母线截面的选择 文章来源： 文章作者： 发布时间：2007-04-27点击： 19 进入论坛 在成套企业中，合理选择母线截面直接关系到设备的安全运行和生产制造成本，为此必须引起足够的重视，本人根据GB3906-91中附录F —“根据短时持续电流的热效应计算裸导体截面的方法”所推荐的计算公式—— 式中：S ——导体截面（mm2） I ——电流有效值（A ）（额定短时耐 在成套企业中，合理选择母线截面 直接关系到设备的安全运行和生产制造 成本，为此必须引起足够的重视，本人 根据GB3906-91中附录F —“根据短时持 续电流的热效应计算裸导体截面的方 法”所推荐的计算公式—— 式中：S ——导体截面（mm2） I ——电流有效值（A ）（额定短时耐受电流） a ——材料系数 铜——13 铝——8.5 t ——额定短路持续时间（秒）
△θ——温升（K）,对裸导体取180K（持续时小于2秒）对于4秒持续时间的取215k 初步对常规所接触到的实例，进行了计算并汇总。详见下表1. 一、按照国标推荐计算公式，TMY母线最小截面见下表1： 注：本表中母线的安全载流量是单片母线立放时的据，母线长期允许工作温度为70℃，环境温度为40℃。 二、对于以上TMY母线最小截面选择结果的应用说明—— 1.上表中稳态短路电流有效值如何确定？ 在进行工程设计时，需要当地电力部门提供短路容量及短路阻抗，再计入供电线路阻抗，才可计算出短路电流，并以此来选择元器件的参数。在实际生产中，成套生产企业一般无法得到以上参数。为此，可根据上一级变压器的额定容量SN,短路阻抗UK，额定电压UN,额定电流IN等数据进行估算。目前，城市区域变压器的主变大多数为110KV/10KV，容量在 16~40MVA,如果忽略系统阻抗，近似认为110KV则为无限容量系统，则三相短路稳态电流有效值IK可按下式估算——
导体、母线、电缆、架空线截面的选择计算一、导体、电器、母线、电缆、短路热稳定的计算； 四、电压损失选截面； 五、电流互感器连接导线、控制电缆截面；
导体选择： 硬导体： 截面选择 1、回路持续工作电流选择； 2、经济电流密度选择，最大负荷利用小时数参见一次手册P337; 3、电动机回路进行电压损失校验： 校验： 1、按电晕条件校验，环境条件进行修正； 2、短路热稳定校验； 3、短路动稳定校验；短路点动力（公式）以及导体短路机械应力（公式）； 4、按机械共振条件校验； 管形目前其他情况： 1、导体的荷载组合条件； 2、各种荷载下母线产生的弯矩和应力： 软导体： 截面选择 1、回路持续工作电流选择，环境条件进行修正，P376 中220KV及以下配电装置，根据负 荷电流选择，330KV及以上根据电晕和无线电干扰选取； 2、经济电流密度选择，最大负荷利用小时数参见; 校验： 1、按电晕条件校验；
分列导线的分裂间距和次导线的最小直径：一次P381 1、分裂间距：根据电晕校验结果确定； 2、次导线最小直径根据电晕、无线电干扰条件确定； 绝缘子选取： 1、爬电比距法选择，无需进行塔高修正以及绝缘子线性修正； 2、满足雷电过电压和操作过电压来计算绝缘子片，需要进行塔高修正以及线性修正； 3、两者可进行海拔修正（海拔修正两种方法，1）导体与电器选择修正，2）根据绝缘子特 征值修正）； 4、架空线路雷电空气间隙也需修正； 避雷器选择： 1、Y10W-288/698 参数说明：Y-氧化锌避雷器，10-标称放电电流，W-无间隙，288-氧化锌 避雷器额定电压，698-雷电冲击残压。 2、系统工频过电压由《交流电气装置的过电压与绝缘配合》4.1.1 线路断路器的变电站侧： 1.3p.u 线路断路器线路侧1.4p.u 由5.3.4 表3选择额定电压 3、10.4.4 变电站电气设备与雷电过电压的绝缘配合，a)可求出残压 桥回路持续工作电流计算： 1、由表6-3，为最大负荷电流+系统穿越功率产生的电流（变压器不用按持续工作电流计算， 不用乘系数） 短路电流计算： 1、线路短路电流，对于有多台主变，要考虑远景规划，按多台运行，这点容易忽略。 针对三绕组变压器，各变压器侧的持续工作电流，由各自绕组容量计算，双绕组变压器只有一个容量； 制经常（正常、初期、持续）（0.6）：电气和热控的控制、信号、测量、继电保护，自动装置，励磁控制，变压器冷却器控制电源，信号灯、位置指示器、继电器控制事故初期不持续（1min)：热控控制事故初期冲击负荷 动力经常（正常、初期、持续）：热控动力总电源（0.6）、直流长明灯（1.0）、DC/DC变换装置（0.8）、通信装置电源 动力事故初期持续：UPS（0.6）、交流不停电电源(0.6)、氢密封油泵（0.8)、直流润滑油泵（0.9）、事故照明(1.0） 动力随机(最后5S)：电源恢复时高压厂用断路器合闸（1.0）远动（动力）、断路器自投（电磁操动机构）（控制）（0.5）、低电压跳闸（控制）（0.6) 统计分两类：
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作
第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m （用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm 成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以 不直度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 水平度 每米﹤1m/m 全长﹤5m/m 位置误差及不平度﹤5m/m
