利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A、6万吨/年聚碳酸酯
项目环境影响报告书
（简本）
中国石油大学（华东）
2011年5月
第一章总论
1.1 项目背景
利华益维远化工有限公司为利华益集团新组建的化工子公司，主要承担利华益集团35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目的筹建与运营。
利华益集团是以石油化工为核心产业，制药、纺织服装、进出口贸易等产业稳步发展的跨行业、多元化经营的股份制大型企业集团，由利津石油化工厂有限公司、利华益多维化工有限公司、山东凤凰制药股份有限公司、三阳纺织有限公司等十家子公司组成，列入中国企业500强、中国化工100强、全国大中型工业企业自主创新能力行业十强，山东省企业100强、改革开放30年山东省功勋企业，主要生产经营石油化工、制药、纺织、服装、丁醇、辛醇、苯酐、热电等产品，拥有辐射全国的营销网络，部分产品打入国际市场。
经过多年的发展，集团构建起了五大产业平台即石化产业平台、制药产业平台、热电与服装纺织产业平台、消毒液与环保产业平台、对外投资产业平台。其中，石化产业平台已形成650万吨/年常减压、220万吨/年催化裂化、100万吨/年延迟焦化、50万吨/年气体分离、3万标方/年干气制氢、150万吨/年加氢精制、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年MTBE、4万吨/年邻苯二甲酸酐等生产能力，通过了ISO9001国际质量管理体系认证，拥有商务部授予的成品油（燃料油）非国营贸易进口经营资格和成品油批发经营资格。
为进一步拉长产业链条，提高资源综合利用率，调整优化产业产品结构，利华益集团拟建35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目，利用企业及周边丰富的丙烯和纯苯资源，生产国内市场缺口大、附加值高、发展前景广的化工新材料产品，可进一步推动企业“炼油”和“石化”两大产业链条同步发展，加快炼化一体化进程，壮大规模实力，增强市场竞争力和抗风险能力。
本项目的建设符合利华益集团发展的需要，可为利华益集团发展打下坚实的基础，新增苯酚、丙酮、双酚A、聚碳酸酯等有机化工原料和化工新材料产品，实现资源的综合利用和延伸加工；并可扩大其支柱产业范围，在化工市场波动起伏时，可以多品种经
营，有更强的抗风险能力。
依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、中华人民共和国国务院令（第253号）《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，利华益维远化工有限公司委托中国石油大学（华东）承担该项目的环境影响评价工作。
1.2 编制依据
（1）国家有关法规及政策依据
（2）山东省及东营市有关法规及政策依据
（3）规划依据
（4）技术导则依据
1.3 评价目的
通过查清拟建项目所在区域的环境质量现状，分析项目的工程特征和污染特征，预测项目建成后对当地环境可能造成影响的范围和程度，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，为审查、设计、建设和生产管理提供科学依据。
1.4评价原则和等级划分
1.4.1 评价原则
(1)严格执行国家、山东省、东营市有关环境保护法律、法规；
(2)坚持“科学、客观、公正”的原则；
(3)坚持科学发展观，坚持循环经济理念，坚持环境与发展综合决策的原则；
(4)贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”、“节约水资源”、“增产不增污”、“节能减排”的原则；
(5)贯彻公众参与原则，做好环境影响评价信息发布和公众参与调查与评价工作，充分反馈和落实公众对拟建项目在环境保护方面的意见和要求；
(6)落实国家环境保护总局关于环境风险评价的有关文件精神，做好拟建项目的环境风险事故的预测、防范措施和应急预案。
1.4.2评价工作的等级划分
本工程为化工项目，根据工程特点和工程估算的污染物排放量以及项目所在地的环境状况，遵照环境影响评价技术导则确定各环境要素的评价等级。
（1）大气环境
根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）及本项目的工程分析，选择点源中的SO2、NOx、烟尘，面源中的苯、苯酚、异丙苯计算其各自最大地面占标率P i以及所对应的D10%，其最大占标率Pi的计算公式为：
P i=(C i/C oi)×100%
式中：
P i——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；
C i ——用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；
Co i——第i个污染物的环境空气质量标准或居民区浓度限值，mg/m3。
拟建项目污染物排放中，苯酚丙酮装置无组织排放的非甲烷烃的最大地面浓度占标率最大，为8.74%，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中评价工作分级方法，拟建项目大气环境影响评价等级为三级。
（2）地表水环境
根据《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.3-93)关于水环境影响评价分级原则，结合环境和工程排污特点，按照纳污水体太平河全长40km，流域面积120km2，确定其评价等级为三级。
（3）地下水环境
评价区位于浅层地下水微咸水区，没有发展井灌的条件，拟建项目外排废水经处理后达标排放且污染物浓度较低，对地下水环境的影响较小，因此，本次评价只对地下水进行影响分析。
（4）噪声环境
拟建项目为处于GB3096－2008《声环境质量标准》3 类区中的建设项目，根据《环环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)中关于评价项目噪声环境影响评价工作等级划分基本原则，考虑项目建设地周围的环境特点，将本项目噪声环境影响的工作等级定为三级。
（5）风险评价
本项目各装置及罐区涉及的原料苯、丙烯、产品苯酚、丙酮等是可以构成重大危险源的物质，罐区的苯、丙烯超过《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中相应
