地下防水施工技术交底 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
1、施工管理人员必须对图纸及防水施工方案进行细致、认真的学习。 2、充分了解防水施工要求，严格按防水施工的工艺要求进行操作，对防水 施工严格“三检”制度，上一道工序不合格，决不进行下道工序的施工。 3、创造防水施工干作业环境，在顶板、底板防水层施工前，采取有效措施， 防止地表水、雨水等流入基坑内，必须保证施工面是干燥的。 4、在防水施工过程中，对易产生渗漏的薄弱部位(施工缝、变形缝、抗拔桩头、穿墙管等)进行重点质量控制，制定有针对性的施工技术措施，施工中加强质量管理，确保上述部位的防水施工符合设计要求。 5、做防水层之前，必须干燥基面，卷材铺贴前应保持干燥，清除表面撒布 物，避免损伤卷材。 6、卷材铺贴长边应与隧道结构纵向垂直，两幅卷材的粘贴搭接长度应大于 100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。 7、在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于 600mm。 8、在铺贴防水卷材时应将卷材下面的空气排净，粘合面完全接触，使卷材 不皱褶、不鼓起。要碾平压实，接缝必须粘贴封严。 9、高分子卷材如用焊接法连接，卷材搭接部位采用热风枪双焊缝加热焊牢，焊缝宽度不小于10mm，且均匀连续，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。焊接时，必须先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘层和粒料保护层，同时应采用热风枪熔化接缝两面的粘接胶，然后进行粘合、排气、封口。对粘贴好的卷材接口，采用热风焊接，同时用专用滚筒将接口按压密实。 10、施工过程中注意对防水板的保护，防止电焊渣烧穿防水板，钢筋等硬物戳穿防水板，做好侧墙防水板后，必须立即进行保护，一旦发现破损，必须进行 补焊。 11、防水属于隐蔽工程，施工过程中及隐蔽之前必须做好施工记录以及一切 验收手续，未经验收，不得隐蔽。 12、卷材防水层经检查合格后，应立即施作保护层。焊缝必须检测合格
地下室外墙防水工程技术交底 编号： 交底内容: 一、编制依据 1.1、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 1.2、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 防侧墙防水做法图 高层地下室外墙防水做法：A：回填土、B：砖砌体保护层、C:4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎I型）、D:自防水钢筋混凝土外墙。(原外墙对拉螺栓孔要用水泥砂浆填实，打磨平整。） 二、主楼及地库4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎I型）施工（人防地下室细部做法同主楼） 1、施工条件 1.1、材料准备： 1.1.1、防水主材：4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎I型） 1.1.2、防水辅材：基层处理剂、沥青基密封膏、附加层卷材、镀锌收口压条
及固定螺钉 1.2、施工机具准备： 包括清理基层用工具，卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具，必须配备的机具。 1.3.1、基层坚实、平整、干燥、干净； 1.3.2、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工； 1.3.3、底板砼垫层应无明水，基层应干燥、干净；侧墙及顶板基层应干燥、 干净。 2、施工工艺及施工细部节点处理 地下全外包防水工程采用外防外贴法，根据现场施工，可先作立面，后作 水平面，两面交角处交叉进行；垂直立面交角时，先作转角后作平面。 2.1、自粘卷材地下防水施工工艺 2.1.1、施工工艺流程： 施工准备—→基层处理—→涂刷专用基层处理剂—→细部附加层粘贴—→ 弹基准线—→大面自粘卷材铺贴—→卷材收头固定—→用卷材密封膏封闭—→ 质检 2.1.2、操作要点及技术要求： 2.1.2.1、基层处理：基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污，凹凸不
地下车库地面技术交底 一、停车库地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 二、主楼地面 1、人工回填土，夯实找平。 2、90厚砼地面随浇随抹平。 三、地下车库坡道地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10（宽×高）中距80. 4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。 四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面 1、人工回填土，夯实找平。 2、120厚砼地面随浇随抹平，拉粗毛。 五、注意事项： 1、施工步骤 （1）铺细石混凝土：细石混凝土为C20砼，配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7天。 2、质量标准 （1）保证项目 1）细石混凝土的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 （2）基本项目 1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
地下车库技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备 1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。 二、操作工艺 （一）、柱模安装 1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部（砼基础子分部）
华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备 1、木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂，并分规格编号堆放，并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，或玷污钢筋。 二、操作工艺 （一）、柱模安装 1、模板组装完毕后，按照模板设计图的要求留置清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板，并临时支撑再安装其余模板并临时固定，安装柱箍时应先安装上下两个柱箍，再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查柱模安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆，后支先拆。先拆不承重模板，后拆承重模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部（砼基础子分部）
