塑料原材料技术特性
一、目录：
1、ABS塑料
2、PS塑料
3、PMMA塑料(有机玻璃)
4、POM塑料
5、PP塑料
6、PE塑料
7、聚氯乙烯PVC
8、PA塑料(尼龙)
9、PC塑料
10、PPO塑料（MPPO）
11、PSU塑料
12、PTFE塑料(F4)
13、ASA塑料
14、PPS塑料
15、ETFE塑料
16、PFA塑料
17、PAR塑料（U塑料）
18、酚醛塑料
19、氨基塑料
20、环氧树脂(EP
21、有机硅塑料(IS)
22、塑胶料不良处理方法
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时
PS 塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---
PMMA 塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:
0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：
70-90℃ 4小时
POM 塑料
(聚甲醛)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：
80-90℃ 2小时
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时
PPO塑料（MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时
PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---
ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时
PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---
ETFE 塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330
℃ 干燥条件：---
PFA 塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---
PAR 塑料 （U 塑料）
(聚芳脂)
英文名称:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率
:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃
-5小时
酚醛塑料
英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃
氨基塑料
英文名称:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃
环氧树脂(EP)
英文名称:Epoxide Resin
比重:
1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃
有机硅塑料(IS)
英文名称:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃
22 塑胶料不良处理方法
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气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或
空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分
4 波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。
ii)增强射出压力。
i)尽量使壁厚度要均匀。
ii)要使壁厚差不显著。
i)降低材料的温度。
ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
i)增强射出压力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
i)延长冷却时间。
i)增强射出压力。
i)延长冷却时间。
ii)降低模具温度。
i)延长保压时间。
ii)增强保压压力。
i)升高材料的温度。
ii)换用流动性高的材料。
iii)增强射出压力。
iiii)设定冷料井。加速射出速度。
i)采用热油机或热水机提高模温。
i)加大进浇口。
ii)升高材料的温度。
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快
[5]成形品的设计不良
iii)增强射出压力。
i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
i材料要干燥好
ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气
槽。
iii)改善内腔里的排除条件
i)升高材料的温度
ii)升高模具温度
iii)增强射出压力
i )加速射出速度
)设置余料洼坑
i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品的壁层
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物
或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位
置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高
i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的
位置。
iii)提高模具的温度。
i)增强射出压力
ii)延长保压时间
i)充分干燥好材料
i)消除壁厚的剧变部位
ii)增强保压时的压力
i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉
ii)实行真空排气
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬
i)修正浇口，使之向料薄方向流去
ii)扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口
i)减慢射出速度
i)升高材料的温度
i)升高模具温度
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐
i)延长冷却时间
ii)降低模具温度
i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节
i)尽量使成形品的壁厚均匀
ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高
的模具方向弯曲变形。
iii)缩小棱
i )修正冷却水槽沟
i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力
对产品变形影响。
i)设置到薄层部位
i)修正模蕊
ii)改为多点浇口