一施工工艺流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌胶——检验、验收。
二施工工序
1、定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。
2、基层处理
包括砼面基层处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。
3、钢构件拼装焊接
将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。
4、封缝
用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注胶口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注胶排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。
5、调制结构胶
按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。
6、注胶
经验收合格后，方可进行注胶。结构粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实。
7、固化养护
结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。
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内容较全面。具有一定参考价值。
抗震加固施工工艺 一.粘钢施工工艺: 流程:粘贴面处理→ 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制→ 涂胶和粘贴→ 固化、卸加压固定系统→ 检验→ 维护 1.粘贴面处理 1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。 2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) 2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。 2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3.胶粘剂配制 3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4.涂胶和粘贴 4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
2-5 钢结构计算 2-5-1 钢结构计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Q235钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时，Q235钢和Q345钢应具有0℃C冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-40℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具
有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数），应根据钢材厚度或直径按表2-77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表2-79至表2-81采用。 钢材的强度设计值（N/mm2）表2-77
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月
天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园 结构加固施工方案 编制：刘伟 审核：褚燕菊 审批：居朝林 中国建筑一局（集团）有限公司 二O 一三年十一月 目录
1、编制依据 (1) 1.1施工组织设计及施工图纸 (1) 1.2主要规范、规程、标准 (1) 2、工程概况 (2) 2.1工程建设概况 (2) 2.2结构加固概况 (2) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2现场准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5人员准备 (3) 3.6机具准备 (3) 4、分项工程施工方案 (3) 5、安全文明施工及消防环保措施 (6) 5.1安全文明施工策划 (6) 5.2确保安全生产的主要措施 (7) 5.3现场消防管理 (11) 5.4现场环境保护措施 (11)
1、编制依据 1.1施工组织设计及施工图纸 1.2主要规范、规程、标准
