球磨制浆工安全技术操作规程
一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开车前的准备及开车操作
1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。
2、开车顺序
开车时严格按搅拌机——球磨机——打开给料水——过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。
三、运转中的注意事项
1、严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。
2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格砂浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。
3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。
4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电器设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂房外冲。
5、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60℃。
6、清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。
7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。
四、停车顺序
停车应按过渡罐下料阀门——给料水阀门——球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。
配料、浇注（控制室）安全技术操作规程
一、进入作业岗位后必须精神高度集中，要严格按照安全技术操作规程执行操作，严格遵守公司劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开机前的准备和开机操作
1、开机前先了解上一班次浇注情况及本班原料、配料情况，落实作业要求和应变情况；检查所属设备是否正常，各润滑部位润滑情况是否足量；检查搅拌罐和铝粉搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门是否准确；排净蒸气加热管内冷凝水；查看料浆罐存量，石灰、水泥、铝粉存量，符合生产要求时方可开机配料。
2、开机配料、浇注时按如下顺序执行操作：
（1）打开电源，校对电子称是否有存料，显示是否准确。
（2）开动铝粉罐搅拌机并按工艺要求向其中加入定量的清水、铝粉、外加剂，制成具有一定浓度的铝浆。
（3）启动过渡池搅拌机，打开料浆储罐阀门放浆，严密观察料位情况，并发出准备生产信号。
（4）对各原料按配料单配比要求进行计量，启动浇注搅拌机，按砂浆、水泥、石灰的顺序向搅拌罐投料，在搅拌时间、温度达到规定要求后加入铝浆，并在铝浆加入时间达到规定要求后立刻进行浇注。其中各阀门在物料加入后应立刻关闭。
（5）按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进行如实记录。
（6）核对工艺参数并进入下一模的配料、浇注过程。
三、配料浇注中的注意事项
1、在对岗位所属设备、设施进行检查、维护、维修及清扫时必须切断电源，并挂出“有人作业，禁止合闸”禁牌。
2、及时就各原料的存量情况与相关岗位人员做好沟通协调工作。
3、及时就浇注稳定性情况同工艺人员做好配料的变动协调工作。
4、每浇注12模用清水冲洗浇注搅拌机一次。
四、停机操作
1、在停机时必须按以下操作执行停机工作
（1）将过渡池内所放料浆完全用完后关闭过渡池搅拌机。
（2）确保各计量称内无剩余物料，浇注搅拌罐内无料浆，对浇注搅拌机至少进行2次以上的清水冲洗。
（3）关闭并切断控制台电源。
2、停机后要认真做好岗位场地的卫生清扫工作，写好当班生产原料消耗报表。认真填好交接班记录表，并严格按照交接班制度执行交接班。
切割机岗位安全技术操作规程
一、进入岗位前首先穿戴好劳动保护用品，操作中要严格执行劳动纪律和操作规程，严格执行交接班制度。
二、开机前的检查工作：
（1）开机前认真检查切割机组各紧固螺丝有无松动，各润滑部位有无注油，其中横切导杆每天2：00、8：00、14：00、20：00各加润滑油一次，各传动部位是否正常，传动链条松紧是否合适。
（2）认真检查各油泵是否正常，检测两辆运载小车是否协调。
（3）认真检查、校对各钢丝所挂尺寸的准确与否，查看钢丝松紧是否合适，发现过松钢丝要立即进行更换。
（4）检查切割机托起支座是否平稳，发现问题要及时上报主管领导，并立即进行处理。
（5）认真检查切割机组各控制按钮是否灵敏、限位开关是否正常，发现按钮失灵或限位开关失灵时必须及时处理。
三、开机操作：
（1）当上述各项检查确保无误后，方可执行开机操作。
（2）当坯体脱模结束后，启动1号运载小车，载动坯体进入纵向切割区，进行纵向及水平四面切割。
（3）当坯体纵向切割结束后，小车载动坯体进入横向切割区，在小车定位停稳后，启动横向切割机托起支座，将坯体同侧板一同水平托离1号小车，然后1号小车返回脱模区进行下一模坯体脱模，2号运载小车启动，进入托起支座下方，放开支座，将坯体放入2号运载小车，同时启动切割机，进行横向切割和前后两面切割。
（4）当横向切割完成后，启动2号运载小车，将坯体运送至半成品吊场，待坯体吊离后，2号小车返回横切区前，准备下一模坯体的循环作业。
（5）认真如实填写好本模的切割记录登记表。
四、切割中的注意事项：
