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毕业论文
儿童成长高钙乳粉加工工艺及质量控制
申请人：xxx
专科专业：食品科学与工程
班级: xxxxx
指导教师：xxx
论文提交日期：二〇一四年六月
摘要
儿童成长高钙乳粉主要以补充儿童成长时所需钙质和维生素D为主的配方乳粉。本文主要讲述了儿童成长高钙乳粉中营养素的添加、加工工艺流程以及各个工艺大体操作要点，同时也讲述儿童成长高钙乳粉的质量指标和整个生产过程的质量控制。希望通过本文的阅读，大家能对此有一个直观的了解。
关键词：乳粉；质量控制；维生素D
引言
乳粉是20世纪50年代人类为了延长生鲜牛奶的保质期发展起来的一种乳制品。早期的乳粉是针对婴儿的营养需要，在乳或乳制品中添加某些必要的营养素经干燥而制成的一种乳制品[1]。随着人类生活水平的不断提高，开始根据营养价值的不同研究出各种配方乳粉，而儿童成长高钙乳粉就是以补充儿童成长时所需钙质为主的配方奶粉。
人们的物质生活不断提高，家长对孩子的关心与爱护也在不断上升，儿童的成长问题也越来越被重视，儿童成长高钙乳粉也在随着人类的需要在不断的调整，也是乳粉行业发展的主要方向。
1 儿童成长高钙乳粉的营养价值
儿童成长高钙乳粉的营养价值主要体现在加入大量的钙粉和维生素D上。钙构成骨骼和牙齿，是人体生命活动的调节剂，是人体生命之源。儿童时期身体生长发育迅速，钙的足量摄取是儿童骨骼发育成长的必备条件。它同时也参与神经调节和肌肉兴奋性。而维生素D在人体生长、代谢、发育过程中发挥着重要的作用。是维持人体生命活动必须的一类有机物质，也是保持人体健康的重要活性物质。维生素D的生理功能是帮助人体吸收磷和钙，是造骨的必需原料。维生素D是形成骨骼和软骨的发动机，能使牙齿坚硬。对神经也很重要，并对炎症有抑制作用。同时能促进人体对钙的吸收，防止人体内钙的流失。
2 儿童成长高钙乳粉加工工艺流程[2]
原料乳验收与冷却→贮藏→过滤净化→储存→计量→巴氏杀菌→配料→均质→真空浓缩杀菌→高压喷雾干燥→出粉与冷却→↑
营养素
检验→包装→成品
3 工艺操作要点
3.1 原料乳的验收与冷却
原料乳的质量直接影响成品质量的好坏，只有优质的原料乳才可能生产出优质的乳粉，所以必须严格控制其质量，各项指标必须符合国家标准规定，严格的进行感官检验，理化检验和微生物检验，原料乳必须新鲜，不能混有异常乳。通过板式换热器冷却后温度不得高于6℃，才能够进入加工程序。
3.2 贮藏
为了避免原料乳中微生物繁殖过快，造成原奶腐败，原料乳必须低温贮藏等待检验，贮藏温度在4～6℃之间，贮藏时间不得超过24小时[3]。
3.3 过滤净化
原料乳经过双联过滤器除去稍大的杂质、乳泥和脱落的乳房上皮组织，用自动净乳机除去微细尘埃及细菌芽孢，达到高度净化的目的。
3.4 储存与计量
将标准的原料乳用板式换热器冷却到4～6℃后打入奶仓，并计量，随时取用。
3.5 巴氏杀菌
杀菌的主要目的是杀死原料乳中所有病原菌，并破坏各种酶的活力，同时可提高牛乳的热稳定性和乳粉的香味。原料乳的杀菌方法一般根据成品的特性进行选择，杀菌温度和时间对乳粉的溶解度和保藏性有很大的影响，提高杀菌温度和延长时间直接影响溶解度等指标，同时会引起乳清蛋白变性产生蒸煮味。所以根据儿童成长高钙乳粉的加工工艺可将杀菌方法分为高温短时间杀菌，超高温瞬时杀菌和低温长时间杀菌，为了保证原料乳的正常指标，目前我们广泛使用的是高温短时间杀菌法。
3.5.1高温短时间杀菌
高温短时间杀菌也称快速巴氏杀菌法，其杀菌效果优于低温长时间杀菌法，但也不能杀死全部微生物，目的是出去致病菌。高温短时间杀菌设备是与浓缩设备相连的，通常我们采用的板式杀菌设备，温度一般在80～85℃，时间为15s 高温短时间杀菌对乳的营养成分破坏程度小[4]，乳粉的溶解度和保藏性也比较好。
3.6 配料
配料工序最容易引起乳粉的质量问题：辅料的添加也会干扰乳粉的质量，根据乳粉的生产品种不同，配方中添加的辅料同时也不同，生产儿童成长高钙乳粉时会加入配套营养素，营养素包括钙粉、维生素和矿物质。营养素打入配料缸的顺序为：钙粉，维生素D，铁粉，打入时必须保证配料缸料液在三分之一以下。
3.6.1配料中对质量的控制措施
每批辅料在进厂后必须进行严格检验，理化指标和卫生指标必须符合标准，配料工在使用前必须对每袋辅料进行感官检查，看是否过期、结块、没变、异味、色变等等。
3.6.2钙粉的加入
钙是人体含量最多的无机元素，钙是构成骨骼最重要的物质，人体从膳食和营养品中吸收的钙，经过骨细胞的作用，沉积在骨骼上，以保证骨骼强壮有力。随着年龄的增加，人体的消化吸收水平下降，激素水平不断出现变化，骨骼中的钙会慢慢地流失，导致骨骼变得松软、脆弱，骨质疏松也接踵而至[5 ]。所以乳粉中钙粉的加入对人体骨骼有一定的保健作用，钙粉在加入时，需要溶解10—15min，最后打入料液中搅拌混合。
3.6.3维生素D的加入
维生素D是参与生物生长发育和代谢所必需的一类微量有机物质。这类物质由于体内不能合成或者合成量不足，所以必需由食物供给。乳粉在生产时针对不
同人群加入不同种配套维生素，保证人体不因缺少维生素而患有维生素缺乏病。儿童成长高钙乳粉生产时加入维生素D，来促进人体对钙的吸收，维生素D溶解需要5—10min，保证维生素D完全溶解并不受到破坏[6]。
3.6.4铁粉的加入
