自动化移液工作站
（1）开机之前液体样品和试剂、枪头、96孔板的放置。一般A1放置枪头（带枪头盒），规格50μl，一次可放96个。A2位置放置试剂槽（Reservoir Rack，
一次最多可放7个试剂槽）。B1位置放置Rack，Rack上小孔，最多可直
接放置24个1.5ml或2ml离心管（管中放置样品或试剂）；Rack配置12
个适配器，可放置200μl的PCR管（适合少量样品和试剂的转移）。B2
位置放置96孔PCR反应板（带96孔板适配器）
（2）连接仪器电源，打开仪器电源开关
（3）大约5分钟后，显示器直接显示仪器控制软件界面
（4）软件主界面介绍：File/Exit to Start Screen打开控制软件所显示的起始界面；
File/Show Keyboard显示电子键盘，保存文件给文件命名时，输入数字或
字母均需要打开电子键盘；File/Show Keyboard Automatically，选中该项，
在需要输入字母或数字时自动显示电子键盘；File/Sound Enabled关闭声
音；File/Shutdown关闭仪器控制软件，点击该项关闭过程结束时，显示
器黑屏
（5）Help/Device Manuals/epMotion5070仪器硬件介绍及其使用。Help/Software Manuals仪器软件介绍及其使用。Help/License Information仪器生产许可
证信息。Help/About epBlue有关epBlue总体信息。Help/Open Source Licenses打开源许可证协议
（6）点击“Application Runner”图标，查看已编辑程序的大概信息，出现“Application Runner”界面。（a）点击“Eppendorf”图标，界面中间出现
控制软件的名称。适合控制本机软件的名称为“Fill384_5070”和
“Fill96_5070”两个。双击两个文件，出现“Available devices”和“Workable”
信息。可显示仪器编号、使用移液枪的类型、操作面板排布等信息。（b）点击“Home”图标，出现用户编辑和已使用过的程序信息。双击程序名
称，可查看程序可控制硬件的大概信息
（7）点击软件起始的主界面“Application Editor”图标，出现“Application Editor”，选中“Home”图标，双击界面中间程序名称，可编辑或运行已存在的程
序。
（8）点击“New Application”图标，编写新的运行程序，出现“Create new application”界面，在Name框中填写程序名称，点击“OK”
（9）界面顶端中部出现“Home/程序名称-Applicational Editor”，即可开始编辑运行程序
（10）编辑工作界面“Worktable”。该仪器没有配置Park1、Park2、Park3区域，因此不用对其进行设置。T1/T2为放置单通道和8通道移液枪，仪器自动
进行识别。Waster为废枪头收集区域。A1/A2/B1/B2为需要编辑区域，主
要设置PCR板、样品、试剂放置的位置
（11）A1位置通常放置枪头（带枪头盒）。设置方法：“Workable”界面下选中左侧“Tips”，在Labware界面选择“tips”类型。例如枪头的类型为50μl
规格（不带过滤膜），选择tip50：dws/tips/tip50，按下鼠标左键不放，直
接拖到A1位置后松开鼠标，即可将A1设置为放50μl枪头位置，点击“OK”（12）A2位置通常放置Reservoir Racks with Modules，该模块上可放置7个30ml 试剂槽，后续操作步骤同A1
（13）B1位置放置Rack with tubes（管中可放置样品或试剂）。设置方法：在界面左侧Labware category里面双击Racks with Tubes，在labware里面出现
各种规格的Racks。本仪器配置的Racks为Rack 0.5+Adaptor/1.5/2.0ml。
在Labware里面用鼠标选中“Rack 0_5ml, dws/trth/Rack 0_5ml”不放，直
接将该图标拖至B1位置后松开鼠标
（14）B2位置通常放置96孔反应板（位置A2的试剂盒B1样品分别转移至96孔反应板的各个小孔中）。设置方法：在界面左侧Labware category中双
击Thermoblocks with Plates，在labware界面出现各种规格的Thermoblocks with Plates。本仪器直接选中“EP_Tube_Thermo_0_2ml dws/thermopl/EP_Tube_Thermo_0_2 ml”按下鼠标左键不放，直接拖至B2
位置再松开鼠标，出现对话框点击“OK”即可
（15）在界面Workable下面用鼠标点击“Switch to procedure”，界面切换到“命令设置”界面。（a）Liquid Transfer液体转移，有6种类型：①Number of Samples样品数量；②Sample Transfer样品转移；③Reagent Transfer试剂
转移；④Dilutes稀释；⑤Pool试剂或样品混合；⑥Pool one destination多种样品或试剂混合在一起。（b）Process样品转移到目标孔后常见处理类型：①Mix样品试剂转移到小孔后进行混匀；②Pierce枪头顶端移至液面以下加样；③Wait等待，可设置等待的时间
相对定量PCR反应系统建立-参考
相对定量的案例分析：测定叶片中3种基因（G1、G2、G3）在7种处理（T1~T7）条件下相对表达量的变化（actin为内参基因，每个样品3个重复）
（1）qPCR反应体系（总体积20μl）：模板DNA（样品）1μl；Mix（内含buffer 和荧光染料）2μl；引物1 2μl；引物2 2μl；ddH2O 13μl
（2）96孔板（放置位置为B2）各孔加注样品：
孔编号样品孔编号样品孔编号样品孔编号样品
A1~A3 actin-ck A4~A6 G1-ck A7~A9 G2-ck A10~A12 G3-ck B1~B3 actin-T1 B4~B6 G1-T1 B7~B9 G2-T1 B10~B12 G3-T1 C1~C3 actin-T2 C4~C6 G1-T2 C7~C9 G2-T2 C10~C12 G3-T2 D1~D3 actin-T3 D4~D6 G1-T3 D7~D9 G2-T3 D10~D12 G3-T3 E1~E3 actin-T4 E4~E6 G1-T4 E7~E9 G2-T4 E10~E12 G3-T4 F1~F3 actin-T5 F4~F6 G1-T5 F7~F9 G2-T5 F10~F12 G3-T5 G1~G3 actin-T6 G4~G6 G1-T6 G7~G9 G2-T6 G10~G12 G3-T6 H1~H3 actin-T7 H4~H6 G1-T7 H7~H9 G2-T7 H10~H12 G3-T7 （3）枪头（带枪头盒）放置位置为A1
（4）B1位置放置Rack with tubes（24个小孔，可放置24个1.5ml或2ml离心管，配置适配器可放置12个200μl的PCR管）
（5）Rack with tubes上小孔编号：A1~A6；B1~B6；C1~C6；D1~D6
（6）A1为Mix；A2为ck样品，A3~A6分别为T1、T2、T3、T4；B1~B3分别为T5、T6、T7；B4~B5分别为基因actin两个引物；B6和C1分别为基因G1两个引物；C2~C3分别为基因G2两个引物；C4~C5分别为基因G3两个引物；C6放置ddH2O