（1）在坯体脱模结束后，括边工要及时、认真做好对坯体的括边工作，以防止纵切蹦角。括边时要注意安全，防止跌落或被切割机擦伤。
（2）当坯体在两辆运载小车及托起支座之间转换时，操作一定要做到慢、稳、准，严禁因为操作过急而对坯体造成损伤。
（3）在切割过程中，要时刻注意检查切割钢丝的松紧情况，发现钢丝过松要立刻进行更换，对于蹦断的钢丝要立刻进行更换。
（4）时刻注意检查坯体尺寸的准确性，当更换生产规格时应仔细核对，严禁因工作疏忽而对坯体的切割尺寸造成偏差。
（5）经常观察废浆池搅拌机运行是否正常，废浆泵防堵运行是否正常。
（6）切割中，时刻注意废浆池废浆的浓度及废浆量，当废浆浓度达到要求时，及时启动废浆泵，将废浆打入100立方米废浆罐，并及时打开废浆冲洗水进行补充。
（7）当切割废浆池内仍有废浆时，严禁关闭废浆池搅拌机停止搅拌。
（8）长时间（超过6小时）不切割时，应及时将废浆池中的残留废浆打入100立方米废浆罐。
（9）在对切割机组进行检查、维护、维修及清扫时，必须预先切断电源，并挂牌警示。对检查发现问题的，应及时通知维修人员，并协助维修。
（10）切割机组所有电线、电力设施的检查、检修及维护工作必须在安全条件下由电工人员进行操作，严禁私自违章操作。
（11）下班前严格检查、清扫场地、设备，认真做好环境卫生清扫工作，认真检查各岗位工具的齐全情况，下班时要认真填写交接班记录并严格执行交接班制度。
涂油工安全技术操作规程
一、进入岗位前应首先检查防护措施是否妥当，必须严格按规定穿戴好口罩、手套、靴子等防护用具，工作时要严格执行操作规程和劳动纪律。
二、工作中的注意事项：
1、工作前首先检查脱模油（废机油）是否勾兑并抽取，如果没有，应先行抽取足够量的脱模油。然后检查涂油刷有无损坏，若损坏应立即更换新刷子。
2、工作时用涂油刷沾取适量脱模油均匀的涂于组好的空模内壁上，要做到模内没有未涂到油的死角，模底无过多的积油。对滴漏的油污应当及时清理干净。
3、涂油时要根据生产安排预先涂油，不得让浇注等待涂油，也不得因涂油过早而造成浇注时模内油已干的情况发生。
4、当轨道上有人时严禁推动模具，以免误伤到他人。严禁在轨道中间无故逗留。
5、不得将涂油刷随意乱放，在涂油间隙时应将涂油刷放于油桶内。
6、下班前应做好环境卫生清扫工作，并严格执行交接班制度。
化验室安全技术操作规程
一、化验室人员进行化验操作前，应穿戴好劳动防护用品，工作中要严格执行有关分析规定和劳动纪律。
二、化验工作中的注意事项
1、做好危险化学试剂的使用、保管工作，凡会产生有毒、有害气体的化验操作都要在通风橱中进行。
2、按规范使用危险化学试剂，如对氨水、盐酸、硝酸、溴等试剂的操作使用时，瓶口和器皿不得对人，以防止溅射伤人。
3、所有危险化学药品、贵重器皿必须由专人保管，使用时必须经部门领导批准，并做好使用记录。
4、安全使用电器设备，按规范用电，认真做好漏电的防护工作。
5、在石灰取样时必须先与配料室人员取得联系，在螺旋给料机停止工作后方可取样，严禁在螺旋给料机运转时执行取样操作。
6、对试样分析完毕后应进行分类保管。
7、工作完毕，应把仪器设备、工作场地清理干净。检查水、电的关闭情况。严禁无关人员进入化验室参观、操作。
8、认真做好化验设备、设施工的日常维护工作。
9、下班前认真做好化验室的卫生清洁工作，严格执行交接班制度。
蒸压及配气岗位操作规程
一、工作时必须穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全操作规程和劳动纪律。
二、蒸压、配汽工作中的注意事项
1、工作前先认真检查所属设备、设施的运行情况，检查各润滑点的加油情况，查看各阀门的闭合情况。检查无误后方可开始工作。
2、工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。对排水、补气及其他操作时要时时记录。
3、定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦发现故障应立刻关闭各相关阀门，做好可能危险的预防工作，并通知机修人员组织进行修理、更换，然后上报相关领导。
4、在每次关闭釜盖前应将润滑防粘油（废机油掺石墨粉）涂于密封圈外面。
5、釜盖关闭后应立刻闭锁安全装置。在釜内升压前密封圈内先通入总管蒸气，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸气直通密封圈槽。
6、只有当压力表指示为零时，方可打开安全装置；只有待安全装置将釜内余气排放完毕后，方可转动手动减速器，使釜盖与密封圈脱开；待釜内余气全部排放后，方可完全打开釜盖。严禁在釜内仍有余气时强行打开釜盖。
7、封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，打开水门，打开釜体抽真空封门，进行抽真空工作。待达到规定真空度后，停泵并关闭抽真空门，进气升温。
8、恒温阶段若有压力下降时，应及时补气，以使釜内保持恒压。
9、在升温阶段，应保持每15分钟排放一次冷凝水，恒温时每小时排放一次冷凝水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。
10、在整个蒸压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，及时了解锅炉的供气情况。
11、认真做好余气的再利用工作，在蒸压釜正常运转后应认真做好倒气调度工作。
12、下班前，认真做好配气室的卫生清洁工作，严格按照交接班制度执行上下班工作。
浇注、切割摆渡车岗位操作规程
一、工作前认真做好防护措施，做好感冒、中暑的预防工作，工作中严格遵守操作规程和劳动纪律。
二、工作时首先检查静养室温度是否合适，静养室两侧出口门是否正常，静养室内模具摆放是否有序，及时清理各轨道上的杂物。
