幼儿园6s管理制度
一、推行6s的目的和作用
1、提高幼儿园品质
2、降低幼儿园成本
3、提高员工工作效率
4、减少幼儿园安全事故的发生
5、提高员工综合素质
6、提高家长对幼儿园的满意度
二、考评内容
2.1整理(seiei)
(1)定义:工作现场（办公区、各活动室、寝室、卫生间、室外走廊、楼梯、包干区等），
区别要与不要的东西，清除掉不需要的东西；
(2)目的:节省空间、时间，防止误用、误送，把“空间”腾出来活用及提高教职工工
作积极性；
(3)注意点:1)要有决心，不必要的物品应断然加以处理；
2)教职工工作职责和行为规范和工作积极性；
(4)推行要领: 1)对工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的；
2)区分必需品和非必需品；
3)清除不需要的物品；
※清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。
※工作现场有无不用的设备、材料、教具、玩具、书籍。
※活动室的玩具柜、玩具架、隔断壁柜、墙角、窗台上、墙角、阳台是否摆放有不用的物品。
※办公室、桌底、桌面上、暖气旁是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。※幼儿园内是否摆放着不用的设备、废弃物。
※消防器材上面是否摆有不用的物品。
非必需品折旧处理销售处理
4)每天循环整理:常整理今天的必需品在明天就可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态。
5)每日自我检查：从早上入园、晨检、早点、早操、盥洗、入厕、区域活动、集体教学、户外体育锻炼、午餐、午睡、起床、放学、离园等每一个环节进行自我检查。对物品要常整理，对教师和幼儿的行为要常规范。
2.2 整顿(seiton)
(1)定义:把要用的东西，按规定位置、定量地摆放整齐，并明确标识。
(2)目的:
※工作场所一目了然；
※整整齐齐的工作环境；
※实现随时方便取用，不浪费时间找东西
※统一规范教师和幼儿的行为，形成良好的行为习惯。
※规范幼儿园各教职员工的工作行为，使每个员工都明白自己的工作职责，
明白什么环节自己该做什么，变被动为主动，增强员工工作积极性。
(3)注意点：1)对园所环境进行整顿
2)对园所员工工作职责、行为规范进行整顿
(4)推行要领:
1)落实前一步骤整理工作；
2)对物品进行分类，根据物品特性和特征及使用特点，对物品进行命名和标示。※制定标准和规范。
※确定物品的名称或代码。
※标示物品的名称。
3)对员工的工作职责、行为规范，根据本园实际情况，进行整理分类，细到每个
班级、细到一日常规每个环节、细到一日工作流程。
4)标识场所物品(目视管理的重点) ；
2.3 清扫(seiso)
(1)定义:将工作场所清扫干净；保持工作场所干净的环境；随时检查改进员工的
行为规范和要求，祛除对不合时宜的言行举止。
(2)目的:1)创造一个温馨舒适的工作环境；
2)利于幼儿的身心健康；
3)规范教职员工的行为规范，让工作变得高效，让团队变得更加积极；
4)让幼儿养成良好的学习和生活习惯；
5)让幼儿教育更专业更规范。
(3)注意点：责任化、制度化
(4)推行要领:1)建立清扫责任区:划分责任区、明确责任人、各责任区细化成各
自的定位图;
2)做好清扫准备工作：首先要做好清扫的准备工作，必须准备好必
要的清扫工具和清扫知识（技巧）;
3)清扫工作场所和机器设备：将每个人工作区域清扫干净，死角都
要清扫。在对设备（钢琴、消毒柜、玩具柜、玩具架、食堂机器
设备等）进行清扫;
4)解决问题产生点：对班级和园内设备发现的问题，及时上报后勤
主任，从根本上解决问题。
5)制定清扫的标准：明确清扫对象、清扫部位，清扫周期，保证清
扫的质量，是清扫工作标准化。
6)落实区域责任制
2.4 清洁(setketsu)
(1)定义:将整理、整顿、清扫的成果得到维持并标准化。
(2)目的:1)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
2)养成持久有效的清洁习惯。
(3)注意点:制度化、定期检查、不断完善和改进。
(4)推行要领:
1)进一步提高全员的6s意识，通过宣传图片、教育培训、使全园形成一
种“人人6s，个个争先进得氛围。
2)进一步进行整顿的自我检查和抽查，将必需品和非必需品的区分是否落实到
位，从自我检查开始， 6s推行组进行不定期抽查。
3)进一步进行整顿自我检查和抽查，将必需品摆放场所和规定摆放方法，进行
标示和目视管理。
4)将工作场所和设施清扫干净，保持现场一个舒适清新的环境，提高工作效率
和消灭安全事故隐患，使幼儿健康生活。
5)通过进一步整理、整顿、清扫检查，发现6s工作中的不足。认真进行改善。
2.5素养(shitsuke)
(1)定义:每个教职工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯
(2)目的:培养人人都有6s的习惯，遵守规章制度；形成一种团队精神，产生一种荣誉感
和自豪感；提高员工文明礼貌水准。
(3)注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。
(4)推行要领:每天自我检查：
教师/保育员上班前５ｓ：
※更换工作服。
※室内通风、打扫室内、走廊卫生。
※填写记事表。
※准备服药登记表。
※准备服药登记表。
教师下班前５ｓ：
※幼儿的药品、衣物、作业单清理、发放，检查是否整洁、卫生、数量足够。
※活动室各类物品、玩具、桌椅是否归类。
※教师小结，交流当天班级情况，准备第二天教学玩具。
※垃圾收否倒掉。
※电源、窗户是否切断、关闭好。
幼儿离园前５ｓ：
※玩具物品要带回。
※整理自己的衣物。
※清洁自己仪容仪表。。
※整理书包、桌椅。
※耐心等候家长到来。
2.6 安全(security)
(1)定义:安全是一切幼儿园工作开展的前提条件，是一切活动得以进行的保障，是幼
儿园最重要的工作。
(2)目的:保证幼儿、员工的生命安全和幼儿园的财产安全。
(3)注意点:树立“安全第一”的意识。
(4)推行要领:安全工作标准
※着装
※上班前须做好基本的5s工作
※入离园安全
※教育教学活动安全
※进餐安全
※午睡安全
※大型活动安全
※环境、设施安全
※食品安全
※卫生消毒安全
※做好消防预防工作
※下班前5分钟要做好5s工作
三、检查考评时间即方式
3.1每周的（星期一至五）下午15:00 到各园稽查与督导。
星期一：
星期二：
星期三：
星期四：
星期五：
3.2各自园所在各班级、区域负责人中抽一名（每周轮流）一起进行综合稽查，相结合检查情况现场考核评分。篇二：6s管理在幼儿园的应用
6s管理在幼儿园的应用
一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。
一、什么是6s管理？
6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。
1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。
