螺杆制冷机操作规程
山西翔宇化工有限公司
螺杆制冷机操作规程
设备部
2013年 8 月 8 日
螺杆制冷机操作规程
一、启动前的准备:
1、检查机组的自动保护项目的设定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜1/2—2/3处。
4、检查系统中所有阀门状态。吸气截止止回阀，旁通阀应关闭。其他油、气循
环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机出口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷供水、蒸发器、油冷却器供液氨是否畅通，且调节盐水泵是否能
正常工作。
二、开机程序:
1、开启蒸发冷供水泵、风机、使蒸发冷正常运行。
2、检查排气截止阀，表阀是否开启，各阀门是否符合要求。
3、合上电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵检查能量显示是否为0%。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
6、分数次增载并相应调节供液阀，注意观察氨液分显示器结霜不得超过30%位
置。吸气压力，排气压力，油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。
机组正常情况下继续旋转。
7、调节油分离器底部回油阀，阀的开启度以以保证油分离后段液镜中油面稳定
为准，不允许油面超出液镜。(允许该液镜中无油)
8、正常运转时，应注意每天按记录表要求记录机组运行实际参数。三、正常停机顺序:
1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气载止阀。
3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是开启状态。
4、切断机组电源。
四、自动停车:
机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，批示出发生故障的部位。必须排除后，才能再次启动压缩机。
五、紧急停车:
1、按下“紧急停车”按钮，使压缩机停止运转。
2、关闭吸气截止阀。
3、关闭供液阀。
4、切断电源。
六、注意事项:
1、用手转动压缩机联轴器检查压缩机转子时一定要切断电源。
2、自动停车后一定要查出故障原因并排除后才能再次启动压缩机。
3、严禁用氧气试压，检漏。
4、在压缩机启动之前，首先要启动油泵对压缩机进行预润滑。
5、各种滤网，过滤器的清洗更换必须参照检修期限表执行。
6、每小时认真检查一次盐水池盐水的液位，并做好记录。
七、维护保养:
1、机组在运行过程中应时刻注意润滑油情况，细心观察油温和油压的变化，如油变色(滴在白纸上显黑色)则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换清洗油过滤器，回油过滤器及吸气过滤器中的滤网。各步骤细节如下: 换油步骤如下:
1、停机，然后切断电源。
2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀，若机
组带有喷液装置和经济器，则还应关紧喷液电磁阀和补气口前截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
4、从油分离器底部的几个排污螺塞处放空油。
5、放空油过滤器中的油，如果机组中有油冷却器，也应放空其中的油。
6、抽真空。
7、给机组加油。
8、开启吸、排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。 9、接通电源开机。
油精过滤器中的滤芯更换及油粗过滤器中的滤网清洗步骤:
1、停机、然后切断电源。
、关闭油粗滤油器之前和油精过滤之后的截止阀，关闭油粗过滤器出油口与压2
缩机喷油口之前的止回截止阀。
3、开启油粗过滤器上的加油阀，使滤油器内压力与大气压平衡。稍微拧松油精
过滤器法兰盖上的螺母，使油精过滤器内的压力慢慢释放降低至大气平衡。
4、拆法兰盖，更换油精过滤器内的滤芯。清洗油粗过滤器内的滤网。
5、装油粗过滤器的法兰盖。
6、向油精过滤器中补充加满经过滤的冷冻机油，装油精过滤器的法兰盖，打开
油粗过滤器之前的截止阀，利用油精过滤器上放空螺塞放空，打开油粗过滤器与压缩机喷油口之间的止回截止阀和油精过滤器后的截止阀。 7、接通电源，开机。
回油过滤器中滤网清洗步骤:
清洗该滤网时，机组可以不停车。
1、关闭回油过滤器前后的调节阀和截止阀。
2、先稍微拧开盖子上得螺母，使过滤器内的压力慢慢释放至与大气平衡后，取
下过滤器。
3、清洗滤网，重新装好过滤器。
4、开启过滤器前后阀门，调节好调节阀。
喷液过滤器的清洗步骤:
1、停机，切断电源。
2、关闭过滤器前后的截止阀。
3、稍微拧松盖子上的螺母，小心地让压力缓慢地释放，当所有制冷剂排空后，
取下过滤器。
4、清洗滤网并以干燥空气吹干后，重新装好过滤器，排除过滤器内空气。
5、开启过滤器前后截止阀。
6、接通电源，开机。
吸气过滤网的清理步骤:
1、执行换油程序步骤1~3。
2、稍微拧松压缩机上过滤器盖板螺钉，打开盖板，取出滤网。
3、清除滤网上的杂质，用干燥空气或氮气吹干净，重新装入压缩机，将盖板上好并上紧螺钉。
4、从油分离器顶部放空阀处抽真空至绝对压力为5.33Kpa(40mmHg)左右。
5、开启吸，排气止回截止阀，开启喷液电磁阀及补气口前的截止阀。
6、接通电源，开机。
油分离器中滤芯更换步骤:
当油分离器中滤芯更换时，也应酬将机组内其它几个过滤器及滤网清洗或更换，并换油。
1、执行换油程序中步骤1-6.
2、拧下人孔盖的螺栓，拆下人孔盖。
3、更换滤芯。
4、装好人孔盖，拧紧螺栓。注意当机组重新试压后，应再次拧紧螺栓。
5、执行换油程序中步骤7-10.
三、长期停车之保养
1、停机，切断电源
2、关闭吸、排气止回截止阀，若机组配有喷液装置和经济器则关闭喷液阀和经济器，所有关闭阀门上全部附关闭标志。
3、再冬季气温较低时，关闭冷水油冷却器，冷凝器和蒸发器的供水方，附关闭标志。放尽油冷却器，冷却器和蒸发器的积水，以免冻破换热管。