2、工程概况 2.1工程建设概况 本工程为天津东丽区华明镇日月湾国际总部商务园，位于天津市东丽区华明镇。整个基地分为ABCDEF六个地块,其中D地块共有5幢楼，D1#~D5#楼，总建筑面积约为89842㎡，地下一层，D1＃楼地上四层，其余地上均为五层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。现阶段该建筑物主体及维护结构已基本完成，由于原立面为现代风格，外檐以玻璃幕墙为主，平屋顶，因业主方在使用功能及观感上的要求，现将该建筑立面改为欧式风格，外檐为石材及GRC幕墙，装饰坡屋面。 2.2结构加固概况 本工程结构加固包含屋面新开通风洞口开洞后的粘钢加固，新增结构后对原有结构梁的粘钢加固，由于专业性较强需找专业队伍进行施工，且加固的部位多在主体结构边缘，在施工过程中难度较大。因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，才能确保该结构加固工程能够保质保量的完成。 3、施工准备 3.1技术准备 在从业主方接收到可以指导施工的图纸之后，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式特点，编制该新增结构施工方案，为正式施工做好准备。 3.2现场准备 （1）现场临水、临电连接完毕。 （2）施工机械及人员准备到位。 （3）钢板、粘钢胶等主材，膨胀螺栓等辅材均到场。 3.4材料准备 3.4.1粘钢工程 （1）钢板原材的检查与验收 进厂钢板应按照规格厚度分批检验，检验内容包括查对材质单、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。 钢材按照图纸要求选用Q345B钢板，厚度为4mm，粘钢胶选用美瑞专业加固粘钢结构胶。 标志检查： 1）钢筋标识检查 进厂钢板应有出厂质量证明书，并检查其含碳、锰量是否符合规定。 2）钢筋外观检查 钢板厚度符合规定，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折
外包钢加固及粘贴钢板加固 工程质量监控检查要点 建筑结构应具有足够的强度、刚度、抗裂度以及局部和整体的稳定性，以满足安全性、耐久性和适用性的要求。但是，在工程实践中，导致建筑物未能满足上述要求而需要进行加固补强的原因主要有以下几方面： 1、勘察、设计和施工中的问题：由于勘察资料不准确、不齐全；设计不周；施工管理不严、施工质量欠佳以及建筑材料不符合要求等原因而造成的工程事故。 2、使用功能改变：建筑物用途变更、工厂技术改造、设备更新以及厂房的改建、扩建，原有结构不能适应新的使用要求。 3、自然灾害与偶然事故：地震、风灾、火灾、水灾、爆炸、地基塌陷和其他事故。 4、结构耐久性降低：由于建筑物所处环境条件影响，导致构件的裂缝、钢筋的锈蚀、混凝土的碳化和冻融、材料的老化等，影响结构的耐久性。 加固补强的目的主要是提高结构或构件的强度和刚度、稳定性和耐久性；提高结构的安全度以减少事故的隐患，从而延长结构的使用寿命，保证正常的使用要求。 当前工程实践中较为常用的几种加固方法，如表1所示。 混凝土结构常用加固方法概况一览表1
本文主要介绍的是砼结构外包钢加固法、粘贴钢板加固法工程质量监控检查要点。 一、工程质量事前控制阶段（施工准备） （一）施工质量主体行为的控制检查 1、施工单位资质，营业范围中应包括结构加固的内容； 2、现场管理人员资质； 3、主要专业工种上岗证；
4、工程质量责任制情况； 5、现场质量管理制度； 6、质量检验制度。 （二）学审图纸，设计交底 1、学习设计图纸内容，领会设计意图。 2、设计交底提出要求，注意事项，解答疑问。 （三）编制施工方案进行技术交底 1、审查施工方案是否符合现场实际情况，进度是否符合业主要求，施工方法、施工工艺是否合理。 2、对各工种应进行技术交底，并有书面记录。 （四）材料要求 A外包钢加固法 1、根据加固结构的特点，充分发挥加固部分的潜力，砼结构加 固宜选用比例极限变形，强度较低，可焊性较好的热扎钢材，一般可用HPB235级钢或HRB335级钢。砼结构加固所用的型钢、钢板，扁钢和钢管宜选用Q235级的碳素结构钢或Q345级的低合金强度结构钢。 2、加固用的水泥宜选用快硬、早强、收缩性小的硅酸盐水泥或 普通硅酸盐水泥，最好采用早强型水泥或微膨胀水泥。 3、严禁使用过期水泥和受潮水泥，水泥强度等级不宜低于 42.5。 4、上述1、2项的材料，均应有出厂合格证及进场后的抽检复试 报告。 5、砼结构加固所采用的砼强度等级比原结构构件砼强度等级提 高一级，且不应低于C20。当原结构、构件砼强度较高时，如采用与原结构相同的强度等级，必须采取措施以保证新、旧砼之间有足够的粘结强度。 6、砼结构加固，一般采用电弧焊焊接，焊条的型号与被焊钢材 的强度相适应。钢筋焊接应符合《钢筋焊接验收规程》的要求。 7、砼结构加固中，当采用螺栓连接时，螺栓可采用Q235级钢制 作，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。8、砼结构加固中，当采用锚栓作为连接件、锚固件时，其技术