移液程序的设置：
（1）枪头（带枪头盒）放置A1位置，样品放置B1位置，96孔板放置B2位置（具体设置步骤见前面）
（2）点击编辑程序主界面Worktable/Switch to Procedure，切换到移液命令设置界面
（3）双击Commands/Liquid Transfer中的Number of Sample图标，在Procedure Start中出现“1.Number of Samples”，在Options里面勾上fixed number，在Sample number里面填写数字1，点击界面上部“Save”按钮
（4）96孔板中每个小孔加注13μl ddH2O。双击Commands/Liquid Transfer中的Sample transfer图标，在Procedure Start中出现“2.Sample transfer”，在Options里面编辑移液命令
（5）V olume里面填写13，Pipet tool里面选择TS_50，Transfer type里面选择Multidisperse。在Source里面点击“+”号，选择ResRack_1 6*4，点击Add后再点击“×”号，Source里面出现该选项；在Destination里面点击“+”号，选择Thermopl_1 12*8，点击Add后再点击“×”号，Destination 里面出现该选项
（6）Source和Destination设置好之后，点击“Pattern”，出现“Edit Pattern”
界面，编辑移液模式
（7）在Rack_2种选中C6，同时用鼠标将Thermopl_1中的所有孔选中（96个孔），两个面板上孔的颜色一致。点击“OK”完成第1步移液设置，同时点击“Save”按钮，保存所编辑的程序
（8）96孔板中每个小孔加注2μl Mix。双击Commands/Liquid Transfer中的Number of Sample图标，在Procedure Start中出现“3.Number of Samples”，在Options里面勾上fixed number，在Sample number里面填写数字1，点击界面上部“Save”按钮
（9）双击Commands/Liquid Transfer中的Sample transfer图标，在Procedure Start中出现“4.Sample transfer”，在Options里面编辑移液命令
（10）V olume里面填写2，Pipet tool里面选择TS_50，Transfer type里面选择
Multidisperse。在Source里面点击“+”号，选择ResRack_1 6*4，点击Add后再点击“×”号，Source里面出现该选项；在Destination里面点击“+”号，选择Thermopl_1 12*8，点击Add后再点击“×”号，Destination 里面出现该选项
（11）Source和Destination设置好之后，点击“Pattern”，出现“Edit Pattern”
界面，编辑移液模式
（12）在Rack_2种选中A1，同时用鼠标将Thermopl_1中的所有孔选中（96个孔），两个面板上孔的颜色一致。点击“OK”完成第2步移液设置，同时点击“Save”按钮，保存所编辑的程序
（13）样品添加（样品有ck、T1、T2、T3、T4、T5、T6、T7共8个）。双击Commands/Liquid Transfer中的Number of Sample图标，在Procedure Start 中出现“5.Number of Samples”，在Options里面勾上fixed number，在Sample number里面填写数字8，点击界面上部“Save”按钮
（14）双击Commands/Liquid Transfer中的Sample transfer图标，在Procedure Start中出现“6.Sample transfer”，在Options里面编辑移液命令
（15）V olume里面填写1，Pipet tool里面选择TS_50，Transfer type里面选择Multidisperse。在Source里面点击“+”号，选择ResRack_1 6*4，点击Add后再点击“×”号，Source里面出现该选项；在Destination里面点击“+”号，选择Thermopl_1 12*8，点击Add后再点击“×”号，Destination 里面出现该选项
（16）Source和Destination设置好之后，点击“Pattern”，出现“Edit Pattern”
界面，编辑移液模式
（17）在Rack_2种选中A2，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的A1~A12孔道选中；在Rack_2种选中A3，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的B1~B12孔道选中；在Rack_2种选中A4，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的C1~C12孔道选中；在Rack_2种选中A5，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的D1~D12孔道选中；在Rack_2种选中A6，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的E1~E12孔道选中；在Rack_2种选中B1，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的F1~F12孔道选中；在Rack_2种选中B2，同时用鼠
标将Thermopl_1面板中的G1~G12孔道选中；在Rack_2种选中B3，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的H1~H12孔道选中。Rack_2和Thermopl_1两个面板对应的孔的颜色一致。点击“OK”完成第3步移液设置，同时点击“Save”按钮，保存所编辑的程序
（18）样品孔中两条引物的添加（基因actin、G1、G2、G3正向和反向引物）。
双击Commands/Liquid Transfer中的Number of Sample图标，在Procedure Start中出现“7.Number of Samples”，在Options里面勾上fixed number，在Sample number里面填写数字4，点击界面上部“Save”按钮
（19）双击Commands/Liquid Transfer中的Sample transfer图标，在Procedure Start中出现“8.Sample transfer”，在Options里面编辑移液命令
（20）V olume里面填写2，Pipet tool里面选择TS_50，Transfer type里面选择Multidisperse。在Source里面点击“+”号，选择ResRack_1 6*4，点击Add后再点击“×”号，Source里面出现该选项；在Destination里面点击“+”号，选择Thermopl_1 12*8，点击Add后再点击“×”号，Destination 里面出现该选项
（21）Source和Destination设置好之后，点击“Pattern”，出现“Edit Pattern”
界面，编辑移液模式
