公路工程
湿喷桩施工方案
施工单位
编制人
审核人
目录
一、工程概况 (3)
二、工程数量 (3)
三、计划工期 (3)
四、施工准备 (3)
五、主要技术措施 (4)
一）施工工艺流程 (4)
二）施工控制要点 (5)
六、质量保证体系及质量保证措施 (7)
一）质量保证体系 (7)
二）质量保证措施 (12)
三）质量控制要点 (14)
七、保证工期的措施及关键控制点 (14)
一）保证工期的措施 (14)
二）工期关键控制点 (15)
八、雨季、冬季施工保证措施 (16)
一）雨季施工保证措施 (16)
二）冬季施工保证措施 (17)
九、安全生产保证体系及措施 (17)
一）安全生产保证体系 (17)
二）安全生产保证措施 (18)
十、若干注意事项 (19)
一）文明施工 (19)
二）环境保护 (20)
十一、其他应说明的事项 (20)
十二、附件 (20)
一、工程概况
自述自己工程概况
二、工程数量
三、计划工期
湿喷桩施工（含试桩）：年月日～年月日。
四、施工准备
一）编写施工组织设计，经审批后方可施工。
二）根据设计要求，先清理平整场地至搅拌桩施工高程处，清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时（包括河塘）回填土至搅拌桩设计处理高程，不得回填杂土，压实度达到85%。
三）测量放样，测量地面整平后的标高。
四）布设桩位，布桩时依据设计图纸及路线中桩、控制桩，现场用钢卷尺定出每一根桩的桩位，用竹签插入土层标定位置（桩位误差不得超过5cm，桩间距误差不得超过10cm），并绘制桩位点状网格图。
五）机械设备安装调试
水泥深层搅拌桩施工机械采用ZG型桩机，配备了水泥浆量监测记录仪。配套发电机功率为120KW，每台桩机配备泥浆池2个（一个用于泥浆搅拌，另一个作为喷浆池），电焊机1台。
六）材料进场、试验，施工用水泥为P.O 32.5级，合格后进行室内配合比试验，对桩身设计强度进行检验。
七）采取安全措施，编写安全操作条例，经审批后方可施工。
八）正式施工前进行成桩工艺试验，所有段落及每台桩机正式施工前必须进行试打。沿路线纵向（特殊情况下可考虑横向）间隔一定距离（具体视现场情况和指挥部要求而定）在桩位处选取不少于5根试桩。通过试打，在确保尽量满足设计要求的前提下，确定相应的工艺、技术参数，主要工艺、参数有：
1.满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、
喷浆压力、单位时间喷入量、水灰比及固化剂的用量等；
2.确定搅拌的均匀性；
3.掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
九）将成桩试验的结果整理成试桩报告，经驻地监理工程师审批后方可正式施工。
五、主要技术措施
一）施工工艺流程
1.搅拌桩施工工艺流程
(1)清表、原地面整平、桩位放样。
(2)桩机就位，校正桩架垂直度≤1.0%；丈量钻杆长度，使之满足设计
要求并保证3m左右的预留长度（如设计桩长较大时，可考虑预留1m~2m）。
(3)水泥浆制备，制备好后送入喷浆池。
(4)启动电机，启动电脑喷浆记录仪开始记录，钻杆开始下沉钻进。
(5)到达持力层后上提喷浆强制搅拌。
(6)钻杆提升至地面下约50cm时停止喷浆，钻杆下沉重复搅拌。
(7)检查喷浆池中水泥浆是否喷完，如没喷完，重复以上步骤直至水泥浆喷完为止。
(8)将钻杆提升出孔。
(9)钻机移位，进行下一根桩施工。
(10)施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
二）施工控制要点
1.边坡附近施工时注意施工对边坡的影响。
2.水泥用量的误差不得大于1%。
3.为保证浆喷桩桩身的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的对地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1.0%。
4.桩位偏差不大于5cm，深度误差不大于5cm。
5.施工的各项技术数据（如施工时间、桩长、水泥用量、水灰比、复搅深度、施工时的电流值、桩机下沉或提升的时间等）有专人记录，时间误差不得大于5秒。
6.严格控制水泥材料的质量，不符合要求的禁止使用。经常对现场存放的水泥进行检查，发现有结块、变质等问题的将停止使用。
7.若发生“空洞”情况的，立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1米，直到成桩为止。
8.施工中如发生意外情况造成断桩，在12小时内进行补打，补打重叠
长度不小于1米。
9.喷浆必须均匀。
10.水泥浆搅拌应均匀，水泥浆制备必须有充分的时间，以保证水泥的活化。水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进行喷浆，喷浆池内必须随时搅拌以保证水浆不离析。
11.水灰比的配置根据试桩的参数确定，以保证在施工结束时水泥浆全部用完。
12.加入固化剂时应符合以下规定：
(1)浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
(2)泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
(3)根据成桩试验所确定的相关技术参数进行施工。操作人员记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。
(4)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，使钻头下沉至停浆面以下至少0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，清洗后备用。
(5)钻头提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
13.成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为2%，成桩28天后进行钻孔抽芯检查，检查频率及相关要求按江苏省有关文件规定执行。
14.施工完毕需养生一个月达到设计强度后才能填筑路基和施工构造物。
三）桩长控制原则
深层搅拌桩以穿透软弱土层并进入相对硬层0.5m为原则，现场以地勘资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化来控制。当电流发生突变，一般电流达到60~70A，当可认为已进入相对硬层。如软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则：
1.如达到设计桩长软土层仍未穿透时，继续钻进，直至到达相对硬层为止；
2.如未达到设计桩长在探明确已到达相对硬层且打不下去的情况下，报现场监理认可；
3.凡施工桩长与设计桩长不符时，必须如实记录并经现场监理工程师签认后报项目办认可。如出现大量桩长不符，报项目办确定是否进行设计变更。
4.复搅深度原则上贯穿全桩长，施工中如发现不能全桩长复搅，须报项目办或总监办，经项目办或总监办同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。
