四、管道的选择
1.油管类型的选择
液压系统中使用的油管分硬管和软管，选择的油管应有足够的通流截面和承压能力，同时，应尽量缩短管路，避免急转弯和截面突变。
(1)钢管：中高压系统选用无缝钢管，低压系统选用焊接钢管，钢管价格低，性能好，使用广泛。
(2)铜管：紫铜管工作压力在6.5～10 MPa以下，易变曲，便于装配；黄铜管承受压力较高，达25MPa，不如紫铜管易弯曲。铜管价格高，抗震能力弱，易使油液氧化，应尽量少用，只用于液压装置配接不方便的部位。
(3)软管：用于两个相对运动件之间的连接。高压橡胶软管中夹有钢丝编织物；低压橡胶软管中夹有棉线或麻线编织物；尼龙管是乳白色半透明管，承压能力为2.5～8MPa，多用于低压管道。因软管弹性变形大，容易引起运动部件爬行，所以软管不宜装在液压缸和调速阀之间。
2.油管尺寸的确定
(1)油管内径d按下式计算：
d=(9-23)
式中：q为通过油管的最大流量(m3/s)；v为管道内允许的流速(m/s)。一般吸油管取0.5～5(m/s)；压力油管取2.5～5(m/s)；回油管取1.5～2(m/s)。
(2)油管壁厚δ按下式计算：
δ≥p·d/2〔σ〕 (9-24)
式中：p为管内最大工作压力；〔σ〕为油管材料的许用压力，〔σ〕=σb/n；σb为材料的抗拉强度；n为安全系数，钢管p＜7MPa时，取n=8；p＜17.5MPa时，取n=6；p＞17.5MPa 时，取n=4。
根据计算出的油管内径和壁厚，查手册选取标准规格油管
液压软管和钢管如果才能高效率的清洗并达到一个理想的清洁度？
保证清洁度最后一道工序是系统冲洗，包括一次和二次冲洗，是保证清洁度的关键。
总体做法就是：
一次冲洗，配置临时管旁通阀台（不经过阀台），将AB管再执行机构前用软管连接回路，利用冲洗装置，或谨慎使用系统液压泵进行冲洗，冲洗过程中及时更换滤芯。保持油温度40度之上，尽量持续进行。
二次冲洗，除执行机构前软管连接的回路外，其它临时配管复位，将比例和伺服阀换成冲洗板，再次循环冲洗，直至打到要求清洁度等级，一般为NAS5~7级。其它同一次冲洗。
冲洗油尽量使用系统工作介质，避免混合变质。
钢管最重要的是施工质量，如果配管太脏，就靠冲洗也很困难，时间也很长。软管是标准成品件，注意运输和保管，避免污染，使用前用干净压缩空气或氮气吹扫即可。
关于管路直径计算我这有parker的计算公式如下：管路直径=4.61*√流量/流速，流量单位为L/min，流速为m/s。对于吸油管路0.05-2m/s，压力管路3-6，回油管路：1.5-2.5，泄油管路≤1m/s
胶管接头型式一览表
代号胶管总成接头形式说明引用标准代号胶管总成接头形式说明引用标准
A 与焊接式管接头接触面用密封圈GB9065.3-88
(JB1885-77) I
有英制或美制螺纹连接AGR-K
AGN
B 与24°扩口式卡套接头连接GB9065.2-88
(JB1886-77)
RSL,RSS J 有60°锥形角连接AGR轻型
AGR重型
C 与球面接头或同角度锥面接头连接GB9065.1-88
(JB1887-77)
DKJ轻型DKJ重型
K 与插杆孔卡板连接带O形密封圈
D 与24°60°扩口式接头连接DKL
DKM M 有带密封槽各不带密封槽螺纹连接
E 与卡套式管子连接CEL
CES O 用空心铰管螺钉连接，两平面用密封垫圈
F 带O形圈密封槽，采用SAE法兰连接SFL3000
SFL6000
SAF法兰P 与74°扩口式管接头连接AGJ
G 与同角度60°扩口式管接头连接DKR重型
DKR轻型R 与24°或60°扩口式管接头连接DKF
DKM
H 带O形密封圈与24°扩口式管接头连接DKO-L
DKO
液压管接头标准
一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套
式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm
之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2管路布置要求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设备运转，要安全可
靠，方便工作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；（５）管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；（６）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。8．3确定管子长度（１）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断（１）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；（２）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；（３）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；（３）若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；8．6管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气；（２）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；（１）对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（１）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；（３）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。8．8预安装（１）将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；（２）管接头的安装方法详见第4章；（３）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9注意事项（１）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定
