造粒机、干燥机、包裹机维护检修规程1设备基本构造；
结构主要由：出料箱、筒体装置、支承装置、传动装置、进料溜管等组成。
2设备主要参数
3、大、中、小修检查内容
3.1检修周期及定额
3.1.2小修
A、减速机及常规检查
B、轮带检查
C、托轮、挡轮轴承检查
D、挡轮更换
3.1.3中修
A、减速机更换及漏油处理
B、轮带松动
C、托轮轴承更换
D、振动大调整
3.1.4大修
A、更换筒体及筒体校正（含筒体检查）
B、大小齿圈、轮带调整及更换
4、拆装顺序及注意事项；
4.1日常维护安全注意事项
4.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。
4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，用测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。
4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项
4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全，检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业。
4.2.2待办理完停机检修手续后，方可进入检修作业。
4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员，由岗位人员通知相关人员，并同时办理检修确认，挂牌操作，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。
4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确认彻底关停后，方可按有关规定作业。
4.2.6检修过程中必须注意头部及脚下，确保在安全条件下再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。
4.2.7在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。
4.2.8在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。
4.2.9检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。
4.2.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人。
4.2.11在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。
4.2.12检修过程电焊机、割焊的使用严格执行相应的操作规程。
4.2.13检修结束后，清理所有工器具及检修现场。
4.3拆装顺序
安装顺序：底座安装——托轮安装——轮带及筒体安装——挡轮安装——大齿轮安装（含护罩）——小齿圈安大齿圈喷淋装置安装装——减速机（及盘车电机）——电机——大齿圈喷淋装置
拆除顺序：齿圈喷淋装置——电机——减速机——小齿圈——挡轮——筒体——托轮——底座
5、质量控制点或装配参数
5.1质量控制点
5.1.1零、部件完好标准
5.1.1.1 传动装置底座安装牢固、可靠，壳体支撑架及工作平台固定牢固。
5.1.1.2 托轮与挡轮螺栓牢固，连接螺栓，使用规定长度的螺栓连接。
5.1.1.3 小齿轮与大齿圈啮合要合标准。
5.1.1.4 减速器、托轮、挡轮轴承润滑良好。
5.1.1.5 托轮与轮带磨损小于＜30％
5.1.1.6 筒体无明显变形扭曲或裂纹。
5.1.2运行性能
5.1.2.1电机、减速器、托轮、筒体在运行过程中平稳，无振动、漏油异响等现象。
5.1.2.2筒体运行正常，无摩擦声、冲击声、摆动等现象，大小齿轮啮合、托轮与轮带无偏斜、无顶轮错齿情况。
5.1.2.3 轴承润滑良好，温升＜60℃。
5.1.3 技术资料
造粒机、干燥机、包裹机、冷却机使用说明书。
造粒机、干燥机、包裹机、冷却机装配图及各零件明细。
5.2装配参数（根据设备不同略作调整参数各不相同）
5.2.1齿圈
5.2.1.1两半齿圈结合面应清洗干净且贴合面四周用厚度0.5mm塞尺检查，周边长的4/5塞
不进，其余塞入深度不应大于100 mm；
5.2.1.2调查整齿圈，使齿圈与邻近滚圈的横向中心线偏差不大于3mm；
5.2.1.3盘动筒体，调整大齿圈，使大齿圈的径向园跳动公差在1.5mm；，轴向园跳动公差
1mm；
5.2.1.4以大齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置合图纸要求，允许偏差±2mm；用斜度规找正斜度，允许偏差不得大于0.5 mm/m；
5.2.1.5大小齿轮齿面的接触斑点沿齿高不少于40％，沿齿长不少于50％。
5.2.1.6主减速器的低速轴与小齿轮轴的同轴度公差为φ0.2 mm。减速器的横向水平及轴向
