第 二 章. 零件的分析
2．1 零件的作用
该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。027.0018+φmm 孔装摇臂轴，
轴两端各安装一进、排气气门摇臂。11
.0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压
力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。
2.2 零件的工艺分析
分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下：
2.2.1孔加工
该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11
.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11
.0016+φmm 孔中心与底面距
离49±0.05mm 。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。
2.1.2 面的加工
该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。φ26圆柱两端面粗铣， φ28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。
由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。
第三章 工艺规程设计
3.1确定毛坯：
3.1.1毛坯的制造形式：
零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小、形状不是很复
杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批、大批生产，而砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。
3.1.2毛坯的设计：
由于生产类型为成批、大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方法为砂型铸造，φ18、φ16孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。
查≤金属加工工艺及工装设计≥（黄如林、汪群主编，化学工业出版社）确定加工余量：
砂型铸造，公差等级：（CT7~9）查表1 - 6，取CT8
加工余量等级：11~13G 查表1 - 8，取G
切削余量：查表1 – 9，基本尺寸小于100mm，故加工余量为单侧3.0mm，
双侧2.5mm
铸件尺寸公差值：查表1 – 11基本尺寸小于50mm，取0.8mm，小于
30mm，取0.6mm
毛坯图如下图：
3.2基面的选择：
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以
使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准选择：粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。 精基准选择：应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择36×22mm 底面为精基准。
3.3工艺路线的拟定：
拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。
3.3.1 选择加工方法：
选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点、加工精度、表面粗糙度及各种加工方法的经济性。
分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选择铣削加工。对于上端面22φ圆柱端面，粗糙度12.5，无其他要求，粗铣即可。底面22×36采用粗铣→精铣。26φ圆柱端面粗糙度要求12.5，无其他要求，采用粗铣即可。28φ圆柱2端面粗糙度要求3.2，圆跳动0.1，采用粗铣→精铣。
孔的加工：11φ、φ3孔粗糙度12.5，直接钻孔即可。027.0018+φ、11
.0016+φ孔
粗糙度要求1.6，精度等级较高，有平行度要求，采用钻→扩→铰孔即可满足要求。
3.3.2：加工顺序的拟定：
Ⅰ：粗铣削22φ圆柱端面，粗铣36×22底面 Ⅱ：精铣 36×22底面。
Ⅲ：粗铣28φ圆柱端面、26φ圆柱端面 Ⅳ：精铣28φ圆柱两端面 Ⅴ：钻孔11φ成
Ⅶ：钻孔027.0018+φ至16φ，钻11
.0016+φ至14φ
Ⅷ：扩孔027.0018+φ至8.17φ，扩11.0016+φ至8.15φ，两孔两侧倒角1×45°，保
证孔心距5605.0±
Ⅸ：精铰孔027.0018+φ、11.0016+φ成
Ⅹ：钻孔φ3成。 Ⅺ：去锐边、毛刺。
Ⅻ：终检、入库。
分析以上工艺路线内容，基本合理，根据以上工艺路线，确定工序内容：
Ⅰ.粗铣底平面，以上圆柱端面定位，铣尺寸39mm 至42mm 。 Ⅱ.粗铣圆柱上端面，以底面定位。铣尺寸39mm 至39.5mm 。
Ⅲ.粗铣28φ圆柱两端面，铣尺寸1.037±mm 至38mm 。粗铣26φ圆柱端面，保证轴向尺寸16mm 。
Ⅳ.精铣底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸39mm 。 Ⅴ. 钻11φ小孔成。
Ⅵ.精铣28φ圆柱端面成，保证尺寸1.037±mm
Ⅶ.钻→扩→铰027.0018+φ、11.0016+φ孔成，保证两孔中心距05.056± mm ，保证
027.0018+φ中心与底平面距离03.024±mm ，11
.0016+φ中心与底平面距离05.049±mm 。
Ⅷ. 027.0018+φ、11
.00
16φ两孔两端倒角451?°。 Ⅸ.钻孔3φ成。 Ⅹ.去毛刺、锐边 Ⅺ.终检，入库。
3.3.3机械加工余量：
平面加工余量：
22φ圆柱轴向尺寸，上端面铣削，余量2.5mm ，下底面粗铣余量2mm ，
精铣余量0.5mm 。28φ圆柱轴向尺寸37±0.1mm ，两端面粗铣余量2mm ，精铣余量0.5mm 。26φ轴向尺寸16mm ，圆柱两端面粗铣，余量2.5mm 钻孔加工余量：
孔027.0018+φmm 钻→扩→铰余量：
钻孔：16φ
扩孔：至8.17φ 2Z=1.8mm
铰孔：027
.0018+φmm 2Z=0.2mm 孔11.0016+φmm 钻→扩→铰余量：
钻孔：14φ
扩孔：至8.15φ 2Z=1.8mm
铰孔：11.0016+φmm 2Z=0.2mm
11φ、3φ两孔直接钻出
3.4机床的选择： 3.
