合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系
（征求意见稿）编制说明
《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》编制组
2017年8月
目次
1前言 (1)
1.1指标体系编制出台的背景 (1)
1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)
1.3指标体系编制的主要依据 (2)
2聚酯涤纶行业概况 (2)
2.1行业现状 (2)
2.2清洁生产现状分析 (2)
2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准 (5)
2.5能耗物耗 (6)
3适用范围 (10)
4编制方法和技术路线 (11)
4.1编制原则 (11)
4.2编制方法 (11)
4.3技术路线 (12)
4.4编制过程 (14)
5三大平衡 (14)
5.1能源平衡图 (14)
5.2物料平衡图 (15)
5.3水平衡图： (16)
6评价指标体系确立 (19)
6.1指标体系框架的确定 (19)
6.2基本要求 (19)
6.3编制原则 (19)
6.4指标的选取 (20)
6.5指标的权重 (20)
6.6指标的基准值取值原则 (20)
6.7定量考核指标框架体系的确定 (20)
6.8指标选取 (27)
6.9本指标体系的企业试算情况 (34)
7指标体系实施的可行性 (35)
7.1 指标体系实施的技术可行性 (35)
7.2 指标体系实施的经济可行性 (35)
7.3指标体系实施后的可操作性 (36)
7.4指标体系实施后节能减排绩效 (36)
8、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析 (37)
附表（一）单位产品综合能耗指标统计表 (42)
附表（二）单位产品取水量及原料消耗指标统计表 (42)
附表（三）资源综合利用指标统计表 (44)
附表（四）污染物产生指标统计表 (45)
附录一意见汇总表： (46)
1前言
1.1指标体系编制出台的背景
为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。
合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）《国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2016年第8号）》。根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系》，并在6月与中国环境科学研究院签订了《国家清洁生产评价指标体系计划任务书》。
按任务书要求，中国化学纤维工业协会聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝专业委员会、涤纶工业长丝分会及节能环保办公室于2016年6月，按三部委《清洁生产评价指标体系编制通则》要求进行《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁评价指标体系》(以下简称“指标体系”)编制工作。项目组接到任务后，项目组组织制订指标体系编制工作计划，开展指标体系编制工作。在现场调研、征求企业意见的基础上，于2016年9月完成《聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）文本及“编制说明”（征求意见稿）的编制工作。
1.2指标体系编制的必要性与紧迫性
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律法规的要求，国家发展和改革委员会、环境保护部先后发布了《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T 429-2008）（下文简称“原标准体系”），对降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，提高行业清洁生产水平，促进聚酯涤纶行业可持续、健康发展起了重要的作用。
2007年以来，国家和地方出台了一批新的法律、法规、污染防治政策，需结合这些政策修订原指标体系；同时，随着我国聚酯涤纶行业从“十五”到“十二五”大发展，通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用；加快推动行业落后产能
的淘汰，行业平均技术水平快速提高，这些技术、装备的研发、推广和应用，大幅提高了整个行业的工艺技术指标，“原标准体系”已经不能满足行业发展的需要。
根据2007年发布的原指标体系中的建议条款，指标体系修订周期为3年，最长不应超过5年。伴随着国内环保压力持续加大的形势，亟需修订原有的“评价基准值”，为新建企业建设和现有企业技改提供技术指导。新修订的指标体系将由国家发展和改革委员会、环境保护部和工业和信息化部统一发布，替换现行的《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》（HJ/T 429-2008）。
1.3指标体系编制的主要依据
（1）2016年4月8日，国家发展和改革委员会、环境保护部、工业和信息化部第8号公告，《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第二批）》。
（2）2013年6月，中国标准化研究院，《清洁生产评价指标体系编制通则（试行稿》。
（3）2008年，环境保护部，《清洁生产标准化纤行业（涤纶）（HJ/T429-2008）。2聚酯涤纶行业概况
2.1行业现状
到2015年底中国聚酯涤纶产能达到4850万吨，占世界总产能的54%。2015年中国聚酯涤纶产量3918万吨，已占世界聚酯涤纶产量的76%，占2015年中国化纤总产量的81.1%，聚酯涤纶的表观消费量占纺织纤维加工总量的近74%。成为我国纺织原料工业最重要的支柱产业。
2015年聚酯聚合年产能100万吨以上企业达到14家，合计产能占全行业比例45.5%。年产能40-100万吨以上企业32家，比2010年增加5家，平均年产能约100.7万吨，比2010年提高55%，合计产能3325万吨，占全行业比例68.5%；年产能10-40万吨企业66家，平均年产能19.6万吨，比2010年提高3.2%，合计产能1293万吨。
2.2清洁生产现状分析
2000年以来，随着我国聚酯涤纶工业的规模化发展，以品质提升、节能降耗为显著特征之一的集约化、大型化、自动化装置在聚酯涤纶工业投入运行，给我国聚酯涤纶工业的清洁生产水平带来显著提升，聚酯涤纶行业推广重点节能减排技术40余项，其中聚酯涤纶行业的低温短流程聚酯技术、废旧瓶片清洗废水膜处理技术、聚酯生产废水中乙醛回收技术等在行业内得到广泛应用；原液着色纤维技术的推广应用，大大降低了下游印染环节的能耗和污染排放。
通过技术创新、不断加强节能减排工作，单位能耗及排放有了大幅度降低，在工艺
技术方面，国产化聚酯工艺由五釜流程发展为四釜流程、三釜流程、二釜流程，降低反应温度、减少了停留时间，提高生产效率，从而大幅降低了单位产品能耗，部分企业的综合能耗处于国际领先水平。设备方面，新的纺丝卷绕机不仅纺速提高，还普遍采用多头纺，大大提高了生产效率，单位能耗降低显著；同时，化纤行业的管理水平也在逐步提高，企业在计量管理、公用工程综合利用、资源能源利用水平等方面都较以前有所提升。
聚酯涤纶行业清洁生产制度法规体系建设加快。《聚酯涤纶工业清洁生产评价指标体系》等规范性文件的相继颁布，为清洁生产提供了有效的管理工具和评价手段，促进了节能减排的规范管理。通过加大科技投入，新工艺、新技术、新装备得到了广泛应用，规模化的装置和单线生产能力使得产品单位能耗逐步降低，行业整体节能水平显著提升。
2.3生产工艺概述
纤维级聚酯生产以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，在催化剂作用下，经连续酯化、缩聚生成具有一定黏度的聚酯（PET）熔体，直纺纺丝或制成切片，详见图1。
图1 纤维级聚酯生产流程排放示意图