斜度，允许偏公不得大于±0.05mm/m；
5.2.1.7传动装置其他部件的安装均以小齿轮轴的位置为准，各传动轴的平行度偏差不得大
于0.1mm/m；同轴度为公差φ0.2 mm。
5.2.2基础
5.2.2.1两基础之间中心距离偏差小于±5mm；
5.2.2.2两基础之间中心线偏差不得大于±0.5mm；
5.2.3底座
5.2.3.1底座纵向中心线允许偏差：0.5mm；
5.2.3.2两底座中心距允许偏差：±1.5mm；
5.2.3.3两挡底座标高允许偏差：0.5 mm；
5.2.3.4底座加工表面斜度允许偏差：0.5 mm/m；
5.2.4托轮组
5.2.4.1滚动托轮轴承组的横向中心线的底座的横向中心线就重合，其偏差不得大0.5mm；
5.2.4.2相邻两挡高度差的误差不得大于0.5 mm；
5.2.4.3用斜度规和水平仪检查各挡轮的斜度，调整底座下的垫铁使之符合图纸的规定，其
误差不得大于0.5 mm/m；
6、试车安全注意事项
6.1注意事项
6.1.1试车应检查防护设施是否齐全，待防护设施齐全情况下进行试车。
6.1.2在试车前，现场项目负责人、检修、电工、生产单位确认后，摘牌准备试车。
6.1.3试车时，由现场负责人负责开机指令的下达。
6.1.4 现场人员应注意设备异常情况，如有异常立即停车。
6.1.5安全附件校验合格，齐全完整
6.2试车与验收
6.2.1试车前准备
6.2.1.1设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件．
6.2.1.2检查轮带与托轮之间间隙是否合适：
6.2.1.3仪表及联锁装置齐全，准确、灵敏、可靠。
6.2.1.4检查电机旋向是否正确，辅机及配套设备试运完毕。
6.2.1.5检查各润滑部位按规定加注润滑油(脂)。
6.2.1.6筒体内是否有杂物。
6.2.1.6盘车自如无卡涩。
6.2.1.7整机试机前必须单机试运转，其中电动机空车试运转2小时，减速机空车试运转4小时，检查并做好相关记录。整机空车试运转：电机8小时以上，检查电机无任何异常，温升不起35度，负荷不应额定25％，其它部位无异常等。
6.2.2 试车
6.2.2.1检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。
6.2.2.2驱动装置是否有异音，轮带和筒体是否有摩擦声。
6.2.2.3筒体内是否有异常震动。
6.2.2.4电流是否正常。
6.2.2.5轴承、电机、减速器是否有过热现象。
6.2.3 验收
6.2.3.1检修项目的验收按检修标准进行验收。
6.2.3.2电机、减速器运行平稳，无振动、异响、漏油等现象。
6.2.3.3轮带和筒体运行无摩擦声，冲击声，摆动等现象，大小齿轮啮合无异响。
7、常见故障判断及处理方法
储罐检修实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
1开机前确认项目 1.1保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 1.2确认已装过滤网。 1.3检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路 是否连接完好。 1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水槽水位；检查机头 法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 1.5启动前，确保所有舱门关闭。 2设备运行时 2.1接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检 修。 2.2打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到 设定值后。保温30-45分钟。 2.3开机前，必须检查确认喷水装置。生产时一定要保证压实机负载不过 载。 2.4开机时，逐步调高送料点设定值，幅度不能过大，防止进料量太大， 温度上升过快，无法控制。最好方式为台阶式上升。温度越高，则上 升幅度越小或者不加。 2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开，红灯则说明活塞在动作，存在不 安全因素，无法打开门。过滤器工作时，门必须关上，若敞开，则活 塞不工作。 2.6熔体压力值设定：更换新的滤网后，熔体压力设定值=正常工作压力 +40bar。每次更换过滤网后，设定值在第一次设定后，不修改设定值， 待下一次更换过滤网后重新设定。 2.7熔体压力达到一定值，一般①反冲洗次数达30-40次后，需更换过滤 网；②反冲洗间隔时间＜5分钟，更换过滤器。 2.8装切粒刀：刀片倾斜角面朝模头面，装时要拧到位，更换时，4把刀片 一起更换，刀是一次性的，不可磨削后再利用。 2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝，则必须更换切粒刀。若冷却粒子的水 被堵住，则切粒后料团易堵在下料管接头处，则必须拆开下料管，清 理出料团。 3关机 3.1停机前，必须保证挤出机内无料，将料挤空。压实机内也尽量挤空， 也可压实机舱门清理。 3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
