1.1施工作业条件
1.21、门框已安装，地面强弱电线、管、盒均已正确安装，并已隐检验收，办
妥工序交接手续。
2、穿过楼地面的管洞已堵严，卫浴间地面已按规范完成了防水层施工，基层坡度满足设计和规范要求。
3、大面积施工前应先做样板，样板完成后，经甲方、监理、施工单位共同认定,方可组织班组按样板要求施工。3.1.2工艺流程
1.3施工操作工艺
1、基层处理：清理基层表面残留的余浆、尘土和油渍，并用水冲洗地面。
2、弹线分格：用水准仪找出地面平整情况，以房间中点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的规格尺寸进行分格，并在墙边留出200-300mm作为调整空间，形成一个水平面。
3、排版：根据设计要求，地砖须根据品种、地面图案、色泽进行试拼排版，并分类堆放。
4、找平层：在洁净的基层地面上，用素水泥浆均匀涂抹一遍，要求刷到刷匀，不得有漏刷。再摊铺一层1：2.5的干硬性水泥砂浆找平，如地面有排水坡度，应做好找坡。
5、灰饼：根据墙面的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一个砖厚加粘贴层厚度，灰饼用1：2水泥砂浆，间隔1.2m-1.5m。
6、冲筋：按贴好的灰饼，在空间或房间四周冲筋，冲筋间隔1m左右。在有地漏的方向或空间，以地漏或排水口向四周方向做放射线型冲筋，按设计找好坡施工准备地面清理清扫整平凿平修补找平清理弹线选材规格尺寸色泽预拼铺贴勾缝养护表面清理度。
7、装档：根据冲筋的标高，将1：4干硬性水泥砂浆摊铺，铺好的砂浆按冲筋标高用短杠尺刮平，用铁抹子柏实，再用长杠横纵检查表面平度，检查标高和泛水，最后用木抹子搓平，然后在找平层上用建筑弦线拉出标高十字控制线，在十字线交叉点对角线安放两块标准地砖，用水平尺和角尺校正。
8、铺砖：完成找平层后，在找平层上洒水泥浆一遍，将地砖按控制线铺贴平整密实，铺完一个房间或一个地段，用洒水壶洒水湿润地砖近饱和，间隔15min左右，使用木锤或拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。
9、拔缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调整至通顺均匀，符合设计要求后，再用柏板和橡皮锤砸平，将缝内溢出的余浆和地砖表面的砂浆轻轻扫净。发现空鼓的须掀起重铺，地砖如有破裂的，必须更换。
10、擦缝：地砖铺完后2天，可进行擦缝、勾缝及压缝施工，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随做随清理，并将地面擦净。
2.1 施工作业条件：
1、进房间规方、水平控制线引测到位，符合无误。
2、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选颜色一致、同规格的墙砖，分别堆放并保管好。
3、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇固定好，用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
4、墙面基层要清理干净。
5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，经甲方、监理、施工单位共同认定,方可组织班组按样板要求施工。3.2.2 工艺流程工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴墙砖→调缝→擦缝。
2.3 施工操作工艺
1、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼根据墙面结构平整度找出贴陶立砖的规矩，从顶部开始用线坠吊垂直，然后根据墙砖的规格、尺寸分层设点，做灰饼。横线以楼道中超设的50水平基线控制，竖向线则以四周角和用线坠吊垂直找方的线为基线控制，做到横平、竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。其深宽不小于10mm，并整齐一致。
3、抹底子灰底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的801胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
4、弹控制线贴墙砖前应提前放出施工大样并画出排砖大样图，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，计算将墙砖的块数，使两线之间保持整砖数。分格需按总高度均分，可根据设计与墙砖的品种、规格定出缝子宽度。但是同一墙面不得有一排以上的非整砖。门洞口边缘墙砖宽度不得小于100mm，最好将其贴在较隐蔽的部位（如墙体阴角等部位），但必须要对缝。
5、贴墙砖在每一段内的墙砖，均为自下向上铺贴。贴墙砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的801胶）；再抹2～3mm厚的混合灰粘结层（水泥砂浆），也可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将墙砖铺在木托板上（麻面朝上），抹上以调制好的灰浆。然后递给另一人，将四边灰刮齐，两手执住墙砖，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线铺贴。如铺贴完一组，将米厘条放在上口线继续铺贴第二组。
6、调缝
贴完墙砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后检查缝子尺寸是否均匀和符合要求，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
7、擦缝粘贴后48h，用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，清洗墙砖饰面时，应待
勾缝材料硬化后方可进行，起出米厘条的缝子要用1∶1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。
施工质量要求
一、墙砖
1、墙砖的品种、规格、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
2、墙砖铺贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、基本项目：A、表面：平整、洁净。B、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。C、套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4、质量标准的允许偏差如下表规范要求：
二、地砖
项次项目允许偏差(mm) 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m托线板和尺量检查2 表面平整度2 用2m靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直2 拉5m小线和尺量检查5 接缝高低差0.5 用钢板短尺和塞尺检查
1、面层和基层的结合必须牢固、无空鼓。
2、表面洁净、图案清晰、色泽一致、擦缝
均匀、周边通顺，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。3、地面泛水坡度符合设计和规范要求，无倒坡现象。地漏处整砖套割吻合、严密、边缘整齐。4、质量标准的允许偏差如下表规范要求：
成品保护
1、铺贴好的墙砖墙面，应有切实可靠防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门
窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在墙砖铺贴之前，防止损坏面砖。3、地砖铺贴的收边位置宜安排在不显眼的墙边或家具下面，不应安排在门口处。4、地砖应进行预选，对地砖的规格尺寸、外观、质量、色泽代号等进行核实挑选，按批号堆放，在施工前应浸水湿润后晾干待用。不同批号的地砖不能混用。5、地砖地面工程施工完成后，应保持7天以上足够养护期，特别是在多工种交叉作业的情况下，对行人出入的必经部位，采取妥善的措施防止提前走动，或
项项目允许偏差检验方法 1 表面平整度 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉5m线,不足5m拉通线和尺量3 按缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4 板块间隙宽度<1 尺量检查 5 踢脚线上口平直 1 拉5m线,不足5m拉通和尺量
搭设跳坡便于人员进出通行。6、地砖地面工程完成后，采用木屑或柔软的材料覆盖避免撞击受损。
应注意的质量问题
1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；墙砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
2、弹线、排砖等都必须要严格控制，否则会造成分格缝不匀。非整砖甩活应设专人处理。
3、打底子灰时，吊垂直、套方、找规矩要严格控制，否则会造成阴阳角不方正。
4、勾完缝后砂浆必须及时擦净，其他工种和工序更要注意成品保护，否则会造成墙面污染，对于以造成墙面污染的地方可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。
7、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。七、质量记录1、墙地砖出厂合格证及其复试报告。2、该分项工程质量验评表。3、墙地砖的拉拔试验报告单。
墙地砖铺贴施工工艺及验收标准 墙地砖铺贴施工工艺及验收标准墙地砖铺贴施工工艺及验收标准 墙地砖铺贴施工工艺 1、基层检查处理： （1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，地面上灰尘、油污或其他杂质，附着物等要清理干净；地面洒水充分湿润； （2）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）； （3）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍（随铺随刷，保持浆面湿润），地面不得有积水。 2、确定标高点： （1）在四周墙面和柱子上弹出完成面为1米标高线，误差不能超过2毫米。 （2）在四周墙面和柱子上弹出地面完成面的标高线，误差不能超过2毫米。 （3）地面铺贴标高通线：必须依据墙面和柱面的地面标高线拉通线控制地面完成面标高误差不能超过2毫米。 3、选砖、浸砖： （1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度。有斑点、夹层、起泡、溶洞、磕碰、麻面、裂纹、剥边、缺釉的一律不用，平整度、边直度的偏差正负大于0.5mm，直角度的偏差正负大于0.6mm的
一律不用。 （2）砖提前2小时浸水，充分湿润，阴干到表面无明水方可使用。4、铺半干砂浆： （1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干砂浆，砂浆的干湿程度，砂浆以手捏成团，落在地面会自动均匀散开为准。（水泥、砂子体积比为1：3）（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。 5、试排试拼： 根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6、贴砖： （1）贴砖顺序：贴砖须以8mx8m见方的开间为单元分块铺贴，铺贴顺序遵循：先里后外，先中间后门口、过道的原则，从8mx8m见方的中心点向四周铺贴，若四周排砖后为整砖，则可从旁边开始贴。 （2）铺贴方法：铺贴前先在中间拉十字地面标高水平线，按照十字地面水平线铺贴十字控制砖，再按照十字控制砖向四周铺贴，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。 地砖平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用5mm十字卡控制砖缝，再用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进
第四节装饰工程施工技术方案 一、地面工程的主要施工方法 （一）地面地砖施工工艺 1、适用范围 适用于本工程的地砖铺设内容，包括PC42.5#普通硅酸盐水泥、中砂或粗砂、矿物颜料（擦缝用）、600×600×10m地砖面层。具体施工做法如下： 2、施工准备 （1）材料质量要求 （A）地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。 （B）水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 （C）砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。 （D）建筑胶：采用8407胶或其它规范允许的胶。 （2）主要施工机具 水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄
手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。 3、施工条件 （1）地面找平层施工完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。 （2）内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。 （3）地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。 （4）在施工面积较大或者与其它相关部位交接多情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。 4、工艺流程 施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 5、施工做法与技术措施 （1）基层处理：将 楼地面上的砂浆污物、 浮灰、落地灰等清理干 净，以达到施工条件的 要求，如表面有油污，
