，应与所用的机械密封型号规格相符，填料孔与轴的同心度的偏差不大于 0.20mm；
4.3.2.2 机械密封应预组合，用色印检查动、静环工作面，其接触面积不小于 50%并应呈环状；
4.3.2.3 注意两端弹簧安装方向的正确，弹簧紧力应按设备技术文件的规定调整，调整后应将顶丝紧固；
4.3.2.4 径向密封圈应装配严密，不得偏斜和串位；
4.3.2.5 平衡型机械密封其平面孔应不偏斜，轴的径向跳动不大于 0.04mm 。
4.3.3 滤油器安装前应解体检查清扫，滤网应符合图纸规定，并无破损和杂物；滤油器与预埋铁件应用螺栓连接；滤油器盖的压杠不宜使用铸铁件。
4.3.4 表面式加热器安装前应复查出厂合格证，并按设备技术文件的规定在现场做水压试验。
4.3.5 内插物表面式加热器应解体检查，调整内插物(铝片)的端部状态，不得弯折堵塞管口，压紧钢网应平整，与管板点焊牢固，钢网边缘不得妨碍结合面。
4.3.6 加热器就位后其地脚螺栓与支座孔间的膨胀间隙和方向应符合图纸规定。
4.3.7 管道与燃油设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。
4.3.8 泵房内的吹扫管、排油管要求布置整齐、美观、走向简捷；空气门和放油门的排出管出口方向应朝下。
4.4 厂区管道的安装
4.4.1 在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格，支架位置和预埋铁件的位置应正确，表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕。
4.4.2 在安装多支架和高支架管道前，应复核各支架上土建施工单位给定的基准标高线。
4.4.3 穿越公路的地下套管应按图固定牢靠，管道穿过套管时，应在套管内装设支撑，并应能保证管道的自由膨胀，套管内的管段应尽量避免有焊口。
4.4.4 燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与燃油管道接口处应装有两道阀门。
4.4.5 燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完；伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器，管子应有适当的疏水坡度；燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。
4.4.6 露天燃油管道上的排油管和放空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防凝油
堵管。
4.4.7 排油管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。
4.5 锅炉房燃油管道
4.5.1 穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成。
4.5.2 燃油速断阀的进、出口方向应符合图纸规定，一般为上进下出；安装时阀杆应垂直，密封面应严密，传动系统动作应灵活。
4.5.3 燃油调节阀的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。
4.5.4 炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作，同一用途的阀门其位置力求保持一致；
吹扫门应尽量接近油管。
4.5.5 炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死 角。
4.5.6 燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不得漏油。
4.5.7 燃油管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。
4.6 燃油系统的试验及吹洗
4.6.1 燃油系统安装结束后，所有管道必须经 1.25 倍工作压力的水压试验合格，并应办理签证。
4.6.2 燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，吹洗时应有经过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯和孔板等应取出；靶式流量计应整体取下，以短管代替，吹洗次数应不少于 2 次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗结束后应清除死角积渣，并办理签证。
4.6.3 燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于 8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证；油循环试验中应进行下列试验工作：
4.6.3.1 油泵的事故按钮试验；
4.6.3.2 油泵联锁、低油压自启动试验；
4.6.3.3 燃油速断阀启闭及联动试验。有条件时宜先做一次全系统水循环试验。
5 燃油系统受油前应具备的条件
5.1 燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：
5.2 燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；
5.3 应有可靠的加热汽源；
5.4 防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；
5.5 油区的照明和通讯设施已具备使用条件；
5.6 消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态；
5.7 已建立油区防火管理制度并有专人维护管理；
5.8 油区围栏完整并设有警告标志。
6 安全生产措施
6.1每个参于工程施工人员，必须加强对安全生产重要意义的认识，坚持预防为主，文明施工。
6.2 进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。
6.3 二米以上高空作业，必须系好安全带，扣好保险钩。
6.4 吊装、搬运设备时，必须有统一的指挥协调动作。
6.5与其它施工人员有交叉作业时，如发现有安全隐患，应立即停止工作，排除隐患后方可继续施工。
6.6 不许随便乱动各电动开关，按钮等与自己施工无关的物件。
其它末尽事宜，参照《建筑安装工人安全技术操作规程》执行。
7 质量记录
7.1 燃油系统设备及管道的签证项目(包括隐蔽工程中间验收签证)：
7.1.1 直埋管道防腐签证；
7.1.2 设备及管道水压试验签证；
7.1.3 管道吹洗签证；
7.1.4 油循环试验签证。
7.2 燃油系统设备及管道的安装记录项目：
7.2.1 金属罐的制作、安装和试验记录；
7.2.2 油泵的检修和安装记录。