（22）在Rack_2种选中B4，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)1~(A-H)3孔道选中；在Rack_2种选中B6，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)4~(A-H)6孔道选中；在Rack_2种选中C2，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)7~(A-H)9孔道选中；在Rack_2种选中C4，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)10~(A-H)12孔道选中。Rack_2和Thermopl_1两个面板对应的孔的颜色一致。点击“OK”完成第4步移液设置，同时点击“Save”按钮，保存所编辑的程序
（23）双击Commands/Liquid Transfer中的Number of Sample图标，在Procedure Start中出现“9.Number of Samples”，在Options里面勾上fixed number，在Sample number里面填写数字4，点击界面上部“Save”按钮
（24）双击Commands/Liquid Transfer中的Sample transfer图标，在Procedure Start中出现“10.Sample transfer”，在Options里面编辑移液命令
（25）在Rack_2种选中B5，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)1~(A-H)3孔道选中；在Rack_2种选中C1，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)4~(A-H)6孔道选中；在Rack_2种选中C3，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)7~(A-H)9孔道选中；在Rack_2种选中C5，同时用鼠标将Thermopl_1面板中的(A-H)10~(A-H)12孔道选中。Rack_2和Thermopl_1两个面板对应的孔的颜色一致。点击“OK”完成第5步移液设置，同时点击“Save”按钮，保存所编辑的程序
（26）所有设置完成，点击主界面上端的“√”号，对所设置的程序进行检查，无错误，既可点击“Run”按钮，运行程序
Beckman Coulter AU5800 全自动生化分析仪标准操作规程 目录 一、前言 二、仪器的使用要求 2.1仪器的使用环境要求 2.2仪器的安全使用要求 三、检测系统概述 3.1 简介 3.2 系统组件 3.2.1 仪器 3.2.2 试剂 3.3 样本检测过程概述 四、仪器的操作 4.1仪器主要操作界面 4.2标本传送装置 4.3开机操作规程 4.4ISE校准操作程序 4.5试剂装载程序 4.6校准操作程序 4.7质量控制操作程序 4.8常规标本测定程序 4.9急诊标本测定程序 4.10重复测定操作程序 五、关机与维护保养操作程序 5.1.关机程序 5.2.仪器校准程序 5.3.维护保养程序 六、高级操作程序 6.1项目参数的设定程序 6.2删除实验项目 七、相关文件
一、前言 本文件为Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪用户提供的一份安全、正确使用Beckman Coulter AU系列全自动生化分析仪的标准操作程序（Standard Operating Procedure（SOP））。 本文件主要依据为Beckman Coulter AU5811全自动生化分析仪用户手册编写，供指导日常常规操作使用，执行仪器高级操作和复杂程序必须参考操作手册方法和咨询Beckman Coulter技术服务部。 本文件以AU5800为例提供了全自动生化分析仪的SOP。但是，正确使用生化分析仪是一个方面，还需考虑分析前和分析后可能会影响到检测结果的因素，并且在分析中使用正确可靠的分析用试剂，才可获得正确可靠的生化分析结果。 因此，每个实验室有必要根据本实验室的具体情况及所使用的仪器型号，参考本文件，制定适合本实验室具体情况的生化分析仪标准操作程序文件
自动化流水线设计是什么？自动化流水线设计步骤是什么？ 自动化流水线设计呢，首先清楚它的内容然后呢了解它的步骤。 自动化流水线设计的内容： 1.确定自动化流水线的生产节拍； 2.组织工序同期化及工作地（设备）需要量； 3.确定流水线的自动化工人需要量，合理地配备人数； 4.选择合理的运输工具； 5.流水线生产的平面布置； 6.制定流水线标准计划指示图； 7.对自动化流水线组织的经济效果进行评价。 自动化流水线设计的步骤，：
1.计算自动化流水线的节拍； 2.进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量； 3.计算工人需要量，合理配备工人； 4.流水线上传送带的速度与长度的计算； 5.流水线平面布置设计； 6.流水线标准计划指示图表的制定； 7.自动化流水线经济效果指标的评价。 item 是一家德国的成功的中型集团，致力于开发并在全球内销售用于制造生产设备、机械装置以及其它装置的优质组件。您使用这些组件开发、设计和搭建多种多样的生产设备，包括工业自动化生产线、安全栅栏、工作台、工业围栏和机器护罩系统，使他们或其客户能够高效地进行制造、装配和材料处理。 当然不只是这样除了组件以外，他们还为您提供设计服务、型材处理、装配组件套件和整套的集成化解决方案。 对于自动化流水线设计流程，介绍的不是很详细，但是对于自动化流水线设计您可以考虑item 公司。 推荐您可以考虑item公司的设备，item线性系统有助于用户研制出高水平的自动化解决方案。在精密上升门及滑动门、高效运输线和复杂操作夹具的生产过程中，均可安装动态元件。设备安装时采用全程解决方案，即可减少不必要的研发和装配工作，又省时省钱。 当然item建有许多服务中心，以便为客户提供一系列广泛的服务，在解决特殊需求方面，为客户提供支持。 源于索林根的item Industrietechnik GmbH 是MB 工业铝型材装配系统（为工业设备结构提供个性化解决方案的系统）的开发商和供应商。该系统是一款以铝型材为基础，用紧固件和多功能组件构建而成的产品。
P型移液枪操作规程 操作步骤 依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。使用P5000及P10ML时，装吸嘴前必须 在套筒上加插一过虑芯。稍加扭转地压紧吸嘴使之与套筒间无空气间隙。 当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。把按钮压至第一停点。 垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号而定： 缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。将吸嘴口贴到容器内壁并保持10° -40°倾斜。 平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。 注意事项 对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 操作时要慢和稳。 吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 发现吸嘴内有残液时必须更换。 新吸嘴使用前应先预洗。 为防止液体进入移液枪套筒内。 ――压放按钮时保持平稳。 ――移液枪不得倒转。 吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 ――P5000及P10ML移液枪一定要加过虑芯。 切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 不可把容量计读数调超其适用范围。 液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 移液温度不得超过70 °Co 使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。发现P5000及P10ML虑芯变湿必须更换 发现吸液时有气泡：将液体排回原容器。检查吸嘴浸入液体是否合适。更慢地吸入液体。如仍有气 泡应更换吸嘴。
