表Ｂ.6.6
砌筑砂浆试块强度统计、评定记录
一．目的 用于贯入法检测砌体砂浆抗压强度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 砌筑砂浆抗压强度 2.执行标准： JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 三．适用范围 适用于工业与民用建筑砌体中砌筑砂浆抗压强度的现场检测。 四．职责 检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样品大小及抽样方法 1.面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。 2.按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m2砌体构件为一批，抽检数量不应少于砌体构件数30%，且不应少于6个。地基砌体可按一个楼层计。 3.检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口预埋件边缘。 4.多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。 5.每一构件应测试16点，测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻
测点水平间距不宜小于240mm，每条灰缝不宜多于2点。 六．仪器设备 1. SJY800型贯入式砂浆强度检测仪（GC241），包括： （1）贯入式砂浆强度检测仪及贯入钉； （2）贯入深度测量表； （3）砂轮片。 ※根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。 七．环境条件 检测范围内的饰面层粉刷层、勾缝砂浆，浮浆以及表面损伤层等应清除干净，应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）.将测钉插入贯入杆的测钉插座中，测钉尖端朝外，固定好测钉。 （2）.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母至贯入杆顶端。 （3）.将贯入仪扁头把手对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砌体灰缝砂浆中。 （4）.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净。 （5）.将贯入深度测量表扁头对准灰缝同时将测头插入测孔中垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值，（精确至0.01）贯入深度应按下式计算： di(第i点贯入深度)＝20.00－d（第i点贯入深度测量表读数）。
、建筑砂浆抗压强度等级划分 传统建筑砂浆是按材料的比例设计的，而预拌砂浆是按抗压强度等级划分的，为方便工程造价人员计价，现给出预拌砂浆与传统砂浆对应关系供参考。 、砂浆代号的意义: 1、砂浆（Mortar）:按照应用形式可以分为预拌砂浆（商品砂浆）与现场拌合砂浆两类；按照所用胶凝材料可以分为水泥类、石膏类、石灰类、水玻璃类和磷酸盐类；按照使用功能大致分为结构性砂浆、功能性砂浆与装饰性砂浆，其中结构性砂浆用于砌筑、抹灰、粘接、锚固、界面处理、非承重构件等，可以按照抗压强度分为不同的强度标号；功能性砂浆可以用于保温、防火、防水、
修补等；装饰性砂浆可以用于外墙、内墙、地面等；按照施工方法又可以分为手工镘抹和机械喷涂。 2、预拌砂浆(Factory-made mortar):在工厂进行配料和混合而生产的砂浆。砂浆可以是“干拌的”，使用前只需要加水混合即可，或者是“湿拌的”，供应后可以立即使用。代号F。 3、干拌砂浆(Dry-mixed mortar):代号D；湿拌砂浆(Wet-mixed mortar):代号W 现场拌合砂浆(Site-made mortar ):代号S。 4、砌筑砂浆(Masonry mortar ):代号M 干拌砌筑砂浆(Dry-mixed Masonry mortar ):代号DM 湿拌砌筑砂浆(Wet-mixed Masonry mortar ):代号WM 干拌砌筑砂浆按照砌体材料不同的吸水特点，可以分为： 高保水性砌筑砂浆(Dry-mixed High Water retentive masonry mortar ): 代号DM-HR用于加气混凝土砌块和烧结砖； 中等保水性砌筑砂浆(Dry-mixed Middle Water retentive masonry mortar):代号DM-MR用于普通混凝土砌块和轻质混凝土砌块；
贯入法检测砌筑砂浆抗压强度检测方案 一、工程概述： 1、工程名称：（监督编号：） 2、结构类型：砂浆品种：设计强度：配合比： 砌筑日期：自然养护：□是□否；自然风干状态：□是□否 3、委托检测原因： 4、待检构件总数：实检构件数量：检测方式：□单个检测□批量检测 二、制定依据： 《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T 136-2001及其他有关规定 三、检测方法及数量： 1、单个检测：用于单个结构或构件的检测,以面积不大于25m2的砌体构件或构 筑物为一个构件； 2、批量检测：应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件,基础按一个楼层计。 四、检测位置的确定 1、按上述检测方法，具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）及提供相应抽样位置平面简图并签名加盖公章确认。 2、若该检测为现场见证取样，相关单位应提供签名盖章的见证记录表。 五、检测单位名称、资质及备案情况： 广州市花都区建设工程质量监督检测室
