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石化罐区中液位计的选择
储罐种类繁杂，包含内浮顶罐、球罐、固定顶罐等，其容量大小也有差异。在存储介质上，既有粘度大、流动性差的渣油和原油，又有介电常数较小的液化烯烃，还有较强腐蚀性的酸性物质等。测量石化企业储罐液位使用频率较高的测量仪器包括法兰式、雷达液位计。1、法兰式液位计
单法兰液位计进行液位测量的主要原理是基于液体的高度和液位之间正相关的关系，借助压力来观察液位的高度，介质同液体高度之间关联紧密，但是密度会跟随着温度的变化而不断变化，改变液位。带压储罐则不适合使用单法兰液位计。液体压力和罐内压力之和是储罐底部的压力，但是单法兰液位计无法准确辨识引起高度变化的原因。此时可应用双法兰液位计，选择储罐顶部气相空间位置设置1个取压口，借助2个取压口之间存在的压力判断液位的高度。
单﹑双法兰液位计的价格明显偏低，对于液位测量要求相对较低的储罐可使用该种液位计。除此之外，任何型号的单、双法兰液位计在粘稠、较容易结晶、腐蚀性和剧毒性较强的介质中均具有较好的适应性。
2、雷达液位计
雷达液位计的工作原理是通过雷达发射电磁波，电磁波经被测对象表面后反射回来，被天线接收。现阶段，调频连续波FMCW 是雷达液位计应用十分普及的技术手段，即在固定的时间段内发射呈线性变化的频率。鉴于电磁波的传输速度是常数，因此在计算罐的液面空高距
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D时，只要测量发射某一频率和接收该频率的时间，便可实现。确定罐的高度H后，雷达液位计的内部软件便可科学准确地得到液位高度L，即罐的高度同罐的液面空高距之间的差值。
在择选雷达液位计时应关注介电常数。雷达液位计的实际测量效果明显受介质介电常数值的影响。非接触式是雷达液位计进行测量的主要方式。介质的密度、粘性和腐蚀性的强弱对其产生明显影响。因此，要确保雷达液位计测量结果的准确性，良好的安装不可或缺。为有效避免和降低液面波动或其他干扰，必须要在储罐中安置雷达导波管，让雷达波能够借助导波管完成传送。
3、结束语
综上所述，2种液位计均有其自身优势、不足、特征和适用范围等，应基于使用场合、介质、具体工艺状况、液位设计特点选择实用性较强的液位计，保障测量准确性及装置的安全稳定运行。
论石油化工企业总平面布局设计 [摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢？本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。 [关键词]石油化工，企业，总平面布置 中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-01 1、总平面设计的任务 根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。 2、正确理解规范以完成总平面设计的任务 总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。
在石油化工?目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。 3、工程实例 规范中没有的一些设施的平面布置 在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢？本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。下面结合工程实例和大家进行一下探析： 油气回收设施的平面布置 对于石油化工企业汽车或者火车装卸栈台的油气回收设施总平面布置可以参照《油品装载系统设计规范》GB50759-2012中防火间距进行布置，可是对于储罐区的油气回收设施上述规范并不适用，且《石化规》中也未提及该设施，我们应该如何布置呢？根据了解其工艺特点：该撬块主要是通过“吸收――加膜――吸附”将油品储罐挥发的油气进行回收，处理后达到非甲烷总烃浓度≤80mg/3，苯≤
-- 总图施工图设计深度 1．图纸目录 2.设计说明，主要技术经济指标表,这些表可列在总平面布置图上。 3.总平面布置图 一、城市坐标网、场地建筑坐标网、坐标值 二、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）。 三、建筑物、构筑物（人防工程、化粪池等隐蔽工程以虚线表示）定位的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）、名称（或编号）、室内标高及层数； 四、邻单位的有关建筑物、构筑物的使用性质、耐火等级及层数; 五、道路、铁路和明沟等的控制点（起点、转折点、终点等）的场地建筑坐标（或相互关系尺寸）和标高、坡向箭头、平曲线要素等； 六、指北针、风玫瑰； 七、建筑物、构筑物使用编号时，列“建筑物、构筑物名称编号表； 八、说明栏内。尺寸单位、比例、城市坐标系统和高程系统的名称、城市坐标网与场地建筑坐标网的相互关系、补充图例、施工图的设计依据等． 4.