一、施工准备 1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。 2、底板砼为商品砼，强度等级为C30，商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。 3、砼的运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确，搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。 4、模板的杂物应清理干净。模板缝隙应严密，不漏浆，模板应浇水湿润，但不得有积水现象。 二、操作工艺 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽，由溜槽入模，不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50 振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。 振捣点要求均匀分布，水平移动间距应≤50cm，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。
分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 —一、地下室楼地面设计做法 ★ 100厚C25细石砼面层，内配? 6@150钢筋（仅车库位置） 、施工准备 本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下: 1、机具准备 A 、 泵管、泵车到位，并安装好； B 、 小型工具包括扫帚、2m 铝合金刮杠、2m 靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平 锹、压光机。 2、现场准备 A 、 人防地漏管处理到位； B 、 人防门增加的门下口横梁安装完毕； C 、 敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收； D 、 根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过； E 、 底板漏水位置处理完毕； F 、 现场临时照明等准备到位。 三、施工工艺 1、工艺流程 找标高—基层处理（清理及注浆处理）—做灰饼—安装集水井外框—绑扎钢筋网— 洒水及刷素水泥浆一细石混凝土浇筑一面层压光一养护 2、 找标高：地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面 950mm 线，局部为1000mm 线，具体位置现场交底。 3、 基层处理：本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫； 第二遍使用抓地机全面清理，保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净；第三遍将 剩余灰尘清理干净，保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。 注意：地面油污 施工单位 工程名称 交 底 内 容
分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 及油漆必须清理干净（谁施工谁清理）。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理，并 及时浆注浆胶等及时清理干净。 4、做灰饼：地下室地面坡向如附件一图纸所示，最薄处 70mm （集水井周边），最 厚处100mm （注意：与电梯厅交接位置，车库面标高不得高于电梯厅完成面），灰饼采 用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作，不得用砖块，避免开裂。打灰饼按坡向 以相邻柱间为单位进行施工，灰饼间距 1.5m~2.0m 之间。打灰饼时，先打最高点及最低 点灰饼，然后牵线完成中间灰饼，灰饼上表面就是地面完成面标高。 注意：集水井四周 完成面标高一致，同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足 50mm 位置必须标注，先安 排人员剔凿后再打灰饼。 5、 安装集水井外框：根据打好的标高点安装集水井外框，注意用水平尺检查平整 度，并注意同排、同列集水井外框应拉通线。 注意：部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯 厅时，注意预留装修高度。 6、 绑扎钢筋网：根据附件二分隔缝图纸，以块为单位进行钢筋绑扎，分隔缝位置 钢筋断开。当采用? 10钢筋绑扎时，间距应调整为 200mm 。钢筋绑扎完成后应垫好垫 块，保证钢筋位于砼中部。 7、 洒水及刷素水泥浆：砼浇筑前一天，施工区域洒水湿润。砼浇筑当天，随砼浇 筑在基层上刷一层素水泥浆（水泥：水 =1:0.4）。水泥浆不得一次涂刷面积过大，避免 时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。 8细石砼地面施工 A 、 布料：砼浇筑由内向外浇筑，同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时，按灰 饼面标高均匀布料，然后用刮杠按灰饼高度刮平，随后采用木拖板往返、纵横向多次拖 压，如有凹处及时用细石砼填补，拖压时自内向外，直到面层出现泌水。面层撒一层 1:1干水泥沙拌合料，再用2m 刮杠自内向外刮平。 施工单位 工程名称
模板技术交底 一、柱子模板施工 1、框架柱模板选型 根据本工程特点，拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用50×70木方、钢管组合模板，面板为10mm厚多层板，背面用50×70木方间距200mm钉设竖向背楞，沿柱子一周用Ф48钢管卡紧背楞，钢管横向间距450mm,另外竖向另加双道Ф48钢管，用穿墙螺杆拉紧固定。第一道横向钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。由于本工程柱子截面较小，在模板面板中间竖向钻一列直径为φ14.5的穿墙孔，穿墙孔竖向间距为450mm。 柱子模板支设立面、水平面如下： 柱模板的截面尺寸为500×500mm，双方向对拉螺栓1道。 柱箍间距计算跨度d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.2mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。 单面方向竖楞4根。 2、框架柱模板的支设 工艺流程：弹柱位置线→校正绑扎柱筋及安装垫块→模板底找平对准边线安装柱模→加固、校正→办预检。 2-1、矩形柱由10mm厚多层板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。 2-2、柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。。