Q/QSD 大坝液压启闭机检修规程 临安青山殿水电开发有限公司发布 2014-4-16发布2014-4-16实施
前言 本标准为临安青山殿水电开发有限公司从事生产管理与生产作业人员的必备技术文本。本标准由临安青山殿水电开发有限公司提出。 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部起草。 本标准编制人：陈宇峰 本标准审核人：曾利达祝拥平 本标准审定人：王金忠 本标准批准人：张教练 本标准由临安青山殿水电开发有限公司生技部负责解释。
目次 前言 (1) 1 范围 (3) 2 规范性引用文件 (3) 3 维护作业标准 (3) 4 液压启闭机相关技术参数 (3) 5 检修时间安排 (5) 6 费用支出预算 (5) 7 检修所需工具，设备及配件 (5) 8 实验方案 (6) 9 闸门的日常维护 (7) 10 闸门止水装置的检修 (8)
大坝液压启闭机维修作业标准 1范围 本标准仅适用于青山殿大坝液压启闭机的检修。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 本标准引用的内容及标准： GB755—81《电机基本技术条件》 GB/T14478—93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》 启闭机的本体图及技术要求； 3维修作业标准 3.1 检修类别 检修等级是以启闭机检修规模和停用时间为原则，启闭机检修类别:小修、一般性大修、扩大性大修三种。 3.1.1小修 周期性地对液压启闭机及管路、阀门等部件进行重点检查修理，同时根据平时运行缺陷记录，进行缺陷处理。 3.1.2一般性大修 有计划地，比较全面地对液压启闭机各部件进行检查修理，同时对其存在的问题，进行重点解体检修，但将启闭机解体。 3.1.3扩大性大修 将液压启闭机油缸全部解体检修。 3.2 检修中一般守则 检修工作应按照政府规定的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类设备的检修经验以及设备状态评估结果合理安排设备检修； 设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 检修质量管理应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业； 检修过程中要注重环境保护和劳动保护，合理处置各类废弃物，文明施工，清洁生产； 4 概述 青山殿水电站大坝共有四扇16×14m弧形闸门，相应每扇门配有一套2×1600KN液压启闭机，每扇闸门配有两只接力器控制闸门的开启和关闭。液压启闭机由油缸、支铰座、液压系统、控制装置、管道及附件组成，该系统工作为一用一备，并能自动切换。以保证水库运行安全，确保弧形液压系统工作的可靠性， 5 技术参数 5.1启门力 2×1600KN 5.2闭门力闸门自重 5.3工作行程 6.574m 5.4最大行程 6.7m 5.5油缸内径Φ400mm
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
造粒机安全生产操作规程指导书 一、造粒机开机前确认项目： 1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。 4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 二、造粒机使用时： 1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。保温45-60分钟。 3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。 4. 启动辅机设备，检查机头温度。 5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。 三、造粒机关机： 将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。 1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统； 2.停止冷却系统。 3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。 4.物料排空后，关闭主电机。 5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。 6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。 7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。 8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。 四、造粒机注意事项： 1.绝对禁止冷启动布料器，? 启动前必须将机筒和机头每区温度设定