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 第三节施工准备 (2) 第四节作业条件 (3) 第五节工艺流程及施工方法 (3) 第四节质量保证措施 (5) 第五节成品保证措施 (5) 第六节应注意的问题 (6) 第七节安全施工措施 (6) 第八节环境保护措施 (7) 第一节编制依据 1.1根据技术部深化施工图 1.2规程、规范、图集、标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2001 《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001 第二节工程概况 国贸三期A阶段工程主塔楼茶水间精装修工程，室内茶水间墙饰面砖采用300×300瓷质砖。施工过程采用直接点粘法施工，施工用胶粘剂选用AB石材环氧干挂胶。 第三节施工准备 3.1 材料准备 3.1.1环氧AB石材干挂胶及产品的检测报告必须合格有效，同时做好进场验收记录。 3.1.2 饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。 3.1.3勾缝剂：要按照产品使用说明进行使用，其质量应为合格产品。 3.2 技术准备 3.2.1 熟悉图纸、施工方案及施工现场情况 3.2.2 施工人员用工手续齐全，进场进行安全教育。 3.2.3 进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。 技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的要求，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。 3.3 机具准备 主要施工机具：瓷砖切割机、手电钻、方尺、铁制水平尺、小木锤、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺等。
地砖铺贴施工工艺标准精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格： ⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa； ⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
墙面砖粘贴施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每
组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
地砖铺贴施工工艺标准 XDQB2002-008 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。 8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。 16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
地面地砖施工工艺 1. 操作程序 施工前准备 地砖镶贴 质量验收 2. 操作要点 2.1 施工准备 A. 工具准备 常用工具有切砖刀、胡桃钳、橡皮锤、开刀、钢錾。切砖刀用于切割瓷片，胡桃钳可对釉面砖进行钳剥加工，橡皮锤用来对铺贴后的瓷砖进行敲实校平，钢錾与手锤是用来修整墙面地面，或将光滑地面凿毛。在铺贴陶瓷无釉仿花岗岩地砖或陶瓷磨光砖的施工中，应准备电动手提无齿石材切割机和电动手提磨角机。 B. 基层处理 铺贴地面瓷砖，通常是在混凝土楼面或地面上施工。对地面基体表面进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水冲洗地面。 C. 将面砖湿润备用 釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不致因吸走砂浆中水分而粘贴不牢。浸水后的瓷砖片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为3~5小时，即以饰面砖表面有潮湿感、但手按无水迹为准。 D. 弹线、分格、定位 弹线时，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块瓷砖，则中心线就是瓷砖的接缝，如排奇数块，则中心线在瓷砖中心位置上，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm作为调整区间。另外应注意，若房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边。 E. 预排 瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。 2.2 地面砖镶贴 A. 设置地面标准高度面 (1) 用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 (2) 按定位线的位置铺贴瓷砖。用陶瓷面砖专用粘合剂摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮敲击瓷砖面，使其与地面压实，并使线高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常按房间中心十字形做出标准高度面，这样，可便于多人同时施工。 (3) 铺贴大面 铺贴大面是以铺好的标准高度面为标基进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。
墙面瓷砖粘贴施工工艺 一、施工准备 1）水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2）白水泥：425号白水泥。 3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%. 5）107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1）孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1）墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷
掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1. 保证项目 1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
防滑地砖楼地面施工工 艺流程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
第一节防滑地砖楼地面施工工艺流程 首先进行基层处理，地面砖施工前应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物并凿毛，浇水湿润。 在贴灰饼冲筋施工过程中应根据楼层标高控制线引测至房间内，弹设于墙面上，此线弹于结构层+50Cm处，然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在 5~8cm左右，间距1.5M左右，再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，应向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。 当找平层冲好筋后基层应洒水湿润，刷一道1：的素水泥砂浆结合层，用1：3干硬性水泥砂浆找平层，随刷素浆随找平，根据标筋的标高拍实刮平。 在施工弹线排砖施工工艺流程时，弹线要以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处有不整砖时应切砖，但应使两边对称，并且不得小于1/2砖。 镶贴地砖时，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地面砖，镶贴前应将地砖放在水中浸泡4H取出晾干再用，镶贴时先将基层洒水湿润，再刷水泥砂浆一道，紧接着铺1：2干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm，用抹灰木槎板拍实抹平，后撒干水泥粉1-2mm 厚，并洒水湿润，再按控制线将地砖拍实铺平。 嵌缝：地砖之间的缝隙宽控制在2~3mm左右，缝隙宽度以控制线为标准，嵌逢宜用1：1白水泥砂浆嵌缝密实，一般为嵌凹缝，嵌缝应平直，光滑，深浅一致，十字交叉处务必平整，勾缝后及时用棉纱擦净表面。