铁是血红蛋白、肌红蛋白、细胞色素以及一些酶的组成成分。血红蛋白功能是向细胞输送氧气，并将二氧化碳带出细胞。铁与红细胞的形成和成熟有关，在骨髓造血组织中进入幼红细胞内，与卟啉结合形成正铁血红素，后者再与珠蛋白合成血红蛋白[7]；肌红蛋白是由一个血红素和一个球蛋白链组成，仅存在于肌肉组织内，基本功能是在肌肉中转运和储存氧；细胞色素是一系列血红素的化合物，通过其在线粒体中的电子传导作用，对呼吸和能量代谢有非常重要的影响；其它含铁酶中铁可以是非血素铁，包括一系列还原酶、氢化酶、固氮酶、过氧化物酶等，调节细胞代谢，在生产儿童成长高钙时会加入铁粉，铁的溶解需要20—
30min[7]，溶解后打入配料缸进行均质。
3.7均质
料液的均质目的有两个，一是在营养素加入后进行均质，为了营养素均匀混入料液中，二是防止脂肪上浮，并防止奶粉中的脂肪分子游离到颗粒表面，影响奶粉的冲调性和保质期，为了使均质达到有效目的，我们选择均质的预热温度为55—60℃，压力为15—20KPa[8]。
3.8 真空浓缩杀菌
真空浓缩分为一效真空浓缩和多效真空浓缩，目前主要利用的是三效真空降模式浓缩，三效浓缩主要是利用高真空，低沸点的原理，使蒸发器中的料液沸点降到最低，使料液中水分迅速蒸发，同时也是对二次蒸汽的重复利用，是杀菌管内温度迅速升温到88—92℃，料液通过真空浓缩与杀菌的有机结合，干物质达到50%左右[3]，大部分微生物被杀死，最后打入浓奶缸。
3.9 高压喷雾干燥
高压式喷雾干燥的原理是浓乳在高压泵的作用下打入雾化器，经雾化器在干燥室内喷出，形成雾状，此时的浓乳表面积增大，细微的乳滴与热风接触，水分在瞬间蒸发，雾滴被干燥成细小的颗粒飘落在干燥室底部，而水蒸气被热风带走从排风口抽出[9]。高压喷雾干燥的速度快，温度低，物料受热时间段，乳粉中营养成分损失较少。
3.10 出粉与冷却
喷雾干燥后，应立即将乳粉送至干燥室外并及时冷却，避免受热时间过长，引起脂肪氧化变质，严重影响乳粉的质量。乳粉的出粉与冷却方法分为气流输粉与冷却和流化床出粉与冷却，相对来说流化床输粉与冷却比较常用一些，因为流化床起到回收细粉、二次干燥和冷却的作用，所以流化床出粉与冷却整个过程分为三段，前两段为二次干燥阶段，温度在90—100℃，最后一段为冷却阶段，温度在20℃以下，出粉温度小于30℃[10]。
3.11 检验
乳粉检验分为成品检验和半成品检验，所谓的半成品检验就是在出粉时随时取样随时做检验，并记录数据，乳粉不合格应随时通知操作工调整工艺参数使乳粉达到最佳质量；成品检验除了复检出粉留下的样子外，还需要做一项微生物检验。
3.12 包装
根据乳粉的用途可分为大袋包装和小袋包装。乳粉包装时计量一定要准确，由于乳粉的多孔性，所以吸潮性很强，所以在操作时都必须充分注意，避免乳粉受潮或被污染，包装时必须注意包装产品与外袋名称一致。
3.13 成品
成品就是包装后准备出库的产品，成品的包装外袋必须有生产日期，保质期，批次，包装袋封口必须严密，整洁，美观。
4 儿童成长高钙乳粉质量指标
成品奶粉的质量指标分为感官特性、理化指标和卫生指标[11]。
4.1感官特性
表1 儿童成长高钙乳粉感官特性
感官特性
色泽呈均匀一致的乳黄色
滋味与气味具有纯正的乳香味
组织状态颗粒均匀
冲调性经搅拌迅速溶解于水中，不结块4.2理化指标
表2 儿童成长高钙乳粉理化指标
理化特性
蛋白质，% ≥16.5
脂肪，% ≥18.0
蔗糖，% ≤20.0
水分，% ≤3.0
杂质度，mg/kg ≤16
复原乳酸度，°T ≤20.0
4.3卫生指标
表3 儿童成长高钙乳粉卫生指标
卫生指标
铅，mg/kg ≤0.5
铜，mg/kg ≤10
硝酸盐，mg/kg ≤100
亚硝酸盐，mg/kg ≤2
酵母菌与霉菌cfu/g ≤50
黄曲霉毒素,ug/g ≤5.0
菌落总数，cfu/g ≤50000
大肠菌群，MPN/100g ≤90
致病菌不得检出
5 儿童成长高钙乳粉的质量控制
5.1原辅料的质量控制
作为一个生产链，乳粉质量的控制是一个系统工程，其中，包括原料奶在内的所需原辅料位于乳业产业链的最上游。因此，能否从源头上抓好原料的质量控制，将直接关系到整个产品的质量安全。原料奶的质量在达到国家标准的前提下，重点是控制好其酸度，最好控制在14~16 °T之间[12]。其目的是控制原料奶微生物的繁殖，提高乳蛋白的热稳定性。原辅料的配料要按照配方严格添加。
5.2儿童成长高钙乳粉的水分含量的控制
儿童成长高钙乳粉的水分含量大多数都在2%左右，如果水分含量太高，残留的微生物繁殖会引起乳粉中酪蛋白变性而不可溶，水分过高的一般是由于浓缩过程中参数不稳定，或雾化器喷头阻塞喷雾效果不好，乳滴太大而不易干燥，另外与出粉和包装时的环境湿度有关，出粉与包装的湿度应≤50%[13]。
5.3儿童成长高钙乳粉的细菌总数的控制
乳粉中细菌过高会引起脂肪氧化等一系列的反应，导致乳粉变质，细菌总数
过高的主要因素有：
（1）原料乳污染严重，杀菌后残留太多。
（2）浓缩时杀菌温度与时间控制不稳定，或与进料频率不成正比。
（3）生产过程二次污染[14]。
5.4儿童成长高钙乳粉中杂质度的控制
（1）在原料奶处理阶段，要增加粗滤次数，加厚纱布层，使机械杂质不能通过，净乳机刷洗要彻底，要在规定时间内刷洗，防止原料乳净化不彻底。
（2）生产过程中操作人员工作服和帽子必须配戴整齐，避免将毛发等杂质遗落在奶中造成二次污染。
（3）喷雾前喷塔内要彻底清扫；喷雾塔要定期刷洗；布袋过滤器要定期打扫残粉；离心喷雾盘要定期停机清洗，避免时间过长产生糊粉[15]。
5.5儿童成长高钙乳粉冲调性的控制
（1）均质是使分散介质微粒化，使料液的粘度降低，干燥后的产品具有
较高的溶胀性。所以控制好均质温度和均质压力是拥有好的冲调性的关键。
