附件：环网系统分项技术交底
35KV环网电缆敷设及电缆头制作
1.电缆保管时，电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。
2.电缆按进场批次进行检查，并进行绝缘测试。电缆外观应无损伤，敷设时严禁有
绞拧，对铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的电缆不得使用。
3.敷设电缆时，必须核实电缆的规格、型号、电缆盘编号、长度。
4.电缆敷设时,不应使电缆在电缆支架及地面上摩擦拖拉，并应防止电缆局部压力过
大损伤电缆。
5.电缆穿越疏散平台的上下踏板楼梯处1.5m范围内，需采取加装电缆防护盖板等
防止电缆损伤的防护措施。
6.35KV电缆敷设时应搭接5米（其中搭接2米，预留3米）。
7.敷设电缆时的弯曲半径不小于20d（d为电缆直径）。
8.35KV电缆在终端头附近应作备用长度预留，预留长度不小于5m。
9.35KV电缆中间头不应设在车站范围内。并列敷设的电缆，其中间头应错开放置.
10.电缆在支架上的摆放应第一层摆放低压电缆，第二层摆放1500V，第三层摆放控
制电缆，最底层摆放35kV电缆。
11.环网电缆支架上每回三根电缆按品字形进行排列，做到横平竖直，排列整齐，避
免交叉重叠以达到整齐美观。
12.35kV电缆要求进支架和出支架处均用防腐处理的刚性卡子固定，中间每隔8m
用一个电缆卡子与电缆支架进行固定，其余的均用绑扎线进行绑扎固定。
13.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在在每隔2米处用经防腐处理的电缆卡子
进行刚性固定。
14.电缆终端、中间接头、拐弯、电缆夹层及竖井的两端、电缆入井、电缆进柜等处
悬挂标示牌，保证每根电缆都要挂牌。
15.电缆中间头、终端头均采用冷缩法制作。
16.电缆终端头采用插入式。
17.剥切电缆时不应损伤电缆的铜芯和原有的绝缘层。
18.冷缩材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工艺
要求。用力要均匀，以免造成附件损坏。
19.电缆头制作、光缆接续过程中，从剥切到完成必须连续作业，一次完成，防止受
潮。
20.电缆头制作、光缆接续过程中，当空气湿度过高时要进行加热处理，要清洁，防
止受潮。
21.电缆过轨需穿HDPE阻燃管。
22.所间35kV电缆外铠和屏蔽层均应双端可靠接地。
23.必须对每个光中继段采用OTDR测试A→B方向和B→A全程衰耗测试。
24.电缆接头处应用托板托置固定，托板伸出电缆头的两侧不应小于200mm。
25.标示牌内容应包含电缆编号、电缆规格型号、电缆起点终点。
26.标示牌上内容采用计算机打印后塑封，电缆编号清晰，字迹清晰不易脱落。
27.电缆进出孔洞、设备等处应进行防火封堵，封堵厚度应不小于150mm。
电气电缆敷设安全技术交底 交底内容： 一.交底依据标准： 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 二.交底范围 本安全技术交底适用于10kV及以下电气安装工程中的电力电缆敷设。 三.施工准备 1. 设备及材料要求： 1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.2 外观检查：包装完好，抽检的电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。电缆外护层有明显标识和制造厂标； 1.3 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.4 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。密封良好，塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.5 电缆应在到达作业现场及电缆敷设前进行绝缘检测，绝缘测试应合格； 1.6 电缆桥架及型钢不应有明显锈蚀，电缆保护管管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2. 电缆敷设所需主要机具： 2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、麻绳、千斤顶。完好无损。 2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.3无线电对讲机、手持扩音喇叭。 3.作业条件：
