六种石材矿山开采工
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六种石材矿山开采工艺流程
(发布日期：2009/10/23 9:09:51) 【字体：大中小】来源：中国石材市场1：人工开采方法
这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。
人工开采工艺方法
其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。
2：火烧凿岩开采法
这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。
火烧凿岩开采工艺方法和工艺流程
火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。
3：人工凿岩串珠锯开采法
这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。
人工凿岩串珠锯开采法开采工艺流程
人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。
除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便
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石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。 （1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 （2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 木地板施工工艺流程 一、木地板装饰的做法 粘贴式木地板： 在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 实铺式木地板： 实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 架空式木地板： 架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。 二、木地板装饰的基本工艺流程 粘贴法施工工艺为： 基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地
石材开采计划书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
企业计划书 设计人：_彭子民______________________ 日期：
目录 一、拟企业概况……………………………………………… 二、商业构想和市场分析………………………………… 三、主营产品……………………………………………… 四、定价计划……………………………………………… 五、选址计划……………………………………………… 六、促销计划……………………………………………… 七、法律形式……………………………………………… 八、启动资金……………………………………………… 九、启动资金来源………………………………………… 十、组织结构与员工………………………………………十一、企业运营与成本预测………………………………十二、盈利情况预测………………………………………
一、拟企业概况 拟企业名称：湖北子业石材有限公司 法律模式：私营 联系地址：湖北广水市十里办事处 电话：E_mail： 经营范围：制造业批发商 商业计划简述 1、项目投资估算：投资总额：800万元，拟引资500万元。 2、项目内容：该项目包括花岗岩开采和一个细加工厂。主要品种：主要品种黑麻、黄麻及其它. 3、项目建设规模：年开采花岗岩成品荒料2万m3和加工花岗岩板材18万m2 4、项目建成后的市场预测及经济效益分析：销售收入3500万元，实现利润1000万元。 产品及销售 初步成员情况
吸收就业人数150 启动资本 投资 500万运营资本 300万总计 800万资本来源 合伙人出资 300万融资 500万 二、商业构想和市场分析 商业构想描述
For personal use only in study and research; not for commercial use 石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材：装饰工程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。 翻新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤：无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。研磨抛光：采用磨片由粗到细进行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。防护：采用石材养护剂，使其充分渗透到石材部并形成保护层，达到防水、防污、防腐，抗氧化能力。