（附：地砖构造做法示意图） 第三节防滑地砖楼地面施工质量允许偏差控制表 注：本装饰翻修工程卫生间地砖基层应先做防水层三遍，并向上卷500mm，经灌水试验合格后才能做地砖，铺砖时按1%向地漏找坡。
地面砖安装工艺及施工 湿铺一般为墙砖所采用。不管干铺和湿铺注意好沙子水泥的比例也很重要，用325号水泥，中砂，比例：墙面1 ：2.5，地面1 ：3 。地板砖的铺贴施工工艺，建议采用325号水泥，干铺法参与比例。基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）； 一、施工准备 1、材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。2）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%，过8mm孔径的筛子。 3）机具；铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、钢丝刷、刮杠、切割机、筛子。 2、技术准备 1）抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在各房间四周墙壁上； 2）穿过楼地面处立管和套管的吊洞； 3）地板砖的排列。
3、作业条件 1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 4）楼地面垫层已经做完。 5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 二、铺贴墙面瓷砖 1、砼墙面处理 对模板制作的混凝土墙面，应用碱水或其它洗涤剂把墙面上的模板隔离剂清洗干净，待墙面干后用801胶（30%）+水泥（70%）拌合水泥浆，并在墙面上抹灰拉毛，凝结后抹1：3水泥砂浆底层。 2、砖墙处理 先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫灰尘，然后用清水打湿墙面后，再抹1：3水泥砂浆底层。 3、墙面处理 用水打湿墙面铲除，如墙面是砂灰层应凿至墙面基层，然后用水冲洗，抹1：3水泥砂浆。如果是水泥灰墙面应用801胶（30℅）+水泥（70℅）拌合水泥浆，在墙面上抹灰拉毛。 4、墙面砖的铺贴 墙面砖的预排有两种：直线预排（即直缝）和错线预排（即错缝） 4.1直线铺贴墙面砖的程序 选砖→浸泡瓷砖→浸泡釉灰→打平水线→预排→拉线→铺贴→检测→抹缝 4.2墙面瓷砖的施工方法 砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 ①选砖 铺贴前应确定墙面砖铺贴的位置和花砖、腰线的位置，所贴瓷砖是横着贴还是竖着贴，随手拿两块瓷砖面对面放在一起，看平整度是否相差太大，检测瓷砖平整度是否≤1mm，是否有缺棱、破损等现象。 ②浸泡瓷砖
铺地砖工艺流程与质量验收标准 A、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子； 2.1.3面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同 2.2主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 2.3作业条件 2.3.l墙上四周弹好+50cm水平线； 2.3.2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 2.3.3穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 2.3.4楼地面垫层已经做完； 2.3.5板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 2.3.6复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
B、工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 C、操作工艺 3.1基层处理、定标高 3.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 3.1.2根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。 3.2弹控制线 3.2.1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm； 3.2.2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3.2.3排砖原则： 1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
地砖地面施工方案 一、施工工序 放样定标高预留管洞补漏找坡、找平铺贴嵌缝养护、清理 二、施工工艺 1.施工前准备 1)施工前备好325#普通硅酸盐水泥、填缝剂（擦缝用）。 2)墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 3)门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 4)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用谁 泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 5)地砖铺贴前一天，应择好纹理、统一规格、尺寸备用。 2.操作工艺 1)抹结合层 a.根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打 栏）。 b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 c.根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为 准）抹铺结合层，结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平 打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干 现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。 d.对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行 面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制 线）。
2)地砖铺贴 a.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据 基准行由内向外接线逐行铺贴。 b.用水泥膏（约3—5mm厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地 砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。 c.挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。 d.灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色 调配）填平缝子，棉丝将表面擦净至不流残灰为止。 三、产品保护 1. 调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。 2. 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要用旧地毯做好成品保护。 3. 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。 4. 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