3.1土建工程应具备下列条件： 3.2预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 3.3电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 3.4电缆沿线桥架周围的影响电缆敷设的设施应拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3.5放电缆用的电缆支架应搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 3.6直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 4.设备安装应具备下列条件: 4.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 4.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，通路顺畅并检验合格。 四.作业工序 五.敷设电缆前准备工作： 5. 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6. 电缆敷设前进行绝缘摇测。 7.1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
35KV环网电缆施工方法标准 5.1.3.2施工方法 （1）电缆支架、梯形桥架、接地扁钢安装 电缆支架因所处地段的不同以及安装方式的不同而有所差异，该工程分为站台夹层电缆支架、电缆井内电缆支架，因此在制作过程中，严格按照设计图纸中的尺寸、材质、种类，进行批量生产。制作过程中，考虑接地扁钢与支吊架的连接位置，预留与接地扁钢连接的安装孔。 制作标准：支架本体应焊接牢固，无显著变形，钢材应平直，无明显扭曲。支架采用热镀锌的防腐方式，镀锌厚度、镀锌重量、镀锌均匀性满足国标要求。1）电缆夹层内电缆支架安装
站台夹层电缆支架安装在车站站台板下电缆通道内，支架水平支撑距离0.8m， 垂直安装时支撑距离1.5m。电缆支架固定于站台夹层底部，采用膨胀螺栓固定。测量组：依据图纸确定电缆支架的路径，确定支架在人防门、转弯处、联络通道的安装位置及间距并进行画线。 安装组：在预埋槽内安装T型螺栓，固定电缆支架。将T型桥架放置于支架上安装，采用压板与电缆支架固定。各作业组按工序的不同采用流水线作业的方式，并实行自检、互检制度，上一道工序不合格，严禁转入下一道工序。 2）电缆竖井内支架的安装 电缆竖井是电缆的垂直通道，电缆竖井内支架安装一般采用竖井横担的形式，膨胀螺栓固定，每1.5m固定一组。对于不能承重的墙体(如陶粒砖墙体)，安装电缆梯架，使承重点转移到电缆竖井的上下口位置。 3）电缆支架接地扁钢安装 为了避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架均应有良好的接地。支架安装完毕后即可进行接地扁钢的安装。接地扁钢采用耐腐蚀性强的热镀锌扁钢，每个区间电缆支架用扁钢连通。接地扁钢由车站变电所的接地系统引出至区间， 在站内变电所端与所内接地母排可靠连接，另一端与区间接地扁钢连通，作为区间及车站电缆支架的保护接地。 电缆支架接地扁钢设置在设计要求的那一层支架托臂上，镀锌扁钢与每个支架间采用螺栓可靠连接，接地扁钢之间采用焊接连接（或螺栓连接），搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少进行三面焊接，焊接部位采取刷防腐漆、富锌漆等防腐措施。扁钢连接要求正确、牢固、工艺美观。在电缆支架的转弯处、电缆竖井的出口处等，接地扁钢采用母线煨弯机做弧状过渡，不允许扁钢交叉搭接。 每个区间连通起来的扁钢本身考虑热胀冷缩的影响，设置伸缩弯(用扁钢弯成弧状)。在伸缩沉降缝处，桥体会产生热胀冷缩的变化，因此在该处的接地扁钢亦应设置伸缩弯。伸缩弯长度应大于桥体最大伸缩值。扁钢与支架采用螺栓连接、固定。 （2）35kV环网电缆、联跳电缆、光缆敷设 1）电缆敷设前的准备 施工之前，进行施工测量与施工调查，合理配盘，尽量减少中间接头。由于全线土建施工单位较多，施工工期各不相同，因此为了保证工期，哪些区间具备条件，尽先安排电缆施放。 电缆敷设是环网电缆工程的关键工序，因此施工前项目部技术负责人按照施工组织设计进行技术交底，并编制施工方案，其内容包括：确定电缆的敷设方式、使用工机具的种类、采用的施工标准及规范，并逐级进行交底，明确关键工序的质量控制点。 2）电缆的储存与运输 电缆应分类集中存放，并采取防止机械损伤的措施。储存场地应平整、无积水，电缆盘应标明型号、规格、长度。电缆施工期间在岔线、渡线、风道口等地点暂存的少量电缆，尽可能远离轨道存放，以免施工运输车辆通过时碰伤电缆。站台上暂存的电缆盘应采取防止电缆盘滚动的措施，在开通送电前必须清出轨行区。．电缆运输不应使电缆及电缆盘受到损伤，并在运输和滚动前检查电缆盘的牢固性。在电缆运输过程中，电缆盘捆绑牢固，以防电缆盘滑动、摆动，甚至倾倒酿成事故。运输前对路径进行检查，严禁侵入设备限界。 3）电缆敷设前的检查
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用
环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。
2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