2-3、柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。 2-4、为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。 2-5、将柱模内清理干净，办理柱模预检。 3、框架柱模板的拆除 3-1、基础-顶板框柱砼强度达到1.2Mpa时即可拆除柱模板。 3-2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。 3-3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等堆放。 二、现浇梁、板模板施工 1、顶板模板设计 模板选型顶板模板采用高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型后表面平整度较好、表面光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。 2、模板配板 顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设方向，以模板裁锯量最小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50×70木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边方向铺设。注意沿墙四周必须铺设木托梁（俗称“套框”），“套框”内侧贴海绵条，然后严格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见下图：
一、施工准备 1、材料、机具 1.1、.材料 (1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。 素土： ⑵、土料使用前过筛，粒径不大于50mm； ⑶、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土：商混。 ⑹、铸铁篦子：规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 ⑺、角钢：采用40×40×3(厚)的等边角钢。 1.2、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必 二：作业条件 1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 三：技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。 四：操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排 水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2. 施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线
在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m，即回填土完毕后标高 8.9m；(绝对标高）、地面混凝土完成后标高为9.1米（绝对标高）即20cm高C25钢筋混 凝土。配筋为双向三级钢 6@250mm（地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地 面完成后绝对标高为9.1米。水泵房地面完成后绝对标高为8.7米。地面做法另祥） 2.3、检验土质、混匀3:7灰土 (1)、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，回填土的含水量是否在控制范围内；如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施；如遇含水量偏低可采用 预先洒水湿润等措施。 (2)、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场，搅拌均匀，颜色一致，灰土配比严格按设计要求； (3)、含水量测量以手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，即“手握成团、落地开花”，一般最优含水量为14%-18%。 2.4、铺土、耙平 灰土铺摊后应用木耙找平，与墙壁上控制线一致； 2.5、夯打密实 (1)、打夯机具为蛙式打夯机，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 (2)、打夯的遍数根据要求一般不少于3遍。夯打应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉(用环刀取样，回填土压实度合格为止)。 (3)、灰土应当日铺填夯压，入坑灰土不能隔日夯打。夯打后的灰土3d内不得受水浸泡，保证回填在无积水状态下进行。 2.6、找平验收 (1)、灰土回填夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后方可进行下一步施工。 (2)、灰土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锨铲平；低洼处应及时补打灰土。 2.7、排水沟模板安装 (1)、在有排水沟位置挖土至要求标高，浇100mm厚钢筋混凝土垫层、配筋、做法、挖沟尺寸见排水沟剖面详图一。
改性沥青油毡(SBS)防水层施工 一、工程概况 本工程SBS改性沥青油毡用于地下车库防水层工程施工。依据图纸说明，地下车库地板、侧板一道4厚SBS改性沥青防水卷材，聚脂胎，Ⅱ型，耐穿刺型。车库顶板两道3厚SBS改性沥青防水卷材，聚脂胎，Ⅱ型，耐穿刺型。 二、施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 SBS改性沥青油毡防水卷材 2.1.1.1 规格：见下表。 SBS改性沥青油毡防水卷材规格 2.1.1.2 技术性能：见下表。 SBS改性沥青油毡防水卷材技术性能
2.1.2 配套材料： 2.1.2.1 氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。 2.1.2.2 橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。 2.1.2.3 橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。 2.1.2.4 汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。 2.2 主要用具： 2.2.1 清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。 2.2.2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmφ30管（铁、塑料）、划（放）线用品。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行
技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。 2.3.2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。 2.3.3 防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。 2.3.4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。 三、操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 3.4 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 3.5 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪
交底内容： 一、施工准备 1.机具准备： 小平铲，扫帚，汽油喷灯，滚动刷，铁桶，压子，剪刀，钢卷尺，小线绳，粉笔，灭火器等。 2.材料准备： 2.1 防水卷材：3mm（SBS防水卷材）、4mm（耐根穿刺），低温柔度-20℃，耐高温≥90℃，卷材幅宽为1m，每卷卷材长10m。 2.2 基层处理剂：采用再生橡胶改性沥青的汽油溶液为基层处理剂。 2.3 接缝密封材料：采用焦油聚氨酯密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。 二、作业部位 具体施工部位为：地下车库顶板。 三、作业条件 1.防水基层（基础垫层）隐蔽验收合格，结构队与防水队办理完工序交接手续。 2.防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。 3.防水施工分包单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。 4.防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备干粉灭火器。 5.基坑边已用钢管做好围护，并通过验收。 6.阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。 四、施工工艺 1.工艺流程： 基层清理→基层处理剂涂刷→附加层施工→验收→第一层SBS防水卷材铺贴→验收→第二层SBS防水卷材铺贴→卷材收头粘结、接头密封→验收→防水保护层 2.地下车库顶板防水卷材施工 2.1 基层处理： 铺贴卷材前将基层表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物清除，把尘土清理干净。基层干燥，检测方法：将1m2的卷材平铺在找平层上，在中午太阳直射3小时后掀开，找平层覆盖 部位与卷材上未见水印即可做防水层施工。 2.2 基层处理剂涂刷： 采用专用基层处理剂，稀释后在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按 一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后（干燥4小时， 手感不粘），即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。 2.3 铺贴附加层： 后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行点粘，宽度500mm（超过转折处或后浇带250mm）。附加层施工必须粘贴牢固。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防水工安全技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
防水工安全技术交底(通用版) 1．蓖稍冷底子抽，下料应分批、少量、缓慢，不得搅拌，不得超过锅容量的1／2，温度不得超过80~C，并严禁烟 2．崖面铺贴卷材，四周应设置1．2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 3．在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。 4．油锅附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有2m以上的烟囱；锅灶与锅边联接处不得有空隙，烧火口应在上风口，防雨橱不得用易燃物品搭设，电源闸箱远寓油锅，油锅上口高出地面不小于60cra； 5．加热沥青时设专人看管，不得擅离职守，油锅装料不得一次装足，最多不超过油锅的3／4。 6．油锅附近及施工现场，脚手架上要清除障碍物，以免拌倒烫
人。垂直运输应设吊运操作警戒区，设专人指挥，运到的油桶必须放平稳，严防倾倒或滑落。 7．油壶、油桶、油车装油不得超过3／40。 8．铺贴盖材时油壶浇油不得离墙面太高，浇油与推毡距离不小于20cra并控制浇油量；在恶劣气候条件下(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)停止露天吊装，运输等作业。 9．铺贴立面卷材时，不应先封口，以防挤出热油霓人。 10．配冷底于油时加沥青要缓慢，附近不准有易燃物，不准吸烟，不准有明火，并进行通风。 11．停止使用后拉闸上锁，封闭电源。油锅用钢板盏好，汽油用毕入库，·冷底子油用后封羞严密。 12．油锅附近应备有干粉灭火Qe和消防设备。用火时必须有书面申请，批准后方可点火。 13。防水涂料施工应有防毒措施，操作人员必须戴好防护用具，外露皮肤沫擦防护膏防止中毒。坑内施工时要保持空气流通，如空气不Q8流通要鼓风机将毒气捧出。
技术交底文件传阅表
1施工准备 1.1材料、机具 1.1.1材料 (1)白灰：使用成品是灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。 素土： ①土料使用前过筛，粒径不大于50mm； ②含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ③不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 (2)C20混凝土：商混。 (3)铸铁篦子：规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 (4)角钢：采用40×25×3(厚)的不等边角钢。 1.1.2机具 运输小铲车、小水桶、扫帚、3m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿子、锤子、低压照明灯、人力打夯机、蛙式打夯机、手推车、筛子、木耙、胶皮管、小线及钢尺等。 1.2作业条件 (1)回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 (2)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
(3)施工前，集水坑四周用竹胶板做好围挡，在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m线，并做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 1.3技术准备 (1)施工前组织工人进行安全技术交底。 (2)施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。2操作工艺 2.1工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2.2施工工艺 2.2.1基层清理 (1)回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。 (2)保证基层不受破坏。 2.2.2测量放线 在墙柱上弹出建筑标高1m线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。车库内回填土厚度为160mm，即回填土完毕后标高-7.44m；消防泵房内回填土厚度为140mm，即回填完毕后标高为-7.46m。 2.2.3检验土质、混匀灰土
