潞安环能上庄煤业公司矿井通风能力核定报告
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二○一二年十一月一日
目录
第一部分矿井概况
第二部分矿井需要风量计算
第三部分矿井通风能力计算
第四部分矿井通风能力验证
第五部分矿井通风能力核定结果
第六部分问题与建议
附件1：矿井主要通风机性能测定报告
附件2：矿井通风阻力测定报告
附件3：矿井通风网络解算分析结果
附件4：矿井稀释瓦斯能力情况
附件5：矿井通风系统示意图（包括现状图和2013年通风系统预测图）附件6：参加矿井通风能力核定人员名单（包括姓名、专业、职务职称、本人签字）
附件7：生产统计部门出具的采掘面平均推进度依据和证明材料
附件8：网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容（有新增采掘面矿井）
第一部分矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
1980西安坐标系6度带 1980西安坐标系3度带
X坐标 Y坐标 X坐标 Y坐标
1、4065951.70 19683233.43 1、4064411.52 38415164.60
2、4065490.70 19683302.43 2、4063946.74 38415219.12
3、4063495.69 19683381.44 3、4061952.74 38415235.12
4、4062924.68 19682719.44 4、4061403.03 38414556.35
5、4063354.68 19682375.43 5、4061843.44 38414226.06
6、4063275.68 19682262.43 6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43 7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43 8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42 9、4363110.36 38413021.49
开采深度950米-570米标高开采深度950米-510米标高
总面积3.9565km2，批采3#-15#煤层，目前矿井所采煤层为3#煤层，15#煤层在矿井技改之后开采。截止2011年底3#—15#煤层保有储量为2390万吨。
2、矿井煤层赋存条件
襄垣县境地处沁水煤田东缘中段。含煤地层及煤层被新生界地层广泛覆盖，属半掩蔽型煤田。含煤地层为太原组和山西组，含煤14～25层，煤层总厚10.2m，含煤系数6%。山西组厚50～80m，含煤系数11%，中下部3#煤，南部一般达6m左右，沉积稳定，结构简单，下良河以北3#煤层分叉变薄，分为3＃上、3＃中、3＃下，其中3＃下稳定可采，为中厚煤层。太原组厚100～115m，含煤系数6.9%，下部15#-3煤层区域发育，厚度稳定，平均厚2.93m，全区可采，15#-1煤局部可采，平均厚0.72m，15#-2仅见可采点。
3、矿井生产规模
上庄煤业于1982年建井，于1989年投产，设计生产能力15万吨/年，后经潞安集团整合并进行技改，截至2009年7月矿井技改已全部完成，主要生产环节具备30万吨/年的能力。目前矿井各个系统处于正常运行，并可以满足矿井生产生产需求。
矿井目前准备进行二次技改，此次技改规模为90万吨/年，技改工程目前正在进行当中。
4、矿井开采
上庄煤业开拓方式为斜井开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法。全井田为+720～950m水平，划分为两个采区：31采区和32采区；现综采工作面为3106工作面，两掘进工作面为3102风巷、3102运巷。
上年度通风能力核定为48.59万t/a，本年度矿井实际产量为18.7万t。
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装有两台FBCDZ
№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为4o，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
2、井下现有两个采区：即31采区和32采区，31采区共有两条进风巷，一条专用回风巷，采区内布置有两个掘进工作面（3102运巷综掘面和3102风巷综掘面）和一个回采工作面（3106综采工作面）及一个备采工作面（3105综采工作面）。采区总进风量3100m3/min，采区总回风量3220m3/min。
32采区总进风量600 m3/min，采区总回风量655m3/min。
三、主要通风机情况
1、主要通风机运行参数：
2、矿井两个采用分区通风，回风立井担负全部回风任务，井下所有风门均实现了闭锁。采掘工作面、消防器材库、抽放峒室、循环绞车峒室及变电所均采用独立通风。
四、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性
2011年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量为44.01m3/t，绝对涌出量为28.83 m3/min；矿井二氧化碳相对涌出量为3.02m3/t，绝对涌出量为1.98m3/min。
根据山西煤炭工业局综合测试中心《煤尘爆炸及煤层自燃倾向性鉴定》
检验报告，3#煤层火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55%，有煤尘爆炸性。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。
五、瓦斯抽采情况
1、抽放系统概况
在井下31采区，设置了一个临时瓦斯抽放泵站。该泵站有两台2BEC40型抽放泵，负责对井下31采区（3106综采面）和3102运巷进行瓦斯抽放。两台泵运行，一台备用；电机功率为110KW，额定抽气量为90m3/min。
抽放管路长度及直径2200m×275mm，上年度抽采量380.04万m3，2012年截止10月底总计抽采量为350.67万m3，矿井抽放率均在50%以上。
2、回采工作面抽采
现矿井抽采3106工作面，抽放方法：裂隙带高位抽放。
高位钻孔抽采
3106回风巷首个钻场距离工作面35m,钻孔施工长度为40m，第二个钻场间隔80m，钻孔施工长度120m,第三个钻场间隔100m,钻孔施工长度150m,第四个钻场在采区南翼运输上山布置，钻孔长度120m,每个钻场内布置8个钻孔，在钻场内向切眼位置施工高位钻孔，孔径为Φ113mm。
3、掘进工作面抽采
3102风、运巷本煤层预抽
煤体预抽钻孔布置3102风、运巷内，为倾向平行顺层钻孔，工作面风、运巷口至切眼每隔3m布置一个钻孔。
3102风、运巷所有煤体预抽钻孔长度均为100m，孔径89mm。
4、参数观测情况
每个钻场的抽放管路都安设了孔板流量计，对抽放瓦斯进行参数监测，