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
造粒机安全操作规程 一( 开机前确认项目: 1. 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。 2. 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3. 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4. 检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。 5. 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开; 检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。 二( 使用时: 1(接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。 2(打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟以上。 3(启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载情况，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。 三( 关机: 1(停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2(物料排空后，更换新滤网。 3(关闭电机及所有电器设备。 4(清理机台及场地。对机器进行保养。 四( 注意事项: 1. 绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，
保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。 2. 机器应避免在空载下运转，以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向， 不得超过3分钟 3. 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 4. 任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时 候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 5. 清理模口和换网板时，应带好防护手套。 6. 停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋 转到零位。 7. 停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。
设备维护检修规程 C3-3.43/0.981汽轮机维护 检修规程
1总则 1.1 规程适用范围 本规程适用于C3-3.43/0.981汽轮机的维护和检修。 1.2 设备结构简述 C3-3.43/0.981汽轮机由主机和附属设备两大部分组成。 a.本体本机为单缸式中压冲动式汽轮机，本体主要由汽缸、转子、调节系统、保安系统、油系统和盘车装置等组成。 b.附属设备附属设备主要有高压加热器、低压加热器、射水抽汽器、汽封加热器和均压箱等。 1.3 设备主要性能 制造厂：南京汽轮电机厂 型号： C3-3.43/0.981 额定功率： 3MW 额定转速： 3000r/min 汽轮机旋转方向: 面对机头为顺时针方向 主汽门前进汽压力：正常：3.33MPa(a) 最高：3.53MPa(a) 最低：3.04MPa(a) 主汽门前进汽温度：正常435℃ 最高445℃ 最低420℃ 额定工况排汽压力： 7.2KPa(a) 汽轮机单个转子的临界转速: 1600 r/min 发电机转子的临界转速: 1566 r/min 过临界转速时轴承处允许最大振动: 0.1mm 汽轮机轴承处允许最大振动: 0.025mm 汽轮机额定工业抽汽压力: 0.881 MPa(a) 汽轮机工业抽汽量: 15t/h 2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，机组振动、轴间位移等均不超出规定。 2.1.3 仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，各部连接螺栓禁固、齐全。 2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.1 润滑油系统畅通，油压、油温、油质、油位符合规定，运转时油品各项指标符合规定。 2.2.2 设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.4 冷却系统良好。 2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料齐全、准确 2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录 3.1.2 保持润滑油系统、冷却系统正常运行，及时做好有关运行记录。
