水冷壁组合件安装技术交底记录
目录 一、概述 (2) 二、编写依据 (2) 三、施工准备 (3) 四、施工技术措施 (4) 五、焊接施工措施 (7) 六、质量保证措施 (15) 七、安全文明施工保证措施 (17)
一、工程概况 抚矿远东页岩炼化深加工项目锅炉安装工程，属于炼油厂配套项目，采用唐山信德锅炉厂制造的两台台XD-100/3.9-MQ型燃煤粉锅炉，炉膛断面尺寸设计成6000×6000mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别由66—Φ60×4根管子组成。前侧水冷壁分三部分：安装标高19.6米以上为一部分，19.6米到安装标高14.2米为中间部分，安装标高14.2米以下为一部分，后侧水冷壁安装标高14.2米以下为一部分，14.2米到19.6米为一部分19.6米以上为炉膛出口部分有散管组成；两侧水冷壁根据安装焊缝各分成三个组件。 前后水冷壁及两侧水冷壁各分成上部、中部、下部三个大的组件斜坡水冷，共13个集箱，水冷壁、集箱材料均为20G/GB5310。 二、编写依据 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇） 《火电施工质量检验评定标准》（锅炉篇） 《锅炉产品说明书》 《电力建设安全规程》 《电力工程施工组织设计手册》 《电力建设职工安全施工手册》 水冷系统总图
三、施工准备 3.1施工前班组长及主要技术骨干熟读图纸,并给全体参与安装人员进行施工作业技术交底。 3.2清点设备，对所有集箱、管排、管子、刚性梁等装配件进行光谱分析，核对材质，并对集箱、管排、管子等100%进行通球检验。 3.3主要施工机具 3.4根据图纸要求综合考虑，然后制定组合安装方法及吊装顺序。 3.5对全体施工人员进行施工技术交底，要求每个施工人员都熟悉施工过程，了解施工工艺，掌握安装要求。 3.6对全体施工人员进行安全技术交底，危险点及危险源及时发现，及时
硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层
一、目的及适用范围 1 二、参考依据 1 三、概述 1 四、水冷壁安装总体方案 2 五、质量管理 4 六、安全保证措施 4 七、事故应急和求援预案 5
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2-2012）； 6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2013年版 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 三、概述 3.1 工程概况 本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。 3.2劳动力投入计划 序号职位/工种数量职责备注 1 班长 1 全面安排班组的施工 2 施工员 2 班组技术负责 3 安全员 1 班组安全监督 4 钳工1 5 坡口打磨及组拼 5 焊工12 管子焊接、密封面焊接 6 起重工 6 起重作业 7 探伤工 2 焊缝无损检测 合计39
受热面安装作业指导书
1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇，1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求，用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224，炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段，每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构，全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个，下联箱4个；后侧水冷壁有上联箱2个，下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm，构成折焰角，并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁（包墙过热器）部位设置了10层刚性梁，刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨，筒身规格Ф1800×100mm，全长约13.22m，材质为SA-299，中心线标高为35.85m，两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件φ315
的切向导流式旋风分离器40只，汽水混合物经导流式旋风分离器分离后，通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间，然后通过给水清洗，经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10（SA-106C）连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部，沿炉膛整宽布置；高温过热器布置在屏式过热器后面，折焰角上方，有冷热段之分，冷段布置在炉膛两侧，各20排蛇形管，热段布置于炉膛中间，共40排蛇形管；低温过热器共80排，布置在高温过热器后面，后烟井上部，沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式，第一级喷水点设在低温过热器出口，第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差，采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为：汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置，135排蛇形管布置在尾部烟井下部，省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱，通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上，悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连；汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连；水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通；汽包顶部10根蒸汽引出管，将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱；侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连；低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连，每路两根管之间布置有一级减温器；混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连；屏过出口8路连通管（左右交叉）与高过入口集箱相连接；高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。
