同和凤凰花苑
高大模板专项施工方案
编制：
审核：
审批：
深圳市粤华建筑工程有限公司
二〇一四年三月
目录
第一章工程概况 (1)
一、基本概况 (1)
二、高大支模部位 (1)
第二章编制依据 (2)
第三章施工准备 (3)
一、技术准备 (3)
二、主要施工机具准备 (3)
三、劳动力准备 (3)
四、材料准备 (4)
五、材料要求 (4)
六、作业条件准备 (5)
第四章模板体系设计 (5)
一、梁底模板及支撑架 (5)
二、梁侧模板构造 (6)
三、构造要求 (8)
第五章管理小组人员机构及职责 (9)
一、管理小组人员机构 (9)
二、管理小组人员主要职责 (10)
三、方案编制、审核人员名单 (10)
四、专职安全管理人员及特种作业人员名单 (10)
第六章模板安装施工措施 (11)
一、起拱要求 (11)
二、安装要点 (11)
第七章模板拆除 (13)
第八章质量检查与验收 (14)
一、材质要求 (14)
二、模板安装质量检查与验收 (14)
三、成品保护 (16)
四、质量通病预防措施 (17)
五、检查与验收 (17)
第九章监测措施 (18)
第十章安全保证措施 (22)
一、安全教育制度 (22)
二、施工安全技术交底 (22)
三、安全检查制度 (23)
四、支模工程的安全管理措施 (23)
五、高支撑模板施工安全防范措施 (24)
第十一章应急救援预案 (26)
一、事故类型和危害程度分析 (26)
二、应急处置基本原则 (26)
三、组织机构及职责 (26)
四、抢险小组组成 (27)
五、各专业应急救援小组的职责 (27)
六、救援器材 (28)
七、应急知识培训 (28)
八、通讯联络 (28)
九、事故报告 (28)
十、应急救援预案的终止和工作恢复 (28)
十一、应急措施 (29)
第十二章高大梁模板及支撑体系计算书 (30)
一、1200×1800梁模板计算书 (30)
二、1200×1800梁侧模板计算书 (38)
三、1000×1800梁模板计算书 (43)
四、1000×1800梁侧模板计算书 (51)
五、800×1500梁模板计算书 (55)
六、800×1500梁侧模板计算书 (63)
第一章工程概况
一、基本概况
本工程位于福永同和工业区内，紧靠广深公路边，距广深高速（G4）出口直线距离3.5公里，与立新水库隔广深公路相对，东侧视线可见凤凰山（至山脚直线距离约2公里），与宝安国际机场直线距离约3公里，交通条件便利，景观环境条件良好，为施工提供了便利条件。
本工程包括凤凰花苑3栋，4栋A、B座，4栋C1、C2、C3座，属一类高层建筑。总建筑面积：112493.33 m2，其中住宅（含消防控制室）70420 m2，商业7600m2，公共配套（含文化活动室）320m2，管理用房180m2，核增建筑面积458m2，不计容积率建筑面积31515.33m2,总户数747户，设停车位663个（含地面停车位32个）。 3栋层数为地上24层，地下2层，建筑高度71.45m，一层为商铺,架空绿化及入户大堂,二层三层为商业，四层及以上各层均为住宅。
4栋A座层数为地上25层，地下2层，建筑高度73.24m，一层为商铺,架空绿化、文化活动室、住宅及入户大堂,二层及以上各层均为住宅。
4栋B座层数为地上25层，地下2层，建筑高度73.24m，一层为商铺,架空绿化、物业管理用房、住宅及入户大堂,二层及以上各层均为住宅。
4栋C1、C2、C3座层数为地上25层，地下2层，建筑高度74.71m，一层为商铺,架空绿化、消防控制室、住宅及入户大堂,二层及以上各层均为住宅。
二、高大支模部位
本工程高大支模主要位于3栋四层、4栋C1C2C3座二层，为转换层，具体部位如下：
3栋四层：6-A轴KZL1截面1000×1700、6-F轴KZL4梁截面1000×1600、6-J 轴KZL5截面1000×1600、6-R轴KZL10截面1000×1600、6-S轴KZL11截面1200×1700、6-Y轴KZL12截面1000×1700、6-b轴KZL13截面1000×1600、6-e轴KZL15截面1000×1750、6-h轴KZL17截面1000×1700、6-1轴KZL18截面1000×1600、6-6轴KZL21截面1000×1600、6-7轴KZL25截面1000×1700、6-9轴梁截面1000×1600、6-15轴KZL27截面1000×1600、6-16轴KZL26截面1200×1700、6-22轴KZL28截面1000×1800、6-24轴KZL29截面1000×1600、6-26轴KZL26a截面1000×1800。四层板厚为200mm，支模架高度5.1m。
4栋C1C2C3座二层：1b-A轴KZL7截面1200×1800、1b-B轴L10截面800×1500、1b-E轴KZL6截面1200×1800、1/1b-A轴KZL7截面1200×1800、1a-A轴KZL3截面1000×1800、1b-F轴KZL7截面1000×1800、1c-F轴KZL2截面1000×1800、1c-A 轴KZL4截面1000×1800、2-A轴KZL11截面1000×1500、2-F轴KZL10截面1000×1500、2-K轴KZL9截面800×1500、2-N轴KZL8截面800×1500、3b-A轴KZL16截面1200×1800、3b-B轴L37截面800×1500、3b-E轴KZL15截面1200×1800、3b-G 轴KZL14截面1200×1800、3a-A轴KZL13截面1000×1800、3a-F轴KZL12截面1000×1800、1a-1轴KZL1截面1000×1800、1a-5轴 KZL2截面1000×1800、1b-2轴KZL3截面1200×1800、1b-7轴KZL4截面1200×1800、1b-12轴KZL5截面1200×1800、1c-5轴KZL6截面1000×1800、2-5轴KZL9截面1000×1500、2-16轴KZL11截面1000×1500、2-19轴KZL8截面800×1500、2-22轴KZL7截面800×1500、3a-1轴KZL12截面1000×1800、3a-5轴KZL13截面1000×1800、3b-2轴KZL14截面1200×1800、3b-7轴KZL15截面1200×1800、3b-12轴KZL16截面1200×1800、3c-1轴KZL17截面1000×1800、3c-5轴KZL18截面1000×1800。二层板厚200mm，支模架高度4.1m。
第二章编制依据
1、《建筑工程大模板技术规程》中国建筑工业出版社；
2、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社；
4、《混凝土结构设计规范》中国工业出版社；
5、《施工现场临时用电安全技术规范》中国工业出版社；
6、同和凤凰花苑施工图纸；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
9、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
10、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社；
11、《建筑地基基础设计规范》中国工业出版社；
12、同和凤凰花苑施工组织设计。
第三章施工准备
一、技术准备
1、根据本工程结构类型和具体情况，结合以往大型建筑工程施工经验，编制切实可行的施工方案。
2、组织工程技术人员和木工班技术骨干认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工合理化建议。
3、根据实际施工情况，具体施工部位，有针对性的做好技术交底工作，对设计要求，技术措施，工艺标准，安全措施，特别是针对难度大的关键的具体部位，必须重点突出，对其操作要点，施工程序，质量要求，安全注意事项等做详细的书面和口头交底。