粘钢法与包钢法的具体区别 粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。 在实际应用中也可以用四角加角钢并缀条通过结构粘胶来加固混凝土柱。 包钢和粘钢最主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。 由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就必须先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。 包钢又叫后灌注粘钢法 外包钢 一、外包钢简介 外包钢加固是在构件外包以型钢的加固方法，习惯上将其分为干式和湿式外包钢加固。 钢构套的构造应符合下列要求： 1、角钢不宜小于L50×6；钢缀板截面不宜小于40mm×4mm，缀板间距不应大于单肢角钢的截面最小回转半径的40倍（≤40γmin），且不应大于400mm； 2、当采用环氧树脂化学灌浆粘贴外包钢加固时，钢缀板宜紧贴混凝土表面并与角钢平焊连接。当采用乳胶水泥浆粘贴外包钢加固时，扁钢箍可焊于角钢外面。乳胶的含量不应少于5%。水泥一般采用425号硅酸盐水泥。 二、干式外包钢 干式外包钢，就是指把型钢直接外包于原构件，与原构件间没有粘结；或虽填塞有水泥砂浆，但不能保证结合面剪力有效传递不能整体工作，只能单独受力的外包钢加固方法。4、干式外包钢加固工艺 ⑴用卡具从x和y两个方向将角钢卡贴于构件预定部位，并校准。 ⑵将扁钢箍或钢筋与角钢焊接（搭焊）固定。 ⑶钢架杆件与构件之间的缝隙用1：2水泥砂浆干捻塞紧、填实。 外包钢加固，钢架表面应进行防腐处理，最简单有效的方法是用1：3水泥砂浆，抹25mm 厚保护层。 三、湿式外包钢加固 所谓湿式外包钢加固，就是在型钢与原构件间填塞乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘结，将两者粘结成整体工作共同受力的加固方法。
碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求 一、交底部位 XX加固。 二、施工准备 1、施工作业环境 本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。 2、施工作业条件 2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。 2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已打磨平整。 2.3转角处圆弧状打磨完成。 2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。 2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。 2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。 3、材料准备 3.1碳纤维布：单向织布高强Ⅰ型，采用300g/㎡，厚度0.167mm。 3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。 3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合GB50367-2013的规定。粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013的规定。所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。粘接剂应采用碳纤维配套树脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。采用符合设计要求的碳纤维布，须有合格证明及检验报告。 4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。 3、机具准备 角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀等。 三、技术要求及工艺标准： 1、施工工艺流程： 结构表面处理→涂刷底层树脂→修补整平→粘贴碳纤维布→涂防火涂料→U
型钢板箍及钢板压条安装→验收。 2、施工方法： 2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，将其清洗一遍。 2.2涂刷底层树脂 2.2.1碳纤维配套树脂、找平树脂，粘接胶料等应按照产品说明书分别配制，根据配合比确定各种材料用量，配制好之后应充分混合后方可使用，配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。粘结剂开始搅拌时，由项目施工人员组织有关人员对材料进行检查验收。 2.2.2涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥（树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。）到完全固化期间进行下一道工序的施工。涂抹底胶厚度不超过0.4mm。 2.3修补找平 2.3.1混凝土表面需找平部位应用刮刀采用填平胶料树脂整平。 2.3.2转角应用填平胶料树脂将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。 2.4粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，但不允许来回反复滚动，以免损伤鳞纤维，影响粘接质量。滚压的目的是为了除气泡，使碳纤维布充分浸透胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。 2.5涂防火涂料：碳纤维粘接料固化3d后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火时间1.5小时。 2.6 U型钢板箍及钢板压条安装： 详见加固设计施工图，及粘贴钢板或外粘型钢加固技术要求。 2.7验收： 2.7.1采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，
