10103综采工作面支架组装硐室
施工安全技术措施
根据《矿井恢复生产工作方案》安排，为便于解体后的综采支架组装以及使10103综采工作面尽快安装，经有关领导实地考察，决定在10103综采工作面轨道顺槽自中3点向后7m处开始向工作面方向扩修永久支架组装硐室，为保证施工安全有序的顺利开展，特制定以下安全技术措施。
附图1：组装硐室施工平面示意图
一、概况
组装硐室位于10103综采工作面轨道顺槽与绕道交叉点向回风巷一侧巷道内，此处为一下坡巷道，坡度为50，高度4m,宽3.5,长度7m。需向回风巷侧再挑顶2m。组装硐室从挑顶处向切眼方向，按腰线水平压底，最后进行浇筑。
二、施工方案
1.施工位置及规格
自轨道顺槽中3点向后4m处以坡度为0°向工作面方向扩修组装硐室，硐室长度9m。硐室断面为矩形，净宽3.5 m，净高4.0m，净断面14m2。
附图2：支护断面图
2.挑顶范围：自轨道顺槽中3点向后7m处，挑顶2m。
3.压底范围：自轨道顺槽中3点向后4m处以坡度为0°向工作面方向，压底7m，压底平均厚度为500mm，压底后高度保持自轨面起4m。
4.压完底后，重新修整组装硐室轨道（24kg/m）。在接口处应铺设道板（道板选用使用长×宽×厚1200mm×250mm×250mm的木道板），道板间距1m，道轨间距0.6m；且在道轨接口处使用配套的道夹板，且扣件螺栓必须齐全。轨道接口处间隙不得大于5mm,高低左右
错差不得大于2mm，弯道的曲率半径不小于6m。所有道板必须下地，道板高出底板高度不得超过20mm。所有工序完成后，把整个组装硐室的平面进行混凝土浇注，浇注厚度100mm。
三、施工准备及方法
（一）施工准备
1.将风、水、电都接到施工地点。
2.铁锹、锯工、矿车、风镐及长柄工具等其它辅助工具。
3.（二）施工方法
1)作业时，挑顶采用打眼放炮，压底采用风镐作业。
2)在放顶前需搭设一工作台（长*宽*高 3.0*2.0m*2.0m），采用若干根3m长的皮带管子搭设，用8#铁丝将相邻皮带管子绑接牢固；工作台上铺设长*宽*高=3m*0.2m*0.1m的木板，木板成密集排列。
3)首先，作业人员必须站稳在工作台上,使用随身携带的钳子将网小断面剪开，一人站在安全的一侧用长柄工具将散落的煤块处理掉，之后使用MZ-12型煤电钻、1.8m的麻花钻杆进行打眼，根据现场实际情况布置炮眼，每眼装药量不超过0.3kg；爆破后，为使顶板处于同一水平，使用风镐将其凸出煤点处理掉即可。
4）装药结构
使用正向装药结构，必须使用黄土炮泥和水炮泥封口，封口长度不得小于0.6m，严禁使用煤块、煤粉封口。
四、支护
1.顶板全部采用锚索加固，选用φ17.5mm长6m的锚索,每3m打一排。间排距1500mm*3000mm,每孔三卷树脂药卷，两卷CK2340树脂药卷，一卷K2340树脂药卷。锚索外露长度不小于150 mm，不大于300 mm，锚索锚固力不小于24Mpa。
2.组装硐室平面浇注完后，在靠回风巷的一侧设置一组挡车装置，防止支架组装时下移。
五、运输
压底、挑顶后的煤，人工装运至1t矿车，经绞车提升至气动风门附近处，人工将第一道风门打开，把矿车推过并随手关闭风门，再将第二道风门打开将矿车推过随手关闭风门，经上下组煤轨道斜巷到溜煤眼处，之后经集中胶带大巷运至地面。
六、悬吊装置的吊装要求
（一）顶板的悬吊装置使用两组Φ20*2000mm螺纹钢等强锚杆配合钢板悬吊，间排距为1500*2800mm。（悬吊装置采用（长*宽*厚=300mm*300mm*20mm）钢板,在钢板的四个角上加工4个眼（间排距200*200mm），钢板中间打孔焊接800刮板机链环和Φ30mm的圆钢）。根据现场指定位置打锚杆安装悬吊装置，锚杆外露10-40mm，毎眼使用2卷CK2340树脂药卷，1卷K2340树脂药卷，扭矩150N.m。
（二）如遇到顶板不平整时，在钢板上方与岩面接触之间，垫好木楔，然后拧紧锚杆托盘，始终保持悬吊装置平衡。
（三）在安装好的悬吊装置上挂上电动葫芦，用来起吊支架顶梁。
（四）每班安装的吊装锚杆必须用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆必须记录下，并存好备查；凡是锚固力达不到要求的或扭矩小于150N.M的锚杆应重新当班补打，重新安装。
（附图3：组装硐室示意图
七、安全技术措施
（一）通风管理
1.作业前将施工地点堆放的材料、杂物等清理干净，保证退路或风路畅通。
2.挑顶前，首先班组长对施工地点的安全情况进行全面检查，包括对风、水管路、线路、高冒区的气体检测（CH4、O2等有害气体的检测）、顶、帮情况的检查，只有在确认无隐患的条件下方可人员进入
3.加强施工地点瓦斯检查，尤其对高冒区域的瓦斯检查，当瓦斯
浓度低于0.8%时，方可作业；若瓦斯浓度超过规定范围时，瓦斯员必须命令现场人员停止一切作业，人员撤离至安全地点，及时处理并向矿调度室汇报。
（二）顶板管理
1.加强施工地点顶板管理。
2.挑顶后，在支护完好条件下，班组长安排专人及时对废旧锚杆、烂网进行处理。
3.严格执行“敲帮问顶”制度。首先班组长必须对施工地点进行全面检查，安排专人用长柄工具将顶、帮的活矸、危岩处理掉，发现问题及时处理并汇报矿调度室。
4.抖落网内碎块时，一人观察顶板情况，另一人站在工作台安全一侧先用钳子小断面将网剪破，用长柄工具处理碎块，如发现问题及时处理。
（三）放炮安全措施
1.放炮前，将搭设的工作台挪到安全地点，防止放炮崩倒。
2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。每班瓦斯员必须对施工地点进行不少于3次瓦斯检查，尤其对巷道高冒区的瓦斯浓度进行检测，只有确认瓦斯浓度规定范围内，方可作业。
3.打眼、放炮前、放炮后，班组长安排专人进行洒水。
4.炮眼封堵使用水炮泥或黄土炮泥，长度不小于0.6m。
5.爆破前，班组长安排两人分别在通往放炮地点前后100m处及气动风门外设置警戒，同时加派一名联络员，用于通知警戒人员，警戒员只有接到联络员放炮结束通知后，方可将警戒撤除。
6.爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
7.爆破后，待炮眼吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆等情况，若发现有拒爆、残爆情况，必须在班组长指导下，安排打眼工在距拒爆炮眼0.3m
以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
8.为防止爆破后的煤块（矸）飞溅到电缆或爆破时将吊挂的瓦斯管路崩坏，需将瓦斯管路、电缆放到巷道底板上，用废旧皮带遮盖严实。
9.放炮前通知调度室，方可进行放炮。
（四）小绞车运输管理措施