技术交底 工程项目阳兴大道一标段工程 单位工程名称电力管沟工程施工技术交底 施工单位中铁六局太原铁建太原市阳兴大道一标段项目部 交底日期2014.6.6 交底地点施工现场 1.主要施工范围及内容 1.1主线管沟部分： 阳兴大道一标段（k-1+120.469-k2+506.810），道路全长3.672公里。在道路北侧规划位置新建24孔（Φ210×12型9孔，Φ185×10型15孔）。阳兴大道过泥屯河、采用拖管，路径长178米，过东干渠采用拖管，路径长47米，过上兰铁路采用拖管，路经长61米，管材采用MPP电缆保护管Φ250×20型；新建2×2.2米电缆隧道181米；在滨河东路规划位置上新建路2.5×3米电缆隧道136米。管道安装时，大头朝大里程方向。 主线15孔和9孔电缆保护管布置图 1.2过路管线部分： 阳兴大道过路共计6处，其中8孔排管1处，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型，路径总长35米；8孔拖管5处，管材采用MPP电缆保护管Φ225×15型，总长533米。支线管线部分： 新建支线管3处，均为8孔排管，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型，路径总长55米。 1.3箱变环网柜： 本工程新建环网柜及箱变基础各7座，接入环网柜及箱变基础时需新建排管孔12孔，管材采用MPP塑钢复合电缆保护管Φ185×12型，路径总长105米。 1.4通信管部分 在排管右上角内穿1孔通信七通信梅花管，路径总长3607m，俩座电缆井之间7孔梅花管不能有接头；排管内安装防火槽盒，隧道电缆支架上侧安装防火槽盒，路径总长1045m。 1.5每个电缆三通井、四通井须向俩侧预留3孔排管，排管铺设至红线外，管材采用MPP 塑钢复合电缆保护管，规格Φ185×12；路径总长150米，管口密封。
编号：AQ-GL-01902 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气电缆敷设安全技术交底 Technical disclosure of safety of electrical cable laying
电气电缆敷设安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 交底内容： 1．一般要求 1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。 2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。 3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。 4）使用扳手时，不准套上管子。 2．电缆施工应注意的安全事项 1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。 2）敷设电缆前，应将电缆盘架设稳固，并将电缆盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人员。 3）人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。所有
人员均应站在电缆的同一侧，在拐弯处应站在拐弯处的外侧。往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。 4）施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以上。 5）剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩，防止沥青中毒。 6）在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
施工技术交底 项目名称 项目地点计划开工时间 建设单位 监理单位 施工单位 交底人 接受交底人 交底日期 工程概况 本工程为杆线迁改工程。 本项目位于xxxxxxx，新上二进四出高压智能型环网柜2台;新上分支分界开关2台，新敷设YJV22-3*300mm2高压电缆620米,新敷设YJV22-3*50mm2高压电缆140米，新上杆上避雷器2套，新上杆上铜排（隔离开关）630A 2套，新敷设JKLYJ-240mm2/10KV高压电缆1050米，敷设CGCT-175*4mm电缆套管1400米，敷设CGCT-175*6mm电缆套管280米，电力电缆顶管280米，新建高压普通工作电缆井8个，高压转角工作电缆井3个，高压T 型工作电缆井1个，新建智能型环网柜基础2座。
交底内容： 电力管道及沟槽工程 (一).基本施工顺序 1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。 2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。 (二).主要施工方案 1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。 2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。 3.沟（井）底板砼浇筑沟（井）底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。 4.沟（井）侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。