内墙砖施工工艺 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
内墙砖施工工艺一：适用范围 内墙砖主要采用釉面砖，主要用于厨房，浴室，卫生间，医院，实验室等场所的室内墙面和台面的室内墙面和台面的饰面。 二：施工准备 1）施工工具准备 除了抹灰所常用的工具之外，铺贴墙面砖还要准备以下的工具：开刀、木锤、硬木拍板、铁铲、合金銮、手锤、磨石、喝金钢钻头、切割机、手电钻、冲击钻等。 2）材料准备 内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其钻结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。 3）作业准备 由于内墙砖具有一定重量，所以如果粘贴质量不好的话，日后很容易在自重的作用下，从墙面上脱落；为了获得良好的铺贴质量，前期的施工准备工作非常重要。处理墙面时，可以用凿毛方法将原砂浆层凿毛。凿毛深度不要过深，毛面要分布均匀。如果发现原砂浆层强度低，不能承受内墙砖粘接层重量时，应该将砂浆层全面凿掉。凿掉浆层后，如果下面露出混凝土墙面时，则应将混凝土表面凿毛，如果露出砖墙和加气混凝土墙面时就不用再凿毛了。之后，用钢丝刷将凿毛处理后的基层上的灰尘清理干净。清理灰尘的目的是为了不影响基层与打底之间的粘接质量。
4）技术准备 内墙砖要充分浸水，因为，内墙砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到它的这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，应在水中浸泡至少20分钟后充分阴干后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和内墙砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度，使水泥无法起到粘贴剂的作用。瓷砖铺设的顺序有讲究，贴内墙地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏时，应注意按排水方向找坡；内墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应最后贴。 内墙砖贴完后再压内墙地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次性贴到顶，应分批贴完以防内墙砖自重无穷大，引起塌落。拐角处内墙砖需要磨边，“内墙砖磨边对角”的工艺做法，具体施工的部位大多在墙壁的阳角以及阴角拐角处，这样做主要是为了在阳角或者阴角位置的两片内墙砖之间相接的直线平直交接，不产生张嘴裂口的情况。“内墙砖磨边”很简单，就是在内墙砖的一条边上均匀地磨出45度角，这样两块内墙砖对在一起就不会出现缝隙，也就是所谓的“对角”。 三．操作工艺 1）施工工艺流程；基层处理-----抹灰，中层处理-----弹线分格-----选面砖-----浸砖-----贴砖-----勾缝-----清理。 2》操作方法 一；基层处理 混凝土表面处理。当基体委为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出的部 分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或
1、施工准备 （1）技术准备 1)设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。 3)样板间或样板块已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。 3）砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。 7）门框已安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。 2、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收 （2）操作工艺 1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。 3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
地砖铺贴施工工艺标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
地砖铺贴施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。 2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。 3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。 4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。 5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。 6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。 7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。 9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格： ⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa； ⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。 10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。 12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。 13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。 14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。 15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