竖向设计图 一、地形等高线和地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地外围的道路、铁路、河渠或地面的关键性标高； 四、建筑物、构筑物的名称（或编号）、室内外设计标高(包括铁路专用线设计标高）； 五、道路、铁路和明沟的起点、变坡点、转折点和终点等的设计标高（道路在路面中、铁路在轨项、阴沟在沟项和沟底）、纵坡度、纵坡距、纵坡向、平曲线要素、竖曲线半径、关键性坐标．道路注明单面坡或双面坡； 六、挡土墙、护坡或土坡等构筑物的坡顶和坡脚的设计标高。 七、用高距0.10-0.50米的设计等高线表示设计地面起伏状况，或用坡向箭头表明设计地面坡向。 八、指北针； 九、说明栏内。尺寸单位、比例、高程系统的名称、补充图例等； 十、当工程简单，本图与总平面布置图可合并绘制．如路网复杂时，可按上述有关技术条件等内容，单独绘制道路平面图． 5.土方工程图 一、地形等高线、原有的主要地形、地物； 二、场地建筑坐标网、坐标值； 三、场地四界的城市坐标和场地建筑坐标（或注尺寸）； 四、设计的主要建筑物、构筑物； 五、高距为0.25-1.00米的设计等高线
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008） 2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定； 3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）； 4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外； 5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）； 6 单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）； 7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m3时，不应小于8m； 10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路； 12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。 第11 页共48 页
一、厂址选择 1.厂址选择：通过技术经济比较选择建厂位置，使得工业企业建成投产后获得最佳的经济效 益和社会效益。 2.区位指向：某种因素对某种企业具有特殊的吸引力，企业被相应的吸引到某个区位。注： 区位指向主要有原料指向，消费地（市场）指向，劳动力指向，聚集经济指向，科技指向，港口及交通枢纽指向，原料和市场双重指向等。 3.石油化工企业：以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、 石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 4.炼油厂：将石油分离成各种馏分，然后将这些馏分经过处理，制成各种石油产品的工厂。 5.石油化工厂：从石油和天然气组分中生产化学产品或化学中间产品的工厂。 6.地理位置：用经纬度表示地面点的位置。 7.区域位置：泛指工程所在地区的位置。 8.地物：地面上固定性物体的总称。注：地物包括建筑物、构筑物、道路、江河等。 9.地貌：地面上各种起伏形态的总称。 10.地形：地面上地物和地貌的总称。 11.地形图：按一定程序和方法，用符号、注记及等高线表示地物、地貌及其他地理要素平面 位置和高程的正射投影图。 12.高程系统：由平均海水面起算的地面点高度所建立的体系。注：因选用基准面的不同，会 有不同的高程系统。 13.水准点：用水准测量方法，测定的高程达到一定精度的高程控制点。 14.高差：同一高程系统中两点间的高程之差。 15.绝对基面：以某一海滨地点平均海水平面高程定为零的水准基面。注：我国沿用的大连、 大沽、黄海、废黄河口、吴淞、珠江等基面。 16.高程：地面点至高程基准面的铅锤距离。 17.绝对高程：某地表点沿铅垂线方向到绝对基面的距离。 18.相对（假定）高程：按假设的高程基准所确定的高程。 19.设计高程：工程设计中对某点要求达到的高程。 20.等高线：地形图上高程相等的相邻点连成的闭合曲线。 21.坐标系：计算某个物体平面位置所依据的系统。 22.国家坐标系：在全国范围内建立的坐标控制网。 23.城市坐标系：用城市控制测量方法建立的平面控制系统，作为城市和各项工程建设大比例 尺测图的依据。 24.假设坐标系：根据工程建设需要，自设的测量坐标系统（坐标原点和方位实际测定或假 定）。 25.踏勘：工程开始前，到县城查看地形和其他工程条件的工作。 26.初步勘察：场址确定后，对场地内各建筑地段的稳定性作出评价，并为确定建筑总平面布 置、主要建筑物地基基础方案及对不良地质现象的防治工程方案提供工程地质资料。 27.详细勘察：对建筑物地基做出岩土工程评价，并对地基类型、基础形式、地基处理、基坑 支护、工程降水和不良地质作用的防治等提出建议。
论石油化工企业总平面 布局设计 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
