沥青上面层施工方案
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目录
一、编制说明 (3)
二、编制依据 (3)
三、工程概况 (4)
四、人员及机械配置情况 (4)
4.1人员配置 (4)
4.2机械配置情况 (5)
4.3、测量、试验、检验仪器配置 (6)
五、材料准备 (7)
5.1沥青 (8)
5.2粗集料 (9)
5.3细集料 (9)
5.4热拌沥青混合料的技术要求 (11)
5.5、沥青混合料的级配组成 (12)
5.6、生产配合比 (13)
六、施工工艺 (14)
6.1施工工艺框图 (14)
6.2下面层的准备 (15)
6.3混合料的拌和 (15)
6.4、沥青混合料运输 (16)
6.5、沥青混合料摊铺 (17)
6.6、沥青混合料碾压 (18)
七、质量保证措施 (21)
八、安全与环保措施 (24)
8.1施工安全措施 (24)
8.2环境保护措施 (24)
8.3建立安全组织机构 (26)
8.4进行安全教育 (26)
8.5落实安全生产责任制 (27)
8.6安全施工措施 (27)
九、雨季施工措施 (30)
一、编制说明
本次编制的是路面施工专项方案，编制本专项方案的指导思想是：
1、根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。
2、采用现代施工管理原理，流水施工方法和网络技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。
3、认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，做好环境保护。
4、充分利用施工机械设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，调动工人的积极性、创造性、提高劳动生产率。
5、科学安排雨季、夏季高温施工、冬季施工，保证施工生产的均衡性和连续性。
6、励行节约，尽量减少物资库存量和物资消耗，同时做到节水、节能。
7、尽量利用已有的新技术、新工艺、新材料、新设备，维护施工水平的先进性。
二、编制依据
本方案依据项目工程可行性研究报告提供的各项基础资料，按
国家颁布的设计规范、规程进行编制。沥青路面结构厚度按HPDS2011 程序计算；沥青路面设计以双轮单轴载100KN 为标准，路面设计年限为15 年。
主要编制依据有：
《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)
《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)；
《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015；
《公路工程沥青及混合料试验规程》( JTGE20-2011)；
《公路工程岩石试验规程》( JTJGE41-2005)；
《公路工程试验集料试验规程》( JTJGE42-2005)；
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)等
三、工程概况
四、人员及机械配置情况
4.1人员配置
表4-1人员配置表
序号职务姓名职责人数
1 项目经理施工管理及全线路面指挥 1
2 生产经理现场施工生产协调 1
3 项目总工技术、质量 1
4 质检工程师现场质量控制，数据收集、整理 1
5 安全工程师现场安全、环境保护 1
6 测量工程师测量放线、资料收集、数据整理 1
7 试验室主任试验检测数据资料收集、整理 1
8 技术员现场施工员 1
9 劳务队现场负责现场机械、材料调度 1 10技工10 11筑路工20 12普工20
4.2机械配置情况
表4-2机械配置表
序号名称型号单位数量备注
1 摊铺机ABG8620 台
2 良好
2 压路机13T英格索兰130钢轮台 2 良好
3 压路机11T英格索兰110钢轮台 2 良好
4 压路机徐工30T胶轮台 1 良好
5 压路机宝马格1.7T小钢轮台 2 良好
6 洒水车SEQ9170 台 2 良好
7 装载机ZL50 台 1 良好
8 自卸车60t 台15 良好4.3、测量、试验、检验仪器配置
表4-3测量、试验、检验仪器配置
仪器名称规格型号精度等级单位数量状态
水准仪DS2 2mm 台 1 良好三米直尺3m 把 1 良好灌砂筒Φ-150mm 套 1 良好标准筛Φ-300mm 套 1 良好
马歇尔电动击实
仪
MJ-V
型
60±5次/min 台 1 良好
沥青混合料搅拌
机
BH-10 台 1 良好沥青针入度仪LZR-Ⅲ0.01mm 台 1 良好
沥青软化点仪LRHD-Ⅲ0.1℃台 1 良好低温双数显延度
仪
SY-2.0B 1mm 台 1 良好
沥青混合料分离
机
SLR-400 台 1 良好马歇尔稳定度仪LWD-3 0.01KN 台 1 良好标准恒温水浴HB-A ±1℃台 1 良好
数字式压力试验
机
DYE-2000 0.01KN 台 1 良好电动脱模器LD141 70mm/min 台 1 良好
分析天平TG628
A
1.0g 台 1 良好
电子静水天平JY5000IS 0.1g 台 1 良好电子天平 5.1Kg 0.1g 台 1 良好
电热鼓风干燥箱101-2 ±10℃台 1 良好
路面钻芯机XH2-150 台 1 良好
沥青路面渗水仪台 1 良好弯沉仪 5.4m 0.01 mm 套 1 良好
案称10Kg 台 2 良好
皮尺50 个 2 良好
钢尺50 个 1 良好温度计200℃2℃个 5 良好温度计300℃2℃个 5 良好
红外线测温仪MINITEMP 0.2℃个 2 良好
公路连续式八轮
平整度仪
0.2mm 台 1 良好
五、材料准备
本项目路面面层采用两层式沥青混凝土结构，上面层与行车荷载
直接接触，要求其不仅有良好的抗滑性能和耐磨性能，同时又具有较好的抗车辙性能，耐疲劳能力性能，抗水剥落性能。
5.1沥青
根据图纸要求，路面沥青混凝土面层所用沥青采用 A 级道路石油沥青70 号。为提高上、下面层沥青混凝土的使用性能，根据工程所在地的气候、分区及交通使用要求，选择采用聚合物改性沥青，改性沥青技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》中SBS(I-D)的技术指标。改性沥青及基质沥青的各项指标要求见表5-1、表5-2。制备改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过实验确定的改性剂量和适宜的加工温度。其各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)。
聚合物改性沥青的技术要求表5-1
检验项目技术要求
针入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）40～60 延度5℃，5cm/min 不小于（cm）20 针入度指数PI 不小于0 软化点TR＆B 不小于（℃）60
闪点不小于（℃）230 运动粘度135℃(Pa.s)不大于 3
溶解度不小于（%）99 弹性恢复25（℃）不小于（%）75
RTFOT 后残留物质量损失不大于（%）±1.0 针入度比
25℃
不小于（%）65
A 级道路石油沥青技术要求表5-2
检验项目技术要求针入度（25℃，100g，
5s）
（0.1mm）60～80 延度15℃不小于（cm）100
软化点（环球法）不小于（℃）46
闪点（COC）不小于（℃）260
含腊量（蒸馏法）不大于（%） 2.2
密度（15℃）g／cm3 实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5
薄膜加热试验163℃，5h 质量损失不大于（%）±0.8 针入度比不小于（%）61