再采区回风巷管路安置了“三防”装置，抽放泵站建立各种观测系统，实现了独立观测。
5、钻孔封孔、并网方式
所有钻孔全部采用封孔泵加压聚氨酯封孔，封孔长度全部达到8m以上，封孔段为6m以上，所有钻孔全部连接至放水器，通过放水器连接至主管路。连接管路采用铠装管，并打设接地极。
六、矿井通风系统改造
本年度由于8月份至今停产，故通风系统未进行改造。
第二部分矿井需要风量计算
依据国家《煤矿通风能力核定标准》，产量在30万吨/年以上的矿井使用由里向外核算法，现对本矿井通风能力核定如下:
1、矿井风量计算原则：
根据矿井采掘作业计划，矿井正常生产时布置综采工作面1个，掘进工作面2个，独立通风硐室5个。
按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，根据《潞安集团公司一通三防管理制度》之矿井风量计算细则，全矿井需风量按下列要求分别计算并选取最大值。
（一）、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3，即：
Q=4×井下最多人数=4×90=360m3/min；
（二）、按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算：
Q进=(∑Q采+∑Q 掘+∑Q 硐)×K矿通m3/min
式中；Q进------矿井总进风量，m3/min；
∑Q采------采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q掘------掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；
∑Q硐------硐室实际需要风量的总和，m3/min；
K矿通------矿井通风系数取1.2。
1、采煤工作面实际需要风量的计算
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q采=100×q采×K CH4=100×8.5×1.8=1530m3/min
式中：Q采------采煤工作面需要风量，m3/min；
q采------回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；
K CH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。
（2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采
式中：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
S采------工作面的平均断面积，为8.5m3/min；
Q采=60×1×8.5=510m3/min
（3）、按人数计算：
Q采=4×60=240m3/min
经计算，按瓦斯涌出量计算风量最大，回采工作面生产期间风量为：
∑Q采=1530m3/min
（4）、按风速进行验算：
采用最低风速验算：
Q采=1530m3/min≥15×S采=127.5m3/min
采用最高风速验算：
Q采=1530m3/min≤240×S采=2040m3/min
故回采工作面按1530 m3/min配风量进行配风
2、掘进工作面实际需要风量的计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K
式中：Q掘------掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘------掘进工作面瓦斯绝对涌出量；
q掘1------32回风巷掘进工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min；
q掘2------3103运巷延伸炮掘工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min；
K--------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，综掘取1.8；炮掘取2.0 Q掘1=100×1.5×1.8=270m3/min
Q掘2=100×1.5×2.0=300m3/min
（2）、按人数计算：
Q掘=4×N=4×13=52m3/min
（4）、按炸药量计算：
Q掘=25A=25×4=100(m3/min)
（5）、按局扇的吸风量计算：
Q综掘吸=1.2×Q掘=1.2×468=561.6m3/min
Q炮掘吸=1.2×Q掘=1.2×252=302.4m3/min
（6）、按掘进工作面最小全压需风量计算：
Q掘=Q局+15S
式中：Q掘------掘进工作面全压供风量，m3/min;
Q局------掘进工作面局扇的额定风量，m3/min;
S-------局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2
15------局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min。
Q综掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min
Q炮掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min
经计算，按掘进工作面以掘进工作面最小全压需风量计算风量最大，故掘进工作面总风量确定为：
∑Q掘=Q掘1+Q掘2=427.5+427.5=855m3/min
3、抽放硐室配风量按120m3/min考虑，变电所配风量按80m3/min考虑，消防器材库配风量按70m3/min考虑；循环绞车峒室配风量按70m3/min考虑；抽放专变硐室配风量按70m3/min考虑，32运输巷配风量按120m3/min考虑，32轨道巷配风量按120m3/min考虑，
∑Q硐= Q变+Q抽+Q消+Q循+Q专+Q32=650m3/min
故矿井实际需要风量为：
Q进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)K
=(1530+855+650)×1.2=3642m3/min
第三部分 矿井通风能力计算
矿井实际供风量3850m 3/min ，大于实际需风量3642m 3/min 。按照矿井现有采掘部署及采掘衔接安排，矿井有一个采煤工作面和两个掘进工作面施工。根据《煤矿通风能力核定办法（试行）》计算矿进通风能力公式如下：
∑∑==+=2
1
1
1
m i i m i i p p p 掘采
式中p ——矿井通风能力，万t/a ；
p 采i ——第i 个采煤工作面正常生产条件下的年产量，万t/a ； p 掘j ——第j 个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a ；
m 1——采煤工作面的数量，个； m 2——掘进工作面的数量，个。 1、采煤工作面通风能力核定 3102综采工作面 循环割煤产量：
