连廊施工方案

连廊施工方案

内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

目录

职工医院住院部综合大楼工程

连廊（加建）工程施工方案

1 编制依据

职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程建筑、结构设计图纸。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2015)

《混凝土结构工程施工规范》 (GB50666-2011)

《建筑地基基础工程质量验收规范》 (GB50202-2010)

《钢筋焊接及验收规范》 (JGJ18-2012)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑施工手册》

2 工程概况

工程名称：职工医院住院部综合大楼工程——连廊（加建）工程。

工程地点：位于甘肃省金昌市金川区北京路以西，金川路以北，金川区紫荆广场对面，金川集团股份有限公司职工医院院区内。建筑工程等级：小型。

设计使用年限：五十年。

建筑防火分类：一类。耐火等级：地上建筑一级。

建筑物抗震设防烈度：七度。

框架抗震等级：二级。抗震构造措施：七度。

结构类型：框架结构。基础形式：独立基础。

建筑面积：270㎡。

建筑层数：地上二层。

建筑高度：。

设计标高：相对标高±等于绝对标高值（黄海系）。

混凝土强度等级：构造柱、填充墙水平系梁、圈梁为C25；基础垫层为

C15；基础为C30;框架柱、梁、楼板为C30。

钢筋：为HPB300钢筋；为HRB335（E）钢筋；HRB400（E）。建设单位：金川集团股份有限公司职工医院。

设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司。

勘察单位：甘肃有色工程勘察设计研究院。

监理单位：甘肃经纬建设监理咨询有限责任公司。

施工单位：金川集团工程建设有限公司。

3管理目标

质量目标：

本项目的施工质量标准为：合格。单位工程一次交验合格率为100%。

工期目标：

本工程总工期为212天。

开工日期：2017年9月1日竣工日期：2018年3月31日

安全目标：

创建标准化工地，杜绝安全事故，实现零伤害。

4施工部署及施工计划 施工部署

4.1.1根据工程工期要求,结合该工程特点,确定由项目部统一组织,协调安排施工,各施工作业队相对独立、平行、交叉作业，统一执行总的施工网络计划（各专业按实际情况可适当调整）。

4.1.2连廊与门急诊大楼衔接，为了不影响门急诊大楼正常工作，需在门急诊大楼做隔离处理，做法采用双排脚手架，围护采用竹跳板与脚手架绑扎，形成隔墙围护，高度为11m 。

项目部施工组织机构图

劳动力安排计划

表

施工平面布置图

施工用水、用电及道路布置见总施工组织设计中的施工平面布置图。

5主要施工方法

施工顺序：土方开挖—→框架柱基础—→框架柱、梁、板施工—→砌体围护抹灰工程—→屋面施工

土方工程

5.1.1土方开挖

1、开挖前应将施工区域内的地形、地貌、地质、水文、气象、道路运输、邻近建筑、管线、地面上施工范围内的各种状况供水供电等情况进行了解，收集土方开挖需要的各项资料。以避免在土方开挖过程中出现不必要的问题及做好各项应急措施。确认好可以开完后第一步进行现场测量放线，邀请监理、业主、设计、工程管理部等相关部门进行现场确认。

2、确认完并同意进行开挖后，组织进行土方开挖施工。开挖前应将施工区域内的地下地上障碍物清除干净。根据本工程情况土方开挖采用机械开挖，一次性开挖完成。

3、土方开挖从上到下分段进行,坡度为1：:。

4、用反铲挖掘机，其深度不得超过设计基底，机械挖至基底标高上200-300mm，剩余部分人工清理至设计基底标高未挠动层，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、基底人工清理平整后，进行基槽验收。

6、基坑周边用钢管搭设外围护栏，并用密目网进行封闭，基坑边范围内不可堆放材料设备等。

6.1.2土方回填

土方回填采用装载机配合自卸汽车运土人工回填、夯实。严格控制回填土的含水率，清除回填土内的各种杂物，基础周围对称均匀回填，每层厚度不应大于300mm，回填密实度达到设计要求的≥。

模板工程

5.2.1模板的安装

1、基础模板：12厚竹胶模板、100*55木方及φ48脚手架钢管搭配支护安装。

2、梁柱接头模板的选用

梁柱接头模板采用柱脚框架模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。

3、顶板模板及支撑的选用顶板采用12mm 厚多层胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。

4、框架柱模板及支撑的选用

框架柱模板及支撑采用12厚竹胶模板、100*55木方及φ48脚手架钢管搭配支护安装。

5、梁模板的选用

梁模板采用12mm 厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于4m时按3‰起拱。梁的侧模压梁的底模。

6、楼梯踏步模板的选用

楼梯踏步模板及楼梯底模板采用12mm 厚胶合板模板，50mm×100mm 木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。

5.2.2模板安装的一般要求

1、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量。

2、模板每次安装前面板和柱根必须清理干净。

3、模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

4、模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查预埋件位置及钢筋厚度等。

5、合模前，先检查钢筋模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。

6、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产过大变形，以下部位必须粘贴透明胶带：1）柱模板四角；2）板模板之间；3）板模与梁模阴角部位等；

7、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。

8 防漏浆措施

立模前，清理好立模与平模接触部位。在立模前在模板拼缝处粘贴50mm宽的透明胶带。

5.2.3模板工程质量控制措施

1、工程施工前期，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和图纸尺寸设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

3、现场施工时，技术人员现场进行模板管理及施工指导，技术人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。

4、模板施工完全按照现场文明施工标准，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

5、模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

6、支模时，严格按照模板的施工方案进行。

7、模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。

8、顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

9、为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。

10、采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加2mm 厚海绵条密封，防止接缝漏浆。

11、按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

5.2.4模板安装的允许偏差及检验方法

表5.2.4

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。

5.2.5 模板拆除

1、拆模的顺序遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，先拆侧模后拆底模以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

