一、
安全联锁回路原理
（一）安全连锁的基本概念
1. 安全联锁装置的含义
安全联锁装置在工业安全领域应用非常广泛，工厂中暴露着大量的危险源：旋转的轮子、运动的杠杆等等，如果没有任何的附加防护设置，工人直接接触这类危险源，可能会导致工业事故；为了避免这类事故的发生，可以选择添加额外的防护装置，如：用防护罩将运动的、旋转的部位与工人隔离。这种措施可以有效的减少事故发生，但仍不能避免，因为仍有防护装置仍有可能被拆除或打开，为了防止这样的情况，在防护罩上添加一种与设备的开关相连的装置，这个装置有以下两个作用：一、使防护罩在打开或拆除的情况下，设备无法启动；二、在设备运行中，防护罩一旦被打开，设备就会直接停止。
安全联锁装置的发展并不局限于防护罩之类的防护装置，而是向更加广义的概念发展，但不管如何发展，其中至少包含两个概念：一、为了安全性；二、必须与设备、机械等控制装置联动。
因此根本上来讲：安全联锁装置只不过是工业安全领域控制危险源的一种技术措施。[
在生活中有很多这样的安全联锁装置，最常见的如：洗衣机，在洗衣机甩干的的过程中，为防止高速旋转的转桶造成意外伤害，一旦洗衣机门被打开，甩干就会自动停止；若洗衣机的门未关闭，甩干也无法启动。
工业领域安全联锁装置应用更加广泛，机械加工的设备（尤其是旋转的设备）中的防护罩一般都会包含安全联锁装置：如一些剪板机、起重机（司操）、加工中心等。
需要注意的是，安全联锁装置是可以根据自己的需求安装不同的地方，并非一定要求设备自带。
依据更加广泛的概念，限位装置其实也是属于安全联锁装置的一种，如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，控制或限制叉车叉齿无法再向上升高。这里面包含两个概念：一是安全性：安全高度；二是与控制装置相联动：控制叉齿无法再升高。
根据以上的分析，安全连锁概念的内涵很广，既包括安全连锁防护罩装置，还包括紧急停机按钮电路、安全继电器等内容。下面介绍紧急停止按钮电路和安全继电器的概念和原理。
2. 紧急停止按钮电路的含义
紧急停止按钮，业内简称急停按钮。顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。在各种工厂里面，一些大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮，标准的应该有标示与"紧急停止"含义相同的红色字体。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起。在工
业安全里面要求凡是一些传动部位会直接或者间接的在发生异常情况下会对人体产生伤害的机器都必须加以保护措施，急停按钮就是其中之一。因此在设计一些带有传动部位的机器时必须要加上急停按钮这个功能。而且要设置在人员可方便按下的机器表面，不能有任何遮挡物存在。
另外，急停按钮电路断开的不仅仅是控制电路，更重要的是断开电控系统的主电源，避免电动机等执行元件的误动作，以保证设备和人身安全。
3. 安全继电器的概念及安全继电器的运用举例
安全继电器是由数个继电器与电路组合而成，为的是要能互补彼此的异常缺陷，达到正确且低误动作的继电器完整功能，使其失误和失效值愈低，安全因素则愈高，因此需设计出多种安全继电器以保护不同等级机械，主要目标在保护暴露于不同等级之危险性的机械操作人员。
因此，所谓“安全继电器”并不是“没有故障的继电器”，而是发生故障时做出有规则的动作，它具有强制导向接点结构，万一发生接点熔结现象时也能确保安全，这一点同一般继电器完全不同。安全继电器是一个安全回路中所必须的控制部分（安全回路包括安全输入，控制器，安全输出），安全继电器接受了安全输入（比方说安全光幕、安全门锁）通过内部回路的判断，确定性的输出开关信号到设备的控制回路里。它的输入输出一般都是冗余的，并且触点都是强制导向的开关。其实安全继电器说白了就是把2-4个继电器混在了一起，各自的触点很多是互锁的，这样就可以有效地监控外部回路的触点是否熔接，或者有没有短路等现
象。
实际上，为了方便安全电路的构成，将安全继电器和其他组件组合
配套，把基本的紧急停止电路、安全电路组成电路模块的产品称为安全
继电器模块。
下面以pilz公司生产的PNOZ x1型急停继电器为例来介绍安全继电
器的使用，其外形图如右图所示。
PNOZ x1型紧急停止继电器的特性是单通道操作、工作电压为
24VAV/DC、具有3个常开和一个常闭触点输出。一般用于连接E-STOP
按钮和复位按钮，可以外接成自动复位或者手动复位。
以下为其内部接线图
外部接线示例1 单通道E-STOP接线，手动复位，如下图：
图中S1：急停按钮 S3：复位按钮
当急停按钮S1按下后常开触点13-14、23-24、33-34都会断开，辅助触点（常闭）闭合，即使急停按钮松开后以上触点都会保持目前状态，除非按压一次复位按钮S3。
外部接线示例2 单通道 E-STOP接线，自动复位，如下图：
同上，当急停按钮S1按下后常开触点13-14、23-24、33-34都会断开，辅助触点（常闭）闭合，但当急停按钮复位后，以上触点马上改变状态。
（二）电路分析
卷接包设备中关于安全连锁使用最为广泛的就是紧急停止按钮电路和防护连锁电路，下面以包装设备中广泛使用的ZB45为例来讲解安全连锁回路。
1.紧急停止按钮电路
ZB45包装机组所使用的急停按钮有两对常闭触点（21、22和11、12），如下图所示，所有急停按钮的其中一对触点（即21、22）首尾相连，提供动力开关Q2的线包电压；急停按钮的另一对触点（即11、12）分别输入到控制系统以分辨是哪一个急停按钮被按下了。
包装机包括有X2操作台急停S121、X2商标纸部件急停S413、X2出口部件急停、CH
控制面板急停和CV按钮板急停S524共5个急停按钮，这里选取辅机的S271和S524急停按钮电路作分析，该分析也同样适用主机部分。
如图+24V电源（421线通过电控柜急停按钮和主机急停按钮送到276线）通过s271和s524的21、22脚相串联的线路给Q2和K12的线包供电，只要其中之一的21、22脚断开（即按钮按下），K12(急停回路）不吸合，Q2（动力开关）就会断开或合不上，避免电机等执行件意外动作造成事故。