xx发电厂技术标准 YD/J 00x—2003 起重机检修规程 门式启闭机检修规程×15t1. 2 检修周期及质量标准1.1 1.1.1 检修周期 检修内容及质量标准1.1.2
xx发电厂2003年3月1日批准 2003年4月1日实施1 YD/J 00x—2003 设备名称准标量质 用途及使用范围与技术规范1.2 用途及使用范围1.2.1 本门式启闭机用于我厂水轮机尾水闸门的起闭，可沿平面纵向移动，利用抓梁起吊与吊运尾水管检修闸门，检修闸门共四扇，一扇闸门由两节组成，用于堵机组尾水。门机系在室外工作，气象特征为：℃多年平均最低温度 -17.5最低温度 -40℃ 秒米/秒工作风速 15最大风速 24米/ 主要技术规范与机械特性1.2.2 主要技术规范1.2.2.1
2 YD/J 00x—2003
9055 5435×长×宽×高=7000×门机外形尺寸（mm）： 1.2.2.2 机械特性： 机器的组成部分1.2.3 操作室、起重部分、限位装置、动滑轮部分、高度指示及主控部分、负荷继电器、行走运动部分、活节联轴器、主从动轮、门架部分、机房、电缆卷筒、夹轨器。 2. 50/10t桥式起重机检修规程 2.1 检修周期 检修工艺及检修标准2.2 一般注意事项2.2.1 2.2.1.1 检修时吊车要开到安装间，小车开到端部后，切断电源。在检修位置应架设平台，绑好栏杆，铺好跳板，并应牢固可靠。2.2.1.2 工作人员上吊车检修前，需经身体检查，检查身体合格后方可进行检修工作。2.2.1.3 使用的工具应放在平稳在人身安全受到威胁的地方进行检修时，2.2.1.4 工作人员应系好安全带，的地点，必要时要系上绳子，以防掉下。分解时，应详细检查设备有无缺陷，各部零件有无缺少，并作记录。2.2.1.5 2.2.1.6 所有零部件，分解前应作记号、记录、组装时应恢复原位。所有紧固件应紧固可靠，不得松动。2.2.1.7 3 YD/J 00x—2003 2.2.1.8 键与键槽配合应紧固，松动者应重新配置。 2.2.2 轨道与桥架的检修 2.2.2.1 检修轨道压板螺栓和两轨的联接螺栓应无松动。检查轨道侧面与车轮磨损情况，并作好记录，终点限位开关应良好。 2.2.2.2 检查大车轨道跨距偏差±4mm，用水准仪测量大车轨道标高，其偏差为±4mm。同一断面小车两轨道偏差应小于3mm。轨道接头横向偏差小于1mm。接头间隙为≤2mm，否则应进行修理。
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
機械設備操作規程匯編目錄 一.高周波機安全操作規程 二.裁斷機安全操作規程 三.輪台安全操作規程 四.粉碎機安全操作規程 五.立式上膠機工安全操作規程 六.上下壓機安全操作規程 七.PH成型壓力台安全操作規程 八.切台操作規程 九.IP射出安全操作規程 十.PH模內發泡安全操作規程 十一.CMP利拿打料安全操作規程 十二.油漆、噴漆工安全操作規程 十三.吊車安全操作規程 十四.叉車安全操作規程 十五.木工圓盤鋸操作標準 十六.木工平刨安全操作規程 十七.生產崗位安全操作規程 十八.油庫工作人員安全技術操作規程 十九.打磨工安全操作規程 二十.萬噸機操作工安全操作規程 二十一.機床工安全操作規程 二十二.碳弧焊工安全操作規程 二十三.鑽工安全操作規程 二十四.酸洗處理工安全操作規程 二十五.零件拋光工安全操作規程 二十六.冷作裝配工安全操作規程 二十七.錫焊工安全操作規程 二十八.切管機工安全操作規程 二十九.彎管工安全操作規程 三十.撐直校正機工安全操作規程 三十一.電熱乾燥操作工安全操作規程 三十二.浸膠工安全操作規程 三十三.修模工安全操作規程 三十四.焊工一般安全操作規程 三十五.手工電弧焊工安全操作規程 三十六.手工氣焊(割)工安全操作規程 三十七.修理鉗工安全技術操作標準 三十八、電葫蘆安全操作規程
一.高周波機安全操作規程 1、先接通三相電源總開關，然後打開機台側控制箱上的電源開關，如果有高周開關的，暫時不打上，接著打上電熱電源開關，此時，真空管和熱模都開始預熱。 2、在下模輔上絕緣物，上極端裝上上模，按下試模開關，開始調試上下模接合位置，如果下接合不良，就移動下模，如果水準不合，就調較上模的四支柱子。 3、模具調好後，調節三個時間控制器（如果是腳踏型機，只有高周熔著時間），下降時間即上模運行到壓緊下模的時間，熔著時間即輸出時間，冷卻時間，即固化時間，上述三個時間需靈活應用，並無固定值數。 4、如果第一次調模，需將同調調諧調的間距調到最寬。 5、以上操作如已超過10-15分鐘，且溫度也達到所需時，把高周開關打上，開始操作測試。 6、測試時，如果效果不理想，需將同調器慢慢加上去，注視屏流表（不同機型該表的值不同，請參考說明書）。檢查產品，如果不理想，就把同調器加一點或減一點，直至達到要求。 7、成品的效果，由以下四方面決定： A）溫度B）同調功率輸出 C）壓力 D）輸出高周時間。以上四方面，請靈活調整。