（2）杀菌浓缩过程中要控制物料受热温度和时间，避免因蛋白质过热变性影响到产品的溶解度和冲调性。
（3）在就是物料浓度。物料浓度低会导致奶粉颗粒小，影响其冲调性。
6 结束语
儿童成长高钙乳粉是乳粉未来发展方向之一，而儿童成长高钙乳粉加工工艺中最关键一步就是营养素的加入，营养素的配比、添加顺序与时间都是未来研究的主要课题[16]，本文主要讲述了调儿童成长高钙乳粉中营养素的添加、各个工艺大体操作要点和儿童成长高钙乳粉的营养价值。同时也从原辅料到生产，再到包装任何一个环节的质量问题作出相应控制措施，保障乳粉的安全性。
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摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控铣床数控工艺编程
热加工工艺基础（论文） 题目：爆炸焊接技术的展望 专业名称：机械设计制造及其自动化 指导老师：樊老师 学院：船山学院 班级：09机械01班 学号：20099410102 学生姓名：X X 2011年12月6日 论铸造与焊接工艺的优劣 摘要：铸造和焊接的工艺是机械工业中不可或缺的加工方式，可以根据两工艺的应用种类、范围、力学分析、工序及缺陷分析和控制综合对比两种工艺的特点，以便更好地了解这两种工艺，为以后的学习奠定基础。 本人通过查阅大量文献资料和实验结论总结了以上两种工艺的特点以及分析两种工艺的优劣。总结分析表明：其中铸造的原材料大都来源广泛，价格较低，工艺装备及设备的投资费用较低，在各类机械产品中，铸件质量占整机质量的比重很大；焊接应用几乎不受限制，主要用来制造机器零件、部件和工具等，有连接性能好，省料、省工、成本低，重量轻，简化工艺。主要缺点是：铸造的铸件组织疏松，力学性能较差；铸造工序多，难以精确控制；焊接的结构是不可拆卸的，不便更换、修理部分零件，接头的力学性能不如母材，而且会产生残余应力和焊接变形等缺陷。 Abstract：casting and welding processes is indispensable in the mechanical industry, processing methods can be applied in accordance with the two types of processes, scope, mechanics analysis, processes and error control integrated seamless and compares the two craft character in order to better understand how the two craft, lay the foundation for future learning. I passed a substantial literature information available and experimental conclusions summarized above two technics characterized by two technics of analysis as well as disadvantages. Summary: the casting of raw materials analysis shows that most widely, sources at a lower price, technical equipment and equipment investment in low-cost, quality castings in all types of machinery products accounted for a great proportion of the whole machine quality; welding applications, which are used for virtually unrestricted manufacturing machine parts, components and tools, such as good performance, and materials that are linked up and low-cost, light weight, and streamline processes. The main disadvantage is that foundry casting organizations: Osteoporosis is a relatively poor performance, and mechanics; casting process, it will be difficult to control the exact structure; welding of inconvenience which can not be demolished, replacement, repair part of the joints, spare parts and materials, and mechanical performance rather than a residual stress and welding deformation such deficiencies. 关键词：铸造；焊接；工艺种类；加工工艺；应用范围；力学分析；误差分析与控制Keywords：Casting; welding; technology types; processing technology; application; mechanical analysis; error analysis and control 一、焊接与铸造工艺的种类
