数控刀具选用习题与答
案
Last revised by LE LE in 2021
数控刀具与选用习题
一判断题
1.一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。（）
2．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）
3.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（）
4.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）
5.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（）
6.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。( )
7.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。( )
8.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具
材料。（）
9.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。( )
类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。( )
11.在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。 ( )
12.刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（）
13.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（）
14.刀具规格化的优点之一为选用方便。（）
二填空题
1.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。
2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。
3.铣刀按切削部分材料分类，可分为铣刀和刀。
4.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。
5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬
度、、、。
6.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。
7.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料. 、、。
8.刀具磨钝标准有和两种料。
9.刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即
为。
10.数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫，实现这一运算的装置叫。
11. 刀具耐用度系指刀具刃磨后，至达到标准的总切削时间。
12.在刀具材料中，用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
13.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。
14.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、、。
三选择题
1.高速切削时应使用（）类刀柄。
（A）BT40 （B）CAT40）（C）JT40 （D）HSK63A
2.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
（A）小于（B）大于（C）等于（D）A，B，C都可以
3.切削刃形状复杂的刀具用（）材料制造较为合适。
（A）硬质合金（B）人造金刚石（C）陶瓷（D）高速钢
4.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（）。
（A）硬质合金（B）高速钢（C）工具钢（D）陶瓷刀片
5.为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般情况下硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。
（A）大于（B）等于（C）小于（D）都有可能
6.后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）。
(A)铝 (B)铸铁 (C)中碳钢 (D)铜
7.车削铝或铝合金，其刀具较适当的后角是：（）。
(A)负8－0度 (B)0－8度 (C)10—20度 D)20—35度
8.“M”类碳化物刀具主要用於车削：（）。
(A)不锈钢 (B) 碳钢（C）铸铁（D）非铁金属
9.大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：（）。
(A)0 (B)20 （C）30 （D）45 度
10.一般钻头的材质是：（）。
（A）高碳钢 (B)高速钢 (C)高锰钢 (D) 碳化物
11.影响刀尖半径补偿值最大的因素是：（）
(A)进给量 (B)切削速度（C）切削深度 (D)刀尖半径大小
12.在高温下能够保持刀具材料性能称（）。
（A）硬度（B）红硬度（C）耐磨性（D）韧性和硬度
13.切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较( )。
（A）好（B）差（C）一般（D）波动
14.高速钢刀具切削温度超过550~600℃时，刀具材料会发生金相变化，使刀具迅速磨
损，这种现象称为( )。
（A）扩散（B）相变（C）氧化（D）粘接
15.当刀具前角增大时，切屑容易从前刀面流出切削变形小，因此( )。
（A）切削力增大（B）切削力减小（C）切削力不变（D）切削力波动
16.刀具磨纯标准通常都按( )的磨损值来制订。
（A）月牙洼深度（B）前面（C）后面（D）刀尖
17.车削钢材的刀具材料，应选择( )硬质合金。
（A）YG3 （B）YG8 （C）YT15 （D）YG5
18.制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用( )。
（A）碳素合金（B）高速工具钢（C）硬质合金（D）立方氮化硼
19.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用( )。
（A）碳素工具钢（B）合金工具钢（C）高速工具钢（D）硬质合金
20.下列刀具中,( )不适宜作轴向进给。
（A）立铣刀（B）键槽铣刀（C）球头铣刀（D）a，b，c 都对
21．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。
(A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金
22. 下列刀具中，（）不能作大量的轴向切削进给。
（A）球头铣刀（B）立铣刀
(C)键槽铣刀（D）镗刀
