塑料模具设计试卷
一、判断题
1.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。√3
2.对于模具设计者来说，模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑。√4
3.注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方，如靠近型芯，筋等等。×8
4.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。×8
5.分型面选择的最重要的原则是：必须开设在制品断面轮廓最大的地方。否则，制品只能
强脱或抽芯。√4
6.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。×10
7.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。√10
8.在其他条件相同的条件下，塑料收缩率越大，脱模阻力越大。√2
9.注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向。×6
10.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。×7
11.塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型，有利于保证同轴度。×4
12.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。×4
13.圆筒形产品通常使用推板顶出。√8
14.斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分
开。×9
15.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。√4
16.滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。×9
17.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。×4
18.在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。√8
19.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。
×2
20.一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。√3
21.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。√4
22.在其他条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。×2
23.注塑模胚的材料通常为中碳钢。√5
24.对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。×4
25.潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式。√4
26.在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。×4
27.模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度，使之尽快凝固以便顶出。√10
28.薄壁制品发生缺料时，应该首先提高注射压力。√3
29.三大高分子材料是塑料、橡胶、化学纤维。√1
30.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
……………………………线………………
√5
31. 为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。×2 32. 为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。×
9
33. 注塑模具CAD 是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具进行绘图、分析计算和
编写技术文件等设计活动的统称。√1
34. 塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。√2
35. 抽芯机构设计在定模比较简单，而设计在动模就比较复杂。×9 36. 抽芯设计时，斜导柱与开模方向的夹角一般小于25°。√9
37. 模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一。√1 38. 根据塑件形状，滑块抽芯方向也可与分型面成一角度。√9 39. 三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出。×3
40. 平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。√4 41. 在进行模具成型零件尺寸计算时，型芯通常在公差带中取小值，型腔通常在公差带中取大值。×5
42. ABS 与PA 相比较，前者更容易发生飞边现象，这是因为前者的流动性较强。×1 43. 一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品，例如PVC 塑料，因此最好使用的耐腐蚀的模具钢。√1
44. 角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机。√3
45. 合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（√）1
46. 如果高聚物是由一根根的分子链组成的，则称为体型高聚物；（×）1
47. 高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来，则称为线型高聚物；(×)1 48. 聚合物的交联：是指聚合物在成型过程中，由体型结构交联为线形结构的化学反应过程。(×)1
65、热塑性塑料：聚合反应得到的，在一定的温度范围内，能反复加热软化乃至熔融流动，冷却后能硬化成一定形状的塑料。(√)1
67、热固性塑料：缩聚反应得到的，加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物质．使形状固化下来不再变化的塑料。(√)1
68、热塑性塑料特点：在成型过程中只有化学变化，而无物理变化，因而受热后可多次成型，废料可回收再利用。(×)1
69、热固性塑料特点：在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构，废料不能再回收利用。(×)1
70、收缩性：指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积发生收缩的现像。(√)2
71、熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后， 熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。（×）1
72、主浇道；指从注射机喷嘴与模具接触处开始，到有型腔进料口为止的一段料流通道。（×）
……………………………线………………
4
73、成型零部件: 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件。（√）5 74、单分型面注射模： 只有一个水平分型面的注射模。（×）3 75、双分型面注射模： 具有二个垂直分型面的注射模。（×）3
76、当塑件上带有外侧孔或侧凹时，模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动。（√）9
77、带有螺纹的塑件，要求在成型后自动卸螺纹时，模具中设置固定的螺纹型芯或型环，利用注射机本身的旋转运动或往复运动，将螺纹塑件脱出。（×）8
78、模具的闭合高度H 应大于或等于注射成型机模座最小开距；小于或等于注射成型机模座最大开距。（√）3
79、设计浇注系统时，主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和。（×）4
79、较长的分浇道应在中间开设冷料穴，以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入模具型腔内。（×）4
80、浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。（√）4
81、设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。（×）4
82、根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方。尽量把排气槽开设在模具的分型面上。（√）4
83、分型面一般选在塑件外形最小轮廓处；尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面；（×）4
84、冷却通道的布局，应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定。（√）10 85、压缩模具主要用于热塑性塑料的成型。工艺成熟可靠，适宜成型大型塑件，塑件收缩率较小，变形小，各项性能比较均匀。（×）12
86、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面。（×）14
87、挤塑成型工艺中，口模与芯棒决定塑件横断面形状其中；芯棒成型塑件的外表面。（×）
14
88、填充剂是塑料中必不可少的成分。 （×）1 89、同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）2 90、塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。（×）2
91.不同的热固性塑料流动性不同，同一种塑料流动性是一定的。 （×）1 92、塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。 （√）2
93、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√）4
93、根据热固性塑料的固化特征，以一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了（√）
94、不同的热塑性塑料，其黏度也不同，因此流动性不同，粘度大，流动性差，反之，流动
……………………………线………………
性好。（√）1
95、为防止注射时产生熔体破裂 ，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。（√）4
96、注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料，也可用于热固性材料成型。（×）13 97、压缩模塑成型用于热固性材料的成型，也可用于热塑性材料的成型。（√）12 99、挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的成型。（×）14
100、在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗，此时，只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射以达到换料清洗。（×）3
101、塑件的退火温度一般控制在相变温度以上18度至20度或低于热变形温度10度至20度。（×）3
102、在注射成型中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度。（√）3
103、选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（√）3 104、注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。（×）3
105、模塑热固性塑料时通常需要排气1—2次，目的是排除水分，挥发物和化学反映产生的低分子副产物。（√）1
106、不溢式，半溢式，溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的。（×）12 107、溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。（×）12
108、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。（√）12
109、半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料（×）12
110、不溢式压缩模可压制形态复杂，薄壁，长流程和深形腔塑件，也适用于压制流动性特别小，单位压力高，表观密度小的塑料。（√）12
111、 用固定式压缩模压制塑件时，其推出动作一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构
通过尾轴或中间接头和 拉杆等零件与模具推出机构相连。（√）12
112、溢式，半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。（×）12
113、 设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。
（×）12
114、 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。（×）12 115、 压缩模的加料腔设计时，以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大，为降低加
料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度（√）。12
116、 固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。（√）12 117、 压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。（×）12
……………………………线………………
118、 压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通
过T 形槽轴连接。（√）12
119、注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际注射量是随塑料的不同而不同的。（√）3
120、多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各型腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求（×）4
121、各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关（错）3
122、分流道设计时，究竟采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。（√）4
123、在对注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。（√）4
124、为了减少分流道对熔体的阻力，分流道表面必须修得光滑。（√）4 125、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√）4
126、中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。（√）4
127、侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。（√）4
128、点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（×）4
129、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√）4
130、浇口的截面尺寸越小越好。（×）4
131、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√）4 132、浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。（×）4
133、浇口的数量越多越好。因为这样可以使熔体很快的充满行腔。（√）4
134、注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。（√）4
135、大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。（√）4
136、无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。（×）11 137、绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。（√）11
138、对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而起的抽拔阻力和机动摩擦力。（×）8
139、若注射压力小，保压时间短，则抽拔力较大。（×）8
140、在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰。（√）9
141、塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。（√）8 142、脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（√）8
……………………………线………………
143、为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。（×）8
144、推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用镶嵌的组合机构。（√）8
145、推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。（×）8 146、顺序推出机构即为定距分型机构。（×）8 147、二级推出机构即为顺序推出机构。（√）8
148、通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。（×）8
149一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直，倾斜或平行与合模方向（√）。4
150、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（×）8 151、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲刷（√）5
152、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求（×）6
153、为了提高生产效率，模具冷却水的流速要高，且呈端留状态，因此，入水口水的温度越低越好。（×）10
154、冷却回路应有利于减小冷却水进，出口水温的的差值。（√）10
二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。） 1.