4、交底内容包括：工程施工进度计划和日、周、月作业计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等；必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
5、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
二、主要施工机具准备
三、劳动力准备
1、高大支模工程计划木工40人，架子工10人，支模时间根据施工进度安排
决定。
2、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
3、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交低内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB／T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB ／T700)中Q235一A级钢的规定。钢管表面应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯。毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料必要的强度测度测试。
五、材料要求
1、本工程支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用1830×915×18mm覆膜木胶合板，背枋采用50×100mm杉木方（验算取45×90，下同），使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。
2、支撑系统材料:本工程模板支撑采用扣件式钢管架支撑体系，钢管规格φ48.3×3.6（验算取φ48×2.7，下同），搭设于钢筋混凝土结构板面上，搭设使之形成整体性。立杆上端加U型撑，竖向剪刀撑水平剪刀撑均采用φ48.3×3.6脚手架钢管，钢管及其构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
3、隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用有一定油性的隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水性隔离剂。
4、辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证模板不出现拼缝不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。
5、本工程模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
⑴对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
⑵对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
⑶采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
6、面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
7、对拉螺杆应采用经检验合格的φ14圆钢制成，两端丝头规则，不得有断丝、滑丝现象，螺母、蝶形卡应配套。
六、作业条件准备
1、楼地面基层已清理，控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹好墨线，并经监理工程师验线。
2、模板表面已清理，涂刷好脱模剂。
3、分规格、按使用部位已将模板吊运至施工部位。
4、钢筋、水电专业完成隐蔽检查验收，同木工进行了交接验收。
5、柱、墙混凝土施工缝已按规范要求处理完毕。
6、墙、柱模板底口已抹找平砂浆、粘贴海绵条。
7、支撑脚手架已搭设完毕，并办理验收手续。
8、所用施工机具（设备）检查运转正常。
第四章模板体系设计
一、梁底模板及支撑架
次楞：用50×100mm松木枋，沿梁长方向铺设，间距200mm。
主楞：用Ф48.3×3.6mm钢管，垂直于梁截面方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤500。
支撑立杆：用Ф48.3×3.6mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各设1根顶杆，沿
梁长方向间距500mm，步距1.2m，中间立杆同样设扫地杆、横杆，且与周边架体连为一体。
根据项目的实际情况和工程特点，决定本工程的高大模板支撑系统采用扣件式钢管架支撑体系，梁侧模板设斜撑加固，斜撑采用Ф48.3×3.6mm钢管，沿梁长方向间距2000mm。板下立杆横向间距1000mm、纵向间距1000mm，第一道水平横杆（扫地杆）离地面300mm高、第二道水平横杆离扫地杆1200mm、第三道水平横杆离第二道600mm高处均设纵横水平拉结杆形成整体拉结体系，横向水平拉结杆需与板模下的立杆连结，水平连结杆与立杆采用扣件连接；如果立杆不够长，需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应错开，禁止在同一水平面上集中接驳。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑，梁两侧每隔两跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。
因梁下立杆沿梁跨度方向的排距为500，板下立杆纵横间距为1000×1000，故要求梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆全部贯通、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，以保证架体的整体性。
二、梁侧模板构造
侧模板：用18mm厚胶合板，50×100mm松木坊、Ф48.3×3.6mm钢管。
竖向小楞：用50×100mm松木坊，沿梁长方向布置，间距225mm。
水平大楞：用两根Ф48.3×3.6mm钢管合成一根主楞，间距≤450mm，不少于2根，布置在竖向大楞上，每水平间距450mm设一道Ф14对拉螺杆，两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
转换层高大梁模板设计间距见下表（单位：mm）：
高大梁模板支投示意图
梁板模板支撑立面示意图
三、构造要求
1、水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。
2、确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求：扣件:应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-79）中的规定；螺纹均符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定；垫圈则要符合《垫圈》（GB96-76）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。钢管质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号Ф48、壁厚3.25mm钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。