涤纶长丝以聚酯熔体或纤维级聚酯切片为原料，熔体从喷丝板的喷丝孔中挤出，经侧（或环）吹风冷却固化、上油，并在热牵伸辊上牵伸，最后卷绕成型，详见图2图3。涤纶长丝分为涤纶预取向丝,由高速纺丝得到在未取向丝和拉伸丝之间的取向卷绕丝，简称POY。和涤纶牵伸丝由纺丝纺拉伸一步法得到的高结晶度取向卷绕丝，又称全拉伸丝（称全延伸丝），简称FDY, 化纤长丝的拉伸阶段，全部或部分地与变形工艺在同一
机台上进行而制成的变形纤维，又称拉伸变形丝，简称DTY。
图2 POY工艺流程及排放图
图3 FDY工艺流程及排放图
直纺涤纶短纤以聚酯熔体为原料，经纺丝、卷绕、集束、牵伸、卷曲、切断、定型制得，详见图4。
图4 直纺短纤工艺流程及排放图
2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准
为保护人体健康和生态环境，降低聚酯涤纶行业资源、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了一系列政策和标准（表），规范聚酯涤纶行业的发展，详见表1。
表1 涉及聚酯涤纶行业的政策或标准
《产业结构调整指导目录》中指出了需要淘汰和限制的工艺、企业规模及技术装备水平。
《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》、《聚酯涤纶工业清洁生产评价技术要求》为聚酯涤纶行业清洁生产、节能降耗提供了技术指南。
2.5能耗物耗
2.5.1原料
在主要原材料消耗方面，合成一吨聚酯需要对苯二甲酸（PTA）消耗量理论为862kg，由于有消光剂和催化剂等辅料的加入，PTA中4-CBA、甲基苯甲酸参与反应，PTA实际消耗量会较理论计算值略低。合成一吨聚酯需要的乙二醇（EG）消耗量理论325kg，由于在正常生产过程中，除了由于副反应消耗EG生成二甘醇、乙醛外，还有含EG废水的排放、过滤器、换热器切换等原因，EG实际消耗量比计算理论值要更高。近年来由于原料价格高涨，原料成本占总成本的比重不断增加，企业也在不断技术改造，降低原料消耗，详见表2。
表2 2015年聚酯（纤维级）行业原料消耗表
来源：中国化纤工业协会
涤纶短纤维消耗熔体或切片的量，近年来随着技术改造，产品等级品率的不断提高也在逐年下降，详见表3。
表3 2015年涤纶短纤维原料消耗表
来源：中国化纤工业协会
涤纶长丝生产工艺可分为直纺和切片纺，原料分别为聚酯熔体和聚酯切片，不同的生产工艺下，产品的原料消耗有所不同，近年来，切片纺涤纶占的比重逐渐缩小，表4
列出了直接纺聚酯熔体的材料消耗情况。
表4 2015年涤纶长丝产品主要原料消耗表
来源：中国化纤工业协会
2015年我国纤维级聚酯单位取水量由2010年的0.8吨/吨降低到0.64吨/吨，比2010年下降20%；涤纶长丝行业单位取水量将进一步下降到1.4吨/吨，比2010年下降44%，短纤单位取水量由2010年的2.3吨/吨降低到2015年的2.0吨/吨，比2010年下降13.04%，详见表5。
表5 2010、2015年纤维级聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝产品主要水耗表
来源：中国化纤工业协会
2.5.2 综合能耗
据统计，2015年我国纤维级聚酯单位综合能耗为96.5kgce/t，比2010年下降33.4%，其中电耗为80kW?h/t，比2010年下降5.8%，燃料消耗86.7kgce/t，比2010年下降35.6%；2015年全行业总能耗为323.3万tce，比2010年增长47.8%，而同期产量增长了51.3%，产量增速大大高于能耗增速，详见表6。
表6 2010、2015年聚酯（纤维级）行业综合能耗表
来源：中国化纤工业协会
据统计，2015年我国涤纶短纤单位综合能耗为115kgce/t，比2010年下降34.3%，其中电耗为225kW?h/t，比2010年下降15.09%，2015年全行业总能耗为110.4万tce，比2010年增加21.32%，而同期产量增长了84.6%，产量增速大大高于能耗增速，详见表7。
表7 2010、2015年涤纶短纤维行业综合能耗表
注:短纤维能耗包括不聚合部分能耗
来源：中国化纤工业协会
长丝从2015年与2010年综合能耗数据比较，2015年总能耗250.2万tce，单耗从2010年300kgce/t，下降到84.6kgce/t，下降了71.8%，电耗从645 kW?h/t，下降到550 kW ?h/t，下降了14.72%。详见表8。
表8 2010、2015年涤纶长丝产品主要综合能耗表
注:长丝能耗不包括聚合部分能耗
来源：中国化纤工业协会
2.5.3 产排污
纤维级聚酯COD单位排放量由2010年的0.05千克/吨降低到2015年的0.045千克/吨；涤纶长丝COD单位排放量由2010年的0.16千克/吨降低到2015年的0.144千克/吨；涤纶短纤COD单位排放量由2010年的0.3千克/吨降低到2015年的0.27千克/吨，详见
表9、表10、表11。
表9 2010、2015年纤维级聚酯“三废”排放表
COD排放量大于产生量对照指标体系（下同）
来源：中国化纤工业协会
表10 2010、2015年直纺涤纶短纤维“三废”排放表
来源：中国化纤工业协会
表11 2010、2015年涤纶长丝“三废”排放表
资料来源：中国化学纤维工业协会
2.5.4“三废”治理及取得的成果
1、废水
目前，国内较先进聚酯涤纶生产企业水的循环使用率达到100%，体现出企业在节能减排取得明显的成效，部分企业水回收率也可以达到85%以上，同国外同行业比较也是处于领先地位。企业废水排放基本满足当地排放标准。随着标准的不断提高，需要企业适时调整，满足要求。
2、废气
聚酯生产：废气主要是汽提废气、酯化（或酯交换）釜顶废气和缩聚釜顶废气。汽提废气是酯化废水经汽提塔汽提之后，由汽提塔顶部排出的废气，其主要成分是乙醛等小分子有机物（酯交换法含有甲醇），去热媒炉焚烧；酯化工段工艺塔尾气经冷凝器冷凝
和洗涤后全部送入热媒炉焚烧处理；缩聚工段真空系统尾气经EG喷淋、冷凝和洗涤后也进入热媒炉进行焚烧。
涤纶长丝：主要废气为挥发气体、三甘醇（TEG）装填及设备等的泄漏产生的挥发气体、组件煅烧废气、对丝进行后加工时从丝条上挥发的油剂气体。
涤纶短纤维：主要废气为熔融拉丝受热挥发废气、牵伸变形挥发油气、组件煅烧废气，废气中主要含无毒油气、三甘醇等废气。
聚酯生产废气处理技术已逐渐成熟，乙醛回收装置投资大幅降低，已逐步在行业全面推广，并已在多家生产企业实施，大幅度降低了废气排放，将有用的资源回用生产，有效降低了装置运行费用。
3、固废
聚酯装置生产只有在最终缩聚反应器开车、停车、取样及切粒机换刀时会产生一些固废物，如低聚物、聚合物凝块及开停工时的残次品，废聚物可回收。
涤纶长丝装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、废TEG、油剂等也可再回收使用。
涤纶短纤维装置在正常生产过程中产生废丝及废包装物等，可综合利用，废催化剂、废TEG、油剂等也可再回收使用。
废聚酯块、废丝料等是可利用的再生聚酯资源，可直接使用在某些中低档产品上或经醇解法、熔融增黏法、固相增黏法等进行切粒或直纺，目前，废丝、废料等的回收利用技术较为成熟，利用率基本上达到100%。而三甘醇（TEG）废液、废催化剂、油剂等基本都能实现全部回收，由专门产家直接回收再生。
目前涤纶企业绝大部分达到对固废完全回收，无随意排放到环境中，无固废污染环境事件发生。比较好的企业将污水处理站污泥，全部回用于厂区环境绿化上，既避免了因焚烧污泥而产生大气污染，又节省了燃油能源。
清洁生产是聚酯涤纶工业持续发展的关键，已得到全行业上下的高度重视。随着科技的进步，环保标准也会持续提高，升级需要投入，将会给企业的资金、成本带来压力。如何全面、低成本、有效地解决，是行业面临的重要课题，对于构建和谐社会，发展循环经济将是十分重要的。
3适用范围
本指标体系适用于采用对苯二甲酸直接酯化法生产纤维级聚酯和以聚酯为原料生产
涤纶纤维企业的清洁生产水平评价、考核。
本指标体系规定了聚酯涤纶生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为三级，一级为国际清洁生产领先水平；二级为国内清洁生产先进水平；三级为国内清洁生产基本水平。
本指标体系规定了聚酯涤纶行业清洁生产评价指标体系要求的术语和定义、编制原则。
本指标体系适用于聚酯涤纶行业新建企业或新建项目，现有聚酯涤纶联合企业或独立企业开展清洁生产活动取得绩效和所达到清洁生产水平的评价。