流水线设备安全操作规程 （一）开机： 1.检查线体各部位，确认运行环境安全后， 打开控制柜，合上控制柜所有的空气开关，使控制回路得电，同时“电源指示灯”亮。 2.按下“启动”按钮，线体启动运转，同时“运行指示”灯亮。 （二）关机： 3、按下“停止”按钮，线体停止运转，同时“运行指示”灯灭。 4、打开控制柜，断开控制柜所有的空气开关，使控制回路断电，同时“电源指示”灯灭。 （三）紧急停止： 5、如遇紧急情况时，按控制柜或线体头部、尾部的“紧急停止”按钮，线体立刻停止运行。 （四）维护及日常保养： 6、操作人员应定期和不定期检查各可见部位，及时清扫，定期清理倍速链槽内及线体其他区域散落的小五金件。 7、操作人员应经常检查脚踏开关、气管接头等气管连接部位，防止接插不良导致漏气或气压不足，及时清理空气过滤器内产生的废油。 8、设备维修人员应定期为减速箱、轴承及其它运动部件添加润滑油，操作人员定期清理线体工装板下及减速箱下的接油盘，保持线体卫生清洁。
流水线安全操作规程 FJ-SB-01-2014(B版) 9、设备维修人员应定期检查阻挡器紧固螺丝是否紧固，有无异常。 （五）注意事项： 10、流水线的日常开关机由生产车间指定专人负责，未经授权及无上岗资格人员禁止对流水线体进行操作。 11、正常关机时，按下停止按钮后，需待流水线体完全停止运行，各运送件，如：电机转轴、链条等完全停止工作，才能断开控制柜中的空气开关。 12、操作人员检查流水线时，不得用手或其它身体部位接触设备运动部件，确需检查或清扫流水线体时将流水线正常关机保证在断开开关电源的前提下，方可进行清扫等工作。 13、流水线发生故障或存在故障隐患时，应停止运行，及时通知设备维修人员前来排查和修复设备。 14、流水线体出现紧急情况时，如：发生或将要发生人身伤害事故时、电气部位应发热而发出焦糊气味等情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，断开电源，并立刻通知设备维修人员，切勿慌乱私自进行不正当处理，以免发生危险。
自动化生产线说明 书
数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话： Qq:
安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严禁 未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开关。
目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍
两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图 产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就能够实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改进了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，能够实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确 到0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，能
皮带线 (一)皮带线得用途及特点 ?皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门得输送场合。 ?选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度与颜色等均可按照客户指定生产。 ?动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求得调整范围设计,也可定速传送。 ?整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其她材料设计制造。 ?生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。 ?设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。 (二)皮带式流水线得基本构造 流水线得基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成; (三)标准式皮带线得设计范例
(四)皮带式流水线得标准配件 (五)皮带线传送得对接方式及设计要点
普通对接 有缝对接 辅助对接 (六)皮带得使用选择 常规使用皮带材质分类:PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等 常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带 滚筒线 (一)滚筒线介绍 输送机滚筒主要就是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小得缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。 (二)滚筒线分类: 1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线与无动力滚筒线;
