一、大型暂设一览表：
目录
1.编制依据 (4)
2.工程概况 (5)
2.1基础工程概况 (5)
2.2、工程难点 (6)
3、施工准备 (7)
3.1、技术准备 (7)
3.2、机具准备 (7)
3.2.1、钢筋工程机具准备 (7)
3.2.2、模板工程机具准备 (7)
3.2.3、混凝土工程机具准备 (8)
3.3、材料准备 (9)
3.3.1、钢筋材料准备 (9)
3.3.2、模板材料准备 (10)
3.3.3、混凝土材料准备 (10)
3.4、现场布置 (12)
3.4.1、钢筋加工及堆放布置 (12)
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3.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置 (12)
3.5、施工前准备 (13)
3.6、环境影响准备 (14)
4、施工安排 (14)
4.1、工期安排 (14)
4.1.1、基础底板流水段施工顺序 (14)
4.1.2、主要施工阶段 (15)
4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责 (15)
4.2.1、大体积混凝土浇筑管理人员组织 (15)
4.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容 (16)
4.3、劳务方施工组织 (17)
4.4、现场劳动力安排 (17)
5、主要施工方法 (18)
5.1、施工段的划分 (18)
5.2、测量放线 (19)
5.2.1、原始点位、高程复核 (19)
5.2.2、土方开挖控制 (19)
5.2.3、钢筋绑扎定位 (19)
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5.2.4、浇筑标高控制 (20)
5.3、前序施工 (20)
5.4、钢筋工程 (20)
5.4.1、钢筋放样及加工 (20)
5.4.2、钢筋绑扎 (20)
5.4.3、钢筋支撑加工 (22)
5.5、模板工程 (23)
5.5.1、基础底板侧模及导墙模板 (24)
5.5.2、集水坑、电梯井位置模板支设 (25)
5.6、混凝土工程 (25)
5.6.1、混凝土浇筑工艺 (29)
5.6.3、裙楼基础底板浇筑工艺 (29)
5.6.4、混凝土地泵与泵管布置 (31)
5.6.5、大体积混凝土温度及保温层厚度计算 (32)
5.6.6、现场测温 (33)
5.6.7、混凝土养护 (33)
5.6.8、混凝土试块留置 (34)
5.6.9、混凝土浇筑过程中所需注意问题 (34)
5.7、后浇带施工 (35)
5.8、预埋件处理 (37)
5.8.1、机电预留预埋 (37)
5.10.2、塔吊基础预埋 (37)
6、底板混凝土浇筑的应急措施 (37)
6.1、成立应急指挥小组 (37)
6.2、应急物资准备 (37)
6.3、交通措施准备 (38)
6.4、民扰应急措施准备 (38)
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6.5、停电应急预案 (38)
6.6、防雨应急措施 (39)
6.7、混凝土局部升温过快 (39)
7．施工质量控制 (39)
7.1、钢筋工程质量控制 (39)
7.2、模板工程质量控制 (41)
7.3、混凝土工程质量控制 (42)
8、成品保护措施 (43)
9、安全、文明绿色施工 (44)
9.1、安全施工 (44)
9.1.1、塔吊使用主要安全措施 (44)
9.1.2、混凝土泵送设备的主要安全措施 (44)
9.1.3、混凝土浇筑安全要求 (45)
9.1.4、搭设溜槽架及泵管架安全要求 (45)
9.2、绿色文明施工 (46)
10、工程所需计算数据 (46)
10.1、承台马凳验算 (46)
10.1.1、承台部分马凳验算 (46)
10.1.2、底板部位马凳验算 (49)
10.2、大体积混凝土温度及保温厚度计算 (51)
10.2.1、入模温度计算 (51)
10.2.2、5.0m厚基础底板温度计算 (52)
10.2.3、1.8m厚基础底板温度计算 (53)
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1.编制依据
2.工程概况
2.1基础工程概况
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2.2、工程难点
本工程底板施工难点和要点如下:
1、工程地处宿州市埇桥区繁华地段，来往车辆较多且易发生堵车现象,钢筋运输车、罐车行车路线及时间将受影响。
2、现场场地狭小，钢筋加工、材料堆放场地紧张，场内行车路线、停车位置、地泵及汽车泵位置规划困难。
3、底板钢筋绑扎量大，两层钢筋网片之间间距大，需要采用大量支撑。
4、基础底板混凝土配比选择及防裂缝、冷缝措施。
5、底板混凝土浇筑策划（包括搅拌站选择、原材料质量控制、运输保证措施）及现场组织（现场部署、技术交底、交通组织、现场施工协调）。
6、混凝土浇筑过程中的分层控制。
7、混凝土防裂保温及养护。
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8、基础底板厚度不一，深坑底面与底板顶面高差达到5.0m 。
3、施工准备
3.1、技术准备
1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。
2、对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。
3、分析基础底板施工过程中的重点、难点。提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。
4、编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。
5、由于本工程处于繁华地段，交通枢纽部位，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配，以免引起交通堵塞。
3.2、机具准备
3.2.1、钢筋工程机具准备
3.2.2、模板工程机具准备
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3.2.3、混凝土工程机具准备
1、施工用机具
2、浇筑用机具
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混凝土车辆需求量计算：
混凝土地泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax ×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3 同理可得：溜槽Q2=100m3；汽车泵Q3=50m3
混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量N N=
)160(601T S
L
V Q 式中N ：混凝土罐车台数（台）；
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；
S ：混凝土运输车平均行驶速度（km/h ），按25km/h 计算； L ：混凝土搅拌运输车往返距离（km ），按单程20km 计算； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ），按20分钟计算。 计算得出：
每台地泵所需罐车N1=10辆，考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加1台车，共计11辆；
每台溜槽所需罐车N2=30辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加3台车，共计33辆；
每台地泵所需罐车N3=15辆，考虑凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，共计17辆。
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3.3、材料准备
3.3.1、钢筋材料准备
本工程基础底板工程所需钢筋型号为：
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3.3.2、模板材料准备