六、质量保证体系及质量保证措施
为优质高效地完成此项工程，我们将采取一切积极的步骤和行之有效的措施，切实加强全面质量管理，提高工程管理水平，投入足够人力、物力，把此项工程建设成精品。
一）质量保证体系
交通工程投资大，周期长，是关系到国计民生的大事，我公司本着“建桥筑路、质量第一，预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据总公司基于ISO9002质量标准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响
工程质量的每一个关键要素保持在受控状态下。
为了提高工程质量，发挥投资效益，适应社会主义现代化建设的需要，必须认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强质量管理，严格实施对工程质量的监督，把好工程质量关。
1.建立质量管理网络和质量管理岗位责任制
实行施工项目经理负责制。项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。其主要职责是保证工程按照规定的目标标准完工，而目标标准中最重要的是工程质量。技术负责人直接对工程质量负责，技质部在总工程师领导下具体实施对工程质量的检测并具有否决权。单项工程质量实行队长、机长二级负责制（见质量管理保证体系图）。队长是单项工程质量第一责任人，对自己施工段落的工程质量全面负责。其主要职责是加强职工的质量意识教育，督促质量管理工作，解决有关重大问题。
2.项目质量保证体系：
（1）项目质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、质检、物资等）各负其责，团结协作，以过程控制为重点，以优良工程为目标的有机整体。
（2）项目经理是质量保证体系的总负责人，负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案，组织质量管理活动等。
（3）技术负责人主要职责是领导全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。
（4）工程部主要职责是制定并监督执行技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术并提供技术服务。
（5）物资部的主要职责是把好材料采购质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求。
（6）质检部主要承担开工前的水泥材料质量检验、配合比试验、测量
放样、桩位布置以及施工过程中的质量控制。
（7）各工程队配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实工程部制定的技术方案和措施，确保工程质量。
3.健立健全质量检查制度
坚持质量三级检查制度，工程项目经理部设立专职质检工程师，负责全线质量检测，执行过程控制程序和检验试验控制程序，对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查自始至终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防，是避免工程质量事故的关键。对工程检测及计量仪器，执行检验、测量和试验设备控制程序。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，按总公司ISO9002质量体系的管理模式深入进行质量管理（见项目质量检查体系框图、质量检查程序框图）。
项目质量检查体系框图
质量检查程序框图
二）质量保证措施
为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理并加强施工过程的质量管理。具体措施如下：
1.材料质量保证
执行物资采购控制程序，严格按质量标准订货、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行进货检验，检验合格后才能采购进场。确保不合格材料不准进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料明确标识，防止混存混用。
2.机械设备完好保证
执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。
3.工序质量保证措施
(1)执行公路桥梁施工过程控制程序，实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。
(2)加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错，确保按图施工。
(3)提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用成熟的施工工艺，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。
(4)每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。
(5)关键工序专人控制，全程监督。
(6)做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。
(7)执行检验、测量和试验设备控制程序，定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。
(8)执行文件和资料控制程序，认真负责、实事求是按规范和程序要求做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，做出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提高工程质量。
(9)积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。
三）质量控制要点
1.水泥浆深层搅拌桩：
水灰比、桩间距、桩径、桩长、竖直度、水泥用量、强度、钻进（提升）速度、复搅深度、喷浆压力、电流值
七、保证工期的措施及关键控制点
一）保证工期的措施
工期目标是工程建设的一个主要指标，为保证本工程尽快完工，为路基、构造物、桥梁施工争取时间，从而确保全线及早建成通车，发挥社会效益，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。
1.组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
2.技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。
3.计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好影响施工进度的关键问题，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。