23.用立铣刀切削平面零件外部轮廓时，铣刀半径应（）零件外部轮廓的最小曲率半径。
（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于
24. 铣刀中的尖齿刀具在刃磨时应（）。
（A）刃磨前刀面（B）刃磨后刀面
（C）前后刀面同时刃磨（D）刃磨侧刀面
25. 在断续铣削过程中将（）修磨成较大的负值，可以有效地提高刀具的耐用度。
（A）前角（B）主偏角（C）刃倾角（D）后角
四问答题
1.刀具切削部分的材料包括什么
2.数控加工对刀具有哪些要求
3.制造铣刀切削部分的材料应具备哪些要求
答案：
一、判断题
1、√
2、×
3、×
4、√
5、√
6、×
7、√
8、×
9、√10、√11、√12、√13、√14、√
二、填空题
1、硬质合金
2、小一点
3、高速钢、硬质合金
4、待加工
5、大、小、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性能
6、高速钢、硬质合金
7、刀具材料、刀的几何参数、切削用量
8、粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准
9、刀具的耐磨性10、插补、插补器11、开始切削、磨损量、磨钝12、硬质合金13、高速钢、硬质合金钢14、刀具材料、切削用量、刀具的集合参数
三、选择题
1、D
2、A
3、D
4、B
5、C
6、A
7、D
8、A
9、C 10、A 11、B 12、B 13、B 14、C
15、B 16、B 17、C 18、C 19、C 20、A 21、B 22、B 23、A 24、B 25、C
四、问答题
1、答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200°C~400°C），已很少用来制造车刀。
2、答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。
3、答：较高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，较高的耐热性，较好的导热性，良好的工艺性。
数控刀具材料及选用，再也不用盲目选刀 加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 一. 刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能： (1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 二.刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002靘，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石
数控车床应知应会考试题目 班组：姓名：得分： 一、单项选择题：（每题1分，共50分） 1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（A ）。 A .在X轴上的相对坐标； B .在Z轴上的相对坐标； C .在X轴上的绝对坐标； D .在Z轴上的绝对坐标； 2、车床主轴存在轴向窜动时，对（C ）的加工精度影响很大。 A .外圆；B.内孔；C.端面；D .套筒类零件 3、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。 A .减少毛坯余量；B.提高切削速度； C .减少零件加工中的装卸，测量和等待时间； D .减少零件在车间的运送和等待时间。 4、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（B ）为前提，以提高经济效率为中心。 A .数量；B.质量；C.经济效益；D .美观 5、数控机床程序中，F100表示（B ）。 A .切削速度；B.进给速度；C.主轴转速； D .步进电机转速。 6、数控系统中，（D ）组G指令是插补（切削进给）指令。 A . G00G28 ；B. G10G11 ；C. G04G27 ；D. G01G03 7、T0102 表示（B ） A . 1号刀1号刀补B. 1号刀2号刀补C. 2号刀1号刀补D . 2号刀2号刀补
8、对于增量编码器的数控车床，开机首先要作（B）操作。 A .对刀 B .回零 C .空运行 D . MDI 9、FANUC-01系统中的G90 X -Z- R- F-;是（B ）指令格式A.圆柱面车削循环B.圆锥面车削循环C.螺纹车削循环 D .端面车削循环 10 、标准麻花钻的锋角为（A ）。 A . 118 ° B . 35。?40 ° C . 50。?55 ° D . 100 ° 11 、零件的真实大小，是以图样上的（ A ）为依据的。 A ．尺寸数据 B ．图样大小 C ．技术要求 D ．比例 12 、前刀面与基面间的夹角是（ C ） A ．后角 B ．主偏角 C ．前角 D ．刃倾角 13、车削外圆时发现由于刀具磨损,直径超差-0 ．02mm, 刀具半径补偿磨耗中应输入的补偿值为 （ C ） A ．0 ．02 B ．0 ．01 C．-0 ．02 D ．-0 ．01 14 、相对值编程刀具半径补偿中须送入刀具（A ）值。 A .刀尖的半径 B .刀尖的直径 C .刀尖的半径和刀尖的位置 D .刀具的长度 15、精加工细长轴外圆时，较理想的切屑形状是（C ） A .“C”形屑 B .带状屑 C .紧螺卷屑 D .崩碎切屑 16 、封闭环是在（ A ）阶段自然形成的一环 A ．装配或加工过程的最后 B ．装配中间 C ．装配最开始 D ．加工最开始 17 、产生机械加工精度误差的主要原因是由于（ B ）。
CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为： 1)整体式； 2)镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； 3)特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为： 1)高速钢刀具； 2)硬质合金刀具； 3)金刚石刀具； 4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； 2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 3)镗削刀具； 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1)刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2)互换性好，便于快速换刀； 3)寿命高，切削性能稳定、可靠； 4)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6)系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择