2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。 5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。 6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。
对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化
对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本
对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣
6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。
二、幼儿园是否需要推行6s管理
幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。
这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。
三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤
（一）成立6s推行委员会
6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全
园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。
（二）明确各岗位人员的工作职责
班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。
（三）开展动员大会
开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。
（四）各部门制定6s达成目标
目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。
（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜
针对班级教师开展务实的培训活动。
1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。
2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。
3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。
（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、
6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。
全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。
充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并
指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s 推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。
（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践
这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园??但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。
（八）重新开始下一个循环
6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思??调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”， 6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。
6s管理是提升幼儿园的教育品牌，实现幼儿园管理工作标准化、流程化、精细化的有效途径。6s管理要在幼儿园高效推行，必须与幼儿园的日常工作相融合。以上是参加幼儿园6s 管理执行官训练营培训总结，与大家共同学习探讨篇三：艾乐幼儿园6s管理操作手册
6s管理系统在幼儿园的应用
目录
第一篇何为 6s管理
一、什么是6s管理.............................................................................. .. (2)
二、6s的自我诊断 (3)
三、推行6s的目的和作用 (4)
第二篇 6s的推行方法
一、整理 (4)
二、整顿 (7)
三、清扫 (13)
四、清洁 (15)
五、素养 (16)
六、安全 (18)
第三篇 6s推行策略
一、组织制度 (23)
二、目标管理 (25)
二、目视管理 (26)
三、红牌作战 (27)
四、现场管理 (28)
五、流程管理 (29)
第四篇检查表
一、检查表 (35)
二、检查标准 (41)
第五篇 6s管理评估
一、评估时间、内容、原则 (41)
二、评估措施 (41)
三、6s管理成果展示图 (42)
第一篇
一、什么是6s管理？
6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。
1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。
2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。
3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。
4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。 5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。
6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。
6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代
化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。二、6s的自我诊断
? 活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁。
? 室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。
? 墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴。
? 书架的书摆放不整齐，没有按类别区分摆放。