10mm左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 工序检验项目性质质量标准备注 设备检查 外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰 附件清点齐全 绝缘子检查光滑、无裂纹 铁芯 检查 外观检查无碰上变形 铁芯紧固件检查紧固、无松动 铁芯绝缘电阻主要绝缘良好 铁芯接地主要只能1点接地 绕组 检查 绕组接线检查主要牢固正确 表面检查无放电痕迹及裂纹 绝缘电阻主要绝缘良好 引 出 线 绝缘层无损伤、裂纹 裸露导线外观主要无毛刺尖角 裸导体相间及对地距离主要按GBJ149-1990规 定 防抬件主要齐全、完好
母线的选择 一般10kV 及低压母线选择参照《工厂供电设计指导》中表5-28，所选母线均满足短路动稳定和热稳定要求，不必进行短路校验。但对35kV 母线应按发热条件进行选择，并校验其短路稳定度。 35kV 母线的选择 初选LMY-3(40×5),以下对其进行短路校验。 母线的动稳定度校验 已知母线的动稳定校验条件 LMY 母线材料的最大允许应力al σ=MPa 70。 由短路计算可知，35kV 母线的短路电流：(3) 4.15sh I KA =(3)7.01sh i KA = 三相短路冲击电流产生的电动力: 式中，l —母线档距，取档数为3 母线通过三相短路冲击电流时所受到的弯曲力矩: 母线的截面系数 母线在三相短路时的计算应力: 由此可见，al σ=MPa 70≥c σ=MPa 11.6，满足动稳定度要求。 母线的热稳定度校验 已知母线的热稳定校验条件 查阅有关产品资料，铝母线的短路热稳定系数2/87mm s A C =，短路发热假想时间。 母线截面2200540mm mm mm A =?= 满足短路热稳定条件的最小截面 因此，2min 14.53mm A A =≥，满足短路热稳定度要求。 因此35kV 母线采用LMY-3(40×5)，即母线尺寸为40mm ×5mm 。 10kV 母线的选择 参照《工厂供电设计指导》中表5-28，总降压变电所10kV 母线选LMY-3（40×4）,即母线尺寸为40mm ×4mm ；车间变电所Ⅰ、车间变电所Ⅱ及车间变电所Ⅲ的10kV 母线也选为LMY-3（40×4） 。 380V 母线选择
参照《工厂供电设计指导》中表5-28，车间变电所Ⅰ380V母线选择为LMY-3（80×6）+50×5，即相母线尺寸为80mm×6mm,而中性线母线尺寸为50mm×5mm。 车间变电所Ⅱ380V母线选择为LMY-3（100×8）+60×6，即相母线尺寸为100mm×8mm,而中性线母线尺寸为60mm×6mm。 车间变电所Ⅲ380V母线选择为LMY-3（100×10）+80×8，其中相母线为双条，尺寸为100mm×10mm,而中性线母线尺寸为80mm×8mm。
母线槽的应用范围： 母线槽是适合于工业厂房、办公商住、机场码头、楼宇配电房，购物商场或者高科技环境使用。它是低成本、高效益的输配电产品。 母线槽运用的领域： 八十年代以前，高层建筑中的供电主干线主要采用可靠性较好的普通电缆， 电缆在电气竖井内沿墙壁用支架或电缆桥架敷设。电缆作为供电主干线比裸导线、裸排要安全可靠得多，裸排因表面裸露受配电室高温、湿度、安全距离限制安全可靠性比较差，载流量受到限制。电缆截面不可能造得很大（最大只能做到400ｍｍ2），而且电缆太粗，现场施工难度大。 八十年代中后期，城市发展迅速，高层、超高层建筑大批建造，建筑物的用电负荷急剧增加，电缆作为供电主干线的局限性越来越突出，特别是现场制作电缆分支接头技术难度很大，急需一种容量大、分支方便的供电主干线取而代之。 这时，容量大、分支方便的母线槽从国外引进来，并且在工程中迅速得到推广应用。
母线槽适用于各电力输送干线，有高压母线槽和低压母线槽两类。高层建筑、工业厂房、机场、码头、地铁、综合建筑工程等的变压器至配电柜，以及配电柜至车间及楼层的电力输送，其额定电流6000A以下，100A以上；额定电压400--680V，频率50HZ 或60HZ，可组成三相四线或三相五线的电力输送系统，属于大电流 电力供电的首选产品。 对于小型建筑，用电负荷不是很大，主干线往往采用绝缘导线；对于高层建筑，用电负荷较大，用绝缘导线作为主干线已不能满足供电需要，这时主干线需要用电缆或母线槽，我国大城市近年来电力局正有相关安全规定：配电房及高层建筑必用母线槽代替电缆电线使用。 母线槽在我国兴起近有20 年历史，至今我国大型城市高层建筑及高档工业企业已基本用母线槽代借电线电缆使用，因母线使用寿命长，拆移及分支线路方便，降低折旧费用及提高使用安全性能；中型城市及普通工业企业也开始普遍使用母线槽，则也可一次性投资，终身受益。 四、母线槽在供电系统中的优势 在供电系统中，特别是高层建筑的供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。因此，生产、建设及科研单位一直在为供电主干线的可靠性作出努力，不断改进，以期创造出安装维护简便、质优价廉、性能稳定的新产品。
硬母排加工及安装工艺 1．总则 本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。2．使用材料 2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。 2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。 2.3工业凡士林 2.4导电膏 2.5绝缘包覆材料 2.6绝缘子、母线夹、隔块等 3．工具与设备 3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。 3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。 4．基本要求 4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位臵许可。 4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。