和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。9．1煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。9．2酸洗对象（１）预安装前未经酸洗的钢管；（２）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3酸洗施工顺序及处理目的（１）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗用清水清除管材上的污物；（３）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等；（４）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（５）中和用碱液中和管材上残存的酸液；（６）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（７）防锈；（８）检查对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净；（９）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。9．4酸洗注意事项（１）酸洗前管子的焊接作业已全部完成；（２）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（３）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（１）将所有管路按打印的配合记号逐段连接；（２）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；（３）所有配管的固定应牢固，不能松动；（４）所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持
现在市面上管道材料可谓是五花八门，对于装修业主来说，往往摸不到头绪，想要从中找到合适的也并不容易。 管道材料至关重要，好的管道材料能防止管道堵塞，就算用管道疏通剂也不会造成什么伤害。 一起来看看。 1、镀锌铁管 镀锌铁管是目前使用量多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康。 目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。 2、铜管
铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅耐用而且施工也比较方便。 目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。 3、不锈钢管 不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。 因为其材质强度较硬，现场加工困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管 铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到。 其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。
5、不锈钢复合管 不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。 同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。 一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。 大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管
PP（Poly Propylene）管分为多种，分别有： ■PP-B管：因为在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。 由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，这种正在成为一种推广的材料。 一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至可以直接用于纯净饮用水管道。 ■PP-R管：PP-C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。 主要差别为PP-R材料耐高温性能好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，可以优先选用PP-C（B）管。 当液体介质温度≥65℃时，可以优先选用PP-R管。
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。 本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。 本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 名词、术语 2.1涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2 漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层intermediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。 2.9附着物adherend 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adherence 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 2.1 2难溶解介质slightly soluble medium 温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 2.13易溶解介质soluble medium
浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。
目录 1.管道等级代号说明 (1) 2.缩写词说明 (2) 3、采用的主要管道器材标准(规范) (6) 4、管道等级说明 (11) 5.管道分支表见表－1 (12) 6.管道变径表见表－2 (15) 7、管道等级索引 (17) 管道等级号: 2A1 (21) 管道等级号：2A2 (29) 管道等级号：2A3 (36)
管道等级号: 2B2 (65) 管道等级号: 2B3 (77) 管道等级号: 2B4 (87) 管道等级号: 2B5 (102) 管道等级号: 2B6 (116) 管道等级号: 2C1 (127) 管道等级号: 2C2 (138) 管道等级号: 2C3 (150) 管道等级号: 2H1 (165) 管道等级号: 2L1 (175) 管道等级号: 2L2 (184)
管道等级号: 2L4 (203) 管道等级号: 3B1 (214) 管道等级号: 3B2 (224) 管道等级号: 3B3 (235) 管道等级号: 3B4 (245) 管道等级号: 3C1 (255) 管道等级号: 3C2 (266) 管道等级号: 3C3 (275) 管道等级号: 3H1 (284) 管道等级号: 3H2 (295) 管道等级号: 3H3 (306)
管道等级号: 3H5 (329) 管道等级号: 3H6 (340) 管道等级号: 3K1 (351) 管道等级号: 3K2 (361) 管道等级号: 3K3 (371) 管道等级号: 5B1 (379) 管道等级号: 5B2 (389) 管道等级号: 5B3 (401) 管道等级号: 5B5 (413) 管道等级号: 5F1 (423) 管道等级号: 5H1 (434)
浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不
GC1管道材料的选用 1 、等级的设置 鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费 2 、管材标准的选用 在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。
表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比 较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角 度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用 范围小，可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。 表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。 这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。 目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中，钢管等级PSL1 对 应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制 与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时，需注意其不允许 使用的范围。 GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求， 比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。
压力管道对材料性能有何要求 一、压力管道的概述 压力管道及其附件应选用符合国家标准规格的产品，其性能应适应规定流体的工作压力、温度、耐腐蚀等特性，保证管道有足够的机械强度和耐热稳定性。对于腐蚀性介质的管道，还必须具有耐腐蚀的化学稳定性。而对于化学危险品介质管道（例如油品油气、煤气、氢气、乙炔等），还应考虑密封性好、安全性高、放气和排泄气等特殊要求。此外，压力管道有可能承受超值弯曲应力的地点及重要管段，应避免采用铸铁管件，以保证管道运行的可靠性。 当输送介质是高纯度工业用气体时，应满足以上条件外，还应考虑下列因素：管道材质不会被输送介质腐蚀；管道内表面吸附及脱附气体作用小，透气性小，管道材质本身含杂质少，起尘少，耐磨损。强度高，便于加工；管材金属组织稳定，焊接时组织结构变化少。
在有压力的情况下，当温度高于250℃时，不宜采用铜管，当温度高于160℃时，不宜采用铝管。 室外压力管道的管径，除特殊要求外，一般其直径不宜小于25mm，但中压乙炔管道，工作压力为0.02～0.15MPa，管内径不应超过80mm，高压乙炔管道，工作压力为0.15～2.5MPa，管内径不应超过20mm。 乙炔管道不应采用镀锌钢管，不应采用铜及含铜量70%以上的铜合金制作乙炔管道及附件。 凡是同氧气接触的零件、容器和管道，在装配前必须进行严格的脱油处理。 二、压力管道的材质 1、常用压力管道的材质与适应温度见表一 表一常用压力管道的材质与适应温度 2、常用压力管道的规格与公称通径 （1）常用无缝钢管的规格与公称通径见表二
表二常用无缝钢管的规格与公称通径 表二适用介质为热力管道、压缩空气管道、二氧化碳管道等。 （2）氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管，壁厚见表三表三氧气、氢气、氮气、乙炔管道常用无缝钢管的壁厚 （3）不锈钢无缝钢管常用规格见表四 表四不锈钢无缝钢管常用规格 3、压力管道管材选择的一般标准
管道及设备防腐工艺标准 实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 :汽 动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度180～ ，并 ， 带代替。 3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
一、单选题【本题型共15道题】 1.根据TSG D0001-2009规定，奥氏体不锈钢在（）区间长期使用时，应采取适当的防护措施防止材料脆化。 ?A．500-850℃? ?B．450-800℃? ?C．520-900℃? ?D．540-900℃ 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：6.60 2.铬钼合金钢在（）区间长时间使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。 ?A．400-500℃? ?B．350-450℃? ?C．400-550℃? ?D．410-550℃ 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 3.管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准，首次使用前，应对化学成份（）进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。 ?A．物理性能? ?B．力学性能? ?C．工艺性能? ?D．化学性能 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：7.60 4.TSG D0001-2009规定，灰铸铁和可锻铸铁用于可燃介质时，使用温度高于或者等于150℃，设计压力小于或者等于（）MPa。 ?A．1.6?
?B．2.0? ?C．1.0? ?D．1.2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 5. 用于管道组成件的碳素结构钢的焊接厚度：沸腾钢.半镇静钢，厚度不得大于（）；A级镇静钢，厚度不得大于（）；B级镇静钢，厚度不得大于（）。 ?A．? ?B．? ?C．? ?D． 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：6.60 6.金属在外力作用下抵抗变形或断裂的能力，称为（）。 ?A．硬度? ?B．强度? ?C．韧性? ?D．塑形 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：6.60 7.奥氏体不锈钢使用温度高于540℃（铸件高于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于（），并且在固溶状态下使用。 ?A．0.04%? ?B．0.03%? ?C．0.06%?