3、水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆，确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地300mm，向上每步间距不得大于1500mm，最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm，扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于900mm。
4、立杆：本高大模板层高均小于6米，立杆尽可能选用通长钢管，边跨立杆距墙边不小200mm（以便于墙体模板安装加固）且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应房间长度（减边跨距墙边或
5、剪刀撑：模板高支撑满堂脚手架四周必须满设纵向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑，剪刀撑成45°～60°角，由底至顶连续设置，剪刀撑钢管采用对接接头扣件接长。
6、在任何情况下,模板高支撑架扫地杆和最顶部水平拉杆必须设置防止支撑架整体失稳措施:水平杆在门洞和梁底贯通布置、遇墙体时水平杆与墙体模板主龙骨钢管拉结、塔楼部分与竖向混凝土结构拉结。
7、模板次龙骨（50*100方木）间距不得大于300mm。梁底模钢管排木间距不得大于300mm，且排木下承重横杆须加双扣件，顶板立杆钢管顶部U型顶托伸出钢管长度不应大于300mm。
8、严格按照各部位设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定要求，施工时先搭设梁部立杆，后搭设顶板平板立杆，所有构件必须逐一设置，扣件必须拧紧，不得有松动，梁底承重水平杆必须加双扣件，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
9、在转换层高大模板部位混凝土强度达到拆模条件前，支架底下两层的模板不得拆除，以保证高大模板部位支架下的楼面结构安全。
第五章管理小组人员机构及职责
一、管理小组人员机构
成立由项目经理贺新林为首，各施工单位生产负责人参加的专项管理体系，组织领导现场高大模板的施工、安全、质量等管理工作。
二、管理小组人员主要职责
三、方案编制、审核人员名单
四、专职安全管理人员及特种作业人员名单
第六章模板安装施工措施
一、起拱要求
二、安装要点
1、支模程序：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模和板底模→绑扎梁钢筋→绑扎板钢筋→梁板模加固→检查校正→合格转序。
2、搭设支模架：
⑴支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细的安全技术交底，并签字确认。
⑵对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
⑶对工作面进行清理干净，不得有杂物。
⑷根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和层搭设的方法，并应随搭随设水平纵横加固杆。
⑸立杆底座，在砼面垫80mm× 80mm双木方。
⑹水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于300mm。
⑺在支架四边、主梁底两侧与中问每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，在支架两端及中问每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步(3米)设置一道水平剪刀撑。
⑻脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≤50mm，在脚手架高度段H 内，立杆偏差的相对值小于H／600。
⑼水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500 mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1／3。
⑽立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同布内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
⑾立杆、可调托座应根据支撑高度设置。
⑿立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要术布置。
⒀模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。
⒁模板支架搭设完成后，必须自检，再通过公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
3、模板安装：
⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
枋后再铺设18厚高强复合胶合板，胶合板板缝采用腻子嵌补平整或采用胶带纸进行粘贴；梁底模拉通线校正边线和中线。
⑶梁侧模安装：
在梁底模上弹出梁侧模安装线，将梁侧模吊装就位于底模上，并用支架临时固定，梁高大于700mm的两侧模之间采用φ12高强对拉螺栓连接固定。
⑷检查、校正：
梁模板安装后，应复核梁面标高，断面尺寸及板面平整度，同时应对支模架进行详细的检查，验收合格后转序。
⑸梁柱接头处定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。梁柱接头处模板采用覆膜做面板，50×100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。
梁柱接头模板平、立面示意图
梁柱节点砼成型效果图
4、施工要求：
⑴合理安排砼浇筑次序，高支模区域宜先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板支撑体系应按规范加强型构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑，并应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距≤9米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，支撑立杆的垂直度不应超过规范要求。确保高支模体系的整体稳定性。
⑵精心组织设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，不要使楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上堆高不要超过混凝土面高度300mm以上，接近这一高度时应停止泵送或转向浇筑其它部位。
⑶严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方、钢管等材料不能在支架上集中堆放。
⑷浇筑混凝土前做好对护模人员的交底，浇筑过程中，安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全。
第七章模板拆除
1、大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。
2、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
3、模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