? 墙角、办公桌上面摆放物品多而不整齐，桌子底下、旁边经常放置一些不用的物品。
? 窗台上、钢琴上面经常摆放物品而且摆放很乱。
? 电脑灰尘很大，电脑里的文件没有经常性地进行分类整理，不要的文件也没有删除。
? 在班上找个东西总是这么难，几乎每天都丢东西。
? 员工自律性不高，幼儿行为习惯不好，常规管理很糟糕。
? 总有家长投诉今天孩子被咬伤，明天孩子被抓伤。
? 班级三个老师分工不明确，不知道什么时候自己该做什么。
? 储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台 ? 室内通风不好，盥洗间经常有异味。
? 每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。
? 办公室壁柜不整洁，没有标示物品的分类。
? 厕所地面经常拖得很湿。
? 阳台成废品“收购站”
? 活动室柜子里物品没有标示分门别类摆放，还有些物品（衣服、床单等）的一角家在柜子外面。
三、推行6s的目的和作用
1、提高幼儿园品质
2、降低幼儿园成本
3、提高员工工作效率
4、减少幼儿园安全事故的发生
5、提高员工综合素质
6、提高家长对幼儿园的满意度
第二篇 6s的推行方法
一、整理
1、含义：①就是彻底将要与不要的物品区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
②将各部门的规章制度、员工工作职责、员工行为规范、幼儿行为要求整理出来，制定适合本园的员工工作职责和行为规范及幼儿行为规范。
2、目的：节省空间、时间；防止误用、误送；减少库存，节约资金；规范员工的行为规范和工作积极性。
3、注意点：1）要有决心，不必要的物品应断然加以处理。2）员工工作职责和
行为规范要适合本园的基本情况，尽量做得详细。
4、整理推行的流程
对现场进行全面检→区分必需品和非必需品→清理非必需品→对非必需品进行处理→每天进行循环整理→每天自我检查
1) 对现场进行全面检查
首先对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。
2）区分必需品和非必需品
例：
3）清理非必需品
? 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值。工作现场有无不用的设备、材料、教具、玩具、书籍。
? 活动室的玩具柜、玩具架、隔断壁柜、墙角、窗台上、墙角、阳台是否摆放有不用的物品。
? 办公室、桌底、桌面上、暖气旁是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。 ? 幼儿园内是否摆放着不用的设备、废弃物。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产现场6S管理规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产现场6S管理规定(标准版) 1.0目的： 为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。 2.0适用范围： 本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行 3.0管理职责： 3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施； 3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作； 3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。 4.0工作程序 推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安
全 4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。 4.2要求： 4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。 4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。 4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。 4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。 4.4要求： 4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
施工现场6S管理制度 随着6S管理的不断发展，我国越来越多的企业开始实行6S管理。 由于我国建筑行业相对比较落后，所以建筑行业发展的过程中应该更加重视6S管理模式。建筑行业实施6S现场管理法已经是一种趋势。 一、6S管理模式的概念 6S管理中的“6S”是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、Standardize(标准化)、素养(SHITSUKE〉安全(SECURITY)因为这6个单词日语的罗马拼音均以“ S”开头，所以简称其为“ 6S'。开展以整理、整顿、清扫、标准化、素养和安全为内容的管理活动，就是6S管理。6s管理的精髓是人的规范化及物的明朗化，即通过改变人的思考方式、思想品质和行动方式，强化企业现场管理的规范化流程运作，进而提高总体管理水平。6S的具体涵义如下： 整理(SEIRI) 整理的要求是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。通过腾出空间塑造一个清爽的工作场所。 整顿(SEITON) 整顿的要求是把整理后留下的必要用品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提咼效率的基础。
清扫(SEISO) 清扫的要求是将工作场所及工作用的设备清扫干净，清除垃圾、 灰尘和污迹，保持工作场所干净、亮丽。 (标准化) 标准化的要求是维持上面3S的成果，并使之规范化、制度化， 制定标准，并遵照执行。保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养(SHITSUKE) 素养的要求是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。 安全(SECURIT Y) 由于在任何情况下，安全都是第一位的。安全要求企业重视全员安全教育，防范于未然。这就要求建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 实施6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六项基本活动的开展，可以在提高员工的职业素质的同时使工序简单化、人性化、标准化。6S管理的应用范围极广，适合几乎所有企业的现场管理，对企业管理水平的提高能起到巨大的促进作用。 二、6S管理在建设施工项目现场管理实施的适应性、可行性6S 管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁与及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提咼人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