的临界量限值，属于重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004关于评价等级的划分原则；本项目风险评价等级为一级。
1.5评价标准
根据环境功能区划和东营市环保局对该项目评价标准的批复，本次评价执行标准如下：
①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准；
②太平河地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准；
③《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准；
④执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准；
⑤土壤环境《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的三级标准。
⑥工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，厂界非甲烷烃、苯采用无组织排放监控点浓度限值；H2S、臭气采用《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准；
⑦废水执行《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)第二类污染物执行表4二级标准。关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》等4项标准修改单的通知。
⑧运行期厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。
⑨固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）。
1.6 环境影响因子识别与筛选
根据化工行业污染特征及污染物排放状况，本工程所用原材料和产品的基本性质，以及污染物排放种类、数量、方式和特点，该工程环境影响因子的识别见表1.6-1所示。
表1.6-1 环境影响因子
根据本项目环境评价要素初步筛选的评价因子如表1.6-2所示。
表1.6-2 环境评价因子
第二章自然、社会环境概况和规划符合性分析
2.1 自然社会环境概况
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目位于山东省东营市利津县城北部。
利津县地处黄河入海口西岸，地垮东经118°07′～118°54′，北纬37°22′～38°12′之间，胜利油田腹地，北濒渤海，东与垦利、东南与东营区、博兴县隔河相望，西南与滨州接壤，西北连沾化县及河口区，县境沿黄河呈带状，南北长102.5km，东西宽8.5～25km，总面积1665.6km2。
拟建项目位于利津县城北部，津二路（利明路）与津五路、利十路与利十一路之间的地块内，所需土地为利华益维远化工有限公司新征工业用地。其东侧为山东诚航新能源电动车有限公司，南侧为利华益多维化工有限公司丁辛醇装置及利华益集团利津石油化工厂有限公司，西侧和北侧现为空地，具体位置详见区域位置图2.1-1。
利津县全县公路通车全程1260km，对外交通联系方便，为工厂运输创造了便利条件。
2.2 产业政策的符合性
国家发改委颁布《产业结构调整目录》（2011年本）限制类、淘汰类中未对35万吨/年苯酚丙酮、双酚A、聚碳酸脂联合装置项目作出要求。本项目拟采用先进的工艺技术和设备，建设规模为35万吨/年苯酚丙酮、双酚A、聚碳酸脂联合装置，不属于国家限制类、淘汰类项目，且符合国家有关法律、法规和政策规定，为允许类，因而本项目的建设符合目前国家产业政策。
2.3 规划符合性分析
根据《利津经济开发区“十二五”发展规划》（2010-2015年），本规划强力推进“一区三园”建设，充分发挥区位和产业优势，积极融入黄河三角洲开发和山东蓝色经济区
建设，提升利津经济开发区核心地位，拟建工程的建设符合《利津县国民经济和社会发展“十二五”规划》。
本项目拟在利津县城北部，津二路（利明路）与津五路、利十路与利十一路之间的地块内建设，该地块位于利津经济开发区内，项目建设符合《利津县城市总体规划》的要求。
利华益维远化工有限公司所在地属于工业用地，符合土地利用的规划。
利华益集 团利津石 油化工厂
拟建项目区
利华益多维化工有
限公司22.5万吨/年丁辛醇装置
3
1：2900000
1：6500000
图2.1-1 利津县地理位置图及项目工程位置图
第三章建设项目概况及工程分析
3.1建设项目基本情况
利华益维远化工有限公司35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯项目。
本项目为新建项目，项目总投资：349575万元，新增定员为243人，实行四班三倒制。
3.2工程组成及内容
拟建项目包括主要生产装置，以及同时配套建设的公用工程和辅助设施，项目建设范围见表3.2-1。
表3.2-1 建设项目工程组成一览表
第二部分有机化学实验 目录 实验一有机实验的一般知识及标准仪器的认领 实验二熔点的测定 实验三蒸馏和沸点的测定 实验四分馏 实验五液体化合物折光率的测定 实验六正溴丁烷的制备 实验七正丁醚的制备 实验八乙酰苯胺的制备 实验九重结晶提纯法 实验十二苄叉丙酮的制备 实验十一水蒸气蒸馏（橙皮中香精油的提取） 实验十二甲基橙的制备 实验十三乙酰水杨酸（阿斯匹林）的合成 实验十四茶叶中咖啡因的提取
实验一有机实验的一般知识及标准仪器的认领 一、目的与要求 1.掌握有机实验室安全知识； 2. 认识有机实验常用玻璃仪器，熟悉有机化学实验常用装置； 3. 能写出合格的实验报告； 4. 养成良好的实验工作方法和工作习惯，以及实事求是和严谨的科学态度。 二、有机化学实验的基本规则 为使有机实验有条不紊、安全地进行，必须遵循以下规则： 1. 熟悉实验室的安全规则，学会正确使用水、电、煤、通风厨、灭火器等，了解实验事故的一般处理方法。作好实验的预习工作，了解所用药品的危害性及安全操作方法，按操作规程，小心使用有关实验仪器和设备，若有问题应立即停止使用。 2. 实验前，认真清点、检查玻璃仪器；实验中，安全合理的使用玻璃仪器；实验后，洗净并妥善保管玻璃仪器，尤其应学会玻璃仪器的洗涤方法。 3. 实验时，要保持实验室和桌面的清洁，认真操作，遵守实验纪律，严格按照实验中所规定的实验步骤、试剂规格及用量来进行。若要改变，需经教师同意方可进行。 4. 实验药品使用前，应仔细阅读药品标签，按需取用，避免浪费；取完药品后要迅速盖上瓶塞，避免搞错瓶塞，污染药品。