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o向心球轴承
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o向心滚子轴承o推力滚子轴承o滑动轴承
o关节轴承
o组合轴承
o滚针轴承
o调心滚子轴承o圆柱滚子轴承o调心球轴承
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o弯管器
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o管子割刀
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其他五金、工具
家具五金配件
木螺丝、合页、拉手、滑道、隔板销、吊挂件、钉、打头机、搓牙机、多工位机、五金脚、五金架、五金拉手、转盘、转盘、拉链、气动杆、弹簧、家具机械等。
橱柜五金配件
铰链、抽屉、导轨、钢抽、拉筐、挂架、水槽、拉篮、射灯、踢脚板、刀叉盘、吊柜挂件、多功能柱、柜身组合器等。
模具五金配件
冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。
船用五金配件
卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱等。
服装五金配件
钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌、标牌等。
箱包五金配件
铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把、狗扣、拉牌、标牌等。
皮带五金配件
皮带扣、皮带针扣、合金皮带扣、皮带对扣等
门窗五金配件
把手、执手、合页、插销、拉手、铰链、风撑、滑轮、门花、喉箍、锁盒、碰珠、月牙锁、多点锁、传动器、提拉器、闭门器、玻璃胶、三星锁等。
相框五金配件
挂钩、弹片、叶片、画托、撑脚、支架、压片、活页、包角、直钉、角花、角机、码钉、角钉、绒布等。
五金冲压配件
平垫、圆片、弹簧、弹片、面盖、外壳、标牌、铭牌、打标、铁线、餐叉、端子、冲压件、牵动臂、T型板等。
幕墙五金配件
吊夹、索具、AB胶、驳接爪、幕墙爪、玻璃爪、驳接头、玻璃夹、玻璃胶、云
石胶、泡沫条、植筋胶、转接件、干挂件、栏杆扶手、化学螺栓、玻璃幕墙、非标制品等。
五金饰品配件
小饰品、手机饰品、卡通人物、穿带饰品、十二星座、十二生肖、吊坠、字母粒、字母、KT猫、迪士尼、吉祥物、其他饰品等。
装饰五金配件
密封条、柜腿、门鼻、风管、金属吊撑、堵头、窗帘杆、衣钩、衣架、铁管、不锈钢管、塑料胀管、拉铆钉、水泥钉、广告钉、镜钉、螺栓、螺丝、玻璃托、玻璃夹、胶带、铝合金梯子、货品支架等。
五金配件 五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。 1、锁类 (1)外装门锁 (2)执手锁 (3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子锁(8)防盗锁 (9)浴室锁 (10)挂锁 (11)号码锁 (12)锁体 (13)锁芯。 2、拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手 3、门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3)轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜(12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠 4、家庭装饰小五金类 (1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣钩、衣架 5、水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏(9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带 6、建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉 (8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架 7、工具类 (1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字） (5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳(8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪(10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器8、卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单杯(7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器 9、厨房五金、家电类 (1)厨柜拉篮 (2)厨柜挂件 (3)水槽、水槽龙头 (4)洗涤器 (5)抽油烟机（中式、欧式） (6)燃气灶 (7)烤箱（电、燃气） (8)热水器（电、燃气） (9)管道、天然气、液化罐 (10)燃
