M E S系统解决方案
项目名称：精益工厂建设
甲方：
乙方：
书立地点：
发出时间：
有效期限：15工作日
2016年12月31日制
修改历史
审批控制
目录
需求分析
总体需求
1)实现车间无纸化办公，甩台帐；
2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯；
3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示；
4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、
方便快捷性；
5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系；
6)提高运营效能，降低运营成本。
需求范围
1)订单管理；
2)计划管理；
3)工艺管理；
4)设备管理；
5)质量管理；
6)物料管理；
7)异常管理；
8)Andon系统；
9)现场管理；
10)5S管理；
11)看板管理；
12)员工管理；
13)查询管理。
方案描述
车间生产所使用的管理模式一般为：独立的MES系统或独立的ERP系统，还有就是ERP系统与MES系统结合使用；一般ERP系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES系统；本方案在订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES系统独立运行和MES+ERP集成运行两者实现方式；
方案实现
与ERP对接业务流
需要ERP系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块；MES系统业务流
业务功能设计
计划管理
业务流
MES系统
与ERP集成
订单数据来源
1)无ERP系统，MES系统有独立的订单管理模块，可进行客户信息管理、订单录入、
订单审核、订单下达；
2)有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单信息，订单信息
可定时获取或手动获取；通常订单包含订单工艺、BOM、生产数量、交货期等信息，具体内容由接口决定；
计划排产
MES系统按照人员、设备、工艺等条件约束加上排程基础数据、排程优化规则、排程算法来完成计划排产；生成详细的各车间、工位作业计划，各车间工位物料需求单；计划执行
MES系统将排产的计划下放到车间或工位，期间可对计划进行调序、新增、删除等操作；对作业计划状态管理，针对作业计划的不同状态可以对其进行不同的操作；
结果反馈
车间计划执行时，在MES系统可实时跟踪计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看，通过接口可将执行结果相关信息反馈给ERP系统；
业务分析
采用MES订单管理模块，无需定制开发系统接口；使用接口从ERP中获取订单，需考虑到获取已下达的生产订单接口调用不成功的情况，需开发接口调用服务程序，从而定时再次获取订单信息，会增加ERP服务器负担；
一般获取订单的同时，还需获取订单的工艺、BOM，因此还需要定制开发工艺数据获取接口，从ERP的工艺管理模块获取相应的工艺数据。
工艺管理
业务流
MES系统
与ERP集成
工艺数据来源
1)无ERP系统，MES系统有独立的工艺管理模块，按客户需求对订单进行标准工艺路
线、工艺BOM制定，订单下达时自动获取相应的标准工艺路线和BOM，生成生产工艺路线和BOM；
2)有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单的工艺信息，生
成生产工艺路线和BOM；
生产工艺管理
生产过程中，对生产工艺路线、BOM有变更的，可直接在MES系统中进行工艺变更管理，变更内容包括工序调整、工序增删、BOM清单变更等。变更后的工艺通过MES系统实时反馈到车间现场。
可在ERP系统中对订单的生产工艺路线、BOM进行变更，再通过工艺更新接口更新到MES系统中。
工艺文件管理
可直接在MES系统预先导入工艺文件，在订单下达时，MEX系统自动将相应的工艺文件匹配相应的工序，供给车间员工查看；在MES系统中可直接对工艺文件进行变更，实时反馈到车间现场；
通过接口从ERP/PLM中获取相应工艺文件，对应到相应的工序。在ERP/PLM中修改工艺文件，再通过接口更新到MES系统中；
业务分析
采用MES工艺管理模块，无需定制开发系统接口；在生产工艺路线、生产工艺BOM、工艺文件获取和更新上，MES系统可做到实时反馈到车间现场，避免了现场以旧工艺加工生产造成的错误；
使用接口从ERP/PLM系统中获取工艺数据，考虑到接口调用不成功的问题外还需考虑到时延；要使工艺变更实时反馈到车间，需要在ERP/PLM系统中修改工艺完成之后，再到MES系统中手动执行下工艺更新的接口。
物料管理
业务流
MES系统
与ERP集成
物料基础信息
有ERP系统，通过接口可从ERP接收物料主数据，物料编号，BOM、物料类型，以及对物料的附加属性进行定义如供应商信息、物料批次；
无ERP系统，MES系统提供相应的物料基础信息维护模块。
仓库管理
在MES系统中可对车间各种类型物料（原料、部件、半成品）资源的全面管理功能，如来料入库、出库、调拨、盘点、退补料、超额领料、更改库存点等；提供各种查询功能，统计库存情况、库存周转占用分析、库存报警等数据汇总分析功能。
在MES系统中操作的数据，可通过相应的接口实时同步到ERP系统中，从而达到两个系统数据一致性；
物料调拨
