安装钳工铆工安全操作规程
１、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具, 不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹, 不得使用, 顶部有油污要及时清除。
２、使用手锤、大锤, 不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污, 打大锤时, 甩转方向不得有人。
３、使用钢锯, 工作要夹牢, 用力要均匀。工件将锯断时, 要用手或支架托住。
４、使用活扳手, 扳口尺寸应与螺帽尺寸相符, 不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手, 如用活扳手时, 要用绳子拴牢, 人要系好安全带。
５、使用台虎钳, 钳把不得用套管加力或用手锤敲打, 所夹工作不得超过钳口最大行程的2/3。
６、在同一工作台两边凿、铲物件, 中间应设防网。单面工作台, 要一面靠墙。
７、检查设备内部, 要用安全行灯或手电筒, 禁用明火。对头重脚轻, 容易倾倒的设备, 一定要垫实撑牢。
８、拆卸设备部件, 应放置稳固。装配时, 严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁
时, 手指应放在垫铁的两侧。
９、在倒链吊起的部件下检修、组装时, 应将链子打结保险, 并必须用道木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地, 要通风良好, 严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转, 应严格按照单项安全技术措施进行。运转时, 不准擦洗和修理, 并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12、构件摆放及拼装, 必须卡牢, 移动、翻身时撬杠支点要垫稳, 滚动或滑动时前方不可站人。
13、组装大型构件, 连接螺栓必须坚固, 点焊部位必须焊牢。圆筒形工作, 应固定垫好。
14、滚动台两侧滚轮应保持水平, 拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于350, 工件转动线速度, 不得超过3m/min。
15、在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐）, 采用卷扬机牵引, 钢丝必须沿容器表面由底部引出, 并在相反方向设置保险牵引绳, 防止容器脱落。
16、大锤的木把应材质坚实, 安装牢固。锤头必须平整, 无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
17、打锤严禁戴手套, 二人以上同时打锤不得对站, 掌平锤头部要避开, 要用工具指示打锤。
18、风铲风管接头、阀门等应完好, 铲头有裂纹禁止使用, 操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头, 枪口必须朝地, 禁止面对风枪口。
19、卷板开展时, 拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人, 松索或切板时严防钢板回弹。
20、使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
21、卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端, 要留足够余量, 以免脱落。卷大直径筒体, 应用吊具配合, 防止回弹。
22、用调直机调直或弯型钢, 要安放平稳卡牢, 移动型钢时, 手应在外侧, 顶具必须焊有手柄。
23、使用剪板机剪切钢板, 应放置平稳, 剪板时, 上剪未复位不可送料, 手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
24、使用刨边机时工件必须卡牢, 小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
管道安装工安全操作规程
１、用车辆运输管材、管件, 要绑扎牢固, 人力搬运, 起落要一致, 通过沟、井, 要搭好马道, 不得负重跨越。用滚杠运输, 要防止压脚, 并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方, 不得有人。
２、用克子节断铸铁管, 应戴防护眼镜, 克子顶部不得有卷边裂纹。
３、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子, 要垫平卡牢, 用力不得过猛, 临近切断时, 用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好, 操作时, 应站侧面。
４、管子煨弯, 沙子必须烘干, 装砂架子搭设牢固, 并设栏杆。用机械敲打时, 下面不得站人, 人工敲的上下要错开。管子加热时, 管口前不得有人。
５、用卷扬机煨弯, 地锚、别（靠）桩要牢固, 不得站在钢丝绳内侧。
６、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀, 应灵敏可靠, 水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5kg/cm2, 氧气压力控制在4~6kg/cm2之间。工作完毕, 应断电、断水。
７、套丝工件要支平夹牢, 工作台要平稳, 两个以上操作, 动作应协调, 防止柄把打人。
８、管子串动和对口, 动作要协调, 手不得放在管口和法兰接合处。
９、翻动工件时, 防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩, 操作时, 站在砂轮片径向侧面, 并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11、沟内施工, 遇有土方松动、裂缝、渗水等, 应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管, 所有索具、地桩必须牢固, 沟槽内不得有人。
13、用风枪、电锤或錾子打透眼时, 板下、墙后不得有人靠近。
14、管道吊装时, 倒链应完好可靠, 吊件下方禁止站人, 管子就位卡牢后, 方可松倒链。
15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂, 场地应通风良好, 佩戴防护用品, 并清除易燃物, 设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室
外, 充氨时, 应戴防毒面具, 并配备灭火器和中和液。
18、新旧管线相连时, 要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质, 并清除干净, 经有关部门检试许可后, 方可操作。
19、管道试压, 应使用经校验合格的压力表。操作时, 要分级缓慢升压, 停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
20、高压、超高压管道试压, 应遵守单项安全操作规程。
21、管道吹扫口应固定, 与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
22、天然气管道用空气试压后, 必须用天然气吹扫, 方可投入运行。吹扫口处的天然气, 必须及时烧掉。
23、管道吹扫、冲洗时, 应缓慢开启阀门, 以免管道内物料冲击。
铆工安全生产培训试题文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
铆工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（20分） 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用 品。 2、使用气割工具时，必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时，必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火，需要时可在废弃的钢板上试焊，以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时，不准戴手套，并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套，二人同时砸锤时不得对面站，掌平锤人要将头 避开，用工具指示锤击落点。 二、选择题：（10分） 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害（ B）。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持（ A）的方针。 A、安全第一，预防为主 B、安全第一，按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时，不准用（B）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时，燃烧气体和氧气的安全距离（ A）米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道（A） A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题（10分） 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么 （ BCD ）。
内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本
装配钳工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况
仅供参考[整理] 安全管理文书 安装钳工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共18 页
安装钳工安全操作规程 为预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好劳动环境和工作秩序，变危险为安全，变有害为无害，防止工伤事故和职业病的发生，特制订本规范。 一总则 1、认真学习国家对安全生产的有关法律法规，在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故发生。 2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。发现防护用具失效，应立即更换。 3、在进行工作前，应认真检查所要使用的工具是否符合安全技术规范。对不符合安全技术要求的工具不得使用。 4、在工作前，必须检查工作场所有无不安全因素，如有要排除后再进行工作。 5、修理设备首先要停机并切断电源，必须在电源开关处挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。然后再进行修理。 6、修理各类管道部件时，应关闭该管路阀门，卸压、放汽、放水、放液后进行修理。严禁带汽、带压、带水、带液维修操作。 7、工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具、加工的零件、原材料、维修中的零部件的放置，要整齐稳当、要有顺序，不准随意乱放、更不准在过道上堆放。要及时清除过道上和工作地点的油污、积水和其它液体，以防滑到伤人。 8、当人进行操作时（尤其是錾削、使用各类电动工具）,他人从后面靠近，要注意操作者的动作，必要时要进行呼唤；当两人相对或距离很近同时操作时，一定要随时注意安全，互相照应，防止意外。 第 2 页共 18 页