4.人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备，机械设备按一般负荷所需数量的130%配备，保证不会因为设备损坏而造成误工、停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备、调集人员，确保阶段进度和总进度的要求。
5.施工调度保障：按机械满负荷运转的需要配备施工人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供需时使用。
6.后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。
7.加强与气象部门联系，做好雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。
8.尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾而造成停工，把除人力不可避免以外因素造成的工期影响降到最低。
二）工期关键控制点
1.前期准备工作：尽全力做好前期准备工作（包括机械设备及材料进场、配合比设计等），尽早开工，避免因准备工作拖延而造成施工处于被动局面。
2.杆线：本合同段沿线有多处杆线影响工程的正常进行，如处理不及时将对本工程的正常开展和工期造成很大影响。
3.场地及进场道路：本合同段工程部分路段施工范围在农田和水塘范围内，必须有满足要求的场地和进场道路以保证机械、设备、材料的进场，这将是影响本合同段工程及时开工和正常开展的一个主要因素，直接制约着本合同段工程的工期。
4.填塘：本合同段沿线有多处水塘，水泥深层搅拌桩施工前需进行抽水、清淤、填塘（素土或灰土，不能用碎石填塘），这部分工作进展的速度直接影响到搅拌桩的正常施工，也将制约着本工程的工期。进场后将主动与路基施工协调，首先进行软基处理路段的清表、清淤、填塘工作，以便尽早结束搅拌桩的施工。
八、雨季、冬季施工保证措施
一）雨季施工保证措施
施工期间本地区处于秋冬季，雨水较少。由于本工程的特殊性，必须做好防雨措施，以确保工程质量和进度。
1.必须做好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。
2.必须做好水泥材料的保管工作，防止水泥受潮、结块、变质。水泥拟采用袋装水泥，则应搭设水泥仓库。水泥仓库选择排水畅通的高处搭设，仓库底部的原地面填土加高，并挖数条平行小沟，以利通风和排水，沿仓库周围挖一条沟并引入排水沟渠。仓库底部用木板或竹排等架空铺设，覆盖两层防水材料布；仓库骨架搭设须牢固，顶部及四周以两层防水材料布覆裹，顶部中间高，四周低，如屋顶状，防止积水。另外库内水泥上再覆一层防水材料布，防止仓库漏水。
3.一般情况下应尽量避免在下雨的时候施工。但考虑到本工程的工期要
求，为确保按期完工，施工中争取一切有利条件施工。若雨下得较小，可以考虑施工，但须征得监理人员的同意，同时在施工时要注意防止水泥受潮及用电安全。大雨时禁止施工。
4.加强与各方的协调及便道的维护，确保水泥供应。
二）冬季施工保证措施
本工程施工末期处于气温较低的冬季，而水泥浆受气温影响较大，必须采取有效防冻措施（如添加抗冻剂）确保工程施工的连续性，并采取一定的取暖措施以保证施工人员的身体健康。
九、安全生产保证体系及措施
工程项目安全管理贯穿施工的全过程，融合于各分项工程中。安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证。
一）安全生产保证体系
为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到：
1.建立安全管理网络（见安全管理框图），确定项目经理是第一责任人，各队长是本施工队安全生产的第一责任人。
2.成立安全领导小组，坚持每月召开两次专题安全会议、一次安全生产例会，制定安全工作指导意见和实施办法，检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见的落实情况。各施工队制定具体实施条例并具体落实，确保生产过程安全高效。
3.总公司设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。
安全管理网络图
二）安全生产保证措施
1.制定施工现场各工种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识，强化防范措施。
2.施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。
3.进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。
4.对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专门培训，持安全操作证上岗。
5.高处作业时在“临边”处切实做好防坠落工作，设置必要的密孔安全网和平网、防护栏杆。
6.遵守安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。
7.施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和工程任务要求后才准予操作。
8.机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。
9.施工时应严防钻机倾斜、倾倒。
10.现场施工人员应戴安全帽，其他管理人员须戴标志帽。
11.高空作业人员须系安全带。
12.电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。
13.高空作业时不得向下乱扔东西。
14.夜间施工必须有足够的照明。
十、若干注意事项
一）文明施工
我公司建立了项目经理是文明施工的第一责任人的组织保证体系，着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等4个方面的工作，以创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。
1.项目经理部各部门和作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。
2.施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。
3.施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人的姓名及开工竣工日期。
4.施工过程中，各单项工程施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。
5.临时设施建设完整，布置得当，环境清洁，重要脚手架应有设计、审批、搭建、检查等手续。
6.作业现场配备卫生设施，并配备专人负责清洁、整理工作。办公室、
作业间、库房等场所内部保持整洁。
二）环境保护
项目经理部项目经理将根据工程特点，制定有针对性的环保措施，并在施工中组织实施，对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。着重抓好以下三个方面的环保工作：
1.防止大气污染。