4、应遵循先支后拆，后支先拆的原则；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放；模板、配件等运完后才准拆除支架，支架拆除顺序为从上往下逐层拆除，严禁上层未拆除完毕，就拆除下面一层。
5、模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
6、侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。
模。
8、拆除具体步骤：
先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天；入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取值）。
第八章质量检查与验收
一、材质要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值f =205.00N / mm2，弹性模量E=2.06×105N/mm2。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用应符合设计要求。
3、根据《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，毛刺、氧化皮等清除干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
二、模板安装质量检查与验收
模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、一般项目
⑴模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑵对跨度大于或等于4m的现浇钢筋砼梁，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，梁应抽查构建数量的10%，且不应小于3件；板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑶固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定；
检查数量：按规范要求的检验批（梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件；墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3件）。
检验方法：钢尺检查。
3、质量控制
⑴模板垂直度控制
对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
⑵顶板模板标高控制
每层顶板抄侧标高控制点，测量抄出砼墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
⑶模板的变形控制
墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
浇筑砼时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
模板支立后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑时易观察模板变形、跑位。
浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。
模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
⑷模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
⑸与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
⑹为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、成品保护
1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口出必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
2、每次安装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接
是否松动。
3、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防火防潮。
4、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，应尽量避免钢筋刮碰面板。
5、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
6、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在砼表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。
四、质量通病预防措施
1、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。
3、砼浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
4、其他预防措施
⑴模板及支架，具有足够的刚度和稳定性。
⑵混凝土浇捣时控制下料高度和均匀下料，防止模板变形。
⑶梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位时要校正好。
五、检查与验收
1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：
⑴作业层上施加荷载前；
⑵整体或分段达到设计高度后；
⑶设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
⑷遇六级大风或大暴雨后；
⑸停用超过一个月。
2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：
⑴承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；
⑵场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；
⑶立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
⑷扣件、连接件是否松动；
⑸是否超载。
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质[2009]254号 1总则 1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。 1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。 1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理 2.1 方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容： （一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。 （二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施