目录 1 施工内容、工程量及工程概况 (3) 1.1施工内容 (3) 1.2工程量 (3) 1.3 工程概况 (3) 2 编制依据 (3) 3 施工准备 (4) 4 中间交接程序 (4) 5 施工工序图 (5) 6 水冷壁组合及吊装 (6) 6.1 外观检查及尺寸复查 (6) 6.2 通球试验 (6) 6.3水冷壁的组合 (6) 6.4 刚性梁安装 (7) 6.5 水冷壁拼装 (7) 6.6 水冷壁组件吊装 (8) 6.7滑轮组的受力计算 (9) 6.8 卷扬机最大牵引力计算 (10) 6.9 水冷壁找正 (10) 6.10 水冷壁密封 (11) 6.11 吊杆调整 (11) 7 质量目标保证措施 (11) 8 安全文明施工措施 (11) 9 环境目标保证措施 (12) 10 职业健康保证措施 (12) 11 劳动力组合及施工计划 (12) 12 附件 (12) 12.1 附表一 (12)
12.2 附表二 (13) 12.3 附表三： (13) 13危险源辨识与风险评价控制表 (14) 14 环境因素识别评价控制表 (17)
1 施工内容、工程量及工程概况 1.1施工内容 1.1.1 水冷壁管排、吊挂装置、刚性梁的清点编号 1.1.2 水冷壁集箱的清理、划线 1.1.3 管排的通球、对口焊接、拼缝 1.1.4 刚性梁临挂、安装 1.1.5 吊挂装置的安装 1.1.6 组件的吊装、安装找正及合拢 1.2工程量 1.2.1 水冷壁系统约为50195㎏、水冷壁刚性梁8791㎏、水冷壁吊挂装置2381kg 1.2.2 水冷系统焊口约为804。 1.3 工程概况 本台EG-50/3.82-T型循环流化床锅炉,锅炉采用单锅筒,集中下降管自然循环。锅炉炉膛采用膜式悬吊水冷壁结构,由前、后、左、右四组膜式水冷壁组成的全密封炉膛,炉膛底部由水冷风室组成点火风室,水冷风室上部均匀布置风帽形成流化床风板。炉水由锅筒顺集中下降管一直到炉前下部,由分散下降管进入水冷壁下集箱,经水冷壁受热后,由上集箱的顶部汽水连接管进入锅筒形成循环回路。 水冷壁由φ60×5 的无缝钢管和δ=5mm 的扁钢焊接而形成管子节距 100mm。根据现场的实际施工条件和吊装能力,决定右侧和前后水冷壁全部组合成上下二部分（连通集箱,钢性梁、门类等一起吊装）,上下部分空中对口焊接完成后,水冷风室整体吊装就位后与后墙水冷壁对口焊接的组合吊装方法。 2 编制依据 2.1 湖州炜业锅炉容器制造有限公司提供的全套锅炉图纸及锅炉技术资料 2.2《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接) DL/T5210.7-2010 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统DL/T 5210.5-2009
墙面硬包施工 1、、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 2、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工机具
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 6、施工工艺 （1）操作要点 1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
锅炉水冷壁安装方 案 1
目录
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 4、《*****锅炉炉膛区域受热面吊装专项施工方案》 5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（DL 5190.2- ）； 6、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1- 三、概述 3.1 工程概况 本锅炉水冷壁以锅炉中心线为中心，分为前、后、左、右水冷壁及顶棚水冷壁、风室水冷壁和前、后双面水冷壁共8部分，均为膜式结构。水冷壁由顶板吊挂杆吊挂，四周与刚性梁焊接稳固。根据《*******锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，水冷壁在地面分为18个组合件拼装，再于高空进行对接。 3.2劳动力投入计划
3.3、工器具投入计划 四、锅炉水冷壁检修安装总体方案 4.1安装整体思路： 由于水冷壁面积大、重量重，因此根据图纸重量及现场实际情况，决定在地面拼装成18拼，吊装后再在高空进行对接。 4.2水冷壁安装方案： （1）组合前的准备工作 1）膜式水冷壁安装前，应在平整的钢板上用角度尺对管子的弯头进行放样检查，包括管子和组件的外形尺寸和弯曲度，检查管子在
制造及运输过程中有否压扁、裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，以及零部件数量及尺寸。 检查集箱长度及弯曲度。管子对接的相对尺寸，垂直度，并清除内部杂物，膜式水冷壁管子需切割时应使用砂轮切割机。 2）按图纸清点管和集箱，按顺序堆放，所有的管子必须事先通球检验。 3）将集箱固定在临时支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸。对联箱上的对焊管端头及水冷壁管子端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。 （2）膜式冷壁组装 根据《**********锅炉炉膛受热面吊装专项施工方案》，在地面拼装水冷壁组件，焊口对接时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，经过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求 膜式水冷壁组装允许误差表
施工组织设计/专项施工方案报审表 工程名称：XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程编号:HNHD-GL-B01-002 本表（含附件）一式 4 份，监理项目部存 1 份，建设单位存 1份，承包单位存2份。
作业指导书控制页： *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工作业范围 (2) 3 施工作业人员配备与人员资格 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (3) 4.3计量工具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (3) 7质量控制及质量验收 (15) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (16) 9 职业安全健康和文明施工 (18) 9.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施 (18) 9.2环境因素及控制措施 (20) 10 强制性条文摘录 (21) 10.1附表1：强制性条文执行情况明细表 (21)