注塑模具可以分哪两类零件??？D3
A 、导向零件和成型零件
B 、结构零件和导向零件
C 、顶出零件和导向零件
D 、成型零件和结构零件 2.
以下不属于浇注系统的是??。C4
A 、主流道
B 、分流道
C 、型芯
D 、冷料井 3.
模具设计时，对于分模面，以下说法不恰当的是??。A4 A 、分模面尽量呈曲面 B 、分模面尽量简单
C 、分模面尽量少
D 、分模面尽量呈平面 4.
斜导柱抽芯时，将滑块带离塑料件侧凹的是??。A9 A 、斜导柱 B 、滑块 C 、锁紧块 D 、其他 5.
关于模具保养，正确的是??。B3
A 、模具连续生产，无需保养
B 、定期保养可以延长模具寿命
C 、拆卸保养模具会影响模具精度
D 、拆卸保养模具会影响模具精度 6.
主流道衬套凹坑半径为R ，注塑机喷嘴头部半径为r ，那么??。C4 A 、R
模具设计中最不常使用的分流道断面形状是??。C4
……………………………线………………
A 、梯形
B 、U 形
C 、矩形
D 、圆形 8.
关于分型面的设计，以下说法正确的是??。A4
A 、为有利于塑件脱模，分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧
B 、对于有圆弧形状的塑件，尽量使分型面设在圆弧处
C 、侧抽芯机构尽量设在定模一侧
D 、分型面尽量呈曲面 9.
模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取??。B4 A 、单边0.01mm B 、单边0.10mm C 、单边1.00mm D 、单边10.0mm 10. 注塑过程中的排气主要包括??。D4
A 、浇注系统中的空气
B 、型腔中的空气
C 、塑料含有的水分挥发出的气体
D 、以上皆是 11. 常用顶出装置有??。D8
A 、顶杆顶出
B 、推板顶出
C 、顶管顶出
D 、以上皆是
12. 通常模具制造时，浇口可选择??尺寸，通过试模逐步修改完备。A4 A 、偏小 B 、偏大 C 、可偏大也可偏小 D 、以上皆非 13. 以下哪一个零件不属于成型零件??？C5 A 、凹模 B 、凸模 C 、主流道衬套 D 、型芯
14. 采用模具标准件，不仅可以有效??模具质量．而且可以??模具生产成本并大大??模具生产周期。B1
A 、提高、降低、延长
B 、提高、降低、缩短
C 、提高、提高、缩短
D 、降低、降低、缩短
15. 一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和
防止模具自然磨损。B5
A 、大、大
B 、大、小
C 、小、小
D 、小、大
16. 若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模具闭合。D3
A 、减少顶针垫板厚度
B 、增加面板厚度
C 、减少顶针板厚度
D 、减少面板厚度
17. 注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C5
A 、高硬度
B 、高强度
C 、耐腐蚀
D 、耐磨
……………………………线………………
18. 以下哪一个部件是成型零件??？B5
A 、导柱
B 、型腔
C 、锁紧块
D 、斜导柱
19. 如果注塑机喷嘴头部半径为18mm ，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A4 A 、18mm B 、20mm C 、22mm D 、24mm
20. 一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A10
A 、多、小
B 、多、大
C 、少、小
D 、少、大
21. 一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B2 A 、越大、越短 B 、越大、越长 C 、越小、越短 D 、越小、越长
22. 精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A1 A 、精密注塑模具 B 、精密加工中心 C 、精密钳制工艺 D 、精密电加工
23. 一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了??，而模具通入热水（热油）或加热是为了??C10
A 、延长成型周期、提高熔体流动性
B 、缩短成型周期、降低熔体流动性
C 、缩短成型周期、提高熔体流动性
D 、延长成型周期、降低熔体流动性 24. 一般地，抽芯滑块尽量设计在??部分，并且希望塑件对动模的包紧力??定模部分。C9
A 、动模、小于
B 、定模、小于
C 、动模、大于
D 、定模、大于 25. 脱模机构的动力来源有??。D8
A 、开模动作
B 、液压系统
C 、气压系统
D 、以上皆是
26. 一般地，从压力降最小的角度出发大多使用??流道，如果从加工方便角度出发大多使用??流道。B4
A 、U 形流道、半园形
B 、圆形、U 形流道
C 、半园形、圆形
D 、圆形、半园形 27. 一般地，液压抽芯适用于抽芯距离??，动作时间??的场合。B9 A 、长、固定 B 、长、灵活 C 、短，灵活 D 、短、固定
28. 浇注系统是指模具中从接触??开始到??为止的塑料流动通道。D4 A 、注塑机顶杆、型腔 B 、注塑机喷嘴、冷料井 C 、注塑机顶杆、冷料井 D 、注塑机喷嘴、型腔 29. 良好的排气对于??尤为重要，通常排气槽设置在料流??。A4
……………………………线………………
A 、高速注射、末端
B 、高速注塑、始端
C 、低速注射、始端
D 、低速注射、末端 30. 一般地，抽芯滑块的动作来自??。D9
A 、液压系统
B 、气压系统
C 、开模动力
D 、以上皆是
31. 为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工??字样。D2 A 、正凹 B 、正凸 C 、反凹 D 、反凸 32. 以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大??？B4 A 、注塑压力 B 、注塑速度 C 、注塑温度 D 、模具温度
33. 通常情况下，使用机械手取出产品，以下哪种说法是不恰当的??？D8 A 、可以提高生产效率 B 、可以提高制品质量 C 、可以缩短注塑周期 D 、可以缩短冷却时间 34. 下列塑料材料，不适合使用三板模（小水口）的是??。C4 A 、ABS B 、PA C 、PMMA D 、POM 35. 塑料的密度大约为??。A1 A 、0.8～2.0g/cm
3
B 、8～20 g/cm 3
C 、比水大
D 、比水小 36. 注塑机螺杆一般由送料段、熔融段、??组成。D3 A 、加温段 B 、冷却段 C 、输送段 D 、计量段 37. 对于点浇口（小水口），正确的是??。D4
A 、浇口不能自动脱落
B 、浇口一般开在制品侧面
C 、浇口截面积一般较大
D 、以上皆非 38. 整体式型腔和组合式型腔比较??。C5
A 、整体式型腔强度较差
B 、整体式型腔刚度较差
C 、整体式型腔不易变形
D 、整体式型腔维修方便 39. 带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于??塑料的成型。C4 A 、有机玻璃 B 、硬质PVC C 、弹性较好 D 、无定形
40. 若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。B3
A 、减少面板厚度
B 、增加面板厚度
C 、增加顶针板厚度
D 、增加顶针垫板厚度
41. 当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用??来实现均衡进料，这种方法需经多次试验才能实现。B4
……………………………线………………
A 、改变主流道
B 、改变进浇口
C 、改变冷料井
D 、改变排气
42. 一般地，斜导柱抽芯机构中，斜导柱斜角以不超过??为宜。D9 A 、10° B 、15° C 、20° D 、25° 43. 一般地，斜导柱抽芯机构中，开模时??。A9 A 、锁紧块先脱离滑块，然后斜导柱再带出滑块 B 、斜导柱先带出滑块，然后锁紧块再脱离滑块 C 、锁紧块在脱离滑块地同时，斜导柱带出滑块 D 、以上皆非
44. 导柱的长度必须??型芯端面的高度，以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相碰而损坏。A7
A 、高于
B 、低于
C 、平于
D 、高于或低于
45. 小型ABS 制品，利用顶针排气时，单边排气间隙可以选取??。A4 A 、0.02mm B 、0.06mm C 、0.10mm D 、0.15mm
46. 为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工??字样。C2 A 、正凹 B 、正凸 C 、反凹 D 、反凸 47. 模具设计时，尽量避免以下哪种分模面??？C4
A 、与开模方向垂直的分模面
B 、与开模方向成60°的分模面
C 、与开模方向成0°的分模面
D 、与开模方向成30°的分模面 48. 一般地，以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响??？B3 A 、注塑压力 B 、塑料收缩率 C 、塑料粘度 D 、保压压力 49. 冷料井是为了??而设置的。B4
A 、增加流道长度
B 、除去前锋冷料
C 、减少流道长度
D 、排气
50. 如果注塑机喷嘴头部半径为20mm ，那么主流道衬套凹坑半径可以设计为??。D4 A 、20mm B 、10mm C 、15mm D 、25mm 51. 关于型腔壁厚的设计，以下说法正确的是??。B5
A 、注塑压力越大，壁厚越小
B 、钢材弹性模量越大，壁厚越小
C 、允许变形量越小，壁厚越小
D 、型腔深度越大，壁厚越小 52. 一般来说，塑料和钢材相比较??。C1
A 、塑料比强度小
B 、塑料同数量级尺寸精度比钢材高
C 、塑料耐热温度低
D 、塑料耐腐蚀性较差
……………………………线………………
53. 关于塑化过程，正确的是??。B3
A 、注塑机一边注塑，一边塑化
B 、注塑机先塑化再注塑
C 、塑化过程，螺杆不动
D 、塑化过程，料筒不进料 54. 不可以自动脱落的浇口是??。A4
A 、直接浇口
B 、潜浇口
C 、（点浇口）小水口
D 、以上皆非 55. 一般地，以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸??？A3 A 、开模时间 B 、注塑压力 C 、保压压力 D 、保压时间
56. 大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推板顶出，应设??装置。B8 A 、先复位 B 、引气 C 、排气 D 、以上皆非
57. 一般地，注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统??的乘积。A3 A 、在分型面上的投影面积 B 、在垂直于分型面的平面上的投影面积 C 、表面积 D 、表面积之半 58. 一般地，注塑模具的主流道??。C4
A 、垂直于开模方向
B 、平行于分型面
C 、垂直于分型面
D 、以上皆非 59. 一般地，型腔和分流道的排列有平衡式排列和??两种。A4 A 、非平衡式排列 B 、“×”形排列 C 、“H ”形排列 D 、圆形排列
60. 为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔，滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有??装置。B9