结晶处理：采用针对性的结晶粉或结晶剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用 第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净，然后用专用的石材开缝机（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间缝隙的宽度差降至最低。 第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到最理想的视觉效果。 第三步、将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。 第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体平面感，并解决缝隙间高低位问题，防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明，所有钢材均采用Q 235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定，现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶：采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装（整体安装完毕）一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检查材料的规 格、型号是否正确，与料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放，不得 使用。石材堆放地要夯实，垫10cm^ 10cm通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距 不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必 须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（根据实际情况选择是否需要本项，本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
矿山开采计划书 篇一：石材矿山开采投资与成本预测计划书 石材矿山开采投资计划书 根据矿体所处地理位置和周边环境条件，为了更加稳妥有序开采和降低投资成本。根据已知条件和我们的矿山开采经验。编制此计划书供投资方参考和决策：一、前期准备工作： 1、为了防止盲目投资，以防浪费资金，力争以最少投入获得所需材料。因此，至少应先开挖1000平米左右的台面。直至裸露石头足以开采的工作面。以保证设备入场即可开采。此工作不可忽缺。 2、开挖完成，确认具有开采价值后。需尽快安装电力供应和进出场地的道路。二、矿山开采所需设备： 1、前期计划机器设备所需资金为： 2、加工厂投资： 3、厂房投资： 三、石材开采成本 矿山开采以发包形式承包给开采队，承包后开采过程的所有生产费用由开采队承担，投资方以收购石材的方量向开采承包人结算。其具体收方和价格大概如下： 1、A料：可用于墙面装饰材料的荒料（石块），其规格为：（宽40公分，厚75公分，长90公分以上）其单价约300-320
元/每立方米。 2、B料除A料以外（小于A料的成形石材其单价为200-220元/每立方米。 3、A,B料以外的石材可另行确价。 4、麻石成品成本价格分析表 一、光板价,其它规格是异形 二、火烧板，其它规格是异形 三、荔枝面，其它规格是异形 四、路沿石及异形材料 五、自然面 以上价格为预估价，成本价根据实际情况变化。 四、前期准备工作完成后，经开采承包方确认已具开采条件，投资方与开采承包方签定，《开采承包合同》。 XX-04-17 篇二：小板厂项目计划书矿山开采合作项目 小板厂项目计划书 ①投资加工生产 原小板厂建设投资和设备，由力元祥公司提供小板厂投资500万元，新建厂房用地由公司承担，包括水、电设施，配备公司提供矿山尾矿供应，小厂生产加工尾矿废渣，由小板厂自行处理，新小板投资费用由我方自己处理，包括公司管理人员安排，车辆运输住宿安排生活等。
花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
石材矿山开采方法选择正确与否，是该矿成败的决定因素。因为开采方法关系到矿山荒料生产率、荒料规格质量、荒料生产成本、石材资源利用程度、碎石废渣排放量、自然生态环境影响、农业生产和村民生活安全等。如果不顾及以上各项内容，则矿山要想生存下去是不可能的。因此，石材矿山需要正规化建设，更需要采用先进的开采方法。 我国石材矿山现状 我国石材矿山数量多，但是正规化建设、机械化开采的矿山并不多，大多数矿点还是采用塘口式原始方法开采。这是我国石材工业重加工，轻矿山而形成的局面。因为石材矿山地处边远山区，外部条件差，涉及事务多、建设周期长、投资风险大，开采工作相对辛苦。所以，投资者愿意投资办加工厂而不愿拿钱建设矿山。使石材荒料市场出现不管规格大小、质量好坏都不愁销路。而当地村民开矿山，事前不可能做地质工作，不会搞规划设计，几个人或十几人组合在一起，有空压机、凿岩机、手推车、三角架吊就可以凿岩爆破开采。因此，成荒率极低，采出少量不规则的荒料运走后，余下大量废石、碎渣就地抛弃。他们采用游击战术，一座矿山周围都是塘口，漫山遍野都是废石碎渣。