4.3 同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。 4.4 母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。 4.5 避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm 时降容为0.9。 4.6 额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。 4.7 母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。 4.8 母线安装应避开飞弧区。 4.9 母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。 4.10 母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。 4.11 应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。剪切口应去毛刺修圆角。 4.12 连接安装应接触紧密不松动，紧固件配臵齐全。连接安装不能减小母排承载能力。 5．一般规定 5.1 对母排材质有怀疑时，按照表（1）进行检验 母排的机械性能和电阻率表（1） 母排材料型号 最小抗拉强度 (N/mm2) 最小伸长率 (%) 20°C的 最大电阻率 铜TMY 255 6 0.01777 铝LMY 115 3 0.0290 5.2 母排表面应平整光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂、变形和扭曲现象。
1．目的 规范开关柜柜内用铜排的规格尺寸选择，即在铜排设计时选择合适的截面规格，以保证铜排在相应使用环境下的额定载流量。 2．适用范围 所有电工用铜和铜合金母线。 3．低压开关柜柜内铜排选择作业指导 3.1低压开关柜柜内铜排的正常使用条件 铜排材料：符合GB/T5585.1-2005标准的TMY、THMY； 使用条件：环境温度35℃，允许温升70K； 海拔高度：< 1000m； 额定工作频率：50/60Hz。 若使用条件与上述不一致，根据铜排的具体使用条件按本指导书第4条对铜排的载流量重新校核。 3.2系统水平主母线选择 在正常使用条件下，技术支持工程师按表1根据低压系统的额定电流选择或修改水平主母线的规格。若设计院不同意修改，技术支持工程师必须与机械设计工程师一起确认水平主母线的规格选择。 表1：水平裸铜母线额定载流量表（铜排立放，相间距单拼a=110、双拼a=110、三拼a=130）
3.3柜内汇流母线选择 在正常项目设计中，低压开关柜柜内若干主电路连接在汇流母线上，在任一时刻汇流母线通过的预计最大电流为连接其上的所有主电路的额定电流之和乘以额定分散系数（见表2）。汇流母线的规格按预计通过的最大电流来选择。馈线柜垂直裸铜母线的规格选择与对应的额定载流量见表3。 表2：额定分散系数值（引用标准GB 7251.1-2005 4.7条表1） 表3：垂直裸铜母线额定载流量表（相间距a=80）
3.4装置内其它铜母线选择 进线或联络开关的分支母线选择综合考虑系统的额定电流与开关的框架电流。当系统的额定电流大于开关的框架电流时，分支母线选择框架开关的额定电流；反之，选择系统的额定电流。其余元器件连接母线按元器件的框架电流选择。铜排规格选择优先考虑使用K3系统中的常用铜排规格，使用不常用的铜排规格时必须得到机械分部经理的同意。装置内其它铜母线额定载流见表4。 表4：装置内其它铜母线额定载流量表（设计选型）
各种硬母线安装要求及规定 第2．3．1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。 第2．3．2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求： 一、母线接触N)JIT-后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下．螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。 三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表2．3 2的规定。