A 、导滑
B 、定位
C 、导向
D 、润滑 61. 对于顶杆布置，以下说法不恰当的是??。B8
A 、顶杆尽量多
B 、顶杆尽量长
C 、顶杆尽量靠近脱模力大的部位
D 、顶杆尽量大
62. 如果塑料件侧凹深度为3.0mm ，那么抽芯距离应该设计为??。C9 A 、1.0mm B 、3.0mm C 、6.0mm D 、20mm
63. 带锁紧块的斜导柱抽芯机构中，斜导柱与滑块的配合应该设计为??。D9 A 、过渡配合 B 、过盈配合 C 、单边2.0mm D 、单边0.5mm
64. 以下哪项不是三板模（小水口模）和二板模（大水口模）的区别??？A3
A 、浇口是否能自动脱落
B 、流道凝料和制品是否从同一分型面取出
C 、模板打开次数不同
D 、模板数量不同 65. 筒形制品，优先采用以下哪种顶出方式??？C8
……………………………线………………
A 、顶针顶出
B 、推管顶出
C 、推板顶出
D 、手动取出 66. 在确定模具型腔数量时，以下哪种说法是正确的??？D4
A 、选用尽量少的型腔数量以保证制品质量
B 、选用尽量多的型腔数量以保证经济效益
C 、选用模具制造时尽量省时的型腔数量
D 、要综合考虑多种因素 67. 浇注系统包括主流道、分流道、浇口、??几部分组成。A4 A 、冷料井 B 、型腔 C 、型芯 D 、冷却水道 68. 主流道锥角一般选取??。B4
A 、1°～2°
B 、2°～6°
C 、5°～10°
D 、10°～15°
69. 螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、??、喷嘴和传动系统组成。A3 A 、料筒 B 、动模板 C 、定模板 D 、锁模机构 70. 普通三板模（小水口模）的分型面的数量是??。B3 A 、1个 B 、2个 C 、3个 D 、4个 71. 用顶出装置有??。D8
A 、顶杆顶出
B 、顶板顶出
C 、推管顶出
D 、以上皆是
72. 塑模具排气方式有分型面排气、排气钢排气、分流道末端排气和??等等。B4 A 、主流道衬套排气 B 、顶针排气 C 、顶针板排气 D 、以上皆非
73. 注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的??以内。C3 A 、20％ B 、50％ C 、80％ D 、100％ 74. 低压力损耗的角度出发，宜选用??分流道。D4
A 、梯形
B 、半园形
C 、矩形
D 、圆形 75. 导向机构不具有以下哪个作用??？B7
A 、定位作用
B 、塑件顶出
C 、导向作用
D 、承受一定侧压力 78、浇口套进口的直径d 应比注射机喷嘴孔直径d 1 （ B ）4
A 、小 1～2mm ；
B 、大1～2mm ；
C 、大2～3mm ；
D 、小2～3mm ；
79、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ）3
A 、不用于大型、特大型塑件成型。
B 、不用于中、小型塑件的成型。
……………………………线………………
C 、不用于大型、中型塑件的成型
80、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。8
A 、动模；
B 、定模；
C 、凹模;
D 、均可;
81 某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（ A ）8
A 、双向推出机构；
B 、侧抽芯机构；
C 、二次推出机构；
82、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ） 8
A 、双向推出机构；
B 、侧抽芯机构；
C 、二次推出机构；
83、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（ C ）8
A 、在动模—侧设推出机构；
B 、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；
C 、在定模—侧设推出机构；
84、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（ B ）8
A 、常选用侧向分型抽芯机构；
B 、常选用定距分型推出机构；
C 、常选用推管推出机构；
85、注射成型机最大注射量应（ A ）塑料制品的重量或体积。3
A 、稍大于；
B 、等于 ；
C 、小于；
86、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。3
A 、小于；
B 、等于；
C 、稍大于；
87、模具的平面尺寸应（ C ）注射成型机模板尺寸。3
A 、大于；
B 、等于；
C 、小于；
88、注射成型机的锁模力，应（ A ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。3
A 、大于；
B 、等于；
C 、小于；
89、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（ B ）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm 。8
A 、大于等于；
B 、小于等于；
C 、大于；
D 、小于；
90、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）8
A 、有脱模斜度
B 、有加强肋
C 、有防转结构。
91、移动式压缩模结构简单，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（ C ）12
A 、≤8kg
B 、≤15kg
C 、≤20kg 92、 压缩模具主要用于（ B ）的成型。12
A 、热塑性塑料大型塑件；
B 、热固性塑料大型塑件；
C 、热塑性塑料小型塑件。
D 、热固性塑料小型塑件；
93、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸 （ B ） 12
A 、设计在加压方向
B 、不宜设计在加压方向。
C 、设计在垂直水平分型面方向;
D 、以上均可
……………………………线………………
94、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（ C ）12
A 、0. 25～0. 75mm ；
B 、0.05～0.1mm ；
C 、0.025～0.075mm ；
95、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( C )一般的热塑性塑料注射模。 13
A 、小于；
B 、等于；
C 、大于；
96、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。( C )13
A 、0.1～0.16mm ；
B 、0.5～0.8mm ；
C 、0.05～0.08mm ；
97、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）为佳。4
A 、一般式
B 、平衡式
C 、非平衡式 98、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（ B ）11
A 、聚甲醛
B 、聚丙烯
C 、聚砜
99、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。 8
A 、前者略高于后者
B 、两者等高
C 、前者略低于后者 100、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（ B ）。 12
A 、溢式
B 、不溢式
C 、半溢式
101、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（ A ）。4
A 、溢料槽
B 、排气槽
C 、反料槽 102、适合于自动切断浇口的浇口是（C ）。4
A 、直接浇口
B 、中心浇口
C 、潜伏式浇口 103、被称作尼龙的塑料是（B ）。1
A 、聚甲醛
B 、聚酰胺
C 、聚碳酸酯 104、有“塑料之王”美称的塑料是（C ）。1
A 、A BS 塑料
B 、聚甲基丙烯酸甲酯
C 、聚四氟乙烯 105、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（C ）。1
A 、聚乙烯
B 、聚甲醛
C 、聚酰胺 106、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B ）。13
A 、压缩模
B 、压注模
C 、注射模 107、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A ）。5
A 、型腔尺寸
B 、型芯尺寸
C 、中心距
108、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C ）。10
A 、8°C 以下
B 、5°
C 以下 C 、2°C 以下 109、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（B ）。8
A 、推块推出
B 、推件板推出
C 、推杆推出
110、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C ）。12
A 、推出机构
B 、抽芯机构
C 、复位机构
111、型腔内压力与外界压力之差称为残余压力（即Pr ）当（C ）时，脱模比
……………………………线………………
较困难，塑料制品容易被刮伤甚至破裂。5
A 、Pr ＞0
B 、P r=0
C 、Pr ＜0
112、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（B ）。8
A 、推杆推出
B 、推块推出
C 、推件板推出
113、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B ）成型。3
A 、柱塞式注射机
B 、螺杆式注射机
C 、压机 114、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α?的关系是（C ）。9 A 、α＞α? B 、α=α’ C 、α＜α? 115、 压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模(
D )。 12
A ．有成型零件 ，没有加料室
B ．有导向机构，没有加热系统
C ．有加料室，没有支承零部件
D ．有加料室，没有浇注系统 116、 表征着挤出机生产率的高低是：（ A ）。14
A 挤出速率
B 挤出时间
C 挤出温度
D 以上都不对
117、 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（ C ）模具。 12
A 、溢式
B 、半溢式
C 、不溢式
118、 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（ C ）固定连接在一起 12
A ．顶杆
B ．顶板
C ．尾轴
D ．托板 120、压机有关工艺参数的校核包括（ A ）。 12
A ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
C ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程
D ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
121、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。4
A ．较厚
B ．较薄
C ．均匀
D ．以上都不
122、 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ B ），没有（ D ）。12
A 、成型零件
B 、加料腔
C 、导向机构
D 、浇注系统
123、压缩模按模具的（D ）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。12
A 、导向方式
B 、固定方式
C 、加料定形式
D 、安装形式
124、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（ C ）包履在金属芯线上。14
Ａ、导向棒 Ｂ、定径套 Ｃ、口模成型区 Ｄ、Ａ或Ｂ
125、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（ B ）包覆在芯线上。14
A.口模内
B. 口模外
C. 定径套
D. 导向棒
126、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（ B ）方向均匀分布，而且求流速（ E ）。14
A. 长度
B. 宽度
C. 较慢
D. 较快
E. 均匀一致
127、采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型（B ）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑件。4
……………………………线………………
A 、平薄易变形
B 、壳形
C 、箱形
128、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（ B ）塑料的成型。4
A 、硬聚氯乙烯
B 、弹性较好的
C 、结晶型
129、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（C ）推出机构。8
A 、推板
B 、顺序
C 、联合
D 、二级
130、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料＿时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸＿的动力。( A )12
A 、压缩成型 推出塑件
B 、 工作过程中 推出塑件
C 、合摸过程中 开摸机构
D 、 压缩成型 开摸机构
133、压注模是主要用于加工|（ B ）的模具。13
A 、热塑性塑料
B 、热固性塑料
C 、通用塑料
D 、工程塑料
134、加强肋的方向应与料流方向（A ）。2
A 、一致
B 、垂直
C 、45度
D 、没有关系
135、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是利用其什么性能（ A ）1
A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点
B.较好介电性能
C.成型收缩率大
D.高密度
136、ABS 是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（ D ）的特点。1
A.耐热性好
B.不吸湿
C.透明
D.坚固.坚韧.坚硬
137、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ A ）性能1
A.良好的绝缘性能
B.着色性好
C.机械强度高
D.较好的化学稳定性
138、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（ C ）1
A.电气绝缘性能
B.较好的力学性能
C.粘结能力强
139、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ C ）1
A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大
B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大
C.在同一塑件的不同部位收缩率是一样的
D.塑料品种不同.收缩率也不同
140、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（ D ）1
A.料温高，则流动性大
B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔
C.型腔表面粗糙度大，流动性差
D.以上全对
141、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）1
A.在塑料中加入增强材料加以改性
……………………………线………………
B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中
C.对塑件进行后处理
D.成型前物料的预热
142、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（ D ）1
A.快些
B.关系不大
C.不能确定
D.不宜过快
143、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（ B ）2
A 不能太小
B 不能太大
C 手模具制造工艺限制
D 根据塑件的使用性能而确定，不受流动性限制
144、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ C ）限制2
A ．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性
145、下列哪种因素不能影响注射塑件精度（ C ）2
A 模具的制造精度
B 模具的磨损程度
C 塑料收缩率的波动
D 注射机的类型 146、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B ）2
A.正偏差
B.负偏差
C.双向偏差
D.没有规定
147、塑件的表面粗糙度主要与（ D ）有关2
A.塑件成型工艺
B.尺寸精度
C.注射机类型
D.模具型腔表面的粗糙度 148、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ C ）2
A.没有变化
B.有变化，无法确定变大变小
C.有变化，会变大
D.不能确定 149、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（ B ）2
A.成型工艺条件
B.注射机类型
C.模具浇注系统设计
D.塑件成型材料 150、下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）2
A.熔接痕
B.塑件翘曲变形
C.塑件有气泡
D.塑件强度下降 151、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ C ）2
A 相等
B 小
C 大
D 不能确定
152、塑件壁厚太薄会造成（ C ）2
A.气泡、凹陷
B.收缩不一致
C.塑件缺料现象
D.变形
153、加强助的方向应与料流方向（ A ）2
A.一致
B.垂直
C. 45°
D.没有关系
154、塑件外形设计的原则是（ B ）2
A.尽可能完美
B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构
C.可以有内侧凹
D.不用考虑模具的复杂性
155、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）2
A.可以加热物料
B.增加嵌件的强度
C.降低嵌件周围塑料的收缩应力
D.有利于排气
……………………………线………………
156、注射成型工艺适用于（ C ）3
A.只有热塑性塑料
B.只有热固性塑料
C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
157、保压补缩阶段的作用是（ D ）3
A.塑件冷却的需要
B.注射机的机构决定的
C.减少应力集中
D.补充型腔中塑料的收缩需要
158、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（ B ）3
A.高一些
B.低一些
C.相同
D.不能确定
159、挤出成型模具被称为（ D ）14
A.牵引装置
B.挤出成型零部件
C.口模
D.挤出机头
160、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D ）14
A 挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B 挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
C 挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
D 挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
161、挤出速率是指（ B ）14
A.挤出机挤出的塑料容积
B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度
C.牵引装置的速度
D.切割装置的速度 162、挤出制品截面形状与（ A ）完全一致。14
A.挤出口模
B.定型装置
C.卷取装置
D.材料
163、压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力，型腔内压力，与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择（ A ）残余压力为好。12
A.零
B.正
C.负
164、注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体黏度低
或中等黏度塑料，模温可（ B ），对于溶体黏度高的塑料，模温可（ A ）10
A.偏高
B.偏低
C.中等
165、热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下，保持一定时间，使高分子交联反应进行到要求的程度，塑件性能好，生产效率高，为此，必须注意（ B ）12
A.排气
B.固化速度和固化程度
C.固化程度的检测方法
166、推管推出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。8
A. 推板
B.顺序
C.联合 B.二级
167、大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设（ B ）装置。8
A .先行复位 B.引气 C.排气
169、压缩模主要用于加工（ B ）的模具。12
……………………………线………………
A.热塑性塑料
B.热固性塑料
C.通用塑料
D.工程塑料
170、压缩模按模具的（ C ）分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。12
A 、导向方式
B ：固定方式
C 加料室形式