粉状材料（水泥）运输、堆放、施工时应注意减少扬尘；注意粉喷桩施工中水泥料库位置的选择，尽量远离居住区，同时注意施工时废气（含水泥灰）的排放，在排放时从水中过滤一下。
2.防止水污染。
防止油料跑冒滴漏污染水体，注意施工废水、废料的排放；浆喷桩施工要防止溢出的泥浆污染河水阻塞河道。
3.防止施工噪音污染。
在靠近村庄进行作业时，要尽量避免施工噪音扰民。如发电机噪音影响太大，可考虑接电施工。
十一、其他应说明的事项
一）由于本方案参照初步设计图和现场情况编写，拟投入人员和工程机械设备配备为根据以往施工经验估算，实际施工过程中根据图纸情况和现场情况作必要的调整，以满足工程质量和进度要求。
二）所有工程技术人员由项目经理部统一管理，各施工队由项目经理部派出技术人员进行管理，便于统一管理和协调。
三）施工进度是根据我方对现场的调查和综合考虑我方施工能力后合理排定，如业主对工程进度有调整，我方将积极配合甲方调整，安排合理的人力物力按期保质完成施工任务。
十二、附件
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
省道206和县乌江至太阳河段改建工程 施工技术方案报审单 承包单位公路桥梁工程有限公司合同号 监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号
省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标 水泥搅拌桩 施 工 方 案
省公路桥梁工程有限公司 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部 2015年7月28日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、设备选型及施工前期准备 四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺 五、质量保证措施 六、安全文明施工 七、施工组织机构
一、工程概况 1、项目概况： 本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。项目区域软土分布围广，均为深厚软土，一般层厚为15-25m，局部达30 余米。深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。 搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段搅拌桩88209根，约111.7万延米。施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。 2、工程地质情况:
项目位于马市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达10.5m。沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为15—25 米，局部路段最大厚度达32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。 二、编制依据 （一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸； （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规： 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013）
高压旋喷桩施工方案 一、工程概况 DK31+180～DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长至硬层内1.0m，桩顶铺0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285~+540、DK47+285~+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中DK46+285~+540段正线及站线下地基桩间距1.3m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、113KPa。DK46+415~+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、178KPa。DK47+285~+415段桩间距1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、82KPa。正方形布置，桩底进入硬层以下1m，桩长4~13.8m。桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约为154696延米。 二、施工组织安排 1、队伍安排 为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180～DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285～DK46+540、DK47+285～DK47+415段高压旋喷桩。 2、水电供应 生活用水由就近的自来水管道引入。施工用水利用附近水源取水。 施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。 3、临时房屋 施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。 4、施工便道、便桥 采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设φ100cm或φ50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm厚石灰土，上填毛渣，顶部再铺20cm 厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖
目录 一、工程概况 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1.项目概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.设计概况 ......................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据........................................................ 错误!未定义书签。 1.编制依据 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.依据国家和行业规范、标准.......................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................ 错误!未定义书签。 1.