不要任意更换实验室常用仪器（如天平、干燥器、折光仪等）和常用药品的摆放位置。 5. 整个实验操作过程中要集中思想，避免大声喧哗，不要在实验室吃东西。 6. 实验中和实验后，各类固体废物和液体废物应分别放入指定的废物收集器中。 7. 离开实验室前，应检查水电是否安全关闭。 三、有机化学实验的一般安全知识 有机化学实验很大程度上由玻璃仪器、实验试剂和电器设备等组成，如果操作不当，会对人体、环境造成伤害，实验试剂往往具有易燃、易爆、易挥发、易腐蚀、毒性高等特点，玻璃仪器与电器设备使用不当亦可发生意外事故。因此，有机化学实验室是一个潜在的高危险性的场所。 1. 防火 实验操作要规范，实验装置要正确，对易燃、易爆、易挥发的实验药品要远离明火，不可随意丢弃，实验后应专门回收。若一旦发生火灾，应先切断电源、煤气、移去易燃易爆试剂，再采取其它适当方法灭火，如：灭火器，石棉网或黄沙覆盖，或用水冲等。 2.防爆 仪器装置要正确，常压蒸馏及回流时，整个系统不能密闭；减压蒸馏时，应事先检查玻璃仪器是否能承受系统的压力；若在加热后发现未放沸石，应停止加热，冷却后再补加；冷凝水要保持畅通。 有些有机物遇氧化剂会发生猛烈的爆炸或燃烧，操作或存放应格外小心。 3. 防中毒 绝大多数有机实验试剂都有不同程度的毒性，对有刺激性或者产生有毒气体的实验，应尽量安排在通风厨，或有排风系统的环境中进行，或采用气体吸收装置。有毒或
% %de 非对映体过量百分比（不对称合成术语） %ee 对映体过量百分比（不对称合成术语） A A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮（二）甲酰胺 ABN 偶氮（二）异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 Ac 乙酰基 acac 乙酰丙酮基 AIBN 2,2'-二偶氮异丁腈 aq. 水溶液 B BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2，3-巯（基）丙醇 9-BBN 9-硼二环[3.3.1]壬烷 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β－环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BINAP （2R,3S）-2.2'-二苯膦－1.1'-联萘，亦简称为联二萘磷，BINAP是日本名古屋大学的Noyori（2001年诺贝尔奖）发展的一类不对称合成催化剂 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂 BN 氮化硼
Bn 苄基 BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOC 叔丁氧羰基（常用于氨基酸氨基的保护）BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁（乙醇酸乙酯）酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4，4’-硫代双（6-特丁基-3-甲基苯酚）BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 Bpy 2,2'-联吡啶 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴（代）甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N，N’-双（三甲基硅烷）脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 Bu 正丁基 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 Bz 苯甲酰基 C c- 环－ CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAM 甲基碳酰胺 CAN 硝酸铈铵 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 Cat. 催化 CBA 化学发泡剂 CBz 苄氧羰基
《有机化学》实验课教案 (第二学期) 实验1 醇和酚的性质 一、实验目的 1.进一步认识醇类的一般性质。 2.比较醇和酚化学性质上的差别。 3.认识羟基和烃基的互相影响。 二、实验仪器与药品 甲醇、乙醇、丁醇、辛醇、钠、酚酞、仲丁醇、叔丁醇、无水ZnCl 2 、浓盐 酸、1% KMnO 4、异丙醇、NaOH、CuSO 4 、乙二醇、甘油、苯酚、pH试纸、饱 和溴水、1%KI、苯、H 2SO 4 、浓HNO 3 、5%Na 2 CO 3 、0.5%KMnO 4 、FeCl 3 、恒温水 浴锅 三、实验步骤 1.醇的性质 （1）比较醇的同系物在水中的溶解度 四支试管中分别加入甲醇、乙醇、丁醇、辛醇各10滴，振荡观察溶解情况，如已溶解则再加10滴样品，观察，从而可得出什么结论？ （2）醇钠的生成及水解 在一干燥的试管加入1ml无水乙醇，投入1小粒钠，观察现象，检验气体，待金属钠完全消失后，向试管中加入2ml，滴加酚酞指示剂，并解释？（3）醇与Lucas试剂的作用 在3支干燥的试管中，分别加入0.5ml正丁醇，仲丁醇、叔丁醇、再加入2mlLucas试剂，振荡，保持26-270C，观察5min及1h后混合物变化。（4）醇的氧化 在试管中加入1ml乙醇，滴入1% KMnO 4 2滴，振荡，微热观察现象？ 以异丙醇作同样实验，其结果如何？ （5）多元醇与Cu(OH) 2 作用 用6ml5%NaOH及10滴10% CuSO 4，配制成新鲜的Cu(OH) 2 中，观察现象？ 样品：乙二醇、甘油 2.酚的性质 (1)苯酚的酸性 在试管中盛放苯酚的饱和溶液6ml,用玻璃棒沾取一滴于pH试纸上试验其酸性. (2)苯酚与溴水作用 取苯酚饱和水溶液2滴,用水稀释至2ml,逐滴滴入饱和溴水,至淡黄色,将混合物煮沸1-2min,冷却,再加入1%KI溶液数滴及1ml苯,用力振荡,观察现象? (3)苯酚的硝化 在干燥的试管中加入0.5g苯酚,滴入1ml浓硫酸,沸水浴加热并振荡,冷却后加水3ml,小心地逐滴加入2ml浓HNO 3 振荡,置沸水浴加热至溶液呈黄色,取出试管,冷却,观察现象? (4)苯酚的氧化 取苯酚饱和水溶液3ml,置于赶试管中,加5% Na 2CO 3 0.5ml及0.5% KMnO 4 1ml, 振荡,观察现象?