.. *******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的： 为规生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、围： 适用于生产基地各车间。 四、容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的组 织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表
记录人：提出人：受检部门人员承认：审核： 4.8 6S检验异常时处理： 每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达到 6S共享经验之目的。 6S改善事例表
施工现场6S管理相关规定 为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。 1 整理： 1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等） 1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。 2 整顿： 2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。 2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。 2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。 3 清扫 3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。 3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。 4 清洁 4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。 4.2 设备见本色。 5 素养： 5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B 5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。 6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。 附表A 清扫记录
附表B 安全行为观察记录表 区域：时间：年月日时分观察人： 观察到的人员的异常反应： 调整个人防护装备 改变原来的位置 重新安排工作 停止工作 接上地线 上锁挂牌 注意力变化可能： 被撞击 被夹住 高处坠落 绊倒或滑 倒 接触极端 温度的物体 触电 接触、吸入 或吞食有害 物质 接触转动 设备 未使用或未 正确使用；是 否完好： 眼睛和脸 部 耳部 头部 手和手臂 脚和腿部 呼吸系统 躯干 坠落防护 工作服 救生衣 不适合该 作业 未正确使 用 工具和设 备本身不安 全 作业前检 查 应急设备 其他 作业程序 没有建立： 作业程序 不适用 作业程序 不可获取 员工不知 道或不理解 作业程序 没有遵照 执行 危险作业 许可 是否符合人 体工效学原 则： 重复的动 作 躯体位置 不合理姿 势 工作区域 设计 工具和把 手 接触振动 办公室、操作 和检维修环 境： 大厅与过 道 作业区域 布局与整洁 工作场所 是否井然有 序 材料及工 具的摆放是 否适当 障碍物和
6S管理制度完美版
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理
运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理 可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制 度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求
生产车间6s管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产部。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话。 第四条全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申 请单请部门经理批准并送综合部作考勤依据。 第六条按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工 （如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），严格执行我司考勤制度执行。 第七条工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间经理申请方可离开。 第八条员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻嘻打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为(注：脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外，否则将予以严惩。 第十条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。 第十一条未经综合部允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者严惩不待。 第十三条车间严格按照拆解计划安排拆解，根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家，各工段须完成各自日常拆解任务，并保证质量。
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
