《机械制造基础》课程标准
一、课程性质、定位与设计思路
（一）课程性质
本课程是机械制造及自动化专业高职学生的一门必修专业基础课，也是一门重要的核心课程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础，也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
课程名称机械制造基础课程代码
课程类型课程性质学分
学时56 理论19实验13上机实践
前导课程机械制图、公差配合与测量技术、金属材料与热处理、金工实习
数控编程与操作、CAD/CAM技术机械加工工艺数控加工焊后续课程
接工艺、技能鉴定
适用专业机械制造及自动化，焊接技术，数控技术
（二）课程定位
通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各
机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路
本课程是根据高职教育机械制造及自动化专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
1.主要结构
课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识，突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识→理性认识→综合利用”对教学内容进行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造的方案设计和工艺编制的工程应用能力。
2.课程设计理念
（1）贴近生产岗位。以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
（2）借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学。
（3）工学结合。培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风。突出实践，立足于实际运用。
（4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行展示，提升教学效果和质量。
（5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。
（6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。
（四）本课程对应的职业岗位标准
本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作工、中高级焊工。
二、课程目标
（一）总目标
通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用；培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。.
（二）具体目标
1、能力目标
（1）专业能力：
通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力，具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。
（2）方法能力：
在学习过程中围绕课本，引导学生了解机械制造生产的完整过程，并逐步对制造过程的技术方案有自己的见解和评价；培养学生独自编制机械制造工艺的能力；培养学生能利用编制好的加工工艺进行加工，巩固机械加工基础知识。在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。使学生具备对轴类、盘类、箱体类等典型零件设定加工方案，解决问题的能力；掌握螺栓、齿轮、键等标准零件的加工方法。同时在学习过程中，培养学生具备阅读机械制造基础一般专业文献及进一步提高自修能力。
（3）社会能力：
教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力；培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。
2、知识目标
通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：
（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的
配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法，
掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。
（2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点，掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法，掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属
材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。
（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。
（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损
的特点。
（5）掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外
圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件
平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱
齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。
（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知
识。
3、素质目标
教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结协作的精神；