工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 （三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。 （四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 （五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 （七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
1、工程概况 (2) 1.1 工程总体概况 (2) 1.2 高大模板部分概况 (2) 1.3 施工平面布置 (2) 1.4 施工要求 (2) 2、编制依据 (2) 2.1 施工组织设计及图纸 (2) 2.2 主要规范、规程 (3) 2.3 法律、法规、规范性文件、其它 (3) 3、施工计划 (3) 3.1 施工进度计划 (3) 3.2 材料计划 (4) 3.3 机械设备计划 (5) 4、高大模板施工工艺技术 (5) 4.1 支撑体系技术参数及构造措施 (5) 4.2. 梁模板工艺流程及施工方法 (8) 4.3 楼板模板工艺流程及施工方法 (9) 4.4 模板支架的检查验收 (10) 4.5 混凝土浇筑 (11) 4.6 模板拆除 (12) 5、施工安全保证措施 (13) 5.1 组织措施 (13) 5.2 技术保障措施 (14) 5.3 安全应急预案 (16) 5.4 各类事故的救援措施 (18) 5.5 监测控制措施 (20) 5.6 安全防护制度和措施 (21) 5.7 质量保证措施 (22) 6、劳动力计划 (23) 6.1 管理人员职责与分工 (23) 6.2 主要劳动力安排 (23) 7、计算书 (25) 7.1 A2 商业高大模板部分支架计算 (25) 7.2 地下室顶板无梁楼盖部分计算 (48)
1、工程概况 1.1工程总体概况 XXX工程位于XXX，总建筑面积：80640.10m2,共3栋主楼，2栋独立商业楼。主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为3.0m。抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。 本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架- 剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1, A2 采用框架结构抗震等级为四级。基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。建筑抗震设防类别为标准设防类。基础（承台）混凝土强度等级为C35,垫层为C15,地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8,其余防水混凝土抗渗等级为P6。 1.2高大模板部分概况 高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。 第一处为整个地下室顶板无梁楼盖处，该部位顶板厚度500mm施工总荷载 超过15kN/ m20 第二处为A2商业首层A2-7轴~A2-9轴交A2-A轴~1/A2-C轴之间大堂挑空处，该部位二层挑空，层高为10.16m,上部板厚为110mm框架梁最大截面尺寸为 400mm*1200mm周边共8根最大截面700mm*700m的框架柱。见后附图1,超高模板部分示意图。 第三~五处为16# 17#、18#楼首层大堂架空层处，层高为8.8m,上部板厚为120mm梁最大截面尺寸为300mm*700m具体结构平面布置图详见后附图2-4 , 各楼号首层架空层施工图。 第六处为18#楼南侧A-B1轴至A-B4轴1#坡道局部挑空高度为10n,上部顶板厚度为180mm梁最大截面尺寸为400mm*700mm见后附图5,超高模板部分示意图。 1.3施工平面布置 具体见后附图6,高大模板部位图。图中填充区域为本方案需要论证的高大模板所在部位。图中箭头方向为救援路线。 1.4施工要求 1.4.1本工程工程质量标准：按国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。 1.4.2安全和文明施工必须获得xxx “安全文明工地”称号。 1.4.3零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。 2、编制依据 2.1施工组织设计及图纸表2-1
（建筑工程管理）高大模板支护施工方案
湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程 高大模板支护施工方案 编制单位：贵州中工建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 贵州中工建筑工程有限公司 2012年12 月28日
工程要点： 一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。 二、模板材料： a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。 b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。 c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。 d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。扣件式满堂脚手架作承重支撑。 e.托木：选用2000×80×80的木条。
三、模板支撑方式 梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。④按照规定的构造尺寸进行搭设。⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。⑧搭设时工人必须佩挂安全带。对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；
高大模板及支撑体系设计与施工方案 XX工程公司 年月日
目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 《北京**学校施工组织设计》。 1.2施工图纸(详见表1-1) （1）教学楼建施01～建施54 （2）教学楼结施01～结施52 （3）宿舍楼建施01～建施24 （4）宿舍楼结施01～结施36 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 1.4其他 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、功能及结构介绍 2.1总体介绍 北京**学校工程主要由宿舍楼和教学楼组成，该工程位于北京**区**路 38号，建筑总面积35846㎡，其中宿舍楼建筑面积8792m2，教学楼建筑面积27054㎡；建筑高度宿舍楼29.85米，教学楼18.35m；建筑层数：宿舍楼地上10层，地下2层，教学楼地下1层，地上4层。结构形式：宿舍楼为全现浇剪力墙结构，
教学楼框架－剪力墙结构。 教学楼集一至十二年级教学、学习、娱乐活动及餐厅为一体的综合性建筑，室内主要有教室、实验室、计算机房、室内活动场、报告厅、阶梯教室等功能性房间。 2.2室内活动场、报告厅、阶梯教室结构简介 为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
目录 高大模板及支撑体系设计与施工方案 目录 1、编制依据 2、功能及结构介绍
目录 3、施工准备 4、脚手架设计与施工 5、模板工程 6、模板制作、安装技术措施 7、与安装配合 8、其它注意事项 9、模板拆除及养护 10、质量保证措施 11、安全生产及文明施工保证措施 12、成品保护措施 13、环境保护措施 14、模板计算