物料配送支持多种拉动模式；多模式送料组合，单一物料配送，多种物料一次配送；针对不同的物料类型（如生产用料与反冲料）采取不同的调度模式，对于小件物料，设置看板管理，刷卡看板，产生拉动单；对于易耗品，根据产品BOM自动计算消耗，达到设置的需配送值，发出拉动指令；
进行工位待料区与工位库管理，使物料达到精确、快速的配送；配送与工位无纸化交接。
物料捡配
物料防错
根据物料属性，物料交接时根据物料实际编号与物料标准编码进行对比，对错误物料进行报警提示；
财务同步
MES系统与ERP系统集成的情况下，各个类型仓库（包括原料仓、辅料仓、成品仓、半成品仓、委外仓）的所有物流活动，如收料、转仓、入库/退料、出库/发货、盘点等，产生的物料属性变更信息（批量、数量）等以ERP过账的形式同步更新至ERP中，能够有效的起到规范作业流程、简化作业环节、提高工作效率和防止作业错误的效果，使企业内物流移动数据和可用库存随时可查。
业务分析
MES系统物料管理模块，涵盖了仓库基础信息、采购、检验、入库、出库、盘点、预警、统计查询等方面的管理；在数据量交互较频繁，数据量较大的情况下，单一的系统管理在数据的可靠性、稳定性比两个系统集成时的高；
设备管理
业务流
设备管理
设备点检
状态监控
可通过各类查询界面对各车间各生产线的设备进行分析，包括显示不同设备的运转状态、产量、合格率、负荷、时间等信息，设备运行参数收集，对设备的各种操作进行记录，并对设备的异常进行统计分析，为设备管理部门提供维护设备计划提供数据依据。
设备约束
系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误；设备参数设置，针对各车间各工位点的要求不同设置不同的工艺参数，系统将选择合适的设备进行生产任务，防止设备超负荷运行；若未进行设备点检或保养中，则系统约束设备不能开机取计划，保证生产安全可靠的进行；设备故障自动报警，上工序的任务将由系统自动分配到其他设备，防止产品在故障设备上加工造成不良品的产生；通过各种约束，减少车间现场的异常和生产过程不良品的产生。
设备管理
系统将设备、工位、人员进行关联，做到制程化管理，让点检、保养、维护成为作业监控点；同时可改变设备维护、保养、检修机制，将设备保养、检修通知到相应的设备负责人。
工装、量具等管理可参考设备管理进行，形成现场全面支撑。
质量管理
业务流
质量管理流程
不合格品管理流程
检验数据采集
自检、互检、抽检、全检、巡检、专检等检验流程所产生的检验数据作为历史记录进行保存，随着生产现场设备自动化水平的提高，生产现场的数据采集也更趋于智能化、自动化，例如离散改造后的自动线，其生产模式就是离散转为流式的典范，MES 结合这一特点，预留了与现场生产设备和检测设备的采集接口，同时支持条形码、RFID 、触摸屏等方式的数据采集，来提高现场采集的效率，后续可以根据业务需求与检测设备等进行关联。 统计分析
通过与工位动作关联，管理车间质量检查中的各种数据，生成质量报表，给出质量数据分析报告；统计分析缺陷数据，质量部门通过分析掌握质量问题发生原因、发生几率，从而控制质量问题发生，提高问题发生后的处理效率，并采取预防措施等。 产品质量档案
生产产品过程工艺数据、测试数据、生产信息（生产线/人员/设备）、关键物料等质量档案信息；根据产成品档案，完成产品质量追溯；也可根据零部件批次信息完成产成品质量追溯；
质量追溯
车间管理
车间管理是个集成性很强的作业单元，其完整的统一了现场所有要素，并最终与员工绩效进行关联。在进行严格过程管控的同时，车间功能要求操作简单，不能降低或损失员工正常作业的效率与准确性。
车间现场管理
过程透明化
车间生产过程透明化，对于生产管理无疑是很有帮助的，MES系统实时监控各工单、各产线的投入、产出以及在制品信息，及时了解订单的执行情况，通过对在制品的实时监控与预警，减少维修和返工的数量，降低成本；
在制品信息查询
数据采集实时化
在数据采集上是以工位为单位的生产小组作为生产的采集单位，员工进行的每一项操作都是通过刷ID卡完成，使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时、系统和科学，提高制造管理的透明化和敏捷性。
工艺文件查看
系统提供实时查看最新工艺文件功能，使生产按照最新的工艺要求进行准确无误的进行。
5S管理
生产结束对车间现场进行5S管理监控，记录5S管理各项数据，为车间现场的整洁、安全、消除隐患起到牵引作用。
看板管理
启用看板管理，对车间的生产情况、质量数据、设备运作等信息进行大屏幕显示，从而使车间现场人员实时获取车间各种生产状态数据。
异常管理
车间异常预警，如安全库存预警、缺料报警、设备异常停机、质量缺陷管控，从而使各车间及时发现生产中存在的隐患，确保生产过程不出现较大波动，大幅度提高了公司对各车间生产物耗和能耗数据的在线监控与分析工作效率，同时也提高了各车间的生产管控水平，从而确保安稳生产。
在异常发生时，通过系统上报异常，系统马上通知相关部门人员到现场进行处理、关闭、异常信息处理反馈，全面跟踪与管理从发生到结束过程，形成一个闭环。
异常的快速响应减小异常周期，大大的减小因为异常导致的生产受阻，从而提高生产效率。同时系统通过对异常收集、分类、解决方案等过程汇总，可归纳与总结出详细可行的预案，将异常逐步转换为规范，对于不能规范与转换的，将按规则进行预警。
异常管理流程
异常管理看板
异常统计
Andon系统
异常管理模块可将传统的操作安灯融入到MES系统中，如果工人不能在一定的节拍时间内完成所应完成的工作，后续的工作就会受到影响。为了避免这种问题的发生，
现场人员可以通过MES将现场各类问题直接提报给处理人，并反馈给各级管理者，这样可以及时跟踪与解决相关问题，避免问题拖延与扩散。