4编制方法和技术路线
4.1编制原则
本指标体系遵循“科学、合理、易操作”的原则进行编制。指标体系的编制体现了产品生命周期分析、生产全过程预防控制和源头削减的思想。本指标体系框架及定量、定性指标内容的确定，充分依据现行的产业政策及节能减排政策，并充分考虑了国内外已有的清洁生产技术成果和成功的清洁生产管理经验、聚酯涤纶行业未来的发展趋势等信息内容。指标体系中指标的选取考虑了聚酯涤纶行业生产特点和指标的典型性、代表性、统计指标数据容易获得等因素，使编制的指标体系具有可操作性。
4.2编制方法
本指标体系在编制过程中具体采用以下方法：
（1）资料收集法
为编制本指标体系，项目组先后收集了国家《产业结构调整指导目录》、《清洁生产评价指标体系编制通则》、《工业和通信业清洁生产水平评价技术要求编制通则》、《清洁生产标准化纤行业(涤纶)》、《中国化纤行业发展与环境保护》白皮书（2012年版）等现行的聚酯涤纶行业清洁生产标准、清洁生产评价指标体系等大量资料，作为编制本指标体系的支撑性资料。
（2）标准框架法
针对聚酯涤纶行业工艺流程特点，根据《清洁生产评价指标体系编制通则》、国家清洁生产与循环经济研究中心《我国清洁生产技术规范整合研究报告》等有关编制要求，确定了本指标体系框架。
（3）现场调研法
赴聚酯及涤纶短纤、涤纶长丝、涤纶工业长丝等大、中型小型、聚酯涤纶生产企业
进行现场调研，详细了解聚酯涤纶各产品生产管理水平、工艺流程、关键生产技术和装备的技术进步情况以及主要工艺参数和污染物指标水平。认真查阅了生产运行记录，包括生产能耗、物耗等各项生产技术指标和生产管理情况，从本指标体系六类指标出发，全面、系统地了解行业生产的各个环节。
（4）指标值确定法
在定量评价指标体系中，各指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价基准。本评价指标体系确定各定量评价指标的评价基准值的依据是：在定性评价指标体系中，衡量该项指标是否贯彻执行国家有关政策、法规的情况、生产工艺装备是否先进、生产规模是否合理、资源能源利用等国家鼓励推广的节能技术应用是否完备。
（5）专家评审法
组织业内专家对指标体系意见进行调研，提出修改完善意见。
4.3技术路线
本指标体系按以下编制技术路线组织编写工作，有关编制技术路线内容详见图5。
图5 合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制技术路线图
4.4编制过程
4.4.1成立指标体系起草小组
2016年5月，中国化学纤维工业协会组织开展聚酯涤纶评价指标体系的制定工作。起草组由中国化学纤维工业协会节能环保办公室、涤纶长丝专业委员会、聚酯及涤纶短纤专业委员会、非纤用聚酯专业委员会，聚酯涤纶生产企业为主要起草单位进行的指标体系起草工作。
4.4.2资料收集调研
起草小组实地调研与发函调研相结合，针对聚酯涤纶工业生产流程特点、《清洁生产评价指标体系编制通则》等有关编制要求，确定了本指标体系的框架指标体系。
本次调查表，共收到桐昆集团、新凤鸣集团、恒力集团、恒逸集团、荣盛集团、三房巷集团、华宏化纤及18家企业能耗数据。
4.4.3标准制定过程
2016年5月，由中国化学纤维工业协会节能环保办公室，组织召开编制工作协调会议，安排各专业清洁生产评价指标体系的编写和进度要求。
2016年5月～6月，资料收集和调研，收集、统计聚酯涤纶生产企业清洁生产基础数据，为制定指标体系打下基础。
2016 年7月～8月，起草小组收集、筛选、汇总了大量信息资料，经反复修改形成了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》初稿。
2016年7月，召开了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》编制讨论会，完成了指标体系的编制说明。
2016年10月，召开了《合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系》审稿会议，对指标体系提出修改建议。
2016年11月，走访聚酯涤纶典型企业，与企业生产管理部、生产技术部、节能环保部、财务部等相关人员进行了座谈，对指标体系进行了讨论修改。
2016年12月，根据企业讨论修改的建议，结合聚酯涤纶行业实际生产情况、未来发展情况，对指标体系进行了完善、补充、修改，形成征求意见稿。
5三大平衡
5.1能源平衡图
下文列出了某48万吨聚酯长丝企业能源平衡图，详见图6。
图6 某48万吨/年聚酯长丝企业能源平衡图
5.2物料平衡图
下图列出了某48万吨/年聚酯装置物料平衡图，详见图7。
通过对聚酯装置的物料平衡图分析，PTA的投入量占到总投入量的71.58%，EG占
的投入量占到总投入量的27.82%，两种物料合计占据总投入量的99.4%，所以选取PTA 和EG作为聚酯聚合部分能源消耗的指标项，详见图8。
图8 某48万吨/年聚酯涤纶长丝装置物料平衡图
通过纺丝装置的物料平衡图，聚酯熔体的消耗量占投入物料总量的99.48%，所以选择聚酯熔体作为直纺产品的原料消耗考核指标。
5.3水平衡图：
图9是某48万吨聚酯涤纶长丝企业的水平衡图：
图9 某48万吨/年聚酯涤纶长丝企业的水平衡图图10是某典型工艺28万吨聚酯工业丝企业水平衡图。
页眉 《十大常见服装面料优缺点》 1、羊绒 优点： 羊绒是动物纤维中最优秀的一种重量轻、柔软、韧性好、保暖性好手感柔滑、光泽好，弹性强吸湿性能好具有良好的排汗作用。 被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。缺点： 抗皱性差、易起球、起静电。 2、纯羊毛优点： 保暖、透气、吸湿性较强 弹性好、可塑性较好 手感柔软，富有光泽，悬垂性好缺点： 易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。易吸水，潮湿时强度下降。易虫蛀 3、棉 优点： 吸湿性、耐热性好。耐碱性、耐日光性好。质地柔软，染色性好。缺点： 抗皱性差、缩水；弹性差 4、真丝 优点： 吸湿性、透气性好。耐酸性、耐热性好。 质地柔软，染色性好。 手感好，光滑而有层次缺点： 抗皱性差、缩水；怕日晒 5、亚麻 优点： 亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉， 吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快。缺点： 页眉 易折皱，缩水、抗碱。 6腈纶（聚丙烯腈纤维） 优点： 有“合成羊毛”之誉称蓬松柔软，弹性和保暖性较好，耐日光、易染色，色泽鲜艳。 易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。缺点：
耐磨性差，吸湿性不好。 7、锦纶（尼龙） 优点： 耐磨性是目前所用纤维中最好的。 强度高、弹性好。 吸湿性好，染色性好。易洗涤，干的快。耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。缺点： 耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒易起球 8、涤纶（聚酯纤维） 优点： 强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。 易洗涤，干得快，不需熨烫 缺点： 吸湿性小，易起球。 耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。 常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤 9、氨纶（莱卡） 优点： 咼弹性。 耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。 制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。缺点： 易起静电 10、粘胶纤维 优点： 质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。 染色性好，色彩鲜艳。吸湿性好，易洗涤，干的快。 缺点：易缩水，易变形，不耐磨抗皱性差，怕日晒 页眉