三、内容标准
本课程分为7个项目，以15个任务为载体组织教学，将职业行动领域的工作过程融入到项目训练中。
（一）内容标准
1、内容设计
编号学习情境（项目）子情境（任务）学时
一机械制造概述1、机械制造；
2、机械加工的方法与常见
加工设备；
3、机械加工视频观看。
2
二公差与测量技术1、标准； 6
2、机械设计与加工的有关标准解读；
3、表面质量的解读；
4、测量与验收。
三工程材料1、知识准备；
2、材料的分类；
3、金属材料及热处理；
4、非金属材料。
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四毛坯的加工1、认识毛坯；
2、铸造与装备；
3、锻造与装备；
4、焊接与装备；
5、型材与切割。
6
五切削加工基本知识1、工件表面的成形运动；
2、切削运动与切削三要素；
3、金属切削刀具；
4、金属切削过程；
5、刀具磨损与质量管理。
6
六机械加工方法与装备1、外圆的加工；
2、孔的加工；
3、平面的加工；
4、螺纹的加工；
5、圆柱齿轮的加工与装备。
16
七机械加工工艺基础1、机械制造工艺的解读；
2、零件的装夹定位；
3、典型轴类零件的工艺编
制；
4、套类零件的工艺编制；
5、箱体类零件的工艺编制；
6、等高圆锥螺旋齿轮箱的
装配。
6
2、教学设计
学习情境一：
学习领域编号：一学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、机械制造0.5
2、机械加工的方法与常见加工
设备
0.5
行动单元学习领域编号：一名称：机械制造概述
项目名称：机械加工视频观看
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、相关视频收集整理；
2、在多媒体教室播放机械加工的视频；
3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法
等进行讲解。
职业能力培养要点：
1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。
教学环境：多媒体教室
教学要件：计算机；投影仪；视频课件。
考核方式：现场讨论提问。
学习情境二：
学习领域编号：二学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、标准0.5
2、机械设计与加工的有关标准
解读
1.5
3、表面质量的解读 1.5
4、测量与验收0.5
行动单元学习领域编号：二名称：公差与测量技术
项目名称：零件尺寸测量
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件准备；
2、游标卡尺，千分尺，内径千分尺，百分表，块规，光洁度对比板，塞
规、卡规等量具、检具准备；
3、各常用测量工具测量零件尺寸；
4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、能正确使用常用尺寸测量器具；
2、能正确的测量不同形状零件的尺寸；
3、能正确使用和理解测量和检验用具。
教学环境：公差实验室
教学要件：Φ30，Φ50外圆轴，Φ40，Φ50套类零件；游标卡尺；千分
尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对比板；塞规；卡规。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境三：
学习领域编号：三学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、知识准备0.25
2、材料的分类0.5
3、金属材料及热处理 2
4、非金属材料0.25
行动单元学习领域编号：三名称：工程材料
项目名称：金属材料认识
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、20钢、45钢、T10钢、灰铸铁、W18Cr4V钢试件准备；
2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备；
3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备；
4、观察各试件的外观特点；
5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材
料；
6、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、掌握火花鉴别金属材料的基本操作方法和流程；
2、能熟练安全的操作使用砂轮机；
3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种的鉴别。
教学环境：机加工实习车间
教学要件：砂轮机；不同钢种试件；装夹工具；护目镜。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：标准金相试样观察
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、典型铁碳合金标准金相试件准备；
2、通用型金相显微镜准备；
3、讲解金相显微镜的结构、使用和维护要求；
4、操作金相显微镜对标准金相试件金相观测；
5、绘制观测到的显微组织；
6、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、能正确操作金相显微镜；
2、能正确地进行金相组织观察；
3、能正确的分析实验结果。
教学环境：金相实验室
教学要件：典型铁碳合金标准金相试件；金相显微镜。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：金属硬度测试实验
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、20钢、45钢、T10钢试件准备；
2、布氏硬度、洛氏硬度计准备；
3、实验操作；
4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；
1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验；
2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度；