Q=L ×m ×b ×r ×R=175×2.13×0.8×1.4×1=417.48（t ） 其中：L 为工作面长度 m ——工作面采高 R ——底煤回收率 r ——煤体容重 b ——推进度
P 采4=417.48×3.5×300×0.95=41.64（万t/a ）
注：313.11t 为循环产量，日循环个数为5个，该工作面按计划生产时间300天计算，正规循环率为95%。
2、掘进工作面通风能力核定 ①掘进工作面参数选取： r ——煤体容重，1.4t/m 3；
S i ——i 巷道纯煤面积，根据矿井掘进巷道平均断面选8.5m 2； L i ——i 巷道年总进尺，4244m 。
②掘进煤量：P 掘＝10-4
r ∑=n
i SiLi 1
(万t/a) ＝10-4×1.4×8.5×4244＝5.05
万吨。
3、矿井通风能力核定
回风立井担负全矿井通风，因此全矿井通风能力计算: P=P 采+P 掘 =41.64+5.05 =46.69（万t/a ）
第四部分矿井通风能力验证
一、矿井通风能力的验证
矿井主要通风机为回风立井安装有两台2×160KW的 FBCDZNo18型主要通风机，一台运转，一台备用。按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，两台主要通风机的实际运行工况点均位于驼峰点的右侧，单调下降的直线上，符合有关规程规定，处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。详见附图。
二、进行通风网络解算验证矿井通风能力
依据网络解算结果看，说明通风阻力与通风机性能相匹配，能够满足矿井安全生产的实际需要。
三、用风地点有效风量验证
各用风地点的有效风量验证按照风量、温度、风速分别进行验证，其验证过程详见表1。
经验证该矿井现用风地点的实际配风风量、风速、温度均满足要求。
表1 各用风地点有效风量验证表(单位：m3/min、?)
四、稀释瓦斯能力验证
根据2011年度瓦斯等级鉴定报告书，2011年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量为44.01m3/t，绝对涌出量为28.83 m3/min；矿井二氧化碳相对涌出量为3.02m3/t，绝对涌出量为1.98m3/min。
矿井通风稀释排放瓦斯能力符合《煤矿安全规程》要求。其验证过程详见表2。
表2 矿井稀释瓦斯能力验证表
第五部分矿井通风能力核定结果
该矿井属于高瓦斯矿井，没有不合理的通风系统，也不存在串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点，不存在通风能力扣减的问题，所以最后核定矿井的通风能力为46.69万t/a。
2013年通风能力核定小于2012年核定能定的48.59万t/a，主要是由于3102回采工作面瓦斯涌出量增大，全矿风排瓦斯量较去年增大，因此矿井矿井通风能力核定减小。
第六部分问题与建议
现井下布置两个全压供风工作面和两个掘进工作面，为保证通风系统能够为正常回采工作面和掘进工作面及硐室配风量，必须在3105工作面结采密闭后再进行3102综采工作面回采，以便回采工作面可以足额配备风量，并且矿井只可存在两个局部通风掘进工作面。
2013年矿井随着90万吨技改工作的开展将延伸新风井，届时新采区的工作面将使用技改后的新风井形成的通风系统进行供风。
附件 矿井通风能力核定报告编写大纲 一、报告格式 （一）报告编写的方法及要求 1.报告采用叙述式表达形式。报告内容包含六个部分： 第一部分矿井概况； 第二部分矿井需风量计算； 第三部分矿井通风能力计算； 第四部分矿井通风能力验证； 第五部分矿井通风能力核定结果； 第六部分结论、问题与建议。 2.报告结构合理、层次清楚、语句通顺、标点使用正确、无错别字。 3.报告中各公式、插图、附表按章节分类编号，参数、数据要引用有据，报告内容中插图、附表、公式的编写应按统一规定。 4.报告内容中使用法定计量单位，各术语名称及符号要按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056—2008）统一规范，术语名称、符号及参数选择前后要一致。 （二）报告编写的结构 1.标题层次 报告正文采用如下层次标题： （1）一级标题为报告中六大部分的标题，方正仿宋简体，三号，居中，加粗，并另起一页。示例格式如下：
第二部分矿井需风量计算 （2）二级标题，方正仿宋简体，小三号，加粗，无缩进，留出上下行间距为：段前0.5行，段后0.5行。示例格式如下： 一、通风系统能力核定依据 二、矿井需要风量核算 （3）三级标题，方正仿宋简体，四号，不加粗，无缩进。示例格式如下： 1、×××××××××××××× 2、×××××××××××××× 2.正文排版 （1）报告使用WPS或Word软件排版。正文字体为方正仿宋简体，字母、数字采用Times New Roman，四号，首行缩进2字符，段落行间距为28磅。上下页边距2.54厘米，左右页边距为3.17厘米，A4纸。 （2）正文中各符号的上标、下标必须标注清楚，用Times New Roman表示。 （3）正文中范围线应用“～”波浪线，如：工作面供风系数1.0～1.5等。 （4）一字线用于图、表及公式符号的连接短线，占一格，如：图3-1、表5-2、式1-2。 二字线用于公式后的式中符号解释，编写时占两格，如： 式中Qcf——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5。
关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复 煤业有限公司： 你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》（以下简称《报告》）已收悉，根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008），公司组织相关部门对《报告》进行了审查，同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。现批复如下： 一、《报告》符合规定要求，与实际相符。 二、煤业公司各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为300万吨/年。矿井采用中央分列式的通风方式，通风系统为三进（副平硐、主斜井、排水平硐）一回（大石沟回风井），为低瓦斯矿井，矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机，矿井总进风量为9428m3/min，其中主斜井进风量1674m3/min、副平硐进风量6465m3/min、排水平硐进风量1289m3/min；矿井总回风量9540m3/min，矿井有效风量为8312m3/min，有效风量率为88.16%. 山沟煤业各类证件齐全有效，矿井证载生产能力为145万吨/年。矿井采用中央并列式通风系统。回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机，功率为2×200kW。通风系统为两进（主斜井、副平硐）一回（总回风井），为低瓦斯矿井，矿井总进风量为7088m3/min，其中主斜井进风量1695m3/min、副平硐进风量5358m3/min、矿井总回风量7097m3/min，矿井有效风量为6620m3/min，有效风量率为93.23%. 属容易通风矿井，井下通风系统稳定可靠。 三、经评审，同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。山沟