中文摘要 锂离子等新型动力电池关键技术、关键材料和产品研究都取得了重大进展，推广应用条件己日趋成熟。但由于充电、放电和维护管理等成组应用技术研究严重滞后于电池技术的发展，致使新型动力锂电池发生部分电池过充电、过放电、超温和过流问题，造成组动力锂电池使用寿命缩短，甚至发生燃烧、炸裂等严重安全问题成组动力锂电池的安全性已经成为。制约其推广应用和产业发展的关键问题。 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的发展趋势，充分显示了其在我国基础工业与现代化工业中的战略性地位，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。 随着社会生产和科学技术的进步，数控技术不仅应用于机床的控制，还用于控制其它的设备，诸如数控线切割机、数控绘图机、数控测量机、数控冲剪机等，仅数控机床就有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床以及数控镗床等。 关键词：数控技术数控技术及装备发展孔加工
ABSTRACT Lithium-ion power battery and other new key technologies, key materials and products have made significant progress in research to promote the application of the conditions have matured. However, charge-discharge and maintenance management of group applied technology research lags far behind the development of battery technology, resulting in a new place part of the battery power lithium battery overcharge, over discharge, ultra-mild over-current problems, resulting into a group of power lithium battery life shortened and even burning, burst serious security issues. Into a group of power lithium battery safety has become an industry in its efforts to promote application and development of key issues. CNC technology and CNC machine tools in today's machinery manufacturing industry trends, fully demonstrated its presence in China's basic industries and modernization of industry, strategic position and has become a traditional mechanical manufacturing industry to enhance the transformation and realization of automation, flexible, an important means of integrated production and logo. With the social production and scientific and technological progress, this technology has not only applied to machine control, is also used to control other equipment such as CNC Cutting Machine, CNC plotter, CNC measuring machine, CNC punching machine and so on, there is only a numerical control machine tool CNC lathes, CNC milling, CNC drilling machine, CNC grinding and CNC boring machine and so on. Keywords:CNC Technology CNC Technology and Equipment Development Holes