如图s271和s524的11、12脚串联线路到卡板N7的24脚，一旦按压其中之一的按钮，对应的24脚指示灯都会熄灭，指示出是什么急停按钮按下了，方面操作和维修。
如果K12得电，而系统接收到有某个急停按钮按下了，或者是系统没有收到有急停按钮按下的信号，而K12的常开触点没有闭合（K12没有得电），那么系统就会显示“急停线路故障”，同时系统断开K2的线包，使得Q2不能和上。
另外，在维修中如发现K12吸合了，但Q2合不上的情况，就要查K2(线圈保持）、K3（看门狗）相关电路，或者是Q2本身已经坏了。
2.防护连锁电路
(1)防护连锁开关基本分为两类，即带锁限位开关和不带锁限位开关
带锁限位开关顾名思义就是限位开关与带电磁线圈的锁组成一体，在包装机正常运行状态时，由于电磁线圈处于失电状态，它将相关的防护罩锁住，防护罩将不能打开，必须在停机的状态下，此时电磁线圈得电，该开关解锁，方能打开防护罩。该开关原理图如图，由于该开关主
要用于ZB47,在此不做电路分析。
ZB45上防护连锁使用的限位开关都是不带锁的，内部就是一对常闭触点和常开触点，没有带锁，比较简单，该开关原理图如图，
(2)ZB45防护连锁电路分析
ZB45机组包括X2后部电机防护罩2S110、2S111、X2翻包器防护罩2S113等共计14个主机防护罩联锁和YB55左前防护罩3S213、YB55喂料防护罩3S215等共计8个辅机防护罩联锁，这里选取X2出口皮带防护罩2S520和X2前部防护罩2S513组成的与2K20直接相连的电路作分析。电路如图所示。
各连锁开关常闭触点21、22脚控制2K20（防护罩检测）吸合，各常开触点13、14脚入卡板显示是哪一个防护罩打开了，方便操作和维修。2K20常开触点1、3脚入卡板N10的19脚，灯亮表示防护罩都关闭，可以开机运行，常开触点9、11脚控制2K14（运行继电器），触点闭合，2K14才能吸合，2K11（运行接触器）才能吸合，才能运行；如果各防护罩常闭触点断开，2K20不吸合，就不能开机。
如果2K20吸合的同时某个防护连锁有输入到控制系统或者没有防护连锁的常开触点输入到控制系统而2K20没有吸合，就会显示“连锁回路故障”而使Q2跳闸或合不上。
四、交直流电机驱动器的外围控制电路
唐山氯碱有限责任公司 生产装置安全联锁管理制度 编制单位：生产技术部 编制：李友光 审核: 董立强 批准：曹战国 批准日期:2009年1月5日
生产装置安全联锁管理制度 一、总则 为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。 三、职责 1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。 2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、机电仪车间负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制度。 四、运行
1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的内容。 五、变更 1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。 六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。 2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆
杀菌锅安全联锁装置简介 安全联锁装置是杀菌锅快开门重要的组成部分，是确保杀菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。 （一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发出声、光报警提示）时，杀菌锅方可能升压运行。 2、当杀菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。 以上功能确保了杀菌锅的安全性。 （二）、本装置的结构、性能： 本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于杀菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。 手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。
（三）杀菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能： 1、扳开电控箱电源开关，电源指示灯亮；此时锅内处于无压状态，无压指示灯亮，同时，屏幕显示锅内无压； 2、关闭锅门，显示屏显示锅门已锁紧，把手动联锁装置闭合，显示屏显示手动联锁装置已到位，安全措施已到位，可以升压运行，同时，声光报警提示；打开三通阀至充气位，密封垫充气，可以升压运行； 3、锅内压力上升到0.004Mpa时，有压指示灯亮，并伴有声光报警，显示屏显示锅内有压，表示杀菌锅正处于有压运行状态； 4、在锅内有压力的状态下，如误将充气三通阀扳至排气位置时，锅内气压将通过阀门进入法兰充气槽密封充气垫，不会对密封造成泄漏。如误将手动联锁装置的锁紧块下拨（此时蒸汽从释压管释出），操作违章，须马上纠正； 5、当杀菌阶段结束并完成降温冷却，当压力下降至0.002Mpa时显示屏显示锅内无压，工作完成，并同时伴有声光报警，表示可以脱开安全联锁装置，打开三通阀至排气位，排掉密封垫工作气压，然后可以开启锅门。 更多资料请登录：https://www.doczj.com/doc/e018574879.html, 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司 2010-10-28