第一章、工程概况根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据 1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）； 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程 在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除切除块处理清理工作面。 2.具体施工工艺及方法 1.在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2.根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3.水钻施工：
（1）水钻切割具体工艺: 用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。 在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案 外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。
2-5 钢结构计算 2-5-１钢结构计算用表 为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材性。 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q34５钢、Q390钢和Ｑ4２0钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／Ｔ70０和《低合金高强度结构钢》GB/Ｔ159１的规定。当采用其他牌号的钢材时,尚应符合相应有关标准的规定和要求。对Ｑ23５钢宜选用镇静钢或半镇静钢。 承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0℃但高于-20℃时,Q２３5钢和Ｑ３45钢应具有０℃Ｃ冲击韧性的合格保证;对Q3９0钢和Q4２0钢应具有-２0℃冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q23５钢和Q345钢应具有-2０℃冲击韧性的合格保证；对Ｑ39０钢和Ｑ４20钢应具有－４0℃冲击韧性的合格保证。 对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材亦应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于-20℃时，对Q235钢和Ｑ3４5钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Ｑ３９0钢和Q4２0钢应具有－２0℃冲击韧性的合格保证。 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T53１３的规定。 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数),应根据钢材厚度或直径按表２－77采用。钢铸件的强度设计值应按表2-78采用。连接的强度设计值应按表２-79至表2-８1采用。 钢材的强度设计值（Ｎ／ｍm2) 表2-77
粘钢加固工程 施 工 方 案 兰州银强建筑科技有限公司:
第一章编制依据 1、设计施工图纸； 2、相关的行业规范或甲方的特殊要求； 3、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集； 4、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； & 5、《建筑施工安全检查评定标准》：（JGJS-90）； 6、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)； 第二章质量目标、安全目标、工期目标 为保证工程顺利进行，如期交付使用，我公司将本着“做一项工程，树一方信誉，保一方市场，铸造精品工程”的质量方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进的施工设备和良好的施工技术，优化施工方案。严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，抽调纪律严明，技术一流的作业班组，全面提高企业的工作质量和工作效率，确保工期和工程质量。第三章粘钢施工方法工艺 施工准备----搭设排架----界面处理----钢材规格制作----钢材除锈----钢板粘贴----化学锚栓或膨胀螺栓固定加压----底层钢板顶撑----保养固化----自检验收----报验 第四章施工方法 1、施工准备： 、