4.1：平面加工：
采用铣削，工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号X52
3.4.2：孔加工：
工序Ⅴ、Ⅷ，选择立式钻床Z525，工序Ⅶ采用摇臂钻床Z3025。
3.5夹具选择：
该零件的加工内容是孔和端面，其中孔027.0018+φ、11.0016+φ精度要求高，孔3
φ是斜小孔，铣底平面，都需要专用夹具。精铣28φ圆柱两端面精度要求较高，且有圆跳动要求，需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。
3.6刀具选择： 3.6.1铣削加工：
选择错齿三面刃铣刀，刀具直径50mm （《机械制造工艺设计简明手册》） 磨损量0.5mm 。刀具耐用度100min 。
3.6.2钻削加工：
钻孔11φ采用锥柄麻花钻（GB1438-85）直径d=11mm ，3φ采用d=3mm 锥
柄麻花钻。钻孔027.0018+φ采用d=16mm 锥柄麻花钻，钻孔11
.0016+φ采用d=14mm 锥柄
麻花钻。（《机械制造工艺设计简明手册》表 3.1-6）刀具磨钝标准：后刀面磨损限度0.5~0.8工件材料为铸铁，刀具耐用度2700秒。
扩孔027.0018+φ、11.0016+φ分别采用d=17.8mm ，d=15.8mm 锥柄扩孔钻（GB1141-84）
（《机械制造工艺设计简明手册》表3.1-8）
铰孔027.0018+φ、11.0016+φ分别选择d=18mm ，d=16mm 锥柄机用铰刀（GB1133-84）（《机
械制造工艺设计简明手册》表3.1-17）刀具耐用度3600秒。
3.7 量具选择： 3.7.1孔的量具：
孔027
.0018+φ根据《机械制造工艺设计简明手册》表5.1 –1，1u =0.0018， 由表5.1 – 3，选择分度值0.002的比较仪u =0.0017，可以测量。孔11
.0016+φ根据《机
械制造工艺设计简明手册》表5.1 –1，1u =0.009，由表5.1-2分度值为0.01的内径百分尺u=0.008，可以选用。其余孔选择一般内径测量仪器即可。
3.7.2轴向尺寸量具：
尺寸05.056±mm 、05.049±mm 、03.024±mm 、mm 1.037±根据《机械制造工艺设计简明手册》表5.1 –1，及表5.1-2选择分度值0.01的量程100mm 的外径百分尺即可。其余尺寸量具选择分度值0.02的游标卡尺即可。
3.8 工序尺寸确定：
确定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。最后工序的尺寸按零件图上要求标注，当没有基准转换时，同一加工表面的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当工序基准不重合时，工序尺寸用尺寸链计算。
3.9 确定切削用量及基本工时：
3.9.1工序Ⅰ（粗铣底平面）切削用量及时间定额：
本工序为粗铣，刀具为错齿三面刃铣刀，刀具直径D=50mm ，d=16mm ，齿数Z=12，本工序余量2 mm ，一次走刀完成切削，即p a =2mm ，机床X52K ，主轴功率7.5千瓦。查表3-28（《机械制造工艺设计手册》）取f z =0.10mm/z ，铣削宽度e a =22mm 。铣刀耐用度T=120min ，工件材料为铸铁，确定切削速度v c ，每分进给量v f 查表3.27（《切削用量简明手册》）公式 v y z
p u e
x p m
v
v k f z
a a T q d c v v
v
v
v
0=
式中v c =18.9， v q =0.2，
v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.1， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =2，e a =22mm 带入式， 1241210.02221202
.0509.181
.04.01.01.015.0=??????=
v m/min d v n π1000== 50
124
1000??π =790 r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =750 r/min ，则实际转速v=117m/min
工作台每分进给量MZ f =0.10×12×750=900mm/min 。
查表4.2-37（《机械制造工艺设计简明手册》）选择实际MZ f ：MZ f =950mm/min ，
则z f =0.105mm/z 校验机床功率：
1000
v
F p C c ?=
c f
f
f f f
F w q u
e y z x p
v c k n
d z
a f a c F =
表3.28（
《切削用量简明手册》） 其中F c =30， F x =1.0， F y =0.65， F u =0.8， F w =0， F q =0.83 ，c F k =0.63
带入公式，c F =46.8N
v=2.18m/s 带入公式，得c p =0.102 kw
故可以采用 工序实际切削用量z f =0.105mm/z ，MZ f =950mm/min ，n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s 时间定额：