地下室抹灰工程技术交底 根据设计要求，地下车库砼内墙、柱采用水泥砂浆抹灰，砼框架梁采用水泥砂浆抹灰，平顶不抹灰。具体做法如下： 1.刷素水泥浆一道（内掺水泥重量3~5%的108胶）。 2.13厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。 3.5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。 4.喷内墙涂料。 一、施工工艺 基层处理→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹面层灰 二、施工要点 1、基层处理 抹灰前先对墙面用火碱进行清洗，并将墙面上施工孔洞堵塞密实。对墙面进行充分湿润，然后在墙面上刷一道内掺水泥重量3~5%108胶的素水泥浆。 2、做饼冲筋 内墙做饼时，在距墙角及顶棚下10～20处，用1：3水泥砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为4见方，再用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口不超过10～20处，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2～1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第
二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1左右，然后用铝合金刮尺紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 3、护角 所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1:2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1:2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5，将多余砂浆以40度斜面切掉，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。墙面和门框等落地灰应清理干净。 4、基层抹灰 基层抹灰采用1:3水泥砂浆。将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短刮尺按冲筋刮平，使用刮尺时，人站成骑马式，双手紧握刮尺，均匀用力，由下往上移动，并使刮尺前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，
防水工安全技术交底 1配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不得搅拌，不得超过锅容量的1／2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。 2屋面铺贴卷材，四周应设置1．2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 3在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。 4油锅附近严禁堆放易燃物品，锅灶应有2m以上的烟囱；锅灶与锅边联接处不得有空隙，烧火口应在上风口防雨栅不得用易燃物品搭设，电源闸箱远离油锅，油锅上口高出地面不小于60Em； 5加热沥青时设专人看管，不得擅离职守，油锅装料不得一次装足，最多不超过油锅的3／4。 6油锅附近及施工现场，脚手架上要清除障碍物，以免拌倒烫人。垂直运输应设吊运操作警戒区，设专人指挥运到的油桶必须放平稳，严防倾倒或滑落。 7油壶、油桶、油车装油不得超过3／4。 8铺贴盖材时油壶浇油不得离墙面太高，浇油与推毡距离不小于20㎝并控制浇油量； 在恶劣气候条件下(六级以上强风、大雪、大雨、大雾)停止露天吊装，运输等作业。9铺贴立面卷材时，不应先封口，以防挤出热油烫人。 10配冷底于油时加沥青要缓慢，附近不准有易燃物，不准吸烟，不准有明火，并进行通风。 11作业完成后要封闭电源，油锅用钢板盖好，汽油入库，冷底子油封盖严密。 12油锅附近应备有干粉灭火器和消防设备。用火时必须有书面申请，批准后方可点火。13防水涂料施工应有防毒措施，操作人员必须戴好防护用具，外露皮肤沫擦防护膏防止中毒。坑内施工时要保持空气流通，如空气不能流通要用鼓风机将毒气排出。 14坑内作业人员不准吸烟，作业人员要戴好安全帽。 15上下交叉作业时，正负零首层要设防砸棚，防止材料掉落伤人。 16防水施工作业，工长应根据使用材料性能作详细的技术交底。 17根据防水材料性质享受劳保待遇。
(地下车库连接处理)技术交底
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技术交底记录 表C2—1 编 号 工程名称 康桥金域上郡2号院地下车库工程 交底日期 2010-01-02 施工单位 湖南省第六工程有限公司 分项工程名称 钢筋混凝土工程 交底提要 施工缝处理、钢筋连接及位移的处理、防水层 交底内容： 事由： 1.鉴于设计要求地下车库的外侧墙及各层梁板与1#、2#、3#、5#楼均须连接。 2.由于建设单位下发主楼施工图在前，地下车库施工图在后，且为办理房屋 预售手续创造条件之因素，必然促使我方做出先主楼施工6层结顶后方可 施工地下车库的施工部署，因此，亦必然使我方对地下车库与各主楼相连 部位采取留设施工缝甩出搭接钢筋和有些部位须作后期植筋处理的技术 措施 目前，地下车库已经开始施工，鉴于上述客观情况，特作如下技术交底： 1.认真复核施工图,对需进行植筋处理的部位及构件,先植筋处理,后进行相 连构件的施工(钢筋直径≥20 时，直螺纹机械连接，＜20 mm 时，绑扎搭接)。 2.施工缝的界面，必须进行剔毛处理，并将钢筋表面所粘灰浆用钢丝刷清理干净。后浇砼采用膨胀砼，掺砼膨胀剂。 3.梁端及纵筋搭接处箍筋须加密，加密区长度为1.5h b （ h b 为梁截面高度） ,或500mm 较大值。 4.出现钢筋发生位移情况时，参照标准图集06G901-1处理，位移较大时，则需植筋处理。 5.恰处冬季施工，处理部位必须加强养护保温措施，处理部位砼浇筑后，先用塑料薄膜缠绕，后加毛毡（不得少于二层）包裹捆扎。 6.妥善处理好SBS 防水卷材的搭接和保护,务必使之成为封闭的整体。