五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求，并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部：对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部：负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部：负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上表面、正面。 B级面：产品正常使用时不经常看到的面，如产品的后面、侧面等。 C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件（包括喷粉、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形：零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直，有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺：金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕：零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱：冲压螺母、螺柱等松动、脱落，铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 4.2.1.8 露底：露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄，可看见底色。 4.2.1.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质：喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差：同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整：字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状：字体、符号、图案边缘不圆滑，拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜：字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对：油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件（包括喷油、丝印）常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料：塑件边缘光滑，形状不规则，有不齐整之感。
作者：梁镜文 五金配件类由以下几部分组成：铰链，各类拉手，抽屉滑轨，移门，折门轨道及配件，其他各种辅助配件。 第一部分铰链 铰链又称合叶，它分为：普通合叶，弹簧铰链；大门铰链；其他铰链。 1，合页：就是我们常说的一般合页，它可以用于橱柜门，窗子，门等。 合页，从材质上可以分为：铁质，铜质，不锈钢质。 从规格上可以分为：2”（50mm），2.5”（65mm）, 3”(75mm) , 4”(100mm) , 5”(125mm) , 6”(150mm) , 50—65mm的铰链适用于橱柜，衣柜门，75mm的适用于窗子，纱门，100—150mm适用于大门中的木门，铝合金门。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能，安装铰链后必须再装上各种碰珠，否则风会吹动门板。另外还有脱卸铰链，旗铰，H铰等特殊铰链它们根据各种特殊需求的木门可以拆卸安装，很方便，使用时受方向限制，分左式，右式。 2，弹簧铰链：主要用于橱门，衣柜门，它一般要求板厚度为18—20mm。 从材质上分，可以分为：镀锌铁，锌合金。 从性能上分，可以分为：需打洞，不需打洞两种。不需打洞就是我们所称的桥式铰链。桥式铰链样子看似一座桥，，所以俗称桥式铰链。它的特点是不需要在门板上钻洞，而且不受式样限制。规格有：小号，中号，大号。 需打洞，就是目前常用在橱柜门上的弹簧铰链等。它的特点：门板必须要打洞，门的式样受铰链限制，门关上后不会被风吹开，不需要再安装各种碰蛛。规格有：&26、&35。其中有可脱卸式定向铰链和不脱卸式的无定向铰链之分。 弹簧铰链从形状上可分：全盖（或称直臂、直弯） 半盖（或称曲臂、中弯） 内侧（或称大曲、大弯） 铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度，打洞那面两个螺丝固定孔距离一般为32mm，直径边与板两边距离为4mm（画图）。另外，弹簧铰链还有各种特殊规格，如：内侧45度角铰链，外侧135度角铰链，开启175度角铰链。 3.大门铰链。它又分普通型和轴承型，普通型上面已经讲过，现重点讲轴承型。轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。从规格上分：100X75 125X75 150X90 100X100 125X100 150X100 厚度有2.5mm、3mm轴承有二轴承、四轴承。