MZ j F l l l T 21++=，36=l mm ，)451225050(5.02
21ο
tg a l p ++--= =5.5mm ，2
l =2mm ，带入值。得：046.0=j T min
3.9.2 工序Ⅱ粗铣上端面：
刀具、机床与上工序相同，工序余量2.5mm ，一次走刀完成，即p a =2.5mm ，
z f =0.10mm/z ，e a =22mm 带入公式： v y z
p u e
x p m
v
v k f z a a T q d c v v
v v
v
0=
v c =18.9， v q =0.2，
v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.1， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =2.5，e a =22mm 带入式，
1211210.0225.21202
.0509.181.04.01.01.015.0=??????=
v m/min
d v n π1000== 50
121
1000??π =770 r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =750 r/min ，则实际切削速度:v=117m/min
每分进给量：MZ f =900mm/min ，实际MZ f =950mm/min ，z f =
750
12950
?=0.105 mm/z
校验机床功率：表3.28（《切削用量简明手册》）
1000
v
F p C c ?=
c f
f
f f f
F w q u
e y z x p
v c k n
d z
a f a c F =
其中F c =30， F x =1.0， F y =0.65， F u =0.8， F w =0， F q =0.83 ，c F k =0.63
带入公式，c F =46.8N
v=2.18m/s 带入公式，得c p =0.102 kw
故可以采用 工序实际切削用量z f =0.105mm/z ，MZ f =900mm/min ，n=750 r/min=12.5r/s
v=2.18m/s 时间定额：
MZ j F l l l T 21++=
，22=l mm ，ο
451)225050(5.02
21tg a l p ++--= =5.5mm 带入公式，得=j T 0.022 min
3.9.3 工序Ⅲ（粗铣28φ、26φ两圆柱两端面）切削用量及时间定额：
3.9.3.1粗铣28φ圆柱两端面的切削用量：
刀具、机床与上工序相同，工序余量2.0mm ，一次走刀完成，即p a =2.0mm ，
z f =0.10mm/z ，e a =28mm 带入公式： v y z
p u e
x p m
v
v k f z a a T q d c v v
v v
v
0=
v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.1， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =2.0mm ，e a =28mm 带入式，
=??????=
1.04.01.01.015.01210.0280.21202
.0509.18v 120m/min
d v n π1000== 50120
1000??π =764r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =750 r/min ，则实
际切削速度:v=118m/min =2.18m/s,MZ f =900mm/min ，实际MZ f =950mm/min ，z f =
750
12950
?=0.105 mm/z
2.9.
3.2 粗铣26φ圆柱两端面的切削用量:
刀具、机床与上工序相同，工序余量2.5mm ，一次走刀完成，即p a =2.5mm ，
z f =0.10mm/z ，e a =26mm 带入公式： v y z
p u e
x p m
v
v k f z a a T q d c v v
v v
v
0=
v c =18.9， v q =0.2， v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.1， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =2.5mm ，e a =26mm 带入式，
=??????=
1.04.01.01.015.01210.0265.21202
.0509.18v 119m/min
d v n π1000== 50119
1000??π =757r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =750 r/min ，则实
际切削速度:v=118m/min =2.18m/s ，实际MZ f =950mm/min ，z f =750
12950
?=0.105
mm/z
3.3.9.3工序时间定额:
本工序加工面为两个圆柱的4个端面,时间为加工4个端面的和.