论石油化工企业总平面布局设计 [摘要]石油化工企业为以石油、天然气及其产品原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。为了防止和减少石油化工火灾危害、保护人身和财产的危害，国家制定了《石油化工企业设计防火规范》，但实际布置中有些设施的布置，本规范中并未明确的规定其防火间距，在新建及改造化工企业时如遇到类似情况，我们该如何去考虑及布置呢本文将结合几个工程实例探讨下在实际设计工作中对于规范的灵活运用。 [关键词]石油化工，企业，总平面布置 中图分类号：S513 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0035-01 1、总平面设计的任务 根据建设场地的自然条件和工厂的生产特点或建筑物的使用功能要求、合理的综合布置出建筑物、构筑物、交通运输线路、绿化、管线等设施，使其在平面和立面上各得其所，相互协调，成为统一的有机整体。以达节约用地、减少基建投资，加快建设进度、方便运营管理、美化环境和安全生产之目的，以获得最佳的总平面布置系统。
2、正确理解规范以完成总平面设计的任务 总图布置包括平面布置和竖向布置，而平面布置的主要依据除了满足工艺流程、安全生产和运输外，还要符合国家相关防火规范要求。在石油化工目设计过程中，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008），以下简称《石化规》是总图专业应遵循的重要规范之一。如何在总图布置中既能做到符合法律法规，又能合理有效的利用土地，关键在于正确理解规范的目的和意图，真正做到因地制宜，灵活运用。本文主要针对《石化规》，通过实例分析，理解和应用有关防火间距的规定。 3、工程实例 规范中没有的一些设施的平面布置 在石油化工企业总图布置设计工作中偶尔会遇到一些撬块或者设施，如油气回收设施、罐顶气VOCs设施、氮气设施等的平面布置，而《石化规》中并未明确规定这些设施的防火间距，我们如何布置呢本人认为：首先要理解其各个设施的工艺特点；二、要对各个设施进行定性；三、按照定性找到与规范中相近的参照设施；四、严格按照规范中要求的防火间距合理的进行总平面布置。下面结合工程实例和大家进行一下探析： 油气回收设施的平面布置
表 4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距（m） 2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定； 3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）； 4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外； 5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）； 6 单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）； 7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m3时，不应小于8m； 10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路； 12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
厂区的平面布置说明 设计依据与标准 1 ．《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 2 . 《石油化工厂区绿化设计规范》SH 3008-2000 3. 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-2008 4 . 《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH/T 3053-2002 5 . 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008 6 . 《工业企业厂内运输安全》GB 4387-2008 总体布局分析 全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。 总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。平面布置图如下图所示。 全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。 厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。 布局构思 厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。 各分区说明 办公区