五金配件简明分类列表 五金配件分类很复杂，表明上看起来仅仅是一个行业配件而已，但实际上牵涉到各行各业的各种需求，如：厨房五金配件、家具五金配件等。 以下是粗略的五金配件分类： 小五金配件 拉手、门窗、家庭装饰、水暖、建筑、装饰、工具、卫浴、厨房、家电等。 家具五金配件 木螺丝、合页、拉手、滑道、隔板销、吊挂件、钉、打头机、搓牙机、多工位机、五金脚、五金架、五金拉手、转盘、转盘、拉链、气动杆、弹簧、家具机械等。 橱柜五金配件 铰链、抽屉、导轨、钢抽、拉筐、挂架、水槽、拉篮、射灯、踢脚板、刀叉盘、吊柜挂件、多功能柱、柜身组合器等。 模具五金配件 冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件等。 船用五金配件 卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱等。 服装五金配件 钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌等。 箱包五金配件
铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把等。 门窗五金配件 把手、执手、合页、插销、拉手、铰链、风撑、滑轮、门花、喉箍、锁盒、碰珠、月牙锁、多点锁、传动器、提拉器、闭门器、玻璃胶、三星锁等。 相框五金配件 挂钩、弹片、叶片、画托、撑脚、支架、压片、活页、包角、直钉、角花、角机、码钉、角钉、绒布等。 五金冲压配件 平垫、圆片、弹簧、弹片、面盖、外壳、标牌、铭牌、打标、铁线、餐叉、端子、冲压件、牵动臂、T型板等。 幕墙五金配件 吊夹、索具、AB胶、驳接爪、幕墙爪、玻璃爪、驳接头、玻璃夹、玻璃胶、云石胶、泡沫条、植筋胶、转接件、干挂件、栏杆扶手、化学螺栓、玻璃幕墙、非标制品等。 五金饰品配件 小饰品、手机饰品、卡通人物、穿带饰品、十二星座、十二生肖、吊坠、字母粒、字母、KT猫、迪士尼、吉祥物、其他饰品等。 装饰五金配件 密封条、柜腿、门鼻、风管、金属吊撑、堵头、窗帘杆、衣钩、衣架、铁管、不锈钢管、塑料胀管、拉铆钉、水泥钉、广告钉、镜钉、螺栓、螺丝、玻璃托、玻璃夹、胶带、铝合金梯子、货品支架等。 通用五金配件 阀门、轴承、弹簧、滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩、抓钩、钢珠、滚珠、卡箍、抱箍、轴瓦、索具、滚筒、万向轮、油封
Housewell 五金产品质量检验标准 1 检验目的 为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。 2 适用范围： 我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准） 3 产品检验类别 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类： 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检
4异物产品或油墨表面混有不 同的物质15裂 痕 材料经过冲压或弯曲造成的部 分开裂 5脏污产品表面占有污渍16批 锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利 6油污 产品表面有油迹、油渍现 象。 17夹 口 线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚 7指纹拿取产品时表面沾有指 纹或其他的痕迹18聚 油 产品表面喷的油聚集在表面形 成凹起的现象 8色差产品颜色与样品或要求 色卡不一致。19橘 皮 喷过油的表面形成类似橘子皮 表面的现象。 9水印 加工过程中清洗过的产 品表面残留的水的痕迹 20粘 料 脱模时产品粘在模具表面上 10水纹 锌熔料在模腔内流动遇 到低温冷却时留下的花 纹状痕迹21堵 孔 模具内顶针断裂造成螺丝孔堵 住或深度不够 11脱漆产品表面喷油或电泳漆 的漆膜脱落 4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断： 外观、结构、装配、测试、包装 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。当产品 目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
五金行业质量标准: 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。 4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27手印：产品表面出现的手指印。 4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。 4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
家具配件常用到的英文单词 ? A Aluminum 铝 ? B Ball bearing slide脚轮滑道 Bolt pin 螺栓插销 Bolts and nuts for furniture 家具用螺钉/螺帽 Brass 铜 ? C Carcase 框架，架子 Castor 小脚轮 Ceiling 天花板 Central hinges 中央铰链 Chrome 铬 Complete range of drawer slide 各种类型的抽屉滑道Component 零配件，元件 Concealed hinge 内藏铰链 Cupboard-lock 拒门锁 ? D Decorative trims for furniture 家具金边饰条 Door & window 门窗 Drawer-lock 抽屉锁 Drawer runner 抽屉滑槽 ? E Equipment for surface treatment 表面处理工具 3/4 extension slide 部分开式滑道 ? F Faucet 水龙头 Fixture 固定装置 Full extension slide 全开式滑道 Furniture fittings 家具五金 Furniture hardware家具五金