MZ j F l l l T 211++= 28=l mm ，ο
451)285050(5.02
21tg a l p ++--==7.5mm ，带入公式，得=1j T 0.04 min
MZ j F l l l T 2
12++=
26=l mm ，ο
45
1)265050(5.0221tg a l p ++--==6.5mm ，带入公式，得=2j T 0.037 min
21j j j T T T +==0.077 min 。
由于每个圆柱要铣2个端面，时间是计算时间的2倍，总时间j T =0.15min 。
3.9.4工序Ⅳ （精铣底平面）切削用量及时间定额:
本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径50mm ，齿数Z=12，本工序余量0.5mm ，一次走刀完成切削，即p a =0.5mm ，机床X52K ，主轴功率7.5千瓦。查表3-28（《机械制造工艺设计手册》）取f z =0.10mm/z ，铣削宽度e
a
=22mm 。铣刀耐用度T=100min ，工件材料为铸铁，确定切削速度v c ，每分进给量v f 查表3.27（《切削用量简明手册》）公式 v y z
p u e
x p m
v
v k f z a a T q d c v v
v v
v
0=
式中v c =25， v q =0.2，
v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.5， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =2，e a =22mm 带入式， 491210.0225.01002
.050251
.04.05.01.015.0=??????=
v m/min d v n π1000== 50
49
1000??π =312 r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =300 r/min ，则实际切削速度：
V=47.1m/min 。
每分进给量：MZ f =0.10×12×300=360 mm/min ，查表，实际MZ f =375mm/min ，
375
12300
?=
z f =0.067mm/z
工序时间定额：
MZ j F l l l T 21++=
，36=l mm ，ο
451)225050(5.02
21tg a l p ++--= =5.5mm 带入公式，得=
j T 375
2
5.536++=0.116 min
3.9.5工序Ⅴ （钻孔11φ）切削用量及时间定额：
钻孔11φmm ，查表3-38（《机械制造工艺设计手册》），取f=0.26 mm/r 查表3-42（《机械制造工艺设计手册》），取v=0.30 m/s
由公式d v n π1000==11
14.330
.01000??=8.68 r/s =521 r/min
查表4.2-15（《机械制造工艺设计简明手册》），机床为Z525，
选择转速w n =545 r/min =9.08 r/s 实际切削速度：v=1000w w d n π?= 1000
11
14.308.9??=0.31m/s 切削工时：
39=l mm ，31=l mm ，02=l 带入公式：w
j n f l l l T ?++=
2
1=17.8 s =0.3min 3.9.6工序Ⅵ (精铣28φ圆柱两端面) 切削用量及时间定额:
本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径50mm ，齿数Z=12，本工序余量0.5mm ，一次走刀完成切削，即p a =0.5mm ，查表3-28（《机械制造工艺设计手册》）取f z =0.10mm/z ，铣削宽度e a =28mm 。铣刀耐用度T=100min ，工件材料为铸铁，确定切削速度v c ，每分进给量v f 查表3.27（《切削用量简明手册》）公式 v y z
p u e
x p m
v
v k f z a a T q d c v v
v v
v
0=
式中v c =25， v q =0.2，
v x =0.1， v y =0.4 ，v u =0.5， v p =0.1， z
f =0.10mm/z v k =1.0，p a =0.5，e a =28mm 带入式，
431210.0285.01002
.050251.04.05.01.015.0=??????=v m/min
d v n π1000== 5043
1000??π =274r/min 由表4.2-36（《机械制造工艺设计简明手册》）选主轴转速w n =300 r/min ， 则实际切削速度：V=47.1m/min ，
每分进给量：MZ f =0.10×12×300=360 mm/min ，查表， 实际MZ f =375mm/min ，375
12300
?=z f =0.067mm/z
工序时间定额：
MZ j F l l l T 21++=，28=l mm ，ο451)285050(5.02
21tg a l p ++--= =6.5mm
带入公式，得=j T 375
2
5.628++=0.097min
3.9.7 工序Ⅶ（钻、扩、铰孔027.0018+φ、11
.0016+φ）切削用量及时间定额： 3.9.7.1 钻孔 11.0016+φ至14φ，
查表3-38（《机械制造工艺设计手册》），取f=0.26 mm/r
查表3-42（《机械制造工艺设计手册》），取v=0.30 m/s
带入公式d v n π1000==14
14.330
.01000??=6.8 r/s=404 r/min
查表4.2-12（《机械制造工艺设计简明手册》），机床为Z3025，选择转速
w n =400r/min =6.6 r/s
则实际切削速度：
v=
1000w w d n π?=1000
14
14.36.6??=0.287 mm/r 扩孔至φ15.8钻孔
f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《机械加工工艺手册》） v=0.48 m/s ， （表2.4-53《机械加工工艺手册》） d v n π1000==8
.1514.348
.01000??=9.7 r/s=582 r/min 查表4.2-12（《机械制造工艺设计简明手册》），机床为Z3025，选择转速：
w n =630r/min =10.5 r/s
实际切削速度：v=
1000w w d n π?=1000
8
.1514.35.10??=0.52 m/s 铰孔11
.0016+φ：
查表3-50（《机械制造工艺设计手册》），f=1.8mm/r ，v=0.13m/s 带入：
d v n π1000==1614.313
.01000??=2.58r/s=155r/min 。 查表4.2-12（《机械制造工艺设计简明手册》），机床为Z3025，选择转速w
n =125r/min 。
实际速度：v=0.106m/s 。 时间定额：
2.116
.626.03
1611=?+=?+=
w j n f l l T s 7.45.105.02
316212=?++=?++=
w j n f l l l T s
=?=?++=
16
8.15
.17213w j n f l l l T 3.8 s
321j j j j T T T T ++==19.7≈20 s
3.9.7.2 钻027
.0018+φ至16φ
查表3-38（《机械制造工艺设计手册》），取f=0.26 mm/r 查表3-42（《机械制造工艺设计手册》），取v=0.30 m/s
带入公式：
d v n π1000=
=16
14.330
.01000??=5.95r/s=357 r/min 取机床实际转速：w n =400m/min ，则实际切削速度：v=0.32 m/s 扩孔至φ17.8
f=0.5 mm/r ，（表2.4-52《机械加工工艺手册》）
v=0.48 m/s ， （表2.4-53《机械加工工艺手册》）带入公式：
d v n π1000==8.1714.348
.01000??=8.6 r/s=516r /min 取机床实际转速：n=630 r/min=10.5r/s 实际切削速度：v=1000
8
.1714.35.10??=0.599m/s
铰孔027
.0018+φ