1 编制依据及引用标准 1.1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2012年版） 1.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014 1.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）DL 5190.2-2012 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第7 部分：焊接DL/T 5210.7-2010。 1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012。 1.5 南通万达锅炉有限公司厂家图纸及技术资料 1.6 公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.7XX蔗渣1×25MW热电联供项目工程施工组织设计 1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉室外半露天布置，在运转层8m标高设置混凝土平台。 炉膛采用悬吊结构，炉膛分为两部分：下部密相区，上部稀相区。炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上7.85m内涂耐火材料防止磨损。炉膛上部布置有屏式过热器，烟气经炉膛出口分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，经烟道进入尾部烟道。尾部烟道省煤器进口以上区域采用包墙管结构，省煤器进口以下区域采用轻型炉墙结构，高、低温过热器采用管吊管结构，省煤器及空气预热器采用支撑结构布置在尾部烟道内。 锅炉的主要设计参数
1、工程概况 盘锦辽通化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由哈尔滨锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2) 2、编制依据 哈尔滨锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。 锅炉安装设计文件。 锅炉总体施工方案。 <<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组篇。 <<电力建设施工及验收技术规范>>焊接篇。 <<电力建设施工及验收技术规范>>管道篇。 <<火电施工质量检验及评定标准>>锅炉篇。
<<蒸气锅炉安全技术监察规程>> <<电力建设施工、验收及质量验评标准汇编>>。 <
4、施工准备 设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。 组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20 工字钢200米）
墙面硬包施工 1、适用范围 适用千墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 2、材料要求 硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要机具 此外，还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆 找平层己抹完并刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件己完成。房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交
底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料一截面料一粘贴面料一安装贴脸或镶饰边线一修整硬包墙面 6、施工工艺 (1)操作要点 基层或底板ih理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子「2遍，待腻子干燥后, 用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 计算用料， 基层填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙而的具体做法。 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或自饰边线，按设计要求把油漆刷好(达到交活条件)，便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 (2)施工工艺 基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其饰面板底翘曲变形而影呐装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (3)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(20~50) mmX (40~50) mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楼上，木砖或木模的间，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400飞00mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为 450~450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基而板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
水冷壁组合安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉本体受热面水冷壁组合安装项目。 二、工程概况 扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉，锅炉由杭州锅炉集团有限公司设计制造，产品型号为NG-220/11.5-MY型。 该锅炉设计为水煤浆锅炉，锅筒Φ1730×65mm，安装中心标高为36.9m，采用两组U型吊架，悬吊在Z1～Z2柱间炉顶梁上。锅炉受热面由水冷壁管Φ60×5mm，材质20G，节距80mm的光管加焊扁钢焊接组成全密封膜式水冷壁。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一定夹角收缩。 前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出4根Φ377集中下降管，再通过分散下降管向炉膛水冷壁给水。 三、编制依据、质量检验标准 3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号 3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94 3.4《火力发电厂焊接技术规范》DL/869-2004 3.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 3.6《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版 3.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.8《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/820-2002 3.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/821-2002 3.10《火力发电厂金属光谱分析导则》基建司电基（1993）15号 3.11锅炉设计、安装说明书杭州锅炉集团有限公司 3.12锅炉设计图纸及有关技术文件杭州锅炉集团有限公司 四、主要工程量
