水泥磨技术参数

1.4 管磨机用 MBG22/32 单边双传动系统
一、技术参数
设备名称： 单边双传动系统
用 途： 用于 Φ4.2×13m 水泥磨机传动 生产厂家： 重庆同力重型机器制造有限公司
型 号： MBG22/32 数 量： 1 套 传递功率： 3150 kW 电机功率： 3150kW
T 启动 =1.8 T 磨机
Ø70 Ø60 Ø50 Ø40 Ø30 10 20 20 15 10
Ø20×20 Ø18×18 Ø16×16 Ø14×14
20
30
34
30
15.6
44
Q235-C 4×3t/h 0．3mPa
详细参数见 1.4 MBG22/32
（带 PLC 接口）
－ －
润滑油站型号 油站供油压力 润滑油牌号 供油量 油箱容积 加热器型号 数量 功率 油泵型号 数量 高压泵电机型号 数量 功率 转速 电压 低压泵电机型号 功率 转速 电压 数量 油站控制装置 可远程控制 －滑履（出料端） 启动压力 运转压力 润滑油站型号 油站供油压力 润滑油牌号 供油量 油箱容积 加热器型号 数量 功率 油泵型号 数量 低压油泵电机型号 功率 转速 电压 数量 油站控制装置 可远程控制 ―主减速机油站 4.0 ――附件
T 尖峰 =2.5T 磨机
电机转速： 990 r/min
磨机转速： 15.6±0.1r/min
环境温度： -10℃~40℃
冷却水温： 正常 25℃，最大 35℃
工作班制： 100%工作负荷，每天工作 24 小时
成套总重： 62 t
二、系统组成及结构特点 该系统由：联轴器（主电机与主减速机之间）、主减速机、管磨机大齿圈及密封罩壳、
r/min mm T
MPa MPa
用户：中工国际 制造商：中天仕名（淄博）公司 重量：254T（不含研磨体及传动重量）
规格
中天（淄博） 单边双传动水泥磨
Ø4.2×13 粉磨熟料＋石膏
1 135 ≤5（95％） <1 ～2（88um 筛余） >330 1.3 <80 －0 ～1160
4030×4533 4030×7987
其它执行
标准
2
3
铸钢件缺陷处理 铸钢件交货处理 铸钢件超生波探伤
通用铸钢件 普通碳素结构钢
碳钢焊条 低合金钢焊条
防锈技术 水泥机械包装 加工件形位公差
加工件表面 焊件坡口型式
《JC401.3-91》 《JC401.4-91》
《GB7233》 《GB5676-85》
《GB3274》 《GB55117》 《GB5118》 《JC/T402-91》 《JC/T406-91》 《GB1184》 《IT13 级》 《GB985》
轴承润滑油管及配件
有/无
有
油管长度
m
甲方提供长度
进料中空轴测温装置
有/无
有
测温元件型号
WZPM-201
数量
支
2
输出信号（计算机可识别）
mA
－
出料中空轴测温装置
有/无
有
测温元件型号
WZPM-201
数量
支
2
输出信号（计算机可识别）
mA
－
最大单件设备重量
kg
90000
最大单件设备外型尺寸（长 x 宽 x 高） mm
附件 1：技术参数
1.1 Ø4.2×13m 水泥磨技术参数表
车间名称 水泥磨机（单边双传动）车间号
设备名称 Ø4.2×13 设备号
水泥磨机 数量
1台
序号
内容
1.0 ――设备性能参数
制造商
名称
规格
用途
数量
产量
入磨物料粒度
进料水份
产品细度
比表面积
容重
温度
休止角
当地海拔
粉磨仓有效容积
一仓（Ø×L）
二仓（Ø×L）
三、供货范围及技术参数 卖方提供传动系统中除主电机以外的全套装置。包括：主电机与主减速机之间的联轴
器、主减速机、慢速驱动装置、管磨机大齿圈及其密封罩壳、稀油润滑装置（含电控柜）、 所有地脚螺栓、调整垫铁等。
其主要部件如下： 1． 主减速机： 1 台
型 号： MBG22/32 传递功率： 3150 kW 电机转速： 990 r/min 磨机转速： 15.6 r/min 总减速比： 63.4615:1 噪 音： 满负荷时距减速机 1m 远最大允许噪音为 85±5dB 减速机正常振动速度：≤4.5mm/s 重 量： 27.5 t 1） 齿轮 材 料： 20CrMnMo 齿轮精度： 6GB10095 热 处 理： 齿面渗碳淬火 齿面硬度： HRC60±2 服务系数： 满负荷连续工作时，计算服务系数≥2.5； 使用寿命： 20 年 2） 箱体 箱体采用焊接结构。 由 ZG25 和 Q235-A 板材焊接而成，焊后整体退火消除焊接应力。 3） 轴 所有光轴采用 42CrMoA，毛坯为铸件，热处理：调质 HRC28-32。