据资料表明：塘口式爆破法开采石材，其荒料率一般都在4%-6%之间，机械化程度好的矿区，也不会超过10% ，剩下90%的资源在开采过程中都变成了废石碎渣。因为单靠人力搬运，所以无法将大量覆土、废石、碎渣运走，也无能力将大量覆土、废石、碎渣集中堆集成丘，只好就地平铺排放在山的坡面上，大面积植被被毁。他们拿走获利的石材数量极其有限，只是地质储量中表面层不太好的很小部分，而深部真正好的矿体，他们无法得到，也不让后人来采，都被他们炸坏或埋藏掉了。这种状况已经不是个别现象，只是天高皇帝远，小业主们造成的各种隐患，一时显露不出来，不像小煤窑那样，人身死亡事故多，社会影响大；石材矿山都是露天开采，人身死亡事故相对少，社会影响小。但是，石材矿山无序开采，造成资源损失与环境破坏不亚于甚至超过小煤窑，其结果会后患无穷。 中国石材工业协会会长邹传胜在考察四川、湖北多处矿山时强调指出：“摆脱传统原始方式，发展现代石材开采业。”这无疑是给石材矿山的业主们敲响警钟，要求他们“矿山要有整体设计与规划”，他还指出“矿区设计与规划是几十年上百年的百年大计，石材矿山设计需要有专业的设计单位及人员去操作，将业主的总体规划融入设计中，既能体现业主希望达到的目标，又对矿山的具体条件做出科学的开采方案”，这样才能使矿山尽快摆脱无序开采的混乱局面。 国外矿山开采水平和我国具备的条件和差距 国外矿山开采水平可以从进口荒料表面留下的开采痕迹知道个大概。由于他们早有成套石材开采设备，石材矿山也都愿意采用先进开采设备。因此，他们的矿山都是按照开采设备使用要求去科学化、正规化建设。矿山都会有两条独立的开拓系统和排土系统。开拓系统创造生产物质设备运进和荒料运出的通路；排土系统便于排弃物运出。排土场设计在矿山开采境界外的不影响生态环境的一个或多个地方，将废石、碎渣、覆土分别集中堆放在指定地点，还要采取措施保证日后不会产生后患。采矿场要形成开采台阶，台阶数量和参数应根据矿山年产量和开采设备要求而定，便于开采设备生产效率能正常发挥出来。在开采台阶上分离、
《石材露天矿山技术规范》 1.范围 本规范规定了石材露天矿山地质和采矿的要求，适用于花岗石、大理石、砂岩及板石的露天矿山地质勘查于开采设计、建设和生产。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。 《爆破安全规范》（GB6722） 《玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉硅灰石滑石石墨矿产地质勘查规范》（DZ/T0207-2002） 《天然花岗石荒科》（JC/T204-2001） 《天然大理石荒科》（JC/T202-2001） 3.矿床地质要求 3.1储量要求 3.1.1矿床资源储量规模划分，见表1。 表1 石材矿床矿石储量规模划分表 3.1.2矿山建设规模要求，见表2。 表2 石材矿山设计生产能力及服务年限
3.2土地工作程度要求 3.2.1地质勘查工作应委托具有相应资质的专业地勘 单位承担，大中型矿山提交详查以上工作程度的地质报告，小型矿山可提交普查报告。 3.2.2在详查地质工作开始前，应与矿山开采专业设 计单位、生产单位共同确定首采区和试采区位置。 3.2.3试采区的大小应视石材品种及其赋存条件而 定，其长度应不小于30M，宽度应在剥离风化层后继续推进不小于10M，或每一试采点采出的荒料体积不小于50 M3。 3.2.4试采点应详细测绘节理裂隙产状、密度，对石 材本身的瑕疵（色斑、色线等）进行统计。石材荒料率应按照三维方向尺寸进行统计于计算。 3.2.5统计与计算花岗石、大理石和厚层砂岩荒料率 的最小荒料规格应为65cm×40cm×70cm,板石和薄层砂岩、千枚岩等相当于石板用途的矿山不以此为最小荒料规格，具体指标可由矿山、地质和设计三方单位商定。 ?下一篇：欧盟对我国石材产品包装实施严格检查 ?上一篇：暂无
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
六种石材矿山开采工艺流程简介步骤 来源：网络日期：2011-08-04 点击：48 1：人工开采方法 这种人工开采方法是花岗石开采的传统方法，目前国内外许多矿山仍在使用这种方法开采花岗石，这种方法非常适用于劈裂性好、矿体完整的花岗石矿山。 人工开采工艺方法 其工艺流程为：分离体的分离→分离体的位移或翻倒→分离体的解体和整形→荒料的吊运。 2：火烧凿岩开采法 这里讨论的火烧凿岩开采法是使用火焰切割，配合手持凿岩机人工钻凿排孔，结合导爆索控制爆破开采花岗石的方法。 火烧凿岩开采工艺方法和工艺流程 火烧凿岩开采法是目前国内花岗石矿山开采的基本方法，也是使用最多的花岗石开采方法。火烧凿岩开采法的主要开采工艺流程与人工开采法相似，为了使分离体与矿体的分离更加容易和可靠，增加了一道使用火焰切割机将分离体与矿体的一个连接面切割分离的火烧切割工序，使分离体与矿体只有一个垂直面和一个水平底面连接。在后续分离体的爆破分离时，形成双面控制爆破的状态，使分离作业更加容易和可靠。除了分离体的一个面火烧分离外，其他流程与前面介绍的人工开采方法相同。 3：人工凿岩串珠锯开采法 这里讨论的人工凿岩串珠锯开采法是，采用金刚石串珠锯配合手持凿岩机钻凿排孔、结合导爆索控制爆破开采方法。 人工凿岩串珠锯开采法开采工艺流程 人工凿岩串珠锯开采法是替代火烧凿岩开采法开采花岗石的先进开采方法。 除了分离体的分离切割工序外，开采工艺流程中的后续工序与火烧凿岩开采法相同。这种开采方法中，串珠锯代替火焰切割机切割分离体与矿体连接的一个面，为了便于与火烧凿岩开采法对比，我们只介绍金刚石串珠锯切割分离体的垂直端面，人工操作手持式凿岩机在分离体的垂直背面和水平底面上钻凿排孔，结合导爆索双面控制爆破，将分离体从矿体上分离的方法。 除此之外，也可以采用串珠锯切割水平底面，采用双面爆破将其余两个垂直面分离的方法；还可以采用串珠锯切割垂直端面和水平底面，采用单面爆破将剩余的垂直背面分离的方法；如果条件允许甚至还可以使用串珠锯将分离体与矿体连接的三个面全部切割分离，然后再使用人工排孔凿岩结合控制爆破的方法将分离体解体的开采方法。