Furniture parts 家具零配件 Furniture structural parts 家具结构零件 ?G Gas lift chassis 气压棒底盘 Glass door hinge 玻璃门铰链 ?H Heavy duty slide 承重式滑道 Hook lock 钩锁 ?K Keyboard slide 键盘板滑道 ?L Large head type 大头型 Locating dowel 定位榫钉 Lock rail 安锁冒头 ?M Magnetic catch 磁性拉手Magnetic-lock 磁锁magnetic push latch磁性撞锁 Marquetry work镶嵌装饰品 Material 原材料 Metal fittings 金属配件 Matal handle 金属拉手 Mold模具 ?O Office chair central tube accessories 办公椅中管配件Office chair hardware accessories 办公椅五金配件Out set 外盖型套轮 ?P Panel veneer 板料 Plastic 塑料 Plastic bolt and threaded axis 塑料螺帽及牙轴Pocket door slide 柜门滑道 Prevent falling off due to turning 防止旋转脱落
橱柜五金配件大全分享 厨房作为美味的根源地，是家的一部分，更是分享温馨的乐园。但想要营造一个舒适的家居环境，为生活增添诗意，橱柜的构建档次则会直接影响到我们良好的使用体验，因此选择优质实用的橱柜五金配件很有必要。 橱柜五金配件作为“配角”，它的零件和配件的选择往往容易被消费者所忽略，更谈不上会注重五金配件与整体橱柜的配套与协调。甚至地，由于缺乏对五金配件识别、核实的基础认识，随意在建材装饰市场上采购，往往被无良的营业员忽悠，购买了与厨房不匹配的五金配件，给日后的使用及维护带来诸多不便因此，在购买五金配件之前，能够熟悉与之相关的知识，就消费者而言，不仅能自主找到符合自身需求的五金配件，还能进一步体会到升级家具生活。下面就由小编带你们一一解惑。 （1）铰链 铰链又称合页，主要用来安装于橱柜上，是用来连接柜门和柜体之间做相对转动的机械装置。材质分为不锈钢铰链和铁铰链两种；发展阶段的款式分为：一
段力铰链、二段力铰链、液压缓冲铰链、触碰自开铰链等。时下最流行的是液压铰链（又称阻尼铰链），它的技术特点是能在柜门关闭时提供缓冲作用，预防柜门闭合时带来巨大的碰撞噪音，非常迎合用户的使用感受。 橱柜门开关频繁，因此铰链必须要经得起时间考验，它不但要开合橱柜门，而且还得单独承担门的重量，只有优质的铰链才能保证其使用寿命的可观性。那么如何选购好的铰链？ 小编就准备了以下几点攻略。 看材质掂重量 好品质的橱柜五金部件几乎都使用冷轧钢，一次冲压成型,手感非常厚实且表面光滑。不轻易生锈，耐用性和承重能力都很强！ 劣质铰链一般是薄铁皮焊制而成，回弹力微弱，容易导致柜门关闭不严密，甚至直接开裂。 体验手感 好品质的铰链在打开柜门时力道柔和，回弹力均匀。所以我们在选购铰链时可以现场体验一下手感 观细节 大品牌的五金配件都注重细节的处理，一般优质的五金配件手感实在，表面流光溢彩。设计上甚至达到了静音的效果。劣质五金件一般材料陈旧廉价，柜门开合手感不好，甚至有噪音。 另外还可以注意铰链弹簧的复位性能。簧片的好坏还决定了门板的开启角度，品质好的簧片可以使开启角度超过90度。 推荐品牌：DTC东泰、雅洁 （2）抽屉滑轨
1、目的： 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。 3、内容 3.1常用缺陷术语 刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。 拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。 色差---与客户承认的颜色相差较大，目视明显。 脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。 集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。 少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。 短装---包装时少装数量。 条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。 包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。 3.2检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求： 将待检品置于以下条件，作检验判定： A、目测距离：距离产品30cm左右。 B、检验角度：被测物与日光成45度角度左右目视检查。 C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3检验项目及标准 3.3.1冲压件判定标准（表一） 3.3.2成品五金件的检验项目及标准（表2） 3.3.3检验时注意事项： 1、本规范如与客户要求不同时，以客户之检验标准（如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内）。