秦华煤矿 矿井通风能力核定报告 二零一七年八月
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矿井通风能力核定报告 一、矿井通风概况 矿井采用中央并列式通风，由主立井、副斜井进风，斜风井回风，通风方法为机械抽出式。根据该矿2017通风设计，按“一采二掘”计算总需风量为3073m3/min，采煤工作面配风量为801m3/min，掘进工作面配风量为180 m3/min。 实际井下布置“一采二掘”，矿井实测总进风量为3180m3/min，总回风量3198 m3/min。矿井通风阻力为1280Pa，矿井等积孔1.68m2。10103E综放工作面风量为1072m3/min，9304E回风顺槽掘进工作面迎头风量为228 m3/min，9304E 运输顺槽掘进工作面迎头风量为222 m3/min。 （一）矿井通风线路 1．10103E综采工作面 新鲜风流经副斜井—→+900水平车场—→暗斜井—→ 一采区轨道上山—→一采区10-1轨道巷—→主运皮带巷—→10103E运输顺槽—→10103E综采工作面—→10103E回风顺槽—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面2．9304E回风顺槽掘进工作面 安装在一采行人上山上端9组煤联络通道的局部通风机通过风筒经9-3煤层运输巷—→9304E回风顺槽掘进工作面—→9303E回风顺槽—→九组煤运输石门—→主运皮带巷—→720回风石门—→845回风上山—→900m水平回风上山—→960m水平回风上山—→+960m水平回风石门—→斜风井—→地面 3．9304E运输顺槽掘进工作面
矿井通风能力核定报告 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定年度：2014年度 编制日期：年月日
矿井通风能力核定报告 （2014年度） 矿井名称：义煤集团新安县鑫山煤业有限公司核定负责人（签字）： 核定审核人（签字）： 报告审批人（签字）： 编制日期：年月日
2014年度通风能力核定人员表
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 简要介绍通风能力的核定过程，包括资料收集、数据计算、编制核定报告等内容。 第二节核定依据的法律法规、规范和技术标准 简要介绍核定所依据的主要法律法规、规范和行业技术标准等内容。 第二章矿井概况 第一节矿井生产概况 主要介绍矿井开拓方式、煤层开采技术条件、生产工艺、地温等情况。 第二节矿井采掘概况 主要介绍本年度计划采掘地点的布置情况、名称、位置、数量，上年度实际开采情况，上年度实际产量等情况。 第三节矿井通风概况 主要介绍矿井的基本通风情况，内容包括：通风方式及通风方法；进、回风井筒数量及风量；矿井分区通风情况；矿井需要风量、实际进风量、有效风量；主要通风机数量及运行参数，风量、负压、等积孔，电动机型号及功率等情况。 第四节矿井瓦斯概况 主要介绍矿井瓦斯等级，矿井瓦斯涌出情况，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量；煤尘自燃性倾向性和煤尘爆炸
危险性等情况。 第五节“一通三防”其它系统概况 一、简要介绍防火、防尘系统情况； 二、简要介绍矿井瓦斯抽放系统情况； 三、简要介绍通风安全监测监控情况； 四、简要介绍矿井压风自救系统情况。 第三章矿井需要风量计算 第一节采煤工作面需要风量的计算 每个采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。（风量计算方法按照《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）中的公式进行，下同。） 第二节掘进工作面需要风量的计算 每个掘进工作面的实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值并进行验算。 第三节硐室需要风量的计算 各个独立通风硐室的需要风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算并验算。 第四节其他用风巷道需要风量的计算
矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。
煤矿（井）通风能力核定报告煤矿名称：赤峰宝马矿业有限责任公司 矿长姓名：马玉财 煤炭生产许可证号：X0504010102 矿井通风能力核定结果：45万吨 赤峰宝马矿业有限责任公司编制
目录 第一章矿井基本概况......................................... 第一节矿井概况............................................. 一、井田位置及范围....................................... 二、矿井储量............................................. 三、矿井煤层赋存条件..................................... 四、矿井开采............................................. 第二节矿井通风情况......................................... 一、矿井通风方式......................................... 二、矿井瓦斯、煤尘、自然发火情况......................... 第二章矿井需要风量计算..................................... 一、风量计算................................... 二、矿井通风阻力计算............................. 三、矿井等积孔计算.................................... 第三章矿井通风能力计算.................................... 第四章矿井通风能力验证.................................... 一、通风网络验证........................................ 二、利用用风地点有效风量进行验证........................ 第五章通风能力核定结果....................................