慢速驱动装置、润滑油站及控制系统组成。其中油站含有油泵、油泵电机、冷却器、过滤器、 电加热器和电控仪表柜等。 1．主减速机
1）结构特点 MBG 系列管磨机单边双传动系统配用 MBG22 系列主减速机。 其主要特点如下： (1) 主减速齿轮箱输入轴分别与主电机和辅助传动装置连接，输入轴小齿轮与中间 轴上的大齿轮啮合构成第一极单斜减速传动； (2) 中间轴上人字齿小齿轮分别与上下布置的两根输出驱动轴上的大齿轮啮合，形成第 二级功率分流传动；
－
5.0 ――主要部件说明
―回转部分
材质
Q235-C
筒体、腹板、滑环厚度
mm
44、75、80
入口滑环材质
20g 20g-z25
进料口尺寸
Mm
Ø2260
出料口尺寸
Mm
Ø1760
－进口滑环及出口滑环
材质
20G 20g-z25
型式
钢板焊接成
重量
T
34
表面粗糙度
0.8
―出料装置
材质
Q235-A
耐磨衬板厚度
12mm
GXYZ-A5/80
MPa
0.4
N22-N320 极压工业泵或其他机械润滑油
l/min
80
m3
1.8
SRY-4/220
支
3
kw
4
柱塞泵
套
2（其中 1 备）
Y112M-6-B5
1
台
kw
2.2
r/min
V
380
Y112M-4-B5
kw
4
r/min
V
380
2
有/无
有
是/否
是
MPa
－
MPa
－
GXYZ-A5/80
7
5． 油站 MBG22 系列减速机采用独立的润滑油站供油。独立的油站系统向主减速机的滚动轴承、 滑动轴承、齿轮啮合部位供油。油站配有两台齿轮油泵和油泵电机，互为备用，以确保供油 的可靠性。此外，还配有冷却器、双联过滤器、电加热器、油位计等，控制系统包括油压、 油温测量及报警系统，并配有电控柜。油站的供油压力为 0.4MPa。
MPa
0.4
N22-N320 润滑油或其他机械润滑油
l/min
80
m3
1.8
SRY-4/220
支
3
kw
4
柱塞泵
套
2（其中 1 备）
Y112M-6-B5
kw
2.2
r/min
V
380
SET 有/无 是/否
2 有 是 （随主减速机订货）
2
地脚螺栓
有/无
有
调整垫铁
有/无
有
数 量（每组 3 快）
组
按乙方图纸供
连续润滑
3
其它设备
N22-N320 润滑油
70 号极压齿轮油 50 号极压齿轮油 90 号极压齿轮油
ZL-1 锂基润滑脂 ZL-2 锂基润滑脂
Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 Q/Y8051-79 SY1412-75 SY1412-75
5
ZL-3 锂基润滑脂
SY1412-75
(5) 齿轮箱与管磨机大齿圈均采用稀油强制润滑，构成完全闭式传动系统。 (6) 减速机润滑油管系设置在箱体内部，使减速机的外观简洁。管系中每一个润滑轴承 的进油口和齿轮喷油管可单独拆下，便于清理维修。 2）齿轮 齿轮全部为渗碳淬火硬齿面齿轮，齿面硬度 HRC60±2，渗碳淬火后磨齿，齿轮精度为 6GB10095。为提高齿轮承载能力，减小齿轮运转产生的噪音，改善润滑条件，进行齿顶修 缘和齿向修磨。MBG22 系列主减速机的小齿轮采用齿轮轴结构，大齿轮采用整体式结构， 材料均为 20CrMnMo。 3）轴承 输入、输出轴采用双列调心滚子轴承支承，可承受径向和轴向负荷，可自动调心。中 间轴采用滑动轴承，滑动轴承承载能力大，在轴向上有较大的调整量，能可靠的保证人字齿 的对中。 2．联轴器（主电机与主减速机之间） 主电机与主减速机之间采用橡胶挠性柱销套筒联轴器，可以有效解决主电机与主减速 机之间的不同轴度误差，将主电机轴的振动、摆动及串动等不利因素与主减速机隔开，保证 减速机的正常工作。与主电机端半联轴器的联接尺寸由电机供应商提供。 3． 慢速驱动装置 慢速驱动装置是在主减速机安装、调试、检修或为了在磨机中安装、检修、更换磨机 零件以及向磨中装入或补充研磨体时使用的装置。根据系统布置形式的不同选用不同装配形 式的慢速驱动装置（见图 1、图 2）。慢速驱动装置配有辅助电机、辅助减速机、牙嵌离合器、 制动器、限位器、电机底座、共用底座等。 4．管磨机大齿圈及密封罩壳 1）管磨机大齿圈由个半齿圈组合而成，通过高强度螺栓联接后进行整体加工。材料采 用优质合金钢 ZG42CrMoA，热处理后硬度可达 HB240±20。滚齿后精度可达 8GB10095。 2）管磨机大齿圈采用迷宫式密封结构，有较好的防漏、防尘效果。密封罩壳为焊接件， 与主减速机联接采用柔性联接，带观察孔，拆装方便。