1.小绞车安装在距施工地点10m处，底座使用Φ18*1800螺纹钢等强锚杆固定，每眼使用2卷K2340树脂药卷。
2.司机要持证上岗，严格按照《操作规程》执行。
3.每班使用小绞车前，必须认真检查小绞车的地锚、绞车闸阀是否灵活、可靠，钢丝绳是否有磨损现象，发现问题及时处理。
4.绞车司机必须在听到信号后，方可开车。
（五）其他
1.作业前，每班电工必须对施工地点附近所有的机电设备进行全面检查，发现问题及时处理。
2.每日电工对机电检修必须做好记录，保证设备的正常运行。
3. 4.施工完毕后，将施工地点的材料按规定位置码放整齐、杂物清理干净，做到巷道文明生产。
5．打锚杆时，平台下面严禁人员进出或逗留。
6.支架组装硐室施工人员避灾路线
10103综采工作面轨道顺槽→10103综采轨道绕道→上、下组煤轨道斜巷→集中轨道大巷→进风行人井（机轨合一巷）→地面。
编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日
第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
综采队液压支架工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采队液压支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守， 严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安 全工作负责。 2、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理， 精心操作支架，做到操作不失误，保证支架支护效果。 3、搞好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查 好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤 坏液压胶管、电缆和水管，支架应保证平、直、齐，杜绝 挤架、咬架、歪架现象。 4、对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保 证支架处于完好状态。 5、及时清理架内的浮煤、矸、杂物，保证支架内外
整洁卫生。 6、对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。 7、积极参加矿、区、队组织的技术学习，不断提高技术业务素质和操作水平。 8、认真填写运行日志和各种记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出
综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘
矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看
口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围
3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。
立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。
组合液压支架 安装方法及安全技术措施 （仅供参考） 北京诚田恒业煤矿设备有限公司 二○○九年
一、组合支架工作面对顺槽及开切眼的要求 1、运输顺槽及开切眼必须是垂直布置，见下图。 2、开切眼尺寸，见下图上 顺 槽 开 切 眼 前进方向 说明： 1、下顺槽必须与开切眼垂直。 宽度不小于支架长度 再加0.2m。
二、组合支架安装前准备工作 1、乳化液泵站及管路安装要求 1)泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米. 2)根据工作面条件合理选择泵站,采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室 后用方木垫平。 3)泵站需配备清水水源。泵站电源电压采用380或660伏均可。 4)泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械 油5Kg。 5)从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管 一条。 6)上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa均可。 2、设备运输存放位置 1)顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。 2)支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。 3)挡矸板运至回风巷中即可。 4)液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。 3、安装前的检查及准备 1)工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确 保切眼与运输巷垂直。 2)工作面高度及宽度满足要求。 3)井下巷道满足运输条件。 4)安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。 5)乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨 碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时
抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压
煤矿综采队支架工安全生产责任状为了加强煤矿安全生产管理，保证煤矿建设及生产的顺利进行，进一步增强各队安全生产管理者的责任感、使命感，切实加强现场管理，根据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司的各项安全生产制度，我矿决定同所有员工签订年安全生产责任状，具体内容如下： 一、1、员工在上岗前积极参加职业卫生知识培训，本单位必须按照国家有关规定进行各种职业病体检。 2、员工自觉遵守本岗位职业卫生操作规程和制度，正确使用职业病防护设备和个人职业病防护劳保用品。 3、定期（每年）参加本单位职业病健康体检，当工作岗位发生变更时，请重新与本单位签订劳动合同职业病危害因素告知书。 4、离岗前因本人不进行职业病体检，发生职业病无体检报告由本人负责。
