方便米饭的加工工艺
09食工五黎凤华 200930600515
一、实验目的
学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。
二、实验原理
方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。
三、实验原料与器材
原料：
大米、调味料（油、盐）
辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜）
器材：
高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。
四、实验方法
工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋-->
杀菌（121℃、15min）-->冷却-->成品
原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2跟，）
器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。
操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;
加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约时间、预煮在沸水中边搅拌边加入米即始终在沸态下加入约5min、用冷水淋洗、密封时将
袋口的油和水擦去、杀菌在121度15min取出时迅速冷水冷却。
淘洗:清洗的目的是除去附着在大米表面的霉菌等微生物以及其它附着物。
浸泡:使大米吸收一定水分、浸泡充分、使水分浸透至米粒中心、达到充分润涨、淀粉易于糊化、为淀粉在蒸煮时全部糊化创造必要的条件。
浸泡时间为30min浸泡温度为常温。
蒸煮:目的是将米淀粉充分糊化(煮熟)。米粒中淀粉的糊化度代表米饭的成熟度,它对米饭的品质及口感有较大影响,当糊化度大于85%时，
米饭才成熟。
五、感官评定
六、讨论
方便米饭品质的影响因素主要有：
①大米品种
不同品种的大米中水分、脂肪、蛋白质和直链淀粉含量存在一定的差异性，其碱消值、吸水率、膨胀体积、米汤pH值和米汤碘蓝值等蒸煮品质指标间亦存在极显著的差异。张原研究表明直链淀粉含量<18%、蛋白质含量<7%的粳米适合制备方便米饭[1]。
②浸泡条件
糊化程度高的方便米饭不易回生，复水后不易出现硬芯,通过浸泡能够有效提高米饭的糊化程度。改变浸泡的时间、温度、加水量和溶液成分可以改善产品的风味和营养。
浸泡是米粒吸水的过程,为了防止杂质堵塞米粒的毛细孔而降低吸水速
度,大米浸泡之前必须清洗。加水量越大、温度越高，米粒吸水速度越快，但最终吸水率都不会超过浸饱吸水率(一般为20%~25%)[2]。
③预煮条件
蒸煮是大米淀粉糊化的过程，也是各种挥发性风味物质形成的过程，直接影响产品的粘弹性、完整度、风味等。压力、加水量、温度和时间是蒸煮工艺中的可控参数。
为节能以及改善米饭的风味，高压蒸煮、微波蒸煮也相继被引入到工业生产中，有学者认为,一般高压蒸煮过程中，米粒的沸腾易破坏米粒的完整度，提出了压力无沸腾蒸煮的概念，即蒸煮过程中在温度达到沸点之前(98~100℃)排冷气，直接升温至一定压力后保压焖饭[2]。
④高温杀菌
蒸煮袋米饭属于非脱水干燥米饭，其需要在密封后加压加热杀菌20min 以上才能食用，这样的米饭水分含量可达65%一70%，不经干燥、杀菌处理，可以保持米饭原有的营养风味，但米粒中淀粉呈a化状态，a化度在85%以上。
加工时加压加热处理会使其失去原有的风味，发展会受到一定程度的影响。
参考文献
[1]张原箕.热风干燥型方便米饭加工工艺及品质改良.合肥工业大学硕士学位
论文，2010，4.
[2]李瑾，李汴生.α-方便米饭加工工艺及产品品质研究.食品工业科技，
2008,11（29）：
306.