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9906-59 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。 1 炉前燃油系统着火 1.1 原因分析 l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲
劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。 2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。 3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。 4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。 5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。 6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。 7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
特种设备中锅炉的定义是：利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉及有机热载体锅炉。 常压热水锅炉高层采暖系统安装示意图
常压热水锅炉安装 1前言 由于常压热水锅炉开口与大气相通，锅炉在运行或停止运行时，水位线处的压力始终与大气压力相同，从根本上消除了爆炸的可能性，而且还具有造价低廉、制造简单、运行管理方便、经济适用等诸多优点，因此在我国特别是北方地区使用的越来越广泛。常压热水锅炉与承压热水锅炉在安装使用方法上有相似之处，但又有本质区别，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。
常压锅炉系统安装图 2常压热水锅炉的锅炉房系统设置 2.1机械循环式供热系统的设置 常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。在我国通常采用锅水直接循环方式。它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。（见图1、图2） 2.2锅炉膨胀水箱的设置 锅炉膨胀水箱的设置，对常压锅炉几乎是必不可少的，它既可以吸收锅水受热产生的热膨胀又可以增加锅炉的水容积，以防止被水泵抽空，还可容纳一旦发生停泵时，启闭阀关闭滞后或关闭不严而流回的循环热水。对于锅筒体积较大的常压热水锅炉，可在锅筒上部预留出部分空间，此一空间必须与大气相通。对一般锅炉而言，需再设一与大气相通的锅炉膨胀水箱。锅炉膨胀水箱一般设在锅炉的上方，箱体高度常为１米左右，容积一般不超过２立方米。 设置锅炉膨胀水箱应注意以下几个问题： ①水箱膨胀空间应大于系统水膨胀的净增量；
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2) 四、主要施工方案 (2) （一）、油罐施工方案 (2) 1、油罐安装 (3) ２、施工顺序 (3) 3、储罐的防腐 (3) （二）、工艺管线施工技术措施 (5) 1、管材及配件得到运输、保存 (5) 2、材料的到货检验及存放 (5) 3、管道下料、切割 (5) 4、管道的安装 (6) 5、管道的焊接 (7) (三)管道系统试验 (10) 五、质量控制与管理 (11) 六、安全文明施工 (11)
一、工程概况 洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端，桩号为K680+100，原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布臵。其中建设2座加油站（南区、北区），每个加油站各建5台50m3储油罐，10台加油机。 二、编制依据 1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。 2、加油站设计图纸。 3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 2、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-1997 3、《钢制卧式容器》JB4731 4、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447－96) 四、主要施工方案 （一）、油罐施工方案 本加油站油罐的设计容量为每只50m3，油罐长为10m，直径 2.8m.南、北区加油站均为5只。每个区的加油站内设臵汽油储罐3台，分别为90#普通汽油1台，93#无铅汽油1台，97#无铅汽油1台，设臵柴油储罐2台，分别为0#柴油一台，-10#
11.1燃油系统 11.12.1设备规范 11.12.1.1油泵及油罐 序号名称单位数据 1 泵供油泵卸油泵 1.1 型号100AY67X8 80AYZ60-40 1.2 生产厂家四川自贡胜达四川自贡胜达1.3 流量（最大/最小）m3/h 70-18 68-20 1.4 扬程m水柱570 40 1.5 轴功率kW 175 13.5 1.6 效率（各种工况下）% 62%-30% 61%-32% 1.7 必须的气蚀余量m水柱 4.1 吸程：6m 2 电动机型号YB2-315L2-2 732-1101.2 2.1 制造厂家上海大速电机厂上海大速电机厂2.2 额定功率/防护等级kW 200kW 18.5kW 2.3 额定电压/电流V 380 380 2.4 额定电流 A 364 36.5 2.5 额定转速r/min 2980 2930 2.6 绝缘等级 F F 2.7 防护等级IP55 IP55 2.8 安装方式卧式卧式 3 贮油罐m32×1000 11.12.1.2炉前燃油系统技术参数 项目规范单位母管额定压力 3.43 MPa 油枪出力 2.1 t/h 油枪数量12 支 点火方式两级点火 雾化方式机械雾化 11.12.1.3泡沫灭火装置 贮罐型号PMG3.0 贮罐容积3000L 比例混合器型号PHY-48 混合比6％混合液流量48L/s 压降损失0.05MPa 额定工作压力 1.0MPa 生产厂家西安新竹防灾救生公司 11.12.1.4气化小油枪燃烧装置 设备名称型号规范生产厂家 1 气化小油枪QH-1 60-80kg/h, 0.5MPa 济南海普 2 高能点火装置GD20－ 3 AC220 V 10J 南京宇光 3 煤粉燃烧器MR-1 济南海普 4 气化小油枪燃烧筒RST-1 济南海普 5 过滤器GLQ-1 济南海普 6 蓄能罐XNQ-1 0.4～0.6MPa 济南海普