1、基层检查处理： （1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平 （2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固； （3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润； (4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。 2、确定标高、贴标准点： （1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高； （2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。 3、选砖、浸砖： （1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； （2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 4、铺半干混凝土： （1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平； （2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm 时应予以荷载和施工变更签证确认。 5、试排试拼： 根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况； 6、贴砖： （1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴； （2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。 8、养护、自检、保护 （1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动； （2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工； （3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。 地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法 地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。 1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。 2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的板块，应取下重装。 验收标准： 1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。 3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。 4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。 5、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。
一般墙面贴砖施工工艺标准 一、墙面柱面贴瓷砖施工准备： （一）材料要求： 1、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月， 应按试验结果使用。 2、白水泥：325 号白水泥。 3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。 锦砖脱纸时间不得大于40min。 5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。用于罩面时， 熟化时间不应小于 3d。 7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 （二）主要机具： 磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋 等。 （三）作业条件： 1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶 瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝 合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等）， 其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。 4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施 工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 二、墙面柱面贴瓷砖操作工艺： 1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→ 弹控制线→贴陶瓷锦砖→揭纸、调缝→擦缝
地砖施工工艺流程及验收标准 工艺流程: 01、旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5㎜,间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下。 02、用水平管打水平,如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1:3。石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。 03、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版,并选出合理方案,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。 04、砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比(具体常握为:水握成团、落地开花),粘接层不得低于12㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥沙体积比.600*600以上(含600*600).500X500以上规格地砖宜采用干贴法。 浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆,以防泛色。 05、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿,表面无水迹,选色使用。 06、贴之前要在横竖方向拉十字线,贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝。 07、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边等处的交接一定要严密,缝隙要均匀。 08、地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝. 09、地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做养护。 10、地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。 11、严禁无排水或无积水设备时用水,特别防止浸湿保护地砖用的纸板,以防间接污染地砖。 12、勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1㎜。 验收标准: 一、表面洁净,纹路一致,无划痕,无色差,无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 二、地砖边与墙交接处缝隙合适,踢脚线能完全将缝隙盖住。 三、地砖平整度用2M水平尺检查,误差不超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜。 四、地砖粘贴时必须牢固,空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。 五、地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,勾缝均匀,顺直。 六、水平误差不超过3㎜。