1、及时将涂油完毕的空模送上浇注摆渡车等待浇注。
2、当浇注完毕后，开动浇注摆渡车向预定静养轨道移动，并同时开启气孔整理机进行气孔整理操作。
3、待气孔整理完毕、浇注摆渡车移动到静养轨道并停稳后，将盛有料浆的模具推入静养轨道，并严格避免对模具的剧烈震动和模具之间的重力撞击。当轨道上有人时，严禁推动模具，以免撞伤他人。严禁在轨道中间逗留。
4、一旦发现浇注漏模，必须立刻用生石灰粉对泄漏处进行封堵，同时关闭气孔整理机，必须等到料浆不再外漏后方可将其推入静养室。
5、认真做好静养室的监控工作，做到经常巡查，发现静养问题要及时通知配料员和工艺员。
6、认真做好静养室温度控制工作，随手关好推拉门，及时做好加热或散温工作，认真做好散热片内冷凝水的排放工作。
7、认真做好各轨道的使用调节工作，及时了解剩余空模数量，如发现数量不足或空模未到位，应及时通知配料员和工艺员。
8、注意及时了解坯体的硬化情况，当硬度达到切割要求时，及时通知切割人员对坯体进行切割。
9、下班前认真做好场地环境的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。
釜前编组工岗位安全操作规程
一、进入岗位时认真穿戴好劳动防护用品，作业时要严格执行安全技术操作规程，严格遵守劳动纪律。
二、釜前编组操作：
1、工作前认真检查输送带、牵引机、蒸养小车、蒸养底板、码架支柱及其他设备、设施是否完好，确保正常后即可开始工作。
2、将小车返回轨道上的小车停放在指定位置，将下一返回小车定位并固定停好。
3、在向釜前空小车上放入坯体前，必须确认蒸养小车在正确位置，防止在坯体放入过程中发生放不到位，放置第2模坯体时，要保证码架支柱竖直，对准底板定位孔。
4、当釜前轨道上的小车上放好切割后的坯体后，及时将半成品打标、编组，通知入釜摆渡车人员送入蒸压釜内，然后将下一空小车定位、并固定停好，并准备好下一车的编组工作。
三、工作中的注意事项
1、工作时要随时注意输送带、牵引机、蒸养小车等的运行状况，发现异常及时处理。
2、工作中应与半成品吊具操作人员做好配合工作，小车定位要做到准确。
3、工作中应与蒸压釜操作员做好配合工作，进釜操作时要做好检查工作，进釜时应做到慢、稳，严禁因过急而造成坯体产生裂纹甚至倒塌。
4、工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接班制度。
叉车岗位安全技术操作规程
一、工作时按规定穿戴好防护用具，佩带上岗证。工作中严格执行操作规程。严格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行叉车使用制度。
二、开车前检查及开车
1、车辆发动前要先检查刹车、方向系统、喇叭、照明、液压系统等是否灵活可靠，油、水是否充足，有无滴漏现象，严禁带病出车。对滴洒于地面的油污应及时清理干净。
2、开车时仔细检查各仪表读数是否正常，并查看周围有无人员及障碍物，应鸣笛起步，行驶中如遇不良情况应减速慢行。
三、开车中的注意事项
1、叉车上方不准装载任何物品，驾驶室除司机外严禁任何人乘坐或站立。
2、厂区内行驶时时速不得超过10公里，出入车间、库门时时速不得超过5公里，车间、库房内行驶时速不得超过3公里。
3、作业时，货物重量不得大于叉车的额定装运量，货物宽度不得超过3米，高不得超过2米，铲叉的受力部位必须达到叉长的3/4以内。
4、铲货时升起的高度不得超过全车高度的2/3，货物在车叉上要平稳、升降机构要后倾，行进时车叉距离地面要低，但不得低于25cm
5、叉车不得出入油库及易燃区域，转弯必须减速鸣笛且指示方向，不得在行进中升降货物。行走时应注意路面情况。
6、叉车所铲货物应堆放整齐，不得随意堆放。
7、严禁将叉车交于非专业人员操作。
8、完工后应将叉车停放在指定地点，货叉平放于地，拉好制动器，切断电源，取下钥匙，并认真做好驾驶室的卫生清理工作。
铲车岗位安全技术操作规程
一、工作时按规定穿戴好防护用具，佩带上岗证。工作中严格执行操作规程。严格遵守劳动纪律和交接班制度，严格执行铲车使用制度。
二、开车前检查及开车
1、车辆发动前要先检查刹车、方向系统、喇叭、照明、液压系统等是否灵活可靠，油、水是否充足，有无滴漏现象，严禁带病出车。对滴洒于地面的油污应及时清理干净。
2、开车时仔细检查各仪表读数是否正常，并查看周围有无人员及障碍物，应鸣笛起步，行驶中如遇不良情况应减速慢行。在行驶与作业中必须思想集中，不准谈笑或抽烟。
3、严禁酒后驾车作业。车上除驾驶员外不准乘带其他人员。
4、驾车在厂区内行驶时，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过三公里。
5、车辆在运行中和尚未停稳妥时，严禁任何人上、下车和扒车、跳车。除驾驶室外，车辆的其它部位严禁乘人。车辆严禁超载使用。铲货物时，车铲升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时车铲离地高度不得大于0.5米。
6、有下列情况之一者，禁止开动铲车：（1）视线不清时；（2）坡度大于20°时；（3）超负荷、超高时；（4）机件失灵时；（5）工作物件上站人时；（6）工作物放置不稳时。
7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲脚应放落在地面上。
8、铲车工对铲车要定期（每月一次）做维护保养，重点检查铲车刹车部分及控制部分。维护保养后应及时清理地面的漏洒油污。
9、每班下班时，铲车应停放在固定场所，并将驾驶室内清扫干净，方可下班，下班时要严格执行交接班制度。
翻转行车岗位安全操作规程
一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