二苄叉丙酮的制备 Synthesis of Bis(2-phenylethenyl)ketoen 二苄叉丙酮（Bis(2-phenylethenyl)ketoen）可通过两分子的苯甲醛（benzaldehyde）和一分子的丙酮（acetone）在稀碱的催化下发生羟醛缩合得到。在本次实验中，我们将用苯甲醛和丙酮（其摩尔量之比约为2:1）作为反应试剂，佐以氢氧化钠稀碱溶液作为反应催化剂，在磁力搅拌器的搅拌和加热条件下，用乙醇作为溶剂，制取二苄叉丙酮的粗产物，并经过重结晶步骤得到纯度较高的二苄叉丙酮晶体。 Bis(2-phenylethenyl)ketoen can be made by combining benzaldehyde and acetone (2:1), with the catalysis of alkali, based on aldol condensation. During this experiment, we took benzaldehyde and acetone as reactants with the ratio being 2:1, NaOH(aq) as catalytic center. The reactants was heated and mixed by magnetic force driving agitator, then extracted by alcohol can we get the impure product, which is later purified with the step “recrystallization”. 关键词：羟醛缩合；磁力搅拌器；重结晶；二苄叉丙酮；aldol condensation；magnetic force driving agitator；recrystallization；Bis(2-phenylethenyl)ketoen 一、实验简介 在稀碱催化下，两分子的醛或酮进行加成生成β-羟基醛或酮的反应称为羟酸缩合反应。β-羟基醛或酮可以进一步脱水生成α,β-不饱和醛或酮。通过羟醛缩合反应增长碳链在有机合成上应用十分广泛。 羟醛缩合反应可以在相同的醛或酮分子间进行缩合，可以得到高产率单一化合物。若在不同的醛或酮之间进行交叉羟醛缩合，会得到四种不同的产物，实用性很低。 本实验通过应用苯甲酸和丙酮制得二苄叉丙酮，反应式如下： 二、实验材料 试剂：氢氧化钠蒸馏水苯甲醛丙酮95%乙醇 设备：磁力搅拌器真空抽滤装置加热灯水浴和油浴装置水银温度计煤油温度计不锈钢刮刀 合成装置图1-1 抽滤装置图1-2 重结晶装置图1-3 三、实验方法 1、实验准备： 按实验装置图1-1安装好二苄叉丙酮的合成装置（温度计为煤油温度计。三颈瓶置于水浴中，瓶内有搅拌子，水浴装置置于磁力搅拌器之上。图中未画出搅拌子、水浴装置、磁力搅拌器以及固定装置。）于100mL的三颈瓶中加入氢氧化钠2.0g，用20mL蒸馏水溶解，再加入16mL乙醇并冷却至室温。用针管准确移液苯甲醛2.10g，丙酮0.58g于具塞瓶中，混匀，盖塞密封。 2、合成过程： 开启磁力搅拌装置，设置转速700转；开启水浴温控，设置温度23摄氏度。待瓶内温度达到20度时，将苯甲醛和丙酮混合物倾入三颈瓶中约一半。约1min后，有浅黄色絮状沉淀大量生成。调低转子转速至510转。15min后，用胶头滴管将剩余苯甲醛和丙酮混合物加入三颈瓶，并用约1.5mL的乙醇洗涤具塞瓶，洗液也加入到三颈瓶中。调节转子转速至900转。40min后，停止磁力搅拌器的加热和搅拌，此时三颈瓶中有柠檬黄
编号：No.28 课题：苯酚和丙酮的生产 授课内容： ●苯酚和丙酮生产反应原理 ●苯酚和丙酮生产工艺流程 知识目标： ●了解苯酚和丙酮的主要用途 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理 ●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程 能力目标： ●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式 ●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响 思考与练习： ●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点 ●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素 ●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成 授课班级： 授课时间：年月日
第二节苯酚和丙酮的生产 一、概述 1．苯酚、丙酮的性质和用途 苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。 苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。 丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。在空气中爆炸极限为 2.56～13％，空气中允许浓度0.40mg／L。 丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。 2．苯酚、丙酮的生产方法 条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。 二、苯酚、丙酮的生产原理 由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。 （一）过氧化氢异丙苯的生成 1．主、副反应 主反应：
Ac Acetyl乙酰基 DMAP4-dimethylaminopyridine4-二甲氨基吡啶 acac Acetylacetonate乙酰丙酮基 DME dimethoxyethane二甲醚 AIBN Azo-bis-isobutryonitrile2,2'-二偶氮异丁腈 DMF N,N'-dimethylformamide二甲基甲酰胺 aq.Aqueous水溶液 dppf bis(diphenylphosphino)ferrocene双(二苯基膦基)二茂铁 9-BBN9-borabicyclo[3.3.1]nonane9-硼二环[3.3.1]壬烷 dppp1,3-bis(diphenylphosphino)propane1,3-双(二苯基膦基)丙烷BINAP(2R,3S)-2,2’-bis(diphenylphosphino)-1,1’-binaphthyl （2R,3S)-2.2'-二苯膦－1.1'-联萘亦简称为联二萘磷 BINAP是日本名古屋大学的Noyori（2001年诺贝尔奖）发展的一类不对称合成催化剂dvb Divinylbenzene二乙烯苯 Bn Benzyl苄基 e-Electrolysis电解 BOC t-butoxycarbonyl叔丁氧羰基（常用于氨基酸氨基的保护 ） %ee%enantiomeric excess对映体过量百分比（不对称合成术语） %de%diasteromeric excess非对映体过量百分比（不对称合成术语 ）