二、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于l0％。 第2．3．8条母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。 第2．3．9条插接母线槽的安装，尚应符合下列要求： 一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。 三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。 第2．3．10条重型母线的安装尚应符合下列规定： 一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。 二、母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。 三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。 四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。 第2．3．11条封闭母线的安装尚应符合下列规定： 一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。 二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5ram，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳E不得进行其它作业．外壳内和绝缘子必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。 四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。 六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘干和电流互感器经试验合格后进行。 七、呈微正压的封闭母线．在安装完毕后检查其密封性应良好。 第2．3．12条铝台金管形母线的安装，尚应符合下列规定： 一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。 二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。 三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
母线截面的选择 在成套企业中，合理选择母线截面直接关系到设备的安全运行和生产制造成本，为此必须引起足够的重视，本人根据GB3906-91中附录F—“根据短时持续电流的热效应计算裸导体截面的方法”所推荐的计算公式—— 式中:S——导体截面（mm2） I——电流有效值（A）(额定短时耐受电流) a——材料系数 铜——13 铝——8.5 t——额定短路持续时间（秒） △θ——温升（K）,对裸导体取180K（持续时小于2秒）对于4秒持续时间的取215k 初步对常规所接触到的实例，进行了计算并汇总。详见下表1。 一、按照国标推荐计算公式，TMY母线最小截面见下表1： 注：本表中母线的安全载流量是单片母线立放时的据，母线长期允许工作温度为70℃，环境温度为40℃。
二、对于以上TMY母线最小截面选择结果的应用说明—— 1.上表中稳态短路电流有效值如何确定？ 在进行工程设计时，需要当地电力部门提供短路容量及短路阻抗，再计入供电线路阻抗，才可计算出短路电流，并以此来选择元器件的参数。在实际生产中，成套生产企业一般无法得到以上参数。为此，可根据上一级变压器的额定容量SN,短路阻抗UK，额定电压UN,额定电流IN等数据进行估算。目前，城市区域变压器的主变大多数为110KV/10KV，容量在16~40MVA,如果忽略系统阻抗，近似认为110KV则为无限容量系统，则三相短路稳态电流有效值IK可按下式估算—— 式中：I2N——主变次级额定电流 UK%——主变短路阻抗电压 以上计算UK取10%。 2.主母线短视耐受电流选择4S，主变量考虑到保证主母线供电的可靠性，当分支母线侧短路故障时，应使分支母线断路器首先跳闸。而分支母线短时耐受电流选择为2S，已大于分支母线实践故障切除时间（电流互感器规定为1秒中能承受的热电流）。 3.设备实际运行时，如负载电流大于表1所列各种母线允许的安全载流量，必须重新选择母线截面。 4.按表1选择结果是否能满足额定峰值耐受电流（动稳定电流）的考核？什么叫动稳定电流？是指设备在规定使用条件下，当系统发生短路故障，当短路后半个周期时的全部短路电流的瞬时值，也是短路电流的最大瞬时值，该值等于2.5倍额定短时耐受电流，也称短路冲击电流。根据“工业与民用配电设计手册（第三版）”中的推荐，铜母线允许短路冲击电流，详细在表5-23中列出，现将该表转录于下，供应用参数！ 以上所述供同行交流参改！内中错误欢迎指出！ 附表：铜母线允许的短路冲击电流值5-23
1 范围 本工艺标准适用于10kV以下矩型母线安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量 → 支架及拉紧装置制作安装 → 绝缘子安装 → 母线的加工 → 母线的连接 → 母线安装 → 母线涂色刷油 → 检查送电 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50×50×5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图2-37）。 3.3.2 母线拉紧装置按附图制作组装（图2-38）。 3.4 绝缘子安装： 3.4.1 绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻值大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用。6～10kV支柱绝缘子安装前应做耐压试验。 图2-37 图2-38 3.4.2 绝缘子上下要各垫一个石棉垫。 