实验二方便米饭(α-化脱水方便米饭)的制作 实验目的 掌握方便米饭(α-化脱水方便米饭)的制作工艺流程，掌握淀粉糊化、老化(回生)原理。 实验原理 1 方便米饭 大米是我国人民喜爱的主食，长期以来大米的主要烹调方法是蒸煮成米饭，但米饭的烹饪时间长，难以适应现代生活节奏的需要，而且也不便携带和长时间存放。方便米饭以其炊煮简单、食用方便等优点尤其适于作为一些大中型企业、机关团体、事业单位、大中小学校等人群的膳食主食。 方便米饭可分为两大类：一种是经脱水干燥的米饭颗粒，在食用时复水数分钟或经简单加热即可食用，称之为脱水米饭；另一种就是打开包装加热或不加热即可食用的成品米饭，称之为非脱水米饭。脱水米饭又叫速煮米饭，食用方便、不需蒸煮，仅用热水或冷水浸泡就可成米饭。脱水米饭的加工工艺很多，大体可以分为三种类型：一种是非多孔性的脱水米饭(如α化脱水米饭)；一种冷冻干燥米饭；还有一种是多孔性的脱水米饭(如膨化米饭)。 (1)α-化脱水米饭：它是将大米淘洗、浸泡、经蒸煮、干燥而成。具有携带方便、保质期长、卫生、经济的特点，很适宜旅游、出差、野外作业以及部队等人员和部门，较能适应当今社会生活节奏，容易普及和大众化。但是，它一直存在复水性太差和老化(回生)的问题，导致没有像方便面那样得到推广。 (2)冷冻干燥米饭：将大米炊煮成米饭后，先冻结至冰点以下，使水分变成固态冰，然后在较高真空度下，将冰升华成为水蒸气而除去即成为冷冻干燥米饭。冷冻干燥米饭虽呈多孔状，但注入开水后米粒表面淀粉糊化，形成薄层，阻碍水分渗入，因此米粒中心仍保留原有白浊状。为提高冷冻干燥米饭食用品质，大米汽蒸或炊煮后，可浸泡在冷水中或温水中进行缓慢冷冻，使米粒内部产生较大冰晶。冷冻干燥米饭便于贮藏、携带和运输。 (3)膨化米饭：即将大米预糊化后再膨化。膨化米饭复水性优于α化米饭和冷冻干燥米饭；但复水后米饭缺少粘性。 非脱水米饭即成品米饭，工艺流程不对蒸煮后米饭粒进行干燥处理，进入包装时，米饭粒含水量在60%左右，这种产品食用时不必进行复水处理。 2 淀粉的糊化和老化(回生) 2.1 淀粉的糊化 淀粉的糊化：淀粉粒在适当温度下(各种来源的淀粉所需温度不同，一般60~80℃)在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的作用称为糊化作用。糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序（晶质与非晶质）态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液。糊化作用的过程可分为三个阶段：(1)可逆吸水阶段，水分进入淀粉粒的非晶质部分，体积略有膨胀，此时冷却干燥，颗粒可以复原，双折射现象不变；(2) 不可逆吸水阶段，随着温度升高，水分进入淀粉微晶间隙，不可逆地大量吸水，双折射现象逐渐模糊以至消失，亦称结晶“溶解”，淀粉粒胀至原始体积的50~100倍；(3) 淀粉颗粒最后解体，淀粉分子全部进入溶液。 糊化后的淀粉又称为α-化淀粉。将新鲜制备的糊化淀粉浆脱水干燥，可得易分散的无定形粉末，即“可溶性α-淀粉”。 2.2 淀粉的老化(回生) 稀淀粉溶液冷却后，线性分子重新排列并通过氢键形成不溶性沉淀。浓的淀粉糊冷却时，在有限的区域内，淀粉分子重新排列较快，线性分子缔合，溶解度减小。淀粉溶解度减小的整个过程称为
第六章工艺流程设计 ?第一节工艺流程设计概述 ?一、工艺流程设计的重要性 ?二、工艺流程设计的要求和依据 ?（一）工艺流程设计的要求 ?工艺流程设计必须符合以下要求。 ?1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。 ?2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 ? 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。 ?4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥 ?大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。在投资较为 ?充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。 ?5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。 ?6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。 ?7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目 ?（二）工艺流程设计的依据 ?1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件?三、工艺流程设计的步骤和方法 ?（一）资料的收集与整理 ?收集资料的内容主要有以下几项。 ?1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比?2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。 ?3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。?4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、?工作线路等。 ?5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。（二）确定工序 （三）选择设备 ? 1 加工设备的选择 ? 2 输送设备的选择 ? 3 通风除尘设备的选择 （四）组合工艺流程 ?（五）流量、设备数量及仓容的计算 ?1、流量的计算与平衡 面粉厂制定流量与质量平衡表 2、设备数量的计算 3、仓容的计算 （六）绘制工艺流程图