深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002文件版次A/0 制定日 期 2012/06/0 2 页次 1/ 8目的: 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 责任: 本规范由工程部制定，品管部负责实施和维护。 检验标准:
采用GB/单次抽样，检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定： 、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 定义： 缺点分类： 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
次要缺陷（MIN）：不能满足规定的要求，但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 问题描述： 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或者分型面处所 产生的金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 深圳凯聚源科技有限公司 文件名称五金件检验标准 文件编KEN-QC-002文件版次A/0 制定日2012/06/0 页次 2/
五金配件广告语 广告语，五金配件广告语 1、成于品，事业成功人品第一位的，产品的品质是人品的影子。 2、成就品质，泰然用之。 3、成泰到家，建家立业。 4、掌握成泰，掌握未来。 5、成功之选，泰然处之。 6、工作称心如意，还是成泰工具！ 7、成泰工具，保用终生。 8、助您成就卓越——成泰工具。 9、成泰工具，开创未来。 10、成泰山伟业，要量锤锯凿。 11、成泰金刚钻，揽下瓷器活。 12、游刃于手，笑由心生。 13、成泰五金，包罗万金。 14、成工之具，五金开泰——成泰工具。 15、仁者无敌，泰然成工。 16、技术领先，品质一流。 17、工·的品质，金·的演绎。 18、成泰工具，鲁班之力。 19、泰山品质，成泰工具。 20、成泰五金，一片真“芯”。 21、十年树木，百年成泰。 22、成泰工具，精诚所制，金石可开。 23、大世界，小工具——成泰五金。 24、成秦五金用具在手，建筑得心应手。 25、成泰工具，让您如虎添翼。 26、成太五金，效率生产的好帮手。
27、点石成金，需有成泰。 28、成泰工具，劳动轻松。 29、成就良工，助力巧手——成泰五金。 30、成·就未来，泰·然自得。 31、成泰工具，承载梦想。 32、成泰五金，鲁班工具。 33、品质如金，使用放心。 34、卓而不凡，用心创造…… 35、成泰五金，用着安心。 36、手持成太五金，巧夺天下民心。 37、工具成功，五金开泰。 38、成泰五金，久用如新。 39、玉汝于成，品重于泰。 40、我有成泰，砍柴何需磨刀。 41、工欲善其事，成太好五金。 42、成泰五金，让您顺心。 43、成泰五金，万象更新。 44、成泰五金，无尽恒久。 45、尊在驭工具，贵在有成泰。 46、成泰五金，应有尽有，“金”人皆知！ 47、五金工具，创造生活，盛泰品质的承诺， 48、为品质，为前行。 49、有你得心应手，没你样样不行——成泰五金。 50、成泰在手，成功在望。 51、手头工作分好坏，关键工具在“成泰” 52、成泰五金，成就别人就是成就自己。 53、工与成共舞，具与泰共荣。 54、钳镐锤量，样样在行；撬扳锯锉，胜券在握。 55、雕铸泰山的家伙事——成泰五金。
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
武汉爱尚建材贸易有限公司 五金产品分类表 五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。 1、锁类 (1)外装门锁 (2)执手锁 (3)抽屉锁 (4)球型门锁 (5)玻璃橱窗锁 (6)电子锁 (7)链子锁 (8)防盗锁 (9)浴室锁 (10)挂锁 (11)号码锁 (12)锁体 (13)锁芯 2、拉手类 (1)抽屉拉手 (2)柜门拉手 (3)玻璃门拉手 3、门窗类五金 (1)合页：玻璃合页、拐角合页、轴承合页（铜质、钢质）、烟斗合页 (2)铰链 (3)轨道：抽屉轨道、推拉门轨道、吊轮、玻璃滑轮 (4)插销（明、暗） (5)门吸 (6)地吸 (7)地弹簧 (8)门夹 (9)闭门器 (10)板销 (11)门镜 (12)防盗扣吊 (13)压条（铜、铝、pvc） (14)碰珠、磁碰珠 4、家庭装饰小五金类 (1)万向轮 (2)柜腿 (3)门鼻 (4)风管 (5)不锈钢垃圾桶 (6)金属吊撑 (7)堵头 (8)窗帘杆（铜质、木质） (9)窗帘杆吊环（塑料、钢质） (10)密封条 (11)升降晾衣架 (12)衣钩、衣架 5、水暖五金类 (1)铝塑管 (2)三通 (3)对丝弯头 (4)防漏阀 (5)球阀 (6)八字阀 (7)直通阀 (8)普通地漏 (9)洗衣机专用地漏 (10)生胶带 6、建筑装饰小五金类 (1)镀锌铁管 (2)不锈钢管 (3)塑料胀管 (4)拉铆钉 (5)水泥钉 (6)广告钉 (7)镜钉