六、该《检测方案》及《受检位置确认表》均应报工程质量监督机 构备案，备案通过后，方可实施检测。如检测方法、数量、检测单位等变动，则须各方共同确认后重新备案通过后，方可实施检测。 建设单位意见：监理单位意见： 项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间： 设计单位意见：施工单位意见： 项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间： 年月日
附表： 受检位置确认表 （贯入法） 工程名称：监督编号：
贯入法检测砌筑砂浆强度检验细则 一、编制依据 本细则依据《贯入法检测砌筑砂浆强度技术规程》（DBJ14-031-2004）编制。 二、编制目的 为正确使用贯入仪检测砌筑砂浆强度，保证检测精度，制定本细则。 三、适用范围 本细则适用于砌体结构工程中砌筑砂浆强度的检测和评定。 新建砌体结构和一般建（构）筑物，其砌筑砂浆强度的检测和评定，应按国家现行标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）、《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）等执行。当遇下列情况之一时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或争议，或砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （3）发生工程事故，或对施工质量有怀疑和争议。 既有砌体工程，在进行下列可靠性鉴定时，可按本细则检测和推定砌筑砂浆的强度： （1）静力安全鉴定及危房鉴定； （2）抗震鉴定； （3）大修前的可靠性鉴定； （4）房屋改变用途、改建、加层或扩建前的专门鉴定。
本细则适合下列条件的砌筑砂浆的检测： （1）符合普通砌筑砂浆用材料、拌和用水的质量标准，采用中砂； （2）采用普通成型工艺； （3）自然养护且砂浆表层为干燥状态； （4）龄期不少于14天； （5）抗压强度为0.4～20.0MPa； 本细则不适用于下列情况砌筑砂浆的检测： （1）测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷； （2）遭受化学腐蚀、火灾或冻伤。 用贯入法检测及推定砂浆强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用贯入仪进行工程检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 五、检测仪器 1、仪器要求 1.1贯入法检测砂浆强度使用的仪器应包括贯入仪、贯入深度测量表。1.2 贯入仪应符合下列技术要求： （1）贯入力应为800±8N； （2）工作行程应为20±0.10mm； 1.3贯入深度测量表应符合下列技术要求： （1）测头外露长度应为20±0.02mm； （2）分度值应为0.01mm；
砌筑砂浆规定 砌体结构工程施工质量验收规范;6.1砌筑砂浆一般规定 摘自《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 6砌筑砂浆 6.1一般规定 6.1.1本章适用于砌体结构工程施工中的砌筑砂浆及其所用原材料。【条文说明】由于不同种类砂浆的用途不同，对砂浆的原材料技术指标和要求也存在差异，因此，本章内容主要适用于砌体结构工程中砌筑砂浆的施工，对其他种类砂浆如抹灰砂浆、地面砂浆、装饰砂浆及保温砂浆等的技术要求应符合相应砂浆种类的技术标准要求。 6.1.2对工程中所用砌筑砂浆应按照设计要求对砌筑砂浆的种类、强度等级、性能及使用部位核对后使用。 6.1.3砌体结构工程施工中，所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时，应严格按照砌筑砂浆设计配合比配制。不同块材砌筑砂浆宜采用配套的专用砂浆。 【条文说明】为了实现节能减排和绿色施工，减少粉尘、噪声污染，要求砌体结构施工中优先选用预拌砂浆。当条件不具备，需要现场拌制砂浆时，应确保达到设计配合比要求。 采用加气混凝土砌块或混凝土小砌块砌筑时，一般不需要对砌块提前浇水湿润，若采用传统砂浆砌筑时，砂浆中的水分慢慢被加气混凝土吸收，导致水泥水化不充分，从而影响砂浆的粘结强度和抗压强度。
因此，对加气混凝土砌块提出采用保水性好、性能优异的专用砂浆的要求。 6.1.4不同种类的砌筑砂浆不得混合使用。 【条文说明】不同种类砂浆，由于原材料的种类、性能及技术指标等存在差异，混合使用可能会对砂浆的性能和强度产生影响。 6.1.5严禁使用超过凝结时间的砂浆。 【条文说明】预拌砂浆的凝结时间应根据施工现场的需要确定，并在规定的时间内使用；当采用现场拌制的砂浆时，应随拌随用，对水泥砂浆和混合砂浆一般要求分别在3h和4h内使用完毕，当施工时外界最高气温超过30℃时，应分别在拌制后的2h和3h内使用完毕；当采用拌合干混砂浆时，应根据施工季节按其使用说明的凝结时间进行控制。砂浆的凝结时间以贯入阻力达到0.5MPa时所用时间为评定的依据。