方便米饭的加工工艺 一、实验目的 学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。 二、实验原理 方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。 三、实验原料与器材 原料： 大米、调味料（油、盐） 辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜） 器材： 高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。 四、实验方法 工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋--> 杀菌（121℃、15min）-->冷却-->成品 原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2根，） 器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。 操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约30min、预煮在沸水中边搅拌边加入米即始终在沸态下加入约5min、用冷水淋洗、密封时将袋口的油和水擦去、杀菌在121度15min取出时迅速冷水冷却。
淘洗:清洗的目的是除去附着在大米表面的霉菌等微生物以及其它附着物。 浸泡:使大米吸收一定水分、浸泡充分、使水分浸透至米粒中心、达到充分润涨、淀粉易于糊化、为淀粉在蒸煮时全部糊化创造必要的条件。浸泡时间为30min 浸泡温度为常温。 蒸煮:目的是将米淀粉充分糊化(煮熟)。米粒中淀粉的糊化度代表米饭的成熟度,它对米饭的品质及口感有较大影响,当糊化度大于85%时，米饭才成熟。 五、感官评定 分析如下： 1、米饭为米黄色，是因为加热过程中个别辅料破碎使米饭染色；辅料颜色保存良好，主要是辅料本身不易发生褐变反应，也和杀菌温度与时间有关。 2、玉米味、香菇味等气味明显，原因在玉米、香菇等原料的香气较重；米饭没有其他异味，说明大米的品质较好，在清洗途中清洗得很干净。 3、米饭口感软烂，主要是浸泡时间过长，过滤时又没有完全滤干水分。还与调味时调拌及高压杀菌有关。 4、米饭较碎，而其它辅料较完整，是因为米饭浸泡时间、预煮加水量控制不好，导致米饭碎烂。而其它辅料未曾浸泡，而且原本物料质地不易破碎。 一、讨论 影响方便米饭的品质的因素： 1、原料：大米以及其他原料的本身质量是决定方便米饭的品质的关键因素。 2、温度控制：预煮温度要达到100℃，才能把米饭煮熟；高温杀菌温度要达121℃，才能起到完全杀菌作用。熟米饭出锅后立即用冷水降冲洗将至室温，有利于保持米饭饭粒的完整性和柔韧性。
平顶山市鹰坤农业开发有限公司 大米加工工艺规程 一、范围 本标准规定了大米生产加工的工艺流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。 二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 DB421126/T 02-2006 绿色食品颐和生态大米GB 7718-200 4 预包装食品标签通则 三、加工工艺流程简图 加工要求 1 原粮进料 原粮质量符合DB421126/T 02中4.1.2的规定；原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上杂物；原料仓地面散漏的稻谷应经常清扫，避免运料车来回碾压，影响出品率。 2 稻谷筛选 检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象；检查传动带是否过紧或过松；检查筛面是否平整，筛孔是
否畅通、破损；检查各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。 开车时，待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷；注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀；及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通；根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜；经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求： ①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上； ②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。 设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录；停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机；停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。 3 稻谷去石 检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。 进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少；生产