1、编制依据 1.1施工组织设计 1.2施工图纸 1.3 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 (1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。 (2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。 (3)企业项目管理手册。 （4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 2、总体介绍 项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。 本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。 3、施工准备
3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
低温热水地板辐射采暖 目录 （一）编制依据 (2) （二）工程概况 (2) （三）施工计划 (6) （四）施工工艺技术 (8) （五）施工安全保障措施 (18) （六）劳动力计划 (27) （七）模板支撑体系参数及计算 (28)
建业凯旋广场-五栋大楼 高支撑专项施工方案 （一）编制依据 本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，规范、规程，相关标准、法规等。具体包括： 1、建质【2009】87号文件 2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2011） 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《建筑施工手册》第四版 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2011） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 12、本工程的设计图纸、施工组织设计 （二）工程概况 一、工程概况： 1、本工程位于。。。。。。总建筑面积：161224.93平方米。地上一、二层为商业裙房，其中A座大堂位置在一层a～c轴线交17～（1/19）轴线，大堂层高8.99米；其中BCDE
座一层中庭位置在5～7轴线交H～K轴线、10～12轴交C～E轴、8～14轴线交G～L轴线，中庭顶层高9.98米。 2、A座结构层楼面标高 阴影部位为高支撑荡然区域
目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (1) 3、施工顺序计划及劳动力计划 (2) 4、施工工艺技术 (4) 5、施工操作工艺 (6) 6、施工安全保证措施 (11) 7、施工应急救援预案 (18) 8、劳动力计划 (27) 9、计算书与相关图纸 (27) 10、梁跨度方向钢管计算 (39) 11、立杆稳定性计算 (39) 12、立杆承载力计算 (41) 13、板模板计算书 (41)
1、工程概况 沙坪坝新桥110kV变电站工程位于市沙坪坝区，本变电站设计为户变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。该层结构的9.4米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4米，然而0米至9.4米之间仅5.0米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4米，主变室模板支撑架直接从0.00米层上搭设，搭设超过8米，根据规要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的模板支撑较复杂，有2个区域存在高大模板支撑体系，这2个区域为：（1）110kVGIS室：④-⑧、A-E轴线围。 （2）主变压器室：①-⑧、G-E轴线。
2、编制说明 本专项方案编制容主要依据市建设厅关于印发《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》的通知及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。 2.1、编制依据 1.沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工合同； 2．《沙坪坝新桥110kV变电站新建工程施工组织设计》； 3．设计图纸文件； 4．国家、省、市法律法规 (1)《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第9号]） (2)住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质 [2009]87号） (3)住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号） (4)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） (5)《市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2014]5号） (6)《关于规危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的通知》（渝 建发【2010】30号） (7)《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发 【2014】16号） 5.标准、规 （1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） （4）《建筑结构荷载规》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）
新建叙永至毕节线铁路 贵州段站前工程 高大模板施工专项方案 编制： 复核： 审批： 中铁十九局集团有限公司叙毕铁路项目经理部 二〇一七年三月
目录 1、编制依据、编制范围 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简述 (1) 3.施工准备 (2) 3.3劳动力准备 (3) 3.4施工机械设备准备 (4) 4.主要施工方法及措施 (4) 4.1模板安装的一般要求 (4) 4.2模板的制作、墩身实体墩模板安装 (4) 4.3墩身空心墩模板支设及墩内检查设备预埋件安装 (5) 4.4整体模板拆除 (6) 5.主要管理目标 (6) 5.1设计依据 (6) 5.2安全目标 (6) 5.3文明施工及环境保护目标 (6) 6.模板设计方案 (6) 6.1设计依据 (6)
6.2设计方案 (7) 6.3模板计算 (7) 6.4墩柱模板质量标准 (23) 7.安全保证措施 (24) 7.1脚手架安全施工措施 (24) 8.施工环保、水保保持措施 (25) 8.1施工保护目标 (25) 8.2环境保护体系 (25) 8.3林木、植被、土地及地下水资源保护措施 (26) 8.4水环境保护措施 (26) 8.5大气环境保护措施 (26) 9. 文明施工措施 (27) 9.1.文明施工目标 (27) 9.2.文明施工体系 (27) 9.3.施工现场的文明施工管理措施 (28)