施工部署 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.施工准备 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.施工机械和材料计划 ............................................... 错误!未定义书签。 4.施工进度计划安排 ................................................. 错误!未定义书签。 四、三管高压旋喷桩施工............................................... 错误!未定义书签。 1.三管旋喷桩设计概况 ............................................... 错误!未定义书签。 2.三管旋喷止水帷幕工艺 ............................................. 错误!未定义书签。 五、质量控制........................................................ 错误!未定义书签。 六、施工中的常见问题及处理方法....................................... 错误!未定义书签。 1.施工中常见问题和处理方法.......................................... 错误!未定义书签。 2.漏水补救措施 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、安全消防保证措施 ................................................ 错误!未定义书签。 1.安全管理方针目标 ................................................. 错误!未定义书签。 2.安全施工技术措施 ................................................. 错误!未定义书签。 3.消防保卫管理措施 ................................................. 错误!未定义书签。 八、文明施工及环境保护措施........................................... 错误!未定义书签。 九、应急措施........................................................ 错误!未定义书签。 1.组织机构 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.管理职责 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.预测与预警机制的建立 ............................................. 错误!未定义书签。 4.急救 ............................................................. 错误!未定义书签。
目录 一、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1、工程简介 (1) 2、湿喷桩概况 (1) 3、地质情况 (2) 4、地下管线情况 (3) 三、试桩情况--------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1、试桩目的 (4) 2、试桩选择 (4) 3、试桩工艺参数 (4) 四、施工组织--------------------------------------------------------------------------------------------- 4 1、施工布置 (4) 2、施工设备 (5) 3、人员组织 (5) 4、施工计划 (6) 5、施工准备 (7) 五、施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 1、施工流程 (8) 2、测量放线 (8) 3、桩机就位 (8) 4、水泥浆制备 (9) 5、成桩施工 (9) 6、成桩检验 (9) 7、施工要点 (9) 8、施工中的问题和应对措施 (10) 六、质保体系及质量保证措施----------------------------------------------------------------------- 11 1、质量保证体系 (11) 2、质量保证措施 (12) 七、安保体系及安全保证措施----------------------------------------------------------------------- 13 1、安全保证体系 (13) 2、安全保证措施 (13) 八、文明施工及管线保护----------------------------------------------------------------------------- 15 1、文明施工 (15) 2、管线保护 (15) 九、资料的归档及整理-------------------------------------------------------------------------------- 15
整体解决方案系列 高压旋喷桩安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13055高压旋喷桩安全措施 Safety measures of high-pressure rotary jet pile 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点;同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人
员;其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 (1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。 (2)作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地; (3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米含2米)，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋; (4)从事特种作业的人员必须持证上岗; (5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业; (6)施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场