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
石材加工工艺简介 概况:石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场;希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。 石材工业产业链:包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等; 石材品种类别:按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石(Granite)、石灰石(Limestone)、大理石(Marble)、砂岩(Quartz-based)、板石(Slate)及其它石材六大类，(详情见ASTM C119板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不 断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势)。 石材产品类别:按照加工工艺的不同，可以分为异型产品(包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等)、板材产品(包括大板、规格板、薄板等);按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材;墙面(立面)石材、地面石材;建筑用石(如桥墩)、装饰石材(如各类饰面石材)等等;
石材荒料开采的新探讨纵观国际石材的消费趋势，世界石材需求量2010年将增至16亿平方米。而我国有着丰富的石材资源，其中光花岗石品种有600余种，大理石品种有400余种，石材资源因分布广、蕴藏量大、品质优、品种多而位居世界前列。巨大的市场价值，开发潜力和开发前景都很好。但因目前我国石材资源开采中普遍采用传统的生产方式，开采技术落后、设备简陋导致开采能力低下，成材率低（有的荒料开采的成材率只有10%-20%），不仅不能适应石材加工企业的发展需要，而且造成了资源的严重浪费。这种现状的出现，很到程度上制约了我国石材企业的发展和向国外石材市场的步伐。因此，要快速发展我国的石材行业，必须要不断革新开采工艺技术与采装备水平，提高资源的总合利用率，使我国得天独厚的石材资源优势能更充分地得到利用，借以取得更好的经济效益和社会效益。 现代石材开采与加工已不是传统意义上的劳动密集型产业，它已成为一种劳动加技术密集型产业。只有使用先进的开采技术和设备，才可以充分发挥我们的资源优势。目前较先进石材开采方式有火焰，绳珠，单双面锯等，它们虽在成材率上有一定程度的提高，但因其开采成本太高，在全国范围内推广使用有一定难度。因而目前国内大多数采石场还是采用黑火药导爆索，硝铵炸药钻孔放炮的原始开采方式，其开采成本虽低但由于其极低的成材率，最终在总体上提高了成本。目前急需的是一种既能降低开采成本，又能使成材率成倍提高，可以广泛的应用于矿山开采的新的开采方式，在节约资源的同时，提高产量。笔者通过几年来对石材开采设备的制造研究，总结出一套适合中国国情的开采方法，供大家参考就是：使用液压凿岩机打孔--刻槽器刻槽--气体膨胀剂爆燃分离--液压劈石器分裂的结合运用。这种方式在矿山开采实践中，以其出色的表现获得了众多矿主的认可并得到采用。 一，使用液压凿岩机钻凿炮眼。液压凿岩机是以高压液压油为工作介质的强力钻岩设备，其功力只有15千瓦，却能给液压枪160KG的压力，而传统的风钻用同样动力源却只有5-12KG 压力。矿山的开采主要工作量在打孔上，在同等的功率情况下钻F=14的花岗岩，钻径为40时，使用液压凿岩机可达到一分钟一米，一小时2人可钻孔20-30米以上。而风枪在同功率下一小时却只能钻3-5米。相比之下，使用液压凿岩机钻孔的速度是使用风枪钻孔速度的六倍以上，且噪声比风动凿岩机低10dBA。液压凿岩机利用机架钻孔也极大改善了工人作业环境，并充分保证了钻孔垂直度与垂直炮眼的平等度，用工只需两人，却可以达到使用风枪钻孔用工六人所能做到的工作量。液压凿岩机在大面积密集凿孔时，还可以利用导轨灵活的移动，易于搬运，使之更充分发挥其使用功效。液压凿岩机因其扭矩大，减少了卡纤现象，
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