3、能正确撰写报告。
教学环境：硬度实验室
教学要件：20钢、45钢、T10钢试件；洛氏硬度计；布氏硬度计。考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：低碳钢的力学拉伸实验
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、20钢试件、45钢试件准备；
2、力学实验拉伸机准备；
3、拉伸机操作并记录；
4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验；
2、能正确的区分试件拉伸过程中的3个变形状态；
3、能正确绘制拉伸曲线并撰写报告。
教学环境：力学实验室
教学要件：20钢试件；45钢试件；拉伸机；安全帽；护目镜。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：低碳钢的冲击拉伸实验
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、20钢、45钢试件准备；
2、力学实验摆锤式冲击机准备；
3、冲击实验并记录；
4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、能操作摆锤式冲击实验机进行冲击实验；
2、对冲击结果能进行分析。
教学环境：力学实验室
教学要件：20钢试件；45钢试件；摆锤式冲击实验机；安全帽；护目镜。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：综合热处理实验
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、20钢、45钢、T8钢、T10钢试件准备；
2、金相显微镜、抛光机等准备；
3、箱式电阻加热炉准备；
4、洛氏硬度计准备；
5、冷却剂：水、510号润滑油准备；
6、金相组织分析；
7、分析并撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、能正确操作热处理设备完成热处理实验；
2、能正确观察和分析金属试样热处理后的显微组织；
3、能对实验结果进行分析并撰写实验报告。
教学环境：热处理实习车间
教学要件：20钢、45钢、T8钢、T10钢试件；金相显微镜；抛光机；箱
式电阻加热炉；洛氏硬度计；冷却剂：水、510号润滑油。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境四：
学习领域编号：四学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、认识毛坯0.25
2、铸造与装备 1.5
3、锻造与装备0.5
4、焊接与装备 1.5
5、型材与切割0.25
行动单元学习领域编号：四名称：毛坯的加工
项目名称：小型立式加工中心组成部件的毛坯认知
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、小型立式加工中心上多类型毛坯部件的查找；
2、讲解各部件的毛坯制造的方式；
3、分析并撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、能正确认识各类型的零部件的毛坯制造方式；
2、能正确的确定各类型零件的毛坯制造方式。
教学环境：机加工实习车间
教学要件：小型立式加工中心。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境五：
学习领域编号：五学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称 6 学时
1、工件表面的成形运动0.5
2、切削运动与切削三要素 1
3、金属切削刀具 1
4、金属切削过程 1
5、刀具磨损与质量管理0.5
行动单元学习领域编号：五名称：切削加工基本知识项目名称：刀具认识及刀具磨削
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、各类型车刀、铣刀、镗刀、钻头准备；
2、学生参看刀具，对各刀具的材质、结构、加工特点进行讲解；
3、使用车刀对刀具角度进行讲解；
4、使用90°外圆车刀进行刀具磨削示范。
5、总结并撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、能正确区分各类型的刀具；
2、能根据加工需求正确选用刀具；
3、掌握车刀磨削步骤。
教学环境：金工实习车间
教学要件：车刀；铣刀；镗刀；钻头；砂轮机。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境六：
学习领域编号：六学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、外圆的加工 2
2、孔的加工 2
3、平面的加工 2
4、螺纹的加工 2
5、圆柱齿轮的加工与装备 1
行动单元学习领域编号：六名称：机械加工方法与装备项目名称：台阶轴加工
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、讲解CY6140车床的结构及操作特点；
2、装置刀具并讲解各刀具的用途；
3、车削操作，并边加工边讲解；
4、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、对使用车床加工轴类零件具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
2、对车床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
3、对轴类零件的车床加工具一定的方案解决能力。
教学环境：机加工实习车间
教学要件：CY6140车床，45钢棒料，车刀，游标卡尺，千分尺。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：孔加工
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、讲解Z50钻床的结构及操作特点；
2、装置钻头并讲解钻头的结构特点；
3、钻削操作，并边加工边讲解；