延度（15℃）不小于（%）15
5.2粗集料
粗集料质量技术要求详见表
沥青混合料用粗集料质量技术要求表5-3
指标
技术要求
表面层下面层
石料压碎值不大于(％) 26 28 洛杉机磨耗损失不大于(％) 28 30 表观相对密度不小于 2.6 2.50 吸水率不大于(％) 2.0 3.0 对沥青的粘附性不小于 5 级 5 级坚固性不大于(％) 12 12
针片状颗粒含量不大于(％)
其中粒径大于9.5mm，不大于（%）其中粒径小于9.5mm，不大于（%）15
12
18
18
15
20
水洗法＜0.075mm 颗粒含量不大于
(％)
1 1
软石含量不大于(％) 3 5
石料磨光值不小于(PSV) 40 -
5.3细集料
沥青混凝土面层的细集料应采用石灰岩轧制的机制砂，有条件时，机制砂宜现场加工。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。其洁净程度以砂当量（适用于0～4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0～2.36mm 或0～0.15mm）表示。机制砂应采用专用制砂机制造，并选用优质石灰岩石料生产，其级配应符合S16 的要求；石屑是采石场破碎石料时通过 4.75mm或 2.36mm 的筛余部
分，其规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求，其级配宜将 S14 与 S16 组合使用。路面面层用细集料质量技术要求见下表。表5-4
项目
单位 技术要求 表观相对密度， 不小于
- 2.50 坚固度（＞0.3mm 部分）， 不小于 （%） 12 含泥量（小于 0.075mm 的含量），不大于 （%） 3
砂当量不小于 （%） 60（宜控制在 70%以
上）
亚甲蓝值 不大于
（g/kg ） 25 棱角性（流动时间） 不小于
（s ）
30
沥青混合料用机制砂或石屑规格表5-5
5.3.1矿粉料
沥青混合料用矿粉应采用石灰岩磨制而成的矿粉，有条件时宜现场加工。矿粉必须干燥、清洁、每 50T 检验一次，具体质量要求见表 。
规格 公称粒径（mm ） 水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）
9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 S15 0～5 100 90-100 60-90 40-75 20-25 7-40 2-20 0-10 S16
0～3
-
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
上述材料的各项技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》的规定和要求。
5.4热拌沥青混合料的技术要求
沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比设计、生产配合比设计及试验试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。沥青混合料的技术要求指标应符合表 5-4-1、表 5-4-2 的技术指标要求。沥青混合料压实度当以马歇尔试验密度为标准密度时，其压实度不小于 97％；当以试验段的密度为标准密度时，其压实度不小于 99％
指标
技术要求 表观密度 不小于(t ／m3) 2.50 含水量 不大于（%）
1 粒度范围
＜0.6mm （%）
100 ＜0.15mm （%） 90～100 ＜0.075mm （%）
75～100 外观 无团粒结块
亲水系数 ＜1 塑性指数（%） ＜4 加热安定性
实测记录
表5-4-1密级配沥青混凝土混合料马歇尔实验技术标准
注:设计空隙率可按配合比设计要求适当调整。
表5-4-2沥青混合料其他试验技术要求
技术指标要求
上面层 下面层 一般路段车辙试验动稳定度（次/mm ），不小于 3500 3500 长大纵坡和红绿灯路口前后各 60m 范围（掺 0.3%抗车辙剂）车辙试验动稳定度（次/mm ），不小于 3500 3500 浸水马歇尔试验残留稳定度（%），不小于 85 85 冻融劈裂试验残留强对比（%），不小于 80 80 低温弯曲试验破坏应变（υ ε），不小于
2500 2500 渗水系数（ml/min ），不大于
120
120
5.5、沥青混合料的级配组成 沥青混合料的级配组成见表 。
AC-13C 型沥青混凝土目标配合比设计结果
试验指标 单位 重载交通（夏炎热区） 试件尺寸 mm φ101.6mm*63.5mm
击实次数（双面） 次 75 孔隙率VV
深约90mm 以内 % 4～5 深约90mm 以下
% 3～5
矿料间隙率，不小于 % 13.0（设计孔隙率4%）
沥青饱和度VFA % 65～75 流值FL
mm 1.5～4 稳定度MS 不小于
（KN ）
8.0
混合料
类型
各种矿料所占比例（%）油石比
1*碎石（10-15）mm 2*碎石（5-10）
mm
3*碎石（3-5）
mm
石屑矿粉 4.8
AC-13
C
30 23 12 33 2
备注标准马歇尔密度2.416g/cm3
通过下列筛孔（方孔筛）的质量百分比（%）
配合比30:23:12:33:2
19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 100 97.6 77.8 41.0 31.4 25.4 18.2 11.1 8.2 5.8
5.6、生产配合比
生产配合比：细粒式沥青混凝土AC-13C设计配合比各种材料组成为1*碎石（10-15）：2*碎石（5～10）：3*碎石（3～5）：石屑：矿粉＝30:23:12:33:2；最佳油石比为4.8%
5.7、粘层
沥青混合料面层铺筑时，各层之间及沥青混合料与路缘石的接触面上应喷洒粘层油。粘层油采用改性乳化沥青（PCR），其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求，所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同。粘层油应选用沥青洒布车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀洒布，不得有花白漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受到污染。其用量为0.3～0.5L/m2，施工时，应根据下卧层的类型通过试洒确定，为保证粘结效果，设计建议按照不小于0.4L/m2控制。
六、施工工艺
6.1施工工艺框图
基层指标检测及验收
基层表面清扫检修机械
洒布粘层油
测量放样
试车摊铺机就位调整摊铺厚度混合料取样拌合站拌合检测矿料级配、油石比
自卸车运料检测摊铺前温度检测厚度摊铺
测量温度检测平整度初压检测高程
测量温度
复压检测标高、厚度检测平整度终压
测量温度
施工接缝处理
冷却、开放交通
6.2下面层的准备
（1）、在正式施工前已对下面层表面的灰尘、杂物等污染物用人工处理完毕。
（2）、下面层处理完成后，在正式施工前2～3小时进行粘层油的撒布作业，并通知监理到现场监督验收。
（3）、测量组用全站仪进行放样，恢复路面的中线，边线，确定路面的施工边界，确保路面标高，宽度符合设计要求。
6.3混合料的拌和
（1）拌和机应具有自动打印功能，准确记录每盘矿料的重量和油石比；拌和机应配有温度检测系统和热料储存仓，以及二级除尘系统。沥青用导热油加热，矿料在拌合前要充分烘干。在拌合过程中严格控制矿料的级配和温度，要始终注意自动拌和设备的生产情况，确保其计量误差控制在规定的范围内。
（2）拌和站二次筛分所用的振动筛设置符合所拌和的混合料规格要求，振动筛筛孔尺寸要与混合料的级配相匹配。