现场临时用电施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1．工程概况及工程量 1. 1 工程（系统和设备）概况 工用电甲方从老厂引接3KV厂用电，老厂有3台3KV/380V变压器（2台1000VA，1台750VA）有偿提供施工单位使用。目前A标段拟使用两台；一台750VA布置在A标段施工临时生产用地上，电源使用见下图1#临边负荷分配图；一台1000VA布置在化学水车间附近，电源使用见下图3#临边负荷分配图.B标段使用一台1000VA，布置在B标段施工临时生产用地上。 现场用二级电源箱（内部有8个开关）：3个 现场用二级电源箱（内部有三个开关）：钢筋场一个，木工厂和仓储一个，组合场合项目部一；化学水区域一个，锅炉区域两个，燃机房一个，汽机房一个。共计8个。 现场用三级箱：钢筋场二个，木工厂三个，组合场三个，项目部一个；化学水区域三个，燃机房六个，汽机房六个，锅炉十个（0米5个、炉顶5个）。共计34个。 380V和220V移动式电源箱：10个. 1.2工程量和工期 1.2.1 主要工程量 #1、#2、#3变压器低压侧电缆敷设至一级箱，电缆头制作及接线。一级箱至现场二级电缆敷设及接线。 1.2.2变压器布置图
项
2. 施工工期 3．编制依据 1 1 备
4．作业前的条件和准备 4.1.1施工平面图纸齐全，由供电专业技术负责人组织技术员进行与10KV环网路径相关的图纸审核，会同相关专业人员确定线路路径以及路径下有无管道等隐蔽设施，施工场地上方有无交叉施工设施。 4.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。 4.1.3开挖电缆沟道及变压器基础用施工工机具等施工措施、方案审核完毕。 4.1.4施工措施编制完毕。 4.1.5技术人员按照施工作业措施，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 5.作业程序和方法 5.1施工方案 5.1.1电缆沟开挖前会同各专业确定缆沟走向，开挖深度为0.4米，清除电缆敷设路径的建筑物，人工开挖电缆沟道。 5.1.2确定变压器位置，根据变压器及配电箱基础图，砌筑变压器基础。 5.1.3具备条件后敷设电缆，采用人工敷设方式。电缆敷设符合电力建设规程中关于直埋电缆敷设的相关要求，敷设完毕地面做好走向标志。 6.质量控制点的设置和质量通病预防
欢迎阅读 安全技术交底 项目名称 项目地点计划开工时间 建设单位 监理单位 施工单位 交底人 接受交底人 交底日期 工程概况 本工程为杆线迁改工程。 本项目位于xxxxxxxx，新上二进四出高压智能型环网柜2台;新上分支分界开关2台，新敷设YJV22-3*300mm2高压电缆620米,新敷设YJV22-3*50mm2高压电缆140米，新上杆上避雷器2套，新上杆上铜排（隔离开关）630A 2套，新敷设JKLYJ-240mm2/10KV高压电缆1050米，敷设CGCT-175*4mm电缆套管1400米，敷设CGCT-175*6mm电缆套管280米，电力电缆顶管280米，新建高压普通工作电缆井8个，高压转角工作电缆井3个，高压T 型工作电缆井1个，新建智能型环网柜基础2座。 一、现场安全管理事项： 1、施工前的准备工作
1、项目部必须按规定建立、健全和落实各项安全生产责任制度，设立安全生产管理机构，配备专职安全员。 2、施工单位应设立工程项目部和项目经理，施工单位的项目经理是该施工现场的安全第一责任人。 3、工地设专职安全员，在项目负责人领导下，做好本项目工程的安全施工管理工作；班组设兼职安全员；工作负责人和专职安全员应佩戴袖章。 4、施工单位应制定安全生产责任制和安全管理目标，牢固树立“安全第一，预防为主”思想，全面履行安全生产责任。 5、工程开工前，应组织全体施工人员分工种进行安全教育，学习《电力建设安全规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电业安全工作规程》和上级有关安全工作规定；随着工程进展，应有针对性地对职工进行安全教育。 6、一切施工活动必须有安全施工措施，在施工前对每位施工人员进行安全交底，交底人和被交底人必须签名确认；无措施或未交底或交底未签名的，严禁布置施工，未签字人员不得参加该项目的施工；安全施工措施应有危险点和危险源的分析和防范措施，在安全交底时交代清楚。 7、每日开工前召开班前会，对全班组人员进行施工要求、作业环境和安全注意事项的安全交底，并做好记录。 8、建立班组每周安全活动日制度，小结本周安全生产工作情况，分析现场安全生产情况，提出下周安全生产要求，并作好记录。 9、项目负责人应保证在现场指挥和监督安全施工，如因事需要临时离开现场，应委托有经验人员代理职责，并交代注意事项；全体项目部人员必须每天到现场履行职责。 二、施工过程中应注意事宜 1. 施工用电 一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。施工用电应编制施工用电专项方案，经监理方审批后按方案施工。 （1）用电设备的电源引线不得大于5m，距离大于5m时应设流动控制箱，流动控制箱至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于30m； （2）严禁将电线直接勾挂在闸刀上或插入插座内使用； （3）严禁用其他金属丝代替保险丝； （4）工地使用碘钨灯时，其支架应稳固且不得带电移动；架设高度大于 2.5m；并且外壳接地或