4、检查所有阀门以及联接处，不得有泄漏。停车时间较长，应定期检查，以防制冷剂泄漏。
5、每周启动油泵约10分钟。
四、故障指南
故障现象故障分析处理方法
1、能量调节未至零位 1、剪彩至零位
2、压缩机与电机同轴度偏差过大 2、重新找正
3、压缩机内磨损烧伤 3、拆卸检修
4、电源断电或电压过低(低额定值勤10%以上) 4、排除电路故障，按产品
启动负荷5、压力控制器或温度传感器调节不当，使触头常要求供电大，不能启开 5、按要求调整触头位置动或启动后6、压力控制器或继电器开没复位6、按下复位键立即停车 7、电机烧组或断路 7、检修
8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 8、拆检、修复
9、温度控制器调整不当或有故障 9、调整温度控制器的调定
10、控制电路故障或更换温控器
10、检查、改正
1、机组地脚未固紧 1、塞紧调整垫片、拧紧地
机组振动过2、压缩机与电机同轴度偏差过大脚螺钉大 3、机组与管道跑龙套有振动频率相近而共振 2、重新找正
4、吸入过量的液体制冷剂 3、改变管道支撑点位置
4、调整供液量
1、联轴节的键松动 1、紧固螺栓或更换键
压缩机运行2、压缩机与电机不对中 2、重新找正中有异常声3、吸入过量的液体制冷剂 3、调整供液量音 4、压缩机内有异物 4、检修压缩机及吸气过滤
5、轴承过度磨损或损坏网
5、更换
1、压缩机喷油量或喷液量不足 1、调整喷油量或喷液量
2、油温过高 2、见油温过高的故障分析
排气温度过3、吸气过热度过大 3、适当开大供液阀，增加高供液量
1、吸气过热度过高 1、适当调大节流阀
2、部件磨损造摩擦部位发热 2、停机检查
压缩机机体3、油温过高 3、检查高压系统及冷却水温度过高 4、喷油量或喷液量不足系统
5、由于杂质等原因造成压缩机烧伤 4、见该故障分析
5、增加喷油量或喷液量
6、停车检查
1、制冷剂不足 1、添加制冷剂到规定量
2、节流阀开启过小 2、适当调节
蒸发压力过3、节流阀出现脏堵或冰堵 3、清洗、修理低 4、干燥过滤器堵塞 4、清洗、更换
5、电磁阀打开或失灵 5、开启、更换
6、蒸发器结霜太厚 6、融霜处理
1、吸气过滤器阻塞 1、清洗
2、压缩机轴承磨损后间过大 2、检修更换轴承
3、冷却水量不足或水温过高 3、调整水量，开启冷却塔
4、蒸发器配用过小 4、更换蒸发器
5、蒸发器结霜过厚 5、定期融霜
6、膨胀阀开的过小 6、按工况要求调整阀开启
7、干燥过滤器阻塞度
制冷量不足 8、系统内有较多空气 7、清洗
9、制冷剂充灌量不足 8、清洗
10、蒸发器内有大量润滑油 9、排放空气
11、电磁阀损坏 10、添加至规定值
12、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏 11、回收冷冻机油
13、冷凝器或储液器的出液阀开启过小 12、修复或更换
14、制冷剂泄漏过多 13、修护或更换
15、能量调节指示不正确 14、调节出液阀
15、查出漏处，检修后
添加制冷剂
16、检修压缩机结霜1、热力膨胀阀开启过大 1、适当关小阀门严重或机体2、热负荷过小 2、减小供液或压缩机减载温度过低 3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确 3、按要求重新捆扎
1、电磁换向阀 1、电磁换向阀
在不通电的情况下，可以推动电磁换向阀上的故(1)更换
障检查按钮，检查滑阀是否工作，如果工作，则(2)修理、更换
原因在电磁换向阀。 (3)更换
压缩机能量(1) 电磁线圈烧毁 (4)清洗调节及内容(2) 推杆卡住或复位弹簧断裂 2、更换积比调节机(3) 检查出口和保险丝 3、拆卸、检查构不动作 (4) 阀内部太脏 4、检查、调整
2、油活塞上密封环过度磨损或破损
3、滑阀或油活塞卡住
4、电位器与传动机构脱离
1、轴封磨损过量 1、更换
机轴封漏油2、动环、静环平面度误差过大或擦伤 2、研磨、更换 (允许值为3、密封圈、O形环松，过紧或变形 3、更换 6滴/分)停4、弹簧座、推环销钉装配不当 4、重新装配机是压缩 5、弹簧弹力不足 5、更换
6、压缩机和电极同辅度偏听偏信差过大因引起6、重新找正
较大振动
机反时间太长(反转机吸气止回截止阀故障检修或更换转属正常)
1、油路管道或油没过滤器堵塞 1、更换滤芯，清洗滤网
预润滑油泵2、油量不足(未达到规定油位) 2、添加冷冻机油到规定值不能产生足3、油泵故障 3、检查、修理够的油压 4、油泵转子磨损 4、检查、更换
5、压力传感器失准 5、调校、更换预润滑油泵1、联轴器损坏 1、更换有噪声 2、螺栓松动 2、重新紧固
3、油泵白损坏 3、检修油泵
1、对于水冷油冷却器 1、对于水冷油冷却器
(1) 冷却水温过高 (1) 降低冷却水温
(2) 水量不足 (2) 增大水量
(3) 换热管结垢 (3) 清洗换热管
2、对喷液油冷却系统 2、对喷液油冷却系统
油温过高 (1) 喷液量不足 (1) 检查贮油器或冷凝
(2) 对应一定高压的蒸发压力太高器的液位和和喷嘴
(3) 吸气过热度过大前的压力
(4) 喷液管路中过滤器阻塞 (2) 降低蒸发压力
(5) 伺服电磁阀未动作 (3) 调整系统
(4) 清洗
(5) 调整、维修
1、油冷却器冷却水温过低 1、调节水量
油温过低 2、冷却器传热面结垢 2、减小供液
3、伺服阀控制器设备过低 3、重新设定值
油温波动系统运行工况波动过大稳定工况
1、冷凝器冷却水量不足 1、加大冷却水量
2、冷凝器传热面结垢 2、清洗换热管
冷凝压力过3、系统中空气含量过高 3、排放空气高 4、冷却水温过高
4、检修冷却水系统
5、制冷剂充灌量过多 5、适量放出制冷剂油分离器中1、吸气过热度过太小，压缩机带液，排温过低 1、关小节流阀油位逐渐下2、油分离器中滤芯没固定好或损坏 2、检查降
停车时油分1、稀奇止回截止阀止回动作不到位 1、检修离器中油位2、
压缩机补气口和经济器之间的单向阀损坏 2、检修急剧下降
油位上升制冷剂融于油内关小节流，提高油温吸气压力过1、节流阀开启过大 3、关小节流阀高 2、感温包为扎紧 4、正确捆扎