高大模板专项施工方案 1、编制依据、编制范围 1.1编制依据 1、新建铁路叙永至毕节线施工图； 2、《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社第二版 3、《工程力学》化学工业出版社 4、《机械设计手册》机械工业出版社第三版 5、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 6、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）； 7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）； 8、《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005及局部修订条文)； 1.2编制范围 本施组编制范围为隆黄铁路新建叙永至毕节段贵州省境内先期开工段DK332+142.5～DK340+500.3段站前工程施工，毕节车站左右线大桥～落脚河大桥，线路长度8.358km，上述范围内桥梁高墩施工模板施工高度大于8m的结构。 2、工程概况 2.1工程简述 隆黄铁路位于川滇黔三省结合部，北起已建成的纳（溪）叙（永）铁路叙永北站，向南行经云南威信、镇雄、贵州毕节，终至毕节至织金铁路毕节东站，全长189公里。本次先期开工段为位于贵州毕节市境内的毕节（不含）至毕节东（不含）段站前工程（含预留昭黔铁路的毕节车站大桥，不含有砟
施工组织设计（方案）审批表
厦门新希阳中心 高大模板工程安全专项施工方案 福建省龙洲建筑工程有限公司 2011年5月5日 目录 一、工程概况----------------------------------------- 3 1.1 基本概况----------------------------------------- 3 1.2 主要结构概况------------------------------------- 3
1.3 施工要求----------------------------------------- 4 1.4 技术保证条件------------------------------------- 4 二、编制依据----------------------------------------- 4 2.1 相关法律、法规------------------------------------- 4 2.2 相关标准、规范、规程----------------------------------- 5 2.3 相关规范性文件----------------------------------- 4 2.4 图纸、施工组织设计----------------------------------- 5 2.5 其它参考资料------------------------------------- 5 三、施工计划----------------------------------------- 6 3.1 施工进度计划------------------------------------- 6 3.2 材料与设备计划----------------------------------- 6 3.3 劳动力计划--------------------------------------- 7 3.4 技术准备----------------------------------------- 8 3.5 工程施工质量目标----------------------------------- 8 3.6 安全达标管理目标----------------------------------- 8 四、模板工程施工工艺技术----------------------------------- 9 4.1 模板安装要求------------------------------------- 9 4.2 模板安装工艺流程----------------------------------- 10 4.3 模板安装施工方法----------------------------------- 11 4.4 模板安装检查验收----------------------------------- 13 4.5 混凝土浇筑施工方案--------------------------------- 14 4.6 模板拆除--------------------------------------- 17 五、施工安全保证措施----------------------------------- 18 5.1 模板工程施工安全组织保障------------------------------- 18 5.2 模板工程施工技术管理措施------------------------------- 19 5.3 模板支撑系统监测监控措施------------------------------- 22 六、专项应急预案------------------------------------- 24 6.1 “六大伤害”的危险源辨识------------------------------- 24 6.2 应急组织机构------------------------------------- 27 6.3 应急救援资源配备----------------------------------- 28 6.4 应急培训----------------------------------------- 28 6.5 应急预案响应程序----------------------------------- 29 6.6 应急预案的终止------------------------------------- 29 七、模板工程设计计算书--------------------------------- 29 八、附图------------------------------------------- 60 一、工程概况 1.1 基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架——剪力墙结构，总建筑面积为36228m2， 其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6^ ;建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~七层3.6m、八层4.8m,建筑总高度为40.5m, 2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。 工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为
探伤室模板专项方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工安排 (2) 四、施工计划 (5) 五、施工工艺技术 (6) 六、计算书 (14) 七、模板质量安全保障措施 (43) 八、应急预案 (50) 九、附件 (53)
一、编制依据 1、业主提供的全套施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 5、《大体积砼施工规范》GB50496-2009 6、《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91） 7、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 9、《建筑施工手册》第四版 10、类似工程的经验。 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 该工程由单层钢结构工业厂房、探伤室、辅助用房构成，厂房9MeV直线加速器探伤室：探伤照射室长42m，宽19.2m，面积约806M2，高16.8m，曝光室主照墙厚3.1m，其它墙厚2m、2.3m，探伤室顶板厚1.3m。照射室屏蔽墙体采用 C30混凝土,不允许有直通缝隙。 1结构设计概况 （1）基础：探伤室为条形基础。埋深-2.5m。 （2）结构体系：探伤室墙体为剪力墙结构 （3）建筑物安全等级: 二级；结构设计使用年限:50年；地基基础设计等级：丙级。 ⑶建筑抗震设防分类:丙类。 ⑷ 抗震设防烈度:7度 ,设计地震分组为第三组；建筑场地类别：II类。