DCS联锁管理制度 1、目的 加强公司DCS安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全 运行。 2、适用范围 适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实 现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的DCS安全联锁保护系统的管理和 维护。 3、术语 3．1联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。 3．2安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。 3．3联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。 3．4联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。 4、职责 4．1总工程师负责各专业组对DCS安全联锁保护系统技术改造方案和新増装置的DCS安全联锁保护系统方案的审批。 4．2工艺工程师负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。 4．3DCS工程师负责DCS安全联锁保护系统的技术方案的编制、维护保养、安装调试、联锁 开关的切除投用、设定值的修改工作。 5、工作程序和管理内容 5.1使用和维护 5.1.1DCS维护人员应建立健全DCS安全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。
浅析蒸压釜安全联锁装置的优化改进 从安全性方面考虑蒸压釜安全联锁装置的优化改造，通过增加啮合齿连锁和断电延时两方面进行优化改进，加强了蒸压釜开关门的安全性能，通过运行，方案可行。 标签：蒸压釜；安全连锁装置；插销装置 蒸压釜是大型压力容器，广泛用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。蒸压釜承受交变载荷，釜体与釜盖采用快开门方式连接，是容易发生事故的压力容器，由于它是大型压力容器，所以一旦发生爆炸事故，将造成严重后果。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》规定快开门式压力容器必须安装安全联锁装置，可是往往由于安全联锁装置的失效或功能不完善导致了蒸压釜爆炸事故的发生。 1 改进的原因 未优化前的蒸压釜安全装置的工作原理：釜盖关闭时，安全手柄转向水平，锁死釜盖无法打开，排气阀相应关闭。开启釜盖时，先将安全手柄转向垂直，球阀随之打开，待釜内余气通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。此装置的配置和操作方法虽具一定的安全性，但是还是有漏洞的存在：①由于是人工操作，工作人员的疏忽，造成釜盖关闭不严或不正即进行升压，必将导致啮合齿被压溃造成釜盖飞出；②因压力表存在误差，当压力表为零时立刻打开釜盖，此时釜内还存在一些余气，也会容易造成安全事故。近二十年我国发生蒸压釜的爆炸事故，均与安全联锁装置有关，如2007年4月我国某厂蒸压釜爆炸事故导致一端釜盖向前飞出32.2米、釜体后移40米；2009年9月佛山市顺德区某水泥制品厂蒸压釜爆炸事故造成3.4吨重的釜盖前飞44米、釜体后移5米、5人受伤。经分析造成上述爆炸的主要原因是安全联锁装置失效、功能不完善或者釜盖在未完全关闭到位时就进行升压，导致啮合齿压溃釜盖滑脱飞出。本文针对这两个方面对安全联锁装置进行优化改进。 2 优化改进的方法 2.1 增加啮合齿联锁装置 在原来装置的结构基础上，增加了啮合齿联锁装置（图1、2）。在原来的操作基础上增加了一个插上啮合齿的步骤，由于啮合齿大小和两齿之间大小一样，必须釜盖与釜体法兰完全啮合才能插上去，从而根除釜盖关闭不严或不正的可能。此外，啮合齿还有一个开关的作用，在蒸压之前必须在啮合齿的另一头正确插上插销才能进气蒸压，而且一个自锁的功能，当釜内有压力的时候，装置内电磁线圈作用使锁杆伸长锁在啮合齿的小孔内，插销将会被锁死不能拔出（如图1、2、3所示）。
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的 安全生产管理制度（试行) 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管 理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国 家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。 二、范围: 1)、本制度适用于公司内部。 2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等. 3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态. 4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求. ５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。 6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。 三、管理机构与职责范围 1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。 2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。 3）、制造部仪表职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定. (三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况. (四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作． (五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作. （七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 （八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。