二、开车前的检查及开车：
1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油钢、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。
2、工作时首先开动行车将静养结束的模框和坯体吊起，在空中侧翻90度后吊至1号运输小车上，启动解锁放松装置，进行脱模。此过程中应严格注意操作的稳定，严禁过快过急，以防止坯体从模框内翻出或造成坯体裂纹。在脱模时要注意轻放慢脱。
3、脱模后行车将空模框吊离运输小车，并在清理模框内残留废渣后将模框吊至返回轨道上已定位的侧板上，进行组模操作。待模框和侧板紧密吻合后，启动侧板锁紧装置，然后将组好的模框吊入涂油轨道，用牵引机送入涂油装置，并准备下一模的吊运脱模工作。此过程应严格注意，严禁组模时撞击侧板和辊道，严禁在空模未放入涂油轨道时就放开。
4、密切观察浇注位是否有模框存在，及时把涂好油的模框送入待浇注位。
三、开车中的注意事项：
1、要经常检查油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否正常，各种安全装置是否正常。
2、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。
3、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。
4、工作中应小心操作，发现组模后侧板与模框不能紧密吻合时应仔细查找原因，并及时进行处理，发现模框密封皮条损坏时应及时将模框吊至皮条更换区，并立即通知机修人员进行皮条更换。
5、在输送空模框时，密切关注牵引机的运行状态，防止因牵引机运动异常把模框推出轨道。
6、工作结束后应协助切割机组人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格按照交接班制度执行交接班工作。
侧板吊运行车岗位安全操作规程
一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
二、开车前的检查及开车：
1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。
2、工作时首先开动行车将已在指定位置停稳的2号小车上的坯体连同侧板一起吊起，然后移动至地面翻转机上定位好的小车上，小心将侧板和坯体放入小车中。注意吊动时要做到慢，稳，放下时要注意轻、稳，严禁因操作过快过急而对坯体造成损伤。
3、将吊车移动至地面翻转机小车上，将在小车上停稳的的空侧板吊起，并放入侧板返回辊道，待侧板前进后，进入下一模坯体的吊运工作。
三、开车中的注意事项：
1、要经常检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。
2、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。
3、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。
4、工作中应小心操作，严禁在将坯体放入地面翻转机时因操作过快而造成小车侧翻或坯体坍塌、开裂。严禁将侧板砸向返回辊道，严禁侧板在返回辊道上尚未放正时吊离行车。
5、工作结束后应协助翻转台人员认真做好场地的卫生清洁工作，并严格按照交接班制度执行交接班工作。
半成品吊运行车岗位安全操作规程
一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
二、开车前的检查及开车：
1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。
2、工作时首先开动行车，将蒸养底板吊运至地面翻转机前的底板托架上，待地面翻转机将半成品连同蒸养底板翻回，且翻转机大车脱离，侧板到位后，半成品吊运行车开至蒸养底板位，吊运带半成品的蒸养底板至废浆池上方，清理未去除干净的边皮料，然后吊运至蒸养小车上进行编组。
3、编组完成在底板返回辊道上夹持下一块蒸养底板，吊运至地面翻转机前的底板托架上，准备下一轮吊运。
三、开车中的注意事项：
1、要检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。
2、吊运时一定要检查，并确认夹具夹持底板牢固，稳妥后方能起吊。
3、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与
升级三个动作不得同时起动。
4、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。
5、工作时应小心操作，严禁在编组时因操作过急、位置未对准放落坯体，
造成坯体损坏。
6、工作结束后，与翻转台人员一起完成包干区卫生清洁工作，并严格按照
交接班制度完成交接班工作。
成品吊运行车岗位安全操作规程
一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
二、开车前的检查及开车
1、工作前应当首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。
2、工作时首先启动输送带，将蒸养小车送至成品行车可吊运位置。开动行
车至成品小车上方，夹持带成品的蒸养底板至底板返回辊道上（此时应确
认辊道处于停止状态），然后脱去底板，夹持成品至包装区托板上，松开
夹具，开动底板返回辊道，把底板向编组方向输送一个位置，将行车返回，
开始下一轮吊运。
3、待蒸养小车上成品和底板吊运完后，开动输送带和牵引机，把小车向编