Bpy(Bipy)2,2’-bipyridyl2,2'-联吡啶 EDA(en)ethylenediamine乙二胺 Bu n-butyl正丁基 EDTA Ethylenediaminetetraacetic acid乙二胺四乙酸二钠Bz Benzoyl苯甲酰基 EE1-ethoxyethyl乙氧基乙基 c-Cyclo环－ Et Ethyl乙基 FMN Flavin mononucleotide黄素单核苷酸 CAN Ceric ammonium nitrate硝酸铈铵 Cat.Catalytic催化 Fp flash point闪点 CBz Carbobenzyloxy苄氧羰基 FVP Flash vacuum pyrolysis闪式真实热解法 h hours小时 Min Minute分钟 hv Irradiation with light光照 COT1,3,5-cyclooctatrienyl1,3,5-环辛四烯 1,5-HD1,5-hexadienyl1，5－己二烯 Cp Cyclopentadienyl环戊二烯基 HMPA Hexamethylphosphoramide六甲基磷酸三胺
简述苯酚丙酮 1.1概述 1.1.1设计基础 苯酚和丙酮是重要的化工原料。在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活跃。 作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。 近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业发展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活跃。苯酚-丙酮的下游产品迅速发展，需求强劲增加。 异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。 1.1.2生产规模 年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%（7.4万吨），苯酚63%（12.6万吨）1.1.3设计方案确定 原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反应生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯（CHP），再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反应发生。 其涉及的主要反应：
工艺流程说明： 苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。在送来的分解液中除含有苯酚，丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、а—甲基苯乙烯（AMS）等烃类及高沸物。分解液精粗丙酮塔进行切割分离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进行丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。 1.1.4工艺技术路线 该设计主要要求得到年产量为7.4万吨的丙酮产品。 所以，丙酮的生产工艺流程如下： A.丙酮精制 精馏进料首先从初丙酮塔塔顶丙酮、水和比苯酚轻的组分作为精丙酮塔的进料，精丙酮塔用苛性钠处理除去醛类等低沸物，塔顶馏出物作为分解用的丙酮，侧线采出产品丙酮，塔釜液送回回收工段回收其有效成分。 其简要流程图：
有机化学合成常见缩写 % ?％dｅ非对映体过量百分比（不对称合成术语) ?%eｅ对映体过量百分比（不对称合成术语) A ?A/ＭＭA 丙烯腈／甲基丙烯酸甲酯共聚物?AA 丙烯酸?AＡＳ丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物?ABFN 偶氮（二)甲酰胺?ABN 偶氮（二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 Ac乙酰基?acac 乙酰丙酮基 ＡIBN ２,2'-二偶氮异丁腈?aq.水溶液 Ｂ BＡA正丁醛苯胺缩合物 ＢAＣ碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂?BAD 双水杨酸双酚Ａ酯 BAL ２，3-巯（基）丙醇?9－ＢBN9－硼二环［3.３．１］壬烷?BＢＰ邻苯二甲酸丁苄酯 ＢBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸?BＣD β-环糊精?BCG 苯顺二醇?BCNＵ氯化亚硝脲?BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料?BEE 苯偶姻乙醚?BFRM 硼纤维增强塑料?BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA特丁基-4羟基茴香醚 ＢHT二丁基羟基甲苯?BINAP （2R，3S）-2.２'-二苯膦－1.1'－联萘，亦简称为联二萘磷,BINＡP是日本名古屋大学的Nｏyori(200１年诺贝尔奖）发展的一类不对称合成催化剂?BL 丁内酯?BＬE 丙酮-二苯胺高温缩合物?BＬP 粉末涂料流平剂?ＢMA甲基丙烯酸丁酯?ＢMC 团状模塑料 ＢMU 氨基树脂皮革鞣剂 ＢN 氮化硼?Bn 苄基?BNE 新型环氧树脂 BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物 BOA己二酸辛苄酯?ＢＯC 叔丁氧羰基(常用于氨基酸氨基的保护）?BＯP 邻苯二甲酰丁辛酯BOPＰ双轴向聚丙烯 ＢP苯甲醇 ＢＰA 双酚A?BPBＧ邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPＦ双酚F BPMＣ２－仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰BＰP 过氧化特戊酸特丁酯 BPＰD 过氧化二碳酸二苯氧化酯?ＢPS4，4’－硫代双(６-特丁基-3－甲基苯酚）?BPＴP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 Bpｙ２,２＇-联吡啶?BR 丁二烯橡胶 BＲＮ青红光硫化黑 ＢROC 二溴(代）甲酚环氧丙基醚?BS 丁二烯－苯乙烯共聚物 BS-1Ｓ新型密封胶 BSＨ苯磺酰肼 ＢSU N,N’-双（三甲基硅烷）脲 ＢT聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX苯－甲苯-二甲苯混合物?Bu 正丁基?BX 渗透剂 BXＡ己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 Bｚ苯甲酰基 C?