聚酯纤维 polyester fibre juzhi xiɑnwei 聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。 聚酯纤维：英文名Polyester Fiber，俗称涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。其面料特性爽滑有柔和的光泽感、垂感好、尺寸稳定、易洗快干、热定型好，但不透气有闷热感。两者都是常用化纤面料。 超细纤维：英文名Micro Fiber，俗称超细。一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维(注:一旦指9000米长纤维重量为1克)。其面料特性： A、触感极舒适、吸汗透气、冬暖夏凉、色泽高雅。 B、舒适：细腻、保暖、干爽透气、不粘身。 C、美观：细腻、光泽高雅、有较好的悬垂性和丰满度。 D、冬暖夏凉：疏水和防污性方面性能明显提高，利用比表面积大及松软的特点，可设计不同的组织结构，使之更多地吸收阳光热能或更快散发体温，起到冬暖夏凉的作用。 1 前言 超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex.超细纤维具有以下性能特点:良好的织物结构,特有的界面性质,织物中可以形成微穴结构,能够和其他材料相互渗透等等. 2超细纤维的发展历史
20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点. 到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。随着生产技术水平的不断提高，所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的. 我国起步较晚，20世纪80年代末着手对超细纤维的研究，1996年7月北京服装学院纺制成了纤维密度为0.05 dtex的超细长纤维[3]，打破了发达国家单丝小于0.1 dtex 的技术垄断.中国纺织大学也成功开发了世界领先水平的超细旦丙纶长丝及其制品. 3超细纤维的类型及生产技术 3.1 类型 用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为：剥离海-岛型和多层型超细纤维，此外还有随机纤维型.不同的生产技术，可制造出不同线、不同种类及用途的超细纤维。剥离型超细纤维是将两种不相容、但粘度相近聚物，各自沿纺丝组件中预定的通道流过，并汇集复合，通过同一喷丝孔挤出而成形;丝条却、拉伸、织造过程中保持原有的截面形状，当加工成织物后，采用物理或化学处理方法使纺制的复合纤维中的各个组分相互剥离分割开来，成为超细纤维。 海-岛型超细纤维，又称基质原纤型纤维，它是由一种聚合物以极细的形式（原纤）包埋在另一聚合物（基质）之中形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此又称为海-岛型纤维，海-岛型纤维有长丝和短丝两种。长丝是原纤有规则地连续分布在基质中；短丝是原纤不连续地分布在基质中，其主轴与纤维轴一致。 多层型运用了两种不相溶的高聚物，纺丝前将高聚物熔体由一个静态分离器多层化，然后进行分离或剥离。日本可乐丽公司开发了第一个多层型超细纤维工业产品，是把聚酯和聚酰胺-6纺制成具有椭圆形截面的多层结构复合纤维，然后在染色过程中微细化成长丝。 3.2 生产技术 纤维的线密度与其生产方法密切相关，表1列出了几种不同细度纤维的生产方法。可以看出，生产技术的进步使纤维的不断细化成为现实，而纤维细化使纤维的性能发生了很多变化,人们利用纤维性能上的这些变化开发出了各种用途的新产品。目前较为流行且实现工业化的超细纤维生产技术有:直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法，此外，还有静电纺丝法、熔喷法和闪蒸法等。其中，后四种方法较适合生产短纤维型超细纤维。
涤纶常见面料介绍 2009-09-03 16:20:35| 分类：面料集锦| 标签：涤纶|字号大中小订阅 春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹; 半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D 纬线150 200 <300 规格最多;有磨毛不磨毛的; 高 “F”磨毛; 低弹磨毛容易; 弹力春亚纺; 长丝低弹都可以加氨纶很少加捻
; 轻盈纺：经纬都是长丝; 经向有光（大部分）;; 50D50D; 66D66D; 68D68D; 规格比涤塔夫少190T 210T; 密度比涤塔夫高平纹多 塔丝绒：含空变丝纬向210D 200D 超过这个范围就是牛津了75D 70D 100D 也有半光和消光
聚酯纤维和涤纶 参考资料一： 涤纶和聚酯纤维有没有区别 【涤纶和聚酯纤维】在选购的时候，一些材质常容易引起一些兄弟姐妹的关注，比如：涤纶和聚酯纤维这两种，清楚的兄弟姐妹会说这是一种材质，不清楚的兄弟姐妹疑惑为什么同一种材质却有不一样的名称？到底涤纶和聚酯纤维有没有区别？ 首先要肯定聚酯纤维和涤纶是一种材质，为什么却又不一样的名称，是正因：聚酯纤维是国际通用名称，主要是正因最早的生产商品名而驰名，如今成为国际上的通用名称；涤纶是中国名称，在中国聚酯纤维通常为涤纶。从这点上能够清楚它们是没有区别的。 对于不清楚涤纶和聚酯纤维的兄弟姐妹，很容易被名称忽悠，认为不一样的材质却从根本上一样，对于购买者，清楚涤纶的兄弟姐妹知道，虽然涤纶的用途很广，但是却存在必须的缺点，因此，两种之间的名称很容易造成消费误导。为此此咱们要清楚聚酯纤维的优缺点，充分的了解这种材质。 涤纶和聚酯纤维的用途很广，多用于纺织品，能够与其他材质混纺制成各种仿棉、仿麻、仿丝织物，更因聚酯纤维具有很好的免烫和易洗易干等优点，混纺后能够改变其他材质的不足。比如解决丝质品易皱的缺点。当然聚酯纤维和涤纶的缺点就是容易起球，透气性差等，
但是现代工艺透过化学改性的方法正在逐步改良这些缺点。 上方为不清楚涤纶和聚酯纤维的兄弟姐妹，解答了它们的区别，从材质而言是没有区别的，不一样的区别就是名称不一样，同时还为大家解答了它们的优缺点，期望各位在选购的时候不在被名称左右，能根据自我的需要，选购到适宜的商品。 参考资料二： 涤纶跟聚酯纤维有哪些区别 首先要确定聚酯纤维和涤纶是一种原料，为何却又不相同的称号，是正因：聚酯纤维是世界通用称号，首要是正因最早的出产商品名而著名，如今变成世界上的通用称号;涤纶是中国称号，在中国聚酯纤维一般为涤纶。从这点上能够明白它们是没有差异的。 关于不明白涤纶和聚酯纤维的兄弟，很简单被称号忽悠，以为不相同的原料却从根本上相同，关于购买者，明白涤纶的兄弟晓得，尽管涤纶的用处很广，但是却存在必定的缺陷，因而，两种之间的称号很简单构成花费误导。为此此咱们要明白聚酯纤维的优缺陷，充沛的知道这种原料。 涤纶和聚酯纤维的用处很广，多用于纺织品，能够与其他原料混纺制成各种仿棉、仿麻、仿丝织物，更因聚酯纤维具有极好的免烫和易洗易干等长处，混纺后能够改动其他原料的缺乏。比方处理丝质品易皱的缺陷。当然聚酯纤维和涤纶的缺陷即是简单起球，透气性差等，但是现代技术经过化学改性的办法正在逐渐改善这些缺陷。 聚酯纤维就是涤纶，只是叫法不一样
纺织品阻燃技术的研究进展 摘要：论述了纺织品阻燃的方法及阻燃机理以及纺织品阻燃技术国内外的研究现状,在此基础上对其纺织品阻燃技术的发展趋势作了预测,有助于进一步研究纺织品的阻燃性和提高纺织品的阻燃性能。 关键词：阻燃性；阻燃技术；发展现状；发展趋势 1引言 近些年来,纺织品的阻燃性日益受到人们的关心和重视。据报道，英国火灾死亡人数每年约1000人，其中由纺织品引起的火灾约占了一半。美国火灾死亡人数更多，每年约8000余人，受伤者高达15万～25万人，经济损失达4亿美元，其中床上用品、家具装饰用布和衣着用品是起火的主要原因。特别是建筑住宅火灾，纺织品着火蔓延所占的比例更大。为此,本文介绍了纺织品阻燃技术国内外发展的现状,并研究其发展趋势。 1.1阻燃技术 目前世界各国在纺织原料和产品的开发上，都把阻燃的要求放在较主要的位置，特别对欧洲、美国出口的家用纺织品，必须有阻燃的功能才能进入市场。随着人民生活水平的提高和以人为本的安防意识的增强，纺织品的阻燃性能越来越受到人们的关注。 1.1.1阻燃纺织品的开发及市场 有关数据显示，世界上阻燃聚酯纤维的产量已占聚酯纤维总产量的10%左右，而我国还不到0.3%。我国自20世纪70年代开始研制阻燃聚酯纤维，目前生产阻燃聚酯纤维的方法主要采用共聚和共混法技术，很少采用接枝法技术。开发生产的磷系聚酯阻燃纤维，可生产14.6-97.2tex不同规格的阻燃聚酯纱或长丝，具有永久的阻燃性能，可用于室内装饰、床上用品、汽车内装饰等；开发生产的磷系阻燃阳离子聚酯短纤维，也具有永久的阻燃性能，织物可常压染色，并可与阻燃腈纶或氯纶混纺纱实现同浴染色。 阻燃粘胶纤维的开发生产不及阻燃聚酯纤维，但也有几家批量生产。有的在纺丝中制得阻燃粘胶纤维，应用于针织、机织及无纺布，可制作防护服、消防服、床上用品；有的通过纳米改性纺丝工艺开发生产的含有聚硅酸复合型粘胶纤维，用于工业纺织品、防护服、装饰织物。