电缆敷设作业安全技术交底 1 范围 适用于10kV及以下建筑电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 2.3 作业条件： 2.3.1 土建工程应具备下列条件： 2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 2.3.2 设备安装应具备下列条件 2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → → → 埋
工程名称交底日期2014年月日 施工单位分项工程名称电缆敷设 交底提要环网电缆敷设 交底内容： 一、施工准备 A、技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审 批，并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符 合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 B、材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等 级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无 损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑 料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布 带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 C、机具准备 1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具：电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、皮尺。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
环网光、电缆敷设技术交底 1技术交底范围 xxx工程环网光、电缆敷设技术交底。 2设计情况 供电系统采用集中供电方式，主变电站进线电源110kV，系统环网电压35kV。由xxx主变电站和xxx主变电站对本工程各车站、控制中心、车辆段、停车场变电所供电。牵引降压混合变电所的主要功能是接受35kV电源，将其降压/整流后，向接触网提供直流1500V电源，向车站低压开关柜提供交流0.4kV电源。 每座变电所内均设置一套综合自动化系统，实现对变电所设备的监视与控制，并通过主控制系统实现在控制中心对各变电所设备的监视与控制。 3施工准备 3.1作业准备 3.1.1施工图及技术资料齐全无误。 3.1.2环网支架施工工序完毕，安装位置符合设计要求。 3.1.3安装位置场地已经清理已经满足安装要求。 3.2材料准备 电缆检查：主要检查电缆的绝缘性能（35kV电缆线芯对地绝缘要大于400MΩ）及电缆外观（电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除的机械损伤）。 3.3人员配备 每1组的人员配置见下表： 3.4机具准备 牵引车、平板车、放线车、汽车起重机、绞磨机、放线架、电缆运输机、千斤顶、滑轮、牵引头、对讲机。
4 施工工艺和方法 4.1施工工艺流程 施工准备-电缆敷设-电缆整理-电缆挂牌-电缆头制作 4.2施工工艺 环网电缆工程光、电缆敷设主要采用轨道车敷设电缆或人机结合敷设的方法，在条件具备的地段优先采用轨道车敷设方式。 4.2.1电缆敷设方式 区间电缆敷设方式：区间供电系统上、下行环网电缆分别敷设在上下行隧道两侧的电缆支架上。当电缆过线路渡线时，电缆以隧道顶部电缆吊架敷设的方式过轨。 车站电缆敷设方式：电缆敷设在站台板下的电缆通道内，电缆采用支（桥）架的方式敷设。车站内电缆过轨设置专门的电缆通道或在车站端部设置电缆梯架。 4.2.2利用轨道车敷设光、电缆 采用轨道车牵引平板车，在平板车上安装电缆放线架，并安装导向装置，以轨道车为牵引力进行光、电缆敷设。施工过程中根据电缆规格型号的不同分别校核电缆牵引力及侧压力，牵引车速度均匀且不大于15m/min。 该方法特点：机械方式牵引敷设光、电缆，集运输、敷设、收取空电缆盘为一体，光、电缆盘直接支放在轨道车平板上，以轨道车作为牵引力，轨道车、电缆盘、光电缆敷设均在动态中操作，光、电缆敷设在动态平衡中完成。 操作程序如下： 1）在轨道专业铺轨完成后，选择在线路适当的位置将光、电缆盘吊装至轨道车平板上。光、电缆施放过程当中，严格控制轨道车牵引力、行车速度，避免损伤光、电缆。 2）配置轨道车及平板各一台，并选取轨道车非作业时间的停车位置，配备联络工具，以方便轨道车与施工作业队（组）调度之间的联系。 3）在轨道车上现场加工牢固的放缆架，并根据光、电缆盘选取放缆架槽钢的规格。加工完毕后与平板车固定在一起，并设置电缆导向架。 4）现场检查区间线路上有无轨道车运行的障碍，并绘制出光、电缆在支架上的位置，确定光、电缆敷设的起点与终点。 5）核实光、电缆的规格型号是否与图纸相符，合理配盘。并将所放电缆用2500V兆欧表测试绝缘电阻，使用吊车将电缆盘搬运至轨道车上。 6）架设电缆盘