D 安装形式
171、压缩模一般按哪两种形式分类（ C ）12
A.溢式 不溢式
B.固定方式 导向方式
C.固定方式 加料室形式
D.导向方式 加料室形式
175、成型总压力是指塑料（ A ）时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模（ D ）的动力。12
A.压缩成型
B.合模过程中
C.开模机构
D.推出机构
176、设计压缩模时，根据塑件尺寸确定（ C ）尺寸，根据塑件重量及品种确定（ B ）尺寸。12
A 模具
B 加料室
C 型腔
D 结构
179、溢式压模加料量（ B ），不溢式压模加料量（ B ）。12
A.准确称量 不准确称量
B.不准确称量 准确称量
C.准确称量 准确称量
D.不准确称量 不准确称量
180、压缩模推出脱模机构按动力来源可分为（ C ）12
A 机动式、气动式、电动式
B 机动式、气动式液动式
C 机动式、气动式、手动式
D 机动式、液动式、手动式 181、机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上（ A ）的一边。8 A.顶出装置 B 导向装置 C 凸模 D 凹模
182、压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（ C ）固定连接在一起。12 A.顶杆 B 顶板 C 尾轴 D 托板 183、移动式压缩模脱模机构分为（ B ）两种。12
A.机动脱模和气动脱模
B.撞击架脱模和卸模架脱模
C.固定式支架和可调式支架
D.单分型面卸模架和双分型面卸模架
184、注射成型时，行腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关，在工程实际中用（ C ）来校核。3
A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B 锁模力 C 模内平均压力
185、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（ A ）来确定。3
A 最大的注射量
B 锁模力
C 公称塑化量
186、分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一段取d=2～12mm,流动性很好的（ C ），可取较小截面，分流道很短时，可取2mm;对流动性差的（ D ）取较大截面。4
A.尼龙
B.聚砜
C.聚丙烯
D.聚碳酸脂
187、采用直接浇口的单型腔模具,使用于成型（ B ）塑件,不宜用来成型（ A ）的塑件.4
A.平薄易变形
B.壳形
C.箱形
188、熔体通过点浇口时,有很高的剪切速率,同时由于摩擦作用,提高了熔体的温度.因此,对（ A ）的塑料来说,是理想的浇口.4
……………………………线………………
A.表观粘度对速度变化敏感
B.粘度较低
C.粘度大
189、斜导柱分型与抽芯机构中（ C ）的结构,需有定距分型机构.9
A. 斜导柱在动模,滑块在定模
B. 斜导柱在定模,滑块在动模
C. 同在定模
D. 同在动模
190、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于（ B ）塑料的成型.4
A 硬聚录乙烯
B 弹性交好的
C 结晶型
191、简单推出机构中的推杆推出机构,一般宜用于（ A ）塑件的模具.8
A 柱形
B 管形
C 箱形
D 形状复杂而脱模阻力大
192、推管件出机构对软质塑料如聚乙烯，软聚氯乙烯等不宜用单一的退管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出机构。8
A 推板
B 顺序
C 联合 B 二级
193、将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等是按（ C ）分类的。4
A 按所使用的注射机的形式
B 按成型材料
C 按注射模的总体结构特征
D 按模具的型腔数目
194、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（ A ）布置。3
A 都水平
B 都垂直
C 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直
D 注射机注射系统垂直合模锁模系统水平
195、注射机XS-ZY-125中的“125”代表（ D ）3
A 最大注射压力
B 锁模力
C 喷嘴温度
D 最大注射量
196、注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径（ B ）4
A 相等
B 大
C 小
D 随意
197、压注模与注射模的结构共同之处都有（B ）与压缩模主要区别在于压注模有（D ）13
A 成型零件 加料室
B 导向机构 温控系统
C 加料室 支承零件部
D 浇注系统
198、压注模主要用于加工（B ）的模具13
A.热塑性塑料
B.热固性塑料
C.通用塑料
D.工程塑料
199、压注模按加料室的特征可分为（ A ）两种形式的压注模。13
A 上加料室和下加料室
B 固定方式和移动式
C 罐式和柱塞式
D 手动式和机动式
200、压注成型之前塑料必须加入到（D ）进行（ B ）( C )才能压注成型。13
A 型腔
B 预热
C 加压
D 加料室
E 干燥
201、压注的作用是将塑料从（ B ）中压入（ A ）,( C )是施加压力的主要零件。13
A 型腔
B 加料室
C 压柱
D 凸模
E 凹模
203、柱塞式压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（ A ），加料室的截面尺寸（ C ），高度（ D ）。13
A.无关
B.有关
C. 较小
D.较大
一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN
2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
塑料模具课程设计 说 明 书 专业:模具设计与制造 班级:081 姓名:严超 学号:20082400511047 指导老师：罗刚
一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。 聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。 结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型 附：聚乙烯(PE)的主要技术指标 密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96 收缩率s:1.5-3.6 成型温度t/°C：140-22 二．确定注射机 选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机 ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下： 最大开合模行程/mm：260 模具厚度/mm：165——406 喷嘴圆弧半径/mm：18 喷嘴孔直径/mm： 4 拉杆空间/mm：290×368 锁模力/KN：2540 额定注射量/cm3：200/400 最大注射压力/MPa：109 最大注射面积/cm2：645 三、型腔数目确定 我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有 npA ≤Fp – pA1 式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N） A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2） A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2） P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。 代值计算得n = 14.27 故取值为14 综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。所以采用一模两腔。 结果：型腔数目为二 四、分型面的选择及浇注系统设计
一、填空题（每空1分，共计35分) 1、根据塑料受热后的性能特点，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 2、塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。 3、按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为立式、卧式和直角式三种类型 4、由于一副模具可以有一个或多个分型面，一般把动模和定模部分之间的分型面称为主分 型面，在模具装配图上用“ PL ”表示，并用“”标出，箭头的指向为动模移动的方向。 5、注射模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为成型零部件、浇注系统、导向机构、脱模机构、温度调节装置、结构零部件及其它机构等几个基本组成部分。 6、注射模的普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 7、常用的一次脱模机构有推杆脱模、推管脱模、推块脱模、推件板脱模和多元件联合脱模等形式。 8、常用的复位机构有复位杆复位和弹簧复位两种形式，而常用的先复位机构有弹簧先复位机构和连杆式先复位机构。 9、注射模具常用的导向机构有导柱和导套导向和锥面对合导向。 10、根据流到获取热量方式不同，一般将热流道注射模分为绝热流道注射模和加热流道注射模 11、压缩模具又称压制模，简称压缩模或压模。 12、根据具体的成型方法，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑成型、注射吹塑成型、 拉伸吹塑、多层吹塑成型和片材吹塑成型等5 种形式。 二、判断题（正确的打√，错误的打×.每题2分，共计10分） ( √)1．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ×)2．多数塑料的弹性模量和强度较高，受力时不容易发生变形和破坏。 ( √)3．成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷。 ( √)4．塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。 ( √)5．冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
合肥学院 第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目） 1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计 第3～4题塑料端盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号3～4号同学按照名单排序分别做各对应题目） 3号同学选01图号，按照侧浇口、顶杆顶出结构设计 4号同学选02图号，按照侧浇口、推板顶出结构设计