（3）、拌和站的称量系统已经经过计量部门的标定。计量系统：感量不大于最大量程的5%，集料传感器的最小读数不大于1kg，沥青传感器的最小读数不大于0.5kg，应进行静态，动态的加载，卸载的全量程检测，使其标定的显示误差不超过标准量程的1%。
（4）、拌和时间定为50-60s，拌和时做好抽提和生产记录，认真检查，确保不让一盘不合格的混合料上车。严禁使用回收粉，混合料应均匀一致，无花白料，无结团，无离析现象。
（5）、混合料的拌和温度应在规定的范围内。具体见下表：
表6-1 混合料的拌合温度
项目温度（0C）
沥青混合料出料温度170-185
混合料摊铺温度不低于160
开始碾压混合料内部温度不低于150
碾压终了的表面温度不低于90
开放交通的表面温度不高于50
（6）、检验油石比、集料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
（7）、每车装料后，试验人员会同拌和人员及时从表观方面观察成品料，应无花白料、离析、冒青烟、颜色暗淡或过分油亮的现象，出现问题及时分析整改。
（8）、在拌和站的成品料出口处设专人测量出场温度，并逐车记录，如有温度超标或达不到要求的，要及时向拌和站汇报，采取措施。
6.4、沥青混合料运输
（1）、使用车况良好大吨位的自卸汽车运输，装料前逐车检查车槽，车槽应清洁干净，在车槽内侧刷一薄层隔离剂，但不得形成积液。运输过程中用篷布覆盖，便于保温、防雨、防污染。大面积施工时，摊铺机前必须有5辆以上的车等待卸料。
（2）、对于离析，硬化在车厢内的混合料，以及温度低于规定
温度被雨淋的混合料予以作废处理。
6.5、沥青混合料摊铺
（1）、摊铺前的准备工作：
a、清理基层：摊铺前组织人员提前清理下承层，对拟施工路段清扫干净，清除各类杂物及散落材料，对局部损坏或变形处要清除干净并补洒粘层油，在摊铺时用沥青混合料填充、压实。
c、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。
（2）、摊铺
a、采用两台ABG8620型摊铺机进行半幅全宽摊铺，摊铺机熨平装置加宽拼接部位应连接紧固，平顺；采用安设在摊铺机两侧的非接触式平衡梁的方式控制施工标高和厚度。摊铺机前后错开10m～20m 成梯队方式同步推铺，两幅之间应有30mn～60m左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm以上。
b、指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料，保证摊铺机不缺料。
c、摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃，铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宣的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至推铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺时待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，缓慢、匀速、连续不断地进行摊铺作业。在摊铺过程中，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，保证沥青混合料最低摊铺温度不低于160℃。摊铺机必须缓慢、均匀、连续
不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。推铺速度宜控制在1～3m/min。
d、摊铺机施工过程中，操作人员应每隔5-10米测量一组数据，对摊铺厚度进行检测，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再继续摊铺。
e、混合料未压实前，机械摊铺出的混合料，不宜人工反复修整；对局部离析，坑洼，摊铺不到位的部位，应人工找补或换填新的混合料。
f、摊铺前应检查摊铺机各部分的运转情况，试验段遵循单因子变量的原则，要求其他条件（配合比、机械组合、碾压工艺、人员配置等）相同的情况下，把下面层试验段划分为四个相等区段，上面层松铺系数为1.2，现场将设定专人每20米测定混合料的实际松铺厚度，确定最佳松铺厚度。
6.6、沥青混合料碾压
（1）、碾压机械组合
采用双钢轮振动压路机+胶轮压路机+双钢轮压路机的机械组合形式，用两台振动式压路机、一台胶轮压路机进行压实强化、一台双钢轮压路机进行收光。压实顺序是“静压—振动—轮胎—静压”。
初压：钢轮压路机前进静压2遍；
复压：紧跟初压后开始，不得随意停顿，钢轮压路机弱振碾压四遍，胶轮压路机中速碾压两遍；
终压：钢轮压路机静压收光二遍，直至消除轮迹。
（2）、碾压工艺要求
a、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，摊铺机摊铺后跟进压实。
b、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以缓慢而均匀速度碾压，碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，压路机速度应符合下表的规定。
表6-2 压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压复压终压
适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2-3 4 3-5 6
振动压路机
2-3
（静压）3
（静压）
3-4.5
(振动)
5
(振动)
3-6
(静压)
6
(静压)
为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。
碾压路线及碾压方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。碾压区段控制在40-50m左右。
c、初压：初压应在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。
初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实。
初压时采用钢轮压路机静压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，
沥青路面专项施工 方案
马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称：昆明永续公路工程有限公司编制人员：闻远莉 编制日期： 1月20日 第一部分工程概况
第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下：在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干
燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 （细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm）） 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表：