目录 第一章、工程概况 一、工程概述 1、本标段方案按设计图纸以 5.0m深度进行设计基坑支护，桩号为K3+516—K3+670，基 坑施工段支护总长度154米。 三、工程地质和水文地质 第二章、围护系统设计思路及要点 三、基坑监测要求 第三章总体施工安排 第四章基坑钢板桩支护施工 一、钢板桩支护施工方法及施工流程 1、材料选择：采用槽钢板桩，型号：22C型。 2、钢板桩检验 由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护和止水，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。 3、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。 4、施工工艺流程 基线确定--定桩位--钢板桩施打--围檩、拉杆、角撑—驳岸施工--拔桩 5、操做方法 ⑴、基线确定：测量人员在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面1.3m，确定钢 板桩施工位置。 ⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩 端透过砂层进入不透水的强（中）粘土层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。 ⑷、围檩、拉杆、角撑 为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用槽钢或角钢做角撑。 ⑸、钢板桩拔除。 驳岸工程施工完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，但考虑到周边位置影响，无法太靠近基坑操作，故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。 钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。 第五章基坑开挖及排水 一、基坑开挖 三、基坑排水措施 第六章施工总平面布置 三、内外交通布置 1、对外交通 2、水、电及通讯系统布置 2.1供水 四、施工现场平面管理 二、劳动力投入计划 第八章安全文明施工措施 （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； 第九章应急救援预案
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
高压旋喷桩安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
高压旋喷桩安全措施高喷桩机由于体大沉重、装配复杂等特点，并习惯存放于露天地点；同时，桩机施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。 根据高喷桩机施工方法、工艺及堤坝防渗墙施工项目的特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆缷、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同但相互关联。首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其他施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建防渗墙项目图纸、地质勘察报告、拟建构筑物等资料，制定合理的施工组织设计，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。 一、一般要求 （1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋进入工地； （3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米含2米），必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋，要穿防滑胶鞋； （4）从事特种作业的人员必须持证上岗； （5）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； （6）施工现场的各种安全防护设施，安全标志，未经许可，不得随意挪动。 二、桩机装配安全技术检查要点 初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查； 1、装配前准备工作
目录 一、编制依据.......................................错误!未指定书签。 二、工程概况.......................................错误!未指定书签。 三、旋喷桩施工原理 (4) 四、旋喷桩施工工艺 (5) 五、质量控制 (8) 六、雨季赶工措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、文明施工保证措施...............................错误!未指定书签。 九、环境保护保证措施 (16) 十、服从配合管理 (17)
一、编制依据 1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》 2．甲方提供的设计图纸 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 4.《工程测量规范》（GB50026-2007） 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013） 9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》 二、工程概况 根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下： 桩位平面图 主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。 项目部组织机构 根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。 具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目
湿喷桩施工方案
002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程 湿 喷 桩 施 工 方 案 南京西部路桥集团有限公司 二0一七年十月九日 湿喷桩施工方案 一、工程概况 002省道南京段改扩建工程汤山北、江宁街道段S002-DL-17-A1标软基工程软基处理湿喷桩总量为92442延米。湿喷桩处理段落主要分布在K77+515-K77+970、K78+022-K78+052。施工图设计桩长9-15米不等，设计