转换层高大模板工程施工方案 1.工程概况 1.1.本工程第四层为结构转换层，层高为4.7M结构标高20.7M，板厚200mm，梁高主要有800mm～2200mm，梁宽主要有400mm～1500mm，混凝土强度为C60。部分梁为型钢梁，与地下四层～地上三层的钢骨砼柱焊接连接。 1.2.转换层典型结构构件如下： 转换层结构型式一览表
1.4.转换层钢骨柱及型钢梁平面图
2.1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； 2.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 2.3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002； 2.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)； 2.5.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)； 2.6.本工程施工图纸及招标文件。 3.转换层结构配置主要特点 3.1.转换层的类型为梁式转换层。 3.2.转换梁跨度较大，最大跨度达8650mm(净跨)。 3.3.截面大，施工荷载较重，梁自重线荷载最大达55KN/m(宽度方向)。 3.4.节点处有型钢梁型钢、钢骨柱钢骨、及大直径钢筋，且钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插通过型钢梁钢板及型钢柱钢管，大截面钢筋汇于一处，使钢筋的定位及绑扎困难。 4.转换层施工技术措施 4.1.转换层施工工艺流程 型钢柱钢骨架安装就位→绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁、板模板支撑架(梁只支设底模、不支侧模)→安装转换层型钢梁骨架→绑扎转换层梁钢筋，按03G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE(la)→埋设预埋件及封柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土至设计梁底以下50mm 标高→强度达到30%(2d)后拆除先浇的墙、柱模板→墙、柱头砼凿毛→绑扎转换层板钢筋→绑
仁怀市茅台镇华星酒业综合楼工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 仁怀市第二建筑工程公司 2014年9月2日
高大模板专项施工方案 第一章编制依据 1.1 施工图 1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 1.4 《木结构设计规范》（GBJ5-88） 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.7 《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 1.8 《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》 03G101-1。 第二章工程概况 本工程为仁怀市茅台镇华星酒业综合楼，位于仁怀市茅台镇三岔河，建筑面积为20000㎡，地下室1层，地上10层，地上建筑总高度为46.00m。本工程的主要高大模板部位为负一层面积为1000㎡，高度为8m，梁截面最大为350×800 mm，柱截面最大为800×800 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.75m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距1.00m×1.00m×步距1.5m；另一处为一层高度5.4m、面积000㎡，二层高度为4.2m、面积000㎡七、八层高度为5m、面积000㎡，次梁 250×550 mm，其余为120厚现浇板。本工程取8m高度中庭梁、板、柱计算，其它部分按此方案施工。
胶州湾财富中心·财富住宅工程 高 大 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 2011年3月 国都建设（集团）有限公司 目录 9.1 梁模板支撑计算………………………………………………24 .. 5
9.2 楼板模板支撑计算……………………………………………37 .. 5 1、本工程设计图纸 (5) 2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单 (5) 3、本工程施工组织设计 (6) 4、建筑施工手册第四版 (6) 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2002年版） (6) 6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008 (6) 7、钢管脚手架扣件GB15831-2006 (6) 8、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092） (6) 9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-2008 (6) 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 (6) 11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号 (6) 本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KN／m2（板250mm厚）、集中线荷载大于15KN／m（梁500mm宽X1000mm高），地下车库梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号和《青岛市建筑工程
脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》青建质字[2008]53号的相关规定编制此专项施工方案。 (8) 2.3高大模板概况 (8) 地下车库梁板模板支撑标高为-1.95m、-1.15m、＋0.35m;支撑高度分别为5.05 m；5.85m;7.35m，本方案在计算时均采用7.35米净高模板进行计算。 (8) 地下车库梁主要截面尺寸为500mm×1400mm、550mm×1000mm、500mm ×1000mm、900mm×700 mm 、500mm×700mm、500 mm×500mm 300 mm ×700 mm、300 mm×500 mm。 (8) 本方案大截面梁计算均按500mm×1400mm截面梁进行计算。 (8) 地下车库梁主要跨度为：6m、7m、7.5m、7.9m、8m、8.4m、9m。 (9) 地下车库板厚为250mm。 (9) 地下车库模板支撑基础为500mm厚C40砼抗压板。 (9) 2.4模板选型 (9) 本工程各主要部位模板的选型如下所示： (9) 序号 (9) 分项工程 (9) 模板选型 (9) 19