整体解决方案系列 供暖锅炉安装管道施工方 案 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34430供暖锅炉安装管道施工方案 Heating boiler installation pipeline construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、工程概况: (一)工程简介 1、工程项目编号:GSHT2011-DC-036 2、工程名称:武威沙漠公园游客接待中心配套工程(十标段)采暖电锅炉采购工程 3、工程地点:武威沙漠公园 (二)工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 (1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。 (2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 (3)消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。 (5)锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。 (6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 (三)施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排: 锅炉就位:1天。 辅机及烟风道安装:5天。 管道及泵房的安装:5天。 水压试验:1天。烘煮炉试运行:9天。总体验收:1天。 (四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW 出水温度:95℃回水温度:70℃ 工作压力:0.7MPa本体受热面积:173.82m2 炉排有效面积:8.3m2炉膛有效容积:12.354m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
第1章燃油系统 1.1系统概述： 火力发电厂中配置燃油系统的主要目的是大型燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来点燃着火点相对较高的煤，和在低负荷以及燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定。以确保整个机组的稳定运行。 我公司燃油系统是利用＃0轻柴油做助燃油，在每个火嘴的中心风筒中配有以额定流量为1.2吨的油枪，油枪采用简单机械雾化压力调节的方式，在炉前油系统的进出口上均装有精密的流量测量装置。吹扫方式采用压缩空气的吹扫方式。 1.2燃油系统的主要流程： 炉前油系统的主要配置包括燃油流量测量装置，进油调节阀，进油跳闸阀，油泄漏试验阀，校验阀，油角阀，回油跳闸阀，以及火检，安全阀，手动阀，管路，滤网，温度，压力的测点等等常规配置。 系统的流程：＃0轻柴油从燃油泵房出来，进入厂区燃油的进油母管然后分三路分别送到三台炉中，这里仅以＃1炉的炉前油系统为例: 首先油经过一个手动门，进入以油滤网然后进入一个能精密测量的油流量测量装置，进入油调节阀（调节阀门后的油母管的压力）然后进入进油跳闸阀（油泄漏试验阀进行旁路）进入炉前油的母管分前墙和后墙两个支母管，从上到下依次经过D.C.B.A四层火嘴，且母管到各个火嘴都加装油角阀（油角阀和进回油的跳闸阀都进控制保护逻辑起到快速关闭的作用）然后在炉膛燃烧器的下部经两个手动门汇集到一根母管上经回油跳闸阀回到油泵房的回油母管上去。 在燃油系统的投运和退出以及长时间停运的过程中，为了防止油管道中集聚水和油杂质，造成油管路的堵塞或油枪投运后的燃烧情况不好，因此在燃油系统中加装了一套空气吹扫装置，其主要分两部分，管路吹扫和油枪的吹扫，油枪的吹扫主要是油枪投运前要对油枪进行水和油污的吹扫，油枪退出后，油枪的吹扫主要是要对油枪中的残油进行吹扫，油管路的吹扫主要是对管路中的油的沉淀物进行定期的吹扫，防止长期集聚造成油管路的堵塞。 吹扫系统的流程：压缩空气过来经过一个空气压力控制站，分两根母管分别进入前后墙和各个油枪进行配对使用。然后经过一个疏水装置进行一次疏水后，最后将残渣冲到废水系统中去。至于油管路中的吹扫主要是利用在油母管上装有临时的吹扫管道进行定期的吹扫。 1.3油的燃烧机理： 燃油的物理特性： 粘度是表示液体流动所产生阻力的大小，油的粘度是评价粘性油品的流动性指标，它对油的输送和燃烧（雾化条件）有直接影响。燃油的粘度与油的组成成分、温度压力等因素有关。 粘性：是液体手外力作用流动时，在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力，粘性的大小常用动力粘度，运动粘度和恩氏粘度来表示。 在工程上油的粘度一般以恩氏粘度来表示，恩氏粘度是指在一定的油温下200毫升油流出的时间与20℃的同体积的蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。
编号：SM-ZD-16674 供暖锅炉安装及管道施工 方案 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
供暖锅炉安装及管道施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工程概况： （一）工程简介 1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036 2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程 3、工程地点：武威沙漠公园 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。 （2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。 （3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。 （4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。 （6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。 我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：5天。 管道及泵房的安装：5天。 水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。 （四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃ 工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3