一、安全联锁回路原理 （一）安全连锁的基本概念 1. 安全联锁装置的含义 安全联锁装置在工业安全领域应用非常广泛，工厂中暴露着大量的危险源：旋转的轮子、运动的杠杆等等，如果没有任何的附加防护设置，工人直接接触这类危险源，可能会导致工业事故；为了避免这类事故的发生，可以选择添加额外的防护装置，如：用防护罩将运动的、旋转的部位与工人隔离。这种措施可以有效的减少事故发生，但仍不能避免，因为仍有防护装置仍有可能被拆除或打开，为了防止这样的情况，在防护罩上添加一种与设备的开关相连的装置，这个装置有以下两个作用：一、使防护罩在打开或拆除的情况下，设备无法启动； 二、在设备运行中，防护罩一旦被打开，设备就会直接停止。 安全联锁装置的发展并不局限于防护罩之类的防护装置，而是向更加广义的概念发展，但不管如何发展，其中至少包含两个概念：一、为了安全性；二、必须与设备、机械等控制装置联动。 因此根本上来讲：安全联锁装置只不过是工业安全领域控制危险源的一种技术措施。[ 在生活中有很多这样的安全联锁装置，最常见的如：洗衣机，在洗衣机甩干的的过程中，为防止高速旋转的转桶造成意外伤害，一旦洗衣机门被打开，甩干就会自动停止；若洗衣机的门未关闭，甩干也无法启动。 工业领域安全联锁装置应用更加广泛，机械加工的设备（尤其是旋转的设备）中的防护罩一般都会包含安全联锁装置：如一些剪板机、起重机（司操）、加工中心等。 需要注意的是，安全联锁装置是可以根据自己的需求安装不同的地方，并非一定要求设备自带。 依据更加广泛的概念，限位装置其实也是属于安全联锁装置的一种，如叉车叉齿有一定的安全高度，升到这一高度时，限位装置就会起作用，控制或限制叉车叉齿无法再向上升高。这里面包含两个概念：一是安全性：安全高度；二是与控制装置相联动：控制叉齿无法再升高。 根据以上的分析，安全连锁概念的内涵很广，既包括安全连锁防护罩装置，还包括紧急停机按钮电路、安全继电器等内容。下面介绍紧急停止按钮电路和安全继电器的概念和原理。 2. 紧急停止按钮电路的含义 紧急停止按钮，业内简称急停按钮。顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施。在各种工厂里面，一些大中型机器设备或者电器上都可以看到醒目的红色按钮，标准的应该有标示与"紧急停止"含义相同的红色字体。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起。在工业安全里面要求凡是一些传动部位会直接或者间接的在发生异常情况下会对人体产生伤害的机器都必须加以保护措施，急停按钮就是其中之一。因此在设计一些带有
生产装置安全联锁管理制度1 湖北山水化工有限公司生产装置安全联锁管理制度 编制单位：安全环保部 编制：雷四明 审核: 刘韦 批准：徐光斌 批准日期:2015年1月5日 生产装置安全联锁管理制度 一、总则 为牢固树立“安全第一”的思想，确保公司职工生命安全，保障生产装置安全、稳定运行，加强生产安全联锁装置的维护和管理，防止安全事故发生，实现企业可持续发展，结合公司实际，特制定本制度。 二、适用范围 公司生产系统所有涉及安全的联锁装置及相关的DCS程序和参数。 三、职责 1、生产技术部负责安全联锁装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。各单位编制生产工艺操作规程要充分体现生产装置安全联锁的内容。
2、设备部负责安全联锁装置仪表及DCS程序管理，并对其满足工艺要求进行程序设计审核。 3、安全管理部负责对安全联锁装置可能存在的安全风险进行评价与确认。 4、各工艺车间负责安全联锁装置的使用，严格执行生产工艺操作规程，并做好相应的记录。 5、动力生产部负责安全联锁装置的日常维护，并建立巡检制 度。 四、运行 1、安全联锁装置投入运行前必须由生产技术部、设备部、安全管理部组织相关人员进行测试验证，并做好详细记录。 2、安全联锁装置运行中，要加强相关岗位之间的联系，发现问题及时反馈，并找有关部门处理。 3、按照生产工艺操作规程和安全操作规程，正确判断和处理异常情况。紧急情况下，可以先处理，后按有关程序逐级报告。 4、安全联锁装置不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不得 随意切断。 5、严格交接班制度，交接班记录要有安全联锁装置运行情况的 内容。 五、变更
1、生产现场安全联锁装置变更，需由使用安全连锁装置的车间提出，经生产技术部审核确认，并经公司主管安全生产的副总经理批准后方可实施。 2、安全联锁装置程序变更、联锁解除及相关设定参数更改等，必须由使用安全连锁装置的车间提出书面申请，经生产技术部批准后方可执行。操作人员必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变设定参数。 六、维护 1、相关部门对安全连锁装置要进行日常检查和维护，做好防尘、 防雨、防冻、防震工作，确保安全联锁装置稳定运行。 2、在现场巡回检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆 架及各种仪表管线等设施，以免引起安全联锁事故发生。 3、严格遵守安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位动用安全联锁装置。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工高危工艺装置自动控制和 安全联锁(2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁 (2021年) 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29℃）等极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。 （一）高危险生产装置的危险性 六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝
酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有： (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质，受热、磨擦撞击、接触火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺（酸）基的反应。磺化生产装置的主要类型： （1）烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 （2）苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 （3）各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有：
联锁系统（SIS）管理制度 1范围 1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本 制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操 作。 2规范性引用文件 2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定 2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定 2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则 2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》 2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 3职责 3.1分公司主管领导职责 3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度； 3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核 审批； 3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。 3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。 3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部 门主管领导 3.2分公司特护主管技术员职责 3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则； 3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理； 3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护
系统操作程序或完成相应的联锁组态。 3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。 3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁 确认等。 3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。 3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。 3.3班组职责 3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务， 确保安全生产； 3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.3.3负责所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.3.4协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成 相应的联锁组态。 3.3.5接到分公司下发的联锁变更单后，应按分公司要求执行联锁变更。 3.3.6负责检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。 3.3.7发生正常或非正常联锁，应于24小时之内写出原因分析报告递交分公司。 4管理内容与要求 4.1 联锁分类，联锁分为设备联锁及工艺联锁。 4.2 联锁变更形式，联锁变更包括修改联锁值、修改联锁逻辑、增加联锁、摘除或 临时停运联锁、投入联锁等。 4.3 联锁逻辑图及说明、联锁值的管理 4.3.1 新装置的联锁逻辑图及说明由维护单位根据设计资料、软件组态资料编制， 由维护单位主管领导审核，生产装置（系统）会签后，报机动处、生产处审 核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.2 新装置的联锁值由生产装置（系统）根据技术规程、设计资料等负责整理成 册，经生产装置（系统）主管领导审核后，报机动处、生产处审核，经公司 主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.3 联锁值原则上每一个生产周期审核一次。 4.3.4 装置停工检修开工正常一个月内，维护单位应将联锁保护系统修改部分的