9、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。熟悉者也要经设备专职负责人同意才能使用。使用前要检查，发现损坏或有其它故障要停用。 10、操作中产生的切屑，清除时要用刷子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手或伤害眼。 11、在进行焊接、切割工作中，要严格遵守焊工操作安全规程。 12、在维修输送、贮存化学药品的容器、设备时，必须穿戴好防护用具并严格遵守相关安全规程和操作规程。 13、在进行高空作业时，严格遵守高空作业安全规程。 14、进行设备安装、维修时，应随时注意头上、脚下正在运行的各种设备并保持一定的安全距离。以免受伤。 15、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。 16、万一出现重大事故，要沉着冷静。首先要切断电源、关闭阀门，并做好安全防护措施后再进行事故处理。 17、严禁酒后作业。 18、在工作中如不慎沾上化学药品或溶液，必须及时用清水清洗，严重时应迅速送往医院治疗。 二 錾削安全操作规程 1、錾削脆性金属和修磨錾子时，要带防护眼镜，以免碎屑崩伤眼睛。 2、握锤的手不准戴手套，以免手锤飞脱伤人。 3、锤头松动、柄有裂纹、手锤无楔不能使用，以免锤头飞出伤人。 4、錾顶由于长时间敲击，出现飞刺、翻头须进行修磨，否则容易 第 3 页共 18 页
编号：CZ-GC-04171 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 库工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for warehouse workers
库工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、范围 本规范适用于从事化工企业仓库、保管、收发作业。 二、一般安全规程 1、仓库保管上岗，必须将防护用品穿戴整齐，并应熟悉本库存放化工原料，金属材料及建筑材料的性质。 2、工作人员不准随意离开工作岗位，班前不准饮酒，防止发生事故。 3、搬运刃口、毛刺或涂油的工具或零件时一定要戴手套，放置稳当 4、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。 5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。 6、夜间搬运零件，工具时，应由充分照明，应根据物件重量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。
7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，应放平稳，牢固。 8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数，运输和存放，必须将热物体运输时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。 9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。 10、采用吊车、行车、或其他起重机械作室内搬运时，应遵守相应的安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、行车工密切配合。 11、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道。大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平稳后，方可离去，防止倒塌伤人。 12、送物料到生产现场时，要有收发凭证，应注意勿使用物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。 13、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。
操作规程编号：LX-FS-A58025 工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业装配钳工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。 2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。 3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。 4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。 5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零
件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢
第二十四节仓库保管工安全操作规程 1、一般仓库工安全治理规程 2、大小物体分类摆放，平稳整洁，高度适当，精密仪器单独妥善保管。 3、仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。 4、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超高，通风良好。 5、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 6、油料库安全治理规程 7、严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 8、仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 9、库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 10、启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 11、严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 12、预警系统定期检查，确保有效。 13、油料按类存放，标志明显。 14、库房必须严密无缝，门窗应牢固。 15、库房应严格控制出入人员，无关人员严禁入内，进入库内禁止抽烟饮食。 16、收发保管帐目应清楚，帐物必须相符，领用审批手续应健全，不得涂改。 17、严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 18、消防器材设备在明显位置，工作人员要懂灭火知识。 19、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。 20、氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合下列要求： 21、储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，四周10米以
内禁止堆放易燃物品和使用明火。 22、气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 维护检修钳工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，
并设专人指挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铆工操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铆工操作规程(新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
仓库装卸搬运工安全操 作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
装卸搬运工安全操作规程 1、严格遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸粉散材料及有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。 2、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠。不准超负荷使用。 3、装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 4、人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。 5、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。 6、用机动车辆搬货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定。要有可靠措施和明显标志。 7、装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下。 8、装卸货物应挂规定吊点。起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。 9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥。路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车成下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车厢内不准坐人。 11、装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。 12、铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度和宽度。铁路两侧一米五以内。不得堆放装卸物件，不准在车厢底下或顶上休息。 13、在高栏板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。 1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。
钳工安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 ．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。 3. 錾削工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺. 4 ．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3) 。夹持精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。 5 ．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。 6 ．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。 7 ．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。 8 ．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。 9 ．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。 10 ．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。 11 ．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及 损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁 錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口 上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在 毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成 倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前， 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要 均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而 平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应 有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数 据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