《十大常见服装面料优缺点》 1、羊绒 优点： 羊绒是动物纤维中最优秀的一种 重量轻、柔软、韧性好、保暖性好 手感柔滑、光泽好，弹性强 吸湿性能好具有良好的排汗作用。 被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。 缺点： 抗皱性差、易起球、起静电。 2、纯羊毛 优点： 保暖、透气、吸湿性较强 弹性好、可塑性较好 手感柔软，富有光泽，悬垂性好 缺点： 易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。 易吸水，潮湿时强度下降。易虫蛀。 3、棉 优点： 吸湿性、耐热性好。 耐碱性、耐日光性好。 质地柔软，染色性好。 缺点： 抗皱性差、缩水；弹性差。 4、真丝 优点： 吸湿性、透气性好。 耐酸性、耐热性好。 质地柔软，染色性好。 手感好，光滑而有层次 缺点： 抗皱性差、缩水；怕日晒。 5、亚麻 优点： 亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉， 吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快。缺点：
易折皱，缩水、抗碱。 6、腈纶（聚丙烯腈纤维） 优点： 有“合成羊毛”之誉称 蓬松柔软，弹性和保暖性较好， 耐日光、易染色，色泽鲜艳。 易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。 缺点： 耐磨性差，吸湿性不好。 7、锦纶（尼龙） 优点： 耐磨性是目前所用纤维中最好的。 强度高、弹性好。 吸湿性好，染色性好。易洗涤，干的快。 耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。 缺点： 耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒。 易起球 8、涤纶（聚酯纤维） 优点： 强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。 易洗涤，干得快，不需熨烫 缺点： 吸湿性小，易起球。 耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。 常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤 9、氨纶（莱卡） 优点： 高弹性。 耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。 制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。 缺点： 易起静电 10、粘胶纤维 优点： 质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。 染色性好，色彩鲜艳。 吸湿性好，易洗涤，干的快。 缺点：易缩水，易变形，不耐磨抗皱性差，怕日晒。
涤纶长丝生产工艺简介 1. 预结晶 切片干燥过程中需要加热到140℃以上，而普通切片的软化点很低，在80℃以下即软化 发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置或输料管（俗称结块），为了提高切片的软化点，必须提高切片的结晶度，使其软化点达到200℃左右，这样干燥工序才能顺利进行。 预结晶采用120～170℃左右的热空气对切片加热，为了防止切片粘结成块（俗称结块），一般采取以下三种方式： 1．利用沸腾床等装置，将热空气从下往上吹向切片，使得切片呈现沸腾状，切片粒子之间的位置一直处 于快速波动之中，有效防止了切片之间的粘结。一般将这种方式称为BM 式。 2．利用搅拌装置，对处于预结晶过程中的切片不断搅拌，使得切片粒子之间无法粘结或者粘结后随即被打散。一般将这种方式称为KF 式。 利用震动装置，使得处于预结晶过程中的切片高频震动，粒子之间的位置快速变化，从而无法相互粘结。一般与BM 式结合使用。 熔体直纺没有预结晶流程。 2．干燥 涤纶生产过程中，PET 切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率达到一定程度（比如100ppm 以上），熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降。 将经过脱湿处理的干燥空气（露点降到－20 ℃以下）加热到160℃左右，从干燥塔底部输送到干燥塔中与切片逆向接触使切片迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出。切片一般在干燥塔中停留4～8 小时，当工艺条件（干燥温度、干空气露点、干空气流量、切片在干燥塔中的停留时间）合适时，切片的含水率可以降低到50ppm 以下，满足纺丝要求。不同的生产工艺和品种对切片的含水率要求有明显差异： UDY-DT : 目标含水率≤100ppm POY-DTY: 目标含水率≤50ppm FDY : 目标含水率≤30ppm 常规品种含水率可以偏高一点，但是异型丝和细旦、超细旦丝对含水率要求很高，一般要求含水率≤20ppm 。 切片含水率偏高时，熔融后熔体降解程度大，纺丝工段容易出现毛丝、断头、飘丝等异常现象，丝的强度会降低，断裂伸长率升高。 干燥工序分连续干燥和间歇干燥两种方式。 连续干燥采用干燥塔（一般需要加上预结晶装置），干燥介质为除湿干空气，采用电加热方式，这种方式干燥效率高，干燥效果好，操作简便可以自动控制，工艺调整方便，是目前普遍采用的干燥方式； 间歇干燥采用转鼓装置（无需额外的预结晶装置），加热方式为蒸汽，用抽真空的方式使切片脱水。这种方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻烦且多为手动控制方式，工艺调整不方便，除了在一些老式UDY 生产线上还有少量存在以外，已经基本被淘汰。 目前，随着熔体直接纺技术的成熟，越来越多的厂家采用了熔体直纺技术，采用这项技术，省去了切片造粒、切片包装、切片运输、切片筛选、切片输送、切片干燥、切片熔融等很多过程，因而使生产成本大大降低。 3．纺丝纺丝是整个化纤生产中的关键工序，纺丝状况如何，直接影响到“产、质、耗”等生产指标能否顺利完成。 纺丝就是将熔融状态下或呈溶液状态下的高聚物纺成丝束的过程。对于切片法纺丝而言还包括了将切片由颗粒状固体熔融成熔体的过程。 纺丝设备包括熔体过滤器、纺丝箱体、计量泵、组件（包括海砂或金属砂、过滤网、分配板、喷丝
高吸汗、排汗、速干功能性聚酯纤维结构与性能 北京服装学院服装材料研究开发与评价北京市重点实验室 张大省王锐周静宜 合成纤维优点诸多，也有不足。作为服用纤维尤以吸湿、可染、抗起球、抗静电等性能不良需待改进，因而合成纤维的功能化课题倍受瞩目。服用纤维的功能性，最终是反映在由纤维构成的集合体上，纤维集合体的改性通常可以在四个层面上实施[1~4]：即（1）纤维制备用聚合物的改性；（2）单纤维的改性；（3）纱线及织造阶段的改性；（4）染整加工阶段的改性。 1．高吸汗、排汗、速干织物的功能性机理分析 解决织物的吸湿、排汗、干燥性能首先需要了解织物吸湿、排汗及干燥过程。人体在着装状态下出汗时，汗液经织物传导至外界空间的过程可描述为两种形式：一是液态的汗液直接接触织物，并以液态水的形式将织物的内表面润湿并被织物吸收，又依靠纱线间或纤维间缝隙形成的毛细作用输送至织物外表面，而后蒸发成水蒸汽扩散至外层空间；二是由人体汗液蒸发的水汽直接被构成织物的纤维表面所吸收，并在织物内表面凝结成液态水，再以同样机理传输到织物外表面，蒸发成水蒸汽迁移至外层空间[5~7]。 总之，完成吸汗、排汗、速干过程，是由润湿—吸湿—扩散—蒸发几步组成。 （1）水对纤维材料集合体的润湿过程。对于缺少极性亲水性基团的合成纤维而言，它是完成总体过程的控制步骤，没有润湿就不会有吸湿—扩散—蒸发过程的发生。从化学结构角度考虑，如能向织物或构成织物的纤维引入亲水基团当是最佳方案；从物理结构角度考虑，