方便米饭的加工工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
方便米饭的加工工艺 一、实验目的 学习和掌握方便米饭的制作原理和过程，了解不同因素对方便米饭品质的影响。 二、实验原理 方便米饭的制作方法，包括米饭的制备和配菜的制备，米饭的制备是将大米用清水淘洗1～2遍，再用30℃～50℃温水浸泡15～20分钟，然后将大米煮熟并沥干，制成松散的熟米饭。熟米饭出锅后等降温至室温，然后加入配菜和调料，将配好米饭盛入食品袋，最后用真空泵抽真空并封封口。将真空包装的熟米饭经灭菌锅灭菌10～15分钟后便得制成品。 三、实验原料与器材 原料： 大米、调味料（油、盐） 辅料（腊肠、火腿肠、玉米、青豆、香菇、胡萝卜） 器材： 高压灭菌锅、真空包装机、电磁炉、菜刀、煮饭锅等。 四、实验方法 工艺流程：原料-->淘洗-->浸泡（常温3h）-->预煮5-7min（煮至没白芯）-->分散（冷水冲洗）-->沥干-->调味（拌入调味料和辅料）-->装袋-->杀菌 （121℃、15min）-->冷却-->成品 原料：5组共5斤干米、共用植物油、盐、火腿10根、腊肠6条、虾一盒、胡萝卜2根、玉米粒2斤，青豆2斤（要预煮）、香菇先泡发。（每人2两湿米，香菇两把，一组2根，） 器材：浸泡用铝盆1个、预煮用平底锅1个、沥干用漏勺和筛盆各1个。每组盛调料用塑料盆1个。 操作：米水比1:1.6-2加水量不足,米饭夹生,干燥后的米粒内带白芯,不易复水;加水量过大, 米粒呈开化状,成品米粒不完整。浸泡约30min、预煮在沸水中边搅拌边加入米即始终在沸态下加入约5min、用冷水淋洗、密封时将袋口的油和水擦去、杀菌在121度15min取出时迅速冷水冷却。 淘洗:清洗的目的是除去附着在大米表面的霉菌等微生物以及其它附着物。 浸泡:使大米吸收一定水分、浸泡充分、使水分浸透至米粒中心、达到充分润涨、淀粉易于糊化、为淀粉在蒸煮时全部糊化创造必要的条件。浸泡时间为 30min浸泡温度为常温。
日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用
常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。
1. 粉尘产生的原因 1.1 原粮的处理 由于原粮(稻谷)收获、干燥和储藏方法的多样性,导致原粮含杂的多样性和不确定性,因此为了保证大米的加工质量和其加工工艺效果,通常需要对原粮进行初清、清理和去石等处理,达到除去稻谷中的杂质等目的。同时稻谷又属于颗粒状物品,在其除去杂质的过程将产生大量的灰尘。若其治理灰尘的防护措施不当或清理设备年久失修等原因,容易造成灰尘的大量外逸。 1.2 碾米、抛光加工过程 主要包括:聋谷、糙米精选、碾米、抛光、大米的精选提纯(包括色选提纯)、包装及糠粉的收集等生产全过程。若糠粉收集设备年久失修或粉尘防护措施的不合理等,易造成糠粉和粉尘的大量外逸。 1.3 稻谷的加工整理 目前,稻壳通常是利用锤片式粉碎机制成粉末状即大糠,稻壳的加工整理包括稻壳制成大糠和大糠的包装等。若所采用的大糠收集设施的不合理或年久失修,造成大糠的大量外逸。 1.4 其他因素 大米加工生产过程中,原粮从一道工序输送到另一道工序的生产过程中,因输送机械的密封装置密封不严或者年久失修等原因造成灰尘、糠粉和粉尘的大量外逸。 2.粉尘的治理途径 根据目前大米加工生产企业生产性粉尘的现状,治理粉尘常用的除
尘器以及治理途径大概如下: 2.1 常用除尘器 2.1.1 旋风除尘器 旋风除尘器又叫离心除尘器,其净化除尘原理就是利用高速的含尘气体沿外圆筒上部的切向进气口进入旋风除尘器后,在内外原筒之间和圆锥体部位产生自上而下的螺旋形高速旋转运动。一方面,尘粒在离心力的作用下被抛甩到外筒内壁并与外原筒内壁碰撞摩擦后逐渐失去动能,然后在重力的作用下,沿着外筒内壁沉降到圆锥体部位,最后由底部的尘粒收集口排出;另一方面,与尘粒分离后的气体由外圆筒向内圆筒运动,最后经内圆筒顶部排出,进入第二及除尘器净化处理。旋风除尘器结构简单、设计制造方便、占地面积小、生产成本低、便于维修管理,大米加工生产企业通常还能自行加工制造,并且净化处理20—30微米尘粒的含尘气体,除尘效率可高达98%。因此,旋风除尘器通常广泛应用于大米加工生产企业含尘气体的第一级净化处理。 2.1.2 步袋除尘器 步袋除尘器又叫布筒除尘器,它是利用棉织物、毛织物和人造纤维等制成的布袋(也叫布筒),由布袋和粘附于布袋上的尘粒层进行过滤,将含尘气体中的尘粒分离出来,主要用于处理小于20微米尘粒的含尘气体,除尘效率高达99%,净化后的气体通常符合国家规定发卫生标准,可直接排入空气或返回生产车间循环使用。因此,布袋除尘器通常广泛应用于大米加工生产企业含尘气体的第二级净化处 理。由于布袋表面被阻留的尘粒层的厚度随着时间的推移而逐渐变厚,阻碍了含尘气体的穿过,造成过滤阻力的急剧下降,严重影响了布袋除尘器的正常使用,因此,布袋除尘器须采用适宜的清灰措施,才能确保其正常使用。按清灰方式的不同,布袋除尘器可大致分为机械震打布袋除尘器、反吹风布袋除尘器以及脉冲布袋除尘器等。由于机械震打布袋除尘器比较其他形式的布袋除尘器具有工作可靠,结构简
