工程质量检查管理办法暨争创优质工程管理办法
(盾构部分)
根据现行轨道交通试行规范、国家规范及北京市有关规范、标准。
依据《建设结构长城杯工程质量评审标准》的有关规定，结合本项目部盾构施工的特点，对盾构施工质量检查和施工中的质量控制要点，进行分解，为争创结构长城杯奠定基础。
一、法律法规相关文件：
《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ 01-90-2004)
《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ 01-13-2004)
《盾构隧道工程施工质量验收标准(试行)》2004.09
《隧道工程施工质量验收标准(试行)》2004.12
《预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准》(QGD-003-2004)
《地铁暗挖隧道注浆施工技术规范》(DBJ 01-96-2004)
《防水工程施工质量验收标准(试行)》
《北京地铁施工监控量测技术要求(试行)》
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50309-1999)
二、主控项目有：
掘进、管片安装、注浆、测量与监控、管片进厂检验、管片拼装。
三、盾构隧道施工现场质量管理资料：
盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。
施工单位汇总技术质量管理资料并填写《隧道工程施工现场质量管理检查记录》(表式C1-5)
四、掘进施工
1、盾构机在始发竖井内正式掘进前，必须对洞口经改良的土体作质量检测，并对盾构机轴线位置作复核、检查。
2、机械开挖时，每次开挖长度应与每环管片的宽度相适应，挖土速度应与盾构机械推进进度、出土能力匹配。
3、盾构机掘进中，用激光准直系统对盾构机轨迹连续观测。
4、初始掘进30m-50m长度，应加密对盾构机轴线的测量与监控，及时调整盾构机位置，使管道的中线、高程符合设计要求。
5、盾构机每推进一环，进行一次管片环的中线、高程测量。同时应测量盾构机轴线位置及绕轴线偏离转角，依据测量结果进行纠偏。
6、高程、中线纠偏应在推进中进行。纠偏过程宜增加测量密度，宜采用调向千斤顶纠偏。
7、应在推进中对盾构旋转进行纠正，纠正应采用设定的措施。
五、管片安装
1、管片安装过程中，第一块管片环向定位要准确，管片圆环旋转不得超过标准，确保相邻两管片接头的环面平正，内弧面平正，纵缝的管片端面密贴。
2、拼装前应清理盾尾底部；管片安装设备应处于正常状态。
3、管片下井前，应由专人核对编组、编号；对管片进行清理、粘贴止水材料、检查合格后，将管片与联接件配套送至工作面；管片质量要求应符合有关规定。
4、拼装时，应采取措施保护管片，衬垫及防水胶条不受损伤。
5、拼装时，应逐块初拧环向和纵向螺栓，螺栓与螺栓孔间应加防水垫圈。
6、拼装成环后，符合下列质量要求时，复紧环向螺栓；继续顶进时，复紧纵向螺栓。
7、管片沉降稳定后，应将管片填缝槽填实，对渗漏环缝，应及时封堵进行处理。
8、管片水平拼装成环允许偏差见表
管片水平拼装成环允许偏差表
9、管片安装评定填写表《盾构掘进及管片拼装验收检验批质量验收记录》见（表式C7-9）。
六、注浆
1、盾构法施工的管道结构与土层的间隙应进行注浆。注浆方法见施工方案。
2、注浆配合比依据施工现场配合比试验数据进行配制，允许误差；主料不得大于5%,外掺剂不得大于1%。
配合比数据见配合比申请单并经公司中心试验室认定同意。
3、注浆与地面监测相配合，并采用多点注浆，将管道与土层间的间隙充分填满，注浆量按计算空隙体积的150%控制。
4、注浆压力应按土质通过试验确定，本工程依据施工措施确定。
5、注浆结束后，必须对注浆效果进行检查。并完善和修改下次循环注浆参数；注浆结束后，应在规定时间内将注浆孔封闭。
6、参加注浆的所有人员，必须经过岗前培训，了解注浆的目的和技术要求，进行实地操作后方得上岗。
7、每环管片的壁后注浆检验批质量验收记录，填写（表式C7-10）
七、量测与监控
1、盾构施工开始前，应根据设计文件规定的工程内容与现场环境条件及盾构施工特点编制工程测量与监控方案。主要包括：平面与高程控制测量方案；工作竖井内及隧道内控制测量方案；盾构施工之中的测量项目、内容、要求；盾构贯通前的测控方案及盾构贯通后的测量等。
2、盾构机就位后，应测量盾构机轴线的平面位置与高程，确定其与设计管道中心线与高程的关系。盾构机内应建立推进过程的测量觇点。
3、盾构机开始掘土，推进后，每完成一环管片的安装，且完成推进后，应进行一次高程，中线测量，监控盾构机的姿态及管道状态，根据偏差状况，采取纠正措施。
4、管片拼装成环，推进就位后，应量测管片环的垂直直径、水平直径、管片前沿的进尺里程等。
5、盾构施工中，应对地面隆、沉情况进行监控。隆、沉观测点监控见施工控制测量方案。
6、盾构施工过程中，对已完成的管段进行沉降观测，观测间隔时间由控制测量方案确定。
7、盾构法施工管道完成贯通后，应进行最终测量，确定管道的中心线与管底高程、井位位置。
八、管片进厂检验
1、预制管片应符合设计要求及规范要求；
2、预制钢筋混凝土管片混凝土强度及抗渗性应符合设计规定；
3、管片逐个进行外观和几何尺寸检验；
4、在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用；
5、管片外观完整、尺寸准确、表面光洁、色泽均匀，不得有露筋、麻面、缺边、掉角等现象；
6、管片的预埋件应焊接牢固、位置准确，预留螺栓孔应位置准确、孔径尺寸符合设计要求；
7、管片型号、生产日期、检验结果、模型编号等标识清晰、醒目、准确;
8在管片混凝土强度达到设计强度标准值，方可在工程中拼装使用
8管片的质量检验见表《管片质量要求与允许偏差》。
管片质量要求及允许偏差
注：、管片混凝土强度为C50，抗渗等级S10；
2、按设计抗渗压力2h,渗水线应小于管片厚度的三分之一
3、表中序号6内，螺栓孔孔径d为锥形螺栓孔的小孔径。
工程名称施工单位分包单位管片进场验收检验批质量验收记录
（表式C7-8）
验收部位
完工日期
主控项目
施工质量验收标准的规定施工单位检杳评定记录
监理（建设）
单位验收记
录
1 管片质量符合设计要求
2 管片外观质量无严重缺陷
3 管片检漏试验合格
4
5
6
7
8
般项目1 管片外观质量不宜有一般缺陷2
宽度土1 mm
弧弦长土1m
厚度
+3 m
-1 m 3
开工日期施工执行标准名称及编号
九、管片生产厂家应提供以下资料：
1、管片生产厂家提供相应的资质和营业执照
2、钢筋、水泥、砂、石、外掺剂等材料试验及混凝土配合比申请单。
3、管片捡漏记录表
4、三环试拼装检查记录
5、预制钢筋混凝土管片出厂合格证
6、混凝土抗压强度、抗渗报告等。
7、厂家管片标识包括实物标识和资料标识。标识内容；状态标识、外观质量检测、规格、型号、生产日期及质量证明文件等相关文件。
8管片生产厂家提供管片数量、编号及每个管片的检查记录单。