4、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、对使用钻床加工孔具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
2、对钻床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
3、对孔加工具一定的方案解决能力。
教学环境：机加工实习车间
教学要件：Z50钻床，45钢方料，钻头，铰刀，游标卡尺。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：平面加工
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：2
1、讲解万能工具铣床的结构及操作特点；
2、装置刀具并讲解各刀具的用途；
3、铣削操作，并边加工边讲解；
4、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、对使用铣床加工平面具有感性认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
2、对铣床刀具使用、零件测量有感性的认识，为机加工和数控加工实习打下基础；
3、对平面的铣床加工具一定的方案解决能力。
教学环境：机加工实习车间
教学要件：万能工具铣床，45钢块料，铣刀，游标卡尺，千分尺。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
项目名称：齿轮加工机床认知
项目教学性质：实践教学
工作程序：本项目周期：1 学时：1
1、讲解滚齿机的结构及操作特点；
2、滚齿刀具结构特点讲解；
3、滚齿加工观看；
4、撰写实验报告。
职业能力培养要点：
1、对齿轮加工机床加工齿轮具有感性认识；
2、对齿轮加工、齿轮测量具有感性的认识；
教学环境：机加工实习车间
教学要件：滚齿机，滚齿刀。
考核方式：现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
学习情境七：
学习领域编号：七学习领域课程名称：
机械制造基础
讲授单元
名称学时
1、机械制造工艺的解读； 1
2、零件的装夹定位； 1
3、典型轴类零件的工艺编制； 1
电子商务学习领域课程标准 一、专业学习领域定位 电子商务课程是整个电子商务专业的专业基础知识和基础技能的学习和训练，是电子商务专业必须设置的一个专业基础学习领域，是后续专业学习领域学习的基础，其中包括电子商务应用基础知识及专业技能的学习，网络营销的基础知识，电子交易、电子支付基本知识及技能的学习以及电子商务安全基础知识的学习。 二、学习目标 电子商务学习领域主要培养学生掌握电子商务的基本理论、基本方法。对电子商务概念模型、体系结构、实现技术及其应用等多方面知识有较深刻的理解；对电子商务发展的现状和趋势有较好把握；熟练掌握电子商务所涉及的B2B、B2C、C2C等模块的软件能独立熟练操作，对电子支付、网络营销等电子商务手段能熟练掌握。具体描述如下： 1.专业能力目标 （1）能够熟练使用电子商务所涉及的B2B、B2C、C2C等模块的软件能独立熟练操作，能够独立建立网店，掌握电子交易的前后台一般操作流程。 （2）熟练使用电子支付方式进行商务活动的各个环节，对电子银行、第三方支付工具的操作流程有比较熟练的操作能力。 （3）熟练掌握包括CA认证在内的多种电子商务安全要求的基本知识和操作工具。 （4）能够初步了解建立和推广电子商务站点的一般流程，能够设计和申请域名、虚拟主机；能够建立简单的商务页面，能够借助互联网进行一般的商务推广。 （5）了解与国际贸易有关的电子商务操作技能，对EDI电子数据交换系统能够进行基本的操作。 2.方法能力目标 （1）具有上述知识的实际应用经验。 （2）能够从个案中找到共性，总结规律，从宏观上把握各类电子商务行业领域的基本流程。 （3）能够举一反三，理论实践相结合，自主学习提高。 （4）具备自主学习新技术、新知识的能力。 （5）熟知行业领域的安全规范。 3.社会能力目标 （1）具备优良的职业道德修养，能遵守职业道德规范。 （2）具有良好的团队协作精神和敬业精神。 （3）具备有良好的信息收集、分析和处理能力。 （4）具有良好的沟通能力和组织能力。 （5）具有善于总结、力求上进的工作精神 三、学习内容
西安电子科技大学网络教育 2010学年上学期期末考试试题 课程名称：__机械制造基础考试形式：闭卷 学习中心：_________ 考试时间： 90分钟 姓名：_____________ 学号： 一填空题（每空1分，合计20分） 1. 材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。用________和_______________表示。 2. ____________是在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。 3. 当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为____________。 4. 珠光体是_____________与_____________的机械混合物。 5. 固态合金中的相，按其晶格结构的基本属性来分，可以分为_________和____________两大类。 6. 整体热处理包括__________、_________、_________、_________。 7. 不锈钢中的主要合金元素是_________。 8. 铸件断面上各个部分及晶粒晶界之间的化学成分不均匀的现象，称之为___________。可通过工艺来改变。 9. 合理选择零件材料，必须全面分析及综合考虑。一般遵循三个原则：_________________、_______________、________________。 10. 降低切削热的一个有效途径是喷注切削液，可以降温。除了冷却作用外，其实切削液还可以起：_________、_________、_________的作用。二选择（每题2分，合计30分） 1. 金属中点缺陷越多，它的（）。
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
\ 《网络营销实务》课程标准 课程代码： 计划学时/学分: / 适用专业: 电子商务 建议开设学期:第二学期 编制人: 编制时间: 2018年1月 《 ：