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／汽机本体中级工岗位规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规范规定了汽机本体中级工岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于汽机本体中级工工作岗位。 2 岗位职责 2．1 职能范围与工作内容 2．1．1服从工作分配，接受工作负责人安排，对分管的设备进行大小修和日常维护工作。 2．1．2按规定对设备进行巡回检查，了解设备进行状况，发现缺陷，及时处理，并做好记录。 2．1．3树立“安全第一”的思想，严格执行“两票
三制”及安全技术规程，增强自我保护意识，克服习惯性违章作业，确保自身和设备的安全。 2．1．4 积极参加技术培训，认真做好技术问答，不断提高自身业务理论水平和实际技能。 2．1．5 积极参加政治学习及班内其他活动。 2．1．6 认真完成班长交给的其他任务。 2．2 技术管理要求 2．2．1 认真做好设备检修记录、调试记录，要求数据准确、字迹工整。 2．2．2 积极参加班内技术革新活动和QC小组活动。 2．3 工作协作关系 2．3．1 行政上受组长领导，技术上受技术负责人的指导。 2．3．2在技能上接受高级工指导。
论文:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养论文网 本文作者(孙飞),请您在阅读本文时尊重作者版权。 摘要:水闸工程中启闭机与机电设备的维修保养效果,直接关系到工程能否安全运行,效益能否充分发挥。因此在维修保养过程中应明确保养目的,采取有效、合理的维护措施,才能达到维护的最终效果。 关键词:启闭机;机电设备;维修保养;作用;方法 水闸工程中启闭机及机电设备运行工况的良好程度,直接关系到水闸运行安全和工程效益的充分发挥。因此采取适当、合理、有效的方法对水闸工程中的启闭机及机电设备进行维修保养是保证工程安全的首要因素。 1 启闭机的维修保养 启闭机的维修保养应本着“安全第一,预防为主”的原则,必须做到“经常维护,随时维修,养重于修,修重于抢”。 1.1 启闭机维修保养的作用 经常对启闭机进行必要的维护作业可以减少磨损,消除隐患和故障,保持设备始终处于良好的技术状况,以延长使用寿命,减少运行费用,确保安全可靠地运行。 1.2 启闭机维修保养的主要内容 启闭机维修保养的主要内容包括“清洁、紧固、调整、润滑”八字作业。 清洁是针对启闭机的外表、内部及制动轮圆周面、电器接点、电磁铁吸合接触面和周围环境,定期进行清洁。启闭机房内外门窗一周清扫一次,场地上的工器具应及时整理,摆放整齐。紧固是对压力油系统中的螺纹管接头、密封用压盖螺栓等进行紧固,防止松动造成漏油;对基础、法兰等各种定位螺栓、高强螺栓、钢丝绳压紧螺栓和吊具联接螺栓进行紧固,如松动会改变被联接零部件的受力和运动情况,并构成事故隐患。 调整:①对轴瓦与轴颈、滚动轴承的配合间隙、齿轮啮合的顶、侧间隙、制动器闸瓦与制动轮之间的松闸间隙调整。②对制动器的松闸行程、离合器的离合行程、安全限位开关的限位行程和闸门启闭位置指示行程进行调整。③对转动皮带、链条等松动及弹簧弹力大小的调整。 ④电流、电压、制动力矩、启闭机的流量压力、速度等调整。 润滑:对启闭设备中有相对运动的零部件,均需保持良好的润滑。 1.3 启闭机维修保养的注意事项 1.3.1 维护人员必须掌握启闭机的结构、性能与维护方法,并有一定的机械知识,以确保维护工作的顺利进行。 1.3.2 维护前,应对启闭机进行全面检查,包括润滑情况是否良好,螺栓有无松动,供电线路是否通畅,限位是否准确,控制是否灵敏。 1.3.3 启闭机维修时,必须清除载荷。 2 机电设备的维修保养 机电设备的维修保养应本着“该修必修,改换必换”的原则。 2.1 机电设备维修保养的作用 水闸工程中的机电设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障,影响设备正常使用,严重时会酿成事故。因此应经常对使用的机电设备加以检查、保养和调正,随时改善设备的技术状态,防患于未然。 2.2 机电设备维修保养的方式 机电设备维修保养的主要方式有:清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查;对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用,进行强制保养。
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)