材料准备：按照施工图纸进行材料提量，合理编制材料进场计划。不能因为材料愿意影响施工进度。 人力准备：提前组织好足够的工人进行施工，要有后备工人的充足条件。要考虑农忙季节的施工人员准备。 技术准备：委派专业技术施工员驻现场进行技术支持，并做好巡视检查、自检、报验等工程技术工作。 机械设备工具准备：每新进场一个工地都要对原有机械设备工具进行检查维修保养，对于不能再使用的要进行更换，还要购置新工具以满足施工需求。 粘钢施工需要机械设备表
外包钢加固计算 2.1 采用外粘型钢加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面承载力应按下式计算： （2.1） 式中：——轴向压力设计值； ——轴心受压构件的稳定系数，可根据加固后的截面尺寸，按加大截面加固中表.4.1的规 定值采用； =0.9； ——型钢抗压强度利用系数，除抗震设计外，取 ——型钢抗压强度设计值，按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用； ——全部受压肢型钢的截面面积。 2.2 采用外粘型钢加固钢筋混凝土偏心受压构件的，其正截面承载力应按下列公式计算： 1 大偏心受压 （2.2-1） （2.2-2）
（2.2-3） （2.2-4） （2.2-5） （2.2-6） 式中：——原构件截面宽度； ——混凝土受压区高度； ——原构件受拉区纵向钢筋抗拉强度设计值； ——原构件受拉区纵向钢筋抗拉强度设计值； ——原构件受拉区纵向钢筋截面面积； ——原构件受拉区纵向钢筋截面面积； ——型钢强度利用系数，取 ； ——新加型钢抗拉强度设计值； ——新加型钢抗压强度设计值； ——全部受拉肢型钢截面面积； ——全部受压肢型钢截面面积；
——轴向力作用点至受拉区型钢与钢筋合力点之间的距离； ——偏心距增大系数，按加大截面加固法中的规定确定； ——初始偏心距； ——轴向力对截面重心的偏心距； 时，取等于零； ——附加偏心距，当 ——加固前原截面有效高度； ——加固后受拉肢型钢与受拉钢筋合力点至原构件受压边缘距离； ——原构件受压区纵向钢筋合力点至截面受压区边缘的距离； ——受压肢型钢截面形心至原构件受压区边缘的距离； ——相对受压区高度系数；
大邑酒店屋顶锅炉房结构加固工程 施 工 组 织 设 计 审批人： 审核人： 编制人： 四川省建筑新技术工程公司 二O一三年一月五日
目录第一章．编制说明 第二章工程概况及主要依据 2.1工程概况 2.2 加固施工主要依据 第三章. 施工部署 3.1工程施工目标 3.2项目管理组织机构 第四章．施工准备 4.1技术准备 4.2现场准备 4.3资源配置计划 第五章．施工方法及工艺要求 5.1拆除工程 5.2 钻孔植筋施工 5.3粘钢加固 5.4钢梁施工工程 第六章．施工管理措施 6.1工期保证措施 6.2提前进行各项工作准备 6.3制定合理的方案 6.4资源保证措施 6.5加强各部门协调 第七章．质量保证措施 7.1技术、质量管理措施
第八章．安全管理措施 8.1安全管理目标 8.2设立安全管理小组 8.3建立安全管理制度 8.4基本安全防护管理措施 8.5临时用电安全管理措施 8.6机械使用安全管理措施 第九章．防治施工噪音污染 第十章．夜间施工措施 第十一章.文明施工措施 第十二章.成品保护措施 第一章编制说明 1.本《施工组织设计》在充分研究了加固设计图纸的基础上编制而成，我们将在具体的施工过程中力求加固、土建配合默契，在项目经理部统一领导下实现施工组织设计中的各项要求。 2.根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、科学、合理、优质、安全、高效”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技含量，使工程质量与工期得到有效控制。 3.本施工组织设计不但在施工方法的选择上力求科学合理经济，而且对结构加固、房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对
浅析外包型钢法结构加固技术设计及施工要点 摘要：天建实业结合一则工程实例探讨湿式外包型钢加固法的设计及施工要点。该方法能较好地解决钢筋混凝土工程中的加固问题，可达到优化设计和减少投资的目的，通过实例分析表明，该方法施工简便、受力可靠、值得推广应用。 关键词：结构加固；外包型钢法；房屋建筑；施工要求 根据《GB50367-2013混凝土结构加固设计规范》，常用的结构加固方法有增大截面加固法、置换混凝土加固法、体外预应力加固法、外包型钢加固法及粘贴纤维复合材料（FRP）加固法等。其中外包型钢加固法是对钢筋混凝土梁、柱外包型钢及钢缀板焊成的构架，以达到共同受力并使原构件受到约束作用的加固方法。相比于其他钢筋混凝土结构加固法，具有结构构件截面尺寸增加少、能提高原构件承载力和延性、受力可靠、施工简单工期短等优点，广泛应用于钢筋混凝土建筑的结构加固。以下主要介绍轴心受压柱湿式外包型钢加固法的设计与施工要点。 工程实例：本工程为三层框架结构，建筑面积为1310.52m2，抗震设防烈度为八度，原设计结构高度11.7米，屋面有一半为坡屋面，在按照设计院图纸施工到二层时，业主提出变更，抬高坡屋面高度约1.5m，故需对变更后的柱子承载力和抗震能力进行核算，以下为核算及施工过程。 