桩距1.1、1.3、1.5米三种。 二、编制依据 1、《公路工程施工技术规范》JTG F10- 2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F081- 3、《公路桥涵施工技术规范》JTG F801- 4、002省道（陆郞段）的图纸及说明 5、002省道（陆郞段）招投标文件 三、施工组织机构 为了保质按期完成软基湿喷桩施工，本着科学管理、人员优化配置的原则，项目部组织精兵强将成立以项目经理为首，项目副经理、项目总工为辅的软基施工巡查小组负责软基湿喷桩的施工。每个施工队也相应配备了技术、质检、设备、材料、安全、试验等方面技术管理人员。 四、施工准备工作 1、施工技术资料准备 （1）室内配方试验报告（7d龄期）具备；水泥搅拌桩设计桩位图绘制；完成原地面高程测量，并平整压实；桩顶停灰面至图纸设计桩顶标高。 （2）完成平面控制桩布设并编制桩号。 2、施工前技术培训
（1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。 （2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工程师现场旁站，严格执行监理报验程序。 3、施工现场准备工作 （1）必须待湿喷桩试桩施工方案经总监理工程师审批后方可施工。 （2）施工现场道路采用施工便道作为机械及材料进场道路； （3）湿喷桩处理段落在清表、整平工作结束后，我部立即积极组织专职测量人员进行软基处理范围控制桩测量放样工作，自检无误后报测量工程师复测签认，然后按已批复的桩位图进行细部桩位放样。 （4）水泥采用PO.425号普通硅酸盐水泥，经过试验室自检、委托复检，满足规范的要求。 （5）水泥的堆放应符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。现场应搭设防雨棚，四周开挖排水明沟引入附近沟塘，水泥进场后用塑料薄膜铺垫并覆盖进行防护。 （6）选择合理的位置开挖配置水泥浆用的灰浆池（罐），并用水泥砂浆抹面进行防水处理。钻机，主机部分由4台45kW以上电动机组成，必须满足正向钻进、反转提升的功能；配套机具包括4台容积为0.2m3的灰浆搅拌机，泵量50L/min、泵压1500kPa的灰浆泵等等。 （7）动力、照明线分开架设，采用绝缘线，离线高度5米以上；架
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 旋喷桩安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6317-67 旋喷桩安全施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程概况 新扬子造船有限公司船坞及码头工程位于长江下游江阴水道北岸，江阴经济开发区靖江园区内，江苏省靖江上六圩与头圩间，距吴淞口162km，南京204km。 船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。 根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为： ①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。 ②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。 ③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。 ④2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。 ⑤青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。 ⑥灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。 二、主要工程量统计 根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。 坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
第一章编制说明 1.1编制依据 （1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （3）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； （5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸； （6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料； （7）类似的施工经验； （8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。 1.2编制原则 （1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。 （2）技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 （4）环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。 1.3适用范围 本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况 2.1 设计概况 天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北~东南走向布置。车站东北侧为呼和浩特市体育场，西侧为新爆米花音乐广场，南侧为城市维也纳、二层小商铺，西南侧为成吉思汗小学。车站覆土根据地势不同略有起伏，站中心里程处约为3.0m。 天府花园站设计中心里程为AK17+074.00，车站主体长200.6m，宽19.7m （不含围护结构）。车站附属建筑包括 4个出入口、2组风亭组。主体结构为地下两层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。采用明挖法施工，围护结构采用Φ800mm@1100mm钻孔灌注桩+内支撑体系，桩间设置旋喷止水帷幕。利用Φ800高压旋喷桩对围护桩间隙进行咬合，防止基坑渗水。采用三重管法施工工艺。 图一止水旋喷桩与围护桩咬合示意图 2.2 工程地质和水文地质概况 2.2.1 地形地貌 呼和浩特地铁2号线位于呼和浩特市内，属大青山前倾斜平原，地势呈北高、南低，地面高程一般在1040～1075m之间，建筑物和道路密集。
（建筑工程管理）湿喷桩施 工方案 20XX年XX月 峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有
湖州南浔至长兴姚家桥高速公路项目 承包单位：山东省交通工程总X公司监理单位：温州市交通工程咨询监理有限X 公司 合同号：______ 六合同________ 编号：SSZW-06-010 浙路（JB）103 分项工程开工报告
湖州南浔至长兴姚家桥高速公路项目承包单位：山东省交通工程总X公司监理单位：温州市交通工程咨询监理有限X 公司 合同号：______ 六合同________ 编号：SSZW-06-010 浙路（JB）118 进场设备报验单 年月日