(8)膨胀螺栓 (9)自攻螺丝 (10)玻璃托 (11)玻璃夹 (12)绝缘胶带 (13)铝合金梯子 (14)货品支架 7、工具类 (1)钢锯 (2)手用锯条 (3)钳子 (4)螺丝刀（一字、十字） (5)卷尺 (6)克丝钳 (7)尖嘴钳 (8)斜嘴钳 (9)玻璃胶枪 (10)直柄麻花钻头 (11)金刚石钻头 (12)电锤钻头 (13)开孔器（14）开口扳手和梅花扳手（15）拉铆枪（16）黄油枪（17）锤子（18）套筒（19）活动扳手（20）钢卷尺.盒尺.米尺射钉枪、铁皮剪、云石锯片 8、卫浴五金 (1)洗面池龙头 (2)洗衣机龙头 (3)延时龙头 (4)花洒 (5)皂碟架、皂蝶 (6)单杯架、单杯 (7)双杯架、双杯、(8)纸巾架 (9)厕刷托架、厕刷 (10)单杆毛巾架、双杆毛巾架 (11)单层置物架 (12)多层置物架 (13)浴巾架 (14)美容镜 (15)挂镜 (16)皂液器 (17)干手器9、厨房五金、家电类 (1)厨柜拉篮 (2)厨柜挂件 (3)水槽、水槽龙头 (4)洗涤器 (5)抽油烟机（中式、欧式）(6)燃气灶 (7)烤箱（电、燃气） (8)热水器（电、燃气） (9)管道、天然气、液化罐 (10)燃气采暖炉 (11)洗碗机 (12)消毒柜 (13)浴霸 (14)排风扇（顶式、窗式、墙式） (15)净水器 (16)干肤器 (17)食物残渣处理机 (18)电饭煲 (19)烘手器 (20)冰箱 10、机械部件类 (1)齿轮 (2)机床附件 (3)弹簧 (4)密封件 (5)分离设备 (6)焊接材料 (7)紧固件、连接件 (8) 轴承 (9) 传动链 (10)炉头(11)链条锁 (12)链轮 (13)脚轮、万向轮 (14)化工管道及配件 (15) 滑轮 (16)滚筒 (17) 管夹 (18)工作台 (19)钢珠、滚珠 (20)钢丝绳 (21)斗齿 (22)吊滑车 (23)吊钩、抓钩 (24)直通 (25) 托辊 (26)输送带 (27) 喷嘴、喷头接头 钳子，扳手、铁锹、 电线电缆,插座 水暖件/清扫工具。螺丝,膨胀栓。塑料用品
家具五金配件分类与发展 家具的机械化批量生产，对家具五金配件在通用性、互换性、功能性、装饰性等方面提出了更高的要求。基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金配件在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广。家具五金的发展对家具制造企业提高生产效率，降低成本，提高产品的质量，增强国内外市场的竞争力，增创效益都起到了积极的作用。 新型家具五金配件的开发和引进，在功能、款式、质量上的更新和提高，也赋予了家具款式和功能上的不断更新发展。为了提高家具生产效率，方便生产和设计，对家具孔的加工实行标准化、系列化和通用化，从而产生了32mm 系列，实现了家具零部件的标准化和较强的互换性。家具的标准化也使家具五金在通用性、互换性、功能性方面更为便利。 家具五金的分类 根据不同的分类标准，可以对家具五金进行不同的分类。 一般来说，家具五金大致可分为装饰五金和功能五金两大类，在工业化生产水平高度发展的今天，两者在工业设计理论的指导下，正在逐步走向统一。装饰五金用在家具表面，以各式各样的装饰件进行点缀，起画龙点睛的作用；家具的使用取决于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上决定家具的款式。 如果按使用功能划分，家具五金可分为以下类别： 连接件及搁板销、铰链及合页、家具锁及插销、厨房家具功能性五金、客厅及卧房家具五金、抽屉路轨、移折门及卷联门五金、办公家具五金、家具脚及腿、内装饰五金及展厅家具五金、家具灯具、各种镙钉及工具。 按家具类型划分，家具五金又可分为以下类别：
家具通用五金、厨卫家具五金、民用套房家具五金、宾馆家具五金、室内装饰五金、展厅家具五金等等。 现代家具五金的发展历程 国内家具五金经过近年的提高和发展，品质在不断地提升，除了少数技术含量高的功能性配件外，其它的产品已基本达到国际高品质家具五金的水平。以下几种典型的家具五金产品展示了近年国内家具五金配件的发展历程。 最早出现的暗门铰链采用的是外弹簧铰链，该款铰链存在的不足之处是：外弹簧片容易蹦脱伤人；铰杯是塑料注塑制成，很不牢固；门在关闭时，会发生撞击，特别是玻璃门，容易产生危险；铰杯的老化大大影响其使用寿命。后来，又开发出内弹簧铰链，它避免了弹簧蹦脱的问题，但仍未解决闭门时产生的撞击。最近两年又开发出两段力铰链，铰杯由钢或合金制作而作。两段力铰链完全避免了弹簧蹦脱、闭门时产生撞击等弊病，能在任何位置停稳，只有闭合到最后15°左右时，弹簧才开始发生作用，将门轻轻闭合，并且使用寿命达到10万次以上。 我国最先出现的趟门配件是一种简易塑料趟门，轮子是直接注塑成型，轨道也是挤塑成型的，在进行调整时极不方便，使用时会产生噪音，而且塑料容易老化，直接影响使用寿命。替代它的是一种用轴承代替塑胶轮子的趟门，减少了噪音，但是承载力不足，不能安装在大的衣柜门上。后来又开发了一种重型吊挂趟门，该款趟门配件在噪音、承重方面都有了很大改进，使用时轻盈、平稳、无噪音，完全可以与进口优质产品媲美。 我国近代乃至二十世纪八十年代的家具不使用抽屉滑轨，拉动抽屉时，噪音较大，而且容易滑出，极易发生伤人事故。现代家具普遍使用了托底式抽屉滑轨，推拉平稳、轻便，并且能自动闭合、防止向外滑出。开发出来的款式有滚珠滑轨、侧板滑轨、底部隐藏式滑轨等。 上面列举的三个五金实例充分说明了我国家具五金配件的发展历程。目前，国产家具五金配件完全可以替代进口的五金配件，但技术含量高的功能性配件，我国还存在一定的差距。如何提高通用性、互换性，提倡以人为本，
五金机电商品分类 一级分类： 1、手动工具 2、电动工具 3、刃具、量具及磨具 4、紧固件及密封件 5、物料搬运 6、存储、包装、及车间办公用品 7、电气产品 8、测试仪器仪表 9、电动机、轴承及皮带 10、照明 11、焊接 12、车间化学品 13、安全及安防 14、清洁用品 15、气动液压 16、泵、管件及阀门 17、风机风扇 二级分类： 1、手动工具： （1）工具箱/包 A、工具车 B、工具箱 C、便携工具箱 D、工具包 （2）扳手 A.、活动扳手 B、开口扳手 C、两用扳手 D、梅花扳手 E、棘轮扳手 F、内六角扳手 G、纽手扳手/扭力螺丝批 H、套筒开口扳手 （3）手用套筒 A、套装套筒 B、公制套筒 C、英制套筒 D、冲击套筒辅助工具（4）冲击套筒 A、套装冲击套筒 B、公制冲击套筒 C、英制冲击套筒 D、冲击套筒辅助工具