一、填空题： 1.数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 2.所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化（或数据密化）的过程。 3.对刀操作就是确定工件坐标系和机床坐标系之间关系的操作。 4.直流伺服电动机的控制特性是指其速度随电压变化的特性，而其机械特性是指其速度随负载转矩变化的特性。 5.刀具在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。 规定，数控机床坐标轴和方向是基于工件固定，刀具移动。 7.数控机床上采用的导轨主要有静压导轨、滚动导轨、塑料导轨三种形式。 7.用逐点比较法插补直线OA，其起点坐标为O（0，0），终点坐标A（5，8），若采用插补的总步数作为终点减法计数器J E 的初始值，即J E＝ 13 。在插补过程中，每进给一步，计数器J E减1,当J E＝ 0时，到达终点，停止插补。 8.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量装置和机械本体五个部分组成。 系统软件必须完成管理和控制两大任务。 10.步进电机的“失步”现象有两种表现形式，即丢步和越步 14.在CNC软件中资源分时共享要解决的问题是各任务何时占用CPU以及占用时间的长短，解决的办法是循环轮流和中断优先相结合。 11.数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称为拖动系统。 12.若三相步进电机（三相绕组分别为A、B、C），请写出三相六拍工作方式的通电顺序：A－AB－B－BC－C－CA－A（或者A －AC－C－CB－B－BA－A） 13.对于第四象限逆圆弧来说，当F≥0时其进给方向为 +y ，偏差计算公式为 F=F-2y+1 14.数控机床的脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。 15.数控技术是指用数字化信号（或数字化代码）对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。 16.从CNC系统使用的微机及结构来分，CNC系统的硬件结构一般分为：多微处理机和单微处理机 17.改变刀具半径补偿值的大小，不改变加工程序，就可以实现同一轮廓的粗、精铣加工。 18.数控机床按伺服系统的控制方式可分为开环数控机床半闭环数控机床闭环数控机床。 三、单项选择题： 系统软件必须完成管理和控制两大任务，下面任务中哪个不属于控制任务（ A ）
数控加工常用刀具的种类及选择1．数牲加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。 2．1数控刀具的分类有多种方法 a．根据刀具结构可分为 （1）整体式； （2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种； （3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。 b．根据制造刀具所用的材料可分为： （1）高速钢刀具； （2）硬质合金刀具； （3）金刚石刀具； （4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c．从切削工艺上可分为： （1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种； （2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具； （4）铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。 2．2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： （1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀； （2）寿命高，切削性能稳定、可靠； （3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间; （4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； （5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。 2．数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材科的性能、加 工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
数控刀具与选用习题 一判断题 I. 一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。（） 2?刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（） 3. 粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（） 4. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（） 5. 判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（） 6. 精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。（） 7. 高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（） 8. 硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（） 9. 在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。（） 10. YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（）II. 在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（） 12. 刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢， 高速钢和硬质合金。（） 13. 数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足 够的强度和韧性。（） 14. 刀具规格化的优点之一为选用方便。（） 二填空题 1. 常用的刀具材料有高速钢、_______ 、陶瓷材料和超硬材料四类。 2. 加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选 __________ 。 3. __________________________________ 铣刀按切削部分材料分类，可分为 ________________________________________ 铣刀和_______ 刀。 4. 当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流 向工件_______ 表面。 5. ____________________________________________ 工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得________________________________ 些；强度和硬度较高时，前角选得__________ 些。刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬 度、_________ 、_________ 、 _________ 。 6. __________________________________________ 常用的刀具材料有碳素工具