第5～6题塑料壳体，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号5～6号同学按照名单排序分别做各对应题目） 5号同学选01图号，按照按照侧浇口结构设计 6号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第7～8题塑料仪表盖，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号7～8号同学按照名单排序分别做各对应题目） 7号同学选01图号； 8号同学选02图号； 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第9～10题多孔塑料罩，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号9～10号同学按照名单排序分别做各对应题目） 9号同学选01图号，按照侧浇口结构设计 10号同学选02图号，按照其它浇口结构设计 第11～12题：（班级名单序号11～12号同学作此题）(要求采用标准模架设计）穿线盒；大批量生产；精度：MT5。 11号同学按照图示尺寸计算，材料ABS 12号同学将基本尺寸乘0.8倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同
第13～14题（班级名单序号13～14号同学作此题）(要求采用标准模架设计） 套管，结构如图所示。大批量生产，精度：MT5。 13号同学按照图示尺寸计算，材料ABS。 14号同学将基本尺寸乘1.2倍作为设计尺寸，材料PP 要求两同学设计模具浇注系统或顶出系统不同 第15～16题：（班级名单序号15～16号同学按照名单排序分别做各对应题目）(要求采用标准模架设计） 罩盖板，大批量生产；精度：MT5 15号同学将图示尺寸设计，材料PP； 16号同学将图示尺寸放大1.2倍作为设计尺寸，材料ABS； 要求同组两位同学设计模具结构不同（如浇注系统不同；或顶出系统不同；或其它不同）
第一章第二章 1、塑件的成型方法有：注射成型、压缩成型、压铸成型、挤出成型 2、塑料的概念：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定的添加剂，在一定温度和压力下可制成一定结构形状，必能在常温下保持形状的材料。 3、塑料的成分：树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂润滑剂、着色剂、其他添加剂。 4、塑料的分类：热塑性塑料和热固性塑料。 5、塑料受热时的状态：玻璃态、高弹态、粘流态 6、收缩率的影响因素: 1不同塑料的收缩率不同、 2塑件的形状尺寸有无嵌件壁厚对收缩率影响较大、 3塑料模具的分型面是呀方向浇注系统的结构对收缩率的影响 4一般挤塑注射成型件的收缩率都比较大。 7、影响热塑像塑料的流动性的主要因素：温度、压力、模具结构 8、塑件的公益性就是塑件对成型加工的适应性 9、塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，保证塑件在强制脱模是不会变形，例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等能适应这种情况。 10、硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂的或成型孔较多的塑件取加大的脱模斜度；塑件高度尺寸较大、孔较深则取较小的脱模斜度；壁厚增加，脱模斜度应取大些 11、热塑行塑料抑郁成型薄壁塑件，最小壁厚能达到0.25，但一般不能小于0.6到0.9，常取2~4。 12、分析塑件的工艺性性：
1塑件的原料分析 2塑件的尺寸精度分析 3塑件表面质量分析 4塑件的结构工艺性分析 5塑件工艺性分析结论与解决方案 第三章 1、塑料模具的分类：压缩模、压铸模、注射模、挤出机头 2、塑料模具的组成零部件按用途可以分为成型零件和结构零件两大类。 3、分型面：塑料模具在在成型塑件是分成两个或几个可以分离的部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成形时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面。 4、选择模具的分型面时应考虑的原则：1便于塑件的脱模2要保证塑件的质量3简化模具结构4尽量使成型零件便于加工。 5、凹模是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同可分为整体式和组合式两类。 6、型芯又称为凸模，是成型塑件内表面的零件。成型塑件中较大的、主要内型的零件称为主型芯，成型塑件上较小的孔、槽的零件称为小型芯。 7、影响塑件尺寸公差的因素：1成型零件的制造公差2成型零件的磨损3成型收缩率的误差和波动4模具安装配合的误差5水平飞边厚度的波动。 8、成型零件的工作尺寸计算的方法有两种：平均值法和极限值法 9、导向机构的作用：1导向作用2定位作用3承受一定的侧向压力 10、成型零件的设计实施步骤—确定零件的结构及尺寸：
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
１、在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴与模具温度。 2、根据塑料的特性与使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火与调湿处理。 3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 ４.在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上。 5.塑料一般就是由树脂与添加剂组成。 6、塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7.排气就是塑件成型的需要,引气就是塑件脱模的需要。 8.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 ９.凹模其形式有整体式与组合式两种类型。 10.导向机构的形式主要有导柱导向与锥面定位两种。 11.树脂分为天然树脂与合成树脂。 12、注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”就是压力、时间与温度。 １、卧式注射机ＳX-Z-63/5０中的50表示锁模力为( Ｄ ) D、50０kN 2、注射机料筒温度的分布原则就是什么？ ( A )A、前高后低 3.热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于( A )A、玻璃态 4.下列不属于塑料模失效形式的就是( D )? Ｄ、冷却 5、凹模就是成型塑件( Ｂ)的成型零件？B、外表面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容? D、轮廓 7、下列不属于注射模导向机构的就是( Ｄ )? D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线( Ｄ)？D、重合 ９、下列不属于推出机构零件的就是( Ｃ )? C、型芯 1０.压缩模具中凸模的结构形式多数就是( B )的,以便于加工制造。Ｂ、整体式 11.以下属于天然树脂的就是( A )A、松香 １2.下列不属于塑料模具结构零件的作用的就是( D )？ D、成型 1３.下列不属于稳定剂的就是:(D ) D、树脂 14( C )的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15、多型腔模具适用于( Ｂ )生产? B、大批量 １、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 (×) 2、同一塑料在不同的成型条件下,其流动性就是相同的。 (×) 3.同一塑件的壁厚应尽量一致。 (√) ４.对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理。(×) 5.在注射成型中,料温高,流动性也大。(√) 6、一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能就是垂直、倾斜或平行于合模方向。 (√) 7、移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。(×) 8.推杆截面形状最多的就是圆形,其原因就是便于加工与装配。(√) 9.填充剂就是塑料中必不可少的成分。(×) 1０.为了保证塑件质量与胜利出模,推杆数量应越多越好。(×) 11、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。( × ) １2.注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象。 ( × ) 13.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。( ×) １４、设计加强筋时没有任何特殊要求。 (×) 15.当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴。(√) １6、浇口的截面尺寸越大越好。(×) １7、水敏性强的塑料成型前不需要干燥。(×) 18、注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上。(√) 19.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程与塑件的后处理。(√) 20、尺寸较大的模具一般采用4个导柱;小型模具通常用２个导柱。(√)
塑料成型工艺及模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它及注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱及导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日
目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)
多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
塑料模具设计试题
怀化职业技术学院东校区2006年 第一学期期末考试 （塑料成型工艺与模具设计）（B）卷 本试卷适用班级：04模具1,2,3班命题教师：张建卿共印份数： 1．注射模主要由成型零件和、、、推出机构、及排气系统等几部分组成。 2、推杆通过模具成型零件的位置，应避开。 3、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生、、甚至等缺陷。 4、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行处理。 5、冷却时间通常是指熔体充满到制品温度降到温度所需要的时间。 6、注射模的浇注系统一般由、、及四部分组成。 7、完整的注射成型过程主要包括有、、、保压、和等步骤。 8、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出而没有实现了 加工。 9、抽芯距是指侧型芯从位置抽到不妨碍制品位置时，侧型芯在方向所移动的距离。 10、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取。 12、模具排气是制品的需要，可开设和利用模具零件的 排气。 13、结晶型塑料收缩〈填大或小〉，容易产生和且性能各向 显著。