若设法使纤维表面粗糙化、纤维截面异型化以及纤维的细旦化，即扩大水与纤维的接触比表面积，都会有益于润湿过程。 （2）吸湿（或吸水）过程，纤维和织物被水分浸润后，应当让水分尽可能快地吸附于纤维和织物的表面和内部。纤维化学结构的亲水化、纤维表面的粗糙化、截面异型化以及细旦化等增加比表面积和提高毛细效应的措施无疑都是有益的。 （3）扩散过程。是指织物所吸收的水份由织物的内表面向外表面以及吸收的水分向织物四周扩散的表面积逐渐扩大过程。扩散过程主要依靠纤维内空腔、单纤维内的孔洞、单纤维内的沟槽、构成纱线的单纤维间的缝隙以及织物中纱线间的缝隙等所形成的毛细作用。因此，纤维截面异型化、细旦化、单纤维表面的形态以及织物组织结构的密实度，对改善水分的传导作用都是有效的。 （4）蒸发过程。是指织物吸收的水份向外层空间的蒸发，从而实现织物的速干过程。构成纤维大分子化学结构过多亲水基团的存在（如棉纤维、粘胶纤维等），显然是不利于速干的；而在物理结构方面，如上所述所有能够导致增大蒸发比表面积——截面异型化、细旦化和表面粗糙化的措施以及可以加速扩散过程的因素均可为水份的快速蒸发创造必要的条件；此外作为外因，即织物外侧环境温度和空气流速对蒸发过程也有重要影响。 2．关于吸汗、排汗、速干织物用纤维的前人经验 国内外已有很多相关报道，汇总后大体有如下几种方案： （1）纺制含亲水基团的共聚酯纤维。[8]该方案纤维构成的织物提高了对水分的润湿性能，但是导水能力和速干能力尚欠缺；
1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）； 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）； 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等； 6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布； 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式： (1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L 为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度
聚酯纤维材质的衣服受到了广大消费者的认可，那聚酯纤维是一种什么样的面料呢？虽然现在市场上的衣服各式各样，但是人们在选择时，最为关心的问题就是衣服的主要材质是什么，对于不同材质的衣服带给人们的档次也不一样，而且穿到身上的感觉也不一样。但是人们有一个同样的发现，那就是聚酯纤维材质的衣服在市场上十分的流行，聚酯纤维的缺点与优点是什么呢？聚酯纤维的价格贵不贵呢？这些问题都是消费者心中的疑问，想要知道这样衣服好不好，那就一起来看看聚酯纤维的缺点吧。 聚酯纤维的缺点之什么是聚酯纤维 聚酯纤维的主要形成物就是二元酸与二元醇缩聚物组合形成的聚酯轻纺丝的合成纤维。它也是人们平时所说的涤沦面料，它也是现在衣服最常使用的材质。这种材质的面料防皱性好，而且弹性超大，剪裁出来的尺寸大小稳定，而且最为重要的就是绝缘性非常好。不管是男士服饰还是女士服饰，都是十分流行的。 聚酯纤维的缺点之优点有中哪些 已经了解了很多是聚酯纤维面料，还要来看看它们的优点是什么。它们有着超高的弹性。你洗完衣服就算是不整齐的叠放，它们也不会出现折皱现象。而且耐光性比较的好。长
时间的接受太阳光的照射也不会出现变色的现象。不管是酸性环境还是碱性环境，都不会影响它的正常使用。而且聚酯纤维的价格也是非常实惠。 聚酯纤维的缺点是什么 说完了聚酯纤维的优点，就来看看聚酯纤维的缺点吧，由于材质的特殊性，它们吸湿性能很差，透气性也是比较差的。尤其是夏天，最好不要选择这种材质的衣服。它们的颜色上色比较差，必须要在高温环境才可以上色。容易沾上一些灰尘，如果遇到火星或者高温情况，那就会形成孔洞，影响美观与正常的穿着。
就算是在市场上最为流行的聚酯纤维面料，它们也是存在着缺点。大家不要看到它的缺点，就不再相信此材质的面料。虽然聚酯纤维的缺点是真实存在的，但是它们在人们的生活中还是有着巨大作用。给人们的生活带来方便与帮助。所以说人们应该综合考虑它的特点，看到对人们有利的一面，从而才可以正确的去使用聚酯纤维。 原文引用：https://www.doczj.com/doc/e9267307.html,/zhuangxiu/zhishi-2253.html
产业用高性能聚酯纤维的开发及发展趋势 2011年01月12日16:12 【作者：王鸣义】【字体：大中小】摘要：简要介绍了世界和中国大陆近十年来已经投入商业化的产业用高性能聚酯纤维的发展概况。聚酯工业丝的产能和产量得到高速的发展，聚酯改性技术的应用将带动阻燃等具有良好发展前景的聚酯纤维迅速量产。随着聚酯上端原料产业的结构调整，高性能聚酯纤维的原料将有望得到实质性的突破。从发展趋势看，高性能纤维的应用领域逐步从单纯军用转向多领域应用；从加工链的角度看，更注重原料的开发和产业化技术的应用；高性能纤维的应用领域拓展带动应用领域的整体竞争力提升。 关键词：高性能聚酯；纤维；产品开发；发展趋势 聚酯以及聚酯纤维从20世纪70年代步入大规模工业化以来，无论是技术水平还是生产品种，其发展速度远远大于其他合成材料和合成纤维。2009年世界聚酯产量达到4810万t，聚酯纤维产量达到3190万t；中国大陆聚酯产量2100万t，聚酯纤维约为2200万t，包括使用再生聚酯生产约460万t。今后的十年，世界聚酯以及聚酯纤维仍将保持3％以上的速度增长。 十多年来，产业用纺织品与服用纺织品相比，在西欧和北美已经发展成为一个增长的市场，尤其是聚酯工业丝的加工技术突飞猛进，无论在加工成本和纤维的性价比都有令人瞩目的亮点。尽管受国际金融危机的严重影响，世界范围的产业发展出现暂时的减缓和停顿，但2009年世界聚酯工业丝的年产量亦达到110万t。 2005年起，聚酯以及聚酯纤维新产品的市场开发达到峰值，欧洲、美国以及日本的高技术(高性能)纤维开发研究和规模化工业化的速度愈加迅速。至2010年，世界聚酯产品结构凋整的步伐进一步加快，聚酯以及聚酯原料技术又有了新的突破，聚酯和聚酯纤维相对其他合成树脂和纤维进一步提升了竞争力。 从20世纪50年代起，美国为确保其军事、尖端科学和支柱产业在全球的领先地位，一直鼓励美国的研究机构和生产企业大力开发高性能纤维，例如美国杜邦公司、塞拉尼斯-赫斯特、壳牌化工等，并将其作为重要的技术支撑严格掌控。2000年以来，日本靠不断壮大、具有世界领先水平的高性能纤维产业，将美国新开发的高性能纤维在日本实现了产业化，例如PBO纤维等，并兼并国外优势品种的事业部，使日本的弱势品种迅速提升到世界先进水平，从而确立了现今在世界高性能纤维领域的领先地位。 所谓聚酯系列的高性能纤维是具有相对特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的聚酯纤维。聚酯系列高性能纤维主要体现在耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、阻燃、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。 1高性能聚酯工业丝的产品开发 目前高性能聚酯工业丝的产品开发主要包括4个方面，其一是在已经产业化的涤纶工业丝生产基础上，对其生产过程和规格要求进一步优化改进，开发适合特殊领域要求的产品；其二是对原料进行改性，包括共聚改性和无机添加剂改性等，以突出其某一化学或物理的高性能特点；其三是改变原料组成，采用新技术和新工艺，生产化学和物理性能相对“涤纶”有较大改变的聚酯工业丝，例如 PEN等；其四是从应用角度出发，开发适合可持续发展的节能降耗、减少对环境污染的新产品以及相对其他化学纤维更具市场综合竞争力的产品。 1．1磷系阻燃聚酯工业丝 自20世纪60年代初美国Goodyear公司开发出涤纶帘子线以来，圈外涤纶工业丝的研究开发不断深入，产品性能显著提高，各种差别化的工业丝产品被推向市场。尤其是美国和欧洲市场，逐步建立了相