<<数控车削用刀具>>教案 一、教学目标： （1）理解数控车刀具的类型及各自特点； （2）掌握可转位车刀该如何合理选用； （3）掌握在使用中刀具角度对加工的影响。 二、教学重点、难点： 重点：刀具基本角度的作用 难点：可转位车刀的选用 三、教学过程： (一)数控车常用刀具种类 由于工件材料、生产批量、加工精度以及机床类型、工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据刀片与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。 1、焊接式车刀 将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等。 焊接式车刀的种类
1—切断刀 2—90°左偏刀 3—90°右偏刀 4—弯头车刀 5—直头车刀6—成形车刀7—宽刃精车刀8—外螺纹车刀9—端面车刀 10—内螺纹车刀 11—内槽车刀 12—通孔车刀 13—盲孔车刀 2）机夹可转位车刀 如图所示，机械夹固式可转位车刀由刀杆l、刀片2、刀垫3以及夹紧元件4组成。刀片每边都有切削刃，当某切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转一个位置便可继续使用。 1—刀杆 2—刀片 3—刀垫 4—夹紧元件 机械可转位车刀的组成 刀片是机夹可转位车刀的一个最重要组成元件。按照国标GB2076－87，大致可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类。形状有：三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。图示为常见的几种刀片形状及角度。
一G92与G54-G59指令有何不同? G92指令需后续坐标值指定当前工件坐标值，因此须单使独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动。另外，在使用G92指令前，必须保证机床处于加工起始点，该点称为对刀点。 2)使用G54…G59设定工件坐标系时，可单独指定，也可以与其它程序段指定，如果该程序中有位置指令就会产生运动。使用该指令前，先用MDI 方式输入该坐标原点，在程序中使用对应的G54…G59之一，就可建立该坐标系，并可使用定位到加工起始点。 3)机床断电后G92设定工件坐标系的值将不存在，而G54…G59设定工件坐标系的值是存在的。 4) G54~G59是建立工件原点在机床坐标系中的位置，G92是建立刀具点和工件原点之间的位置 二G00与G01指令有何不同 快速进给指令（G00） G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令 直线插补指令（G01） G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点 三某五相步进电动机转子有48个齿，计算机其单拍制和双拍制的步距角？ 步进电动机的步距角β与相数m ，转子齿数z ，通电拍数k 当为单拍制时k=1， β=mzk 3600 =1.5 当为双拍制时k=2 β=mzk 3600 =0.75 电动机的转速n=360f 60*β=mzk f 60 四交流伺服电动机和步进电动机的性能有何差异？ 答1）交流伺服电动机，系统可以平稳的启动，而不会产生失真。而步进电动机由于是开环控制，经常 会由于突然的负载变化和加减速而产生失真现象 2)交流伺服电动机与不进电动机相比，具有稳定的转矩特性，交流伺服电动机可以达到更高的生产速 度。 五为什么绝对式码盘一般采用循环码而不用二进制码？ 答因为纯二进制码，方式虽然简单，易于理解，但是图案转移点不明确，容易产生误读误差。而循环码 的误差值较低。 六一般来讲，计算机与数控系统实现通信的目的是什么？ 答是数控机床的灵活性、可靠性、通用性提高。为了利用计算机的强大功能实现更为复杂的功能提供大 量的辅助功能，简化程序的编制，是数控机床维修使用方便。 七在数控工艺路线设计中，应该注意哪些问题？ 1、工序的划分, （1）以一次安装、加工作为一道工序。（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。（3）以 加工部位划分工序。（4）以粗、精加工划分工序。 2、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。 3、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容 易产生矛盾。 八什么是数控加工的走刀路线？确定走到路线时通常要考虑些什么问题？ 答走到路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹 1）应考虑零件的表面粗糙度和加工精度要求 2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间，提高效 率。 九什么是“文字地址程序段格式”为什么现在数控系统常用这种格式？
数控刀具选用习题与答 案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
数控刀具与选用习题 一判断题 1.一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。（） 2．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（） 3.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（） 4.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（） 5.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（） 6.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。( ) 7.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。( ) 8.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具 材料。（） 9.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。( ) 类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。( ) 11.在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。 ( ) 12.刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（） 13.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（） 14.刀具规格化的优点之一为选用方便。（） 二填空题 1.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。 2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。 3.铣刀按切削部分材料分类，可分为铣刀和刀。 4.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。 5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬 度、、、。 6.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 7.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料. 、、。 8.刀具磨钝标准有和两种料。
数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。 -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。刀具切削性能的优劣，取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。由此可见刀具材料的重要性，它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。因此，应当重视刀具材料的正确选择和合理使用，重视新型刀具材料的研制。 在切削加工时，刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和强烈的摩擦，刀具在高温下进行切削的同时，还承受着切削力、冲击和振动，因此刀具材料应具备以下基本要求： 1．硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度，常温硬度须在HRC62以上，并要求保持较高的高温硬度。 2．耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力，它是刀具材料机械性能（力学性能）、组织结构和化学性能的综合反映。例如，组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对抗磨料磨损的能力有很大影响，而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动，刀材料应具有足够的强度和韧性。一般，强度用抗弯强度表示，韧性用冲击值表示。刀具材料中强度高者，韧性也较好，但硬度和耐磨性常因此而下降，这两个方面的性能是互相矛盾的。一种好的刀具材料，应当根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，而有所侧重。 4．耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。这就是刀具材料的耐热性。 5．导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下，刀具材料的导热系数(热导率)越大，则由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形。对于焊接刀具和涂层刀具，还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与基体材料线膨胀系数的匹配。 6．工艺性 为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，包括锻、轧、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性等。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。可磨削性可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示，磨削比大，则可磨削性好。此外，在选用刀具材料时，还应考虑经济性。性能良好的刀具材料，如成本和价格较低，且立足于国内资源，则有利于推广应用。 刀具材料种类很多，常用的有工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢)、硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。碳素工具钢(如T10A、T12A)和合金工具钢(如9CrSi、CrWMn)，因其耐热性很差，仅用于手工工具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，目前尚
数控刀具基础知识 本文介绍了数控刀具材料，数控刀具硬度，数控刀具材料特性等基础知识，数控刀具种类等基础知识，数控刀具切削速度基础知识，数控刀具振动知识等等。 数控机床对刀具材料的要求 较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性
为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 刀具材料种类 高速钢 高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。 硬质合金 硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料。 切削刀具用硬质合金分类及标志
数控刀具及选用 1.1 数控机床刀具的特点 数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。 为了达到高效、多能、快换、经济的目的，对数控机床使用的刀具有如下要求： （1）具有较高的强度、较好的刚度和抗振性能； （2）高精度、高可靠性和较强的适应性； （3）能够满足高切削速度和大进给量的要求； （4）刀具耐磨性及刀具的使用寿命长，刀具材料和切削参数与被加工件材料之间要适宜； （5）刀片与刀柄要通用化、规格化、系列化、标准化，相对主轴要有较高位置精度，转位、拆装时要求重复定位精度高，安装调整方便。 1.2 金属切削刀具的主要角度 从属切削刀具的种类繁多，但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来描述。 确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。 车刀的五个基本角度： （1）前角γo ：是前刀面切削平面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。 （2）后角αo ：是主后刀面与切削平面之间的夹角，表示主后刀面倾斜的程度。 （3）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角； （4）副偏角κτˊ ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角； （5）刃倾角λ0：是主切削刃与基面之间的夹角。 刀具主要角度的选择原则： 前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力减少，切削很轻快。但前角过大，刀刃强度降低。 后角。增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，刀刃强度降低。 主偏角。在切削深度和进给量不变的情况下，增大主偏角，可使切削力沿工件轴向力加大，径向力减小，有利于加工细长轴并减小振动。 图 正交平面参考系 图 车削刀具几何角度