先进制造技术 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%~55%。在一个国家的企业生产力构成中，制造技术的作用一般占60%左右。专家认为，世界上各个国家经济的竞争，主要是制造技术的竞争。其竞争能力最终体现在所生产的产品的市场占有率上。随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，这种竞争日趋激烈，因而各国政府都非常重视对先进制造技术的研究。先进制造技术是集制造技术、电子技术、信息技术、自动化技术、能源技术、材料科学以及现代化管理技术等众多技术的交叉、融合和渗透而发展起来的，设计到制造业中产品的设计、加工装配、检验测试、经营管理、市场营销等产品生命周期全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态市场的适应能力和竞争能力的一项综合技术。先进制造技术已经成为制造企业在激烈市场竞争中立于不败之地并求得迅速发展的关键因素，成为世界经济发展和满足人类日益增长需求的重要支撑，成为加速高新技术发展和实现国防现代化的助推器。 先进制造技术包括以下几个方面的内容：制造业和先进制造技术、现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代生产管理技术、先进生产制造模式。 当前制造科学要解决的问题主要集中在以下几方面： （1）制造系统是一个复杂的大系统，为满足制造系统敏捷性、快速响应和快速重组的能力，必须借鉴信息科学、生命科学和社会科学等多学科的研究成果，探索制造系统新的体系结构、制造模式和制造系统有效的运行机制。制造系统优化的组织结构和良好的运行状况是制造系统建模、仿真和优化的主要目标。制造系统新的体系结构不仅对制造企业的敏捷性和对需求的响应能力及可重组能力有重要意义，而且对制造企业底层生产设备的柔性和可动态重组能力提出了更高的要求。生物制造观越来越多地被引入制造系统，以满足制造系统新的要求。 （2）为支持快速敏捷制造，几何知识的共享已成为制约现代制造技术中产品开发和制造的关键问题。例如在计算机辅助设计与制造(CAD／CAM)集成、坐标测量(CMM)和机器人学等方面，在三维现实空间(3-Real Space)中，都存在大量的几何算法设计和分析等问题，特别是其中的几何表示、几何计算和几何推理问题；在测量和机器人路径规划及零件的寻位(如Localization)等方面，存在C-空间 (配置空间Configuration Space)的几何计算和几何推理问题；在物体操作(夹持、抓取和装配等)描述和机器人多指抓取规划、装配运动规划和操作规划方面则需要在旋量空间(Screw Space)进行几何推理。制造过程中物理和力学现象的几何化研究形成了制造科学中几何计算和几何推理等多方面的研究课题，其理论有待进一步突破，当前一门新学科--计算机几何正在受到日益广泛和深入的研究。
目录 0 前言 (1) 1 机械加工工艺概要 (2) 1.1 机械加工工艺规程制订 (2) 1.2 机械加工工艺规程的种类 (2) 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料 (3) 2 零件的分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (4) 3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 4 选择加工方法，制定工艺路线 (6) 4.1 机械加工工艺设计 (6) 4.1.1 基面的选择 (6) 4.1.2 粗基面的选择 (7) 4.1.3 精基面的选择 (7) 4.2 制定机械加工工艺路线 (7) 4.2.1 工艺路线方案一 (7) 4.2.2 工艺路线方案二 (8)
4.3工艺方案的比较与分析 (8) 4.4 确定工艺过程方案 (9) 5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (9) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (10) 5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 (10) 5.1.2 选择夹具 (11) 5.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (11) 5.1.4 选择量具 (11) 5.2 确定工序尺寸 (12) 5.2.1 面的加工（所有面） (12) 5.2.2 孔的加工 (12) 6 确定切削用量及基本时间 (14) 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (14) 6.1.1 切削用量 (14) 6.1.2 基本时间 (15) 6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 (15) 6.2.1 切削用量 (15) 6.2.2 基本时间 (17) 6.3 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17)