ｃ- 环－?CA 醋酸纤维素 CAＢ醋酸－丁酸纤维素?CAＭ甲基碳酰胺?ＣＡN 硝酸铈铵 ＣAＮ醋酸-硝酸纤维素?CＡP 醋酸-丙酸纤维素?Cａt. 催化?CＢA 化学发泡剂 CＢz 苄氧羰基 CＤＰ磷酸甲酚二苯酯 ＣＦ甲醛-甲酚树脂，碳纤维?CFE氯氟乙烯?CＦM 碳纤维密封填料?CFRP 碳纤维增强塑料?CLF 含氯纤维 ＣMC 羧甲基纤维素 CMCNa羧甲基纤维素钠?ＣMD 代尼尔纤维 ＣMS 羧甲基淀粉 CＯT １,３，５-环辛四烯?Cp 环戊二烯基?C ＳA 樟脑磺酸?CTAＢ十六烷基三甲基溴化铵（相转移催化剂）?Cｙ环己基?D ?DAＢCO 1，４-二氮杂双环[２.２.２］辛烷?DAF富马酸二烯丙酯?DAIＰ间苯二甲酸二烯丙酯?DAM马来酸二烯丙酯?ＤAP 间苯二甲酸二烯丙酯?DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯 DBA 己二酸二丁酯?dba 苄叉丙酮 DＢE 1,２-?二溴乙烷 DBＥP邻苯二甲酸二丁氧乙酯 DBN 二环［5.4.0]-1,8-二氮-７-壬烯?DＢP 邻苯二甲酸二丁酯 ＤBR 二苯甲酰间苯二酚
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文) 2011-09-27 08:06:05 浏览：1697 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1.装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯( 法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工
艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。 2.装置的主要类型 异丙苯制备苯酚工艺分为三步： (1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。 (2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。设备有塔式反应器和槽式反应器2种。 (3)CHP分解，生成苯酚和丙酮。反应工艺有一步分解和二步分解，又可有正压分解和负压分解。 典型的烃化单元特点见表3—73。 典型的氧化单元特点见表3—74。 典型的分解单元特点见表3—75。 (二)装置工序组成与工艺流程 1，装置工序组成 异丙苯法制备苯酚丙酮装置的基本工序为：烃化工序、氧化工序、精制工序、回收工序。 (1)烃化工序
基础化学实验Ⅲ试卷一 一、填空题（30分） 1、分液漏斗用后一定要在活塞和盖子的磨砂口间（垫上纸片）或（分开），以免日久后难于打开。 2、重结晶时，不能析晶，可采取如下措施投晶种；用玻棒摩擦器壁；浓缩母液 3、一般干燥剂的用量为每10mL液体约需（0.5-1g）。液态有机物的干燥操作一般在干燥带塞的（三角烧瓶）内进行。使用（第一类干燥剂）干燥时，在蒸馏之前必须把干燥剂滤去。 4、一个纯化合物从开始熔化至完全熔化的温度范围叫（熔点距）。纯固态有机化合物的熔点距一般不超过（0.5）。 5、止暴剂能防暴沸的原因是因为（止暴剂多为多孔性物质，当液体加热到沸腾时，止暴剂内的小气泡成为液体分子的汽化中心，使液体平稳地沸腾，防止液体因过热而产生暴沸）。止暴剂应在加热前加入，加热后才发现忘加了，这时应（应使沸腾的液体冷至沸点以下后再补加）。 6、有机化合物的干燥方法，大致有物理方法；化学方法两种。 7、索氏提取器由以下三部分组成平底或圆底烧瓶；提取筒；球型或蛇型冷凝管。 8、搅拌的方法有三种：人工搅拌；机械搅拌；磁力搅拌 9、使用分液漏斗时应注意不能把活塞上附有凡士林的分液漏斗放在烘箱内烘干；不能用手拿住分液漏斗的下端；不能用手拿住分液漏斗进行分离液体；上口玻璃塞打开后才能开启活塞；上层的液体不要由分液漏斗下口放出。 10、为了加速有机反应，往往需要加热。有机实验常用的加热方式有：空气浴；水浴；油浴；砂浴；电热套 二、选择题（10分） 1、标准接口仪器有两个数字，如19/30，其中19表示（ A ）。 A、磨口大端直径 B、磨口小端直径 C、磨口高度 D、磨口厚度 2、现有40mL液体需要蒸馏，应选择（ B ）规格的烧瓶。 A、50mL B、100mL C、150mL D、250mL 3、液态有机物的干燥操作一般应在（C）中进行。 A、烧杯 B、烧瓶 C、锥形瓶 D、分液漏斗 4、液体混合物成分的沸点相差（ C ）o C以上可用蒸馏的方法提纯或分离；否则，应用分馏的方法提纯或分离。 A、10 B、20 C、30 D、40 5、苯甲醛与丙酮反应可以制备苄叉丙酮和二苄叉丙酮，制备苄叉丙酮时应（ A ）。 A 丙酮过量 B 苯甲醛过量 C 溶剂过量 D反应物比例无要求
Ac Acetyl 乙酰基 DMAP 4-dimethylaminopyridine 4-二甲氨基吡啶 acac Acetylacetonate 乙酰丙酮基 DME dimethoxyethane 二甲醚 AIBN Azo-bis-isobutryonitrile 2,2'-二偶氮异丁腈 DMF N,N'-dimethylformamide 二甲基甲酰胺 aq. Aqueous 水溶液 dppf bis (diphenylphosphino)ferrocene 双(二苯基膦基)二茂铁 9-BBN 9-borabicyclo[3.3.1]nonane 9-硼二环[3.3.1]壬烷 dppp 1,3-bis (diphenylphosphino)propane 1,3-双(二苯基膦基)丙烷 BINAP (2R,3S)-2,2’-bis (diphenylphosphino)-1,1’-binaphthyl （2R,3S)-2.2'-二苯膦－1.1'-联萘亦简称为联二萘磷 BINAP是日本名古屋大学的Noyori（2001年诺贝尔奖）发展的一类不对称合成催化剂dvb Divinylbenzene 二乙烯苯 Bn Benzyl 苄基 e- Electrolysis 电解 BOC t-butoxycarbonyl 叔丁氧羰基（常用于氨基酸氨基的保护 ） %ee % enantiomeric excess 对映体过量百分比（不对称合成术语） %de % diasteromeric excess 非对映体过量百分比（不对称合成术语 ） Bpy (Bipy) 2,2’-bipyridyl 2,2'-联吡啶 EDA (en) ethylenediamine 乙二胺 Bu n-butyl 正丁基 EDTA Ethylenediaminetetraacetic acid 乙二胺四乙酸二钠 Bz Benzoyl 苯甲酰基 EE 1-ethoxyethyl 乙氧基乙基 c- Cyclo 环－ Et Ethyl 乙基 FMN Flavin mononucleotide 黄素单核苷酸 CAN Ceric ammonium nitrate 硝酸铈铵 Cat. Catalytic 催化 Fp flash point 闪点 CBz Carbobenzyloxy 苄氧羰基 FVP Flash vacuum pyrolysis 闪式真实热解法 h hours 小时 Min Minute 分钟 hv Irradiation with light 光照