沥青砼路面工程施工方案 施工长度为1.292公里。沥青砼摊铺长度为1.156公里。东起××路，西至××路，施工长度为1.033公里，沥青砼摊铺长度为0.967公里。 横断面设计 道路标准横断面：6.5m人行道+4.0m绿化带+15m车行道+4.0m绿化带+6.5m人行道，道路总宽度为36 m。 路面结构设计 道路机动车道结构：4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土。 交叉口：8cm马路块+31cm二灰碎石+20cm10%石灰土。 本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即4cmAC-13I细粒式沥青砼+7cmAC-25I粗粒式沥青砼+lcm沥青下封层，净宽度为14.52m。 ㈠总体施工方案 在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。 ㈡、施工流向和施工顺序 施工流向 下封层施工2天→7cm粗粒式沥青砼4天→4cm细粒式沥青砼3天
施工工艺流程 自己的工作心中有数。 C ⑵沥青混合料的拌和 沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。 ⑶热拌沥青混合料运输 A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料
沥青混凝土路面施工方 案及方法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
沥青混凝土路面施工方案及方 法 一、沥青透层和粘层 1、施工方案 本合同段有沥青透层71839 m 2，粘层109654 m 2，采用一台4500L 的沥青洒布车施工。 2、施工方法 机械设备配置：沥青透层和粘层施工配备4500L 沥青洒布车1台、8000L 洒水车2台和YZ8G 压路机2台。 3、透层施工 透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为~m 2。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。 4、粘层施工 待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为~1000m 2。撒布石屑后，用8t 压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。 如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和粘层沥青。 二、沥青混凝土面层
1、施工方案 本合同段路面结构组合为4cm厚的AC-13C细粒式改性沥青砼+4cm厚的AC-16C中粒式沥青砼（各路段的行车道、主要平面交叉和桥头引道路面）、5cm厚的AC-13C细粒式沥青砼（各路段辅道和次要平面交叉）及4cm厚的AC-13C细粒 6cm厚的AC-16C中粒式沥青砼调平层（原老路路式改性SBS-C改性沥青砼+4cm ~ 面加铺路段）共计90308m2，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。 2、机械设备配制 3、施工准备 参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。 铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。
沥青混凝土路面施工方案 一、沥青混凝土路面概况 （一）、沥青混凝土路面施工桩：K8+830～K9+860～接S320线段。 （二）、路面结构设计： ①机动车道路面结构： 上面层：4cm厚SBS细粒式改性沥青混凝土AC-13C 中面层：5cm厚SBS 中粒式改性沥青混凝土AC-16C 下面层：7cm厚粗粒式沥青混凝土AC-25C 沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2 封层：1cm同步沥青碎石封层， 上基层：20cm5%水泥稳定碎石 下基层：20cm5%水泥稳定碎石 底基层：20cm4%水泥稳定碎石 垫层：20 cm级配碎石垫层 ②非机动车道路面结构： 上面层：4cm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土 下面层：5cm厚AC-16C中粒式沥青混凝土 沥青透层：0.7～1.5 L/m2慢裂阳离子乳化沥青PC-2 封层：1cm同步沥青碎石封层， 基层：20cm5%水泥稳定碎石 底基层：20cm4%水泥稳定碎石
（3）施工工期：2017年2月4日——2017年9月30日。 二、路面面层施工： （一）、沥青透层和沥青下封层： ①材料及要求： ⑴沥青材料 透层及下封层采用喷洒型改性乳化沥青，透层油采用PC-2高渗透乳化沥青，透层油的粘度通过调节煤油或轻柴油等稀释剂的品种和掺量确定，使成品乳化沥青通过稀释得到要求的粘度。下封层采用PC-2改性乳化沥青。用于透层及下封层改性乳化沥青的技术要求下表： 乳化沥青运抵工地后直接使用。沥青进场后，对乳化沥青蒸发残留物
含量及残留物针入度、延度（5℃）、软化点每车次检验一次；乳化沥青到货重量按每500T至少全套指标检验一次（不足500T时亦检验一次）。 ⑵、下封层采用的集料 采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的人工轧制的米砂，岩性为石灰岩，小于0.6mm的粉料含量不超过3％，采用公称粒径3－5mm的规格料。下封层集料加工规格的级配要求见下表： ②投入的主要施工机械设备 ⑴：透层油施工设备：沥青洒布车（智能）1台； ⑵：下封层施工设备：智能型同步碎石封层车1台、洒水车1台、鼓风机2台、轮胎压路机1台。 ③、质量控制 ⑴：施工前的准备 1. 准备下承层（下基层） 1）对下基层进行检验，包括压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等； 2）清理下基层面上的杂物,确保表面清洁,必要时用鼓风机进行清理, 彻底清除表面的浮尘和泥浆。 2、试验仪器的自校和标定
马金铺产业基地A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工
方 案 单位名称：昆明永续公路工程有限公司 编制人员：闻远莉 编制日期：2016年1月20日 工程概况第一部分． 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合料4CM 第二节设计技术要求
一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。
细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表 （细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0~4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0~2.36mm和0~0.15mm）） 填料二、矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表：