办公大楼 办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。 科研大楼 该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。 急救中心 急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等工作。 车库 车库在办公楼侧边设置，用于停放外来车辆及员工的车辆。 后勤区 后勤中心 后勤中心是对全厂的后勤进行综合管理的办公地点。其中有治保大队监控室，负责维护厂内治安监控与安全防范，物业管理公司，负责保护管理公共设施。 饭堂 饭堂位于环境良好的绿化草坪对面，为员工提供良好的就餐环境，卫生条件达标。 公共工程 公共工程负责厂区的卫生清洁，治安巡逻，园艺修剪等。 维修车间 维修车间负责对损坏的设备进行维修和设备维护。 生产区 位于生产区东面设有变电站，控制室，消防水池，消防中心等设施保证生产的正常进行。罐区 原料区与产品罐区分开并保有一定的安全距离，原料罐区与生产区达到安全距离。装卸台与原料罐区和产品罐区达到安全距离。 罐区安全检查表
.. Word资料. 石油化工企业设计防火标准 GB50160-2008 （2018年版） 目录 第1章总则 (1) 第2章术语 (2) 第3章火灾危险性分类 (5) 第4章区域规划与工厂总平面布置 (6) 4.1区域规划 (6) 4.2工厂总平面布置 (9) 4.3厂道路 (12) 4.4厂铁路 (13) 4.5厂际管道规划 (14) 第5章工艺装置和系统单元 (16) 5.1一般规定 (16) 5.2装置布置 (16) 5.3泵和压缩机 (21) 5.4污水处理场和循环水场 (22) 5.5泄压排放和火炬系统 (22) 5.6钢结构耐火保护 (25) 5.7其他要求 (25) 第6章储运设施 (27) 6.1一般规定 (27) 6.2可燃液体的地上储罐 (27) 6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29) 6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (32) 6.5灌装站 (33) 6.6厂仓库 (33) 第7章管道布置 (35) 7.1厂管线综合 (35) 7.2工艺及公用物料管道 (35) 7.3含可燃液体的生产污水管道 (36) 7.4厂际管道敷设 (37) 第8章消防 (38)
.. 8.1一般规定 (38) 8.2消防站 (38) 8.3消防水源及泵房 (38) 8.4消防用水量 (39) 8.5消防给水管道及消火栓 (41) 8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (42) 8.7低倍数泡沫灭火系统 (43) 8.8蒸汽灭火系统 (43) 8.9灭火器设置 (44) 8.10液化烃罐区消防 (45) 8.11建筑物消防 (46) 8.12火灾报警系统 (48) 第9章电气 (49) 9.1消防电源、配电及一般要求 (49) 9.2防雷 (49) 9.3静电接地 (49) 附录A防火间距起止点 (51) 本规用词说明 (52) Word资料.
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距（m） 2018版石油化工防火设计规范
注：1 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置； 2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定； 3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）； 4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外； 5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）； 6 单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）； 7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m3时，不应小于8m； 10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。括号内的数字用于原料及产品运输道路； 12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定； 3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）； 4. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%。当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时，其防火距离可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶与其他设施的防火间距可减少25%； 5. 单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）； 6. 丙类液体，可减少25%（火炬除外）。