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0363
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(最 新版) 一、装置简介 (一)装置发展及类型 1．装置发展 异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。 我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯
法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a 为世界之最。 随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。 目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更
1 有机化学合成常见缩写 Ac Acetyl 乙酰基 DMAP 4-dimethylaminopyridine 4-二甲氨基吡啶 acac Acetylacetonate 乙酰丙酮基 DME dimethoxyethane 二甲醚 AIBN Azo-bis-isobutryonitrile 2,2'-二偶氮异丁腈 DMF N,N'-dimethylformamide 二甲基甲酰胺 aq. Aqueous 水溶液 dppf bis (diphenylphosphino)ferrocene 双(二苯基膦基)二茂铁 9-BBN 9-borabicyclo[3.3.1]nonane 9-硼二环[3.3.1]壬烷 dppp 1,3-bis (diphenylphosphino)propane 1,3-双(二苯基膦基)丙烷 BINAP (2R,3S)-2,2’-bis (diphenylphosphino)-1,1’-binaphthyl （2R,3S)-2.2'-二苯膦－1.1'-联萘亦简称为联二萘磷 BINAP是日本名古屋大学的Noyori（2001年诺贝尔奖）发展的一类不对称合成催化剂dvb Divinylbenzene 二乙烯苯 Bn Benzyl 苄基 e- Electrolysis 电解 BOC t-butoxycarbonyl 叔丁氧羰基（常用于氨基酸氨基的保护） %ee % enantiomeric excess 对映体过量百分比（不对称合成术语）%de % diasteromeric excess 非对映体过量百分比（不对称合成术语） Bpy (Bipy) 2,2’-bipyridyl 2,2'-联吡啶 EDA (en) ethylenediamine 乙二胺 Bu n-butyl 正丁基 EDTA Ethylenediaminetetraacetic acid 乙二胺四乙酸二钠 Bz Benzoyl 苯甲酰基 EE 1-ethoxyethyl 乙氧基乙基 c- Cyclo 环－ Et Ethyl 乙基 FMN Flavin mononucleotide 黄素单核苷酸 CAN Ceric ammonium nitrate 硝酸铈铵 Cat. Catalytic 催化 Fp flash point 闪点 CBz Carbobenzyloxy 苄氧羰基 FVP Flash vacuum pyrolysis 闪式真实热解法 h hours 小时 Min Minute 分钟 hv Irradiation with light 光照 COT 1,3,5-cyclooctatrienyl 1,3,5-环辛四烯 1,5-HD 1,5-hexadienyl 1，5－己二烯 Cp Cyclopentadienyl 环戊二烯基 HMPA Hexamethylphosphoramide 六甲基磷酸三胺 CSA 10-camphorsulfonic acid 樟脑磺酸
组员：雷振何家有指导老师：林桂汕 邮箱：djhvs2012@https://www.doczj.com/doc/e06510644.html, 二苄叉丙酮的合成 危险性：苯甲醛对眼睛、呼吸道粘膜有一定的刺激作用。由于其挥发性低，其刺激作用不足以引致严重危害。 燃爆危险：本品可燃，有毒，具刺激性。 危险特性：遇明火、高热可燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 急性毒性： LD50：1300 mg/kg(大鼠经口) 1.急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 2.消防措施 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 3.泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空
间。 小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 丙酮蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 1.皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 2.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 3.食入：饮足量温水，催吐。就医。 4.泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 5.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火 应用：在苯甲醛和丙酮的交叉羟醛缩合反应中，通过改变反应物的投料比可得到两种不同产物，如果苯甲醛和丙酮按1：1 比例反应则生成苄叉丙酮。 羟醛缩合反应：两分子具有α-活泼氢的醛酮在稀酸或稀碱催化下发生分子间缩合反应生成
丙酮产品技术说明书 丙酮（acetone，CH3COCH3），又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。是一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。 目录 1分子结构 2物理性质 3化学性质 4生产方法 ?传统制法 ?工业制法 5工业用途 6安全风险 ?危险性概述 ?急救措施 ?消防措施 ?泄漏应急处理 ?操作注意事项 ?法律法规