1轴心受压柱湿式外包型钢加固计算方法 1.1原结构承载力评定 对建筑的原结构承载力及抗震能力进行结构验算，找出结构承载力及抗震能力不能满足要求的构件。根据《民用建筑可靠性鉴定标准》，钢筋混凝土结构构件承载能力分级标准见表1。其中，au级能正常承载，不必采取措施进行处理；bu级尚不影响整体承载力，一般不采用措施，但可能有少数构件应采用措施进行处理；cu级影响正常承截，应采取措施，且个别构件必须立即采取措施进行处理；du级不能正常承载，必须立即采取措施进行处理。 注：R为结构构件验算抗力，S为作用效应验算值，γ0为结构重要性系数。 1.2节点破坏模式分析 节点的破坏模式可以归结为以下五类，如图1：（l）梁塑性铰破坏；（2）节点区域混凝土剪切破坏；（3）梁和节点混合破坏（梁塑性铰与节点区混凝土剪切破坏同时发生）；（4）节点区混凝土承压破坏；（5）柱塑性铰破坏。本例的梁柱节点始于柱塑形铰破坏，故需要对验算后承载力和抗震能力达不到要求的柱子进行加固。
钢-混凝土组合梁计算原理及截面设计 钢-混凝土组合梁计算原理及截面设计 钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件（栓钉、槽钢、弯筋等），抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。 钢－混凝土组合梁同钢筋混凝土梁相比，可以减轻结构自重，减小地震作用，减小截面尺寸，增加有效使用空间，节省支模工序和模板，缩短施工周期，增加梁的延性等。同钢梁相比，可以减小用钢量，增大刚度，增加稳定性和整体性，增强结构抗火性和耐久性等。 近年来，钢－混凝土组合梁在我国城市立交桥梁及建筑结构中已得到了越来越广泛的应用，并且正朝着大跨方向发展。钢－混凝土组合梁在我国的应用实践表明，它兼有钢结构和混凝土结构的优点，具有显著的技术经济效益和社会效益，适合我国基本建设的国情，是未来结构体系的主要发展方向之一。 计算原理 在钢－混凝土组合梁弹性分析中，采用以下假定： 1、钢材与混凝土均为理想的弹性体。 2、钢筋混凝土翼缘板与钢梁之间有可靠的连接交互作用，相对滑移很小，可以忽略不计。
3、平截面假定依然成立。 4、不考虑混凝土翼缘板中的钢筋（该假设只在正弯矩承载力计算时成立，负弯矩承载力计算式需考虑钢筋作用[1]）。 钢－混凝土组合梁弹性分析采用换算截面法。(a)表示换算前截面，(b)表示换算后截面。换算截面法的基本原理是：混凝土翼缘板按照总力不变及应变相同条件，换算成弹性模量为Es、应力为бs的与钢等价的换算截面面积。具体计算时，为了混凝土截面重心高度换算前后保持不变，换算时混凝土翼缘板厚度不变而仅将翼缘板有效翼缘宽度be除以α E（钢材弹性模量与混凝土弹性模量的比值。 求得等价的钢梁截面后，可以按照材料力学的方法来计算截面的抗弯承载力。设换算后截面的惯性矩为 I换算，换算截面形心轴距离钢梁底部为y 换算，组合梁总高为y换算作用在截面上的弯矩为M，而组合梁挠度的计算，则按照换算截面惯性矩计算组合梁截面刚度后，再由结构力学的方法计算梁的挠度。 截面设计 根据《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025－86），对钢－混凝土组合梁进行了设计。如图4所示，为该工程选用的组合梁截面图。钢梁选为Q345B钢，混凝土翼缘板用 C40混凝土，剪力连接件采用[10槽钢。组合梁总高为1650mm，高跨比约为31.5。组合梁截面换算惯性矩为8.576×1010mm^4，而纯钢梁的截面惯性矩只有5.228×10 10mm^4，组合梁截面惯性矩是纯钢梁的1.64倍，大大提高了组合梁的刚度，减小了组合梁在荷载作用下的挠度
第一章、工程概况 根据甲方要求，在原结构剪力墙上开洞，为保护原结构采用水钻保护性静力切除。 一、水钻切割施工方案 ㈠编制依据 1、《混凝土结构加固技术规程》（CECS25：90） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）； 3、《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）； 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）。 ㈡具体施工流程和施工方法 1.施工工艺流程 在施工现场周围拉设施工警戒线和保护成品标出梁切割位置线水钻切除 切除块处理清理工作面。 2. 具体施工工艺及方法 1. 在施工现场周围拉设施工警戒线，为防止渣土下落，所以在施工前必须用防护架在水钻施工面的下方搭设围挡，标出警示标志，防止坠落渣土伤人。 2. 根据甲方的图纸要求在作业面上标出需要切割的位置，并由甲方技术人员验线。 3. 水钻施工： （1）水钻切割具体工艺:
用电钻打出固定螺栓孔放入膨胀螺栓装固定螺杆固定水钻开始切割。 在施工过程中.根据混凝土开洞所带来原结构损伤.采用直径为108毫米的钻头.最为安全经济. 4、切除块处理 为保证施工安全，在切除过程中切除块不得大于60千克，切除混凝土块在作业面不得进行二次破碎。切除后采用人工取下，转之地面。 二、包钢加固施工方案 外包钢加固技术分为湿式外包钢和干式外包钢两种，干式外包钢是型钢与缀板包裹约束混凝土构件后，对混凝土与钢材表面不做处理或简单的填塞处理；所以只对构件起到包裹约束提高构建抗拉能力的作用。湿式外包钢是在干式外包钢的基础上，在混凝土与钢构件接触面灌注或粘贴结构胶，以达到外包钢构套与原砼结构整体共同受力的目的。此工程采用湿粘法。 ㈠施工工艺: 流程： 1、定位放线时在拟包钢柱、梁上弹线标出包钢型钢的位置线一般应在包钢线外扩20mm 为避免清理时污染混凝土面。 2、外包钢钢板的宽度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓间距不宜大于300毫米，通栓直径为16毫米。 3、外包钢钢板宜通长设置，洞口小面与侧面钢板厚度一致，用直径16毫米的通栓锚固。 4、侧面与小面焊接连接，焊好后，应用环氧胶泥将型钢周围封闭，并留出排气孔，然后按
楼板开洞粘钢加固施 工案
混凝土楼板开洞静力切割拆除案 本项目改造工程中，由于设备需要从楼层中穿过，需要将各楼层区域的部分楼板开洞拆除，其中最大的难点就是对整体结构产生的不良影响，从而留下不安全隐患。按传统的风镐破碎施工法，由于局部楼板拆除，势必会造成牵引力的减弱而影响整体结构，加上风镐破碎所产生的震动，不仅会使被切割断面本身受损，而且会波及围的结构造成破坏。风镐拆卸所产生的粉尘污染及施工期长也是一个突出的问题。 经过反复推敲认证，现结合我公司的技术专长及同类工程施工的经验，特介绍钢筋砼切割技术和拆除案。该新工艺施工作业速度快、噪音低、无震动，无粉尘废气污染。这样，既解决了结构的安全性问题，也同时解决施工的工期及环保问题。其中主要混凝土楼板厚120~150mm，采用碟锯切割的式。 一、切割拆除主要关键点 1、本工程拆除施工前应全面了解拆除工程的图纸（包括原结构图纸）和资料，进行实地勘察，按照和建设行政主管部门有关技术规，编制施工组织设计或案和安全技术措施。 2、本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合案要求后，可进行拆除工作。 3、拆除过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，混凝土结构切割施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施，关键部位需对原结构进行加固，待加固构件
达到设计要求后可进行后续混凝土切割工作。 4、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，可继续施工：(1) 现有结构变形；(2) 现有结构钢筋锈蚀；(3) 现有结构出现裂缝；(4) 现有结构与图纸不符。 5、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。 6、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，禁向下抛掷。 二、混凝土机械切割特点及设备选择 混凝土切割是采用水冷却金刚轨道或液压锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。 本项目采用液压碟锯、碟锯切割系统，钻钻机，配合钻切割锯片及链条，完成钢筋混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备：2600W钻机5台，2800W碟锯5台，40KW液压锯2台，3T手动葫芦15个。 三、施工工序及工艺流程： 切割拆除的施工顺序见下图：
混凝土外包钢加固法 外包钢加固是把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂化灌浆等方法把型钢与被加固构佣粘结成一整体，加固后的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。 该法也称湿式外包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。 施工工艺回目录 1．湿式外包钢构件表面处理 ⑴凿去结合面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层，直至完全露出坚实的基层。 ⑵将结合面打磨平整，四角，磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。 ⑶角钢、扁钢及箍板的结合面应除锈、打磨并用丙酮或二甲苯擦净。 2．环氧树脂化学灌浆湿法外包钢工艺 ⑴在混凝土的结合面刷一薄层环氧树脂浆。 ⑵用卡具将角钢及扁钢箍卡贴于构件预定结合面，经校准后彼此焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接，否则应用环氧树脂砂浆填满其缝隙。 ⑶用环氧胶泥将型钢周围封闭，在有利于灌浆的适当位置钻孔，粘贴灌浆嘴（一般在较低处），并留出排气孔，间距为2～3m，待灌浆嘴粘牢后，通气试压。 ⑷以0.20.4Mpa的压力将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持十分钟以上方可停止灌浆。 ⑸灌浆后不应再对型钢骨架进行捶击、移动和焊接。 3．乳胶水泥粘贴湿式外包钢工艺 ⑴配制乳胶水泥浆。乳胶（聚醋酸乳液）含量为5%～10%，水泥一般采用强度等级42.5硅酸盐水泥，加水适量，拌合成粘稠状体。 ⑵将乳胶水泥浆刮抹于构件角部的结合面，厚约5mm，立即将角钢粘贴上，并用卡具在两个方向将角钢贴于构件预定部位，卡具间距不宜大于500mm。 ⑶将扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接，分段交错施焊，整个焊接应在胶浆初凝前完成。4．干式外包钢加固工艺 ⑴构件表面必须打磨平整，无杂物及尘土。 （2）用卡具从两方向将角钢卡贴于构件预定部位。