附录Ⅰ砌筑砂浆质量要求及强度评定 1．砂浆及其拌合物的质量要求 (1)砂浆应符合设计规定的种类和强 度等级。 (2)砂浆的稠度宜符合附表12-1规定。 (3)砂浆应具有良好的保水性能(分层 度不应大于30mm)。 (4)砂浆应采用机械搅拌，自投料完 毕起， 浆 不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。 (5)砂浆配合比应采用重量比。材料计量允许误差：水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的 氯盐等控制在±2％以内；砂、水及石灰膏、电石膏、粉土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等控 制在±5％以内。砂应计入其含水量对配料的影响。 (6)水泥粘土砂浆中不得渗入有机塑化剂。 (7)用水泥砂浆或掺入有机塑化剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应考虑砌体抗压强度和 抗剪强度分别较水泥混合砂浆的砌体降低10％和20％。 (8)砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％对于 强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 (9)生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，熟化时间不得少于 2d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (10)拌制砂浆的水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合《混凝土拌合用水》 标准的规定。 (11)冬期施工时，不得使用无水泥配制的砂浆。拌制砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂中不得 含有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌合砂浆用水的温度不得超过80℃，砂的温度不得 超过40℃。 (12)氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌和中先后加入。 2．砂浆试块强度检验评定 (1)砂浆强度等级应以按下列条件制作的试块的抗压强度来确定。 1)1)砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样 制作， 同盘砂浆只应制作一组试块。 2)2)试块为边长70．7mm的正立方体，采用无底试模放在含水率不大于2％的烧结 普通砖 上成型(砖上铺有吸水性较好的湿纸)。 3)3)试块标准养护条件：水泥混合砂浆，温度为(20±3)℃，相对湿度为60％～80％； 水泥 砂浆和微沫砂浆，温度为(20±3)℃，相对湿度为90％以上。养护龄期为28d。 注：当缺乏标准养护条件时，也可采用自然养护，即水泥混合砂浆在正温度，相对湿度
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.6 5.6 5.7 8.3 5.6 5.7 5.6 5.7 5.9 5.7 Rn — = 5.94 R 标 5.0 Rmin= 5.6 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M5砂浆共10组，其中， Rn — =5.94≥R 标=5；Rmin=5.6≥0.75R 标＝3.75。统计合格。 年 月 日 评定人：
砂浆抗压强度计算表 GD2301041 □□ 工程名称 B-5厂房砌体 砂浆设计强度等级 M7.5 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 8.2 8.4 8.4 8.2 8.1 Rn — = 8.26 R 标 7.5 Rmin= 8.1 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B5厂房砌体M7.5砂浆共5组，其中， Rn — =8.26≥R 标=7.5；Rmin=8.1≥0.75R 标＝5.63。统计合格。
GD2301041 □□ 工程名称 B-6厂房砌体 砂浆设计强度等级 M5.0 结构层数及部位 / 养护条件及温度 同一验收批内各组试块的平均值(MPa) 5.8 5.5 5.5 5.6 5.7 5.5 5.8 5.6 5.7 5.6 Rn — = 5.63 R 标 5.0 Rmin= 5.5 0.75R 标 3.75 验收评定结论： B6厂房砌体M5.0砂浆共10组，其中， Rn — =5.63≥R 标=5.0；Rmin=5.5≥0.75R 标＝3.75。统计合格。
筒压法检测砌筑砂浆抗压强度 一、检测标准：GB/T50315-2000 二、适用范围：适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度，不适用于推 定遭受化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。 三、检测参数：以现场砖墙体中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试 验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 四、检测仪器：50~100KN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱； 孔径为5mm、10mm、15mm标准砂石筛（包括筛盖和底盘）；水泥跳桌；称量为1000g、感量为0.1g的托盘天平。 五、检测环境：施工现场 六、测试砂浆品种及其强度范围 1．中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5~20Mpa； 2．中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆（以下简称混合砂浆），砂浆强度为2.5~15.0Mpa； 3．