14、塑料制品的后处理主要为处理或处理。 15、塑料的粘度高，则其流动性，型腔填充。 16、推块的复位一般依靠实现。 17、模具中导向装置的作用是和以及承受一定的侧向压力。 18、注射成型的主要工艺参数是、和。 二、选择题：（每小题1分，共20分） 1、多型腔模具中，分流道的布置以（）为佳。 A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式 2、专门用于要求透明度高和无内应力制品成型的浇口是（）。 A、点浇口 B、侧浇口 C、护耳浇口 3、适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（）。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜 4、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（）。 A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者 5、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（）。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式 6、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一 （）。 A 、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽 7、适合于自动切断浇口的浇口是（）。 A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口 8、被称作尼龙的塑料是（）。 A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯 9、有“塑料之王”美称的塑料是（）。 A 、 ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯 10、下列塑料中，成型后需要进行调湿处理的是（）。 A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺 11、下列三种失效形式中，哪一种失效形式不属塑件的失效形式（）。
模具设计 一、判断题（每题2分，满分20分。） 1、机械零件的轮廓算术平均偏差Ra越小，表示该零件的表面粗糙度越大。X 2、注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。X 3、圆筒形产品通常使用推板顶出。 4、斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分开。X 5、排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 6、滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合。X 7、流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。X 8、在其他条件相同的条件下，塑料与型芯的摩擦系数越大，脱模阻力越大。 9、塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。X 10、一般地，立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 二、单项选择题（每题1分，满分20分。） 1、常用A4图纸的尺寸为??。A A、210X297 B、297X420 C、420X594 D、594X841 2、若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时，则可采用??来调整，使模且闭合。D 、增加面板厚度B 、减少顶针垫板厚度A． C、减少顶针板厚度 D、减少面板厚度 3、注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料，如聚氯乙烯等，应特别注意选择??的钢材。C A、高硬度 B、高强度 C、耐腐蚀 D、耐磨 4、以下哪一个部件是成型零件??？B A、导柱 B、型腔 C、锁紧块 D、斜导柱 5、如果注塑机喷嘴头部半径为18mm，那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是??。A A、18mm B、20mm C、22mm D、24mm 6、一般地，模具设计和制造时，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨损。D A、大、大 B、小、大 C、小、小 D、大、小 7、一般地，设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能??，入水和出水温度差尽可能??。A A、多、小 B、多、大 C、少、小 D、少、大 8、一般的，塑料收缩率??，脱模阻力越大；型芯长度??，脱模阻力越大。B 、越大、越长B 、越大、越短A． C、越小、越短 D、越小、越长 9、精密注塑机器、精密注塑工艺和??是精密塑料成型加工中的三个基本因素。A A、精密注塑模具 B、精密加工中心 C、精密钳制工艺 D、精密电加工
塑料模具课程设计说明书设计题目塑料壳体模具 机械工程学院材料成型及控制工程专业 班级081班学号20084610121 设计人XX 指导老师XXXX 职称教授 完成日期2011 年12月8 日
目录 一.塑件成型工艺性分析 (2) 二.分型面位置的确定 (2) 三.确定型腔数量和排列方式 (2) 四.模具结构形式的确定 (3) 五.注射机型号的选定 (3) 五.浇注系统的设计 (5) 七.成型零件的结构设计和计算 (12) 八.合模导向机构的设计 (16) 九.脱模推出机构的设计 (19) 十.湿度调节系统设计 (21)
塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60mm,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图:
四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E建模分析,塑件为m1=26.5g,v1=m1/?, ?=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2可用0.35nA1来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表2-2<塑料模具设计指导> 取P型=25Mpa
塑料成型工艺及模具设计考试试题
（勤奋、求是、创新、奉献） 2006 ～2007 学年第一学期考试试卷 主考教师：廖秋慧 学院材料工程班级_0511031__ 姓名__________学号___________ 《塑料模设计》课程试卷A答案 （本卷考试时间120分钟） 题号一二三四五 六总 得 分 题分20 10 12 18 20 20 100 得 分 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注 塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制 品放在热水中处理。
4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模 具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干 燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸 有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分 组成。 型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑 的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件 的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴， 以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分）
塑料成型工艺与模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）
一、支承座注射模设计 (1) 二、塑件成型工艺性分析 (2) 三、制定模具的结构形式和初选注射机 (6) 四、浇注系统的设计 (9) 五、成型零件的结构设计及计算 (13) 六、脱模推出机构设计 (16) 七、模架的确定 (18) 八、排气槽的设计 (19) 九、导向和定位结构的设计 (20) 十、设计体会 (21)
一、支承座注射模设计 本课程设计为一塑料盖，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷，脱模斜度30′-1°；材料要求为PC，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 二、塑件成型工艺性分析 1、塑件的分析 (1)外形尺寸该塑件壁厚为3mm~4mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流 程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。 (2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注 公差的尺寸取公差为MT5级。 (3)脱模斜度PC的成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献（1）表选 择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。 图1-1 2、PC工程材料的性能分 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性