致合同段项目经理部：经查 1、性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场使用的设备） 2、性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备） 3、数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备） 4、请你们尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备，保持适用设备的良好状态。 监理工程师：日期：注：本表由承包人填报。壹般为壹式三份。
湖州南浔至长兴姚家桥高速公路项目 承包单位：山东省交通工程总X公司监理单位：温州市交通工程咨询监理有限X 公司 合同号： ______ 六合同________ 编号：SSZW-06-011 浙路（JB）103 施工技术（工艺试验）方案报审单 致监理工程师： 现报上浙江申苏浙皖高速公路六合同软基处理工程的湿喷桩施工技术（工艺试验）方案，请予审核和批准。 承包人：年月日附件：施工技术（工艺试验）方案详细说明和图表。 专业监理工程师审查意见： 审核人：年月日 驻地监理工程师审查意见： 审核人：年月日业主审查意见： 审核人：年月日注：1、特殊技术、工艺方案要X公司工程部批准，壹般的由驻地监理工程师批准； 2、技术、工艺方案批准前是否要专家论证，由X公司工程部决定； 3、本表由承包人填报壹式三份，X公司、监理、承包人各存壹份。
1、施工工艺流程图 旋喷桩施工工艺流程图
水→旋转注浆管→开动注浆泵→孔内送清水→注浆泵吸水管移至储 浆桶→提升注浆管自上而下喷射注浆 ⑴施工准备 清理场地：采用人力或机械使场地平整，并挖好排污池及排污沟，作好泥浆池，根据设计要求，采用明显标志放出桩点。 施工机械设备：施工前准备好施工机械设备，主要包括钻机、高压泥浆泵、高压水泵、泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、制浆机等，确保机械设备性能良好。 喷射试验：为掌握喷射注浆固体性质与浆液的合理配方，需取现场各层土样，进行配合比试验选出最佳浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，确定施工参数。 ⑵钻机就位 利用钻机的自行行走，移动钻机到设计孔位，采用经纬仪调整好垂直度，使钻头对准桩点，为防止钻杆倾斜，可加重钻杆的底部重量，并在钻进过程中用线锤随时进行检查。钻杆倾斜度≯1%，钻孔孔位与设计孔位的偏差≯50mm。 ⑶射水试验 钻机就位后，首先进行低压射水试验（0.5Mpa），用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 ⑷钻孔 钻进：将已调试好的钻机，移至设计孔位，并调整好垂直度，使钻头对准设计桩位中心。射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦，防止喷嘴堵塞。 接长钻杆：当第一根钻杆钻进后，停止射水待压力下降后，接长钻杆，在继
续射水钻进，直到钻到设计桩底位置。 ⑸制浆 采用合格的425号普通硅酸盐水泥，洁净饮用水，按选定的配合比进行配制。 按确定的配合比，首先将水加入桶内，再加入水泥，开动搅拌机拌合，经过滤网流入泥浆池；再用泥浆泵抽进第二次过滤筛，进行第二次过滤后，流入泥浆桶的浆液，经过高压泵加压，经高压管送至钻机进行旋喷。 ⑹旋喷 主要技术参数：浆液压力＞20Mpa，水泥浆水灰比1.0，旋转速度，一般以 20r/min为宜，提升速度0.2～0.25m/min，喷嘴直径2～3 mm，液浆流量80～120L/min。 旋喷作业：钻孔至设计高程后，拧下上节钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再将钻杆装上，即可向钻机输送高压水泥浆，待液浆从孔底冒出后，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中冒浆量应控制在10％～25％。当遇特 殊土层，如砾石土等，为保证桩径和质量，必须进行复喷，复喷高度≮500mm。 拆除钻杆：在旋转过程中，当第一根钻杆提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，当提升到桩顶设计标高时，重新开始旋喷桩。当提升到桩顶设计标高时，为避免浆液与土在拌合机混合后，因浆液拆除出现缩水，造成旋喷桩顶部凹穴，进行低压补喷。 ⑺冲洗 补喷完成后，提出钻杆及钻头进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，即可移动钻机。当遇到特殊情况时，必须清洗所有的管路、器具。 ⑧移开钻机 当一根桩旋喷完毕后，即可移开钻机，进行下一根桩作业，相邻两桩施工间隔时间≮2天，间距≮2m。 ⑼主要技术措施 ①旋喷桩施工前必须进行成桩试验，掌握该场地的成桩经验及各种技术参数。 ②钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率≯1%。 ③采用水射流成孔时，应采用低压（2Mpa）水流将喷管送至施工图纸规定的孔深。 经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆施工。喷浆量按以下公式计算： Q=（H/V）q（1+β） 式中：Q—单根桩灌注浆液用量（L）； H—旋喷长度（m）； V—旋喷管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，取0.1～0.2。 ④高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达到： 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。浆液连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 注浆过程中，注浆压力＞20Mpa,喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻机安放平稳，钻杆保持垂直，倾斜度不得超过1.5％，桩长误差≯5cm。 施工时，注浆管分段提升的搭接长度≮10cm，中间发生故障时，应停止提升
湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段 水 泥 搅 拌 桩 专 项 施 工 方 案 湖南乔口建设有限公司 二O一六年十二月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)
水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》 二、工程概况 湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。 根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。 水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。 水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。 三、施工准备