制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 （1）启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源（10KV）、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。（2）主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启
文件编号：RHD-QB-K8110 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 双级氨压缩机操作规程 标准版本
双级氨压缩机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。 （二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。 2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。 3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。 4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位置。 5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击
时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。 6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液。 8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。 9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。
10.作好开车记录。 （四）停车 11. 关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。 12. 关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地“0”位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C ㎡。 13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。 14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。 15.停车15分钟后，关闭供水阀。冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积水放净。 16.作好停车记录。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
制冷系统操作说明 大连冷冻机股份有限公司
前言 目前，我国冷冻食品工业和化工行业迅速发展，各种大中小型冷库及制冷站越来越多，其制冷系统广泛采用氨或氟利昂制冷剂。氨或氟制冷系统的专业性、技术性很强，制冷装置的使用、维修、管理，必须严格按照科学办事，认真执行有关标准和法规，做到科学、安全、卫生、节能。 由于现阶段关于氨或氟制冷装置使用、操作、安全管理的操作规程几乎没有，我公司特别编制了?制冷系统操作说明?，以供制冷系统使用单位参考。若与制冷系统设计与安装厂家出具的说明书有冲突，以厂家资料为准。
第一章制冷装置操作的标准、法规及要求 一、制冷装置操作的现行标准及规范 1 ?钢制压力容器? GB150 2 ?钢制管壳式换热器? GB151 3 ?冷库设计规范? GB50072 4 ?工业金属管道工程施工及验收规范? GB50235 5 ?制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范? GB50274 6 ?工业金属管道设计规范? GB50316 7 ?建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料? GB10800 8 ?室外给水设计规范? GBJ13 9 ?室外排水设计规范? GBJ14 10 ?建筑给水排水设计规范? GBJ15 11 ?建筑设计防火规范? GBJ16 12 ?工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? GBJ126 13 ?活塞式单机双级制冷压缩机? JB/T5446 14 ?组合冷库用隔热夹芯板技术条件? JB/T6527 15 ?喷油螺杆式单级制冷压缩机? JB/T6906 16 ?制冷装置用压力容器? JB/T6917 17 ?组合冷库? JB/T9061 18 ?聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程? JCJ14 19 ?冷藏库建筑工程施工及验收规范? SBJ11 20 ?民用建筑电气设计? JGJ/T16 21 ?压力容器安全技术? 22 ?压力管道安全管理与监察规定? 二、制冷装置操作人员要求
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氨压缩机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氨压缩机操作规程(通用版) 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机
文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列） 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
制冷压缩机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