沥青透层 1、充分做好准备工作 对下面层表面进行清扫，专门配置一台6M2空气压缩机，把下面层表面应通车引起的灰尘及由于中央分隔带填土而散落的黄泥全部吹净，待清扫干净后经监理工程师同意后再进行洒布粘层沥青施工。 2、洒布粘层沥青 经监理工程师同意后，粘层沥青采用乳化沥青洒布，洒布量为1.1L/M2，洒布时应注意控制车速，对漏洒或洒量不足的，不匀的地段用人式补洒，以符合要求。 五、沥青路面工程 （一）基本要求 为了能达到预期的质量指标和工期目标，将严格按照《路面基层施工技术规范》（JTJ034-93），《沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）和设计图纸的有关要求，结合以往的施工经验，周密组织，全机械化配套施工。 1、材料的拌和在拌和楼集中拌和。 2、沥青采用70#重交石油沥青。 2、材料的来源在材料用于工程56天前按规范要求选定，进行材料的标准试验和混合料配合比设计，并将结果提交监理工程师审批。 3、试验路段 （1）无机结合料稳定类基层、底基层在正开工前至少28天，沥青砼面层在正式开工前14天，在监理工程师批准的路段上，并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m，沥青砼面层试铺长度为50-100m。 （2）无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验，进行到监理工程师确认到规定压实度为止，其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录，作为今后施工
时现场控制的依据。 （3）沥青混合料摊铺、压实12小时后，按JTJ052-93的标准方法进行密实度、厚度检验，其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样，抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格，可作为今后施工的依据。 4、雨季施工 （1）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。 （2）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。 （3）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。 5、路面排水 施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。 （二）、施工方法 采用集中厂拌，热拌热铺进行施工。施工工艺图如下：
沥青路面的施工方案 一.编制依据 1.1小区道路定位图 1.2国标图集《J007-1～2》、《88J1-1》。 1.3《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。 1.4对现场的实地考察情况。 二.施工说明 沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。其施工范围是小区机动车道。 三.施工准备 3.1 机具设备 1．主要机械设备 (1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械：6-14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1-2t 手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 2．施工及检测工具 (1)施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 (2)检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。 3.2 作业条件 1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3．沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监
理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 四. 施工工艺 4.1操作工艺 1．测量放线 参照“公路与城市道路工程施工测量”测放。 2．沥青混凝土混合料的运输 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。 (2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 (3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位臵，以减少粗细集料的离析现象。 (4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm-300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 3．摊铺 (1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 (2)沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组
马金铺产业基地 A、B地块 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案
单位名称：昆明永续公路工程有限公司 编制人员：闻远莉 编制日期：2016年1月20日 第一部分工程概况 第一节工程概述 马金铺产业基地B地块道路工程位于呈贡县马金铺，根据本工程的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 在原混泥土路面上铣刨拉毛1CM，洒透层油沥青用量(kg/m2) 0.6，铺玻纤格栅，AC-13沥青混合料4CM ，AC-20沥青混合料 7CM，根据现场具体情况，施工内容：铣刨混泥土1cm+洒透层油+ 铺玻纤格栅+铺筑AC-20沥青混合料7CM +铺筑AC-13沥青混合 料4CM 第二节设计技术要求 一、矿料矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0 >45,TD=0.2, PSV >35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量, 建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。
细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表
（细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm 的含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂 当量（适用于 0?4.75mm ）或亚甲蓝值（适用于 0?2.36mm 和0?0.15mm ）） 二、填料 矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的强基性憎水性石料经磨细后得到的矿粉，原石料中的泥土杂质除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。其具体质量要求详见下表： 三、其他说明 1、集料及填料符合《沥青路面施工及验收规范》（GB-50092-96）的要求。 2、沥青混凝土的压实度98% （中下面层马歇尔密实度），
沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及 方法 第一节施工前准备工作 一、技术准备 1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。 2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。 3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面） 4、沥青混合料的试验报告； 5、分项工程开工报告； 二、人员准备 1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作； 2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构， 3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。 三、设备准备 1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。 2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂 四、材料准备 （一）、料源的选择与定购