3.4.3 绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应。绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。 3.5 母线的加工： 3.5.1 母线的调直与切断 3.5.1.1 母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。 3.5.1.2 母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。 3.5.2 母线的弯曲： 3.5.2.1 母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。 3.5.2.2 母线平弯及立弯的弯曲半径（图2-39）不得小于表2-12的规定。
第五节母线、电缆和绝缘子的选择 一.敞露母线及电缆的选择 敞露母线一般按下列各项进行选择和校验：①导体材料、类型和敷设方式；②导体截面； ③电晕；④热稳定；⑤动稳定：⑥共振频率。电缆则按额定电压和上述①、②、④项及允许电压降选择和校验 1.敞露母线及电缆的选型 常用导体材料有铜和铝。铜的电阻率低，抗腐蚀性强，机械强度大，是很好的导体材料。但是我国铜的储量不多，价格较贵，因此铜母线只用在持续工作电流大，且位置特别狭窄的发电机、变压器出线处或污秽对铝有严重腐蚀而对铜腐蚀较轻的场所。铝的电阻率虽为铜的1.7～2倍，但密度只有铜的30％，我国铝的储量丰富，价格较低，因此一般都采用铝质材料工业上常用的硬母线截面为矩形、槽形和管形 矩形母线散热条件较好，有一定的机械强度，便于固定和连接，但集肤效应较大。为避免集肤效应系数过大，单条矩形的截面最大不超过1250mm2。当工作电流超过最大截面单条母线允许电流时，可用2～4条矩形母线并列使用。但是由于邻近效应的影响，多条母线并列的允许载流量并不成比例增加，故一般避免采用4条矩形。矩形导体一般只用于35kV及以下，电流在4000A及以下的配电装置中 槽型母线机械强度较好，载流量较大，集肤效应系数也较小。槽型母线一般用于4000～8000A的配电装置中。 管形母线集肤效应系数小，机械强度高，管内可以通水和通风，因此，可用于8000A 以上的大电流母线。另外，由于圆管形表面光滑，电晕放电电压高，因此可用作110kV及以上配电装置母线 截面形状不对称母线的散热和机械强度与导体置放方式有关，下图为矩形母线的布置方式：
当三相母线水平布置时，(a)与(b)相比，前者散热较好，载流量大，但机械强度较低，而后者则相反。(c)的布置方式兼顾了(a)、(b)的优点，但配电装置高度有所增加，因此，母线的布置方式应根据载流量的大小、短路电流水平和配电装置的具体情况确定电缆类型的选择与其用途、敷设方式和使用条件有关。例如35kV及以下，一般采用三相铝芯电缆；110kV及以上采用单相充油电缆；直埋地下，一般选用钢带铠装电缆；敷设在高差较大地点，应采用不滴流或塑料电缆 2.母线及电缆截面选择 除配电装置的汇流母线及较短导体按导体长期发热允许电流选择外，其余导体的截面一般按经济电流密度选择。 (1)按导体长期发热允许电流选择。导体所在电路中最大持续工作电流I gmax应不大于导体长期发热的允许电流I y,即： I gmax≤ KI y 式中I y——相应于导体允许温度和基准环境条件下导体长期允许电流； K——综合修正系数，裸导体的K值与海拔和环境温度有关，电缆的K值与环境温度、敷设方式和土壤热阻有关， K值可查《电力工程设计手册》等有关手册 (2)按经济电流密度选择。按经济电流密度选择导体截面可使年计算费用最低。年计算费用包括电流通过导体所产生的年电能损耗费、导体投资包括损耗引起的补充装机费)和折旧费以及利息等，对应不同种类的导体和不同的最大负荷年利用小时数T max将有一个年计算
电线、母线设计选用规范1编制与选用说明 1 2BVR-500载流量表 4 3LMY型单条矩形铝母线载流量表 5 4LMY多条矩形铝母线载流量表 6 5TMY型单条矩形铜母线载流量表7 6TMY型多条矩形铜母线载流量表8 7圆形铝母线载流量表9
8圆形铜母线载流量表10 9管形铝母线载流量表11 10管形铜母线载流量表12 1 编制与选用说明 1.1 宗旨 为了减少材料消耗，降低产品成本，在开关柜设计中选用导体（母线）截面、载流量等方面统一标准选用方便，减少不必要的重复劳动等目的而编制。 1.2 在计算载流量时其导体（母线）接触面按表面压麻点镀（或挂）锡处理，其允许工作温度为90℃为基础，但也注意到国内用户有贴腊片（85℃）的方式考核母线接触面温升的习惯和加工制造中造成的不利因素，因此要留有一定裕度，故按允许工作温度85℃考虑的（减去环境温度40℃，允许温升为45℃），同时也注意到低压开关柜标准规定母线搭接面允许温升值较高压开关柜稍高一些（平均5℃）的情况，同时又考虑到低压开关柜内容积较少而馈电回路多，需乘一个<1的分散系数来降低允许导流量的因素，故按相互抵消来考虑。
1.3 当遇有用户要求接触面镀银时可按下列公式换算来提高导体（母线）的允许载流量以减少导体（母线）截面降低材料消耗（用户对母线截面没有指定的话）. 换算公式：8 5 )/(211 2Q Q I I 式中 I 1---------镀锡时允许载流量（A ） I 2---------镀银时允许载流量（A ） Q 1--------镀锡时允许温升（℃） 注：按45℃核算 Q 2--------镀银时允许温升（℃） 注：按70℃核算 1.4 按载流量选择导体母线截面是选择导体截面的方法之一，但不是唯一方法，而是要全面核算选择其中所需截面最大的项目为准，例如要核算动稳定所需的截面（还与母线几何形状，母线相间中心距和支持绝缘子跨距有关）核算热稳定所需截面，同时还要考虑绝缘距离调整几何形状后对温升的影响等。 1.5 当母线选用表中所列热稳定时间和热稳定值在特殊产品中不能满足设计要求时，可按原电力部颁导体和电器选择设计技术规定DLGJ4-80第28条所规定的公式进行换算。 S ≥ c Qd 式中：S---------导体截面（mm 2）