一、填空题：请将正确答案填在横线上（每空1分，共13分） 1．机床主要由程序输入设备，数控装置，，机床本体。 2．数字控制系统简称系统，计算机控制系统简称CNC系统 3．数控系统依照一定的方法，确定刀具运动轨迹的过程叫，它有和圆弧插补两种。 4．在数控车床的坐标系中，规定设定为轴的正方向。5．数控机床的刀具功能字T既指定了, 又指定了。6．圆弧插补指令分和。 7．程序编制的格式，一个完整的程序由、 和三部分组成。 8．数控程序编制中，尺寸系统有绝对，和混合。 二、单项选择题：在每小题列出的答案中只有一个是正确的，请将其代码填写 在题后的括号内（每小题2分，共20分）。 1．G00指令移动速度值是（）。 A、数控程序指定 B、机床参数指定 C、操作面板指定 2．（）指令使主轴启动反转。 A、M03 B、M01 C、M04 3．数控机床的核心是（） A、伺服系统 B、数控系统 C、反馈系统 D、传动系统 4．脉冲当量是数控机床运动轴移动的最小单位，广州数控980TD系统最小的移动脉冲当量是（）| A、0．001mm B、0.01 mm C、0.1 mm D、1 mm 5．下列G指令中，（）是非模态指令。 A．G00 B．G01 C．G04 6．采用数控加工的零件应该是（）。 A、大批量 B、形状简单，大批量 C、精密，小批量 7．（）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。 A、刀具参考点 B、工件零点 C、机床参考点 8．数控机床是在（）诞生的 A．日本B、美国C、英国D、德国 9．程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。 A.、G40 B、G41 C.、G42 D.、G43 10 ．数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）。 A、机床工作台尺寸 B、机床行程尺寸 C、刀具尺寸 三、判断题：在对的（）对打上√，错的（）打上×。（每小题2分共20 分） 1．不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认 为刀具相对于工件运动。（）
数控车床技能评定理论考试题 姓名得分 一、判断题（共10题，每题2分：共计20分） 1、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障（ B ）（A）对 （B）错 2、精车时首先选用较小的背吃量，再选择较小的进给量，最后选择较高的转速（ A ）（A）对 （B）错 3、从A到B点，分别使用G00及G01指令运动，其刀具路径相同（ B ）（A）对 （B）错 4、暂停指令是G04 （ A ）（A）对 （B）错 5、切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已严重磨损（ A ）（A）对 （B）错 6、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（急停）键中断加工（ A ）（A）对 （B）错 7、刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种（ A ）（A）对 （B）错 8、爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求（ A ）（A）对 （B）错 9、M00指令与M01指令都是暂停指令，且使用方法是一致的（ B ）（A）对 （B）错 10、G00是指令刀具以快速移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令（ A ）（A）对 （B）错
二、选择题（共20题，每题4分：共计80分） 1、FANUC数控车床系统中G92X-Z-F-是（）指令（ C ）（A）外圆车削循环 （A）端面车削循环 （C）螺纹车削循环 （D）纵向切削循环 2、确定数控机床坐标系统运动关系的原则是假定（）（ B ）（A）刀具相对静止的工件而运动 （B）工件相对静止的刀具而运动 （C）刀具、工件都运动 （D）刀具、工件都不运动 3、夹紧力的方向应尽量（）于主切削力（ A ）（A）垂直 （B）平行同向 （C）倾斜指向 （D）平行反向 4、冷却作用最好的切削液是（）（ B ）（A）水溶液 （B）乳化液 （C）切削油 （D）防锈剂 5、数控机床不能正常动作，可能的原因之一是（）（ D ）（A）润滑中断 （B）冷却中断 （C）未进行对刀 （D）未解除急停 6、零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的（）（ C ）（A）上下和左右 （B）前后和左右 （C）前后和上下 （D）左右和上下 7、用两顶尖装夹工件时，可限制（）（ C ）（A）三个移动三个转动 （B）三个移动两个转动 （C）两个移动三个转动 （D）两个移动两个转动 8、加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）（ D ）（A）刀具夹紧误差 （B）机床的几何精度 （C）进给不均匀 （D）刀痕和振动
3．3 数控刀具材料及选用 先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。 3．3．1刀具材料应具备基本性能 刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。 (2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。 (3)耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。 (4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。 3．3．2刀具材料的种类、性能、特点、应用 1．金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。 ⑴金刚石刀具的种类 ①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。 PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。 ③CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。 CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点，在一定程度上又克服了它们的不足。 ⑵金刚石刀具的性能特点： ①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。 ②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。 ③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。 ⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的