（二）、原材料的技术要求及常规试验 （三）、原材料的质量控制 （四）、原材料的储存与保管 二、施工现场准备 1、下承层的准备 2、测量放样，安装路边石（培路肩） 3、施工机械准备 第二节拌和场建设、混合料组成设计 一、拌和场建设 1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约20000m2～30000 m2。 2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。 3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。 4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。 5、其他辅助设备安装 二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成员进行此项工作。 （一）、目标配合比设计
沥青路面基层施工技术方案 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第 2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%. 2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。 2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为 3.5MPa）。设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6工地实际采用的水泥剂量与原设计相同。 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1具体检测技术指标： 3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位臵、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清
贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工程管网土建及安装 沥青路面恢复专项施工方案 批准： 审核： 编制：
编制单位：广西贵港建设集团有限公司编制日期：年月日
目录 1、工程概况........................................................................................................................... - 1 -2编制依据及原则.................................................................................................................. - 1 -2.1编制依据........................................................................................................................... - 1 - 2.2编制原则........................................................................................................................... - 2 - 3、施工准备........................................................................................................................... - 2 - 3.1技术准备................................................................................................................... - 2 - 3.2施工准备................................................................................................................... - 2 - 3.3机械设备配置计划................................................................................................... - 3 - 3.4劳动力计划............................................................................................................... - 3 - 4、施工工艺........................................................................................................................... - 3 - 4.1工艺流程................................................................................................................... - 3 - 4.2测量放线................................................................................................................... - 4 - 4.3已破除道路边缘二次切割....................................................................................... - 4 - 4.4沥青砼....................................................................................................................... - 4 - 4.5沥青砼的运送........................................................................................................... - 4 - 4.6沥青砼的摊铺........................................................................................................... - 5 - 