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交底(最新版)
电缆桥架安装和桥架内电缆敷设安全技术交 底(最新版) 导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容提要： 1．遵守公司的劳动纪律及安全准则，熟知一般安全事项及配电柜、箱安装技术操作规定。 2．工作前必须检查所用的工具、仪表，无问题才使用，工作中要戴好防护用品。 3.室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 4.电缆两端头的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。 5.电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。 6.使用人字梯必须坚固，距梯脚40-60cm处要设拉绳，防止劈开。 7.使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。 8.电气设备、电动工具要可靠的保护接地（接零）措施。
9.打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。 10．严格遵守施工组织设计规定，不准违章作业，在吊物下严禁站人或行走。 11．进入施工现场必须“两穿一戴”，即穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽并系好下额带，作业面超过2米以上时必须佩带安全带。 12．按规定做好安全活动记录。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电缆桥架安装技术交底
交底内容 应紧贴模板,并应固定牢固。 （三）桥架支撑件（支架、吊架）安装 1、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。 2、自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不 小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 （1）水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆，镀锌角钢作横担，支架间距按2m设置，在桥架的转角处要设置支架,支架采用膨胀螺栓在楼板下固定。 通丝吊杆要根据桥架的宽度来选择，见下表： （2）竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。 3、支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。 4、轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固 定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 5、钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 （四）梯架、托盘、线槽安装 1、梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽 外侧。 2、桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装 封堵。 3、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一 端不需固定。 4、电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见下图和相关国标 图集。 序号桥架的宽度(mm) 吊杆直径(mm) 1 600及以下≥φ9 2 600以上≥φ12
施工技术交底