￥ 一、课程定位 《网络营销实务》是为培养适应网络经济和电子商务发展需要的、应用型的、高层次的专业人才服务的一门课程。该课程为电子商务专业、市场营销专业的必修课程，是电子商务专业的核心课程之一。课程以现代互联网和计算机技术发展对企业市场营销活动的影响为主线，以各个网络工具和方法在企业营销活动中的应用作为基本内容，课程内容新颖务实，操作性强，并结合企业网络营销典型案例进行分析，使学生通过本课程的学习，能够掌握企业网络营销的基本知识和操作技能，达到具备从事网络营销工作的基本要求，基本具备现代营销人员的素质。 《网络营销实务》课程要求学生在掌握计算机应用和网络技术基础上开展营销活动，因此本课程的先修课程：计算机应用基础、计算机网络技术、电子商务基础、市场营销学、网店运营管理、网店美工等；后续课程：客户关系管理、电子商务安全与法律法规等。 二、课程目标 通过该课程的学习，培养学生对网络营销重要性的认识，使学生们能够系统掌握网络营销的基本原理和方法，了解网络营销的技术基础，灵活掌握运用网络营销的基本工具和方法，开展网络营销各项职能，从而在实践中有效地帮助企业进行有效的网上经营活动，使企业切实以顾客为导向，提高企业网络经营管理水平，最终培养市场欢迎的具有实际操作能力的电子商务专业的应用型专门人才。 ①知识目标: · 让学生了解并掌握网络营销的基本理论、基本方法，着重学习网络营销在解
决实际问题中的应用能力。具体包括： 1、了解有关网络营销的概念、熟悉网络营销基本方法及方式，掌握网络营销基本实质。 2、了解网络市场调研的内容与结构，网络消费市场分析与报告撰写：如市场细分、定位以及商情分析等方面的知识，网络品牌的建设。 3、掌握网络营销过程中各种网络工具的使用，并运用网络营销的组合策略进行营销推广等方面的知识。 ②职业技能目标: 1、具有利用网络工具开展市场调研、收集处理商务信息、撰写调研报告的能力。 2、具有运用网络工具开展公关活动、进行公关策划的能力，如站点宣传策划、网络广告策划等。 3、具有网络营销策略综合运用的能力。 … 4、培养学生基本能力（学习能力、语言能力、信息能力、实践能力）、专业能力和发展能力（如公关能力、创新能力、管理能力）等。 ③职业素质养成目标 1、培养学生适应网上贸易工作的良好业务素质和身心素质，具备一定的网络营销基本素质，增强学生的现代市场竞争意识。 2、培养学生分析问题、解决问题和实际运用的能力。 3、培养学生自身可持续发展的能力，在转换岗位职业后在复杂变化的环境中重新获得新的职业知识与技能。 4、学生应具有较强的政治素质，具有合作精神和创新精神。 总之，《网络营销基础与实践》的学习是以企业需求为起点，以解决企业的需求为终点。通过课程的学习，使学生能够根据企业的实习情况制定出相应的网络营销解决办法，并最终帮助企业解决网络营销中的实际问题，让企业在激烈的市场竞争上求得生存和发展。 三、课程设计 "
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
河南农业职业学院《网络营销》课程标准 课程名称、代码: 网络营销 总学时数: 90(理论课学时数: 30实践课学时数：60) 适用专业: 电子商务专业 1.课程概述 1.1课程的性质 《网络营销》是电子商务专业的一门专业核心课。随着计算机网络大规模的使用，企业开始改变自己营销模式，通过网络做产品营销，在网上寻找新的商机。网络营销课程本课程以培养学生的网络营销能力为目标,理论知识以“必需”、“够用”为度，即“用到什么,学到什么”,注重锻炼学生实践动手、分析问题、解决问题以及自主创新的能力。学生应达到以下基本要求： 1、了解有关网络营销环境、熟悉网络营销流程，掌握网络营销基本实质。 2、掌握网络市场调研的内容与主要方法，以及商情分析等方面的知识。 3、掌握网络营销过程的产品策略、价格策略、渠道策略、促销策略和顾客策略等方面的知识。 4、培养学生基本能力（学习能力、语言能力、信息能力、实践能力）、专业能力和发展能力（如公关能力、创新能力、管理能力）等。 5、培养学生分析问题、解决问题和实际运用的能力。 1.2课程定位 网络营销基础与实践的先修课程为市场营销、计算机基础技术、网络技术、静态网站建
设、动态网站建设。 电子商务专业的学生毕业后一部分要从事企业网络营销推广工作，所以本门课程在网络营销基本理念、网络营销的方法上进行详细的讲解。 通过课程的学习，学生对网络营销方面认识有一大的提高，对自己以后的工作起到一个很大的作用。 1.3课程设计思路 《网络营销》课程在设计思路上充分体现理论与实践相结合。首先，我们根据电子商务人才培养方案，整理出电子商务专业学生毕业后在网络营销方面所需要的能力以及所从事的岗位，这些岗位所需要的网络营销知识点。其次，针对每个典型工作任务进行细化、分解形成对应的学习内容，再针对每个学习内容形成学习单元及教学单元，进行知识点教育的同时，安排适当的实验内容进行验证，最后进行综合实训以及根据情况参与具体的的企业网络营销。 为了加强教学的实践环节，除了加强课堂教学中基本理论和技能的学习外，增加实践教学，并将网络营销分析能力和实际建设操作能力一并纳入考试范围，以便在一定程度上提高教学的效果。 2.课程基本目标 ①知识目标: 根据“必需“”、“够用”的原则，让学生了解并掌握网络营销的基本理论、基本方法，着重学习网络营销在解决实际问题中的应用能力。具体包括： 1、了解有关网络营销环境、熟悉网络营销流程，掌握网络营销基本实质。 2、掌握网络市场调研的内容与主要方法，以及商情分析等方面的知识。 3、掌握网络营销过程的产品策略、价格策略、渠道策略、促销策略和顾客策略等方面
电子商务课程标准 《电子商务理论与实务》课程标准 适用专业:电子商务课程编码:SD0B08 开设时间:第二学期课时数:72 一、课程概述 电子商务是指各种具有商业活动能力的实体(如生产企业、商贸企业、金融机构、政府机构、个人消费者等)利用计算机技术、网络技术、远程通信技术和先进的数字化传媒技术进行的各项商业贸易活动;电子商务是商务活动的电子化手段，是商务与数字技术结合的产物，是供应商、生产商、销售商和消费者交流的平台，是在Internet上将信息流、商流、资金流和部分物流完整实现的过程;电子商务是企业实现提高销售额和降低交易成本、寻找商业机会和提高交易率、提升企业品牌和提供更有效服务、整合企业内部资源和减少中间环节、降低库存积压和提高货物周转率的一套解决方案。 《电子商务理论与实务》是从管理的角度出发，以电子商务需要的技术及其他支持手段为主旨来构建课程体系的。主要包括电子商务的基本概念、企业开展电子商务的意义、电子商务的作用与特点、电子商务的商务模式和框架体系与业务流程、电子商务网络平台技术、安全技术、支付技术、电子商务网站设计与规划、网络商务信息、网络市场、网络营销和促销策略、物流管理、企业资源计划(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、电子政务、电子商务在三次产业如农业、贸易、金融、生产制造业中的应用、我国和世界各国在电子商务方面的立法和政策等内容。 通过学习，使学生明白“什么是电子商务、企业为什么要开展电子商务活动、实施电子商务需要哪些技术平台和商务条件、如何开展电子商务活动以及电子商务在三次产业中的应用”等问题。掌握B to B、B to C、C to C几种典型的电子商