组方向输送一个位置。输送时，应密切注意轨道上的蒸养小车数量及位置，
防止把小车推出轨道。
三、开车中的注意事项：
1、要检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。
2、吊运时一定要检查，并确认夹具夹持底板或成品牢固、稳妥后方能起吊。
3、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与
升级三个动作不得同时起动。
4、在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。
5、工作结束后，完成包干区卫生清洁工作，并严格按照交接班制度完成交
接班工作。
翻转台
一、行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。作业时要严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律和交接班制度。
二、设备的启动过程：
在KTC1操作琴台上按下油泵启动按钮，大约10S后油泵启动按钮灯会亮，待油泵正常运转15分钟之后就可以进行下面的操作，设备停止则按下油泵停止按钮即可。
三、设备的动作过程：
启动油泵之后，在KTC1操作琴台上选择切割机自动或手动，就可以操作翻转台了。
手动过程：手动时，由操作台上6个按钮控制水平车，L架和小车的动作过程，分为水平车前进、后退，L架翻转、翻回、垂直车前进、后退，每个动作必须由操作员一直按下某个按钮才能进行，动作的停止由操作员来决定。
自动过程：自动时，由两个按钮控制整个动作过程，当按下翻转台前翻自动启动按钮，翻转台按下面的过程前翻。水平车前进，经历一个加速过程遇到第一个前进限位减速，遇第二个前进限位停止，L架
前翻，经历一个加速的过程，遇减速限位减速，遇前翻到位停止，之后垂直车前进，经历一个加速过程，遇第一个前进限位减速，遇第二个前进限位停止，之后等待。当按下翻转台回翻自动启动按钮后，翻转台按下面的过程回翻。垂直车后退，经历一个加速过程，遇第一个后退限位减速，遇第二个后退限位停止，L架回翻，经历一个加速过程，遇减速限位减速，遇回翻到位限位停止，之后水平车后退，经历一个加速过程，遇第一个后退限位减速，遇第二个后退限位停止，至此整个自动过程结束。
翻转台的自动控制需要人参与的过程很少，但由于该岗位常有散落的胚体掉落传感器之上，因此应及时清理传感器，保持传感器感应头的清洁，不能有金属物体放置于传感器旁边。
四、工作结束后，完成包干区卫生清洁工作，并严格按照交接班制度完成交接班工作。
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
岗位安全技术操作规程 1、范围： 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素： 操作失误。 3、操作要领： 1）作业工作前，应该注意工作岗位整洁、安全，并对仪器设备进行日常点检。 2）工作前，必须正确佩戴个人防护用品，上岗前应须保持精神状态良好，严禁酒后上班作业，打闹嬉笑。 3）作业区域必须按“7S”要求规范管理，车间内严禁吸烟。 4）设备出现异常，应及时通知工程技术人员进行检修维护，严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的，必须做好安全警示标志，检修完成后必须立即恢复防护设施。 5）各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1）SMD系列：喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温
度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 按时交、接班，接班人员未到现场时不得离开工作岗位，及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后，方可离开工作现场。 DIP系列：喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好，能否正常运行； b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品，并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认； c) 设备出现异常，应立即联系工程人员处理，如工程人员无法修复，需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好，产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度，避免将手靠近锡炉，以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源，以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好，TCP/TNN测试是否正常运行。 h）自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范，遵守安全生产纪律，不得乱窜岗位。 i）仪器设备应定期进行保养维护，做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准，配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 煤气工安全技术操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