目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)
1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948
《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407
各种工况情况下管道材质的选择 隐蔽工程是装修的关键，而水管铺设又是隐蔽工程的重中之重，一旦水管漏水、爆管，就意味着敲墙砸壁，破坏地砖，所有的装修辛劳白费心血，所有的装饰效果付诸东流！可见，选择放心、耐用的水管有多重要。如今市场上的水管种类多样，品牌繁多，许多消费者非常茫然，完全不知道该怎样选购放心耐用的水管？而且商家都大力的宣传自己代理品牌的优点，使劲隐瞒产品自身的缺陷，给大家的选购带来了不少麻烦。笔者在上海、北京、天津、南京、大连等地从事装饰工程十余年，装修了近千套家装和许多涉外公寓、别墅、酒店，完全了解各种装饰材料的优缺点，为此，下面就教大家怎样选择安全耐用的水管，让装修放心、使用无忧！ 一、了解水管的材质和差别： 所有暗装敷设的管材在国家标准规定的使用条件下，使用寿命都能够达到五十年。我们购买水管所需要的安全耐久性是指，水管在使用寿命内稳定可靠，不发生漏水、爆裂等危害家庭财产的事件。要保证长久使用，这就要求水管能够耐腐蚀、耐高温、抗冻，具有良好的机械性能，不变形开裂。目前市场上水管的种类繁多，如PPR水管、铝塑PPR复合管、铝塑复合管、PE-RT管、全能管、不锈钢管等等，下面我们看看各种不同材质水管的特点： 1.铝塑复合管 传统铁管具有重量大、寿命短、易锈渗、易结垢的缺点； PVC给水管（蓝管）也具有在强度、抗机械冲击、渗光透氧（孳生细菌）及老化快等方面的缺陷。以佛山日丰为代表的厂家开发出的铝塑复合管克服了这些问题。 产品特点：铝塑复合管根据受温受压和用途不同，普遍分为冷水管（白色）、热水管（红色）和燃气管（黄色）。生产工艺为以中间层薄壁铝管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯（PE），用热熔胶粘合，以一步法共挤而成。所以，铝塑复合管材具备永不结垢、永不生锈，不易老化的化学条件。铝塑复合管材长期耐温可达到－10°C~90°C，耐压能力也比较强。而且环保性能卓越，卫生无毒耐腐蚀，属于绿色建材。施工快捷省时，由专业受训安装人员使用专用压接工具压接，可配专用不锈钢分路器配水，通过每支路铝塑管将各居室所需的用水点一对一连接起来，中间无任何接头，从而构成一个各出水点相互不干扰的室内供水管路。 产品不足： （1）管材根据受温受压不同要分冷水管和热水管。 （2）操作不方便，非专业受训安装人员施工极易出漏水事故。 （3）每支路的管材内径细小，在枯水期时无法使用热水。 （4）施工时将金属管件和塑料管材压接在一起，由于长期的热胀冷缩导致两种材质膨胀系数不同，会造成阻水硅橡胶圈迅速老化，失去弹性后无法阻水，卡压式管件连接部分变形错位以致造成渗漏。 （5）如配用专用不锈钢分路器，导致漏水点更多[每一个用生料带缠绕堵水的丝牙接口都是潜在的漏水点隐患，一套配备齐全的不锈钢分路器至少有十个以上的漏水点！]，日后维护很麻烦。 （6）使用不锈钢分路器的配水系统，管材必须大量铺设，而且同规格的管材价格是PPR管材的1.5倍，同规格的管件价格是PPR管件的2~10倍，造价十分高昂。（7）当时安装完工后打压测试不会漏水，但长时间后，热水接头首先会因为热胀冷缩而渗漏，这也成为已经使用铝塑复合管的消费者非常头疼的问题。 总结：经过无数消费者长时间的使用，实践证明铝塑复合管只适合明装铺设使用，
压力管道培训之材料 3 常用金属材料的基本限制条件.txt 什么叫乐观派？这个。。。。。。就象茶壶一样，屁股被烧得红红的，还有心情吹口哨。生活其实很简单，过了今天就是明天。一生看一个女人是不科学的，容易看出病来。本文由wangkui0574 贡献 doc 文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 1 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件 3.1 一般限制条件3.1.1 满足操作条件的要求3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求3.1.3 符合既使用又经济的要求 3.2 常用材料的应用限制 3.2.1 铸铁 3.2.2 普通碳素钢 3.2.3 优质碳素钢 3.2.4 铬钼合金钢3.3 常用材料的使用温度 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 2 页共9页 3 常用金属材料的基本限制条件工程上的实际应用环境条件是十分复杂的, 不同的介质介质温度,介质压力等操作条件的组合,构成了无数个选材条件. 就常见的选材条件来说, 要想在这里逐一给出其选材结论是不现实的, 它也正是各个设计院或工程公司一直致力研究的问题. 