电站锅炉燃油系统 第一节概述 燃油对于电站锅炉的重要作用在于点火与稳燃。我公司锅炉在点火过程中，高能点火器产生火花点燃由油燃烧器（油抢）输出的燃油，燃油着火后再点燃煤粉；在锅炉异常工况燃烧失稳时可以投入油燃烧器起到稳定燃烧作用，以防止锅炉灭火。 我公司锅炉燃油系统包括炉前燃油部分和油库燃油部分。 炉前燃油部分：包括启动燃油部分，点火燃油部分，双强燃油部分。 启动燃油部分利用＃0轻柴油做助燃油，在每个火嘴的中心风筒中配以额定流量为4.7t/h压力2.06MP的油枪，油枪采用蒸汽雾化。共8只蒸汽雾化启动油枪布置于整个燃烧器的中层。油抢的投退驱动介质为压缩空气。 点火燃油部分利用＃0轻柴油做助燃油，在每个火嘴的中心风筒中配以额定流量为0.25t/h压力1.08MP的油枪，油枪采用简单机械雾化。每个煤粉燃烧器配一个点火油枪，共设24只。 双强燃油部分是将A层后墙4台主燃烧器改造为兼有双强点火功能的燃烧器。在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有双强点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，并不影响锅炉的空气动力场和锅炉效率。设计流量为0.3-0.4t/h，压力为0.8-1.2MP ，油枪采用简单机械雾化。双强点火在投用前需要一次风温度达到启磨温度，满足制粉的要求，因此在A磨煤机入口热风管道加装风道燃烧器，对一次风进行加热。 在炉前油系统的进出口上均装有精密的流量测量装置。油枪的总输入热量按30%B-MCR 设计。燃油系统的投运和退出以及长时间停运的过程中，为了防止油管道中集聚水和污油杂质，造成油管路的堵塞或油枪投运后的燃烧情况不好，因此在燃油系统中加装了吹扫装置，其主要分两部分，管路吹扫和油枪的吹扫。油枪的吹扫主要是油枪投运前要对油枪进行水和油污的吹扫，油枪退出后，油枪的吹扫主要是要对油枪中的残油进行吹扫；油管路的吹扫主要是对管路中的油的沉淀物进行定期的吹扫，防止长期集聚造成油管路的堵塞。我公司炉前燃油母管和启动油枪的吹扫介质采用辅助蒸汽，点火油枪和双强燃油油枪的吹扫介质采用压缩空气。 油库燃油部分：包括卸油部分，供油部分，油罐部分。 卸油部分由罗茨风机，真空罐，卸油泵，滤网，流量计等组成。卸油时，油罐车和卸油管连接后，启罗茨风机把油经滤网抽到真空罐，对卸油泵前管道注油排空气后，停罗茨风机，启卸油泵，把油经卸油流量计输送至油罐。 供油部分由供油泵，滤网，再循环管路等组成。 油罐部分装设2个容量2000m3的钢制储油罐，底部设有蒸汽加热装置，当油温低时投入，提高油的流动性和可燃性。顶部设有泡沫消防装置，用于消防。顶部还设有工业水喷淋装置，气温高时投入，降低油温，防止自燃。 第二节燃油系统的设计及设备规范 炉前油系统的主要配置包括进油调节阀、供油快关阀、燃油流量测量装置、蓄能器、
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉 安装工程 施 工 方 案 编制人： 审批人：
郑州豫通建设工程有限公司2016年5月15日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 四、锅炉安装施工方案 五、质量控制计划及措施 六、安全措施
一、编制依据 本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。 二、工程概况 （一）工程简介 1、工程名称：河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程 2、工程地点：河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房 3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。 （二）工程特点 1、设备优良、工艺先进、系统布置 （1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。 （2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。 （2）减速机XBL22A型,功率0.37KW 。 （3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。 （4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。 （5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。 （6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供 2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。 （三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排： 锅炉就位：1天。 辅机及烟风道安装：3天。 管道及泵房的安装：3天。 水压试验：0.5天。 烘煮炉试运行：7天。 总体验收：0.5天。 （四）工程主要系统及设备特点 锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95℃，额定回水温度：70℃设计燃烧：生物质；烟囱直径400mm,烟囱弯头90度，工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150回水管直径：DN150锅炉总重：32.5t锅炉运输尺寸： 9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637m×m×m 2、 锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。 （五）主要工程量
工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。
2）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放 1)现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 2）焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 3）焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料，进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开
进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于300。 6.预制 1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40~60%，活口处留50~100mml的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3）管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