煤气工安全技术操作规程(新编版) 煤气工操作法 一、岗位任务 1、煤气组长领导测温工、交换机工、上升管工、完成测温，加热制度的保持和荒煤气顺利导出任务。 2、正确使用测温仪，按规定完成测温工作和加热制度的保持之任务，并完成临时增加的测温项目，熟练掌握各项应会的测调技术。 3、推焦计划的编制及炉温的处理，总烟道吸力调节，检查本班推焦计划的执行情况（K2）。 4、搞好设备（包括测温仪）的维护和验收，进行特殊操作和事故处理。 5、及时计算直行温度平均值及各温度、推焦系数，填写好所属岗位各项操作记录并签名。
6、合理使用和保管各种工具，保持所属卫生清洁。 7、贯彻直行各项规章制度，确保安全生产。 8、组长不在时由测温工执行组长职责。 二、工艺流程 加热煤气流向： 回炉煤气总管→1号2号回炉煤气主管→煤气预热器→1号2号地下室煤气主管→加减考克→孔板盒→交换考→横排管→喷嘴→煤气立管→直立砖煤气道→火道底部与空气混合燃烧。 空气流向： 开闭器进风口→小烟道→蓄热室（篦子砖→格子砖）→斜道区→上升立道斜道口与煤气混合燃烧。 废弃流向： 上升立火道底部→跨越孔→下降气流立火道→斜道区→蓄热室（篦子砖→格子砖）→小烟道→开闭器→分烟道→总烟道→烟囱排出。 荒煤气流向：
安全技术操作规程汇编 （2020年第一版） 2020－05－20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布
前言 规程，顾名思义即规定的程序，在企业的安全生产工作中，各个工作、工种作业 过程，都要遵循安全技术操作规程，这样才能有效的控制各类事故的发生，确保企业 的安全生产。 目前，企业事故多发的一个重要原因是，广大从业人员在生产作业过程中，不按 安全操作规程办事，为了图省事，或者怕麻烦，在生产作业过程中往往形成自由操作， 想怎么干就怎么干，由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中，认真吸取事故教训，根据各 工种的特点和各作业过程的危险性，总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则，职工从事本工种工作，就要遵守本工作的安全操作 规程，职工从事本作业过程，就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制，这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序，避免或减少事故的发生，特制订本标准， 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章，即：第一章通用安全技术操作规程；第二章机修电仪专业安全技术操作规程；第三章分析专业安全技术操作规程；第四章叉车安全技术操作规程；第五章仓储安全技术操作规程；第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。
破碎工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎工序安全生产技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否 正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移 位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损 坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞， 皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室 有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加 注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。 2、排除机器故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。 三、破碎工序开机、关机程序 开机程序 1、启动粗料、细料两台皮带输送机； 2、启动大振筛； 3、启动大皮带输送机； 4、启动破碎机； 5、下料。 关机程序
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经HSE办公室审批；重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。 一、煤气安全管理基本要求： （1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。 （2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。 (3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。 (4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。 (5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 (6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