谈化学纤维的各种性能及新型应用 聚酰亚胺纤维是20 世纪90 年代兴起的一种 高分子有机合成纤维，纤维分子结构中含有稳定的 酰亚胺基团。聚酰亚胺纤维具有耐腐蚀、耐辐射、 耐高温和电绝缘等特性，同时还有很好的机械性 能，其强度和模量全面超过了Kevlar-49 纤维，在 航空航天、原子能、电子、核工业等领域得到了广泛的应用[1]。由于聚酰亚胺纤维良好的力学性能和 电绝缘性能，欧美及日本等一些发达国家已经将其 应用扩展到了造纸领域[2, 3]，并且做了初步的研究。由于聚酰亚胺纤维性质稳定，表面钝化，没有 活性基团，且经过打浆处理也不会产生分丝帚化， 经过湿法成形得到的原纸强度较低。为了提高其强度，需要用树脂对原纸进行浸渍处理，但是浸渍量 过小纸页强度性能改善不明显，浸渍量过大则对纸 页撕裂强度和伸缩率有较大影响。聚酯纤维具有较 好的介电性能和耐高温性能，其熔点在255~260℃ 之间，在205℃时开始产生黏结，初始分解温度在350℃以上，且纤维伸长率可达7.5%~12.5% ；同时 还有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的 电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱，能够与其他具
有耐高温性能和电绝缘性能的合成纤维混合抄造 耐高温绝缘纸[4]。在聚酰亚胺纤维原纸的抄造过程 中添加一定比例的聚酯纤维，不但能够提高纸张的 强度，还能在热压过程中发生熔融从而提高纤维间 结合力，改善纸张的电气性能。 本文主要研究聚酯纤维对聚酰亚胺纤维纸基 材料的强度性能、电气性能、耐高温性能和纸张表 面结构的影响，旨在为开发高性能聚酰亚胺纤维纸 基材料打下一定理论基础。 随着聚酯纤维添加量的增加，纤维间结合力 增强，成纸的抗张指数和伸长率逐渐增大，而撕裂 指数逐渐减小。 纸张的耐压强度和介电常数随着聚酯纤维添 加量的增大而上升，但介电损耗正切值受其影响不大。 添加聚酯纤维后纤维间结合更加紧密，纸张 孔隙率降低，当聚酯纤维添加量为9% 时纸张有较 好的强度性能和电气性能，但是对纸张的热稳定性 有一定影响。 聚乙烯醇纤维，即聚乙烯醇羧甲醛纤维，其英文缩写为P VA，也简称维纶、维尼纶。1924年，德国化学 家Hermann WO和Hannel W首先在实验室制得
十大常见服装面料优缺点标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
《十大常见服装面料优缺点》1、羊绒 优点： 羊绒是动物纤维中最优秀的一种 重量轻、柔软、韧性好、保暖性好 手感柔滑、光泽好，弹性强 吸湿性能好具有良好的排汗作用。 被誉为“纤维宝石”、“软黄金”。 缺点： 抗皱性差、易起球、起静电。 2、纯羊毛 优点： 保暖、透气、吸湿性较强 弹性好、可塑性较好 手感柔软，富有光泽，悬垂性好 缺点： 易缩水，耐酸不耐碱，怕日晒。 易吸水，潮湿时强度下降。易虫蛀。 3、棉 优点： 吸湿性、耐热性好。 耐碱性、耐日光性好。 质地柔软，染色性好。 缺点： 抗皱性差、缩水；弹性差。 4、真丝 优点： 吸湿性、透气性好。 耐酸性、耐热性好。 质地柔软，染色性好。 手感好，光滑而有层次 缺点： 抗皱性差、缩水；怕日晒。 5、亚麻 优点： 亚麻挺括、滑爽，抗酸性优于棉， 吸湿性和染色性好，但吸湿后散湿速度比棉快。缺点：
易折皱，缩水、抗碱。 6、腈纶（聚丙烯腈纤维） 优点： 有“合成羊毛”之誉称 蓬松柔软，弹性和保暖性较好， 耐日光、易染色，色泽鲜艳。 易洗、快干、不霉、不蛀，耐腐性强。 缺点： 耐磨性差，吸湿性不好。 7、锦纶（尼龙） 优点： 耐磨性是目前所用纤维中最好的。 强度高、弹性好。 吸湿性好，染色性好。易洗涤，干的快。 耐碱不耐酸，储存时不宜放卫生球。 缺点： 耐光性较差，日晒易泛黄，洗后不宜日晒。 易起球 8、涤纶（聚酯纤维） 优点： 强度高、耐磨，弹性好，抗变形能力强。 易洗涤，干得快，不需熨烫 缺点： 吸湿性小，易起球。 耐酸不耐碱，耐热性比一般纤维高。 常用的混纺面料：棉涤（的确良）、毛涤 9、氨纶（莱卡） 优点： 高弹性。 耐酸碱、耐汗、耐海水、耐干洗、耐磨。 制作服装重量轻、质地柔软，舒适合身。 缺点： 易起静电 10、粘胶纤维 优点： 质地柔软，穿着舒适，悬垂度好。 染色性好，色彩鲜艳。 吸湿性好，易洗涤，干的快。 缺点：易缩水，易变形，不耐磨抗皱性差，怕日晒。
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差别化聚酯纤维技术研究进展 作者：姜兆辉， 白瑛， 金剑， 肖长发， Jiang Zhaohui， Bai Ying， Jin Jian， Xiao Changfa 作者单位：姜兆辉,Jiang Zhaohui(天津工业大学,改性与功能纤维天津市重点实验室,天津300160;中国纺织科学研究院,生物源纤维制造技术国家重点实验室,北京,100025)， 白瑛,金剑,Bai Ying,Jin Jian(中国纺织科学研究院,生物源纤维制造技术国家重点实验室,北京,100025) ， 肖长发,Xiao Changfa(天津工业大学,改性与功能纤维天津市重点实验室,天津300160)刊名： 合成纤维工业 英文刊名：CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 年，卷(期)：2011,34(1) 被引用次数：3次 参考文献(44条) 1.武荣瑞聚酯纤维技术发展及前景探讨[期刊论文]-合成技术及应用 2004(03) 2.Huang C;Chang Y C;Wu S Y Contact angle analysis of lowtemperature cyclonic atmospheric pressure plasma modified polyethylene terephthalate 2010(13) 3.张大省;王锐;周静宜加强差别化聚酯纤维的开发 4.陈建中;陈华震;董明君熔体直纺在线添加技术生产生产有色和差别化涤纶短纤维的方法 2007 5.陈建中;陈洪祥;陈国平改进的熔体直纺在线添加技术生产生产有色和差别化涤纶纤维的方法 2009 6.刘登山;刘广文;葛培生涤纶直纺色母粒添加控制系统及其应用[期刊论文]-合成纤维工业 2005(05) 7.王清;杨健民;陈重酉对高效动态混合器结构的分析探讨 1995(02) 8.T·罗伊特;D·许布纳;J·齐尔克用来纺造有色纤维的装置与方法 2006 9.DickmeiB F用于聚合物加工的高效动态腔室混料机[期刊论文]-国际纺织导报 2007(07) 10.石铮;郭静浅述吸湿排汗聚酯纤维[期刊论文]-聚酯工业 2007(02) 11.赵博抗菌中空涤纶纤维性能及产品开发[期刊论文]-四川丝绸 2006(03) 12.姜润喜;张俊抗菌改性涤纶纤维的性能研究[期刊论文]-合成技术及应用 2004(02) 13.赵军;张翠然;王山水抗细菌聚酯纤维[期刊论文]-聚酯工业 2000(03) 14.刘美娜;韩光亭;张元明纳米银抗菌涤纶纤维结构与性能初探[期刊论文]-青岛大学学报(工程技术版) 2008(01) 15.赵丹青一种兼具抗菌和吸湿排汗功能的四叶形聚酯纤维或长丝 2008 16.Wang S H;Hou W S;Wei L Q Structure and properties of composite antibacterial PET fibers 2009(03) 17.Ren X H;Kou L;Hewn B K Antimicroburl madification of polyester by admicellar polymerisation[外文期刊] 2009(02) 18.Ren X H;Hewn B K;Kou L Antimicrobial polyester[外文期刊] 2008(05) 19.Kim S S;Kim J Y;Whang H S Antimicrobial polyethylens terephthalate(PET) treatedwith an aromatic N-halamine precursor,m-Aramid[外文期刊] 2009(06) 20.Jou C H;Lin S M;Ling Y Biofunctional properties of polyester fibers grafted with chitosan and collagen[外文期刊] 2007(03) 21.杨世杰纳米抗紫外材料在化纤(涤纶)中的应用[期刊论文]-聚酯工业 2003(02) 22.周兆云;王朝生;王华平一种纳米氮化钛抗紫外聚酯纤维 2007 23.马建平原位生成纳米TiO2/PET复合树脂抗紫外纤维性能研究[学位论文] 2005 24.Teng C Q;Yu M H Preparation and property of poly(ethylene terephthalate)fibers providing