查表3-50（《机械制造工艺设计手册》），f=1.8mm/r ，v=0.13m/s 带入
d v n π1000==1814.313
.01000??=2.3 r/s=138 r/min 。 取机床实际转速：n=125 r/min=2.08r/s 实际速度：v=0.11m/s 时间定额：
=?+=?+=
6
.626.03
3711w j n f l l T 26 s =?++=?++=
5.105.02
337212w j n f l l l T 8.7s
=?=?++=
18
8.15
.41213w j n f l l l T 1.3 s
321j j j j T T T T ++==36 s
工序总时间定额：=j T 56 s ≈1min
3.9.8 工序Ⅷ （钻孔3φ）切削用量及时间定额：
查表3-38（《机械制造工艺设计手册》），取f=0.18 mm/r 查表3-42（《机械制造工艺设计手册》），取v=0.15 m/s 带入公式：
d v n π1000=
=3
14.315
.01000??=16r/s=960r/min
取机床实际转速：n=960 r/min 。 切削工时：
8.14=l mm ，8.11=l mm ，02=l 带入公式：
w j n f l l l T ?++=
21=16
18.08
.18.14?+ =5.8 s
目录 第1章零件分析 2 1.1 零件作用分析 2 1.2 零件工艺分析 2 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 4 2.1 选择毛胚种类 4 2.2 确定毛胚尺寸及加工总余量 5 2.3 设计绘毛胚图 6 第3章工艺规程设计 7 3.1 定位基准的选择 7 3.2 制定工艺路线 8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 9 3.4 加工工序设计 11 3.5 时间定额计算 11 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 XXX 第4章气门摇臂轴支座工序专用夹具设计 24 4.1 确定夹具的结构方案 24 4.2 设计夹具体 27 4.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 27 总结 参考文献
第1章 零件分析 1.1 零件作用分析 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔装一个减压轴，用于降低汽缸压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 图1.1 气门摇臂轴支座零件图 1.2 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为1 2.5；
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张 (2)毛坯图1张 （3）机械加工工艺规程卡片 12张 （4）夹具装配总图 1张 （6）夹具零件图 1张 （7）课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。 班级：06级机制（4）班 学生：叶军 学号：606014035 指导老师：蒋克荣 时间：2009年 6月 22日
《机械制造技术》课程设计任务书 机械工程系06级机制（4）班适用 按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量5000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 三周（有效日21天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料 1天 参数选择及计算 5天 绘制零件、毛坯合图 3天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天 绘制指定重点工序的工序卡片 3天 整理设计计算说明书及答辩 3天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图1：气门摇杆轴支座
目录 前言 (1) 1、设计任务 (1) 2、设计思路 (1) 3、零件三维造型 (2) 4、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计 (12) 4.1 零件的作用 (12) 4.2 零件的工艺分析 (12) 4.3 确定毛坯的制造形式 (13) 4.4 基面的选择 (13) 4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13) 4.6 零件的表面加工方法的选择 (14) 5、零件毛件三维图形 (15) 6、切削用量 (15) 7、NC加工 (16) 8心得 (35) 9、参考文献 (36) 附录 (37)
前言 CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在微机平台的CAD/CAM 软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的CAD/CAM软件。CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。 CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM 系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成，它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。 此次CAD/CAM课程设计主要是使用软件proe5.0，proe是美国PTC公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。是一款集CAD/CAM/CAE 功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM 软件之一。 1、设计任务 本设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务： 1．三维CAD造型：熟悉并掌握机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块进行三维CAD造型。 2．拟定工艺路线：根据三维几何模型，拟定该零件的数控加工工艺路线（需选择毛坯、机床、刀具、切削用量、夹具辅具量具等）； 3. 数控加工程序设计：在Pro/Engineer软件平台下，设计数控加工程序，包括描述选择确定数控加工的部位、加工方法、加工机床、刀具、切削用量等，根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成数控加工程序； 4. 数控加工仿真：在Pro/Engineer软件平台下，根据前面得到的数控加工程序进行数控加工仿真，考虑工件由毛坯成为零件过程中形状、尺寸的变化，检查刀具与被切工件轮廓的干涉情况和检查刀具、夹具、机床、工件之间的运动碰撞等，完成几何模型的计算机仿真加工； 5. 数控程序与程序传输：根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成通过了计算机仿真的合格零件的数控加工程序，并将数控加工程序传输给加工中心机床； 6．编写设计说明书 2、设计思路 我在此次课程设计中拿到的模型是联接板，相对来说，联接板是一个较复杂的零件，其上的尺寸比较多，但主要是通过一些拉伸、切除材料、钻孔等基本操作实现其三维造型，之
毕业设计（论文） 气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 2011级机制二班 姓 名 学 号 2011403010234 指导教师 贾伟杰 年 月 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及夹具设计 摘要 本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工工艺规程专用夹具 AutoCAD