在这里将换一种方式, 以材料为主体,应用金属理论,腐蚀理论以及工程理论来确定各种常用材料的使用限制条件. 工程上, 压力管道选材除了要确定材料牌号外, 还要确定材料标准, 因为不同的材料标准,对材料质量的要求是不一样的. 3.1 一般限制条件在进行工程材料选用时,首先应遵循下列一些原则. 3.1.1 满足操作条件的要求 a. 根据操作条件判断该管道是不是压力管道, 属于那一类压力管道. 不同类别的压力管道因其重要性不同, 发生事故带来的危害程度不同,故对材料的要求也不同.一般情况下, 高类别的压力管道（如一类压力管道）从材料的冶炼工艺到最终产品的检查试验都比低类别的压力管道要求高. b. 应考虑操作条件对材料的选择要求. 不同的材料对同一腐蚀介质的抗腐蚀性能是不相同的.在腐蚀环境中, 选用材料应避免灾难性的腐蚀形式（如应力腐蚀开裂）出现,而对均匀腐蚀,一般至少应限定在"耐腐蚀"级,即最高年腐蚀速率不超过0.5mm; c. 介质温度也是选用材料的一个重要参数. 因为温度的变化会引起材料的一系列性能变化, 如低温下材料的脆性, 高温下材料的石墨化, 蠕变等问题. 很多腐蚀形态都与介质温度有密切的关系,甚至是腐蚀发生的基本条件. 因此压力管道的选材应满足温度的限制条件. 压力管道材料部分 第三章 常用金属材料的基本限制 第 3 页共9页 3.1.2 满足材料加工工艺和工业化生产的要求a. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性,焊接性能等. 理想的材料应该是容易获得的, 即它应具有良好的加工工艺性, 焊接性能等例如,对于一些腐蚀环境, 选用碳钢和不锈钢复合制成的压力管道及其元件来代替纯不锈钢材料无疑是经济适用的, 但由于许多制造厂的复合工艺不过关, 使用中屡次出现问题, 从而给复合材料的应用带来了限制, 尤其是碳钢与0Cr13 的复合板材因现场焊接质量不容易保证, 以致工程上不敢使用或者说不敢大量使用它. b. 工程上的材料应用是系列化, 标准化的. 工程上的材料应用是系列化, 准化的. 工程上的材料应用是系列化它不 像在实验室中,可以做到少量, 理想化的材料应用. 将材料标准化, 系列化便于大规模生产, 减少材料品种,从而可以节约设计,制造, 安装, 使用等各环节的投入,同时也将大大降低生产成本. 所以工程上
一、沥青防腐层 （一）沥青防腐层的种类 沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。见表 3-6-36。 （二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。) 1.冷底子油 冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含 铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为 0.8~0.82见表3-6-37。 2.沥青 沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示： 针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。 伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是 沥青的塑性指标。 软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管
道底部。为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。 管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。 3、包扎材料 沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故 2 二者能很好地结合。网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm ，经纬股数8×2，厚度0.1mm，
压力管道考试试题材料 应力：原题 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