5#炉水冷壁组合与安装1/8 目录 一．适用范围 二．编制依据 三．工程概况及主要工程量 四．作业人员资格要求 五．主要施工机械及工器具 六．施工准备 七．作业程序 八．作业方法、工艺要求及质量标准 九．安装技术记录和质量验收 十．安全文明施工
1、适用范围 本作业指导书适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程5#锅炉本体受热面水冷壁的组合安装。 2、编制依据 2.1锅炉说明书济南锅炉厂 2.2锅炉安装说明书济南锅炉厂 2.3锅炉设备图纸(63J-MX1) 济南锅炉厂 2.4电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.5电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇） DL/T5210.7-2010 2.6电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇） DL/T5210.5-2009 2.7火电施工质量检验及评定标准（管道篇） 2.8 锅炉安装工序检验质量划分表。 2.9蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部颁发的［1996］276号) 2.10火电施工质量验评标准（锅炉篇1996年版） 2.11火电施工质量验评标准（焊接篇1996年版） 2.12电力建设安全工作规程 DL5009 1-92 2.13锅炉专业施工组织设计 3、工程概况及主要工程量 中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程锅炉由济南锅炉有限公司生产，其产品型号：QXF168-1.6/130/70-A型锅炉，为单汽包炉，Π型布置。炉膛四周由126-φ60×4与67φ64×4无缝钢管加焊扁钢形成膜式水冷壁结构。炉膛断面尺寸5313×10062.5，四周水冷壁管规格Φ60×4节距80.，5mm的无缝钢管焊成膜式壁水冷系统。前、后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体，锥体底部是水冷布风板，下面由后水冷壁管片向前弯与二侧水冷壁组成水冷风室。前水冷壁及两侧水冷壁各安装11道刚性梁，后侧水冷壁安装11道刚性梁.
1.适用范围 本作业指导书仅适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产SG-410/9.81-592高温、高压、单锅筒自然循环流化床锅炉水冷壁的安装。 2.编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版 2.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.4上海锅炉厂有限公司提供的图纸、说明书及有关技术资料 2.5《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计》 2.6公司《锅炉安装质量保证手册》 2.7公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件 2.8近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验 3.作业项目概述 3.1工程概况 锅炉型号：SG-410/9.81-592 锅炉型式：超高压单锅筒自然循环流化床锅炉 3.1.1工程简述 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉主要由锅筒、全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U 型返料回路以及后烟井组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁，大板梁顶板标高54000mm，水冷壁通过水冷壁上集箱吊杆悬吊在炉顶钢梁上。炉膛深度为7683.4mm,宽度为11861.9mm。锅炉的汽水循环系统由锅筒、大直径下降管、水冷屏下降管、水冷壁、水冷屏和引出管分别组成两个独立并联的水循环回路。 炉膛水冷壁全部采用φ63.5mm、材料为SA210-C管子管子组成，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为88.9mm。沿炉膛水冷壁高度方向上布置多层刚性梁，增加整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形。
编号：
1目的 1.1指导马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁抛锚、安装作业。2适用范围 2.1本作业指导书仅适用于马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁 抛锚、安装作业。 3编制依据 3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95） 3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2-2009 3.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002） 3.4马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段《锅炉施工组织设计》 3.5马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉上部水冷壁图纸及相关技术文 件。 4作业内容概述 马鞍山电厂“上大压小”扩建工程C标段#1炉刚性梁分为两部分，一部分为 炉膛上部及后烟井区域刚性梁，采用水平绕带式布置；一部分为炉膛螺旋管 区域刚性梁，采用框架结构。其中包括水平刚性梁、垂直刚性梁、平衡杆、 角部装置、导向装置、刚性梁附件、高强螺栓等，共重933.075t。 5作业准备 5.1人员配备 5.1.1技术负责人1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。 5.1.2安装技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范。 5.1.3焊接技术员1人，熟悉刚性梁组合、抛锚、就位工艺及规范以及焊接的专业知 识。 5.1.4锅炉工16人，应具有刚性梁组合安装经验，中级工以上施工人员应占4人以 上。 5.1.5电焊工6人，应有相应等级资格证书。 5.1.6起重工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证 5.1.7架子工4人，必须有特殊工种作业证，具备上岗条件 5.1.8专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。 5.1.9专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。 5.2机械设备及工器具配备