Abstract The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal. Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal. Key Words：Parts processing，Process flow，Internal boring， Dedicated fixture，AutoCAD
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计气门摇杆轴支座零件的 机械加工工艺规程及工艺装备 设计者： 指导老师： 班级： 2010-12-30 机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产类型为中批生产。 班级： 学生： 指导老师： 教研室主任： 2010年 12月 30日 目录
第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12) 设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和
大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图： （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
目录 一、绪论 (3) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (5) 2.3 确定零件的生产类型 (6) 三、选择毛坯种类，确定加工余量，绘制毛坯图 (6) 3.1选择毛坯种类 (7) 3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10) 3.3毛坯图 (11) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (11) 4.1定位基准的选择 (12) 4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12) 4.4工序顺序的安排 (13) 4.5确定工艺路线 (13) 4.6加工设备及工艺装备选择 (15) 4.7基本时间定额的确定 (17) 五、夹具设计 (20) 5.1夹具设计的特点和基本要求 (20) 5.2 定位与夹紧分析 (22) 5.3夹具体设计 (22)
5.4夹具装配图 (23) 六、机床夹具设计心得与展望 (23) 七、参考文献 (24)
绪论 一、本设计的内容及意义： 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于： 1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支
气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡 产品型号零（部）件图号 1 共 2页 产品名称柴油机零（部）件名称气门摇臂 杆支座 第1页 材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸83x37x62 每毛坯可制件 数1 每台件 数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造铸造毛坯热 02 清沙，检验彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷 03 人工时效时效处理HBS187-220 热 04 粗铣见工艺附图1 金卧式铣床X61 专用铣夹具 05 粗铣、半精铣见工艺附图2 金卧式铣床X61 专用铣夹具 06 钻见工艺附图3 金立式钻床Z532 专用钻夹具 07 粗铣、半精铣见工艺附图4 金卧式铣床X61 专用铣夹具 08 粗铣、半精铣见工艺附图5 金卧式铣床X61 专用铣夹具 09 钻、扩、精铰见工艺附图6 金TX617卧式镗 床 专用钻夹具 10 钻、扩、粗铰、 精铰 见工艺附图7 金 TX617卧式镗 床 专用钻夹具 编制（日期）审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记处数 更改文件 号签字日期标记处数 更改文件 号 签字日期
华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡 产品型号零（部）件图号共2 页 产品名称零（部）件名称第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 11 钻见工艺附图8 金立式钻床Z532 专用钻夹具 12 去毛刺钳工去毛刺，清洗钳 13 终检按图纸要求全部检验金 编制（日期）审核（日期）标准化（日 期） 会签（日期）
机械制造工艺与夹具课程设计说明书 设计者：之达 西北工业大学03011201 2015年7月11日
西北工业大学 机械制造工艺与夹具课程设计任务书 题目：设计气门摇杆支座的机械加工工艺规程 及钻213 通孔,开3mm轴向槽工序的专用夹具 容：（1）零件毛坯图一 （2）机械加工工艺规程卡片一份 （3）夹具装配图一 （4）夹具零件图一 （5）课程设计任务书一份 原始材料：零件图一（大批量生产） 班级：03011201班 学生：哲荣之达 2012年07月11日
目录 一、机械加工工艺规程的设计 1、零件的功用、结构和技术要求的分析??????????????????????????????????????4 1.1、零件用途????????????????????????????????????????????????????????????????????4 1.2、零件的主要技术要求??????????????????????????????????????????????????????4 2 毛坯的选择?????????????????????????????????????????????????????????????????????5 3、零件工艺原则的确定??????????????????????????????????????????????????????????5 4、加工方法的拟定????????????????????????????????????????????????????????????????5 5、定位基准的选取????????????????????????????????????????????????????????????????6 6、加工工艺路线的安排??????????????????????????????????????????????????????????6 7、工序尺寸与公差及余量的确定???????????????????????????????????????????????6 8、毛坯三维简图???????????????????????????????????????????????????????????????????7 二、夹具设计 2×Φ13通孔夹具设计 1、结构的分析??????????????????????????????????????????????????????????????????????9 2、定位夹紧方案???????????????????????????????????????????????????????????????????9 3、误差分析计算???????????????????????????????????????????????????????????????????10 4、夹具使用的价值和优缺点?????????????????????????????????????????????????????10 5、制造和使用要求????????????????????????????????????????????????????????????????10 三、设计中的专题论述和收获体会 四、主要参考资料和技术文件