6.3.1 切削用量 (17) 6.3.2 基本时间 (18) 6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 (18) 6.4.1 切削用量的确定 (18) 6.4.2 基本时间 (19) 6.5 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (20) 6.5.1 切削用量 (20) 6.5.2 计算工时 (21) 6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 (21) 6.6.1 切削用量 (21) 6.6.2 基本时间 (21) 6.7 工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (22) 6.7.1 切削用量 (22) 6.7.2 时间计算 (23) 6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 (23) 6.8.1 切削用量 (23) 6.8.2 基本时间 (24) 6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 (24) 6.9.1 切削用量 (24)
钛合金材料的结构、性能和应用范围 一、基本简介 1、物理性质 钛属难熔稀有金属，原子序数为22，原子量为47.90，位于周期表IVB族。钛有两种同素异形结构，转变温度为882.5℃，低温为密排六方结构的α-Ti；高温为体心立方的β-Ti。纯钛的比密度为4.505，而钛合金的比密度一般在4.50~4.84之间，低于铁和铜，因此可归入轻金属。钛的其他主要物理性能如表1所示。 表1 钛的部分物理性能 2、机械性能 钛的机械性能与其纯度及加工状态有密切关系。用碘化法生产的高纯钛强度低，塑性高，布氏硬度值为400~600。工业纯钛的抗拉强度提高到300~600MPa，但仍保持良好的塑形及韧性，其水平相当于碳钢、不锈钢、青铜及铜镍合金，可
作为这类材料的代用品。 α-Ti虽属密排六方结构，但和其他六方结构的金属（镉、锌、钴、镁）相比，承受塑性变形的能力要高得多，其原因是一般六方晶体的滑移系少，只能沿基面{0001}滑移，而钛的主滑移面是棱柱面{10-10}及棱锥面{10-11}，同时基面也能参与滑移，滑移方向均为[11-20]，故滑移系明显增多。且钛还易于进行孪生变形，从而保证了较高的塑形。但加工中也需注意，钛的屈强比（材料的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值）较高，一般在0.70~0.95之间，多数钛合金趋于上限而且钛的弹性模量相对较低，只及刚的一半，因此加工变形的抗力大，回弹也比较严重，不易冷校形。但有时也利用这一特性，将钛合金作为弹性材料使用。表2列出了钛的典型机械性能数据。 表2 纯钛的典型机械性能数据 纯钛的强度可借助冷作硬化或添加合金元素而提到，50%的冷变形可使强度提高60%，适当合金化并结合热处理，则抗拉强度可达1200~1400MPa，因此钛合金的比强度高于其他金属材料。 纯钛及某些高品位的钛合金尚具有良好的低温性能，即使在低达液氢或液氦温度下，亦能保持足够的塑形（表3），因此钛也是一种良好的低温材料。 表3 工业纯钛的低温机械性能
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毕业论文(设计)任务书 题目：曲轴的数控工艺分析与设成绩__________ 姓名王磊 班级10261 学号 指导老师谢超明 设计日期：2012年5月摘要曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽 车发 动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率, 承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速
运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好 的耐 磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆 转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 abstract The crankshaft is one of the key parts of the car engine, the performance of a direct influence on the automobile engine quality and life. The crankshaft engine for maximum load and all of the power, under the direction of the powerful changing bending moment and torque, and suffering from long time reciprocating linear motion through the connecting rod into the rotary motion, thus realize engine by chemical energy into mechanical energy output.绪论对轴类零件及夹具结构设前言计，不仅在加深我们对课程基本理论的理而且在加强对解决加工实际问题能力的方面有着很好的促进作用。可以让我们可以够将在湖北职业技术学院