中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆（以下简称粉煤灰砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa； 4．石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆（以下简称石粉砂浆），砂浆强度为2.5~20Mpa。 七、检测方法： 7．1测区布置 A．每一检测单元内，随机选择6个构件，作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 B．每一试样单位的测区数，应不少于6个。 C．测区宜选在有代表性的承重墙，便于测量回弹值和碳化深度值的面上，要避开门窗和予埋铁件等。 7．2检测步骤 A．在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片（块）的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。
B．使用手锤击碎样品，筛取5~15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±50C的温度下烘干至恒生，待冷却至室温后备用。 C．每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5~10mm和10~15mm 的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 D．每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 E．将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20~40S内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 F、将施压后的试样倒入由孔径5`mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔5s的筛出量基本相等。 G、称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g）各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%；当超过时，应重新进行试验。 八、数据分析 A．标准试样的筒压比，应按下式计算： T ij=（t1+t2）/（t1+t2+t3） 式中T ij——第I个测区中第j个试样的筒压比，以小数计； t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 B．测区的砂浆筒压比，应按下式计算： Ti=1/3（T i1+T i2+T i3） 式中Ti——第I个测区的砂浆筒压比平均值，以小数计，精确至0.01; T i1、T i2、T i3——分别为第I个测区三个标准砂浆试样的筒压比。 C、根据筒压比，测区砂浆强度平均值应按下列公式计算： 水泥砂浆： f2i=34.58(T i)2.06
大足区棠香办事处红星社区经济适用房五标段 砌 筑 砂 浆 强 度 偏 低 处 理 方 案 重庆欣耀建设工程有限公司
砌筑砂浆强度偏低处理方案 一、工程概况 工程名称：大足区棠香办事处红星社区经适房（五标段）6#楼 工程地址：大足区棠香办事处红星社区 建设单位：大足区国土资源和房屋管理局 设计单位：黄石佳境建筑设计有限公司 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司 施工单位：重庆欣耀建设工程有限公司 总建筑面积：13493.22M2 建筑高度：25层/78.8M 建设工期：540日历天 结构类型：框架剪力墙结构 设计使用年限：50年 基础持力层：中风化泥岩 二、原因分析 我单位承建的大足区棠香办事处红星社区经济适用房五标段6#楼部分填充墙砌体砂浆强度在结构实测中回弹强度未达到设计要求，存在砌筑砂浆强度偏低，我项目部对现有的所有墙体进行全面检查，对墙体砂浆强度未达到设计要求的部位进行标识，经检查后总结出墙体砌筑砂浆强度偏低的主要原因如下： （1）现场施工配合比拌制不准确，砂浆强度离散性偏大。 （2）砖墙砌体施工时由于温度高，工人在施工时没有将砖润湿，
造成砌筑时砂浆中的水分很快被吸干，造成脱水，水泥不能充分水化； （3）拌好的砂浆使用时间过长。 （4）砂浆稠度和保水性不符合规定，易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤桨困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖和粘结力。 三、砌体砂浆强度偏低处理方法如下 鉴于上述原因，我项目部采取对不合格楼层强度偏低的砂浆进行墙体两侧凿除处理，每侧凿除深度不小于4.0cm，并用清水清理灰缝，清理干净后通知监理工程师、建设单位现场工程师核实，合格后，原设计强度为M5，现用M7.5的水泥砂浆分批进行嵌实，对二次嵌实的灰缝不少于7天的保养（每天不少于2次），并派专人专项检查督促，做好一面后再进行另一面的施工处理。具体施工流程：检查→技术交底→凿缝→监理验收→浇水清理→提高一个等级的水泥砂浆分批嵌缝→监理验收→保养→检查验收。 四、处理过程的质量保证措施 为充分保证一次性处理达到符合设计要求，我项目部成立由项目经理牵头的质量处理小组，定人、定位，全过程跟踪检查，并制定了相应的制度和措施。 1、计量工具应准确，计量制度要完善； 2、严禁使用朔化剂(掺合料）； 3、砂浆宜采用机械搅拌，保证拌匀，严格控制砂子的含泥量； 4、砂浆宜按需要拌制，且在当班用完； 5、加强施工现场管理工作；
砂浆立方体抗压强度实 验 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