车间6s管理制度 为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更-衣室）、车间内外墙(主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等) 以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使 用人须及时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用 完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象,严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指 定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常 运转。 三、车间地板卫生清理要求 1、随时保持车间地板清洁。工作过程中,非参与人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁 进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允 许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水 和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。 5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自 行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。
欧V客车事业部管理制度—————————————★—————————————— 现场6S管理实施细则 FTM.227.05.004.0- 7月 1日发布 欧V客车事业部
1.目的 推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍, 把欧V客车事业部建设成为: 干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范, 树立公司的良好形象, 为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。 2.适用范围 本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。 3.术语 6S: 是指整理( Seiri) 、整顿( Seiton) 、清扫( Seiso) 、清洁( Seikeisu) 、素养( Shitsuke) 、安全( Safty) 六项活动的总称, 取单词第一个字母, 简称6S。6S 是企业管理的基础。 整理: 区分必须品和非必须品, 现场不放置非必须品, 是6S管理的第一步。 整顿: 巩固提高整理成果, 把必须品定置定量, 合理布置和摆放, 能够以最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。 清扫: 将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。 清洁: 将整理、整顿、清扫进行到底, 而且制度化。 素养: 即教养, 努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 是开展6S管理的核心。没有高的素养, 其它一切管理都不会顺利推行。 安全: 清除安全隐患, 排除险情, 保障员工的人身安全和生产的顺利进行。 4.引用文件 无 5.职责 5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门, 对现场6S实施监督和考核。
5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。 5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理, 并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督, 保持良好状态。 5.4各车间是6S活动的具体执行部门, 各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。 5.5综合管理部负责把考核情况落实。 6.管理内容和规定 6.1现场6S管理领导小组 主任: 生产副总 副主任: 制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长 委员: 生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长 6.2现场6S管理实施细则 6.2.1整理 整理: 是指将必须品和非必须品分开, 在岗位上只放置必须品。 6.2.1.1区分必须品和非必须品 必须品: 指经常使用的物品, 如果没有就必须尽快购入或领取, 否则影响正常工作的物品。 非必须品: 一种是使用周期较长的物品, 如一、两个月才使用一次的物品; 另一种是对当前的生产或工作无任何作用的物品, 需要变卖或报废处理。 6.2.1.2现场检查 对现场进行彻底检查, 包括可见部位、不可见部位, 不能留死角。如: 设备
编制者/日期：Prepared by/Date: 审核者/日期：Checked by/Date: 批准者/日期：Approved by/Date: 生效日期： Effective Date: 2016-03-01 发放范围： Distribution: RA、MD、PD、QD、RD、ED、HR、SD、ID、BD 1．目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。 强化基础管理，提升全员的素质；提升企业形象，加强企业竞争力；管理层以身作则自主管理、全员参与确实且彻底地推行； 2．适用范围 适用于本公司的仓库、生产车间、检测室和办公区域。 3．组织和职责 3.1组织： 1）工厂成立6S推行小组，设组长1名，副组长1名； 2）工厂各部门负责人为本部门的责任人； 3.2 6S推行小组职责： 1）负责本制度的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核； 2）负责6S推行方案的拟订，召集会议的举行和资料的整理，相关活动的筹划和推动，评比分数的统计与公布。 3.3 管理人员的职责： 1) 结合6S活动的目标，多方面学习6S活动的知识与技巧，并收集广泛的资料; 1）负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核； 2）负责部门划分责任区域，确定责任人; 3）帮助部属解决6S推行活动中的困难点; 4）经常对部门内或部门外进行巡查，提出问题、分析问题并加以改善; 5）督促部属的日常清查检点工作，并担当检查部属的服装仪容、行为规范，安全巡查等等。 3.4 员工的责任： 1）不断地整理、整顿自己的工作环境; 2）及时处理不要的物品，不可使其占用工作区域; 3）维持通道的畅通和整洁; 4）在规定的地方放置工具、物品; 5）灭火器、配电盘、开关箱、生产线等周围要时刻保持清洁; 6）物品、设备要仔细摆放、正确摆放、安全地摆放，较大、较重的堆放在下面;不断地清扫，保持清洁; 7）积极配合上级安排的工作; 4. 