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工工艺规程卡片 12张 （3）夹具装配总图 1张 （4）夹具零件图一张 （5）课程设计说明书一份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。 班级： 学生： 指导老师： 时间：年月日
目录 第一部分： 设计目的 (1) 第二部分：设计步骤 一、零件的作用 (1) 二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2) 三、工艺规程设计 (3) 四、加工工序设计 (8) 五、时间定额计算 (10) 六、夹具设计 (12)
设计目的： 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。 一．零件的分析 （一）零件的作用 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零
机械制造技术课程设计说明书 班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： XX学院机械工程学院 2010年6 月11 日
《机械制造技术》课程设计任务书 按照分组要求（全班同学共62人，分为16个小组，每组3-4名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。 一、设计题目： 编制××零件机械加工工艺规程。 二、设计依据： 零件资料：（每小组）该零件图样一张； 生产纲领：年产量6000件/年； 生产班次：每日1班，全年按300天计算。 三、设计内容： ⑴、绘制零件-毛坯合图一张（3#图）； ⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片； ⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡； ⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。 四、设计要求： 工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。 五、设计时间： 两周（有效日10天）。 具体分配如下： 布置任务、准备资料1天 参数选择及计算2天 绘制零件-毛坯合图1天 编制工艺规程并填写工艺规程卡片2天 绘制指定重点工序的工序卡片2天 整理设计计算说明书及答辩2天 六、参考资料： ⑴、机械制造基础相关教材 ⑵、互换性与技术测量相关教材 ⑶、机械工艺师设计手册
零件图 附图13：气门摇杆轴支座
目录 一、零件的分析 (5) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5) 三、工艺路线的设计 (6) 四、机床设备及工艺装备的选用 (7) 五、工序尺寸的计算 (8) 六、加工工序设计 (9) 七、时间定额计算 (10) 八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (10)
气门摇杆轴支座课程设计 一、零件的分析 1.零件的作用 气门摇杆支座是柴油机的一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 2.零件的工艺分析 由“零件图”得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm孔和?20（+0.1——+0.06）mm 以及3mm轴向槽的加工。 ?20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——?13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工?20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。 由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。 3.确定零件的生产类型 依设计题目知：Q=6000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。查表1-3知气门摇杆支座属轻型零件，计算后由表1-4知，该零件生产类型为大批生产。 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：
机械制造技术基础课程设计题目：气门摇臂轴支座的加工工艺 班级：1006961 学生：马飞龙 指导老师：李明
气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 1.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1.1零件的作用 本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm 的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm 的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。 附带零件图 1.1.2 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述： 零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. 22φ外圆的上端面以及与此孔相通的11φ通孔，粗糙度均为1 2.5； 2. 36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来； 3. 28φ外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒 451?的角，粗糙度为12.5；以及18φ的通孔，在这里由于18φ通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。 4. 26φ的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒 451?的角，粗糙度为12.5；以及16φ的通孔，16φ的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，16φ的
郑州科技学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班级：你猜 姓名：小豆芽 学号： 指导教师： 教研室主任：
2016年 4 月7日 目录 序言 (1) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) （一）确定毛坯的制造形式 (2) （二）基面的选择 (2) （三）制定工艺方案 (3) （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3) （五）确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (15) （一）问题的提出 (15) （二）夹具设计 (15) 四、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 “气门摇杆轴支座”零件是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部位，10.006.020+ +φmm 孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个?13mm 孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm 轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 （二）零件的工艺分析 由附图1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振 性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-?13mm 孔和10.006.020+ +φmm 以及3mm 的轴向槽的加工。 主要加工表面、孔、槽的尺寸精度要求： 1）：上端面粗糙度为Ra12.5，下端面粗糙度Ra6.3。 2）：左端面右端面粗糙度Ra1.6，与摇杆轴连接的孔的粗糙度为Ra3.2。 3）：宽度为3毫米的槽粗糙度Ra12.5。 4）： 以Ф20的孔的轴线为基准，下端面与其的平行度要求为0.05毫米。