贝克曼生化仪操作规程 1、编工作表： 主屏幕---Fisample Program---F1 Program Sector----输入架子号---回车---选择实验项目---F7NEXT CUP继续输入---输入完毕---按PRE Screen键返回 2、样本类型的选择 主屏幕---Fisample Program---F5sample Type---输入样本类型号---回车 3、清除样本 主屏幕---Fisample Program---间光标移到Cup(s)处，输入要清除的杯号（当前杯架）---按Clear键清除---输入“y”---间主屏幕 4、批量输入 主屏幕---Fisample Program---F2 Program Batch---输入杯架子号（连续的用“—”连接，不连续的用逗号隔开）---回车---输入总的样本数（小于10倍杯架数）---回车---选择实验项目---F7NEXT CUP---回主屏幕 5、清除整个杯架 主屏幕---Fisample Program---F5clear Sector---输入杯架号（连续的用“—”连接，不连续的用逗号隔开）---回车---输入“y”---回主屏幕 6、查看各个杯架项目 主屏幕---Fisample rogram---F3clear Sector---输入架号---回车Page Down/up翻看---回主屏幕 7、打印设置 主屏幕---F4special Functions---输入“4”---回车---输入“5”---回车---F3Print option---输入“1可打”或“2不可打”---回车---回主屏幕 8、单位选择 主屏幕---F4special Functions---输入“4”---回车---输入“7”---回车---将光标移到目标项目处用Select重复选择直到正确的单位---回主屏幕 9、结果查看 主屏幕---F4special Functions---输入“2”---回车---输入查询条件---回车---输入号码---回车---选择输出形式---回车 10、参数设置 A进入参数界面 主屏幕--- F4special Functions---输入“5”---回车---Fidefine/Review---输入项目号---回车---输入具体参数（两页）---回主屏幕 B 新项目的登陆 主屏幕--- F4special Functions---输入“4”---回车---选择一个位置输入新项目名称 C 具体参数 Test Name:最多输入4位 Reaction Type: Endpiont1、Rate1、Endpiont2、Rate2 (1代表没减试剂空白，2代表减掉了试剂空白) Units:单位（Select重复按选择） Decimal Precision:小数位（Select重复按选择） Reaction Direction:反应方向（Select重复按选择） Calculation Fator:计算因数
移液枪操作规程 操作步骤 1、依移液枪的型号选择一支合适的吸嘴安放在移液枪套筒上。 2、当装上一个新吸嘴（或改变吸取的容量值）时应预洗吸嘴，先吸入一次液样并将之排回原容器中。 3、把按钮压至第一停点。 4、垂直握持移液枪，使吸嘴浸入液样中，浸入液体深度视型号 5、缓慢、平稳地松开按钮，吸上液样。 6、等一秒钟，然后将吸嘴提离液面。用药用吸纸抹去吸嘴外面可能附着的液滴。小心勿触及吸嘴口。 7、将吸嘴口贴到容器内壁并保持10°-30°倾斜。 8、平稳地把按钮压到第一停点。等一秒钟后再把按钮压至第二停点以排出剩余液体。 9、压住按钮，同时提起移液枪，使吸嘴贴容器壁擦过。 10、松开按钮。 11、按吸嘴弹射器除去吸嘴。（只有改用不同液体时才需要换吸嘴。） 12、依上进行下次移液。 13、移液完成清洁仪器和工作台，填写使用记录。注意事项 （1）对于密度低于水的液体，可将容量计的读数调到低于所需值来进行补偿。对于密度高于水的液体，可将容量计的读数调到高于所需值来进行补偿。排放致密或粘稠液体时，宜在第一停点多等一两秒钟再压到第二停点。 （2）操作时要慢和稳。 （3）吸嘴浸入液体深度要合适，吸液过程尽量保持不变。 （4）改吸不同液体、样品或试剂前要换新吸嘴。 （5）发现吸嘴内有残液时必须更换。 （6）新吸嘴使用前应先预洗。 （7）为防止液体进入移液枪套筒内。 ——压放按钮时保持平稳。 ——移液枪不得倒转。 ——吸嘴中有液体时不可将移液枪平放。 （8）切勿用油脂等润滑活塞或密封圈。 （9）不可把容量计读数调超其适用范围。 （10）液体温度与室温有异时，将吸嘴预洗多次再用。 （11）移液温度不得超过70℃。 （12）使用了酸或有腐蚀蒸气的溶液后，最好拆下套筒，用蒸馏水清洗活塞及密封圈。 （13）发现套筒内有液体时要清洁，待完全干燥后重新组装。 发现吸液时有气
冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲压自动化展示，就在深圳机械展！ 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程，负责设备的故障维修及定期检修维护，设备正常安全运行，并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备，定期保养维护，设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关，开启压缩空气调节系统压力：气压不足0.5Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.5-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整； 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处)，并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa，将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油，损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动，气压等仪表显示是否 符合开机条件，模具安装是否可靠，安全及各项监测装置、仪表是否正常有效，工 作区域内有无无关工件、杂物，如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物，挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油（冷却）装置中的防锈油（乳化液）是否足够，不足及时注入。 6、启动冲床
自动生产线的工作流程 自动生产线各部分的机构是按一定的流程进行工作的，理解它们的工作流程对于深人认识自动机械的结构规律非常有帮助。以典型的自动化装配为例，可以将自动化专机（或自动生产线）的工作流程分为以下几个环节。 1. 输送与自动上料 输送与自动上料操作就是在具体的工艺操作之前，将需要被工序操作的对象（零件、部件、半成品）从其他地方移送到进行工序操作的位置。上述被工序操作的对象通常统称为上件，进行工序操作的位置通常都有相应的定位夹具对工件进行准确的定位。 输送通常用于自动化生产线，组成自动化生产线的各种专机或机器人按一定的工艺流程各自完成特定的工序操作，工件必须在各个工位之间顺序流动，一个工位完成工序操作后要将半成品自动传送到下一个相邻的工位进行新的工序操作。 2. 分隔与换向 分隔与换向属于一种辅助操作。以自动化装配为例，通常一个工作循环只装配一套工件，而在工件各自的输送装置中工件经常是连续排列的，为了实现每次只放行一个工件到装配位置，需要将连续排列的工件进行分隔，因此经常需要分料机构，例如采用振盘自动送料的螺钉就需要这样处理。 换向也是在某些情况下需要的辅助操作，例如：当在同一台专机上需要在工件的多个方向重复进行工序操作时，就需要每完成一处操作再通过定位夹具对工件进行一次换向。当需要在工件圆周方向进行连续工序操作时，就需要边进行工序操作边通过定位夹具对工件进行连续回转，例如回转类工件沿圆周方向的环缝焊接就需要这样处理。某些换向动作是在工序操作之前进行，某些则在工序操作之后进行，而某些情况下则与工序操作同时进行。 3. 定位与夹紧 当工件经过前面所述的输送、可能需要的分隔与换向、自动上料而到达工序操作位里后，在正式工序操作之前，还要考虑以下问题： 如何保证每次工作循环中工件的位置始终是确定而准确的?