当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 7. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少25%；丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外）； 8. 丙类泵（房），可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m； 9. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 10. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外，括号内的数字用于原料及产品运输道路； 11. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外； 12. 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录D。
第五章液氨贮罐区总平面布置 5.1 储罐区平面设计要求 5.1.1工厂总平面设计法规要求 根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-20**） 第4.2.1条“工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。”所以：罐区应该布置在工厂的西北侧。 第4.2.7条“汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。”所以：将汽车装卸台设计在环形消防道外侧靠围墙和西北方向出口处，不设独立围墙。 5.1.2 设计实际情况 本文的设计为60000m3液氨贮罐区的安全设计。该罐区位于某城市边缘某大型化工厂的西北角，地势平坦且视野开阔，其周围无居民区。该地区常年风向为东南风。整个罐区包括贮罐、泵站及配套的给排水、供电、消防、污水排放等公用设施。贮罐区内有六台大型液氨贮罐，容积均为10000m3。 因设计要求只为贮罐区的安全设计，且贮罐区位于大型化工厂中，故不考虑其与周围环境的设计要求，仅考虑贮罐的布置，防火堤的设置，消防措施的设计等方面。 5.2 贮罐的布置 5.2.1 贮罐布置法规要求 根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-20**） 第 6.2.6条“固定顶罐组的总容积不应大于120**0m3”所以：本次设计中总容积为60000m3符合要求。 第6.2.7条“罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12
个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于100 0m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。”所以：本次设计中六个单罐10000m3符合要求。 第4.3.5条“液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。” 第6.2.18条“事故存液池距防火堤的距离不小于7m。” 表5.2.1总结可知： 配电室与乙A类液体罐组距离最少为25m；中央控制室与乙A类液体罐组距离最少为25m；污水池与乙A类液体罐组距离最少为20m。 第5.3.5条可知：“罐组的专用泵区应布置在防火堤外。”“距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m。” 表4.2.12查阅相关安全间距列于“储罐区标准安全距离汇总表”中。 根据《建筑设计防火规范》表4.2.9规定： 甲、乙、丙类液体储罐与铁路、道路的防火间距(m) 所以：乙类液体储罐距环形消防通道之间的距离可取15m。本次设计中路面宽度设计为8m，防火堤距离环形消防道的间距为5m。 根据《消防给水及消火栓系统技术规范》 第4.3.5条“独立建造的消防水泵房耐火等级不应低于二级，与其他能产生火灾暴露危害的建（构）筑物的防火距离应根据计算确定，但不应小于15 m。” “消防水池取水口与甲、乙、丙类液体储罐的距离不宜小于40m。” 根据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》中规定： “设置在防火堤外的独立泡沫站与储罐罐壁的间距应大于20m，且应具备遥控功能。”