精品文档就在这里 -------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------- -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 母线制作、安装工艺规范 1、范围 本工艺标准适用于10KV及以下矩型母线的制作与安装。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表1的要求。 表1 母线的机械性能和电阻率 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无操作及裂纹，绝缘良好。 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具 2.2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。 2.3 施工条件 2.3.1 电气设备安装完毕，检验合格。 2.3.2 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.3 施工图及技术资料齐全。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的制作→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电 3.2 放线测量 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安
A、高低压变配电及动力系统安装 1、高低压变配电系统安装工艺流程图：
2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。 2.1施工程序 2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。 2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。 2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。 2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。其安装允许偏差如下：
基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。 2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。 柜（箱）安装允许偏差： 柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。 2.8高压开关单元开关柜按下表配备表计。其精度为：电流、电压表面2.5级；有功电度表0.5级；无功电度表1.0级；且电度表应选用脉冲型电度表。测量功能除在柜上设显示仪表外，还应可将测量数据向变电所综合自动化系统传输。 2.9电源进线的开关设备，其电源侧不得装设接地刀。 2.10母线及电缆头均应以颜色标明相序（A相-黄色，B相-绿色，C相- 红色）。
母线槽通俗地讲就是个承载量大，容易安装，便于拆解，便于维护，环境适应性强的大电缆。优势明显，也有其不可避免的缺陷，触面易被腐蚀。但母线槽在北方不存在这些问题，因为北京湿度很小。 母线槽将电气装置中各截流分支回路连接接在一起的导体。它是汇集和分配电力的载体，又称汇流母线槽。习惯上把各个配电单元中载流分支回路的导体均泛称为母线槽。母线槽的作用是汇集、分配和传送电能。母线槽在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，必须合理的选用母线槽材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。 母线槽选择与应用不同的环境条件场合下，应考虑选择不同类型和材料的母线槽, 此外，对各种母线槽，通常应按最大长期工作电流选择母线槽截面。并按通过最大短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热。铜、铝质裸母线槽长期工作时的发热允许温度均为70 ℃，但当其接触面处具有锡的可靠覆盖居时(如超声波搪锡等)，则允许温度提高到85℃。受此持续发热允许温度的限制，不同材料、截面的母线槽给出了相应的长期允许电流值，选择母线槽截面时，应使母线槽实际的最大长期工作电流(计及半小时以上的过负菏)小于所选截面母线槽的长期允许电流值。在年均负荷较大、导体和母线槽校长的情况下(如屋外配电装置母线槽)，通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为最低情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面，一般比按最大长期工作电流选撑的母线槽截面要大些。母线槽要求要更高一些。