一、施工工艺: 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面 1）基层或底板处理：做硬包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定硬包墙面的具体做法。 采用预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须确凿等。 故需要做定位标志以利于对号入座。后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4）粘贴面料：首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层不变在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时不变，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层不变和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。
6）修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘算帐、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 二、质量要求 1、主控项目 （1）硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 （3）硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应笔直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压周密。2、大凡项目 （1）硬包工程表面应平展、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清撤、无色差，整体应协调美观。 （2）硬包边框应平展、顺直、接缝吻合。 （3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 三、成品保护 （1）硬包墙面装饰工程已守的房间应及时算帐明净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 （2）在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 （3）暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 （4）严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有用的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品统统。
. 目录
一、目的及适用范围 *******安装工程及配套土建建筑工程中，为确保***锅炉水冷壁安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。 该施工专项方案仅适用本工程中***锅炉水冷壁的安装施工。 二、参考依据 1、《*******工程施工组织设计》； 2、《*****锅炉安装施工方案》； 3、DG440/13.7-Ⅱ6循环流化床锅炉图纸水冷壁部分（东方锅炉）； 3.3、工器具投入计划
4.1 4.2 （1 1） 时用锯片背部贴于管壁检查管口对接的直线度；对口间隙应考焊后的收缩影响，宜每片膜式壁的始焊接口留设对口间隙，而后按焊接顺序渐留宽，应最后焊接端的对口间隙约10mm，通过试样焊接确定对口间隙更好。 （3）组装要求
五、质量管理 5.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚； 5.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量； 六、安全保证措施 6.1 6.2 等。 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 进入。 6.8 七、事故应急和求援预案 根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。 7.1、目的： 确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、贵州兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：* 副组长：* 抢险负责人：* 报警联络负责人：* 后勤保障负责人：* 7.3、危险因素辨析与控制
广东省粤电集团有限公司连州发电厂 磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005 N135机组水冷壁及联箱检修 作业指导书 设备编号：# 机组XXXX系统 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 检修性质： 版次：B01 页数：7 200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施 广东省连州发电厂发布
1 目的 1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。 3 概述及术语 3.1 概述 本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。 3.2术语 本书无特殊术语 4 引用文件 火力发电机组《锅炉检修规程》等 5 人员资质、职责及权限 5.1人员资质 工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。 5.2职责及权限 5.2.1施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。 5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。 5.2.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 6 工艺和作业要求（包括质量标准） 6.1安全措施及工作票 6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。 6.1.2严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 6.2备品备件 见表1：