本技术公开了一种大米生产加工工艺，包括以下步骤，收购绿色稻米，选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂，将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。 权利要求书 1.一种大米生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、收购绿色稻米。 S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。 S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。 S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。 S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。 S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。 S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。 S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。
S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。 S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。 S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。 技术说明书 一种大米生产加工工艺 【技术领域】 本技术涉及粮食加工领域，特别涉及一种大米生产加工工艺。 【背景技术】 大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低。为此，我们提出一种大米生产加工工艺。 【技术内容】
方便食品生产许可证审查细则方便米饭 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
方便食品生产许可证审查细则（2006版） 实施食品生产许可证管理的方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的食品。该类食品包括方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 实施食品生产许可证管理的方便食品分为2个申证单元，即方便面、其他方便食品。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元名称，即方便食品（方便面、其他方便食品）。方便食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。 方便面按相应的细则审查。 其他方便食品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的其他方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的除方便面之外的食品。该类食品包括主食类，如方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等；冲调类，如麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．主食类： 基本生产流程包括原辅料处理、调粉（或不经调粉）、成型（或不经成型）、熟制、干燥（非脱水干燥产品除外）、冷却、包装等过程。 2．冲调类：
基本生产流程包括原辅料处理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不经干燥）、混合、包装等过程。 （二）关键控制环节。 1．原辅料的使用。2．食品添加剂的使用。3．熟制工序的工艺参数控制。4．干燥工序的工艺参数控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超量、超范围使用。2．使用非食品原料加工食品。3．微生物污染。4．脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。 （二）必备的生产设备。 1．主食类： （1）原辅料处理设施（如：清洗设施、浸泡设施、粉碎设备、胶磨设备等）；（2）调粉设备（如：和面机等）；（3）成型设施（如：榨条机、切片（条）机、复合压延机、刀具等）；（4）熟制设备（如：蒸煮机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机等）；（6）冷却设施（如：冷却装置、冷却间等）；（7）包装设施（如：包装机等）。 2．冲调类： （1）原辅料处理设施（如：清理设施、脱壳设备、浸泡设施、破碎设备、胶磨设备等）；（2）熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅等）；（3）成型设备（如：造粒机、压片机等）；（4）粉碎设备
关于大米加工工艺的过程 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人