咱德煤矿通风能力核定报告 一、通风概括 （一）通风方式、方法矿井现有两套独立地生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立地风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统. 南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风. （二）进、回风井筒数量及风量 1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为 756.86m3/min ，风井排风量为978.23m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风 井，主斜井进风量为954.34m3/min ，副斜井进风量为566.20m3/min ，风井排风量为 1320.1m3/min. （三）矿井需要风量、实际风量、有效风量 1、北翼生产系统（北翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为756.86m3/min ，有效风量为648.7m3/min. 2、南翼生产系统（南翼井） 根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为1221.17m3/min ，有效风量为907.6m3/min. （四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳地绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min 、0m3/min ，相对涌出量为11.20m3/t 、0m3/t. 2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为 2.005m3/min 、 0.398m3/min ，相对涌出量为27.50m3/t 、5.46m3/t. （五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井） 矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机 运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa.矿井通风阻力为Pa，矿井等极孔为m2. 2、南翼生产系统（南翼井） 矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5 >2KW，主要通 风机运行参数为：风量540-1320m3/min，静压529-1455Pa,通风阻力800Pa,等积空m2. （六）分区通风情况
山西灵石昕益天悦煤业有限公司通风能力核定报告 二○一二年元月
山西灵石昕益天悦煤业有限公司 矿井通风能力核定报告 第一节矿井通风条件概况 一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况 据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在1m L ／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。 山西灵石昕益天悦煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，20011年瓦斯相对涌出量为0.42m3／t，绝对瓦斯涌出量0.88 m3／min。矿井历史上未发生瓦斯爆炸事故，为低瓦斯矿井。 2号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，，4号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，9号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层，10号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。 本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。 二、通风方式和通风系统的选择 1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式 煤层开采技术条件 设计开采,9号、10号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。 矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温
正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。矿井水文地质条件简单。 2、通风方式和通风系统 本矿井采用中央分列式的通风方式，采用主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井采用抽出式通风方法，通风机型号为FBCDZ-No17，功率为2×75kW。局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。 二、风井数目、位置、服务范围 本矿井共布置四个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。主斜井和副立井进风，副斜井未贯通，回风立井回风。四个井筒均位于工业场地内，服务于山西灵石昕益天悦煤业整合改扩建期间井田所有用风地点。 三、掘进工作面及硐室通风 掘进工作面采用机械压入式通风。井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用扩散通风。 四、矿井风量 山西灵石昕益天悦煤业有限公司经通风队实地测量其总入风量为2780m3／min，总回风量为2881m3／min。 第二节矿井需要风量计算 一、矿井需要风量计算原则 矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。 （1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告 2018年1月6日
2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表 会审意见：
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (2) 第三节通风系统情况 (3) 第三章煤矿需要风量计算 (5) 第一节矿井需要风量的计算原则 (5) 第二节矿井需要风量计算方法 (6) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (15) 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16) 第七节矿井总需风量的确定 (17)
第四章矿井通风能力计算 (18) 第一节计算公式 (18) 第二节参数选取 (18) 第三节能力计算 (19) 第五章矿井通风能力验证 (20) 第一节矿井通风动力验证 (20) 第二节矿井通风网络能力验证 (21) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (22) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22) 第六章煤矿通风能力核定结果 (22) 第七章问题及建议 (23)
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》； 8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关
通风能力核定报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