实验四建筑砂浆实验 四、砂浆立方体抗压强度实验 实验目的： 测定砂浆的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度。 主要仪器与设备： （1）试模：由铸铁或钢制成，内壁边长为70.7mm的立方体金属试模，应具有足够的刚度，拆装方便。 （2）捣棒：直径10mm，长350mm的铜棒，端部应磨圆。 （3）压力实验机：采用精度(示值的相对误差)不大于±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。 （4）垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为100mm不超过0.02mm。 试件制作及养护： （1）制作砌筑砂浆试件时，将无底试模置于铺有一层吸水性较好的湿纸的普通黏土砖上(砖的吸水率不小于10％，含水率不大于2％)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。湿纸应为新鲜纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)。砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其他胶凝材料的，不允许使用。 （2）向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6～ 8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)，将高出的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后进行编号拆模。拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。 标准养护的条件： （1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60％～80％。 （2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上。 （3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 当无标准养护条件时，可采用自然养护，其条件是：水泥混合砂浆应为正温度，相对湿度为60％～80％的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护；水泥砂浆和微沫砂浆应为正温度，并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护；养护期间必须做好温度记录。在有争议时，以标准养护条件为准。 实验步骤： （1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部温湿度发生显着的变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称尺寸进行计算。 （2）将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机，当上压板(或上垫板)与试件接近时调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应均匀而连续地加荷，加荷的速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度不大于5MPa时宜取下限，砂浆强度大于5MPa时宜取上限)，当试件接近破坏而迅速变形时，停止调整压力机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载N 。 μ 实验结果： 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算(精确至0.1MPa)：
砌筑砂浆评定标准 项次砌体种类砂浆稠度(mm) 1．砂浆及其拌合物的质量要求 12-1 (1)砂浆应符合设计规定的种类和强 1 烧结普通砖砌体 70～9 度等级。 (2)砂浆的稠度宜符合附表12-1规定。 2 烧结多孔砖、空心砖砌体 060～80 (3)砂浆应具有良好的保水性能(分层 3 烧结普通砖平拱式过梁、50～70 度不应大于30mm)。 (4)砂浆应采用机械搅拌，自投料完 空斗墙、筒拱毕起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂 浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。 (5)砂浆配合比应采用重量比。材料计量允许误差：水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用 的 氯盐等控制在?2％以内；砂、水及石灰膏、电石膏、粉土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等 控 制在?5％以内。砂应计入其含水量对配料的影响。 (6)水泥粘土砂浆中不得渗入有机塑化剂。 (7)用水泥砂浆或掺入有机塑化剂的水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应考虑砌体抗压强度 和 抗剪强度分别较水泥混合砂浆的砌体降低10％和20％。