交底内容： 电力管道及沟槽工程 (一).基本施工顺序 1.电力管道施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包装→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。 2.电力沟、井施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。 (二).主要施工方案 1.土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。 2.管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。 3.沟（井）底板砼浇筑沟（井）底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。 4.沟（井）侧墙砌筑为确保沟(井)侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。 5.土方回填 由于现场场地的限制，土方的回填压实施工，除电力管槽土方回填采用机械碾压外，电力沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，
*******10KV环网电缆冷缩中间头制作技术交底交底单位：*******
用电缆夹将电缆垂直固定并将两根电缆端部的两米分别调直、擦干净，重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 从中心标线开始在两根电缆上分别量取900mm、600mm。 将电缆A的钢铠切除870mm;将电缆B的钢铠切除570mm。 3、剥切电缆护层 将电缆A的护套切除770mm;将电缆B的护套切除470mm;切除填充物等。用PVC胶带将三相电缆的切断口临时包缠,避免铜屏蔽层松散。并做好相序标记。
4、剥铜屏蔽层 分别对电缆A和电缆B从末端量195mm剥除铜屏蔽层; 切断口用半导电胶带包缠两层,防止松散。 5、剥半导电层 分别对电缆A和电缆B从末端量取155mm剥除半导电层,要求剥除时不要划伤主绝缘层。 6、剥主绝缘层 分别对电缆A和电缆B从末端量取(以连接管长度L/2为准)剥除主绝缘层，在绝缘层端面倒角45°。
7、套入本体 用清洁巾把电缆的半导电层及冷缩中间接头本体衬条层清洁干净；并在电缆绝缘层上稍抹硅脂。 将冷缩中间接头本体预先推入电缆A上，注意衬条露出的一端朝；将铜网撑大后套入电缆B上。 8、压接连接管 打磨线芯导体表面去除其氧化层；清洁连接管及线芯导体表面,将连接管套入电缆线芯，并压接连接管；注意电缆线芯穿入到连接管中间的定位孔位置；在连接管上确定实际中点为定位点，向电缆B端量取180mm长,用PVC胶带做一个定位标记。 9、收缩中间接头 清洁电缆的绝缘层和连接管表面,清洁剂干燥后,在电缆绝缘层上均匀涂抹硅脂。 将中间接头移至中间,将首端对准PVC定位标记抽掉衬条。(中间接头位置与定位标记如有偏差应及时进行调整,使其两端对称);然后将定位标记的PVC胶带去掉。
环网电缆敷设施工技术交底 地铁3号线供电系统环网电缆工程施工包括：环网电缆支架安装、接地扁钢安装及电缆桥架安装，张兴庄主所至张兴庄牵引变电所间的电缆排管敷设。电缆敷设内容有：牵引降压混合变电所以及降压所区间的35KV电力电缆敷设，张兴庄主所至变电所之间的35KV电力电缆敷设。 一.电缆支架安装 1.定位划线 根据设计图纸确定电缆支架在站台板下的安装位置，确定钻孔位置。水平方向，用钢卷尺、水平尺和弹线粉斗，划水平线，竖直方向，弹划竖直线；这样，每一个钻孔位置都有一个“十”字定位线。 2.钻孔、安装膨胀螺栓 依照“十”字定位线钻孔，安装膨胀螺栓。 3. 区间标高线 区间依据电缆支架设计安装标高，在隧道壁上测量出同一直线段上的两点，用墨斗弹出同一高度的电缆支架安装标高线。按1.5米的间距在标记线上进行分段标记，做为电缆支架安装间距的定位点。为了安装电缆支架准确可靠，在打孔定位时，最好将电缆支架托浮在定位点上，对准支架底座固定孔进行划线，避免由于电缆支架底座在焊接加工过程中的误差，使每个支架底座不一致互换性差，造成打好的孔不能正常安装支架。 4.隧道壁钻孔及安装螺栓 区间盾构结构段电缆支架安装，采用敲击式安卡螺栓固定，在电缆支架安装
之前，需先将安卡螺栓放入已钻好的固定孔内，采用专用冲子进行敲击涨铆螺栓母体，敲击力度按产品说明书操作。当所有的安卡螺栓全部安装到位后，将电缆支架对齐各自的螺孔穿入螺杆后，拧紧螺栓将电缆支架固定。 5.电缆支架托臂调整与定测 电缆支架安装时，应注意由于支架在运输和装卸的过程中，受到碰撞容易造成托臂变形。在调整时严禁用钉锤直接敲击引起局部变形和碰坏防锈层。检查电缆支架连接处的T型螺栓是否有松动现象等。膨胀螺栓先装到电缆支架上，在相隔40～50米的地方，现在隧道壁上固定好2个支架，并在他们之间拉一根细绳，划线、打眼、安装，使电缆支架安装后整齐美观。 二.接地扁钢安装 由于全线的电缆支架必须有可靠的接地连接，接地方式依靠接地扁钢进行全线贯通。接地扁钢安装于电缆支架的第二层，由T型螺栓连接固定。接地扁钢采用-5*50mm扁钢，扁钢与扁钢之间的连接采用搭接方式进行焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，采用3面焊接。焊接要求必须饱满、无气孔、无焊瘤，并进行焊接后的防腐处理。在接地扁钢经过的隧道、桥梁伸缩缝处做弧形伸缩节。 三. 电缆桥架安装 按设计图纸进行电缆桥架安装，梯式桥架的规格为-150*100放置控制电缆、保护电缆及中间电缆头。桥架安装于电缆支架托臂上，固定连接采用T型螺栓和卡片紧固在C型钢槽内，每处固定点必须对称安装。桥架之间的连接除厂家配套的甲板通过螺栓紧固之外，相互之间还采用编织铜带压接线鼻子构成良好的导通体。每隔一定的长度应采用铜带与接地扁钢进行连接，形成良好的接地回路。 四.电缆敷设