防水施工安全技术交底 1、距地面2M以上,工作地面没有平稳的立脚地方应视为高处作业。 2、凡患高血压、心脏病、精神病等其他不适于高处作业的人员, 禁止登高作业。严禁酒后上班。 3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，正确拴好合格的安全带、正确戴好合格的安全帽，不穿易滑的硬底鞋，使用安全绳应将绳子牢系在坚固的建筑物结构上或金属结构架上、必须高挂底用。 4、高处作业所用的工具、材料等必须装入袋内，上下时手中不得拿物，不得在高处投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹, 工作完毕,应及时将工具、零星材料清理干净。 5、检查所使用的工具（如安全帽、安全带、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护板等）必须安全可靠, 严禁冒险作业。 6、靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业最少离开电线（低压2M以外）。 7、严禁上下同时垂直作业, 若特殊情况必须垂直作业, 应经有关领导批准, 并在上下两层设置专用的防护棚或其他隔离措施 8、处处注意危险标志和危险地方，夜间作业必须设置足够的照明设施，否则禁止作业。 9、遇六级以上风时, 禁止露天高处作业。 10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉、防止坠落。 11、脚手板、斜道板、跳板和交通运输道、楼梯应随时清扫12、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固, 是否符合安全要求,立梯坡度以60度
为宜, 梯底宽度不低于50厘米,并应设防滑装置口梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯,人字梯拉绳必须牢固。 13、进场人员必须戴好安全帽，严格遵守公司及项目安全管理制度。 14、凡是在外墙周边、通道口、其它预留洞口边等“四口五临边”处施工时，均属于高空作业。除遵守“高处作业安全规程”外，特别注意不得上下交叉作业，并拴好安全带，防止高空坠落和物体打击。 15、夜间施工必须有足够的照明措施，严禁私拉乱接电灯电线。 16、上下应走通道或施工电梯,严禁从外架上下, 高空作业多人同时工作时, 间距要适当，不要挤在一起工作。 17、非操作人员严禁操作机械设备。 18、做好工完场清，每天下班前必须将材料用完，严禁隔夜使用或将剩余材料当建筑垃圾处理。 19、防护棚、洞口防护、楼层周边栏杆、楼梯照明等所有安全设施严禁改动和破坏。 二、施工作业： 1、作业前应检查所用工具是否牢固可靠。脚手架是否搭设牢固。应将工具放置稳妥，严禁抛掷工具及废料。 2、材料堆放必须远离火源，有毒性物品必须封存，并配备消防器材。 3、所用须调配材料，应先在地面调好后，在送至使用地点，材料用后要 及时封存好剩余材料。 4、运送材料时，当心坠落伤人。在运送，存放煤气罐、卷材等易燃易爆材料时必须远离火源，配备灭火器材。 5、涂刷冷底子油，应分批分桶进行投刷，不得一次打开过多。并严禁烟
文海路东侧配套商品房项目施工技术交底 分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构 作业班组木工班组组长姓名张家利、李松林 交底内容：模板工程施工技术交底 一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底： 1.1．模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 1.2．模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重 和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 1.3．模板的接缝不应漏浆。 1.4．预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前 按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预 制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 1.5．接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 1.6．对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。 1.7．模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水 平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应扣成整体排 架。 1.8．砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作。 二、施工方案交底： 2.1、地下车库300、250、(200)厚内、外墙模板 地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用φ14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面4道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙。模板就位校正后，经验收合格， 对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
地下车库混凝土地面施工技术交底完成
1、材料、机具 1.1、.材料 (1)、白灰：使用成品石灰粉，不得夹有未熟化的石灰块。 素土： ⑵、土料使用前过筛，粒径不大于50mm； ⑶、含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多的水分； ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土：商混。 ⑹、铸铁篦子：规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 ⑺、角钢：采用40×40×3(厚)的等边角钢。 1.2、机具：运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽，高处、临边、洞口作业必二：作业条件 1、回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收，混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
三：技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸，熟悉施工做法，掌握施工工艺。 四：操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2. 施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净，必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线 在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm 线，并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线，拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m，即回填土完毕后标高8.9m；(绝对标高）、地面混凝土完成后标高为9.1米（绝对标高）即20cm高C25钢筋混凝土。配筋为双向三级钢6@250mm（地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地面完成后绝对标高为
地下防水工程施工安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。