DXC简易操作规程 一、运行前进行常规冲洗 主屏幕实用程序，选择灌注，然后选DXC，灌注5次，再按开始灌注。二、定标 （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）若需指定校准液位置，选择指定（F7），设定校准液架/杯位。 （3）选择要校准的项目。 （4）若所有需校准的项目都选择后，选择（F4）定标。 （5）回顾校准液装载清单，选择列表(F5)。若需要，选择（打印）。 （6）选择确定退出。 （7）将校准液置于相应的杯子和位置。 （8）将校准液架放上仪器。 （9）准备就绪后，按运行。 三、样品编程 常规单个样品 （1）从菜单区域选择样本。 （2）输入指定样品架/位置或样品号（ID）。 （3）选择要检测的项目。 若用组合编程项目，选择所需的项目组号，按（确定）。 若编程各个项目，按（项目号）项目键，选择所需 项目号，按（确定）。 （4）按要求输入样品类型，尿标本要更改样本类型 （5）下一个（F10）贮存现有样品信息，继续编程另外样品。 （6）将样品放上样品架。若按样品架/位置编程，确认是否放在正确位置。 （7）将样品架放上自动装载器，按RUN 运行。 批量编程 （1）从菜单区域选择（样品）。 （2）选择项目或组合（F4） （3）选择要用的架子，如1-15，电脑会显示60个样品可以编，选择实际用到的数目，如60或58 ，确定。 （4）逐个输入样本号,直到结束，按结束（F10） （5）放入标本架，按RUN运行即开始 急诊样品 按常规样品编程方式编程样品。在编程样品显示上的任何活动区 域选择STAT格即可。
四、试剂装载（有些试剂需按照说明书进行预处理） 装载模块项目（MC）试剂： （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）选择（MC试剂）键。 （3）选择（F1）装载。 （4）打开左/中心门以放入模块试剂。 （5）自动装载模块试剂： A从仪器内取出旧试剂。取出时不必作旧试剂条码扫描。 B用手提条码阅读器扫描新试剂瓶的试剂条码。 （6）手工装载模块试剂： A从仪器内取出旧试剂。选择要取出的项目的试剂位置，选择（F1） 清除。 B按瓶上标签，输入每个项目的试剂信息（如：批号，系列号和效 期）。 C将已选择的试剂瓶放上仪器。 D若显示体积没有正确的显示试剂体积，在（体积）区输入各项 目的正确体积。 （7）关上门，选择结束（F10）完成。 装载试剂盒（CC）试剂： （1）从菜单区域选择（试剂/校准）。 （2）选择要装载的试剂位置。 （3）选择（F1）装载。 自动装载试剂盒试剂： A若要从仪器内取出试剂，打开试剂盘门，取出试剂盒。 B将要上机的试剂条码置于阅读器处，读条码。 手工装载试剂盒试剂： A若要从仪器内取出试剂，打开试剂盘门，取出试剂盒。 B选择（F1）清除。 C按瓶上标签，输入每个项目的试剂信息（如：批号，系列号和效 期）。 （4）将试剂盒放于试剂盘上，关试剂盘门。 五，结果传输：当自动传输失败时，按结果，输入样本号码，（或从几号到几号，或架子号），按主机（F8）即可 六，仪器保养见保养手册。
流水线安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
流水线安全操作规程 1、范围 本规程对流水线基本危险因素进行了识别，编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。 本规程适用于流水线的安全操作。操作人员在使用时应严格遵守本操作规程。 2、本设备的危险、危害因素 a)触电（误操作）； b)火灾（电器引发）； c)手套或衣物卷入传送带受到伤害； d)其它可能存在的危险、危害因素。 3、操作要领及要求 3.1工作前 3.1.1检查设备接地装置是否完好，否则联系相关人员进行查看，禁止开机 启动。 3.1.2查看确保传送带上及其周围没有杂物，传送带上没有人员正在维修或 操作。 3.1.3严禁湿手操作电源或电器。 3.1.4开净化系统（抽风）。 3.2工作中 3.2.1开机后首先确认流水线有否有振动或异响，传送带是否有停滞或跑 偏，若有上述现象应立即切断电源，并联系相关人员进行查看维修。 3.2.2查看传送带传送速度。如不合适，联系相关人员进行调整，不允许自 行调整。 3.2.3严禁螺丝、刀片等尖状物掉入传送带内或用记号笔、刀片乱写或划， 以免刺伤、划伤传送带。 3.3工作后 3.3.1关闭电源总闸，整理流水线、电烙铁和排烟管等，将其归位。台面须 清洁和做好日常保养工作，关闭净化系统。 3.3.2定期对传送系统进行保养和打扫，确保其正常工作。 4、应急处理 4.1若发生火灾等危及人身安全的突发事故，应立即按下机台急停开关，并切断 电源，火警电话“119”。同时组织灭火。 4.2若发生人身触电事故，现场人员必须第一时间抢救伤者，迅速使触电者脱离 电源，移到空气新鲜通风处，急救电话“120”，保护好现场，同时对触电者 进行心肺复苏和人工呼吸。
1．目的：规范贝克曼DXC600操作 2．适用范围：贝克曼DXC600检测过程 3．支持性文件：《全国临床检验操作规程》(第三版)、《临床检验操作规程编写要求》（WS/T227-2002） 4．操作规程： Ⅰ仪器开机程序 1．开机运行 开机检查MC部分试剂量是否充足，真空压力，水压，空气压力是否处在正常范围。 注意事项：日程维护保养（详见贝克曼保养手册） 例：每日保养工作：开机前用70%酒精擦洗试剂针和搅拌针。 2．安装试剂 a．首先检查试剂状态。在主菜单选定Rgts/Cal。 b．安装试剂 从主菜单选择Rgts/Cal，显示试剂状态屏幕 ↓ 点击试剂名称旁的Pos(1,2,3……)，选定试剂放置的位置 ↓ 按F1 Load键，打开试剂舱闸门 ↓ 放入试剂，扫描试剂条码，关闭试剂舱闸门 ↓ 仪器自动检测试剂液面、较准日期等，并显示相应信息。 注意事项： a．AST、ALT、CK试剂需预处理：步骤将C孔试剂全部加打入A孔然后充分混匀。b．TBIL试剂需预处理：将C孔试剂吸取200微升到B孔然后充分混匀。 Ⅱ样品前运行程序 1．清除昨天的测试结果：
选Sample ↓ 选Clear F7 ↓ 输入昨天的日/月/年 ↓ 确定，即清除样品结果 2．冲洗仪器管道： 选Utils ↓ 选Prime F1 ↓ Prime all，清洗5次 Ⅲ仪器校准程序 定标： 选择Rgts/Cal，显示试剂状态屏幕 ↓ 点击试剂名称旁的Pos(1,2,3……)，选择需要定标的项目 ↓ 按F7 Assign，选择定标液的类型，并输入试剂架号及位置 ↓ Cancel退出保存，放入定标液架，RUN。 注意事项： a．注有“＊”的试剂都需要定标 b．K、Na、Cl、Ca离子项目每隔24小时需要定标一次。 C．贝克曼原装试剂校准周期严格参照贝克曼试剂说明书规定。 *如有项目校准失败必须查找分析原因并要快速解决问题* Ⅳ生化室内质控 取贝克曼高低两个浓度水平质控品，室温放置10-20分钟，摇匀后进行测定，随后将质控值输入质控分析软件进行质控分析。要质控在控后才能开机检测病人标本。 每天做二次质控，开机运行后做一次，中午仪器运行时再做一次。 注意事项： 如有项目失控首先要根该项目的失控类型判断是系统误差还是随机误差引起的，再查找失控原因，解决问题，最后必需重做质控在控后才能做该项目。 Ⅴ样本运行程序
移液枪文件程序 1.目的 建立移液枪的操作规程，，使移液枪得到正确使用。 2.适用范围 本公司标准使用的RAININ,Pipet-Lite PL 手动单道移液器 3.职责 实验员每人负责的移液器，并登录在册，简单的维护保养。 4．操作规程 在对贵重样品移液之前，最好使用水吸液与分液。 4.1.设定目标量程 4.1.1.逆时针方向扳动量程锁，使它斜着，然后设置移液枪溶剂大小。 4.1.2当开锁后，调整移液枪方向，确保可以看到量程指示器，然后转动活塞按钮该改变量程（逆时针转动为增加量程，顺时针转动为减少量程） 自上而下读取量程指示窗口读数： 2-20ul：黑色数字表示ul.