2、侧模拆除应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。

3、各部位底模拆除要求：

1)、梁底模板：长度大于8m时，强度达到100%时，可拆除；长度小于等于8m时，强度达到70%时，可拆除。

2)、板底模板强度达到75%时，可拆除。

3)、悬挑构件模板及支撑：砼强度达到100%时，方可拆除。

拆模时间表表5.2.5

钢筋工程

5.3.1 柱钢筋

1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

2 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3 柱箍筋绑扎：

1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用扎丝绑扎。

2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4)柱上下两端箍筋加密区长度为底层柱根加密区不小于Hn/3，其

余加密区长度取柱长边尺寸、Hn/6、500㎜三者最大值（Hn为柱

净高）。

5.3.2 梁钢筋

1 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2 箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

3 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

5 梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

图5.3.2

5.3.3 地圈梁、墙体、构造柱钢筋

墙体拉接筋采用植埋方式处理。

图5.3.2

5.3.4 钢筋工程质量控制

1、检查钢筋出厂质量证明书及进场复试报告，保证进场材料合格。

2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

3、严格按照施工图纸和配料单下料和施工。

4、钢筋工程安装帮扎前，预先探线及检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

5、对使用的机具应经常检测和调整。

6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺实验，同时检查焊条、焊剂的质量。

7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接时间等。

8、每批钢筋焊接完成后，按规定取样进行力学实验和检查焊接外观质量。

9、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批堆放整齐，避免锈蚀及油污且用彩条覆盖保护。

混凝土工程

5.4.1 混凝土浇筑前的准备

为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，砼主要采用商品砼，具体工作为：

1、全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。

2、模板内的垃圾、杂物和积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。

5.4.2 混凝土的浇筑

浇筑砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有积水，所有锯木、施工碎屑和其它附着物都应清除。砼主要采用商品砼，砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，为确保砼的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人、定岗、定责。在浇筑过程中发现砼拌合物的均匀性发生较大的变化，应及时处理。砼需分层浇筑，每层厚度为振捣器作用部分长度的倍，并应振捣密实；施工缝以上砼浇筑时，应控制振动棒深度，严禁伸入施工缝以下的砼内，以免破坏下层砼。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。

5.4.3 施工缝的处理

上层砼施工前，需凿除松动的砂石和软弱砼层，清理施工缝内的杂物，并用水清洗干净；砼浇筑前，先浇筑50—100 mm厚同标号的水泥砂浆层，再浇筑砼，以保证施工缝处的砼密实。

5.4.4 混凝土工程质量控制措施

1、浇筑前应检查钢筋位置及保护层厚度，注意垫块间距均匀，垫块位置合理等。

2、下料一次性不得过多，应分层振捣，300mm为一层，振捣点呈梅花状分布，振捣时间不宜过长也不宜过短，振动棒应快插慢抽。

3、防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。应在钢筋上铺设竹跳板。

4、浇筑混凝土前，对模板上的杂物和钢筋上的油污必须清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予以堵严，对模板应浇水湿，但不应有积水。

5、对模板及其及支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求方可浇筑砼。

6、浇筑混凝土应填写施工记录。

7、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的塌落度，当有离析时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

8、混凝土自高度倾落的自由高度，不应超过2m，超过2m要放溜槽或串筒。

9、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

10、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于mm；

2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及疏松混凝土层并加以充分冲洗干净，且不得积水；

3）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的砂浆。

4）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

11、混凝土浇筑后12小时内覆盖薄膜浇水养护，养护时间不得小于7d。

5.4.5 试块的留置：

本工程试块采取随机抽样制作，在搅拌站，留置组数按下面执行。

试块取样组数应满足同配合比：每100不少于一组，每一施工层（段）不小于一组，每一台班不少于一组（坍落度测试次数同试块，试块取样采取现场施工人员随机抽样，监理人员见证制度）。

5.4.6 现浇结构尺寸偏差和检验方法表

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

基础15

钢尺检查独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高

≤5m8

经纬仪或吊线、钢尺检

查

>5m10

经纬仪或吊线、钢尺检

查

全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

标高

层高±10水准仪或拉线、钢尺检

查

全高±30

截面尺寸+8，-5钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件10

钢尺检查预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查砌体工程

本工程±以上外围护墙体采用240mm厚加气混凝土砌块，混合砂浆砌筑。

5.5.1 原材料要求

1、水泥：水泥进场前必须有出厂合格证且复检合格。

2、砂：中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于％。

3、砖：砌体材料的种类和强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。施工时所用的产品龄期要满足要求。

5.5.2 砂浆搅拌

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于，随拌随用。

5.5.3加气混凝土砌块外墙砌筑工程操作工艺

1、工艺流程：

墙体放线

→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水

→校正→门窗洞口→竖缝灌砂浆→勒缝

2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：

1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2）砌块排列应从地基或基础面、±面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

5、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

6、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

脚手架工程

5.6.1材料的选择

本工程主体结构、砌筑抹灰、支撑支护及连廊与门急诊大楼之间的隔离等需要搭设脚手架，脚手架杆件采用φ48×钢管，扣件连接，脚手板采用50mm厚6m长竹跳板。所用管件、扣件必须符合标准规定：钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀。

5.6.2搭设方法

严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆—逐根树立立杆并与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧—装第一步大横杆并与各立杆扣紧—装第一步小横杆—装第二步大横杆—装第二步小横杆—加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧—装第三、四步大横杆和小横杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—绑护身栏及脚手板，并挂立网防护。

5.6.3搭设要求

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。