6S的定义： 4.1 1S---整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋 https://www.doczj.com/doc/e015510013.html,/加强施工现场6S管理的步骤（原创） 做好充分的前期准备工作 前期准备工作主要包含：成立相关的推行机构，拟定相关推行方针以及目标，拟定推行活动的相关计划以及时间安排，对推行活动的前期宣传工作以及建立相关的奖罚制度等等。 得到高层支持 要取得预期成效，任何一种管理方法都必须得到管理层高层的支持。任何管理方法都是从上至下推行容易，从下至上推行难。而6S管理作为一种规范化管理，要求管理标准化，制度化，如果得不到高层的支持，是不可能推行成功的。相当多的企业推行6S管理，开始立竿见影，效果很好，可随着时间的推移就没什么进展，甚至是开始倒退，直至失败。究其原因，没有得到高层支持是重要因素。 强有力的执行机构和执行力 再好的管理方法也需要人去执行，推行6S管理更是需要强有力的执行机构，考虑到再建立新的执行机构费时费力，企业推行6S管理的执行机构往往就是生产部门，办公室等机构。那么如果想成功执行6S管理，这些部门在执行6S时，需要强而有力的执行力。而强有力的执行力需要正确的执行方法来保证。正确的执行方法可以事半功倍，可以让6S管理在最短的时间内取得预期的效果。 监督各个部门的执行情况 监督是6S管理中不可或缺的重要环节。监督部门员工的执行情况有利于推进整个企业的6S管理。监督部门最好是独立于每个部门的，或者在施工现场指定专人负责监督6S管理的执行情况。这样可以客观的评价6S管理推行成果，发现问题，从而进行改进。监督机构需要有完善的监督机制和监督方法。监督机制指的是要有明确的责任人，具体责任落实到个人；而监督方法是指要有正确的方法，还要建立合理的奖惩制度。要注意的是奖惩制度只是手段，最终的目的是达到6S管理的要求，加强施工现场管理。 完善管理体系 通常情况下，一种管理活动的实施都很难在较短的时间内达到想要的成效，6S管理活动同样也不例外。在实施6S活动中需要管理人员以及推行组织不断发生推行活动中所遇到的问题，找出问题，分析原因，制定解决方案解决问题，如此不断反复实施。随着问题被不断的解决，制度不断被完善，现场管理水平在此过程中不断被提高，使现场管理活动进入一个良性管理循环中。 来源：https://www.doczj.com/doc/e015510013.html,/xcgl/1692.html
生产车间6S管理制度 浙江坚铭建筑五金有限公司 生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者每次处罚5-20元。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经上级允许或与工作无关，员工一律不得进入办公室。 processing procedures, documents examination and approval system was established and the system back, determined to streamline and squeezing too many files, enhances the relevance and operability of document. Third, improved document reading mode feedback system established the system of official forms and documents, document work 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者每次罚款5元。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
伯乐福6S 管理制度 6S管理行动方针及目标； 6S基础知识； h6S管理推行制度 关于整理整顿的规定； 6S管理现场标准； 6S管理员工行为规范； 6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表 6S管理目标 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： ①整理（Seifi）； ②整顿（Seiton）； ③清扫（Seiso）； ④清洁（Seiketsu）； ⑤素养（Shitsuke）； ⑥安全（Safety）； 1．整理就是： ◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的是： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 2．整顿就是： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的是： ●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品； 3．清扫就是： ◇将工作场所清扫干净； ◇保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： ●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； ●稳定品质； ●减少工业伤害；
4．清洁就是： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的是： ● 维持上面3S的成果 5．素养就是： ◇养成好的习惯，人人依规定行事，做事简洁明了，从而提高全员文明礼貌水准。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工； ● 提高员工文明礼貌水准； ● 营造团体精神； 6．安全就是： ◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。 目的： ● 树立生命、安全高于一切的经营思想； ● 培养企业要为社会负责的崇高境界； ● 把安全工作落到实处； ★实施6S管理的意义： ●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； ●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作； ●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； ●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒； ●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； ●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位； ★整顿的3个要素： ①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然； ②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等； ③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。 ★整顿的3定原则： ①定点——明确具体的放置位置； ②定容——明确使用的容器的大小、容器的种类； ③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。 6S管理管理体办法 为在和美全面推行6S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。（一）关于整理、整顿的规定 1．生产现场的整理、整顿规定 （1）地面通道线、区划线 a) 通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； b) 区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； c) 对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法； d) 参考线宽：大型仓库主车道10cm，区划线8cm；
生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、 第二章员工管理 第三条工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。 第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6s管理在建设工程项目施工现场管理应用 摘要:本文介绍了6S管理的起源，6S管理在工程项目施工现场的含义、施工项目现场管理的可行性及在项目上的管理实践和效果，进而提出建设施工项目6S管理内容及着眼点，建议在建设工程项目施工现场推广使用6S管理。 关键词:6S管理建设工程项目现场管理 中图分类号:F406.14文献标识码:B文章编号:1002-3607(2010)04-0017-03
一、前言 随着我国经济的高速发展，建筑业在我国发展迅速，据日前在伦敦发布的一份世界建筑业报告预测，中国最快将于2018 年超过美国成为全球最大的建筑业市场。因此建设工程项目管理也日益发展成为一门独立的学科。项目建设，离不开建设工程项目管理，对于工程项目施工企业来说，施工现场管理是项目施工管理的基础。长期以来，我国建筑行业技术落后，属于劳动密集型的产业，在当前资源稀缺、环境日益恶化的形式下，这种粗放型建造模式带来一系列的问题，尤其体现在节能环保、安全生产、工程质量和文明施工等几个方面。目前国内施工企业往往忽视对施工现场安全文明施工的管理，为了提高施工项目现场管理水平，必须注重项目施工的现场管理，制定切实可行的管理办法。6s现场管理法正逐渐被应用到建设项目现场管理领域,具有很强的实践价值。但现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，只是在个别工程项目中借鉴6s 管理方法。 二、6s管理起源 5s管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。6s管理是在5S管理基础上增加1s(safety)扩展起来的。有资料记载早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿的宣传口号”，即前2s，后来因生产和品质控制的需要，又逐步提出了后面3S。并在日本企业得到了迅猛的推广和应用，取得了很好的效果，自从20世纪80年代以来，作为工厂管理的5s管理方法也随着其产品走向了世界。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6s管理的企业越来越多，如海尔、宝钢集团等，
工程项目6S管理实施细则 第一章总则 第一条目的 为加强XXXX有限责任公司（以下简称：公司）新建、技改和零星等工程安全管理，规范施工现场文明施工管理，根据国家有关法律、法规，结合本厂实际，特制定本细则。 第二条适用对象 本细则适用于公司新建、技改和零星等工程。 第三条方针和目标 安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理 安全管理目标：杜绝工亡事故的发生，重伤率为零，轻伤率控制在3‰以下。 文明施工管理目标：物流通道顺畅，物料摆放有序，环境卫生符合标准。 第二章职责 第四条承包单位 1、负责根据国家、地方和行业颁布的各项有关施工安全和文明施工管理各项法律、法规，建立健全安全管理和文明施工管理体系及组织机构，落实安全生产责任制度。 2、负责建立、健全劳动安全生产教育培训制度，加强施工人员安全生产的教育培训，未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。 3、负责编制、报审施工组织设计（或安全专项方案）、安全事故应急预案，落实各项安全措施，预防安全事故的发生。 4、负责按批准的施工总平面图，合理布置加工区域、材料堆放场地和内部道路，确保施工现场管理规范、有序。 5、负责工程完工后，及时清理现场闲置的临时设施、施工机械设备和施工人员等。 6、负责在开工前与安保处签订《安全管理协议书》。 第五条监理单位 1、负责根据国家、地方和行业有关建设工程安全和文明施工的法律、法规和工程建设强制性标准，将安全和文明施工纳入监理范围，并对建设工程安全生产承担监理责任。 2、负责审核施工组织设计中的安全技术措施与专项施工方案，是否符合工程建设强制性
标准。 3、负责每日安全和文明施工巡视、检查，如发现存在安全事故隐患的，要求承包单位限期整改，情节严重的，要求承包单位立即暂停施工。承包单位拒不整改或者不停止施工的，及时报告项目部和工程设备处。 4、负责工程安全管理资料的收集、整理和归档工作，建立工程项目安全管理档案。 第六条项目部 1、各项目部是主管工程项目6S施工管理的责任主体。 2、负责审核承包单位6S施工管理体系和组织机构。 3、负责定期（每周）进行安全、文明施工检查工作，对发现的各类隐患，督促承包单位限期整改。 4、负责开工前对施工单位人员进行安全交底。 5、负责审核施工组织设计（或安全专项方案）、安全事故应急预案、过程中监督、检查和落实。 6、负责监督承包单位在工程完工后及时清理现场闲置的临时设施、剩余材料和施工机具，为试生产创造良好的生产作业环境。 7、配合工程安全事故调查。 第七条工程设备处 1、负责根据工程项目的特点、规模和技术要求，选择安全资质合格承包单位参加投标。 2、定期对安全、文明施工现场检查，对存在的事故隐患督促承包单位进行限期整改。 3、负责审批工程安全专项方案和安全技术措施。 4、监督承包单位与公司安保处签订《安全管理协议书》。 5、负责对承包单位、监理单位、项目部进行安全和文明施工管理考核。 6、配合安全事故调查。 第八条安保处 1、负责协助工程设备处审核其承包单位安全资质的真实有效性。 2、负责代表公司与承包单位签订《安全管理协议书》，监督承包单位落实协议规定内容。 3、负责组织专项、定期（每季度、重大节假日前）安全大检查，对存在的事故隐患督促
生产车间现场6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。