第九章锅炉燃油系统 第一节炉前燃油系统： 燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定。 1. 燃油部分 供油系统向锅炉提供冲管、点火及助燃时所需的燃油量。其中冲管时，两台供油泵运行，一台供油泵备用；点火及助燃时，一台供油泵运行，一台供油泵运行备用，一台供油泵检修备用。燃油量通过再循环调节。锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火系统，由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃煤粉，每台锅炉配置12只机械雾化油枪。锅炉分三层装设12 根油枪，每根油枪出力为2.28 t/h，总输入热量为20%B-MCR。 供油系统同时考虑到扩建工程2×1000MW机组，共设2台1000m3轻油罐；2台螺杆式卸油泵；3台多级离心式供油泵；一台油水分离装置。当建设2台1000MW机组时，可改造三台供油泵，使其容量能同时满足1000MW和660MW机组的要求。 2. 燃油的物理特性： 粘度是表示液体流动所产生阻力的大小，油的粘度是评价粘性油品的流动性指标，它对油的输送和燃烧（雾化条件）有直接影响。燃油粘度主要和油的组成成分、温度、压力等因素有关。 2.1粘性：是液体受外力作用流动时，在液体分子间或流团间呈现的内摩擦力，粘性的大小常用动力粘度、运动粘度、恩氏粘度三种方法来表示。 在工程上油的粘度一般用恩氏粘度来表示，恩氏粘度是指在一定的油温下200毫升油的流出时间与20℃的同体积蒸馏水从恩氏粘度计流出的时间之比。 2.2凝固点：是表示油品流动性的重要指标。柴油在温度降低到一定数值时会失去流动性，将盛油的试管倾斜45度，油面在一分钟内仍保持不变时的温度即为此油的凝固点，凝固点的高低与油中石蜡含量有关，石蜡含量少，凝固点低；石蜡含量高，凝固点高。 2.3 闪点：对油加热到一定温度时，表面有油气产生，当油气与空气混合到一定比例时，这种混合气体在试验条件下，遇到明火产生蓝色的短促闪火，此时的最低温度称为闪点。闪点仅仅是短暂的瞬间，这是因为油蒸发速度较慢，油气不能及时补充，闪点往往是事故的先兆。 2.4 燃点：当燃油加热到一定温度时表面油气分子趋于饱和，与空气混合，且有明火接近时即可着火，并保持连续燃烧，此时的温度称为燃点或着火点。油的燃点一般要比闪点高20℃~30℃。 2.5 自燃点：油在规定加热条件下，不接近外界火源而自行着火燃烧的现象叫自燃，自燃的最低温度叫自燃点。 3.油枪雾化工作原理： 锅炉油燃烧器常用的油喷嘴大体从雾化角度可分为机械雾化和蒸汽雾化。 3.1机械雾化 如图9-1所示，一个简单机械雾化油喷嘴主要包括雾化片，旋流片，分流片三部分。具有一定压力的油首先流经分流片上的若干个小孔，汇集到一个环形槽中，然后经过旋流片上的切向槽进入中心旋涡室，分流片起均布进入各切向槽油流量的作用，切向槽与涡旋室使油
锅炉安装工程技术 一、安装的前期准备 在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。 二、设备查验 ①查看设备数量。 ②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取 措施。 ③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用 户放心。 ④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统 一发放和向用户交付。 三、蓄热水箱制作 蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。 水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。 盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。 四、锅炉及其辅助设备的安装 （一）、锅炉本体安装 锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。 电锅炉的检验安装 ①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况； ②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等； ③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求： ④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： （2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉管道安装的安全措施(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉管道安装的安全措施(最新版) 一、散装锅炉的安装 1、锅炉基础放线时，应将锅炉房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5m×1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。 1.5m×1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。 2、锅炉施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工的规定。 3、锅炉安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。 4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固。拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。 5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组
织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。 6、锅炉本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。 7、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。 8、安装锅炉钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。锅炉钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。 9、锅炉的对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施；操作人员应戴手套和防护眼镜；严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固；操作人员脚应
化工工艺设备安装及管道安装施工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为；
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况 项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21