毕业设计（论文） 题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名 学号 专业班级机自0501 所在学院 指导教师（职称） 二○○九年五月二十二日
摘要摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计 【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。 【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CAD
、Abstract Design of Process and Boring Fixture of Rocker Shaft Pedestal 【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,
序言 由于知能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。机械制造技术基础课程设计是我们学完大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计以前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的加工工艺及主要工序夹具设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，夹具设计。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用理论知识，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。
一、 课题零件工艺分析及生产类型分析 （1）零件的作用 该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。027 .0018+φmm 孔装摇臂 轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。11 .0016+φmm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸 内压力，便于启动柴油机，两孔间距05.056±mm ，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过11φmm 小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。 （2）零件的工艺分析 分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3图纸上，详见附图。如图一，现将主要加工部分表述如下： 1.孔加工 该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、11 .0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，11 .0016+φmm 孔中心与底面距 离49±0.05mm 。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔直接钻出即可，另3φ斜小孔直接钻出。 2.面的加工 该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。φ26圆柱两端面粗铣， φ28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。 分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。 （3）、确定零（部）件的生产类型 零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品年产量。零件的生产纲领N 可按下式计算： (1%)(1%) a b N Qm a b =++式中 N----零件的生产纲领 Q----产品的年产量（台、辆/年） m----每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆） %---备品率，一般取2%-4% %---废品率，一般取0.3%-0.7% 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类
课程设计 题目：气门摇杆轴支座机械加工工艺规程及?13mm 孔工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 (1) 被加工零件的零件草图1张 (2) 生产类型: 6000件/年 二、设计要求设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及2×φ13mm孔工艺装备夹具设计 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体零件图1张 (7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 四、进度安排 (1) 熟悉零件,画零件图2天
(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计(doc 43页)
1 绪论 1.1本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。这次设计目的在于使我们把这3年来所学的知识进行系统运用。使我们对这3年来所学的知识进行进一步的巩固。也是一次理论联系实际的训练。通过本次设计使我们对设计加工的有了一次很大的提高，并使我们对以后的工作提供了一次宝贵的实践 1.2课题背景知识 1.2.1零件作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔和直径为16的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油。 1.2.2柴油机相关知识介绍 1.2.2.1柴油机历史 法国出生的德裔工程师狄塞尔，在1897年研制成功可供实用的四冲程柴油机。由于它明显地提高了热效率而引起人们的重视。起初，柴油机用空气喷射燃料，附属装置庞大笨重，只用于固定作业。二十世纪初，开始用于船舶，1905年制成第一台船用二冲程柴油机。1922年，德国的博施发明机械喷射装置，逐渐替代了空气喷射。二十世纪20年代后期出现了高速柴油机，并开始用于汽车。到了
50年代，一些结构性能更加完善的新型系列化、通用化的柴油机发展起来，从此柴油机进入了专业化大量生产阶段。特别是在采用了废气涡轮增压技术以后，柴油机已成为现代动力机械中最重要的部分。 1.2.2.2 柴油机种类 ①按工作循环可分为四冲程和二冲程柴油机。②按冷却方式可分为水冷和风冷柴油机。③按进气方式可分为增压和非增压（自然吸气）柴油机。④按转速可分为高速(大于1000转／分)、中速（300～1000转／分）和低速（小于300转／分）柴油机。⑤按燃烧室可分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机。⑥按气体压力作用方式可分为单作用式、双作用式和对置活塞式柴油机等。⑦按气缸数目可分为单缸和多缸柴油机。⑧按用途可分为船用柴油机、机车柴油机、车用柴油机、农业机械用柴油机、工程机械用柴油机、发电用柴油机、固定动力用柴油机。⑨按供油方式可分为机械高压油泵供油和高压共轨电子控制喷射供油。⑩按气缸排列方式可分为直列式和V形排列。 1.2.2.3柴油机作用 随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的