钢－混凝土组合梁 结构计算书 编制单位： 计算： 复核： 审查： 2009年3月
目录 1. 设计资料 (1) 2. 计算方法 (2) 2.1 规范标准 (2) 2.2 换算原理 (2) 2.3 计算方法 (3) 3. 不设临时支撑_计算结果 (3) 3.1 组合梁法向应力及剪应力结果 (4) 3.2 施工阶段钢梁竖向挠度结果 (6) 3.3 结论 (7) 3.4 计算过程（附件） (7) 4.设置临时支撑_有限元分析计算 (7) 4.1 有限于建模 (7) 4.2 施工及使用阶段结构内力 (9) 4.2.1 施工阶段结构内力 (10) 4.2.2 使用阶段结构内力 (11) 4.3 组合梁截面应力 (13) 4.3.1 截面应力汇总 (13) 4.3.2 截面应力组合 (15) 4.4 恒载作用竖向挠度 (16) 4.4.1 施工阶段竖向挠度 (16) 4.4.2 使用阶段恒载作用竖向挠度 (16) 4.5 结论 (16)
钢－混凝土组合梁结构计算 1. 设计资料 钢－混凝土组合梁桥，桥长40.84m ，桥面宽19.0m ；钢主梁高1.6m(梁端高0.7m)，桥面板厚0.35m ；钢材采用Q345D 级，桥面板采用C50混凝土；车辆荷载采用公路-I 级车道荷载计算。 图 1 横向布置 (cm) 图 2 桥梁立面 (cm) 钢主梁沿纵向分3个制作段加工，节段长度为13.6+13.64+13.6m ，边段与中段主要结构尺寸（图 3）见下表，其余尺寸详见设计图纸
图 3 钢梁标准构造(mm) 2. 计算方法 2.1 规范标准 现行《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)第11章《钢与混凝土组合梁》针对不直接承受动力荷载的一般简支组合梁及连续组合梁而确定，对于直接承受动力荷载的组合梁，则应采用弹性分析法计算。《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB 10002.2-2005)第4.1.1条也规定：结构构件的内力应按弹性受力阶段确定。尽管弹性分析法(容许应力法)不能充分组合梁的承载能力极限状态，但对于承受动力荷载的桥梁钢结构的强度计算是基本符合结构的实际受力状况的。 计算依据： 1.《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 2.《铁路桥梁钢结构设计规范》(TB 10002.2-2005) 3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004) 4.《钢－混凝土组合梁设计原理》(第二版).朱聘儒.北京:中国建筑工业出版 社,2006 5.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86) 2.2 换算原理 根据总力不变及应变相同的等效条件，将混凝土翼板换算成与钢等效的换算截面；换算过程中要求混凝土翼板截面形心在换算前后保持不变，翼板面积换算转化为翼板宽度的换算。 《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ 025-86)第5.1.16条，组合梁混凝土桥面
外包钢加固施工工艺 环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法） 1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查 2、工艺要求： （1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。 （4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。 （6）埋管注胶： a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。 b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多， 30分钟用完为宜。 c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。 （7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。 （8）检验和验收： a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。 b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。 无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）