红色数字：ul 的十分之一，百分之一。 100-200ul：所有数字为黑色：ul 4.1.3安装新吸头。使用足够的力气将套柄插入吸头，确保良好的封密性。 4.1.4将活塞按钮按至第一个停止点，并使其停止在此位置。 4.2吸液 4.2.1.垂直手握移液器(或者在与垂直角度小于20°范围内)，将吸头浸入样品适当深度，然后放开对塞的压力。轻质活塞弹簧将向上移动活塞，从而进行样品吸液。不得松开活塞按钮，否则活塞会快速卡锁，从而产生不准确测量结果。 4.2.2暂停大约1秒钟（大容器移液器应延长时间），以确保将所有量样品吸入吸头。 4.2.3.将吸头与样品分离。如果吸头外部依然存在任何液体，请使用无棉纤维布将其轻轻去除，注意不要触碰吸头开口。 4.3.分液 4.3.1使吸头末端接触容器侧壁，然后缓慢按下活塞，使其通过第一个停止点到达第二停止点和吹液位置(按到底) 对于2-200 ul量程，等候1秒；(对于粘性溶液，请在到达吹出弹簧之前暂停。)
生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力，确保人身安全，设备安全正常运行，以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品，半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 （1）检查气管有无破损、漏气； （2）检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后，需做好以下工作。 （1）细听机内是否有异响； （2）检查传输带是否有停滞、跑偏的现象； （3）预设数显速度按制器、调整传输传输速度，以适应产品传输进度要求； 3.4.使用过程中，不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划，以免刺伤，划伤传输带。 3.5.使用过程中，若发生故障或机内有异常响动时，须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐，整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位，台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项
4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗，严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过，严禁酗酒上线操作，严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关，然后开分部开关，关机时反之，先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时，应注意皮带有无跑偏，各位置有无异响常。 4.5运行过程中，应注意有无卡顿及震动异常，或者电机发烫异 常，链条堆积，噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵，漏电，流水线皮带磨出粉尘等现象时，需 要立即停机调修，解决异常后，方可再次开机。
Welcome !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ 4.7
自动化流水线 汽车玻璃输送、暂存流水线 该流水线用于衔接玻璃切割与磨边，可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存，及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max - 2200mm × 1100mm Min - 660mm × 380mm B．输送玻璃厚度：1.5mm – 5.0mm C．输送玻璃类型：平玻璃 D．系统输送速度：40m/Min (变频可调) E．生产节拍：11秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series 汽车玻璃卸载流水线 该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉，将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送，可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。 主要技术参数： A．输送玻璃尺寸：Max 1,100mm × 1,850mm Min 400mm × 800mm B．输送玻璃厚度：3.0mm – 6.0mm C．输送玻璃类型：曲面玻璃 D．系统输送速度：45m/Min (变频可调) E．生产节拍：15秒 F．系统总功率：5KW G．气动元件：FESTO H．马达减速机：SEW I．传感器：Wenglor, PNP J．PLC控制：Simatic S7 series DVD半自动装配流水线 该流水线用于DVD装配，可实现DVD在工装板上自动输送，线路板、壳体的转配及在线检测等功能。 主要技术参数：
A．输送机：铝型材骨架，2.5倍速链输送； B．系统输送速度：30m/Min (变频可调) C．生产节拍：8秒 D．系统总功率：30KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制：三菱 PCB检测流水线 该流水线用于线路板检测，可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。主要技术参数： A．输送机：防静电皮带输送机； B．系统输送速度：5.4m/Min (电子调速) C．生产节拍：20秒 D．系统总功率：10KW E．气动元件：AIRTIC F．马达减速机：ADL G．传感器：OMRON, PNP H．PLC控制： OMRON 流水线配套专机 歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备 使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入，压入过程中用力传感器控制压力大小。压装结束后，压装气缸复位，密封气缸动作封堵岐管测试密封性以检查歧管的焊接好坏。待测件被固定，用磙子将待装气门精确装入气门座圈。气门装配完毕后缸盖燃烧室面被密封，同时分别有一个带测试单元的密封板通向进气和排气管。通过冲气量和气压的下降来进行密封测试。 呼吸过滤器密封测漏设备气门座圈密封性自动测试设备 使用测漏仪检查呼吸过滤器焊接是否完好，是否有裂痕。使用测漏仪检查气门座圈焊接是否完好，是否有裂痕。