7毒理资料 ?急性毒性 ?接触限值 8运输信息 9贮存方法 1分子结构 1、摩尔折射率：15.97 2、摩尔体积（cm3/mol）：75.1 3、等张比容（90.2K）：156.5 4、表面张力（dyne/cm）：18.8 5、极化率（10-24cm3）：6.33 2物理性质 丙酮结构式[3] 相对密度（水=1）：0.788 相对蒸气密度（空气=1）：2.00 饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃) 燃烧热(kJ/mol)：1788.7 临界温度(℃)：235.5
临界压力(MPa)：4.72 辛醇/水分配系数的对数值：-0.24 爆炸上限%(V/V)：13.0 引燃温度(℃)：465 爆炸下限%(V/V)：2.5 溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。 3化学性质 丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。例如：与亚硫酸氢钠形成无色结晶的加成物。与氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸氧化。用酸性高锰酸钾强氧化剂做氧化剂时，生成乙酸、二氧化碳和水。在碱存在下发生双分子缩合，生成双丙酮醇。[6]2mol丙酮在各种酸性催化剂（盐酸，氯化锌或硫酸）存在下生成亚异丙基丙酮，再与1mol丙酮加成，生成佛尔酮（二亚异丙基丙酮）。3mol丙酮在浓硫酸作用下，脱3mol水生成1，3，5-三甲苯。在石灰。醇钠或氨基钠存在下，缩合生成异佛尔酮（3，5，5-三甲基-2-环己烯-1-酮）。 在酸或碱存在下，与醛或酮发生缩合反应，生成酮醇、不饱和酮及树脂状物质。与苯酚在酸性条件下，缩合成双酚-A。丙酮的α-氢原子容易被卤素取代，生成α-卤代丙酮。与次卤酸钠或卤素的碱溶液作用生成卤仿。丙酮与Grignard试剂发生加成作用，加成产物水解得到叔醇。丙酮与氨及其衍生物如羟氨、肼、苯肼等也能发生缩合反应。此外，丙酮在500~1000℃时发生裂解，生成乙烯酮。在170~260℃通过硅-铝催化剂，生成异丁烯和乙醛；300~350℃时生成异丁烯和乙酸等。不能被银氨溶液，新制氢氧化铜等弱氧化剂氧化，但可催化加氢生成醇。 4生产方法
建设年产65万吨苯酚丙酮装置 环境影响评价
1 建设项目概况 1.1 项目地点及相关背景 1.1.1 建设地点 拟建项目建设地点位于某化学工业园区长芦三期规划中的3C1和3C2地块，占地面积249657.86平方米，其中绿化面积为47000平方米，绿化率为18.82%。 1.1.2 建设背景 本项目将由某石油化工和某苯酚中国合资建设，经营体制为中外合资企业，双方股比暂定各为50％，合资期限为50 年。 某石油化工（以下简称扬子石化）改制前是扬子石油化工公司，成立于1983年9月，1984年开始基本建设，1990年全面建成投产。1998年实施资产重组。经过20多年的持续高效健康发展，扬子石化已经成为我国重要的石化生产基地。现拥有以800万吨/年原油加工、72万吨/年乙烯、140万吨/年芳烃、105万吨/年精对苯二甲酸（PTA）、87万吨/年塑料、30万吨/年乙二醇、21万吨/年丁二烯为主的40余套大型石油化工装置，每年可生产聚烯烃塑料、聚酯原料、基本有机化工原料、油品、合成橡胶5大类60余种产品800余万吨，是目前国最大的纯苯、对二甲苯、邻二甲苯、PTA、乙二醇、丁二烯和环氧乙烷生产供应商之一。扬子石化的关联企业——扬子分公司拥有装机容量36万千瓦电厂、66万吨/日供水、3450立方米/小时污水处理等公用工程辅助设施。为应对全球化市场竞争，扬子石化坚持对外合资合作，先后建立了10家合资企业。 某集团是1998年建于英国的一个私人公司，在收购了BP亿诺化学之后成为全球第三大化学公司，2007年销售额474亿美元，员工总数15500人，在全球14个国家拥有65个生产基地，石油化学产品总产能4000万吨/年，炼油能力40万桶/天。某集团下设17个子公司，某苯酚是其中一个重要的子公司，其销售额占集团公司的10％左右。某苯酚公司是世界上最大的苯酚和
2.14 丙酮 丙酮（Acetone）也称作二甲基酮，是饱和脂肪酮系列中最简单的酮。CAS 号为67-64-1，熔点-95°C，沸点56°C，相对密度（水=1）0.8，分子式C3H6O，分子量58.08，为无色液体，有特殊气味，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。其化学结构式如下： 丙酮是一种重要的基本有机原料，主要用作溶剂以及制造各种合成材料。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（MMA）的原料；丙酮也是制备环氧树脂和聚碳酸酯的中间体双酚A的主要原料之一；在医药、农药方面，丙酮除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂；除此以外，丙酮还可用作石油炼制的脱蜡溶剂、塑料溶剂以及涂料溶剂等。丙酮还用于生产MMA、异丙醇、双酚A及甲基异丁基酮、二异丁基甲酮以及2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉等产品。 丙酮的生产方法主要有异丙苯氧化法、异丙醇脱氢法、异丙基甲苯法和发酵法，世界90%的丙酮由异丙苯法制得，该工艺在生产苯酚的同时联产丙酮。 2.14.1世界供需分析及预测 世界丙酮产能主要集中在美国、西欧及亚洲国家和地区。2013年，世界丙酮的生产能力约为726万吨/年，产量约为604万吨，开工率为83%。 表2.14-1 2013年世界各地区丙酮供需状况
2.14.1.1世界供应状况分析及预测 近年来，全球酚酮生产企业兼并及投资活动较为活跃，经过一系列的兼并重组，目前全球丙酮生产企业的前三甲为英力士公司、日本三井化学和壳牌公司。其中，英力士公司的丙酮产能居行业首位，在德国格拉德贝克、比利时安特卫普和美国亚拉巴马州均设有工厂，丙酮总产能达到115万吨/年，占全球总产能的15.8%。在中国英力士苯酚公司已和中石化扬子石化合资，在江苏扬州建设65万吨/年酚酮装置，其中丙酮产能为24万吨/年，目前该项目报告已通过审批，2014年开工建设，预计2016年建成投产。丙酮产能排在全球第二位的是日本三井化学，三井化学在新加坡设有一套生产装置，在日本设有三套生产装置，丙酮产能合计57万吨，占全球总产能的7.8%。2006年，日本三井化学和中石化以50：50的比例合资，成立了上海中石化三井化学有限公司，2011年该公司开工建设一套40万吨/年酚酮装置，丙酮产能为15万吨/年，预计2014年底建成投产。丙酮产能排在全球第三位的是壳牌公司，其在美国的丙酮装置产能为44.6万吨/年，占全球总产能的6.1%。 表2.14-2 2013年丙酮世界主要生产企业概况