1.2 国内外烧结焊剂研究现状
20世纪30年代，前苏联开始使用熔炼焊剂，然而，采用熔炼焊剂焊接实现熔敷金属的合金化受到限制，特别是新钢种和对焊缝金属有特殊要求时，使用熔炼焊剂很难保证焊缝的质量。为了改变这种状况，苏联和日本等国在70年代末和80年代初就研制出了性能优良的焊剂[4,5]。解决焊缝金属合金化问题，除使用合金焊丝外，其他途径是通过焊剂进行合金化。曾在熔炼焊剂中加入炉料渣、锰铁、硅铁、铬铁等铁合金，制成机械混合物。使用这种机械混合物的焊剂，焊接不稳定，原因是混合物的体积质量、颗粒尺寸和外形的不同，在运输和使用过程中易造成分离。焊缝金属成分波动较大，焊接质量达不到要求。此外，这种混合物焊剂是熔炼出来的，容易粘在一起，颗粒度不能满足要求，透气性不好，电弧不稳定，不具有实际的应用价值[6]。
我国的烧结焊剂的研制时间比较晚，1984～1987年年间，国内部分企业和科研院所合作，研制了一些烧结焊剂，进行了小批量的生产，但从整体来看，这一期间虽然也能生产出质量较好的焊剂，但是生产手段比较简单，规模和产量都比较小。1987年锦州焊条厂从瑞士奥利康公司引进了年产5×103的烧结焊剂生产线及3个烧结焊剂配方，原材料全部实现国产化，开始了国内烧结焊剂的规模化、批量化生产[4]。
目前我国在烧结焊剂的生产和应用方面有了很大的发展和进步，近年来我国烧结焊剂市场正在不断扩大，烧结焊剂在焊剂中的比例也在不断增加。现在国内市场焊剂性能比较好的是锦州和宝鸡生产的烧结焊剂，基本上可以满足埋弧焊接要求。但是与国外的的烧结焊剂仍然有一定的差距。当前国内是把美国的995N 烧结焊剂和国内的烧结焊剂混合起开作为X80管线钢自动埋弧焊焊剂。
当前国内研制焊剂多用正交设计方法进行设计研制，在很大程度上依赖于设计者的传统经验，同时此种设计方法试验次数偏多，消耗大量的人力和材料。