对改善烧结矿强度和粒度的资料烧结矿品位的提高和Si02含量的降低.出现了成品矿强度降低和小粒级 (10—5mm)比例增大的质量问题不同程度地影响着烧结和高炉生产
1 磁铁矿的主要成分是Fe3O4 , 赤铁矿的主是要成分是Fe2O3 , 在烧结反应过程中, 前者比后者更易形成含FeO 的矿相。因而, 随着磁铁矿配比的提高, 烧结矿的FeO 含量亦提高。对高碱度烧结矿而言，它的主要矿物相为赤铁矿(Fe2o3 )和铁酸钙，随FeO 升高(配C增加)，会造成Fe2o3分解为Fe3o4十FeO使得矿物组成中Fe3o4增加，铁酸钙含量降低，从而造成成品矿的强度下降。
2 Si02含量高低对成品矿的强度和性能有举足轻重的影响。，高sio2含量矿石，特别是使用含量在10%一12%时的磁选铁精矿，在一定碱度时，由于正硅酸钙(2Ca0"S102)在冷却过程中的相变体积膨胀，会造成严重的自然粉化和降低烧结矿的强度。混合料的Si02降
低到<5%的水平时，烧结矿的强度就会出现问题
3由于MgO的熔点高达2799°，在烧结过程中，部分固溶于磁铁矿形成镁磁铁矿，
MgO含量高后会降低烧结矿中铁酸钙的
含量，从而不利于烧结矿的冷强度，提
高MgO含量会降低烧结矿的转鼓指数
4Al2o3的熔点为2042°，在烧结过程中除了生成复合的铁、钙、硅、铝复合铁酸盐外，不能单独熔化，烧结矿的合理含量应低于1.8%,高了会降低烧结矿的冷强度，还会恶化烧结矿的还原粉比指数。
5热返矿是最容易被忽视而又最不能忽视的一个因素，热返矿粒度和热返矿量大后，均会引起混合料水分的波动和成球率下降，从而影响成品矿的强度下降和粒度变小
6 燃料的粒度过粗或过细，降低烧结矿的强度
和成品率，因此适宜的燃料粒度也是成品矿强度和粒度组成的一个重要条件。烧结生产适宜的焦粉粒度应为0.5～3 mm90%以上。如果粒度太细, 一方面会使料层的透气性恶化, 烧结速度降低, 另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快, 烧结矿液相发展不充分, 使强度变差。反之, 若粒度太粗, 布料时大颗粒偏析集中在料层下部, 造成燃烧时间长, 燃烧带变厚, 还原反应加剧, 烧结矿FeO含量增加