整体解决方案系列
提升运输安全管理措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-19075提升运输安全管理措施
Measures to improve transportation safety management
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
各类司机必须由经过培训考试合格，并且合格证的专职或兼职人员担任。装岩司机及绞车司机必须严格正规操作。
一、斜井提升:
1、斜井必须完善“一坡三档”装置，定期做防跑车试验。
2、提升运输工要经常检查矿车、插销、连环是否完好，有问题立即处理。
3、绞车司机必须严格坚守工作岗位，按操作规程进行操作，保持头脑清醒，信号不明不开绞车，按信号要求“一停、二提、三放车”，经常检查提升绞车和钢丝绳并作好记录，发现异常停止绞车运行，报告机电部门进行检修。
4、斜井绞车必须严格执行“行人不绞车，绞车不行人”的制度，绞车时工作面人员必须进入躲避洞。
5、吊装作业时，必须在矿车下方安设挡(阻)车器防止矿
车因断绳、松绳、脱钩等原因下滑。
二、平巷施工中采用人力推车时的注意事项:
(1)、一次只准推一辆车。人工推罐时，工作人员要头戴矿灯，注视行车前方，思想集中，开始推罐、停车、掉道、前方有人或其他障碍物和在接近道岔;弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。
(2)、过道岔要减速，慢速通过道岔;过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放风车，推罐工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。
(3)、平巷停车要用木契子制动阻车。
(4)、无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥;用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方;在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。
(5)、推翻斗罐时，每次推罐前都要检查翻斗插销是否插好，插好后方可退车。
(6)、同方向退车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。
三电机车运输
1、大巷摘钩时，必须等电机车停稳后方可进行，挂钩时将重罐挂好，躲到安全地点后，方可通知电机司机开车。
2、严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。严禁蹬车、趴罐。
四、绞车运行管理
1、绞车滚筒前3-5M处必须打设平头、钉防护板，防止断绳伤人。
2、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查:
(1)、各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。
(2)、开停车的运转是否正常、制动闸是否可靠，操作按钮是否灵敏可靠。
(3)、信号是否畅通。
(4)、钢丝绳连接环、连接是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。
3、绞车在运行中安全注意事项:
(1)、根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。
(2)、运行中要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常
时立即停车检查，及处理。
(3)、严禁用手排列绳位，开车时思想要高度集中，不准谈话逗笑。
(4)、若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。
(5)、使用小绞车运输时，每次只能挂一辆空、重车、严禁超负荷，矿车使好满罐绳。
(6)、斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。
(7)、每次开车前，都必须检查翻斗罐插销是否插好，插好后方可开车。
(8)、坡上回车时，必须执行带电回车。矿车接近装岩机时，应减速，避免发生冲撞。
7、上坡掘进时，小绞车运输必须使用回头轮，回头轮要用至少双股钢丝绳固定在装岩机上，每班由班长负责检查是否牢固。
8、绞车使用时，分段提升。中部车场Ⅰ以上施工时，小绞车安装于上部车场，将重罐提(回)至上部车场。中部车场Ⅱ至中部车场Ⅰ段施工时，小绞车安装于中部车场Ⅰ，将罐
提至中部车场Ⅰ，而后由卡轨车提至上部车场。以下各段，如同中部车场Ⅱ-Ⅰ段提升。
9、上、下山半路安装卸车时，必须遵守下列规定:
(1)、绞车司机注意力要集中，按信号开、停车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
(2)、在矿车的下方支设2根仓柱顶住矿车。
(3)、上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
10、上、下山必须设置挡车装置，在上部车场变坡点前2m处设置一道挡车装置，在变坡点以下5m处设置一道放跑车装置，以后每组地挡间隔距离不超过100m。在装岩机上部5m处另设一道坚固的防跑车装置。矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全硐内。上、下山掘进时，每间隔40m设一安全硐，规格为2.2m ×2.2m×4.0m，并设红灯。行车时红灯亮，行人必须立即进入安全硐;红灯熄灭后，方可行走。
11、装岩机司机必须经过专门培训，由持有合格证的人员担任。
12、装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱。上山固定装岩机时，除按上述要求外，还需将装岩机用钢丝绳或链子固定于顶帮地锚上;下山固定装岩机时，另需另加设底木梁，底木梁直径不小于250mm，柱窝不少于300mm。
四装岩机操作规定:
(1)装岩机距工作面距离宜在6-20m之间。
(2)开机前，司机要通知工作面人员全部撤到规定范围以外。
(3)不准用手和工具碰撞运行中的钢丝绳。
(4)工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗。
(5)耙岩过程中，随时注意导向轮，以防固定地锚掉下，造成耙斗失控伤人。如耙斗阻力过大，不可强行牵引，应将耙斗适当退回，重新牵引耙斗。
(6)经常注意机器运转声音，发现异常要立即停机处理，
处理时要切断电源进行闭锁。
(7)在有淋水地点工作时，对电器系统要采取防水措施。
(8)司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。
(9)不得有大于400mm×400mm的矸石，发现后应先砸碎再行耙装。
14、装岩机装岩前的检查:
(1)装岩机的固定情况及护身设施。
(2)地锚要牢固，绳轮转动要灵活。
(3)操纵手把刹车带要灵活可靠，滚筒、钢丝绳、对轮和销子要齐全。
(4)操作按钮要灵敏可靠。
(5)随时检查顶板支护和巷道两帮围岩动态，以防掉渣伤人。
(6)机身内不准存喳，以防耙斗出糟或掉渣伤人。
15、装岩机停止使用时，必须先停电，并取下操纵把手。装岩机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧不小于0.4m。
16、装岩机在弯巷中使用时，必须清理好轨道，主绳和
辅绳都要设导向轮，并有专人在安全处指挥和信号联系。
17、装岩机作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段上方。
18、掘进上、下山时，应按下述方法移装岩机;必须使用绞车牵引，移设前先把上、下山及两侧矸石清理干净，铺好轨道，然后检查绞车的固定装置、导向轮是否牢固。上山移设时，卸料槽上的斜撑点柱不得拆除，机械前方、下方不准站人。拆卡轨器、底地锚、腿子时，牵引钢丝绳应拉直，以防机械突然突然上窜或下移。拆卸时，工作人员身体不得探入机身内、然后提升、下放，使装岩机缓慢上升或下放;达到预定位置后进行固定。
平巷移设装岩石时，先将装岩机两侧及前方的矸石清理干净，铺好轨道;再把装岩机的萁口抬起挂住，并将两侧小门向内关闭，松开卡轨器、底地锚，整理好电缆即可移动;人力推移或装岩机绞车牵引到位后，重新将装岩机固定牢固。
19、装岩机司机要严格正规操作。在工作时，机身两侧设护身栏杆及点柱，以防钢丝绳甩出伤人。装岩机作业时，必须照明。