通用工序安全技术操作规程 1．为确保安全生产和保护职工的身体健康，特制订本规程。 2．本规程适用于部门和全体职工以及单位入厂工作、实习人员，在工作中必须严格遵守，不得违 反。 3．新工人入厂或调动岗位、实习、培训、劳动人员，必须按规定进行安全教育，新工人必须测验合格 后，方可进入现场工作。从事电气、起重、蒸汽 锅炉、焊割（电焊、气焊、气割）、厂区机动车等 有危险性操作的特殊工种人员，须经一定时间的 专业培训，在考试合格后凭证操作。对外来参观 人员，接待部门应做好安全教育，并负责带领。4．班前不准喝酒，要充分休息，凭厂牌进出厂门，不准带小孩进入工作场所，操作前，必须按规定 穿戴好防护用品，女工要把发辫入帽内，进入生 产现场要戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤 脚、赤膊工作。工作中不准靠近、倚靠机电设备
（尤其是运转中的）的休息。在生产场所要走指 定通道，不准跨越机器、运转中的输送辊道及传 动危险部位。 5．工作中，要集中精力，坚守岗位，不准擅自反自己的工作交给他人，不准打闹、离岗、睡觉和做 与本职工作无关的事。 6．厂内行人要走指定通道，注意各种警标及来往车辆，严禁贪图方便跨越危险区，严禁在行驶的机 动车辆上爬上爬下，抛卸物品；厂内不准骑自行 车及摩托车。 7．原材料、产品和设备的备品、备件，必须合格堆放，保持整齐，不准超高超重，防止偏斜歪倒。 经常保持操作场地和通道平坦整洁，随时清除障 碍物，操作场地应有足够的照明，厂内的坑、井、沟和池应有安全围栏或盖，走台和梯子应有栏杆 和扶手。 8．各种机动设备上的限位、保险、防护和信号装置必须安全、灵敏有效，警告标志和信号必须指示 明显。
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用
水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机（装载机）-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。
1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。 2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。 3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。 4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。 5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。 6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。 7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。 8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。 9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需 要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。 2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。 3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后 再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。 4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站 到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。 5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员 在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。 6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作 手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。平头扒皮时应把防护门关 闭以免被溅出的铁屑烫伤。 7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过 旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。 8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁 赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。 9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关， 不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。 10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机 床周边干净无铁屑。防止铁屑割伤手脚。 11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