运用总图设计合理利用石油化工企业用地于宁 发表时间：2018-07-16T14:42:23.990Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：于宁 [导读] 摘要：总图设计的主要内容包括厂址选择、总体规划、总平面布置、竖向布置、管线综合布置、绿化等。 天津中德工程设计有限公司天津 300000 摘要：总图设计的主要内容包括厂址选择、总体规划、总平面布置、竖向布置、管线综合布置、绿化等。 关键词：总图设计；石化企业；减少 1通过合理减少装置及单元节约用地 生产装置及辅助生产设施，是工厂的重要组成部分，其用地面积构成了工厂用地面积的主体。在合理优化的前提下，装置及单元用地约占工厂用地的55%~65%。因此，合理减少装置及单元用地，其重要性是显而易见的。 1.1充分利用社会协作条件，减少工厂辅助生产设施单元的数量。通过减少单元数量，合理压缩工厂用地。 1.2对于改扩建工程，充分利用原有设施，减少辅助生产设施及公用工程单元。现阶段，在我国石油化工行业，新建的炼油厂项目极少，主要是透过消除瓶颈、改善油品质量等措施，对老厂进行改扩建（如中石化茂名分公司炼油2 000千万t/年改扩建）。对于此类项目，除新建装置外，水、电、汽、风等公用工程以及油品储运和其他辅助设施，均应在充分依托原有设施的前提下，进行改建或扩建来满足生产的需要。力求不新建公用工程和辅助设施，减少改扩建的用地面积，提高项目的综合效益。 1.3加大生产装置的联合、系统单元的组合。生产装置的联合、系统单元的组合、是工厂设计模式改革的重要内容，是优化工厂平面布置的重要工作们，也是新型工厂平面布置的典型标志，是减少工厂占地的有效手段之一。但是生产装置的联合、密集布置、绝不是生产装置的任意组合，而是合理的综合地考虑以下因素： 其一，工厂的生产流程。生产装置的联合，首先应满足生产流程的要求，在设计过程中将工艺过程相关、物料往返密切的生产装置联合布置。 其二，生产装置的同开同停、分组检修方案。生产装置的同开同停、同期检修，是生产装置联合布置必须具备的条件，只有同开同停的装置才能进行联合布置。通过联合布置有效地避免了正常生产与停工检修的矛盾。在新建工厂，装置分为几个检修组便有可能形成几套联合装置。 其三，生产装置的联合布置还应结合环境保护的要求。在工厂的平面布置中，一般把对环境有严重污染且工艺过程相关的生产装置联合布置。 其四，生产装置的联合，还应结合工厂运输的方式。通常将有固体运输要求的装置，特别是有铁路运输要求的生产装置，集中联合布置在铁路装车线附近，以便利工厂对外运输。 其五，生产装置的联合，还应统筹考虑工程项目的分期建设。进行联合布置的生产装置尽可能同期建设。分期建设的生产装置不要联合布置，以避免正常生产与后期装着建设之间的矛盾。 2通过管道综合设计节约用地 站外埋地管道综合，主要根据管道的各自技术规定，力求线路短捷顺直，防止其相互干扰。采取集中布置为主，分散布置为辅，尽可能形成管廊带。实际工程数据表明，每增加1条同沟敷设 660管道，比分别单独埋地敷设660管道可少占耕地11.6亩/km或草地17.6亩/km，少动人工土方1 780 km3或机械土方2 940 km3。因此在总平面布置时对各种管线要有一个统一的综合考虑。适当安排管线与道路、建构筑物的位置。 3 通过管道综合设计来节约用地 对于石油化工企业而言，需要埋设各种综合性的管道，以使得化工厂的各种物质运输出去。对管道进行设置，主要是按照石化管道的各种技术的规定，力求线路简短、顺直，以避免其发生相互干扰。采取集中布置为主，分散布置为辅，尽可能形成管廊带。实际工程数据表明，每增加l条同沟敷设660管道，比分别单独埋地敷设660管道可少占耕地13.8亩／km或草地19.2亩／km，少动人工土方1920 km3或机械土方3050km3。石化管道是埋设于地下的，那么就有很多人会认为石化管道根本不会占用土地，因此石化企业埋设管道可以任意铺设，无须考虑节约土地问题。那么，在很多石化企业在管道铺设过程中，就忽略了这个问题。实际上，石化管道的铺设，需要首先在地表挖掘一定深度的管道坑，然后才能够将管道埋设到地下。由于管道埋设的深度有限，因此，在管道之上，并不能建设其他建筑，这是因为高层建筑对地面的压力较大，也会造成管道的受损。因此，地下埋设的管道是对地上的土地利用是有一定的影响的。 4 减少石油化工厂区道路用地 石油化工工厂内部的道路是一个重要的组成部分。在对石油化工企业进行总图设计时，一般将其道路的用地系数设计为25%左右。那么，在石油化工工厂总图设计过程中，尽可能多地减少厂区内过道的占地面积，对于石化企业节约用地是非常重要的。笔者根据实际的工作经验以及借鉴其他化工厂的总图设计经验，最终总结出了减少石油化工厂区道路用地的主要途径包括两个方面：（1）减少厂区内的道路数量；（2）减少通道的宽度。具体而言，主要体现在： 4.1 减少厂区内道路数量 减少石化工厂区内道路的数量主要是通过加大街区尺寸来对减少街区数量来实现的。在厂区范围内，街区主要是各条道路分割而成的。因此，街区的数量与道路的数量是成正比的，即厂区内道路数量越多，则街区数量也越多；反之亦然。一般而言，按照厂区内的单元组成以及各个单元在工厂生产过程中的性质、规模以及功能等方面的因素，可以将工厂划分为如下几个方面的功能区域：厂前区(含综合办公大楼)；生产装置区；辅助生产区；油品储罐区以及油品装卸区等。通过上述分区的清晰化，大大地减少了厂区内道路的数量，从而在很大程度上降低了道路占地面积。 4.2 合理确定厂区道路的宽度 石油化工企业厂区范围内的道路一般可以分为如下三个部分，即主干道、次干道以及支道。在传统的石化工厂总图设计之中，设计人员以及建设单位一般比较倾睐于追求宽大的马路以及宽大的过道，他们认为这样设计的好处就是能够很好地彰显化工厂的大气。这样设计不仅增加了过道的用地面积，而且还加大了投资成本，这与工厂设计模式改革相违背。现在的工厂设计中，我们认为工厂主干道有两种：工厂内人流量大的厂区道路；工厂内原料及产品采用汽车运输的厂区道路。而不是为了满足壮观、气派而设置的厂区中心大道。由于厂区