数控车床刀片型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分
按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ②体式
单元二数控刀具与选用习题 一判断题 1.一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具。（） 2．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（） 3.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（） 4.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（） 5.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（） 6.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。( ) 7.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。( ) 8.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（） 9.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。( ) 10.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。( ) 11.在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。 ( ) 12.刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（） 13.数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（） 14.刀具规格化的优点之一为选用方便。（） 二填空题 1.常用的刀具材料有高速钢、、陶瓷材料和超硬材料四类。 2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选。 3.铣刀按切削部分材料分类，可分为铣刀和刀。 4.当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。 5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、、、。 6.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、、四种。 7.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料. 、、。 8.刀具磨钝标准有和两种料。
07级高中、08春高《金属切削原理与刀具》期末复习题（B）（07高中数控、师资、加工中心班、08春高用卷） 填空（每空0.5分，共20分） 1.切削加工时与的相对运动称为切削运动。 2.在正交平面中，常见的断屑槽形状有、和 三种。 3.金刚石的主要缺点是差、低、大，故对冲 击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求。一般只适宜作。 4.最容易产生积屑瘤的切削速度是 m/min,切削温度约。 5.刀具正常磨损分磨损、磨损和磨损三种。 6.切削液有作用、作用、作用、作用。 7.车刀按结构的不同可分为车刀、车刀和 车刀。 8.麻花钻的工作部分由个前刀面、个主后刀面和个副 后刀面；条主切削刃、条副切削刃和条横刃组成，因此可看做“五刃六面”刀具。 9.对称铣削时，刀具与工件的位置，刀齿切入工件与切出工件的切 削厚度，铣削宽度顺铣与逆铣部分。 10.拉刀的切削部的刀齿担负全部工作，其中前面刀齿为齿， 后面刀齿为齿。 11.滚刀加工齿轮时，主运动是滚刀的运动，进给运动包括齿坯 的及滚刀沿工件轴线方向的。 12.螺纹滚压工具是利用使金属材料产生变形，以制造各种 形和圆锥形螺纹。 :（正确的打√，错误的打×，每小题1分，共10分） 1.切削层是指工件上多余的一层金属。（） 2.节状切削又叫挤裂切削，粒状切削又叫单元切屑。（） 3.YN类硬质合金可进行淬火钢的断续切削。（） 4.刀具设计图上所标注的角度是刀具标注角度。（） 5.当车刀刀尖高于工件中心时，纵车和横车的工作角度变化情况不同。（）为了提高生产效率，采用大进给切削要比采用大切深切削省力。（） 7.零件表面粗糙度值越小越耐磨。（） 8.成形车刀经过一个切削行程就可以切出工件的成形表面。（） 9.直径大于13mm的麻花钻多为圆柱柄，直径小于13mm的麻花钻多为莫氏锥柄。 （）10.铣削层参数与铣削力无直接关系。（） 三、选择题:（将正确答案填入括号内，每小题2分，共20分） 1.在各种切削加工中，（）只有一个。 A.切削运动 B.主运动 C.进给运动 2.在金属切削中，通常切屑的长度比切削层的长度（）。 A.长 B.短 3.粗车45钢应选用（）牌号的硬质合金刀具。 A.YT5 B.YT15 C.YT25 D.YT30 4.刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0O时，切屑流向（）。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.加工表面 5.刀具角度中，对切削力影响最大的是（）。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D. 刃倾角 6.通常磨钝标准是指（）磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值，以 字母（）表示。 A.前刀面 B.后刀面 C.VB D.KT E.KB 7.碳的质量分数（）的钢，其切削加工性好。 A.小于0.15％ B.为0.35％—0.45％ C.大于0.6％ 8.（）是指铣刀主切削刃参加工作的长度。 A.切削厚度 B.铣削宽度 C.切削宽度 9.内孔拉刀后角一般（），外拉刀的后角一般（）。 A.为负值 B.较小 C.较大 10.用盘形铣刀加工螺纹，工作时铣刀轴线与工件轴线（）。 A.互相平行 B.互相垂直 C. 倾斜一个螺旋角
数控加工中心刀具选用探讨（doc 20页）
合肥通用职业技术学院 毕 业 论 文 论文题目: 控加工中心刀具选用研究 系别：数控与材料工程系 专业：数控技术 学制：三年
be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems. 关键词（Keywords）：工序划分；刀具选择；刀具特点；发展趋势；生产实践