大理石结晶工艺流程 一、石材结晶主要消耗材料 1、主要材料：K1、K 2、K3水晶剂。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。 2、其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、石材结晶主要机械设备和工具 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布 三、石材结晶施工条件 1、地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 2、石材结晶结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 3、石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。 4、施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 5、墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、石材结晶施工操作流程 1、施工程序：石材地面完成面清理→地面干燥处理→地面结晶处理（K 2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。 2、石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 3、整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 4、地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。 五、质量标准 （一）保证项目 1.石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。 2.石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。 3.要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。 （二）基本项目
石材加工流程如下： 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四：大理石施工。 花岗岩（大理石）地面工艺流程：
1）施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2）弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。3）试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩（大理石）块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。 5）铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩（大理石）底面标高水平线3－4mm。
第六章饰面石材开采 第一节概述 饰面石材有大理石、花岗石和板石等，它们具有一定的机械强度，加工后显现出美丽的花纹和光泽。大理石属于沉积碳酸盐岩和与之有关的变质岩。如大理岩、大理化灰岩、致密灰岩、白云岩、蛇纹化大理岩、蛇纹岩等。花岗石属于各种产出的岩浆岩和变质的含硅酸盐矿物为主的岩石。如片麻岩、混合花岗岩、辉绿岩、闪长岩、辉长岩、安山岩、玄武岩等。板石即地质上的板岩、钙质板岩、凝灰质板岩、粉砂质板岩、硅板岩和板状砂岩、板状石灰岩和板状石英岩等。 大理石、花岗石主要用于高级建筑物作装饰棉板材，也用于石雕、工艺美术品、石碑、条石和块石等。大理石还可加工为米石、石粉，有的可作电气绝缘板、水泥原料等。花岗石可作耐酸耐碱制品等。板石主要用于饰面板材和屋顶板。 饰面石材矿山开采的基本要求和特点，在于从矿体中采出满足一定规格要求且无裂缝的完整块石——荒料。因此，开采工作面的布置、推进方向，以及与之相联系的开拓运输方式，要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙，最大限度地避免它们对开采的不利影响；选择相应的开采工艺和技术装备，保证大块荒料的采出。 饰面石材开采的基本工序为： 分离——从矿体上将条状块石（以下简称条石）分离下来；
分割——将条石分割为毛荒料或荒料； 整形——将毛荒料加工修整为荒料。 荒料率时是石材矿山的重要技术经济指标，荒料率大小和荒料块度取决于矿床地质条件和开采方法。 石材矿山建设必须十分重视矿点矿段的选择，首要的是资源条件，品种须适应市场需要，荒料率要达到一定要求。通常，荒料率在开采前往往不能获得可靠的数据，因此建设规模不宜过大，设施应从简，经小规模试采证实确具备大规模开采条件后，可进一步扩大规模，并完善应有的设施。 第二节开采境界的确定 合理确定开采境界试露天矿山设计中的关键问题之一，直接影响到矿山的主要技术经济指标。需综合分析自然、经济及技术组织等因素。石材矿山确定开采境界，首先要解决首采区的问题，进而确定最优境界。 一、选择首采区的主要原则 通常情况下，饰面石材矿山的开采规模较小，开采的平面范围无需遍布整个矿区。因此，确定开采境界，首先是选择首采区。选择的主要原则是： 勘探程度较高，储量比较可靠； 有足够的储量，能保证矿山适度的服务年限； 有较好的开采条件；