山东三维石化工程股份有限公司 2016全国压力管道设计审批人员培训教材考核试卷-材料、管道器材 姓名：成绩： 一、判断题 (每题1分，共20分) 1.对于奥氏体不锈钢材料，当使用温度大于540℃时，应考虑使用高碳(含碳量大于%)不锈钢。( ) 2.蠕变和应力松弛两种现象的实质是相同的。( ) 3.游离水中溶解的H S浓度大于50ppm(质量分数)时即可构成湿硫化氢应力腐蚀开裂的 2 环境条件。( ) 4.按照SH/T3041的规定，进行管道柔性设计时，计算温度的选取计及正常操作温度即可，不必考虑开车、停车、除焦及蒸汽吹扫等工况的温度。( ) 5.氢腐蚀是一次脆化，是可逆的，而氢脆是永久脆化，是不可逆的。( ) 6.与转动机器相连的管道不宜采用冷紧。( ) 7.经常在阳光照射下的泵入口的液化烃管道需保温。( ) 8.金属材料的强度越高发生氢脆的可能性越小。( ) 9.管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道不宜采用焊接型支吊架。 ( ) 10.构件或物体在外力作用下产生变形，当外力除去后，构件或物体的形状不能复原，这种变形成为弹性变形。( ) 钢板不得用于毒性程度为高度和极度危害介质的管道。( ) 12.调整支吊架的形式和位置不能增加管道的自然补偿能力。( ) 13.超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用。( ) 14.在管道柔性中，计算温度取正常操作温度是安全的。( ) 15.随着碱液浓度的提高，苛性钠碱液管道的使用温度随之提高。( ) 16.管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道不宜采用焊接型支吊架。 ( )
管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
阀件的安装 3.6.1阀门安装的一般要求 (1)阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2~1.5m为宜。操作较频繁的阀门， 当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置操作平台。 (2)安装在操作面以下时，应设置伸长杆。水平管道上的阀门、阀杆最好垂直向上或左右偏45°水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门、阀杆手轮必须朝着操作巡回线方向安装。有条件时阀门尽可能集中。 (3)直通升降式止回阀只能装在水平管道上。立式升降式止回阀、旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可装在介质由下向上流动的垂直管道上。 (4)管道上装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要装活接头，以便拆卸。 (5)辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管切断。这些阀门安装高度较高，应尽可能布置在一起，以便设置操作检修平台。 (6)高压阀门为角阀，且常为二只串联，开启时动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。 (7)衬里、喷涂及非金属材质阀门本身重量大，强度低，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计，即使是单独一个阀门也应固定在阀架上。 (8)水平管路上安装重型阀门时，应考虑在阀门两侧装设支架。 疏水器的一般安装 (1)疏水器应设置在低于设备、管道冷凝水排出口的地方，这样冷凝水不会在设备、管道内积聚，并能及时排出。 (2)螺纹连接的疏水器应设置活接头(疏水阀前后均装)，以便于拆装。疏水器前的管道水平敷时，管道要朝疏水方向坡设，并注明这段管道的坡度。其目的是防止系统超负时产生流动不畅或发生水击现象 (3)疏水器一般设置在水平管道上。脉冲式疏水器阀盖向上。钟形浮子式疏水器尽可能设置在室内；设置在室外时，应保温防止冻坏(应根据环境温度而定)。热动力疏水器可设置在水平管道上或垂直管道上(必须由上向下排的垂直管道)，也可设在室外。管道材料设计技术规定SH/P23-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道材料设计技术规定1、适用范围本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图(PID)上所示的管道材料(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门)。 材料的选用导则： 1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。 1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2金属材料选用原则： 1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。 常用管材在工程中的使用温度范围： 1)低碳有缝钢管使用条件：0~200℃低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。 2)低碳无缝钢管(10、20钢)使用条件：-20~350℃中低压管线。