3.3.3、混凝土材料准备
1、原材料要求
根据市场调查，原材料供应拟选择供应能力强和信誉好的厂家，其性能指标如下表。
缩率。
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通过对各搅拌站的调研，拟从中选择实力较强的两家供应商搅拌站为组织方，互相配合，严格统一混凝土配比，联合供应混凝土，保证供应速度。同时要求选择相同的原材料厂家同时进货。另选择一家商品混凝土搅拌站作为预备，以防现场混凝土供应出现意外情况。
2、混凝土配合比要求
在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：
1）在配合比设计中根据设计建议掺加混凝土膨胀剂，减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。
2）混凝土的凝结时间根据浇筑时间需要适当延长，超大体积混凝土初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，塌落度160mm~180mm。一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不能集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇注和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
3）为降低水泥反应水化热，建议设计采用普通硅酸盐P.O42.5R水泥，以60天强度为验收强度并掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可有效地预防碱-骨料反应。
3、龄期要求
1#楼、3#楼部分基础底板采用28天强度，2#楼部分基础底板采用60天强度。混凝土搅拌站所供应混凝土必须满足上述要求。
4、保温材料
7、混凝土运输路线选择
在基础底板浇筑前，必须预先选定至少两条罐车行走路线，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。
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3.4、现场布置
3.4.1、钢筋加工及堆放布置
钢筋
为保证混凝土浇筑的顺利进行，如钢筋堆放场地和地泵、汽车泵布置位置相冲突，则必须在混凝土浇筑前一天倒运完毕该部位的钢筋。
由于现场场地较小，基础底板钢筋加工后台先设立在先行施工的C5区、A2区、B6区、D2区的底板上。待其他区域地下室部分做完后再施工C5区、A2区、B6区、D2区的上部结构。
3.4.2、混凝土浇筑过程中的现场布置
基础底板混凝土浇筑过程现场布置原则如下：
1、混凝土泵设置在平整、道路畅通、便于供料、距离浇筑点近的场地；泵管要用钢管固定牢固，尽量缩短管线长度。
2、等待浇筑的罐车必须停留在现场规定区域内，该区域所在位置必须不影响罐车的交通路线且离汽车泵、地泵的位置尽可能近。
根据以上原则，混凝土浇筑过程现场布置见下图。
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3.5、施工前准备
1、根据实验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。
2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。
3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。
4、混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
5、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水清洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已清除、基础底板施工缝处的止水钢板已安装。
6、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
7、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。
8、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。
9、混凝土浇筑前技术人员必须按照施工方案对施工班组进行详细的技术交底，使所有班组人员都明确自己的岗位职责。
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10、地泵就位，泵管搭设完毕；溜槽及搭设的脚手架经总包管理人员的验收。
11、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。
12、混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具和养护材料（塑料薄膜、草帘被和岩棉被等）。
3.6、环境影响准备
1、项目工程部负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。
2、项目工程部做好周围居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇筑。
3、项目机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。
4、施工安排
4.1、工期安排
4.1.1、基础底板流水段施工顺序
地下室结构按照后浇带分区域施工，地下室整体施工方向为以基坑阶段出土道路为界，先西后东，西侧由西向东进行流水施工，东侧由北向南进行流水施工，步骤如下：
1、首先施工西侧无桩及少桩区域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同时B4售楼处区域及塔吊基础也需先行施工，其中C5和A2作为其他底板施工的材料加工场地先行施工底板，待其他区域出±0.000后再行向上施工，售楼处区域独立施工不与其他区域流水；
2、最西侧底板施工完成后，进行地下室结构施工，其他区域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5开始施工，同时出土道路伴随出土进度下移至D4区；
3、最后进行东侧剩余部分底板施工，B6和D2区留作材料加工场地。
4、按照上述顺序，优先竖向流水，快节奏水平流水，施工至±0.000。最后将预留材料场地和出土坡道位置结构施工完毕，整个地下室结构施工工期为116 天。
4.1.2、主要施工阶段
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4.2、大体积混凝土浇筑管理人员组织及其职责
4.2.1、 大体积混凝土浇筑管理人员组织
1、由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。
2、由于每段混凝土浇筑时间在24小时以上，为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。
3、为保证混凝土顺利浇筑，甲方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利进行。
4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。
项目经理杨剑南
商务经理
张树旺
技术总工
周峰
机电经理
牟永刚
现场经理
石云龙
工程主管安全总监预算主管物资主管机电主管技术主管质量总监
一、大型暂设一览表：
4.2.2、大体积混凝土浇筑管理人员职责内容
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4.3、劳务方施工组织
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4.4、现场劳动力安排
根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段混凝土施工需要的人员如下表：
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