方便米饭的加工 一、实验目的 1、了解掌握方便米饭加工的工艺流程 2、掌握方便米饭加工的原理 3、掌握真空包装机和高压杀菌锅的使用 二、实验原理 方便米饭的加工是以淀粉的糊化和回生现象为基础的。大米成分中70％以上是淀粉，在水分含量适宜的情况下，当加热到一定温度时，淀粉会发生糊化（熟化）而变性，淀粉糊化的程度主要由水分和温度控制。糊化后的米粒要快速脱水，以固定糊化淀粉的分子结构，防止淀粉的老化回生。回生后的淀粉将给制品以僵硬、呆滞的外观和类似夹生米饭的口感，而且，人体内的淀粉酶类很难作用于回生的淀粉，从而使米饭的消化利用率大大降低。糊化淀粉易于人体消化吸收，具有米饭独特风味。 三、实验材料与设备 1、实验材料：米，食盐，调和油，辅料（香菇、玉米、豌豆、胡萝卜、广式 腊肠、小火腿肠、虾米） 2、实验设备：真空包装机、杀菌锅、电磁炉、漏勺、大小勺、锅、（金属、 塑料）盆子、筛子、菜刀、案板 四、工艺流程 大米——淘洗——浸泡——预煮——冲洗——沥干——调料——放置——装袋密封——杀菌——冷却——成品 五、实验步骤 1.浸泡：将大米淘洗干净。在常温下浸泡3h，使淀粉完全糊化。 2.预煮：称取500g大米。水与米的比例为1.6:1-2:1。用电磁炉将水烧开， 水沸腾后，将米分次下锅，预煮3～5min，当米粒表面糊化，无白芯时捞起。 3.冲洗：将米装入漏斗中在冷水管下直接冲洗，要迅速，防止米粒粘连。 4.调料：切好香菇、玉米等辅料。加入糖、盐及其它配料，调好后，静置
15min，使其充分入味 5.装袋：将袋口向外翻出2~3cm，装入80％的调味好的米饭。注意袋口不 要粘上任何东西，以防止在杀菌时胀开。做好标签。 6.真空包装：将袋口翻好，放在真空机中充气再抽气包装好。 7.杀菌：将包装好的米饭放置高压杀菌锅中杀菌，于121℃杀菌15～20min 即可。注意在高压杀菌锅压力上升为0.05Pa的时候排放冷空气，排两次。最后121℃杀菌完毕后关闭电源再缓慢排气。 六、感官评定 七、结果与分析 1、杀菌过后米粒颜色略微显现黄色，而在加工过程中直到包装好放 进杀菌锅之前，米粒的颜色一直为正常的白色，由此可见米粒颜 色微黄主要是因为杀菌过程中辅料颜色浸入了米粒中；辅料颜色 保存良好，主要是辅料本身性质稳定，不易发生褐变反应，也和 杀菌温度与时间有关。 2、火腿肠、香菇等香气浓郁，原因在于火腿肠、香菇等辅料的气味 本身较重，在杀菌蒸煮过程中吸收水份，使其气味充分散发出来 了，而其他原材料的气味本身比较清淡，被火腿肠、香菇的气味 掩盖住了。米饭没有其他异味，说明大米品质好，清洗干净。 3、米饭口感较为绵软，可能的原因为加水过多,也与调味时调拌破 坏了部分大米的组织构造有关。
目录 摘要 (3) 引言 (4) 1 方便米饭的研究现状 (5) 1.1方便米饭的主要种类以及存在的问题 (5) 1.2大米方便米饭的加工 (5) 1.3黑米方便米饭的开发 (6) 1.4小米方便米饭加工工艺研究 (6) 1.5稻米种类对方便米品质的影 (6) 1.6酶类对方便米饭的影响 (7) 1.7干燥方法对产品品质的影响 (7) 1.8营养强化米的工艺现状 (7) 1.9方便米饭食味品质的研究现状 (8) 2 方便米饭的发展前景 (8) 1.1我国方便米饭的研究前景 (8) 1.2我国方便米饭的发展前景 (9) 3 结论 (9) 参考文献 (10)
摘要 方便米饭是继方便面之后出现的又一个主流食品，正面临着前所未有的发展机遇。通过技术改进、工艺优化、质量提高和营养强化等技术手段和措施，将会逐渐使其发展壮大，并在方便食品领域占有越来越重要的地位，成为消费者喜爱的产品！ 关键字方便米饭研究现状发展前景 Abstract Instant noodles, instant rice is the second after the emergence of another major food, is facing unprecedented opportunities for development. Through technological improvements,process optimization, quality improvement and other technical means fortified and measures, it will gradually grow, and in the convenience food sector plays an increasingly important position as a consumer favorite products! Words Instant rice, Study on the Current Situation ,horizon of development
小麦粉加工工艺流程 毛麦出仓 毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等） 下脚料 水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等） 下脚料 研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（ T）面粉包装入库 T为特殊过程 挂面生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。 （1）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（%）≥2826 粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.03.0
降落数值（秒）≥200 灰分（%）≤0.550.70 ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。 ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。 （2）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。 ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。 ③压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
