1钢材的入场复验主控项目
检验方法 :检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验 ,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
1国外进口钢材；
2钢材混批；
3板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；
4建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；
6对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法 :检查复验报告
钢材的入场复验一般项目
1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处
检验方法：卡尺测量
2型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。
检查数量：每一品种规格的钢板抽查 5 处
检验方法：钢尺和卡尺测量
钢材外观检查
表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：
1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢
材厚度负允许偏差值得1/2
2 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的 C级及 C 级以上
说明： A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面
B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面
D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面
3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生
层裂。
检查数量：全数检查
检查方法：观察检查
2生产制作过程中的主控项目①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单 .
②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不
能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告 .
本项目焊材选用见下表
项目焊材表 :
材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊
Q345B E5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoA
HJ431
③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各 30～50mm 范围内的氧
化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。
不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准 : 钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于 50mm，间距为 500～600mm。
④注意 CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，
坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证 UT/MT 探伤合格 .二级以上焊缝工厂提供探伤报告 . ⑤凡板厚在40mm 以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。
材料预热温度表
连接处最厚板厚（mm ）钢材种类焊接方法
t＜ 2525≤t ＜ 4040≤ t ≤ 6060＜ t≤ 80
Q345B GMAW不预热60℃80℃100℃
SAW不预热不预热80℃100℃
注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。
预热范围：焊道两侧 1.5 倍板厚且不小于100mm 范围。
⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和
减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚
度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。
(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于 25mm。引弧板和引出板宽度大于 50mm，长
度为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。
(2)埋弧焊引出长度大于 80mm。引弧板和引出板宽度大于 80mm，长度为板厚的
2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm。
⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的
衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须
满足该焊缝的焊接性能要求。
⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊
接工艺评定的范围烧焊。
3 构件外观验收标准 :
构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h 后检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。
焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：
表10.2.26 焊缝检查表
检验项目二级三级
未焊满≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，每 100mm 长≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，每 100mm 长度焊缝内未度焊缝内未焊满累积长度≤ 25mm焊满累积长度≤ 25mm