5、对职业病主要危害，本单位要采取防护措施；定期发放个人劳保用品。 6、一旦发生职业病，本单位将按照国家有关法律、法规为您提供相应待遇。 二、1、队长是本队安全生产的第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。 2、认真学习和严格执行本矿"三大规程"和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及本矿、队有关管理制度和技术规定；坚守岗位，履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗 3、熟练掌握支架液压系统和结构原理，熟悉支架与工作面设备配套关系，了解工作面地质情况，能根据不同的条件采取不同的拉架方式，准确无误的完成各种操作动作。
4、支架工上岗后必须集中精力操作，并对支架各部件认真检查，出 现问题及时处理；生产班支架工不能处理的问题，要做好相关记录，以便检修班处理。 5、对液压系统各部件要精心爱护，防止在各种情况下的损伤。 6、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研科学技术，不断总结 经验提高自身的技术和操作水平。 7、认真清理卫生，及时冲刷积尘，开关架间防尘喷雾装置。 8、按正确的作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的 要求。进刀斜切段不少于12个支架，严禁出现急弯。 9、如因操做不当造成冒顶及其他事故，负直接责任。 10、自觉按规定携带劳动工具，佩戴劳动保护用品。
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
下东六区-550北石门北十二煤综采工作面 安装安全技术措施 一、概况 （一）、工作面参数及邻近关系 该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面 平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°?-14 °-24。?-7 ° -550运顺长840m巷道坡度+11 °?-4°?-15 °?+17°;切眼长212m,巷道坡度 -3。?+10°?+20°?28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。 （二）、巷道规格及工作面（切眼）现状: 二、工作面设备安装程序 f 液压支架（临时泵站）一 f采煤机 '" 刮板输送机 ―转载机—破碎机泵站及变电站 ---带式输送机 三、主要设备型号及数量
序号名称型号及规格数量安装地点技术参数 1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点 2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面 3运输机SGZ830/7501部工作面212m 4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾 5转载机SZZ830/2001部运顺40m 6破碎机PLS-15001台运顺 7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率） 四、安装工作的技术准备 安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角 转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好； 支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。 切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采 安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。 五、液压支架组装、安装 （一）、安装顺序 1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部 向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35 型工作面支架142组；共144组
综采工作面支架压力管理制度（试行） 为加强综采工作面支架初撑力和工作阻力管理，减少煤墙片帮和顶板冒顶事故，特制订《综采工作面支架压力管理制度》。 一、支架初撑力保障措施 1、综采工作面每组支架必须安装支架压力表（三孔），且连接液管顺序为小梁、前柱、后柱，并且在最后一组支架进液管安装压力表，使液压系统实现数字化管理。 2、抓好液压系统源头管理和过程控制，要求乳化液泵站压力不得小于30Mpa,最后一组支架进液管静态压力不得小于25Mpa，液压管路不得出现跑冒滴漏现象发生。 3、在割煤结束后，拉架工及时将支架拉过并升起，前、后柱和小梁持续供液时间不小于10秒，并指派一名专职支架工进行补升架，将初撑力不合格的支架全部升至20 Mpa及以上。 二、支架压力考核制度 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错时，每组支架考核队组1000元，队长挂钩10%。 2、乳化液泵站压力和最后一组支架进液管压力必须符合规定，否则每降低1 Mpa，考核队组1000元，队长挂钩10%。 3、每个生产班必须安排一名专职支架工进行补升架，否则不得组织生产，并处罚跟班队干200元。 4、支架小梁、前柱初撑力不小于20Mpa,后柱与前柱必须升平，仰俯角不大于7°，支架初撑力合格率不得小于支架总数的90%，局
部地点顶板破碎时，该处支架不纳入考核范围，否则合格率每降低1%，考核队长100元。 5、顶板破碎地点处的支架原则上要尽量往上升，以保证支架足够的初撑力，但是升架后与邻架不得有明显错差，即不超过支架顶梁厚度的2/3(276mm)，否则每出现一处明显错差，考核队长200元。 6、当支架压力表有一个数显示超过40 Mpa时，队组必须在24小时内更换压力表或卸载阀，否则考核队长500元。 三、红黄线管理 1、支架没有压力表或压力表坏、液管接错，出现5组（包括5组）不合格时，分管副队长进入黄线管理，出现10组（包括10组）以上不合格时，分管副队长进入红线管理。 2、乳化液泵站静态压力小于28 Mpa，大于25 Mpa时，泵站司机进入黄线管理，小于25 Mpa时，泵站司机进入红线管理。 3、最后一组支架进液管静态压力小于22 Mpa，大于20 Mpa，分管副队长进入黄线管理，小于20 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 4、支架初撑力合格率低于80%，大于65%时，当班专职支架工进入黄线管理，低于65%时，当班专职支架工进入红线管理。 5、当工作面支架压力表有5个读数显示超过40 Mpa时，分管副队长进入黄线管理，有10个读数超过40 Mpa时，分管副队长进入红线管理。 生产科 2011年10月31日