硬母线安装 1范围 本工艺标准适用于10kV 以下矩型母线安装。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表 2-11的要求。 2.1.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规 定，并有产品合格证。 2.1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观无损伤及裂纹，绝缘 良好。 2-11 2.1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。 2.1.6 其他辅料有调合漆，樟丹池、焊条、焊粉等。 2.2 主要机具： 2.2.1 母线煨弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢 丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。 2.2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小 线。 2.3 施工条件： 2.3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面喷浆完毕，场地清理干净，并有一定 的加工场所。高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。门窗齐全。 2.3.2 电气设备安装完毕，检验合格。 2.3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。 2.3.4 施工图及技术资料齐全。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 放线测量-支架及拉紧装置制作安装|绝缘子安装 -I 母线的加工-母线的连接 - 3.2 放线测量： 3.2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。 3.2.2 放线测量：核对沿母线敷设全长方向有无障碍物， 有无与建筑结构或设备管道、 通风等安装部件交叉现象。 3.2.3 配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。 3.2.4 放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划出支架安装距离及剔洞或固定 件安装位 置。 3.3 支架及拉紧装置的制作安装 3.3.1 母线支架用50X 50X 5角钢制作，膨胀螺栓固定在墙上（图 2-37）。 332 母线拉紧装置按附图制作组装（图 2-38 ）。
GB3906[附录D]中公式：S=I/a√(t△θ) 式中：I--额定短时耐受电流；a—材质系数，铜为13，铝为8.5；t--额定短 路持续时间；△θ—温升（K），对于裸导体一般取180K，对于4S持续时间 取215K。 则： 25KA/4S系统铜母线最小截面积S=（25000/13）*√4/215=260 mm2 用60*5就可以了. 31.5KA/4S系统铜母线最小截面积S=（31500/13）*√4/215=330 mm2 40KA/4S系统铜母线最小截面积S=（40000/13）*√4/215=420 mm2 63KA/4S系统铜母线最小截面积S=（63000/13）*√4/215=660 mm2 80KA/4S系统铜母线最小截面积S=（80000/13）*√4/215=840 mm2 接地母线按系统额定短时耐受电流的86.7%考虑: 25KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=260*86.7% =225mm2 31.5KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=330*86.7% =287mm2 40KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=420*86.7% =370mm2 63KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=660*86.7% =580mm2 80KA/4S系统接地铜母线最小截面积S=840*86.7% =730mm2 根据工厂配电设计原则，下列部位的母线不需进行母线热效应和动效应校验。 (1)采用熔断器保护，连接于熔断器下侧的母线（限流熔断器除外）。 (2)电压互感器回路内的母线。
(3)变压器容量在1250KVA及以下，电压12KV及以下，不致于因故障而损坏母线的 部位。主要用于非重要用电场所的母线。 (4)不承受热效应和动效应的部位，如避雷器的连接线和封线。 所以,应该保证你方便接线的母线宽度即可.我们PT用30*4.