根部收缩≤ 0.2+0.02t 且≤ 1mm，长度不限≤0.2+0.04t 且≤ 2mm，长度不限≤0.05t 且≤ 0.5mm，连续长度≤
咬边100mm，且焊缝两侧咬边总长≤≤0.1t 且≤ 1mm，长度不限10%焊缝全长
裂纹不允许允许存在长度≤ 5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤
接头不良缺口深度≤ 0.05t 且≤ 0.5mm ，每缺口深度≤ 0.1t 且≤ 1mm，每 1000mm 长度焊缝1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处内不得超过 1 处
表面气孔不允许
每 50mm 长度焊缝内允许存在直径＜0.4t 且≤
3mm 的气孔 2 个；孔距应≥ 6 倍孔径
表面夹渣不允许深≤ 0.2t，长≤ 0.5t，且≤ 20mm
无损检测：
无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤
方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行 100%
的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。
4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差
一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项目允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面± 1.0
至第一安装孔距离
多节柱铣平面至第一安装孔距离± 1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离± 3.0
构件连接处的截面几何尺寸± 3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000, 且不应大于 10.0
焊接 H型钢的允许偏差（ mm）
项目允许偏差图例
h 500 2.0截面高度
500 h 1000 3.0 h
H＞1000 4.0截面宽度（b） 3.0
腹板中心偏移（e）
超差会造成安装时错边
2.0
（柱身取 5 点钢尺测量）
b/1000翼缘板垂直度△且不应
（截面钢尺测量）
大于 3.0腹板局部t 14 3.0
平面度（f）
（1 米范围内） t 14 2.0
焊接十字柱的允许偏差(mm)
项目允许偏差示意图截面高度 h±2.0h
b 截面宽度 b±3.0h
b 腹板中心偏移 e 2.0
翼缘板垂直度截面宽度 /100,且不大于
h
（截面钢尺测量） 3.0
弯曲矢高型钢长度 /1000,且不大于略图；拉线测量
5.0
扭曲度截面高度 h/250，且不大略图；拉线测量
于 5.0
腹板局部平面度 2.0
端头板倾斜 2.0略图；钢尺测量
摩擦面平面度 1.5略图；钢尺测量加劲板、定位板位移 2.0略图；卷尺测量
圆管柱外形尺寸允许偏差：
表 10.2.31圆管柱尺寸偏差表
项目允许偏差检验方法备注
±d/500
直径 d用钢尺检查
±5
构件长度 L± 3.0用钢尺检查
管口圆度
d/500,
用钢尺检查且不应大于 5.0
管面对管轴的垂度
d/500,用焊缝量规且不应大于 3.0检查
弯曲矢高
L/1500,用拉线、吊线且不应大于 5.0和钢尺检查
对口错边t/10, 且不应大于 3.0用拉线和对接时圆管纵向焊缝钢尺检查错开 200mm 以上
箱型构件外形尺寸应满足下表要求：
柱脚螺栓孔对底板中心线
3.0用钢尺检查
的偏移
b≤ 400 3.0用直角尺和钢
尺检查
翼缘板倾斜
5.0用直角尺和钢
b＞ 400
尺检查度
结合部位B/100 且≤ 5用直角尺和钢
尺检查
h≤ 400± 2.0用钢尺检查柱截面尺寸
± 3.0用钢尺检查
400＜h＜800
偏差
h≥ 800± 4.0用钢尺检查箱
形
每节柱的柱身扭曲，拱度，6h/1000 且用线垂、直角尺柱
侧弯不大于 5.0和钢尺检查成
品
终
检
箱形截面连接处对角线差 3.0用钢尺检查
H(b)/150
用直角尺和钢箱形柱身板垂直度且不应大于
尺检查
5.0
斜交牛腿的夹角偏差3/1000角度样板塞尺
.\
a
+
a
a+Δa
a
b
h
+
h
h+Δh
h
a
L2L1 a h
b
.\
柱端端铣连接处的倾斜度
用直角尺和钢
a 1.5h/1000尺检查
铣端后构件长度截面高度、用直角尺和钢
宽度± 2.0尺检查
铣平面的平面度0.3钢尺检查铣平面对轴线的垂直度L/1500
表 10.11-1
高层多节柱的允许偏差
项目允许偏差（ mm ）图例一节柱长度的制造偏差△ l±3.0
柱底刨平面到牛腿支承面距离l 的偏差△
±2.0
l1
楼层间距离的偏差△l2或△ l3±3.0
牛腿的翘曲或扭曲l5≤600 2.0
a l5＞600 3.0
柱身挠曲矢高l/1000 且不大于 5.0
b≤ 400 3.0
b＞ 400 5.0
翼缘板倾斜度
接合部位B/100 且不大于 1.5
接合部位 1.5
腹板中心线偏移
其他部分 3.0
h≤ 400±2.0
柱截面尺寸偏差
400 ＜h＜ 800±h/200,
.\
h≥ 800每节柱的柱身扭曲
柱脚底板翘曲和弯折
柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移
柱端连接处的倾斜度
表10.11.1-2
±2.0~±4.0
±4.0
6h/1000 且不大于
5.0
3.0
1.5
1.5h/1000
梁的允许偏差
项目允许偏差图例梁的长度偏差l/2500 且不大于 5.0
焊接梁端部高度偏h≤ 800±2.0
差
h＞ 800±3.0
两端最外侧孔间距离偏差±3.0
梁的弯曲矢高l/1000 且不大于10
梁的弯曲（梁高h）
t ＜14 时
腹板局部不平直度
t ≥14 时
竖向偏差悬臂梁段端部偏差水平偏差
水平总偏差
悬臂梁段长度偏差
梁翼缘板弯曲偏差
.\ h/200≤ 8
3l/1000
2l/1000
l/300
3.0
4.0
±3.0
2.0
5 项目中孔的相关误差允许值:
① C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤ 25μm，其孔的允许偏差一般应符合下表:
表 10.2.16 孔径的允许偏差表
序号名称允许偏差(mm)
+1.0
1公称直径
0.0
2圆度 2.0
3垂直度0.03t 且不大于 2.0
②螺栓孔孔距允许偏差（ mm）
螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
表 10.2.17螺栓孔孔距允许偏差表
螺栓孔孔距范围≤ 500501～ 12001201 ～ 3000＞ 3000
同一组内任意两孔间距离± 1.0± 1.5--
相邻两组的端孔间距离± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0
注： 1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6涂装部分
（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于 70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体
积固体含量＞ 60%，中间漆＞ 60%。底漆？中间漆？面漆在现场涂刷
（2）经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后 2 小时内进行第一
道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。
参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细
说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致
的膜厚）
室内钢结构采用水性无机富锌底漆40 μ m，环氧云铁中间漆 40μm，氯化橡胶面漆 40μm。
室外钢结构采用水性无机富锌底漆50 μ m，环氧云铁中间漆 40μm，可履涂氨脂面漆 30μm 。
施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底
漆干膜含锌量大于 70%以上），对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度 125μm，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度 80μm），最小总干膜厚度 150μm，需有中间漆及面漆配
套要求。
（3）根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于 1 小时（ 20℃）。
本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。
①高强螺栓连接孔 50mm范围内不得涂装。
② 与混凝土接触的钢材表面不油漆。
③安装现场焊接处 100mm范围内不涂装。
④ 图纸注明的不涂装部位。
油漆检查内容：
1 检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
2检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规范要求进行抽样复验、审查复验报告。
3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接性能试验报告。
4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。
涂装油漆的质量检验标准
项目项目内容质量标准
涂料、稀释剂
和固化剂的符合设计要求和现行有关标准规1
定
品种、型号和
质量
保证涂装前钢材应符合实际要求和国家现行标准项目表面除锈等规定，表面无焊渣、焊疤灰尘、2
油污、水和毛刺等，经化学除锈级和外观质
量的钢材表面应露出金属色泽检验方法检查数量
检查质量证明书逐批检验
与现行国家标准涂
装前钢材表面锈蚀
等级和除锈等级对
每件必检100%照，观察检验
3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层无蜕皮和观察检验
.\
基本项目
返锈，表面不允许存在漏涂、针
孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。
合格：涂层均匀，无明显皱皮、
1外观质量流挂、气泡，附着良好
优良：合格 +色泽一致，美观整齐
观察检验
合格：补刷完整
2补漆质量优良：按工艺分层补刷，漆膜完
整，附着良好
允许
干漆膜厚度（分
偏差用漆膜测厚仪检查
每遍涂层允许偏差： -5μ m
项目
层）
7出厂成品标识表
构件名称
钢柱梁、桁架
标识内容标识位置标识方法备注
钢印号
柱上端距顶面 300mm在构件表面打十字柱、圆管
处。钢印柱、箱型柱。柱体轴线
柱上端距顶面 1000mm样冲眼标识十字柱、圆管
处，至少两个方向。油漆笔标示柱、箱型柱。1m标高线
柱上端距顶面 1000mm样冲眼标识油十字柱、圆管
处漆笔标示柱、箱型柱。
工程名称、构
文字标识
件编号、规格、喷涂在构件表在钢柱下端 500mm 处文字方向与中
重量、公司名面
心线垂直
称
钢印号
构件上表面离一端在构件表面打
H型钢梁、箱
型
300mm 处。钢印梁
基准线
构件上表面离一端样冲眼标识油
H型钢梁、箱
型
200mm 处。漆笔标示梁
工程名称
构件编号
构件腹板离一端 200mm
文字标识
喷涂在构件表构件规格文字方向与中
处。面
心线垂直
构件重量
公司名称
.\
8其它细节：
1．材料下料过程中严禁手工切割材料,应用半自动切割.
2．箱型柱上下 600mm 范围内采用全熔透，其余部分
采用半熔透。
3．大于 10m 钢梁起拱值为 L/1000
4．箱型钢柱顶铣端面和距离柱底200mm 处增设厚度25内隔板，材质与柱身一致。
5.接料原则： H 钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的 2 倍，腹板接料长度不低于 600mm，翼腹板接缝相互错开 200mm 以上，上下翼板接缝不允许在同一平面内；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm 以上
圆管柱对接 ,纵向焊缝错开 200mm 以上。注意装配质
.\
量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝 UT/MT100%检验合格 ,检验结果要体现在构件探伤报告中。