（6）旋具套筒 A、套装旋具套筒 B、中孔花型刀头 C、12角旋具套筒 D、E型旋具套筒 E、内六角刀头 F、十字刀头 G、米字刀头 H、一字刀头 I、花型刀头 （7）螺丝批 A、多功能螺丝刀 B、滑行道头螺丝批 C、螺帽螺丝批 D、米字刀头螺丝批 E、内六角刀头螺丝批 F、十字刀头螺丝批 G、套装螺丝批 H、一字刀头螺丝批 I、无颈螺丝批头接秆（8）螺丝批头 A、套装螺丝批头 B、无颈螺丝批头（9）锤 A、安装锤 B、八角铁锤 C、套装锤 D、铁锤 （10）钳工具类 A、C/G字夹 B、F夹 C、扁凿 D、磁性检拾器 E、锤刀 F、大力钳 G、弹簧夹 （11）、钳 A、扁嘴钳 B、长嘴钳 C、断线钳 D、钢丝钳 E、尖嘴钳 F、卡簧钳 G、鲤鱼钳 H、迷你钳 I、省力型钳
五金件检验标准范本 1.范围： 本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则。 2．质量标准： 2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志。 2．2外观： 2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、 划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁 发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷。 2．2．2外结构件外观要求： 2．2．2．1机壳类 ①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、 裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷。 ②保护膜完好无损，无划伤、破损等。 ③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求。 ④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位。 ⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题。 ⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷。 ⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。 ⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感） 项目标准 线状杂物 范围 允许缺陷数 宽度（mm）两端间距离(mm) W＜0.2 L≤0.2 A区允许总数≤2处，且折数不超过2折 B区允许总数≤3处，且折数不超过3折 C区允许总数≤4处，且折数不超过4折 损伤W＜0.1 L≤5 A区不允许 B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处 点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3 A区允许总数≤2处Φ≤0.4 B区允许总数≤3处Φ≤0.5 C区允许总数≤4处 备注： ㈠.A区指朝向整机正面及顶面的区域； ㈡.B区指朝向整机两侧面及背面的区域； ㈢.C区指朝向整机底面的区域； ㈣.缺陷间的距离≥100mm； ㈤.一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内。 2．2．2．2非机壳类
家居产品常用材料及配件
（一）铝材类 铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料，同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素，如碳、镁、硅、硫等，组成多种成分“合金”。 1.1 铝型材 铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即 强度、硬度、耐磨性均按国家标准 GB6063。优点有：重量轻仅2.8， 不生锈、设计变化快、模具投入低、 纵向伸长高达10米以上。铝型材 外观有光亮、哑光之分，其处理工 艺采用阳极氧化处理，表面处理氧 化膜达到0.12 m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！ 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方： ①、未经氧化处理的铝材容易“生锈”，从而导致性能下降 ②、纵向强度方面比不上铁制品 ③、表面氧化层耐磨性比不上电镀层，容易刮花 ④、成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右 1.2 压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分： ①、压铸成型 ②、粗抛光去合模余料 ③、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点： ①、每次生产加工数量应多，成本才低 ②、抛光较复杂，生产周期慢