山西介休大佛寺煤业有限公司 通风系统能力核定报告 一、核定通风系统生产能力的必备条件 矿井通风系统生产能力核定必备条件见表1。 表1 矿井通风系统生产能力核定必备条件 由上表可知，矿井具备通风系统生产能力核定的必备条件，可对矿井进行通风系统生产能力核定。 二、通风概况 矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠；采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检测检验机构测试合格；安全检测仪器、仪表齐全可靠；局部通风采用双风机，双电源，并能自动切换，局部通风机的安装和使用符合规定；井下不存在串联
通风；矿井瓦斯管理符合规程规定。通风系统具备能力核定必备条件。 ㈠、通风方式、方法 矿井通风方式采用分列式，主要通风机工作方式采用抽出式。 ㈡、进、回风井筒数量及风量 主、副斜井进风，回风立井回风。总进风量为6350m3/min，其中，主斜井进风2048m3/min，副斜井进风4302m3/min，总回风量6455m3/min。 ㈢、矿井需要风量、实际风量、有效风量 矿井需风量6280m3/min，实际风量6350m3/min，有效风量6300m3/min，有效风量率99%。 ㈣、矿井瓦斯等级 矿井2011年联合试运转期间的瓦斯等级鉴定结果批复为矿井瓦斯绝对涌出量1.98m3/min，瓦斯相对涌出量1.10m3/t，二氧化碳绝对涌出量3.17m3/min，二氧化碳相对涌出量1.67m3/t，属低瓦斯矿井。2012年生产期间瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果为矿井瓦斯绝对涌出量3.28m3/min，相对涌出量1.91m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.15m3/min，相对涌出量2.42m3/t，鉴定为低瓦斯矿井，故此次通风能力核定报告按2012年瓦斯等级及二氧化碳涌出量计算。 ㈤、主通风设备及运行参数 主通风机为两台FBCDZ-№25型对旋式轴流风机，一台工作，一台备用。配备电机型号为YBFH450M1-8，功率为2×280kW。据山西公信安全技术有限公司2012年2月提供的通风机技术性能测试报告，1＃通风机：风量112.81m3/s，静压1810.1Pa，静压效率54.2%，2＃通风机：风量111.85m3/s，静压1791.9Pa，静压效率53.2%，1、2＃通风机检测项目符合AQ1011-2005标准要求，满足核定条件。 二、计算过程及结果
沙湾县东升煤炭有限责任 公司 东升煤矿通风能力核定报告 二0一六年
会审签名表 会审单位及人员签字 生产技术科：年月日调度室：年月日机电科：年月日安检科：年月日企管科：年月日综合办：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日
目录 第一章矿井概况..................................... - 1 - 一、矿井概况..................................... - 1 - 二、井田位置及范围............................... - 1 - 三、矿井开拓情况................................. - 3 - 四、通风系统..................................... - 4 - 五、主要通风机情况............................... - 4 - 六、瓦斯与二氧化碳情况........................... - 5 - 七、瓦斯抽放情况................................. - 5 - 八、安全监测监控系统............................. - 5 - 九、煤质自燃倾向性及爆炸性....................... - 5 - 第二章矿井需要风量计算............................. - 6 - 一、矿井通风能力核定方法的选择................... - 6 - 二、矿井需要风量计算............................. - 6 - 三、矿井总风量.................................. - 15 - 第三章矿井通风能力核算............................ - 16 - 一、 30 万t/a以下矿井计算方法.................. - 16 - 第四章矿井通风能力验证............................ - 18 - 一、矿井主要通风机性能验证...................... - 18 - 二、通风网络能力验证............................ - 18 - 三、用风地点有效风量验证........................ - 18 - 四、稀释瓦斯能力验证............................ - 18 - 五、问题及建议.................................. - 19 -
煤矿通风能力核定标准 范围 本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 局部通风机管理标准 术语和定义 通风能力核定 矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。 有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。 通风需风系数 平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 1.1 通风能力系数 根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 核定要求 1.2 矿井每年应进行通风能力核定。 1.3 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 1.4 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 1.5 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.6 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 1.7 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 1.8 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。 核定条件 1.9 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。 1.10 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。 1.11 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。 1.12 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。 1.13 矿井瓦斯管理符合规定。 1.14 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。