操作规程编号：LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内，不准打手机，以免发生爆炸。严格执行动火制度，岗位人员必须经过消防培训，正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下，都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁，则在第一层操作的所有人员都必须停止工作，迅速撤离该区
域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候，所有操作人员都应该远离电解槽，防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
文件编号：GD/FS-4574 （操作规程范本系列） 煤气安全技术操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤气安全技术操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。
5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安
XXXXXX 安全技术操作规程汇编 （第一版） 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日 XXXXXX
目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)
三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程： (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》，严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前，应按工作性质和有关要求，穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时，必须系安全带、戴安全帽，工具要装 在工具袋内，防止工具坠落伤人。
5、检修设备前，必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业，工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障，不得随意拆卸，应由电工处理。 7、焊接工作时，应严格遵守电气焊安全操作规程，不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤气安全技术操作规程 一．煤气总则 1．严格执行冶金部和公司颁发的煤气安全规程和规定。 2．凡接触煤气设备操作、维护、检修及管理人员应学习本规程有关条例，经考试合格后方可参加工作。 3．凡接触煤气设备的非直接操作人员，必须经煤气安全教育合格后方可工作。 4.为确保煤气设备操作人员的人身安全，夜间工作时必须有足够的照明。（36V电源、二层平台处）。 5．煤气设备的低压或CO报警器，由煤气专业人员管理，要定期进行灵敏度检验。 6．煤气设备严禁用铁器敲打，以保证设备完好并防止产生火花引起煤气泄露或爆炸。（包括煤气管路）。 7．煤气设备的改建和大中修等完工后，要经煤气负责人和热工技术人员验收合格，方可投入使用。有关技术文件要存档备案。 8．每季用肥皂水检查一次煤气压力、流量导管及接头处的煤气泄露情况，发现泄露及时处理。 9．煤气设备的严密性检验、应用压缩空气或氮气进行，严禁用水压试验。新用或检修后的煤气设备都要进行泄露试验。 10．煤气设备有缺陷时，操作人员应立即报告班、段长、煤气负责人、安全员及调度，立即采取安全处理措施。
11．如发生煤气中毒、爆炸、起火事故时，应立即采取相应的急救措施。并挂煤气急救电话、火警电话，同时报告调度室。不准冒险抢救，煤气泄露用CO报警仪事后进行检查。 12．在煤气区，不准有明火和易燃物等，以免引起火灾。如需在煤气设备上动火，必须取得煤气动火许可证后方可进行。 13．无关人员不许在煤气区域逗留。严禁在隐蔽不通风的地方休息，特别是煤气管道和转动机械及炉体附近（炉底层和二层平台）。 14．凡在第一类、第二类煤气危险区工作，必须具备以下条件：（1）必须有煤气救护人员在场。 （2）参加工作人员必须带氧气呼吸器，并经煤气知识考试合格佩带煤气区域出入证。 （3）必须有经批准的煤气危险区工作计划和许可证方可施工。 15．煤气危险区工作计划和许可证的办理，必须是在二天前由工段负责人提出申请，经安全、及煤气负责人签字同意后执行。 16．加热炉系统煤气危险区划分： 一类危险区： （1）带煤气拆装盲板、更换流量孔板； （2）带煤气处理大小开闭器和处理煤气设备。 （3）煤气管道排水口，烟道内部及煤气爆发试验。 二类危险区： （1）渣道的检修及送煤气操作；
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
编号：SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
破碎工序安全生产技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常，有无松动、移位、破损、脱落，电动机机座有无移位、松动，传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞，皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞，检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有，应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长处理。