安全联锁装置校验规定 1 目的 定期对安全联锁装置进行校验，以验证安全联锁装置的有效性，同 时对失效的安全联锁装置进行修复。 2 管理职责 2.1 乳化炸药生产工序超温、冷却水、油（水）相低限；压力高限；发泡剂流量、珍珠岩给料低限，监控自动报警系统；自动报警装置有效性的校验由机电维修部门负责，总控室、车间（部门）负责人配合。 2.2 安全联锁装置校验结果与执行情况由安质科负责监督管理。 3 校验周期 4 校验要求和方法 4.1 校验要求 4.1.1 相关人员到生产现场后，除校验所需操作人员以外的所有生产人员撤出防爆土堤以外。 4.1.2 校验结束后，责任部门做好记录，相关人员签字。 4.2 校验方法 4.2.1 乳化炸药生产系统冷却水断流 与监控室操作人员联系好后，用油相代替乳化基质模拟生产情况，手
工关闭冷却水阀门，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。 实验完毕应将系统清洗干净，以免影响产品质量。 4.2.2 乳化炸药生产系统油（水）相断流 与监控室操作人员联系好后，单独开通油（水）向阀门使流量达到1吨/h产能流量后，然后手工关闭油相或水相阀门，系统应在油相流量低于50kg/h(水相流量低于500l/h)内自动关闭。若系统不能在低于设定值时自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到油（水）相断流自动停机后方可恢复生产。 4.2.3 乳化炸药生产系统温度超出要求 与监控室操作人员联系好，将水相温度升高至设定报警温度，系统应自动报警并自动停机。若系统不能自动报警并自动停机，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到温度超出设定温度自动停机后方可恢复生产。 4.2.4 发泡剂、珍珠岩流量低限 与监控室操作人员联系好后，把发泡剂、珍珠岩流量调低限，系统应在2min内自动关闭。若系统不能在2min内自动关闭，应立即使用紧急停机按钮进行停机。由机电维修部门和设备管理部门共同查找原因并修复，待经过本方法验证达到冷却水断流自动停机后方可恢复生产。 编制：孙柏明批准：刘学 2010.1.5
安全联锁保护系统管理制度 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检
化工企业安全装置管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业安全装置管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的：建立安全装置的维护、管理分工程序、确保 有效使用 2、范围：适用于安全装置的使用单位 3、责任者：工程部、动力部、安全部、保卫科 4、程序： 4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的 所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报 警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏 好用。 4.2安全装置的维护管理： 4.2.1. 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和 维护保养并落实到人。
4.2.2. 各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。 4.2.3. 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。 4.2.4. 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。 4.3管理分工： 4.3.1 凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。 4.3.2 凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。 4.3.3 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
联锁管理制度 1 目的 为了加强联锁系统的管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度。 2 范围 2.1 本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。 2.2 本制度适用于宁夏金牛集团化肥有限责任公司联锁系统的管理。 3 职责 3.1 生产车间负责仪表、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批； 3.2设备技术部负责大型机组等设备本体联锁管理； 3.3 生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认； 3.4仪表人员负责联锁装置的维护，定期校验及投用、解除的实施。 4 管理内容 4.1 联锁自保装置的分类 4.1.1 A级为厂级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%。 4.1.2 B级为车间级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车；要求投运率达到98%。 4.2 联锁自保装置的维护和投运 4.2.1 生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。 4.2.2 联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由工艺人员提出数据，车间主任签字后报综合安环部审批，经生产副总批准后由仪表人员实施更改。 4.2.3 所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。 4.2.4 车间要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)，各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。 4.2.5 所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，生产车间、仪表人员及安环部各存一份。