安全技术交底
一、现场安全管理事项： 1、施工前的准备工作 1、项目部必须按规定建立、健全和落实各项安全生产责任制度，设立安全生产管理机构，配备专职安全员。 2、施工单位应设立工程项目部和项目经理，施工单位的项目经理是该施工现场的安全第一责任人。 3、工地设专职安全员，在项目负责人领导下，做好本项目工程的安全施工管理工作；班组设兼职安全员；工作负责人和专职安全员应佩戴袖章。 4、施工单位应制定安全生产责任制和安全管理目标，牢固树立“安全第一，预防为主”思想，全面履行安全生产责任。 5、工程开工前，应组织全体施工人员分工种进行安全教育，学习《电力建设安全规程》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电业安全工作规程》和上级有关安全工作规定；随着工程进展，应有针对性地对职工进行安全教育。 6、一切施工活动必须有安全施工措施，在施工前对每位施工人员进行安全交底，交底人和被交底人必须签名确认；无措施或未交底或交底未签名的，严禁布置施工，未签字人员不得参加该项目的施工；安全施工措施应有危险点和危险源的分析和防范措施，在安全交底时交代清楚。 7、每日开工前召开班前会，对全班组人员进行施工要求、作业环境和安全注意事项的安全交底，并做好记录。 8、建立班组每周安全活动日制度，小结本周安全生产工作情况，分析现场安全生产情况，提出下周安全生产要求，并作好记录。 9、项目负责人应保证在现场指挥和监督安全施工，如因事需要临时离开现场，应委托有经验人员代理职责，并交代注意事项；全体项目部人员必须每天到现场履行职责。 二、施工过程中应注意事宜 1. 施工用电 一切用临时用电设备都要按“建筑施工现场临时用电规范”实行“三相五线制”。施工用电应编制施工用电专项方案，经监理方审批后按方案施工。
环网电缆支架安装技术交底 1技术交底范围 xxx工程环网电缆支架安装技术交底。 2设计情况 供电系统采用集中供电方式，主变电站进线电源110kV，系统环网电压35kV。由xxx主变电站和xxx主变电站对本工程各车站、控制中心、车辆段、停车场变电所供电。牵引降压混合变电所的主要功能是接受35kV电源，将其降压/整流后，向接触网提供直流1500V电源，向车站低压开关柜提供交流0.4kV电源。 每座变电所内均设置一套综合自动化系统，实现对变电所设备的监视与控制，并通过主控制系统实现在控制中心对各变电所设备的监视与控制。 3施工准备 3.1作业准备 施工图及技术资料齐全无误。 土建施工工序完成，符合设计标准。 安装位置场地已经清理已经满足安装要求。 3.2材料准备 电缆支架、膨胀螺栓。 3.3人员配备 每1组的人员配置见下表： 冲击电钻、锤子、水平尺、记号笔、扳手、钢锯、钢卷尺、墨斗、配电箱、人字梯、尼龙绳。 4施工工艺和方法 4.1施工工艺流程
钻孔→拓孔→清灰→安装锚栓→锚栓拉力测试。 4.2施工工艺 4.2.1钻孔： 钻孔前，使用钢筋探测仪探测钻孔范围内是否有钢筋，以便适当调整避开钢筋。以施工测量时标记在隧道顶壁的基准点（线），套用钻孔模板画出钻孔孔位。 采用专用钻头钻孔，上面带有限位挡环，可保证钻孔深度的准确。先利用模板在孔位上钻出3～5mm的凹槽后取下模板，1人持冲击电钻开始钻孔，保持钻头垂直于隧道壁，1人握吹尘器将尘屑吹向无人侧。钻孔完成后，测量检查孔深、孔距等尺寸并做好钻孔记录。 4.2.2拓孔 采用后切底锚栓时，钻孔后需要拓孔。根据安装培训的方式进行拓孔。 4.2.3清灰 采用清孔毛刷、气筒彻底清孔并将孔内的浮灰吹出来。 4.2.4安装锚栓 锚栓安装时，将锚栓放到孔中，锚栓的螺杆安装到孔底。使用专用敲击工具敲击锚栓套管，使锚栓的套管上表面与混凝土表面齐平，同时可以在螺杆上看到一条标记线，即表明安装到位。然后，将需要被固定的零件安装好后，利用扭力扳手根据该锚栓的扭矩要求值锁紧螺母。 4.2.5螺栓拉力测试 在待测螺栓上安装好测试仪。逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3～5分钟，期间如无异常，即通过测试，作好测试记录。如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。 4.2.6电缆支架、吊架、桥架安装 电缆支架运输到现场，在搬运过程中小心搬运，不得损伤电缆支架表层。 电缆支架、吊架安装前检查型号是否正确，支架钢材应平直，表明光滑无毛刺、耐久稳固、外观平齐无锈蚀。支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 安装时，电缆支架、吊架底面应与电缆沟壁或墙壁充分接触，不得有明显间隙。 用水平尺检验支架槽钢立柱的垂直度，确认无误后，紧固螺栓将底板固定牢固。 5质量标准 电缆支架安装后，根据线路坡度情况在坡度相同的区段两端分别整正调平两个支架并紧固螺栓，然后用两根线绳在两根立柱之间绷紧两条直线，上层托臂与下层托臂各一条。以线绳为基准对该段电缆支架逐个进行调整，使电缆支架托臂坡度与线路坡度一致。电缆支架在安装时