母线槽与电缆的技术性能比较 摘要：选用母线槽有许多优越性，在低压配电系统输电干线工程项目中得到广泛地应用，越来越多地代替了电缆。母线槽与电缆或预分支电缆的技术性能相比较有散热好，阻抗低及载流量大的特点。载流量630A以上的母线槽与630A以上电缆或预分支电缆的技术性能相比较，在载流量相同的情况下，能节省铜材10—35%，能减少电能损耗15%以上。 把带电母线固定及封闭在接地的金属外壳里，相间及对地采用了阻燃的绝缘材料。从而保证了电气和机械性能稳定。同时母线槽加设了智能化监控装置，所以运行非常安全可靠。利用了插接箱分路，即使在母线带电的情况下也能安全地进行插拨分合支路。母线槽具有施工方便、维护容易、XX了水平、垂直、纵横交错布置、布线整齐美观、安全规范化的特点。同时，能减少电能损失及节省用铜量。 为此，母线槽在低压配电系统输电干线工程中得到了广泛地应用，已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达国家及我国香港、澳门等已广泛地应用母线槽。在我国的广东省广州市，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90%以上采用母线槽；630KVA 变压器至进线柜均采用母线槽。多层工业厂房、大型会展中心、酒店、商厦、超市的供配电系统，尤其是高档次的宾馆、大商业、高层及超高层综合楼等，为了确保供电的安全性和可靠性，减少故障的发生，封闭式母线槽已成为上述楼宇低压配电系统的首选产品。 一母线槽与电缆比较具有如下优越性：
1.1 母线槽是扁导体，与圆导体电缆或预分支电缆相比较，具有散热好、阻抗低及载流量大的特点。载流量630A以上的母线槽与630A 以上电缆或预分支电缆相比较，在载流量相同的情况下，能节省铜材10—35%，能减少电能损耗15%以上。母线槽平日之中的传送电流很大，便利衔接馈线，同时缩减能耗。它很适宜交流电源，在给定的电压数值下能维持住长时段的运转。一分钟以内的交流电状态下，母线槽不会被击穿且不会带有闪络的状态。它能承载着的耐受电流、最短时段的峰值电流，都会符合规格。 1.2 母线槽的使用寿命大约是电缆和分支电缆的2～3倍左右。 我国香港、澳门及欧洲有些国家明确规定电缆使用寿命为12～15年。实际上母线槽的使用寿命则长达30～50年。母线槽可分成空气绝缘类别、密集绝缘类别。通常状态下，空气绝缘这样的母线槽固有的构架很简易，密集绝缘母线槽带有最优的散热特性，电流等级很高。高层建筑布设的电气竖井，母线槽都配有某一插接口径，布设这类接头应考量多重的人为干扰。然而，母线槽初始的容量很大，同时构架紧凑，在偏大负荷的态势下也带有优势。 1.3 采用母线槽载流能力稳定，避免了不必要的电能损耗。 母线槽标准满足规范规定的极限温升值的电流（即是母线槽的额定电流）是很重要的。该电流能控制母线槽的载流能力。电缆的额定电流是以截面积来确定的。计算负荷不同，桥架内电缆根数不同，使用不同的电缆桥架，桥架内的温度随着上述这些因数的不同而变化，电缆的载流能力亦随之变化。所以降容系数乘以电缆的额定电流而计
第六章电气设备选择 第2节母线的选择 农村发电厂和变电站的屋内和屋外配电装置的主母线、发电机和变压器等电气设备与配电装置母线之间的连接导线、各种电器之间的连接导线，统称为母线。 选择配电装置母线的项目主要有：母线的材料，母线截面形状；母线截面积的大小，校验母线的热稳定和动稳定，对110kV以上的母线还应校验是否发生电晕。 一、母线材料的选择 母线的材料有铜、铝和钢。目前，农村发电厂和变电站以及大、中型发电厂、变电站的配电装置中的母线，广泛采用铝母线。这是因为铜贵重，我国储量又少；而铝储量多，价格低，重量轻，加工方便。从总体来看，选用铝母线比钢母线经济。 采用铝母线以后，当铝和铜连接时，在运行中由于铝在常温下迅速氧化，表面生成一层氧化铝薄膜，使铝和铜连接处的接触电阻增大，容易过热。与此同时，铝和钢之间还有电位差，产生电化腐蚀，而使接触电阻更大，造成母线运行中温度更高，而温度越高其腐蚀越加快。解决这个问题的方法，一般采用特制的铜铝过渡连接件，但其效果不太理想。因此，人们又研究出一个新的解决办法，即利用超声波搪锡工艺，将铝和铜的接触表面挂上一层薄锡，效果很好。目前这种工艺已被广泛采用。 对铝母线有较严重腐蚀场所，以及采用硬铝母线穿墙套管有困难时，可考虑采用铜母线。钢母线由于电阻率很高，而且用在交流电路中还会产生很大的涡流损耗和磁滞损耗，因此，在实际应用中使用的较少。但钢母线价格低、机械强度高，故在发电厂和变电站中可适用于电压互感器和小容量变压器的高压侧。 二、母线截面形状的选择 农村发电厂和变电站配电装置中的母线截面目前采用矩形、圆形和绞线圆形。选择母线截面形状的原则是：集肤效应系数尽量低；散热场机械强度高；连接方便；安装简单。 1．矩形截面母线 这种母线主要用在35kV及以下的屋内配电装置中。其原因是：同样截面的矩形母线周长比圆形母线的周长要长，该热面积大，冷却条件好，其次，由于集肤效应的影响，矩形母线的电阻比圆形的小，因而，在同一允许工作电流下，矩形母线截面积要比圆形母线的截面积小，用金属量少。所以，屋内配电装置中采用矩形截面母线比圆形截面母线优越。 根据母线截面形状选择原则的要求，母线的厚度b与宽度h之比一般是1／12—1／5。为了防止集肤效应过大，单条母线的截面积规定不大于1200mm2。如果工作电流超过单条母线最大截面的允许电流时，每相可采用两条母线。每条之间的距离规定等于一条母线的厚度b。但这样，散热条件变坏，增加了邻近效应和集肤效应的影响。因此，每相母线条数增加后，其允许电流不能成正比增加。例如；60x6 mm2的单条竖放铝母线的允许持续电流为870A，而两条坚放的允许持续电流只有l350A。 2。圆形截面母线该种母线主要用在35kV以上的屋外配电装置中。采用圆形截面的目的是为了防止产生电晕，因为圆形截面母线消除了电场集中的现象；而矩形截面母线的四角电场强度集中，易引起电晕。 3．绞线圆形截面母线绞线圆形截面母线多采用钢芯铝绞线，其耐张性能比单股母线好，在允许电流相同的条件下，钢芯铝绞线的直径比单股母线直径大，其表面附近的电场强度小于单股母线，而且绞线的芯线为钢，机械强度较大，因此，它通常用在110kV及以上的屋外配电装置中。 为了使农村发电厂和变电站的屋外配电装置结构和布置简单，投资少，对于35kV以下