前言 为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，“各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产”。为预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，对矿井生产系统进行矿井通风能力核定。 一、核定的目的及指导思想 1、坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。 2、杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。 3、优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。 二、核定依据 1、安监总煤字（2005）42号文件关于《煤矿通风能力核定（试行）》 2、贵州省煤炭管理局黔煤规定（2005）129号文件“关于开展煤矿通风能力核定工作”。 3、矿井通风系统图及测风记录等相关资料。 4、煤矿安全规程（2011年）。
5、贵州省能源局黔能源发（2010）40号文件“关于对遵义市煤炭局《关于请求对<习水县XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>进行审批的报告》的批复”。 6、《20123综采工作面回采作业规程》、《22226运输巷掘进作业规程》、《22226回风巷掘进作业规程》、《2015东翼大巷掘进作业规程》。 7、其他相关规定。
第一章矿井概况 一、交通位置 XX煤矿位于习水县城以西,直距6km,属XX镇和XX乡管辖。地理坐标：东经106°08′30″～106°11′00″，北纬28°18′15″～28°19′15″。 省道S302(梨园坝—赤水)从矿区以北通过，距习水县城运距18km，距习水电厂25km，距合江县长江码头里程 120km，距遵义市红花岗区里程250km，交通方便。 二、地形地貌 矿区处于云贵高原北端向四川盆地南部过渡的斜坡地带，属大娄山系和长江流域赤水河水系。区内最高海拔1522.00m(楠木桥)，最低海拔1100m(K2岩溶洼地)，高差422.00m；为浅切割的低中山风化剥蚀——溶蚀地貌。区内山高谷深，地层展布蜿蜒起伏，山脉走向由东向西呈波状延伸，山脊走向与沟谷展布并列相间,其北部地势较低而开阔，南部高而陡峻，为浅切割低中山地形，多以圆顶及平顶山峰形成垄岗谷地地貌景观。 三、河流 XX矿区处于长江流域赤水河水系支流黄金河与临江河的补给
第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2011版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，郑州煤炭工业（集团）有限责任公司大平煤矿于2013年11月份对矿井通风能力进行了核定。 严格按通风能力核定工作相关要求，组建以矿总工程师为组长的核定小组，核定人员针对矿井的实际情况逐项收集资料，认真分析现场存在的问题，并提出整改建议。资料收集工作结束后，核定小组人员根据收集的资料进行归纳整理，并对矿井生产系统中的各采掘工作面的需风量进行核算，最后按照《煤矿通风能力核定标准》的要求编写本报告。 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 1、《煤矿安全规程》（2011版）； 2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》； 3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》； 4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)； 5、矿井有关监测检验报告; 6、《煤矿生产能力核定与管理指南》; 7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；
8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，结合矿井通风系统风量分配实际，郑煤集团大平煤矿通风系统生产能力为101.62万吨/年
****集团有限公司 ****煤矿 2019年度通风能力核定报告编制人：
编制单位：通防科 编制日期：2019年2月13日 报告会审人员签字
****2019年度通风能力核定报告 一、通风概况 （一）、通风方式 ****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。 （二）、巷道布置及用风地点分布情况 2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。 根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。 现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。 （三）瓦斯基本情况
（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。 我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。 （2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。 （3）煤尘爆炸性鉴定：根据六枝（集团）恒达勘察设计有限责任公司实验室2006年9月14日提交的《贵州省普定县****6号煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，矿区内6号煤层煤尘无爆炸性。 （4）贵州省煤炭管理局（黔煤生产字[2008]448号）《关于《普定县****M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复》：****6号煤层在矿井矿区范围内+1181m标高以上区域，评价为不具有突出危险性。 （5）安全生产标准化建设达标情况：2017年12月经安顺市煤矿安全生产监督管理局等等上级主管部门验收，安全生产标准化等级达到二级。（安市煤安监管字【2017】41号）。 （四）主扇运行指标 新回风斜井已经安装了两台FBCDZ№16型轴流式主扇通风机，与之配套的电机功率为2×75KW、叶片角度15°、排风量为2086m3/min、通风阻力640Pa，网络等积孔为2.18m2，通风难易程度为容易。 二、矿井需风量计算 （一）、矿井风量计算原则
***煤矿 2018年度矿井通风能力核定 报告 编制单位：***煤矿通防科 编制时间：2018年4月5日
会审表
目录 第一章矿井概况 (4) 第一节矿井地理位置与交通 (4) 第二节通风系统现状 (4) 第三节井田及周边小窑 (5) 第四节瓦斯现状 (7) 第五节矿井防灭火现状 (8) 第六节矿井突出危险性情况 (9) 第二章矿井通风需风量计算 (9) 第三章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (15) 第三节能力计算 (16) 第四章矿井通风能力验证 (17) 第一节矿井通风动力验证 (17) 第二节矿井通风网络能力验证 (17) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (18) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第五章煤矿通风能力核定结果 (20) 第六章问题与建议 (20) 第七章附件 (21)
第一章矿井概况 第一节矿井地理位置与交通 息烽***煤矿位于息烽县城西北，直距约28Kｍ，行政区划属贵阳市息烽县养龙司乡管辖。地理坐标：东经106°43′15″～106°44′08″；北纬27°13′59″～27°15′02″。贵（阳）—遵（义）高速公路从矿区东部通过，矿山距贵（阳）—遵（义）高速公路小寨坝站5Kｍ,息烽—茅坡公路通过矿区，使矿山与干线公路相联，交通较为方便。***煤矿交通位置图见图1-1-1。 ***煤矿