氨压缩机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氨压缩机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循 环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的 流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴 箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是 否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工 作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。 9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的
总则 氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。 制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。 第一章：制冷压缩机 一、单级制冷压缩机操作： （一）、开车前的准备工作 1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经 交付使用。 2、检查压缩机的技术参数： ①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。 ②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明 原因加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。 ⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态： ①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门 是否打开。各供液阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。 压力表阀，液面指示阀应稍开启。 4．检查贮液桶的液面： ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的 橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油 后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压 （可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按
下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时 开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过 大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并 观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各 阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压； （2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。 运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象， 压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。 停车： 首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油
操作规程编号：YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。
操作规程编号：YTO-FS-PD355 螺杆式制冷压缩机的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺杆式制冷压缩机的操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 螺杆式制冷压缩机的操作规程 一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供
半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
编号：CZ-GC-01930 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 氨压缩机操作规程 Operating procedures for ammonia compressor
氨压缩机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备和检查 1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。 2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。 3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。 4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。 5、检查曲轴箱内的油面是否正常（1/2-2/3），曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。 6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。 7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。 8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。 二、开机 1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。 2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。 3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。 4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。 5、将开车时间记录在运行日志上。 三、停机 1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形
氨制冷机械操作规程及维修保养制度 总则 氨制冷装置是一个密封的循环系统，主机和每一个附属设备都有它的特定作用，它们之间相互依赖性强，制冷工质系有害物质，因此，要求每个同志，精心操作、精心管理，安全第一，确保生产。 机房是制冷的心脏，机器设备密集，管道复杂，操作人员对制冷技术要刻苦学习，认真钻研，精益求精，操作人员对制冷系统中的每台机器，每个设备、每根管道、每个阀门的作用，工作原理操作方法和制冷工艺都要全面了解和熟练掌握。要有高度的责任感和较强的组织纪律性，在值班长的统一指挥下做到互相联系，密切配合，坚守岗位，严格执行操作规程，严格执行85年商业部颁“冷藏库氨制冷装置安全技术规程”，保证整个制冷系统的安全运行。 （一）国产系列氨压缩机单级机操作规程 开车前的准备工作 1、开车前首先查看运行记录，了解停车原因，如因事故停车或机器定期检修，应检查是否修复并交复使用。 2、检查氨压缩机： ①查看压缩机与电机周围、运转部位是否有异物，防护罩完整否； ②检查曲轴箱压力，如2㎏/㎝2时应打开吸气阀降压，并查明升高原因，消除之。 ③检查曲轴箱油面：一个玻璃视孔的，油面应在1/2以上；二个玻璃视孔的应在上下视孔的1/2之间。 ④检查各压力表阀是否打开，压力表是否灵敏。 ⑤检查三能阀的指示是否在“运转”或“工作”位置上。 ⑥检查容积调节手柄是否拨正“零位”或缸数最少位置。 ⑦检查高、低压继电器的指示是否调在要求数值，检查断水自动停车装置是否正常。 3、检查高、低压系统的有关阀门是否处于准备工作状态。 4、检查贮液桶的液面： ①高压贮液桶的液面不得高于80%，不得低于30%。 ②循环贮液桶的液面应在50-20%之间。 5、检查氨泵、盐水搅拌器、风机运转部位有无障碍物。 6、向冷凝器、压缩机气缸水套及曲轴箱内油冷却器供水。 7、通知电工送电。 氨压缩机的开车程序 1、转动油过滤器手柄数圈。 2、搬动皮带轮或联轴器2-3圈，检查是否过紧，如搬动过重，应报告班长消除之。 3、启动电动机，同时迅速打开排出阀。 4、当电机全速运转后，把容量调节插槽由“0”位打到最小位置，调正油压，使其比吸入压力高1.5㎏/㎝2——3㎏/㎝2，油压正常后缓慢开启吸气阀，并注意电流表数值不
警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动
L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。 CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。
KA16C-110型氨压缩机操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0367
KA16C-110型氨压缩机操作规程(新版) 一、主题内容及适用范围 本规程规定了KA16C-110型氨压缩机的操作步骤及注意事项。 二、启动前的准备工作 1、检查各电气开关，确保各种开关正常。 2、检查机组是否处于良好状态，确保接头、螺栓等无松动、泄漏等问题，机组及周围清洁无杂物，盘车2—3圈无异常。 3、检查冷冻机油的油位，应保持在下视镜满液位；若是初次运转，应加油到在上视镜能看见的位置。 4、打开冷却水路各阀门，使水路循环畅通。 5、检查制冷系统工艺流程是否处于正常状态，关闭放空阀、吸气截止阀，加油阀。 6、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、油分离器前后阀、表阀
是否开启。 三、启机及正常运转中的检查 1、打开电源控制开关、检查电压、控制灯、油位是否正常。 2、首次启动前应点动油泵、压缩机电机，检查其转向是否正确。 3、启动油泵运转一分钟，并观察油位是否正常。 4、检查能量指示是否在零位，按减载按钮到减载位置。 5、启动压缩机，慢慢开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.05—0.3Mpa。 6、数次按增载按钮相应慢慢开启吸气截止阀使其压缩机吸气压力始终在0Mpa，重复以上操作，直至全部打开吸气截止阀，这时，能量指示应在所需位置，当氨蒸发器压力略于0Mpa时，慢慢开启供应阀，确保氨蒸发器蒸发压力一直在0Mpa，氨液分离器液位在正常位置。 7、正常运转时，应注意观察并定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位、氨蒸发器出口温度、电压、电流值。
雨润农产品集团运营管理部 冷库机房安全管理制度 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：