6.3现场准备及工具 6.3.1现场准备 6.3.1.1确保设备的安全可靠执行 6.3.1.2受热面清灰打焦 6.3.1.3清理设备及四周 6.3.1.4拆除保温 6.3.2工具 电动坡口机切割机 36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹 6.4水冷壁检修
目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三工程量 (1) 四参加作业人员的资格和要求人员配备 (1) 五作业所需要的机具、工具、仪器、仪表的要求 (2) 六作业前应做的准备和条件 (3) 七作业程序、操作方法和质量要求 (3) 八作业过程中消除质量通病和预防措施 (7) 九作业活动中的分工、权限和责任 (8) 十技术记录要求 (9) 十一安全措施和文明施工要求 (9)
一工程概况 本项目为热电联产工程，建设3台75t/h的高温高压循环流化床锅炉和2台12MW 抽背式汽轮发电机组，公用设施将根据运行要求一起设置。 锅炉为无锡华光锅炉厂生产的高温高压锅炉，锅炉主要由炉膛、旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室(炉膛)蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。锅炉采用高温蜗壳式汽冷式旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个分离器回料腿下布置一个非机械式回料阀，属气力式回路密封阀，回料为自平衡式，流化密封风用返料风机单独供给。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自锅炉给水。省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。 本作业指导书适用于江苏大唐国际如皋热电联产2×12MW工程 #1、#2、#3锅炉水冷壁的安装 二编制依据 1.江苏大唐国际如皋电联产2×12MW工程EPC总承包合同 2.工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011版 3.《火力发电工程施工组织设计导则》DL/T5706-2014 4.《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2002]896号 5.《电力工程“达标投产”管理办法》 6.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-2012。 7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组》［DL/T5210.2-2009］。 8.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分: 管道及系统》［DL/T5210.5-2009］。 9.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》［DL/T5210.7-2010］。 10.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 752-2010 11.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2014。 12.我公司同类型热电联产机组工程施工有关经验和资料； 13.大唐国际业主相关管理规定 三工程量 主要工作量：水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重17.140t，后水冷壁重16.090t，侧水冷壁重15.909t，水冷壁集箱重5.655t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为10.463t。工作量总重为59.602t。水冷壁采用地面组合分段起吊方式进行安装，
锅炉水冷壁组合安装方案 1、施工准备 1.1施工人员必须充分熟悉图纸。 1.2主要材料设备准备 (1)准备充足的脚手板、脚手管利于高空施工作业 (2)准备高空施工用安全网、安全绳 (3)钢丝绳、临时吊板、卸扣 (4)组件吊装辅材的准备(角钢、槽钢、钢板、圆钢) 1.3技术准备 (1)组件吊装前报审作业指导书 (2)做好技术交底工作 (3)做好安装所需的技术记录 1.4现场条件准备 (1)力能配备 a）钢架施工现场用电量应能满足现场电焊机及照明使用； b）氧气、乙炔采用瓶装形式供应。 (2)施工现场布置 a）水冷壁主堆场设在炉前。 b）水冷壁应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。 (3)施工条件准备 a）现场主要道路畅通，施工组合场地平整。 b）准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、水准仪、钢盘尺、大锤及拖线盘等工具。 c）准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。 d）在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。 e）在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作
人员应另行安排适当工作。 f）检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。 2、水冷壁组合 2.1设备检查 (1)设备到货后，按供货清单、装箱单清点数量，无误后开捆吊运摆放到稳固的组合支架上，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录，不符合图中尺寸按设备缺陷处理程序执行。 (2)设备在组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理，处理后找监理公司验收并办理签证。 (3)外形尺寸检查完毕后，还需进行管排和单根管通球、集箱内部清理，特别是集箱钻孔处眼镜片，不得将球及工具遗留在管箱内，通球前必须先对管排进行1～2分钟的压缩空气吹扫，吹扫时人员不得站在管口及手孔处，吹净内部的杂物和灰尘；清扫联箱，应该打开手孔做上标识，取出管座里的塑料盖，用压缩空气进行1～2分钟的吹扫，肉眼看不到的地方，可用内窥镜进行检查，当剩少量的灰尘及杂物时，可用面团将其粘出。 (4)通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。如通出异物或球通不过，应做好明显的标记并及时通知技术员和质检人员，按照有关程序进行处理。 (5)通球时要有可靠的接球设备，设备底部要有足够的缓冲，防止钢球的反弹造成人员的伤害或钢球的丢失。 (6)通完球后，用钢板封焊固定，按标识安装固定好手孔，做到联箱的所有管口及管排及时封闭，绝对禁止隔夜才封闭的现象发生，一经发现必须重新进行通球、封堵管口。 2.2设备组合 (1)集箱纵横中心应按集箱管座的纵横中心为基准，利用水平尺、直尺来确定集箱的纵横中心，并在集箱两端打上铳眼，用记号笔圈出。 (2)调整管排及联箱对口间隙，使之符合焊接要求，一般为3mm左右，然后调整管排宽度，使之符合图纸尺寸，并略宽5～10mm，便于将来焊接收缩后达到设计