竭诚为您提供优质文档/双击可除石油化工企业厂区总平面布置设计规范 篇一：厂区的平面布置说明 厂区的平面布置说明 设计依据与标准 1．《建筑设计防火规范》gb50016-20xx2.《石油化工厂区绿化设计规范》sh3008-20003.《工业企业总平面设计规范》gb50187-20xx 4.《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 sh/t3053-20xx5.《石油化工企业设计防火规范》 gb50160-20xx6.《工业企业厂内运输安全》gb4387-20xx总体布局分析 全厂设计为长316m,宽180m的长方形平地，占地面积56880m2。 总图设置有生产区、原料和产品储罐区、装卸台、食堂、车库、控制室、办公楼、后勤中心、消防中心、维修车间、公共工程、质检中心、科研部等其他配备室和处理处。本项目公用工程供热、供气、供风、供氮和空气调节，全部由石化工业区供应不再新建。平面布置图如下图所示。
全厂由罐区、生产区、办公区、后勤区四大部分组成。该地受海洋季风气候影响，每年5-8月，盛行偏南风，10月-笠年3月盛行偏北风。根据规定，将职工生活区布置在上风侧，将生产车间及罐区布置在最小频率风向上风侧。 厂区道路设计符合设计规范，交通方便，布置合理。绿化率在充分利用土地的条件下达到国家标准。在厂区南侧预留有发展用地，以用于二期发展。布局构思 厂区东正门设置入口，在西侧设置有货流入口和货流出口，厂内办公区设置在正门处，有利于对外联络，易于贵宾参观，兄弟企业观摩，商贸公司入内商谈等，东北方向为后勤区，符合风向要求，设置有职工饭堂、绿化设施等公共福利设施。各分区说明办公区 办公大楼 办公大楼一楼设有接待大厅，多媒体会议报告厅，产品介绍展示中心。二楼、三楼、四楼是各部门，领导办公室和小型会议室，用于人员办公，企业策划，内部协商，外部商谈，领导指挥工厂运营等。科研大楼 该大楼用于进行科研实验，进行产品分析、质检等工作。急救中心 急救中心用于职工紧急救助和一些常规的身体检查等 工作。车库 车库在办公楼侧边设置，用于停放外来车辆及员工的车
石油化工行业安全距离汇总
消防防火相关规定距离 依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 第4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区； 第4.2.9采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。第4.1.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 相邻工厂或设施防火间距 液化烃罐组（罐外壁）甲乙类液体罐组 （罐外壁） 甲乙类工艺装置 或设施（最外侧 设备外缘或建筑 物的最外轴线） 全厂性或区域性 重要设施（最外 侧设备外缘或建 筑物的最外轴 线） 居民区、公共福利 设施、村庄 150 100 100 25 相邻工厂（围墙或 用地边界线） 120 70 50 70 厂外公路高速公路、 一级公路 （路边） 35 30 30 其它公路 （路边） 25 20 20 变配电站（围墙）80 50 40 25 架空电力线路（中 心线） 1.5倍塔杆高度 1.5倍塔杆高度 1.5倍塔杆高度 第4.1.10石油化工企业与同类企业及油库的防火间距 相邻工厂或设施防火间距 液化烃罐组（罐外壁）甲乙类液体罐组 （罐外壁） 甲乙类工艺装置 或设施（最外侧 设备外缘或建筑 物的最外轴线） 全厂性或区域性 重要设施（最外 侧设备外缘或建 筑物的最外轴 线） 液化烃罐组（罐外 壁） 60 60 70 90 可燃液体罐组（罐 外壁） 60 1.5D（见注2）50 60 可能携带可燃液 体的高架火炬 90 90 90 90 甲乙类工艺装置 或设施 70 50 40 40
明火地点70 40 40 20 全厂性或区域性 90 60 40 20 重要设施 第4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。 第4.1.12 石油化工厂总平面布置的防火间距，制定原则和依据：防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装置或设施间的相互影响，参考国外有关火灾爆炸危险范围的规定，将可燃液体敞口设备的危险范围定为22.5m，密闭设备定为15m。 消防站作为消防的重要设施必须考虑自身人员和设备的安全。消防站内24h有人值班，与一些重大危险区域应保持一定的安全间距，故规定与甲类装置的防火间距不小于50m。 4.3.4装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于 5m。 4.3.5液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。 第5.2.10 装置内消防道路的设置符合下列规定1、装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。