第一章总则 第一条目的：提高各项目制冷机房安全管理水平，确保制冷机设备安全运行，特制订本制度 第二条适用范围：本各项目氨机房的安全操作与管理 第三条职责和权限：负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、监督，组织开展制冷机房设备的维护保养 第二章人力资源要求 第四条制冷设备和制冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感 第五条企业必须按有关规定配备受过专门教育和培训，具有冷藏、加工、制冷、电器、卫检等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和技术人员。 第六条冷库的压缩机房操作人员，必须具有初中以上文化程度，经过专业培训，获得合格证书，方能上岗操作。 第三章设备管理 第七条冷库中的制冷设备和制冷剂具有高度危险特性，冷库工作人员要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。每年要进行一次重点安全检查，查制度，查各种设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。 第八条要加强冷库制冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。冷库的机房要建立岗位责任制度、交接班制度、安全生产制度、设备维护保养制度和班组定额管理制度等各项标准。根据设备的特性和实际操作经验，制定本厂切实可行的技术规程，报主管部门备查，并严格执行。 第九条冷库所用的仪器、仪表、衡器、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，
同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。 第四章设备操作 第十条操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”： （一）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗。 （二）“四勤”是：勤看仪表；勤查机器温度；勤听机器运转有无杂音；勤了解进出货情况。 （三）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 第十一条操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作，互相配合，做到“五交一接”：交待在岗时机器运转情况；交待设备运行中有无故障隐患；交待有关各种记录；交待各种工具及消防器材使用情况；交待机器设备巡查情况。“五交”清楚后接班，如有问题可及时处理的，由两班配合处理完毕后交班。如不能处理的及时向相关领导汇报处理。 第十二条为了保证制冷设备正常运行，操作工每1小时至少进行一次巡回检查。值班人员需按规定时间对制冷机、循环泵、蒸发冷、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。 第十三条值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。
制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0158
制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7观察机器运转震动及噪音。
文件编号：TP-AR-L6242 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 氨压缩机的安全操作正 式样本
氨压缩机的安全操作正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转 的标志为： （一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体 压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压 缩机应为0.05-0.15Mpa。 （二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保 持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当 为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的 1/2范围内。油温最高不应超过70℃，最低不得低于 5℃。 （三）氨压缩机高压排气压力不得超过
1.5Mpa，压比等于或小于８。 （四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。 （五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。 （六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。 2 当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。 3 当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。 4 当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨制冷企业安全操作规程(新 编版)
液氨制冷企业安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开机及停机 1．开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。 以上检查均正常后，可以开始开机。 2．手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；
2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 6)观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。 7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况，应停机检查。 2．自动开机 1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭； 3)在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。