材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 PC 树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。PC 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。因此选PC 材料。 PC 的注射工艺参数： 1）温度 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 喷嘴 220～300℃（240℃） 模具温度 20～60℃ ，设定其温度40 m T ℃ 2）注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力，一般为80～140MPa ；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 。 3）保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％ 。 4）背压 5～20MPa 。 5）注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。 6）螺杆转速 高螺杆转速（线速度为1.3m/s ）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低 。 7）计量行程 0.5～4D （最小值～最大值）。 8）回收率 可达到100％回收。 9）收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。 9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。 11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ D、冷却 5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？B、外表面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？D、重合 9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ C、型芯 10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。 B、整体式 11．以下属于天然树脂的是（ A ）A、松香 12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ D、成型 13．下列不属于稳定剂的是：（D ) D、树脂 14（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。 C、拉料杆 15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ B、大批量 1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 3．同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×） 5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点。（×） 8．推杆截面形状最多的是圆形，其原因是便于加工和装配。（√) 9．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 10．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×） 11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 12．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（×） 13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（×） 14．设计加强筋时没有任何特殊要求。（×） 15．当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（√） 16．浇口的截面尺寸越大越好。（×） 17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥。（×） 18．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√) 19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√) 20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√） 1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构 形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
塑料模具设计知识试题 （满分100分，≥70分为合格） 部门：姓名：工号：得分： 一.判断题（共20题，正确的填√，错误的填X。满分40分） （×）1.电火花加工可以避免电极损耗的问题。 （×）2.对于一模成腔的注塑模，若名型腔或各型芯其相应形状.尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状.尺寸显然也是完全一致的。 （√）3.精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。 （×）4.二板式结构的注塑划其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出来的；而三板式结构的注塑却是在同一个分型面的取出的。 （×）5.注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1°~3°范围内。 （×）6.粗加工.断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角。 （×）7.注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 （√）8.表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。 （×）9.所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。 （×）10. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。 （×）11. 在钻孔中，加紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。 （×）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其迷人接强度提高。 （√）13.注塑模具中水道道路的大小和布局结构及加热.冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （×）14.低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。 （√）15.聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的溶点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减少制品内部的残余内应力。 （×）16.所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。 （×）17.材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高。 （√）18.非晶体具有各向同性的特点。 （×）19.滑块是用来处理产品外表面凹和凸特征的模具构件。 （√）20.一般地说，晶体内滑移面和滑移方向越多，则金属的塑性越好。 二.单项选择题（共20题，选择正确的答案填入括号内，满分40分） 1.塑件的设计应使（B）尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。 A.分型面 B.外表形状C\流道系统 2.塑件最小脱模斜度与塑料性能.收缩大小.塑件的（C）等因素有关。 A.分型面 B.外形尺寸 C.尺寸精度 3.塑件的壁厚.几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的（C） A.塑料收缩率 B.表面粗糙度 C.尺寸精度 4.在设计注塑模各成型零件公积尺寸的公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出（B） A.材料热处理硬度 B.表面粗糙度 C.脱模斜度
塑料模课程设计 一．塑件工艺性分析 PC塑料的比重：1.2克／立方厘米，成型收缩率：0.5-0.8%，成型温度：250-290℃ 具有优良的综合性能，特别是力学性能优异，耐冲击性能优于一般热塑性塑料，其它如耐热、耐低温、耐化学腐蚀性、电绝缘性能等均好，制品精度高，树脂具有透明性，但易沉声应力开裂。 适用于强度高，耐冲击结构件，电器零部件，小负荷传动零件等。 技术要求： 1.塑件不允许有变形、裂纹； 2.脱模斜度30’～1°； 3.未注圆角R2～R3； 4.壁厚处处相等； 5.未注尺寸公差按所用塑料的最高精度级查取。 1.1塑件的尺寸精度分析 由技术要求：所有尺寸按该塑料的高精度级查，PC塑料的最高精度为MT2。其主要尺寸的公差要求如下： 1.2塑件表面质量分析 该塑件表面没有提出特殊要求，一般情况下外表面要求光洁，表面粗糙度可以取到Ra=0.8um。没有特殊要求时，塑件内部表面粗糙度可取Ra=3.2um。 1.3塑件结构公益性分析
（1）圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。根据塑件的壁厚，均采用圆角半径R2mm。 （2）壁厚分析：设计合理，壁厚处处相等。 （3）脱模斜角：由本塑件要求，脱模斜角为30’-1°。 1.3生产实际 该塑件的生产类型应该是大批量生产，因此在设计模具时，要提高塑件的生产效率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模的模具，以降低生产成本。 二．分型面的选择 2.1分型面选择时的要求： （1）分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应该将此作为首要原则。 （2）便与塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （3）有利于保证塑件的精度要求。 （4）尽可能满足塑件的外观质量要求，分型面上型腔壁面有何间隙，就会产生飞边。 （5）便与模具加工制造，在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。 （6）对成型面积的影响，尽量减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力。 2.2选择模具分型面 该塑件应该采用水平分型，型腔在定模，型芯在动模，分型后塑件包紧在型芯上，随型芯一起留在动模，然后由动模的推管和和推杆的共同作用将塑件从动模中脱出，这种分型方式，首先，塑件的外形由定模的型腔成型，型腔采用镶块式以节约材料，便与加工；其次，分型后由动模的推管和推杆作用于塑件内部将塑件从动模中脱出，这样不会影响塑料件外观质量，而且模具结构简单，加工方便。 三．确定型腔数目 3.1根据塑件的生产批量及尺寸精度要求采用一模一腔。 浇注系统凝料按1:1取，故V=34.7107375cm3 PC的密度为1.2g/ cm3 单件塑件重量ms=34.71×1.2g=41.652g 3.2初选注射机 根据总体积V=34.71 cm3，初步选取XS-Z-60型螺杆式注射成型机。 理论注射量60 cm3 移模行程180mm 注射压力122MPa 定位孔的直径Φ55 锁模力500KN 喷嘴球半径SR12mm 最大模具厚度200mm 喷嘴口孔径Φ4 最小模具厚度70mm 注射量的校核公式是 （0.8-0.85）W公>=W注 式中W公——注射机的公称注射量， W注——每模的塑料体积量 如前所诉，塑件及浇注系统的总体积为34.71 cm3 ，远小于理论注射量51cm3，满足要求。 注射压力： PC材料成型时的注射压力PC成型=80～130MP a P注射>=P成型