大米加工厂建设项目可行性研究报告 目录 一、项目概况 二、项目建设的必要性和可行性 三、项目市场供求分析及预测 四、项目建设地点选择分析 六、生产工艺技术方案 七、项目建设目标 八、项目建设内容、规模和投资概算 九、项目总投资及资金筹措 十、环境保护与安全措施 十一、项目组织管理与保障措施 十二、效益分析与风险评价
一、项目概况 1、项目名称：安远乡年产2000吨优质大米加工厂建设 2、项目建设地点： 3、项目联系人：联系电话：传真： 4、项目建设类型：新建 5、项目建设规模与内容：新建年产2000吨优质大米加工厂 6、项目投资估算：项目总投资为350万元。其中固定资产投资为300万元，流动资金50万元。 7、效益分析：项目建成后，年创利税120万元。 二、项目建设的必要性和可行性 (一)必要性 1、粮食是安天下的产业。国以民为本，民以食为天，农业是产粮的主业，无农不稳，无粮则乱，粮食是既有战略意义又有经济意义，粮食为国家经济发展、社会稳定提供物质保证，同时对改善人们生活提高广大农民群众的物质生活水平，建设小康社会打下良好的物质基础。 2、优质大米符合人们消费需求。随着人们生活水平的不断提高，吃少吃好吃绿色产品成为人们的消费主流，大米是中国人的主食，普通大米的市场越来越窄，优质大米越来越受人们青睐，生产加工优质大米，是市场消费的需要。 3、优质大米加工是增加农民收入的需要。粮食生产受自
然条件、自然环境和市场的制约非常大。近几年来。农民增产不增收成为制约农业农村经济发展的突出问题。对大宗农副产品进行加工增值，是解决农产品增产不增收的唯一出路。 4、发展粮食加工是增加财政收入的需要。安远是个工业基础薄弱的乡镇，工业对财政收入的贡献率很低。随着农村税费改革工作的不断深入，直接从农产品中获得财税收入的可能性越来越小，只有走农产品深加工，把直接农产品通过工业转化为工业产品，政府财政部门才能获得利税收入.本项目通过先建种植基地，就地加工，适应了当前国家改革趋势，为解决安远财政增收难问题开辟了新的财源。 5、粮食生产和加工面临着发展的机遇。首先在我国大部分地方粮食以及农副产品价格出现自1998年以来的粮食价格上涨，为我国进行粮食改革提供良好环境，建立良好的粮食流通体制和运行机制，实现粮食购销市场化和市场主体多元化，充分发挥市场调节在粮食资源配置中的作用。其次，中国已加入世贸组织融入了全球一体经济。我国粮食生产水平提高，粮食的品质和卫生安全质量有所改善。粮食在国际市场上的竞争能力有所增强，使我国粮食价格在国际市场上的优势得以体现。粮食出口量有所增加，为我国粮食生产销售提共了广阔市场空间，第三当前粮价回升，国家出台一系列保护和提高粮食综合生产能力的政策措施，从人、财、物等方面的粮食生产体系倾斜，为粮食生产和加工的发展提供了良好的机遇。综上所述，
目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮 板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙 分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米 去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提 高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。大米的营养成分列表 (每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量 可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346 能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9 碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0 灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0 视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08 尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7 a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2 钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49 钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1 锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52 锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3 据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。 1 精制米已成市场主要品种 旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。 商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是 市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。”一精米加工企 业的相关负责人说道。 “稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和 胚乳组成。”济宁远信粮食购销有限公司的业务主办孟令涛向记者介绍道。据介绍，国家曾从量和质两方面权衡，以加工精度定等级，制定了大米的国家标准，即糙米、 标准二等米、标准一等米和精制米。 据介绍，标准二等米的加工为经砻谷米机脱去稻壳后再碾一到两次，碾去了粗纤 维即果皮部分，保留了大部分种皮及其内部结构，国家以标二米作为市场供应的标准米。而标一米在 1985年以前的30多年时间，都只是作为“特供”，加工量很少。 近年来，随着稻米抛光工艺的开展，我国大米加工的精细化程度日益提高。据中 国粮食行业协会2008年统计的4783万吨加工大米中，标二米只占5.5%，标一米占61.6%，精制米占30.6% 。这表明，标二米已从原来的主流品种沦为边缘品种，而包
方便食品生产许可证审查细则（2006版）实施食品生产许可证管理的方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的食品。该类食品包括方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 实施食品生产许可证管理的方便食品分为2个申证单元，即方便面、其他方便食品。 在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元名称，即方便食品（方便面、其他方便食品）。方便食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。 方便面按相应的细则审查。 其他方便食品生产许可证审查细则 一、发证产品范围及申证单元 实施食品生产许可证管理的其他方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的除方便面之外的食品。该类食品包括主食类，如方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等；冲调类，如麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1．主食类： 基本生产流程包括原辅料处理、调粉（或不经调粉）、成型（或不经成型）、熟制、干燥（非脱水干燥产品除外）、冷却、包装等过程。 2．冲调类： 基本生产流程包括原辅料处理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不经干燥）、混合、包装等过程。
（二）关键控制环节。 1．原辅料的使用。2．食品添加剂的使用。3．熟制工序的工艺参数控制。4．干燥工序的工艺参数控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．食品添加剂超量、超范围使用。2．使用非食品原料加工食品。3．微生物污染。4．脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。 （二）必备的生产设备。 1．主食类： （1）原辅料处理设施（如：清洗设施、浸泡设施、粉碎设备、胶磨设备等）；（2）调粉设备（如：和面机等）；（3）成型设施（如：榨条机、切片（条）机、复合压延机、刀具等）；（4）熟制设备（如：蒸煮机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机等）；（6）冷却设施（如：冷却装置、冷却间等）；（7）包装设施（如：包装机等）。 2．冲调类： （1）原辅料处理设施（如：清理设施、脱壳设备、浸泡设施、破碎设备、胶磨设备等）；（2）熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅等）；（3）成型设备（如：造粒机、压片机等）；（4）粉碎设备（如：粉碎机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机等）；（6）混和设
《食品CAD》课程作业米厂工艺流程图 姓名：陆旭丽 学号：1201070511 专业：粮食工程 班级：教改1202班
一、绘图思路 1.图形界限的选定 根据所选的米厂工艺流程图的大小及具体绘图要求选择合适的图形界限，所选的工艺流程图共有11台提升机，每两台提升机之间的设备不算特别复杂，因此可选用A4（297,210）的图纸，可设置图形界限的大小为297,210。 2.绘图的整体思路 （1）遵循原则：由大到小，从粗到细，由整体到局部，图毕必有修改。 （2）绘图整体思路：在通过对所选工艺流程图的观察，综合上面的设计原则，首先根据观察图时所确定的思路新建图层，确定线宽、线型、文字样式等。然后根据所选定的图形界限的大小确定各楼层之间的距离，利用构造线画出各楼层之间的分界线，接着确定每两个提升机之间的大致距离并画出提升机，这样，整体的轮廓就出现了。再接着开始画设备，在需要的地方尽可能建块，并综合练习多种命令（设备都是先定位后作图）。最后静心认真仔细地修改完善。 3.初步观察图形时的难点和细节 （1）难点：各设备尺寸的确定及大小的合理搭配等； （2）细节：各设备的位置、尺寸的确定，多线交汇处的处理，流程线转角处做圆角处理，设备绘制的规范性，如振动清理筛、白米分级筛中线段平行绘制等等。 4.设计时用到的主要命令 （1）直接绘图命令 图形界限设置——按制图需要设置绘图空间大小 直线——绘制直线，在绘图中用到的最多 圆——绘制圆，用在绘制圆筒初清筛、“沙克龙”的关风器、 砻谷机、风机等上 偏移——多用于偏移距离已知的图形偏移，这次绘图图形具体尺 寸未知，用得较少，可根据具体情况使用，在绘制标题 栏表格时有用到 多段线——用于绘制箭头