4.7接缝........................................................................................................................... - 8 - 4.8检查井............................................................................................................................... - 8 - 5、质量保证措施................................................................................................................... - 8 - 5.1混合料生产............................................................................................................... - 8 -
路面工程施工方案 一、级配碎石施工 本标段工程为级配碎石基层 1、准备工作（下承层） ①下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 ②底基层，采用12t~15t三轮压路机或等效的碾压机构进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或料料等措施进行处理。 ③对于底层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 ④底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 ⑤逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求。 ⑥新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 ⑦在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5-10m）应交错开挖泄水沟。 2、测量 ①在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m 设一桩，并在两侧路面边缘外设指示桩。 ②进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的高计高。 3、材料用量 ①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。 ②在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以
沥青路面施工方案 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 一、确定料源及进场材料的质量检验 1、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。 ②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水 进入池内。 2、矿料 矿料的准备应符合下列要求： ①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 二、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。 （1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。 （2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。 （3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。
一、工程概况 拟建丘北县笔架山片区八小线至三中市政道路，位于丘北县笔架山，南至黑箐龙村，西至团山自然山体。北临60m新建城市主干道八小线（环山路），拟建丘北县笔架山片区八小线至县三中市政道路为贯穿笔架山城市新城区内的次干道，为新建道路工程，项目的建设将打通片区与北侧60m新建城市主干道的交通联系以及南北方向的交通，解决片区学校，居民出行与丘北县城的联系。道路采用30米道路断面:2*4.5(人行道)+2*10.5米机动车道=30米， 二、相关施工经验 2.1 我公司在沥青砼路面施工中的经验 （1）特别重视新建道路路基及水泥稳定碎石基层的密实度、强度、回弹模量、弯沉值等保证项目的施工技术指标是否符合设计及规范要求。 （2）在施工沥青砼路面前，应严格检查上承层标高及道路基层面的坐标、高程、宽度、平直度、纵横坡度、弯曲半径等施工技术指标是否符
合设计及规范要求，还应检查道牙、井圈井盖是否与路面接顺。否则，需由上道工序施工班组进行返修。 （3）施工前应半封闭交通，清理基层并修理，在路缘石上标出面层标高线以控制摊铺厚度，并调整检查井盖标高。 （4）各种原材料均应在检验合格后方可使用。在沥青混合料拌和中，除检查设备计量、测量系统和机械部分完好外，重点加强对沥青、集料、成品料温度的检测，严格控制沥青用量。 （5）沥青路面施工的重点是应控制好各个阶段的温度，确保温度不低于要求，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压紧跟其后，加快施工节奏。 （6）施工时应注重对路缘石的保护，确保做到摊铺时不污染路缘石，做好雨水口、检查井的围盖工作，摊铺碾压时沥青集料不可掉落堵塞各种井口管道。 （7）施工时，应跟踪检查纵横坡度、实测标高、平整度，现场用核子密度仪检测压实度，对于各个阶段温度进行量测和记录，做到按温度指挥施工，按技术要求指导施工，按质量标准控制施工，并对违规作业等不符工艺要求的操作方法坚决予以制止和纠正，消除质量隐患。 （8）施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。 三、管理计划 3.1 项目管理模式 本公司连续多年实施项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富的实践经验。在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法
门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）一标 沥青混凝土路面 专项施工方案 编制： 审核： 日期：
目录 第一章工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2材料组成及技术要求 (1) 1.3沥青混合料、石灰粉煤灰、级配砂石 (2) 1.4路面结构设计 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工准备、总体规划和作业段划分 (4) 3.1施工准备工作： (4) 3.2作业段划分： (5) 第四章施工方案 (6) 4.1试验段落 (6) 4.2主要施工工艺： (6) 4.2.1混合料的拌和 (6) 4.2.2混合料的运输 (7) 4.2.3混合料的摊铺 (8) 4.2.4混合料的压实 (9) 4.2.5接缝的处理 (10) 第五章工程质量、安全、环境保证措施 (11) 5.1确保工程质量的措施 (11) 5.2确保施工安全的措施 (12) 5.3确保环境保护的措施 (13) 第六章雨季、冬季施工措施 (13) 6.1雨季施工措施： (13) 6.2冬季施工措施 (13)