一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。每空1分，共1×20=20分。） 1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。 2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。 4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。 6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。每小题1分，共1×10=10分。） （√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。 （×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。 （×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。 （√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。 （×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。 （√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。 （×）8.切削厚度对切屑变形没有影响 （×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。 （√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。 三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。） 1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。 一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣。 2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） 机床传动链中，换置机构主要起到：变换传动比和传动方向。 如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。 2.试述粗基准的选用原则。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可） (1)该表面加工余量要求均匀时； (2)加工余量最小的表面； (3)位置精度要求较高的表面； (4)粗基准的表面要求平整光洁； (5)粗基准一般只使用一次。 3.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。 关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可） 第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完成。 第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤维化方向基本上和前刀面平行。
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
《机械制造基础》试题库参考答案 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯 制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。 2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背 吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接 件。 5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为 正转24级，反转12级。 6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。 7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置 组成。 8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总 称。 9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（×） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（×） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（√） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（√） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（×） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。 （×） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（√） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。 （×） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。 （×） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。 （√） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（√） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。 （×） 14、车削加工中，用四爪夹盘安装工件一定要找正，而用三爪自定心夹盘安装工件则不需要找正。 （×） 15、车削螺纹时，一般都要经过几次往复车削才能完成，在第二次车削时，刀尖偏离前一次车出的螺旋槽，从而把螺旋槽车乱，称为乱扣。（√） 16、综合比较圆周铣与端铣的优缺点，由于圆周铣具有较多的优点，在铣床上应用较广。 （×） 17、常见的直角沟槽有通槽、半通槽和封闭槽三种形式，一般都能采用三面刃铣刀进行铣削。 （×） 18、砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。（√） 19、无心外圆磨削时，工件没有定位基准面。 （×） 三、选择题：（将正确的答案号填在横线上） 1、企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲
《网络营销与策划》课程标准 0 课程基本信息 0.1 适用专业 电子商务专业 0.2 开课系部 商贸系 0.3 课程负责人 谭竹 0.4 学时与学分 68课时，4 学分 1. 课程定位 1.1 课程性质与作用 《网络营销与策划》课程是电子商务专业的一门专业核心课程，是基于网络营销与策划工作过程的“工学结合”课程，也是电子商务工程师职业资格的对接课程。 本课程在与实际工作过程高度仿真的教学做一体化的情境教学过程中，学生学习掌握网络营销方案策划、网络公关、在线交易洽谈、网络营销服务等知识和操作技术，达到网络营销岗位群所要求的技术水平。学生通过课程仿真工作过程的实践，积累解决实际问题的工作经验并学习深入的专业理论知识，获得网络营销岗位群的专业能力、方法能力和社会能力，使学生从初学者成长为有能力的网络营销岗位人才。 1.2 相关课程 本课程的前导课程为《市场营销》、《市场调查与分析》，与后续课程《网上交易 操作》、《SEO与网站优化》课程紧密结合，为以后毕业设计及企业顶岗实习做好充分的准备，最大限度地增强学生对就业岗位的适应度。 2 课程目标 2.1 课程总体目标 通过本课程的学习，学生学习掌握网络营销方案策划、网络公关、网络营销策略、网络营销服务的流程与操作技能，在高度仿真的情境教学过程中，总结出网络营销的技巧，从个体的、片段的、感性的经验知识，建构为总体的、规律的、理性的网络营销策略。通过工作任务的完成，能够与他人合作，相互沟通，互相帮助，勇于创新，学会学习和工作方法，不断总结，形成自主学习和终身学习的能力。 2.2 知识、能力与素质目标 2.2.1 知识目标
（1）掌握掌握网络营销基本实质、 （2）了解有关网络营销环境、 （3）熟悉网络营销流程、 （4）掌握网络市场调研的内容与主要方法、 （5）掌握以及商情分析等方面的知识、 （6）掌握网络营销过程的产品策略、价格策略、渠道策略、促销策略和顾客策略等方面的知识。 2.2.1 能力目标 （1）具有具有利用网络工具开展市场调研、收集处理商务信息、撰写商情报告的能力、 （2）具有运用网络工具开展公关活动、进行公关策划的能力、 （3）具有网络营销策略综合运用的能力、 （4）具有发展能力（如公关能力、创新能力、管理能力）等 2.2.3 素质目标 （1）培养学生良好的自我表现、与人沟通的能力、 （2）培养学生的团队协作精神、 （3）培养学生分析问题、解决问题的能力、 （4）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风、 （5）培养学生的质量意识、 （6）培养学生诚实、守信、坚韧不拔的性格、 （7）培养学生自主、开放的学习能力 3 课程内容标准 3.1 课程设计思路 本课程设计的思路是校企业合作共同开发课程，授课之前将职业岗位群进行细分，分为主要工作岗位、相关工作岗位及发展工作岗位，再分析总结出各个岗位群的典型工作任务，总结出四个典型工作过程作为主线，按照工作过程的需要来选取课程内容，以网络营销职业岗位中的典型工作任务为中心组织教学内容，以工作任务为中心整合理论与实践，序化教学内容，以真实（或仿真）工作任务为载体，以“任务驱动”的模式组织教学。从引导学生认识网络营销，强化学生们的网络营销意识，到熟悉掌握网络营销的基本原理和方法，能够运用个技能，进而提升到灵活进行各种营销工具的选择和组合，独立完成相关任务，逐步提升到具备一定的网络营销独立工作能力，实现网络营销目标达到人才培养要求。一步步逐渐提升学生的能力，强化学生的实践动手能力。 3.2 课程内容选择 ①教学内容设计：以企业网络营销岗位能力和工作流程为导向设计项目课程和实践教学内容，每个任务中，既包括网络营销基本技能的训练，也涵盖了学生自主创业实践，既有团队合作完成的内容，又有独立完成的
非机械类A 卷） 一、 填空题（每空1分，共30分） 1、砂型铸造常用的手工造型方法有 、 、 等。 2、电焊条由 、 、两部分组成。 3、自由锻的基本工序有镦粗、 、 、 等。 4、某机床型号为C6132A 其中C 是 、32的含义是 、A 是 、61是 。 5、钳工加工外螺纹的方法称为 、钳工套扣加工外螺纹使用的工具是 。 6、常用的铣床一般有 铣床和 铣床，其两者的主要区别为 。 7、根据热处理目的要求和工艺方法的不同，可分为 、 、 三类。 8、线切割加工时，加入特制冷却液的主要目的是提供 。 9、数控铣床是在 个坐标轴里编程，数控车床在编程时其X 轴一般取 值。 10、车削加工中的主运动是 ，刨削加工中的进给运动是 。 11、切削三要素是 、 和切深。 12、锻压加工时坯料加热的目的是 。 13、毛坯的制造方法一般有 、锻压、 、焊接四种。 二、填图题（每空1分，共10分） 1、结合实习所学，在下图括号内填写出焊接接头的正确名称。
2、结合实习所学，在下图括号内填写出刀具各部分名称。 三、简答题（每题6分，共30分） 1、砂型铸造中型砂应具备那些性能要求？
2、特种加工与传统加工方法有哪些区别和特点？ 3、试边写下图所示工件的数控铣加工程序。 4、简述数控机床工作原理？ 5、钳工划线的作用有哪些?