移液枪操作规程 1.菜单正向移液 ①将吸头浸入液面以下，摁下按钮 ②等液体停止移动，拿出，除去多余液体 ③摁下并持续摁住按钮，释放液体，摁下，吹出最后一滴 ④松开按钮，恢复到预备位置 2.菜单反向/复吸液 ①将吸头浸入容器口内液面下，扣住按钮，吸头充满液体 ②将吸头从液体中移出，除去多余液体 ③轻触下按钮，释放当前体积液体（管内仍有液体，此步不包括吹出，屏 显“BLOWOUT”） ④再按按钮排空 3.菜单反复移液 ①将吸头浸入容器中，扣住按钮。吸头将充满液体。 ②将吸头从液体中移出，去除多余液体。 ③按下按钮不松开，释放预设体积液体（管内仍有液体，此步不包括吹出）。 ④将吸头再次伸入试剂容器中，放开按钮。吸头会再次被充满。 ⑤重复步骤③和④，继续移液。 ⑥轻触按钮排空。 4.菜单连续分液 ①将吸头伸入容器液面下，按下按钮，吸头充满液体。 ②将吸头从液体中移出，去除多余液体。 ③按下按钮，释放预设体积液体，屏显剩余分液次数。 ④重复步骤③，继续分液。最后一次分液屏显“BLOWOUT”字样。 ⑤按下按钮，完全排空。 5.菜单稀释 ①将吸头深入容器，按下按钮，吸取设定体积/屏显“AIR”字样。 ②将吸头从液体中移出，除去多余液体。再次按下按钮，吸入气体。 ③重复①，吸入设定体积。
④将吸头从液体中移出。 ⑤要释放2种体积的液体，按下按钮不松开，（包括吹出，排空吸头） ⑥放开按钮，恢复准备状态。 6.菜单连续分液 ①将吸头放入液面以下，按住按钮，屏显第一分液体积 ②将吸头移离液面，除去多余液体 ③按动按钮，释放第一体积，屏显第一分液体积 ④重复③继续分液，当最后一次分液完成，屏显BLOWOUT信息 ⑤按动按钮，完全排空。 7.菜单混匀+稀释 按上下滚动键来选择移液 Manual手动 在手动模式下可以测量体积。手动模式下，为确保快速停止只能选择低速移液。首先选择总体积的限制值，默认最大体积。接着选择移液速度，屏幕显示移液体积为零。 1.将吸头深入容器液面以下，按动按钮。液体吸入，屏幕显示实际吸入体积。 2.移液方s向可用IN/OUT键（左选择键）来改变。 3.按动按钮，垂直向下，释放液体。 4.按动按钮并保持，排出残余液体。 5.如有必要，更换吸头，继续移液。 注意：通过按RESET右选择键，显示体积可随时被设为零值。 Seq+Aspirate连续吸液 连续吸液模式能够连续吸取不同体积的液体。首先用滚动键SCROLLKEY选择吸液次数（最大值20），按OK确认。第一体积显示在屏幕上，最大可移液体积开始闪烁，用滚动键SCROLLKEY选择第一体积，按OK确认。第二体积出现在屏幕上，最大可移液体积开始闪烁。用滚动键SCROLLKEY选择第二体积，按OK确认。当选定最后一次体积后，总体积显示在屏幕上，吸液速度开始闪烁，提示选择吸液速度。当选定速度后，第一体积显示在屏幕上，移液器就可以开始移液了。 1.将吸头深入容器液面以下，按动按钮。这样液体就进入吸头，屏幕显示下一 次吸液体积。 2.将吸头移离液面，轻触容器边缘，去除多余液体。
YF-ED-J1617 可按资料类型定义编号 流水线安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
流水线安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 操作前 1) 先将流水线总电源闭合，再接电机ON 键，电机随即运转。 2) 接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动 作，使线速达到所需要求。 2. 操作时 1) 注意观察和倾听电机及减速器有无异 声，若有异状，请先关机，通知生技人员处 理，待故障排除后，方可使用。 2) 非修理人员，不得将手、工具或身体的 某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
3) 不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成的后果，必须由相关人员负责。 4) 流水线运转时，不得跨越流水线。 3. 操作完毕 1) 停机时，先将电磁调速旋钮置于0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。 2) 下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况。
自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：
r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；
PROGRAM SECTOR----输入架子号---回车---选择实验项目 ---F7NEXT SECTOR 或F8 NEXT CUP 继续输入---输入完毕---按PRV SCREEN 键返回 2样本复查: SCREEN 键返回 3查看样本盤盘状态 主屏幕---F6 C AROUSE ST ATU S ---查看样品检测状态（以不同颜色表示完成、未完成、不能完成） 4批量输入 PROGRAM BATCH-—输入杯架号（连续的用，-?连接，不连续 的用逗号隔开）---回车---输入总的样本数（小于 7倍杯架数）---回车---选择实验项目---F7 NEXT SECTOR 或 F8 NEXT CUP---回主屏幕 5清除整个杯架 主屏幕---F1 S AMPLE PROGRAM ---F5 C L EAR SECTOR --- 逗号隔开）---回车---输入,y?---回主屏幕 6查看各个杯架项目 主屏幕 7打印设置 主屏幕---F4 S P ECIAL FUNCTIONS --- 输入,4?---回车---输入,5?---回车---F3 pRINT OPTlON^-输入,1 可 打?或 ,2不可打?■--回车---回主屏幕 8单位选择 主屏幕---F4 S P ECIAL FUNCTIONS---输入,4?---回车---输入,7?---回车---将光标移到目标项目处用 SELECT 重复选择直到正确的单位---回主屏幕 9结果查看 主屏幕---F4 SPECIAL FUNCTIONS ---输入,2?---回车---输入查询条件---回车---输入号码---回车---选择 输出形式---回车 10参数设置 ① 进入参数界面 美国贝克曼生化分析仪简单操作规程（适合 CX 系 列）： 1编辑样本工作表: 主屏幕---F I S A MPLE PROGRAM---|F 1 主屏幕---F1 SAMPLE PROGRAM---F4 SA M PLE RERUN 输入架号、杯号---选择复查项目---按PRV 主屏幕---F1 S AMPLE P ROGRAM ---F 2 输入杯架号（连续的用，-?连接，不连续的用 主屏幕---F1 S AMPLE P ROGRAM ---F 3 L O AD LIST --- 输入杯架号---回车---PAGE DOWN/UP 翻看---回