9
模 数： 22mm 螺 旋 角： 0°、 压 力 角： 20° 齿 宽： 575mm 齿轮精度： 8GB10095 材 料： ZG42CrMoA 齿面硬度： HB240±20 服务系数： 满负荷连续工作时，计算服务系数≥2.2； 使用寿命： 10 年 重 量： 15500kg 6．大齿圈密封罩壳 密封罩壳为焊接件，与主减速机联接采用柔性联接，带观察孔。 齿圈密封装置 ：迷宫式, 保证现场使用时无漏油现象 重 量：7000kg 7．大齿圈与磨机联接螺栓和螺母 60 个 M56 螺栓；螺栓材料：42CrMoA，强度 10.9 级。 重 量： 560kg 8．底板及地脚螺栓 主减速机安装底板，地脚螺栓，可调垫铁，安装工装螺栓。 重 量：1800kg
6
(3) 上下布置的两根输出驱动轴上各布置有一个硬齿面自调式小齿轮，构成主减速齿轮 箱的输出；两个自调式小齿轮同时直接与管磨机大齿圈啮合，驱动管磨机回转，形成单边双 传动（即紧密型边缘双传动）；
(4) 输出自调式小齿轮通过鼓形齿与轴联结并由角接触关节轴承支撑，小齿轮在一定范 围能够随着磨机大齿圈的变动而自动调整，从而保证小齿轮与磨机大齿圈的均匀接触。
8
4） 轴承 滚动轴承： 采用国产轴承，理论计算的疲劳寿命不低于 8 万小时； 滑动轴承： 20 年；
5） 测振仪 测振表，数量 1 个；加速度传感器，数量 1 个；显示器，数量 1 个。
6） 高速轴承带测温元件，热电阻分度号 Pt100，数量：2 支。 2． 慢速驱动装置：1 套
型 号： MBM360 电机功率： 45 kW 电机转速： 1480 r/min 电 压： 380V AC 防护等级： IP23 传 动 比： 156.7:1（其中皮带轮减速比 1.84:1） 重 量： 3.08 t 3． 主电机与主减速机之间联轴器：1 套 型 号： MBG22-3150 重 量： 760 kg 4． 润滑油站： 1 套 型 号： XRZ290 公称流量： 290l/min 油泵功率： 11kW（2 组，互为备用） 冷面却面积：≥30 m2 冷却水量： 32 m3/h 冷却水温： ≤35℃ 电加热器： 4x6=24kW 双联过滤器、带压差控制（压差>0.2MPa 报警） 控制系统带 PLC、电控柜、仪表盘。 润滑油牌号： N320 重量：4.5t 5．管磨机大齿圈： 1 套 齿 数： 264
T
254（不含研磨体及传动重量）
4
1.2 设备质量验收标准
设备名称 序号
标准内容
执行标准号
Ø4.2×13m水泥磨标准：符合《JC/T606-95》水泥磨用工业管磨机标准
1
建材高锰钢
《JC401.1-91》
2
低合金铸钢件
《JC401.2-91》
3 铸钢标准
4
5
6
1
结构件
标准
2
3
油漆及包 1
装标准
2
1
研磨体装载量
一仓（参考）
32.11
单位
m
台 t/h mm ％ ％ m3/Kg t/ m3 °C deg M M mm mm
T
二仓（参考）
T
筒体转速 筒体厚度 筒体材质 滑履冷却水量（有压回水） 冷却水水压 2.0 ――主驱动装置 ―主减速机 型号 3.0 ――润滑系统 －滑履（进料端） 启动压力 运转压力
制造商
中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博） 中天（淄博）
1.3 设备润滑油表
序号 润滑部件 润滑形式
油号
标准
备注
Ø4.2×13m 水泥磨
1
主轴承
连续润滑
Leabharlann Baidu
2
减速机
重量
T
2.65
―进料装置
数量
件
1
材质
Q235-C
重量
T
3.38
―滑履轴承
材料来源
材质
主要材质 ZG310-570 40Cr
重量
T
9.35
―衬板、端衬板、篦板及盲板
型式
小波纹、中波纹
材质
耐磨中合金
材料性能
硬度≥HRC50，冲击性 aK≥4.8J/CM2
使用寿命
年
2
3
重量 6.0 ――磨机总重
T
80.5