安灯的类型可分了以下几方面：
质量安灯
发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈；
物料安灯
缺料，多物料等问题，通物料安灯通知物料配送部门；
工艺安灯
生产过程，出现工艺、技术问题，反馈工艺部门到场协助解决；
设备安灯
设备异常，通知维修部门前来维修；
信息显示
将各种异常通过LED屏幕分工位进行显示；
查询管理
自定义多功能查询，将生产过程中物料、质量、设备、计划等数据进行统计分析，以各种图表的形式展示使用者面前，为生产决策，管理安排提供强有力的数据说明；系统与自动化设备集成
MES在实际应用过程中，可能会与大量的生产设备、检测设备、采集设备等自动化设备进行了集成，为此在MES系统中预留了与这些设备的集成接口，以满足用户的集成化要求，提高了生产现场的自动化水平。但该功能在目前应用中必须与特定的作业模式与运行环境匹配。
接口管理
接口管理是MES系统的辅助功能模块，系统采用了组件化的开发模式，系统可实现与市面上主流的ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
如果与ERP系统集成，则MES实际上在ERP的下游，它的所有生产计划制订的前提是来自ERP的生产计划，所以，可以考虑将工艺数据和BOM数据直接传递给MES，这样增加了集成的难度，但提高了集成的实时性和可用性。
通过可行的技术手段实现与当前ERP/PLM系统的无缝数据交互，实现数据采集系统与ERP/PLM系统的协同作业。
接口调用可进行设置，分触发调用与自动调用，在MES系统上的操作，涉及到接口时，则触发调用；若设置自动调用周期，则接口在规定时间能进行调用，如重新报工。
接口功能模块
基础数据维护
1) 员工信息：管理员工的卡号、条码号、所属工序、班组名称和带班班长，员工的在
车间的职位角色，比如员工、班长等；
2) 员工与工序关系：设置车间每个员工的技能，有相关技能的人可以上岗某个工序
的加工；
3) 设备与工序关系：设置设备的用途，可以加工某些工序，对工序的设备功能更细
化；
4) 权限管理：对于MES 系统的使用人员，按功能模块、用户等级、窗体设定控制权
限、以及智能终端的操作权限，进行严格的身份认证。
交互形态： 静态数据 动态数据
交互频次： 一次性交互
定时交付 按需交付
交互模式：
mes解决方案 篇一：军工MES解决方案 军工企业信息化现状和展望 我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。 信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。 大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。 MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。 北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。 军工企业数字化车间MES的构建要求 军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。 MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产
智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点： 机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。 其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。 2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：
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目录 目录 ..................................................................................... 2.….… 1 项目概述 .............................................................................. 5.…… 1.1项目背景 (5) 1.2项目目标 (5) 1.3适用规范标准 (7) 2 需求分析 (10) 2.1计划管理............................................................................ .1.0. ................. 2.2工艺管理........................................................................... .1.0. ................. 2.3设备管理............................................................................ .1.1 .................. 2.4生产报工............................................................................ .1.1 .................. 2.5异常管理............................................................................ .12 ................... 2.6质量管理............................................................................ .1. 3. ................. 2.7看板管理............................................................................ .1.4. ................. 2.8统计报表............................................................................ .1.5. ................. 2.9系统安全管理....................................................................... 1.5 ................... 2.10 系统接口.................................................................... 1.5 ................... 3 系统解决方案 (17) 3.1网络拓扑图.......................................................................... 1.7 ................... 3.2数据采集应用架构示意图............................................................. 1.7. .............. 3.3 PLC设备数据采集平台............................................................. 1.8 ............... 3.4系统方案结构图...................................................................... 20 ................... 3.5生产计划排产....................................................................... 21 .................... 3.5.1 ERP 集成 (21) 3.5.2生产任务分解 (21) 3.5.3生产任务派工 (22) 3.5.4返修任务派工 (22) 3.5.5 生产任务管理 (22) 3.6设备数据采集管理系统................................................................ 22 ............... 3.6.1设备监控系统 (22) 3.6.2程序管理及仿真 (27) 3.6.3 运行统计分析 (31) 3.7生产现场管理....................................................................... 37 .................... 3.7.1生产任务查看 (37) 3.7.2生产进度提交 (38) 3.7.3 工艺图文查看 (38) 3.7.4生产进度跟踪 (38) 3.8异常管理............................................................................ 3.8 ................... 3.8.1异常类型维护 (39)
包装印刷MES系统解决方案 导读：在印刷行业中，与ERP系统相关的信息系统的主要内容包括销售预测、生产计划、物料需求等。作为ERP的下层信息系统，MES系统的计划执行来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的“生产任务单”，并将其分配到车间执行。 包装印刷行业生产特点 1、大机器生产、集中生产、规格多样、生产工艺过程日益复杂。由于印刷术的发明，才使得包装生产由“作坊”逐步发展到了“现代包装企业”。包装工艺也逐步变得越来越复杂。 2、包装印刷属特种委托加工制造行业，其产品加工要求来自两种途径：一种是本企业设计制作的包装新产品；另外一种是终端客户提供的样品，企业原样复制产品。 包装印刷MES系统需求 1)系统覆盖了包括生产计划、委外管理、吹塑等生产全过程的管理、检验管理、成品仓进出库管理、出货管理等在内的各部门业务；
2)出货管理延伸至收款环节，支持可对货款收取情况进行人工录入； 3)为了更好地支持业务人员的外部作业及提升客户服务质量，提供远程报价查询和订单生产进度查询功能； 4)对生产过程中每道工序所消耗生产工时进行统计，生产外人员工时可由人员填报，从而实现员工工时考核管理； 5)系统自动针对制造过程中的关键考核指标KPI（产量、生产进度、良率）进行统计，并以柏拉图、柱状图、折线图等方式进行良好的可视化显示。 包装印刷MES系统解决方案 按照管控的业务类型，包装印刷行业的OrBit-MES系统功能由以下几大类构成： 数据采集 纸袋生产由吹塑、溶烫、印刷、复合、制袋、车缝、压膜、制绳、成品等工艺构成，同时具有离散工业和流程生产的特点，单个工艺/车间的生产过程不可分，产品以批量为管理单位。因此，各生产订单的生产数据采用基于PC或者PDA终端的工序报功/工序交接的方法，完成生产数据的采集，