第一章工程概况 1.1工程概况 门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）位于冯村沟，西起冯村沟橡胶坝，东至艾洼村鸽子厂房，北起规划居住用地，南至规划路长安街西延，全长1000m （桩号：2+200～3+200），新建跌水（2+200）一座，新建挡水堰2座（2+560和2+940），河底以生态方式进行河坡护砌，两岸以休闲、娱乐、健身的方式修建广场；施工红线65m宽,两侧各1.5m绿化带，左岸巡河路3.5m宽，道路等级为城市次干道，为配合门头沟区水务局河道生态整治工程的开发建设，改善沿线的投资环境和人居环境，推进城市化建设，坚持以人为本、生态整治、美化环境的三大原则，拟以门头沟区冯村沟水环境整治工程（下段）建设工程。 1.2材料组成及技术要求 沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。 （1）沥青 上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。 （2）粗集料 粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合《城镇道路
沥青混凝土路面施工 1、施工方案 沥青混凝土路面，采用场拌、摊铺机铺筑法施工，即集中场拌、自卸汽车运输沥青混合料，摊铺机铺筑，压路机碾压法施工。确保面层压实度和饱水性。根据本工程的特点，全线施工路段采用半幅施工，半幅通车。 2、施工要点 （1）、沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规范要求，施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。 （2）、半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点要有醒目的交通标志，限制车速10公里/ 小时，重要地段有不安全可能的施工点周围应设（3）、臵围栏、警示标志，昼夜安排交通员执勤，疏导交通。在施工时放臵30－50个标志帽，引导过路车辆视线，保证其安全通过。 （4）、路用材料、构件，随到随用，严禁堆放占有效路面，因影响交通需要堆放，应选择路外荒坡地或河滩地临时堆放。 （5）、半幅施工地段，严格按照施工技术规范进行，确保安全，拉料车辆相互错车按交通规则行驶。 3、沥青混凝土路面施工 （1）、铺筑试验路段
A 、沥青混凝土面层在施工时铺筑一段长约 50-100米（单幅）试 验路段， 其目的是证实混合料的稳定性以及拌和、 摊铺和压实设备的 效率和施工方法、施工组织的适应性。 B 、施工机械配臵 3000 型沥青混合料拌和设备 ABG423沥青砼摊铺机 50 装载机 自卸汽车 胶轮压路机 钢轮压路机 洒水车 2）、施工技术措施 A 、备料 大指标检测，符合要求后，方可使用；对碎石、石屑、机制砂等原材 料进场进行质量检测，控制碎石的压碎值W 30%磨光值不小于42, 针片状颗粒的总含量W 20%与沥青粘附性等级不低于 4级，且碎石 中不应有土块、 植物等有害物质，级配符合规范要求。级配符合施工 技术要求,沥青用量 4-6%。 B 、沥青混合料配合比设计 ① 、目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料 的用量比例,配合成符合规范规定的矿料级配,进行马歇尔试验, 确 定最佳沥青用量。 以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比， 供拌和 机确定各冷料仓比例、进料速度及试拌使用。 ② 、生产配合比设计阶段：取目标配合设计的最佳沥青用量、最 佳沥30 所采用沥青必须符合设计文件要求， 对没批次进场的沥青进行三
X室外 景观绿化工程施工 沥 青 道 路 专 项 施 工 方 案 单位名称： 编制人员： 审核人员： 编制日期：
第一部分工程概况 第一节工程概述 X室外景观绿化工程施工位于，根据本工程全线的交通量，交通组成及交通特性，采用路面结构作法如下： 一、沥青道路路面结构： 沥青表面处治喷封层油沥青用量(kg/m2) 1.2 ，SMA13沥青玛蹄脂碎石混合料4CM ，沥青表面处治喷粘结油沥青用量(kg/m2) 0.6，AC-20改性沥青砼5CM，沥青表面处治喷粘结油沥青用量(kg/m2) 0.6，AC-25改性沥青砼6CM，乳化沥青稀浆封层0.6CM(0.8～1.0kg/m2乳化沥青透层)，水泥稳定级配碎石基层25CM(水泥含量 5.5%)，水泥稳定级配碎石底基层25CM(水泥含量3%)，压实土基。根据现场具体情况，局部基层采用C20钢筋砼垫层200厚，配筋φ10200纵横向。
第二节设计技术要求 一、矿料 矿料级配组成可参考表1、2 防滑指标：F0≥45,TD=0.2, PSV≥35. 表1 AC-20矿料级配范围推荐沥青用量4.3% (1)AC-20矿料级配范围 表2 AC-25矿料级配范围推荐沥青用量4.0% (2) AC-25矿料级配范围 采用A级道路石油沥青，沥青标号采用70 号。其技术指标要求如下表。
粗集料：采用的卵石须大型反击式碎石机扎制。为减少粉尘排出量，建议在扎制石屑和碎石时，应调整碎石机、，尽可能减少粉尘的产量。扎好的碎石应分开堆放，并做好防尘处理，保持碎石清洁。 具体质量技术要求见下表。 细集料：细集料可采用天然砂、机制砂、石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。具体质量要求见下表
沥青混凝土结构层施工方案一、设计要求： 面层：细粒式沥青砼（AC-13C）厚3㎝， 施工工序：清洗浮渣及尘土→喷洒乳化沥青黏油层→摊铺细粒式改性沥青砼面层→验收。 二、材料要求： 1、乳化石油沥青：乳化石油沥青的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》的有关规定，乳化沥青制成后应及时使用，存放期内要求不离析、不冻结、不破乳。 2、沥青砼混合料：热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ 032)的有关规定。 三、施工准备： 1、材料准备：拌合站集中拌合的沥青混合料检验合格。 2、人员准备：沥青摊铺施工人员上岗前均需经过技能培训。 3、机具准备： (1)履带式沥青混凝土摊铺机。 (2)压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。 (3)其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、路面切缝
四、现场作业条件： 1、沥青混凝土面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2、沥青混凝土面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 五、施工工艺： 1、测量放线 ⑴测量控制网的布设 开工前对设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经设计单位和监理工程师签认后施工。 测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。 ⑵测量控制： 从设计单位交予的导线点、高程点为首级控制，对首级点进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。 控制过程：首级导线、高程点→施工导线控制网、水准控制网→局部部位放线。 ⑶高程控制网： 以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，系统与立交．道路连为一体