(8)砂的含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％对于 强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％。 (9)生石灰熟化成石灰膏时，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，熟化时间不得少 于 2d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 (10)拌制砂浆的水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合《混凝土拌合用 水》 标准的规定。 (11)冬期施工时，不得使用无水泥配制的砂浆。拌制砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂中 不得 含有冰块和直径大于10mm的冻结块，拌合砂浆用水的温度不得超过80?，砂的温度不得 超过40?。 (12)氯盐砂浆中掺微沫剂时，盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌和中先后加入。 2．砂浆试块强度检验评定 (1)砂浆强度等级应以按下列条件制作的试块的抗压强度来确定。 1) 1) 砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试块应在同一盘砂浆中取样制作， 同盘砂浆只应制作一组试块。
砌筑砂浆试块抗压强度统计及验收记录 差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的代表值。 2.f2,m：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值：同一验收批各试块组强度代表值的算术平均值；当同一验收批只有一组试块时，该试块组强度代表值必须大于或等于设计强 度等级所对应的立方体抗压强度。
砌筑砂浆试块抗压强度统计及验收记录 差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的代表值。
度等级所对应的立方体抗压强度。 砌筑砂浆试块抗压强度统计及验收记录 差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的代表值。
度等级所对应的立方体抗压强度。 砌筑砂浆试块抗压强度统计及验收记录
注：1.试块组抗压强度代表值：每组6个试件，取其抗压强度的算术平均值为该组试件抗压强度的代表值，代表值计算精确至0.1M p a；当6个试件的最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的代表值。 2.f2,m：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值：同一验收批各试块组强度代表值的算术平均值；当同一验收批只有一组试块时，该试块组强度代表值必须大于或等于设计强 度等级所对应的立方体抗压强度。 砌筑砂浆试块抗压强度统计及验收记录
差超过20%时，以中间4个试件的平均值作为该组试件的代表值。 2.f2,m：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值：同一验收批各试块组强度代表值的算术平均值；当同一验收批只有一组试块时，该试块组强度代表值必须大于或等于设计强 度等级所对应的立方体抗压强度。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
淮北凤凰城二期一区C标段工程 砌 筑 砂 浆 强 度 偏 低 处 理 方 案 安徽三建工程有限公司 二0一二年七月二十七日
工程名称：淮北凤凰城二期一区C标段工程方案：砌筑砂浆强度偏低的处理方案 编制： 审核： 日期：
砌筑砂浆强度偏低的处理方案 针对我单位承建的淮北凤凰城项目二期一区C标段J1#楼工程局部填充墙砌体砂浆强度偏低的问题，我项目部对现有的所有墙体进行全面检查，对局部墙体砂浆松动部位进行标识，经检查后总结出局部墙体砌筑砂浆强度偏低的主要原因如下：（1）施工配合比不准确，由于计量不准、少放水泥、多放砂子和渗合料，致使砂浆强度离散性偏大；（2）砖墙砌体施工时由于温度高，工人在施工时没有将砖润湿，造成砌筑时砂浆中的水分很快被吸干，造成脱水，水泥不能充分水化；（3）砂浆拌好至用完的时间间隔太长；（4）砂浆稠度和保水性不符合规定，易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。 一、针对局部砌体砂浆强度偏低处理方法如下： 鉴于上述原因，我项目部根据设计意见对局部强度偏低的砂浆进行凿除处理，直至强度符合要求（每边凿除不小于），并用清水清理灰缝，清理干净后通知监理工程师、建设单位现场工程师核实，然后用901号胶水涂刷灰缝，再用1：2水泥砂浆分批进行嵌实，对二次嵌实的灰缝不少于7天的保养（每天不少于2次），并派专人专项检查督促，具体施工流程：检查→技术交底→凿缝→监理验收→浇水清
理→涂刷901胶水→高标号的水泥砂浆分批嵌缝→监理验收→保养→检查验收。 检查制度：组织每天不少于2人的检查组，对二次处理的部位进行逐一检查，对不合格部位要求返工处理，严格按照方案予以检查、验收。 二、后期墙体砌筑过程中防止砂浆强度偏低的措施： 1、计量工具应准确，计量制度要完善； 2、对塑化材料（石灰膏）应严格控制塑化材料的质量和掺量； 3、砂浆宜采用机械搅拌，分二次投料（先加入部分砂子，水和全部塑化材料、将塑化材料打散，拌匀后，再投入其余的砂子和全部水泥进行搅拌），以保证拌匀，不同品种的水泥不能同时使用； 4、砂浆宜按需要拌制，宜在当班用完； 5、低强度水泥砂浆尽量不用高标号水泥配制，不用细砂，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底； 6、加强施工现场管理工作。 总之在后期的墙体施工中做到严格控制和规范施工使砂浆强度 满足设计要求。??