M E S系统解决方案 项目名称：精益工厂建设 甲方： 乙方： 书立地点： 发出时间： 有效期限：15工作日 2016年12月31日制
修改历史 审批控制
目录
1需求分析 1.1总体需求 1)实现车间无纸化办公，甩台帐； 2)有效管理车间的物流跟踪，可实现产品的质量追溯； 3)实时收集车间的生产数据及设备和人员的数据，对数据进行统计分析、看板展示； 4)建立车间网络，提高车间信息化程度，使车间管理更规范化、程序化、人性化、方便快捷 性； 5)规范与制程化员工作业，形成扁平管理体系； 6)提高运营效能，降低运营成本。 1.2需求范围 1)订单管理； 2)计划管理； 3)工艺管理； 4)设备管理； 5)质量管理； 6)物料管理； 7)异常管理； 8)Andon系统； 9)现场管理； 10)5S管理； 11)看板管理； 12)员工管理； 13)查询管理。
2方案描述 车间生产所使用的管理模式一般为：独立的MES系统或独立的ERP系统，还有就是ERP 系统与MES系统结合使用；一般ERP系统的核心是在于进销存，在车间精细化管理上不及MES 系统；本方案在订单管理、工艺管理、仓储管理给出MES系统独立运行和MES+ERP集成运行两者实现方式； 3方案实现 3.1与ERP对接业务流 需要ERP系统包含订单管理模块、工艺管理模块、采购管理模块、仓储管理模块； 3.2MES系统业务流 3.3业务功能设计 3.3.1计划管理 3.3.1.1业务流 MES系统 与ERP集成 3.3.1.2订单数据来源 1)无ERP系统，MES系统有独立的订单管理模块，可进行客户信息管理、订单录入、订单审 核、订单下达； 2)有ERP系统，通过专业人员定制开发接口，直接从ERP中获取订单信息，订单信息可定时 获取或手动获取；通常订单包含订单工艺、BOM、生产数量、交货期等信息，具体内容由接口决定； 3.3.1.3计划排产 MES系统按照人员、设备、工艺等条件约束加上排程基础数据、排程优化规则、排程算法来完成计划排产；生成详细的各车间、工位作业计划，各车间工位物料需求单； 3.3.1.4计划执行 MES系统将排产的计划下放到车间或工位，期间可对计划进行调序、新增、删除等操作；对作业计划状态管理，针对作业计划的不同状态可以对其进行不同的操作； 3.3.1.5结果反馈 车间计划执行时，在MES系统可实时跟踪计划的执行情况，并能够通过系统界面实时查看，
药厂MES系统解决方案 一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。 然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通商的断层。 市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状态的信息管理系统。具体体现为以下几个方面：1、面向订单生产的需求；2、产品质量更高的要求；3、信息实时处理；4、产品质量追溯（召回制度引发的需求）。 MES（Manufacturing Execution System）,即制造执行系统，将消除企业计划与生产控制间信息“断层”，使企业真正“实时反应”起来。MES是处于计划层和现场操作控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在同一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。 针对生产制造业的MES需求，Wonderware公司为您提供一整套完整的解决方案。本解决方案基于国外先进的、成熟的软件平台，采用组态软件技术，兼容相关工业标准，采用C/S，B/S系统架构。 我们不仅关注诸如订单跟踪、生产编排、工艺控制、物流控制等产品生产的问题，同时也关注整个如产品质量、设备停机、整体生产效率等生产效率问题。 特点： 与SCADA/HMI即PLC有众多的接口驱动。 分析实时的进行质量分析、设备性能分析、停机分析等。 实时的跟踪订单、生产资料、在制品、产品等的情况。 提供可集成和重要的工业标准的数据模型。 可以与各种工业数据库集成，并提供实时计算。 可以通过简单的文件方式与ERP/MRP集成，或通过S95等工业标准紧密地集成。 先进的生产编排系统。 先进的统计过程控制系统。 先进的停机分析系统。 需要回答的典型问题： MES方案需要回答的问题是面向车间生产的问题，通常不是ERP/MRP系统能回答的，也不是SCADA/HMI系统能回答的。典型的问题比如：
《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程
一．概述 生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。 该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。 二．项目目标 本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。 本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。 本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。生产计划以及各执行部门自动从技术部门产生的数据中获得执行信息。