第二节通风系统现状 矿井采用2台FBCDZ-№15/2*55kw型矿用防爆通风机供风，一台运行、一台备用，电机功率2×55KW，风量2990～1700m3/min，风压900～2880Pa。 矿井采用中央并列抽出式通风，即主平硐和副斜井进风，回风平硐回风。采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。矿井目前总进风2332m3/min，总回风2335m3/min，有效风量2081m3/min，有效风量率89 %， 采掘通风：2018年计划布置1个炮采采面，2个掘进工作面。采煤工作面采用“U”型通风方式。井下绞车房、中央变电所等实现了独立通风，小于6米的临时硐室采用扩散通风。矿井至建井以来未发生过“一通三防”安全事故。 第三节井田及周边小窑 1、矿井井田范围 根据贵州省国土资源厅2016年11月25日换发的息烽县养龙司乡***煤矿《采矿许可证》证号：C52000020131041120129292）；生产规模:15万t/a,有效期限：六个月（自2017年12月至2018年6月）；经济类型:其他有限责任公司。开采矿种：煤，开采方式：地下开采，生产规模15.00万吨/年，矿区面积2.6192平方公里。矿区范围由4个拐点圈定，其拐点坐标（西安80坐标）详见矿区拐点坐标表。
矿井通风能力核定报告
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陕西省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告 批准： 审核： 编写: 2017年11月
目录 第一部分矿井概况 第二部分矿井需要风量计算 第三部分矿井通风能力计算 第四部分矿井通风能力验证 第五部分矿井通风能力核定结果 第六部分问题与建议 附件1、矿井主要通风机性能测定报告 附件2、矿井通风阻力测定报告 附件３、矿井网络解算分析结果 附件4、矿井稀释瓦斯能力情况 附件５、矿井通风系统示意图 附件6、参加矿井通风能力核定人员名单 附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料 附件８、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容
第一部分矿井概况 一、矿井概述: 陕西淳化安子洼煤矿二号井位于陕西省咸阳市淳化县县城北部安子洼秦河乡行政区域，该矿区有公路达各县城，本矿至县城有柏油主干路27公里,至咸阳１03公里,至西安１3３公里，另有简易公路通达淳化县城和旬邑，交通方便。 陕西淳化安子洼煤矿二号井机械化改造于２014年3月份开工建设，设计规模0．4５万吨／年，矿区面积3.０5７4k㎡,可采储量32０.2万吨，服务年限5.5年。 矿井开拓方式为单水平开拓，主、风井为斜井,副井为立井。井田可采煤层共１层,为侏罗系延安组4－2号煤,煤层倾角３~５°,其中4-２号煤为矿井主采煤层,４-2上煤平均厚度２.2ｍ，4-2下煤层平均厚度2.3m，煤层赋存稳定,煤质优良,属长焰煤和不粘煤。可采井田共划分为1个采区，目前开采位于井底附近的一采区,矿井采用“一井一面”生产模式,采用走向长壁综采一次采全高回采工艺,全部垮落法管理顶板。 二、通风系统: 1、通风系统 东安子洼二号井通风系统是主斜井、副立井进风,回风斜井回风的中央并列式通风。主扇的工作方法均为机械抽出式,矿井需风1６00量3/miｎ,实际总进风量为1８4０ｍ3/miｎ,总回风量为1980ｍ３/ｍin，主扇排风量 2140m3／min，有效风量1926ｍ3／miｎ,有效风量率为9０%。 表4.8－1 矿井各井筒特征及风量表
盘县老屋基井田兴黔煤矿2012年度矿井通风能力 核 定 报 告 兴黔煤矿 2012.9.15
一、说明 为了防止矿井超通风能力生产，确保矿井安全，按照规定需对矿井每年进行一次矿井通风能力核定，并按照核定的矿井通风能力安排年度生产任务，杜绝超通风能力组织生产造成通风瓦斯事故。为此特对矿井进行通风能力核定。 二、矿井生产布局现状 1、生产布局情况 兴黔煤矿现井下现有110401回风巷、运输巷两个掘进头。 2、矿井通风情况 矿井共有三条井筒与地面相通，即：主斜井、副斜井和回风井，主、副斜井进风，回风斜井回风。矿井在回风井口安装有主要通风机两台，一台运转，一台备用，主要通风机型号为：FBCZ-4-NO12A，功率2x37KW，风机风量范围16.5～36 m3/s，风压范围200～1050Pa，矿井现主要通风线路为：110401回风巷掘进工作面→副平硐→地面。 110401运输巷掘进工作面→联络上山→1650石门→主斜井→地面。 掘井工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机功率为2x22KW ，局部通风机按双风机双电源安设，并能实现自动切换。 3、瓦斯抽放系统情况 矿井在地面建有永久瓦斯抽放站，安装有2BEA-253型水环式真空泵四台，分别作为高低负压抽放。抽放主管为直径219mm，支管直径为159mm，
2BEA-253型水环式真空泵额定流量为43.7m3/min，泵的转速为660r/min，电机功率75KW，电压380/660v，耗水量2.5～10.5 m3/h。 三、矿井需风量计算 1、生产矿井需要风量按各采掘工作面、硐室和其他巷道等用风地点分别计算。 Q矿=（Q采+Q掘+Q硐+Q其他）×K（m3/min） 式中： ∑Q采---采煤工作面实际需要的风量总和，(m3/min)； ∑Q掘---掘进工作面实际需要风量总和，(m3/min)； ∑Q硐---硐室实际需要风量总和，(m3/min)； ∑Q其他---其他巷道实际用风量的总和，（m3/min）； K---矿井通风需风系数（抽出式取1.15-1.2）。 2、采煤工作面需风量计算 A、按工作面回风流瓦斯浓度不超过1%的要求计算 Q采=100.q采.K 式中： Q采---采煤工作面实际需要风量； q采---采煤工作面回风巷风流中的平均绝对瓦斯涌出量 K---采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。 Q采=100*2.5*1.5 =375m3/min
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司 桐梓县燎原镇鸿森煤矿矿井通风能力核定报告 编制日期：2017年1月5日 修编日期：2017年5月20日
会审意见表
目录 第一章概述 (1) 第一节核定工作的简要过程 (1) 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (2) 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2) 第二章矿井基本概况 (2) 第一节矿井概况 (2) 第二节矿井生产现状 (3) 第三节通风系统情况 (5) 第三章矿井需要风量计算 (7) 第一节矿井需要风量的计算原则 (8) 第二节矿井需要风量计算方法 (8) 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (9) 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11) 第五节硐室实际需要风量的计算 (14) 第六节其它用风实际需要风量的计算 (14) 第七节矿井总需风量的确定 (15) 第四章矿井通风能力计算 (15) 第一节计算公式 (15) 第二节参数选取 (16) 第三节能力计算 (17) 第五章矿井通风能力验证 (18) 第一节矿井通风动力验证 (18) 第二节矿井通风网络能力验证 (18) 第三节矿井用风地点有效风量验证 (19) 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (19) 第六章煤矿通风能力核定结果 (19) 第七章问题与建议 (21) 第七章附件 (21)
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司桐梓县燎原镇鸿森煤矿 矿井通风能力核定报告 第一章概述 第一节核定工作的简要过程 根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2017年1月1日～5日对矿井通风能力进行了核定。 我矿根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。