四、综合题（每题10分，共30分） 1、结合实习，试写出六角螺母的加工过程。 2、试从所用机床、所用刀具、加工范围及加工精度四个方面，列表比较铣削加工、锉削加 工、刨削加工与车削加工的不同。
3、通过实习学到的知识，谈谈你对现代加工的认识（可与传统加工作比较） （非机械类B卷）
《機械製造基礎》課程模擬試卷Ⅰ 一、填空（1'×25） 6.普通车床进给运动传动链是从（主轴）到（刀架）。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用（死）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用（活）顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为（工艺基准）和（设计基准）两大类。 11.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了（基准重合）原则和（基准统一）原则。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 " （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 4.选择下列工具材料. 板牙（C），铣刀（A），冷冲模（B），车床主轴（D），医疗手术刀（E）。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） 、 A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S（≈20H R C），问有哪几种方法（3'） 答题要点：正火、退火、调质(各1分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题 ] a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2分) 3.主偏角的大小对三个切削分力有何影响当车细长轴时，主偏角应如何选择（3）
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于0.9% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 二、判断题（ 1.5'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）9.60S i2M n的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 五、问答题（15'） 1.有一批45钢工件的硬度为55H R C，现要求把它们的硬度降低到200H B S （≈20H R C），问有哪几种方法？（3'） 答题要点：正火、退火、调质( 各 1 分) 2.下列零件和工具由于管理不善造成材料错用，问使用过程中会出现哪些问题？ a.把20钢当成60钢制成弹簧。（2'） 答题要点：弹性和强度不够(2 分) b.把30钢当成T7钢制成大锤。（2'） 答题要点：硬度和耐磨性不够(2 分)
网络营销课程标准 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
广西理工职业技术学院 《网络营销》课程标准 一、课程代码： 二、适用专业：电子商务专业 三、课程性质 《网络营销》课程是面向电子商务和工商管理专业学生的专业必修课。本课程主要授课对象是已经简单掌握电子商务和市场营销基本理论知识的学生，主要任务是使学生掌握网络营销组合策略、市场调查、消费者行为分析、目标市场选择等基本理论、基本知识，了解网络营销技术基础、常用工具等基本应用技能和相关政策等内容,从而对网络营销有一个整体的了解和认识，为今后从事现代企业网络营销管理打下一定的理论和实践基础。 学生应达到以下基本要求： 1、了解有关网络营销环境、熟悉网络营销流程，掌握网络营销基本实质。 2、掌握网络市场调研的内容与主要方法，以及商情分析等方面的知识。 3、掌握网络营销过程的产品策略、价格策略、渠道策略、促销策略和顾客策略等方面的知识。 4、培养学生基本能力（学习能力、语言能力、信息能力、实践能力）、专业能力和发展能力（如公关能力、创新能力、管理能力）等。 5、培养学生分析问题、解决问题和实际运用的能力。 四、课程学分与时数分配
《网络营销》课程共4学分、64学时，安排在第二学期授课。 表1课程学分与时数分配表 五、课程设计思路 《网络营销》课程在设计思路上充分体现理论与实践相结合。首先，我们根据电子商务人才培养方案，整理出电子商务专业学生毕业后在网络营销方面所需要的能力以及所从事的岗位，这些岗位所需要的网络营销知识点。其次，针对每个典型工作任务进行细化、分解形成对应的学习内容，再针对每个学习内容形成学习单元及教学单元，进行知识点教育的同时，安排适当的实验内容