4.3 联锁自保装置的解除： 4.3.1 A级联锁自保装置原则上不允许解除，若根据现场实际情况确需解除，对于车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由车间填写联锁解除申请单，经车间主任确认后由安环部、生产副总逐级审批，仪表人员填写解除票后方可实施；对于因工艺原因需要解除联锁装置则由生产车间填写联锁解除申请单，经安环部、生产副总批准后由电仪实施。 4.3.2 B级联锁自保装置的解除：对于仪表人员由于检修需要解除联锁自保装置必须由生产车间填写联锁解除申请单，经车间主任确认后由安环部批准备后由仪表人员解除；对于因工艺原因需要解除联锁装置则有生产车间填写联锁解除申请单，经生产主任批准后由生产车间实施； 4.3.3 在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等； 4.3.4 因特殊原因需要立即解除联锁可先解除联锁，然后立即向有关部门报告，有关部门应尽快给与答复，经授权后办理相关手续。 联锁保护投退管理制度 1.总则 1.1.本制度适用于公司自动联锁保护的投退管理，包括联锁保护信号的解除、 恢复管理和审批程序。 1.2.本制度规范了公司自动联锁保护投退审批单的执行范围、申请内容和具体 审批程序。 1.3.本制度规范了公司自动联锁保护投退审批单的格式、编号规则、保存管理 要求。 1.4.在自动联锁保护及回路上进行检修调整或试验等工作时，必须严格遵守电 业安全作业规程和相关规程的有关规定。 1.5.按照技术监督相关要求，检修后的自动联锁保护装置应安装牢固，其机械 及电气部分应动作正确、灵敏、可靠，并严格执行三级验收和联锁保护传动试验，合格后随主设备准确可靠地投入运行，运行中的自动联锁保护装置未经审批任何人都无权进行投退操作。
安全联锁装置 安全联锁装置是用于安全目的的自动化装置。联锁装置通过机械或电气的机构使两个动作具有互相制约的关系。[1]在生产过程中，为了保证正常工作，实现自动控制，以及为了防止事故，广泛采用了联锁装置。 [2]联锁装置包括直接作用式、间接作用式和组合式三种形式。 中文名安全联锁装置 外文名safety interlock 定义用于安全目的的自动化装置 特点两个动作具有互相制约的关系 学科电工技术 作用自动控制以及防止事故 目录 .1简介 .2分类 .3安装设计 .4发展及应用 .?工业应用 .?生活应用 简介
报警、联锁和停车系统是用于提高工艺生产装置及其辅助设施的安全操作的。安全操作一般来讲就是工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的安全，通常可以理解为远离危险或最可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对化工生产的工艺生产操作装置，可以根据实际需要设置不同安全等级的报警、联锁和停车系统。 [3] 分类 安全联锁装置是防止误操作的有效措施。常用的安全联锁装置有电器操作安全联锁装置、液压操作安全联锁装置及联合操作安全联锁装置等。按引起安全联锁装置动作的动力来源，可分为直接作用式安全联锁装置、间接作用式安全联锁装置和组合式安全联锁装置三种。 [4] 安装设计 安全联锁装置的实质在于：执行操作A是执行操作B的前提条件，执行条件，执行操作B是执行操作C的前提条件等，其关系如下： 前一操作可以是一个具体的操作，也可以是与生产工艺参数(如温度、压力等)联系的自动操作。联锁保护系统是一种能够按照规定的条件或程序来控制有关设备的自动操作系统。联锁保护的目的大致包括两个方面： (1)由于工艺参数越限而引起联锁保护。当生产过程出现异常情况或发生故障时，按 照一定的规律和要求，对个别或一部分设备进行自动操作，从而使生产过程转入正常运行或安全状态，达到消除异常、防止出事的目的，这一类联锁往往跟信号报警系统结合在一起。根据联锁保护的范围，可以分为整个机组的停车联锁、部分装置的停车联锁以及改变机组运行方式的联锁保护。根据参加联锁的工艺参数的数目，可以分为多参数联锁和单参数联锁。 (2)设备本身正常运转或者设备之间正常联络所必须的联锁。在生产过程中不少设备 的开、停车及正常运行都必须在一定的条件下进行，或者遵守一定的操作程序。在设备之间也往往存在相互联系、互相制约的关系，必须按照一定的程序或者条件来自动控制。 通过联锁，不但能够实现上述要求，而且可以转化操作步骤，避免误操作。这一类联锁是正常生产所必须的联锁，按其内容包括机组之间的相互联锁，程序联锁，开、停车联锁等。 [4]
安全联锁系统管理制度 1 目的 运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。为加强公司联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行，制定本制度。 2 适用范围本制度适用于公司内所有生产装置的过程联锁保护系统和实现设备的正常开、停、运转的联锁保护参数。 3 职责 3.1 XXX 部为公司的设备安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，负责审核确认设备安全联锁相关内容及监督各分公司执行情况。 3.2 XXX 部为公司工艺安全联锁保护系统主管部门，负责工艺联锁设定值的确认，对联锁设定值是否符合工艺要求进行审核。 3.3 XXX 为公司联锁保护系统安全主管部门，对安全联锁装置运行中可能存在的安全风险进行评价与确认，对联锁解除/ 恢复/ 变更过程中可能存在的安全风险进行分析。 3.4 分公司生产技术科负责审核确认本单位联锁系统设置及联锁设定值，管理本单位联锁系统的资料，对本单位联锁系统解除/ 恢复/ 变更的必要性进行审核。安全管理人员对本单位联锁装置运行中可能存在的安全风险进行评价与确认，对联锁解除/ 恢复/ 变更过程中可能存在的安全风险进行分析，具体负责组织本单位实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