铆工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（20分） 1、进入施工现场必须正确穿戴安全帽、劳保鞋、等劳动防护用品。 2、使用气割工具时，必须严格遵守气割安全操作规程。 3、在使用电焊时，必须严格遵守电焊工安全技术操作规程。 不能随意在构件上打火，需要时可在废弃的钢板上试焊，以减少不必要的修理工作。 4、使用钻床时，不准戴手套，并准守钻床安全操作规程。 5、砸大锤时严禁戴手套，二人同时砸锤时不得对面站，掌平锤人要将头避开， 用工具指示锤击落点。 二、选择题：（10分） 1、安全生产“三不伤害”指的是哪三不伤害（B）。 A、不伤害自己、不伤害他人、不伤害动物。 B、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 C、不伤害他人、不伤害公物、不被工件伤害。 D、不伤害自己、不伤害公物、不被工件伤害。 2、安全生产管理坚持（A）的方针。 A、安全第一，预防为主 B、安全第一，按劳取酬 C、预防为主、按劳分配 3、凿冲钢板时，不准用（B）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。 A、方钢 B、角钢 C、钢管 D、铁块 4、当气割操作时，燃烧气体和氧气的安全距离（A）米 A、5-10 B、1-2 C.、1-5 D、2-3 5、厂区内的安全通道（A） A、不管什么时候都不能占用 B、工期紧张时可以占用 C、不影响生产任务的情况下可以占用 D、占用也没什么事 三、多选题（10分） 1、“安全第一”主要指的是什么“风险第一”主要指的是什么（BCD ）。 A劳动伤害B危险源C环境因素D健康因素 2、我们通常所说的“三违”是（ABC）。
仓库保管工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
仓库保管工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．目的 制定本规程是为了规范仓库保管工的操作，以免发生 人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密 仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放 稳，相互配合，严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于
50厘米，堆放不准超高，通风良好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火知识，库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 3.2.6预警系统定期检查，确保有效。 3.2.7油料按类存放，标志明显。
机修钳工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机修钳工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。 在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将 开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止 工作。 2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部 螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸 时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉， 装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放 稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转 动。 4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应
有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
文件编号：TP-AR-L1658 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 铆工操作规程正式样本
铆工操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 一般规定 1.1 金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制 品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖 块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好 三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保 持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2 组装工作平台，必须接地良好，接地电阻 应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于 36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不 小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧 气和乙炔等压力瓶罐。
1.3 在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。 1.4 铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸
钳工安全操作规程 1 岗位职责 1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。 1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。 1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。 2 岗位安全守则 2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。 2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。 2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。测试时无关人员应撤离现场。 2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。 2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。
2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。使用大锤时严禁带手套。 2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。 2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。 2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。 2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。 2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。 2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。严禁检修管路时带压作业。 2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。 2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。严禁不确认、无人监护进行作业。 2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。
铆工操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0057
铆工操作规程(最新版) 1一般规定 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。 1.2组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10Ω，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。 1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35°，工件转动线速度，不得超过3m／min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定： 1).吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。 2).钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。 3).用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。 4).吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。 5).针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。 6).挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。
钳工安全操作规程及注意事项 一、操作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 七、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 八、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 九、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。 十、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 十一、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 十二、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 十三、作业完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。