我国先进制造技术发展概述 摘要：简要介绍了先进制造技术的结构体系、分类、特点，以及我国先进制造技术的概况，详细阐述了先进制造技术的发展趋势，指出了我国先进制造技术与先进国家相比所存在的差距，并提出了相应的解决措施。 关键词：先进制造技术；发展趋势；概述 Abstract：Briefly introduced the structure system，the classification，and the characteristic of Advanced Manufacturing Technology and the survey of our country，elaborated the trend of development in detail.And pointed out the disparity between our country and the advanced countries，and proposed the corresponding solution measure. Key words：Advanced manufacturing technology；Trend of development；Survey； 1.引言 制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，其创造了国民生产总值1/3，工业生产总值的4/5，提供了国家财政收入的1/3。由此可见，制造技术的水平将对一个国家的经济实力和科技发展的水平产生重要的影响。制造技术尤其是先进制造技术将主宰一个国家的命运，因而，各国政府都非常重视先进制造技术的研究和发展。先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竟争能力的制造技术的总称。先进制造技术源于20世纪80年代的美国，是为提高制造业的竞争力和促进国家经济增长而提出。同时，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，推动了制造技术的飞跃发展，逐步形成了先进制造技术的概念。近年来，随着科学技术的不断发展和学科间的相互融合，先进制造技术迅速发展，不断涌现出新技术、新概念。例如:成组技术(GT)、精益生产(LP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、快速成型技术(RPM)、虚拟制造技术(VMT)等。先进制造技术是发展国民经济的重要基础技术之一，对我国的制造业发展有着举足轻重的作用。尤其在经济全球化条件下，随着国际分工的深化，出现国际产业大转移、制造业布局大调整的趋势。其中广泛采用先进制造技术和先进制造模式，是当今国际制造业发展的突出现象。以制造业快速发展为标志的工业化阶段，是经济发展的必经阶段。把握先进制造业的发展趋势，借鉴有益的国际经验对于我国实施“十二五”发展战略，推动制造业转型升级，具有重要的现实意义。 2.先进制造技术概述 2.1先进制造技术的体系结构及分类 先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。 三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。二是新型的制造单元技术。这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。三是先进制造的集成技术。这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集成制造系统（CIMS）等。 四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺
毕业设计说明书 （格式） 课题名称 系别 专业 班级 姓名 学号 指导教师
随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸
第1章前言 第2章工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案 第3章工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式 第4章刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量 第5章轴类零件的加工
5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法 第6章数控加工程序 第6章结束语 第7章致谢词 参考文献
砂型铸造工艺研究及分析论文——材料成型技术基础
摘要： 砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。 本片论文主要对砂型铸造的工艺进行研究分析，以及在工业中的运用进行分析。具体过程，详见本文的论述。本篇论文是参考《砂型铸造工艺技术手册》上的工艺过程及相关工艺编写的。本篇论文的内容包括：目录、正文、参考文献等。 关键词：砂芯砂型硬模铸造 1.砂型铸造 砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
2.铸造成型工艺简介 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。 如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。 铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。