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 综采队综放支架工岗位责任制示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K975 综采队综放支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、责综放支架的操作，及时移架到位，完成当班生产任务。持证上岗。 二、严格执行“三大规程”和施工措施，熟悉支架的结构性能，了解综采放顶煤生产工艺，能处理支架一般性故障。 三、精心保养和使用支架，并管好架内管线，防止挤坏。加强顶板管理，保证工作面工程质量符合要求。 四、与煤机司机、放煤工、出口工密切配合，保证工作面正规循环，并负责观察溜子的运行情况，发现问题及时发出停机信号并协助处理。 五、严格执行现场交接班制度。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
编号：AQ-Lw-00302 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架倒架的原 因及对策 Reasons and Countermeasures of hydraulic support collapse in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架倒架的原因及 对策 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生， 除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：液压支架是煤矿综采工作面的支护设备，具有支撑顶板、推移输送机、自身推进、防止煤壁垮落、超前支护、防止相邻支架之间漏落矸石，以及防止支架下滑等功能。本文介绍了综采工作面液压支架的倒架现象以及相应的对策。结合我矿综炮区7216工作面的情况，可以更好的认识到液压支架倒架现象的危害，做好预防工作。 关键词：液压支架；综采；倒架 采煤工作面是直接开采地下煤层的场所。液压支架沿整个工作面装设，排列成一条可以垂直于L方向推进的“钢铁长廊”。在“钢铁长廊”下铺设有刮板输送机，采煤机在输送机上沿L方向往复运动，装有截齿的滚筒同时作旋转运动，将煤壁上的煤连续地切割下
来，然后经刮板输送机、转载机和带式输送机运出工作面。 液压支架是煤矿综采工作面的重要设备，且数量最多，它能否正常工作，对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。在工作面生产过程中，液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。除支架倒架外，其余故障是局部性的，处理起来也比较容易，对生产影响较小。但倒架事故一旦发生，往往就不是几架，而是十几架，甚至几十架，处理起来难度大，时间长，严重制约安全生产。如何使用并管好综采工作面的液压支架，使之不发生倒架事故，就显得非常重要。因此，有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析，并提出相应的对策。 1．倒架的原因分析 对综采工作面液压支架的倒架原因分析，概括起来有以下几方面： 1.1工作面倾角 对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。工作面倾角对倒架的影响主
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练（二）题目：液压支架选型设计 班级：矿电11-3 姓名：李广达 指导教师：师建国 完成日期：2014.12.24
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件： 二、上交材料 (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误！未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误！未定义书签。 1.1.1顶板分类（级） ....................... 错误！未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误！未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误！未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误！未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误！未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误！未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误！未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误！未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误！未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误！未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误！未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误！未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误！未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误！未定义书签。 3.2工作阻力（支护强度）和初撑力的验算......... 错误！未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误！未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)