4 联锁的分类与管理 4.1 联锁系统实行等级管理，专业管理。按照联锁系统对装置及设备运行的影响程度分类为A、B 两个等级。 A 级联锁是指为引起整个装置停车的控制点（值）或信号。 B 级联锁是指引起单台设备停车或某个单元/ 区域装置停车的控制点（值）或信号。 4.2 分公司为本单位联锁系统的主体责任人，进行属地管理，建立健全联锁保护系统的资料档案。资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、联锁台帐（附件1）等， 由分公司统一保存。 4.3 分公司对本单位的联锁系统定期进行维护保养，建立联锁系统的维护保养记录，每月对联锁系统进行安全检查，确保联锁系统的完好性。 4.4XXX 备部、XXX部、XXX部对各自专业领域内的联锁系统进行监管，定期进行检查。 5 联锁系统的解除/ 恢复/ 变更 5.1 原则上联锁保护系统不得随意变动，对需要变动联锁系统执行联锁解除/ 恢复/ 变更/ 停运操作票（附件3）。 5.2 作业票的管理 5.2.1 B级联锁的解除/ 恢复/ 变更由各分公司进行管理，作业票单份由分公司进行保存。 5.2.2 A级联锁的解除/ 恢复/ 变更由各分公司提出申请，交工程设备部/ 安全环保部/ 技术质量部进行复核，公司副总经理以上
安全联锁保护系统管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
安全联锁保护系统管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作, 保障生产装置安全、稳定运行, 防止安全事件事故发生, 结合本公司实际, 特制定本制度。 第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工, 其影响面次于A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车, 其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门, 负责联锁管理规定的制定, 参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值, 负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。 第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案, 以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单, 再会同设备科、安全科审核会签, 最后经总工程师审批后发布实施, 并按本单位的受控文件管理, 每三年修订一次, 在修订期内变更的, 生产科要以受控文件形式下发到生产车间。 第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字, 负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。 第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用, 及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护, 按时对各
SH/T 3503－J607 联校调试记录工程名称：先锋褐煤洁净化利用试验示范工程 单元名称：3×100T∕h化学水处理系统 回路（图）号仪表位号 输入/显示（指示、记录）/输出 报警 显示 其他 功能 调试结果单位测量范围 实测值 0% 50% 100% / FI01 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI02 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格PH01 0--140 7.2 13.9 合格 / FI03 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI04 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY01 us/cm 0-20000 1000.1 1999.5 合格ORP-1A0-50000 2500.2 4988.9 合格 / FI05 M3/h 0-2000 100.3 198.9 / / 合格FI06 M3/h 0-2000 99.9 199.9 合格 / FI07 M3/h 0-2000 99.7 199.6 / / 合格FI08 M3/h 0-2000 100.3 199.9 合格UY02 us/cm 0-5000 249.9 498.7 合格 / FI09 M3/h 0-2000 100.1 199.5 / / 合格FI010 M3/h 0-2000 99.8 199.9 合格UY03 us/cm 0-5000 249.8 499.7 合格 / FI011 M3/h 0-2000 100.1 199.2 / / 合格FI012 M3/h 0-2000 100.2 199.8 合格UY04 us/cm 0-5000 250.3 499.8 合格 / FI013 M3/h 0-2000 100.1 199.9 / / 合格RI-01MΩ0-1000 59.8 99.9 合格 合格