一、判断题 1．涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。（√）2．熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。（×） 3．熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。（√） 4．过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。（×） 5．每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。（√） 6．聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。（√） 7．环吹装置更换通常在换筒时进行。（√） 8．处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。（×） 9．处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。（√） 10．卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。（×） 11．卷绕L形导丝棒的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。（√）12．熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。（√）13．计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。（√）14．熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280℃左右。（√） 15．合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。（√） 16．涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。（√） 17．环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。（×） 18．环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。（√） 19．环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹向中心和从丝束中心往外吹两种。（√）20．纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。（√）
21．如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。（×） 22．如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。（√） 23．涤纶初生纤维的存放时间越长越好。（×） 24．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。（×）25．喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。（√）26．组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。（√）27．热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。（√） 28．测试纤维断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cN／dtex。（√） 29．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eN／dtex，按实际线密度计算。（×）30．测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cN／dtex，按名义线密度计算。（√）31．PET熔体的非牛顿指数n>1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（×） 32．PET熔体的非牛顿指数n<1，其黏度随剪切速率的增大而下降。（√） 33．凝胶粒子一般产生于酯化过程中。（×） 33．凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。（√） 35．锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。（√）36．PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性越差。（√） 37．集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。（√） 38．集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。（√） 39．总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。（×） 40．导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（√）
聚酯纤维服装面料小知识 我们经常会在服装面料的标签上成分一栏里看到聚酯纤维这四个字，聚酯纤维就是我们熟知的涤纶，也称的确良，英文名polyester ，叫法是不是太多了？没办法谁让它是国外发明的材料嘛，商家们为了混淆视听才它取了聚酯纤维这么个洋气的名字，所以大家不要被蒙蔽了，其实它就是涤纶。涤纶服装面料在我们生活中的运用太广泛了，地位足以和棉麻匹敌。 那么它到底有什么特点呢。 1.涤纶织物抗皱，免烫，很方便。 2.涤纶织物吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘。不过洗后极易干燥，且湿强度几乎不下降，不变形。 3.涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙。同时遇着烟灰、火星等易形成孔洞。 4.涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。 5.涤纶织物耐各种化学品性能良好，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。 涤纶在面料方面有有哪些应用呢 1，涤纶仿真丝织物。常见品种有：涤丝绸、涤丝绉、涤丝缎、涤纶乔其纱、涤纶交织绸等。这些品种具有丝绸织物的飘逸悬垂、滑爽、柔软、赏心悦目，同时，又兼具涤纶面料的挺括、耐磨、易洗、免烫，美中不足的是这类织物吸湿透气性差，穿着不太凉爽
2,涤纶仿毛织物。常见品种有：涤弹哔叽、涤弹华达呢、涤弹条花呢、涤纶网络丝纺毛织物、涤粘中长花呢、涤腈隐条呢等 3，涤纶仿麻织物具有麻织物的干爽手感和外观风格。如薄型的仿麻摩力克，不仅外观粗犷、手感干爽，且穿着舒适、凉爽，因此，很适宜夏季衬衫、裙衣的制作
4．涤纶仿鹿皮织物。常见的有人造高级鹿皮、人造优质鹿皮和人造普通鹿皮三种。适合做女衣、高级礼服、茄克衫、西服上装等 这只是特征最强的4中面料而已，它给服装面料许多可能性，带给时尚更多的创意和惊喜。