第四节现场通用操作
1.冷换设备操作与管理
1.1 管壳式换热器、冷却器投用前试压
新的冷换设备进厂安装后、投用前均要进行试压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换热器为例，说明三遍试压过程：
1.1.1第一遍试压：
1）试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与管子连接处是否有渗漏。 2）方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。步骤如下：
①拆卸大头盖及浮头；
②在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是用来保证浮头端管板和壳体间的密封；
③拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧螺栓，使管板与壳体间保证密封；
④向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保压半小时；
⑤保压期间，检查两块管板，管束管子与管板连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏出（若有水漏出说明此管有破裂）。
3）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为3～5°的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一管程内，堵死管子不应超过管子总数10％；如管束管子与管板处有渗漏，放压后可进行补焊。
1.1.2 第二遍试压：
1）试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况。
2）试压步骤：
①拆卸大头盖；
②打开管箱端上部法兰，下部法兰加试压盲板当做试压水进口，接通试压泵进水管；
③向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入口阀门者可关闭阀门）；
④开始升压到管程试验压力，并保压半小时，检查浮头垫片处渗漏情况。 3）浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接泄露处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求，法兰拧紧是否正确。注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固后，小浮头侧仍然泄漏，应进行换垫，重新打压。
1.1.3 第三遍试压:
1）试压目的：整体试压，主要检查头盖的安装情况和管板内侧泄漏情况。 2）试压方法：从壳程注水，然后升压到壳程试验压力，保压半小时，检查大头盖是否泄漏，同时检查管板内侧泄漏情况。
3）泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接泄露处理相同。
注意：紧固螺栓时一定要均匀，不可紧偏；若紧固后，管板内侧仍然泄漏，应重新拆管箱抽芯子，进行换垫，重新打压。
1.2 管壳式换热器的操作与管理
1.2.1 使用前的检查准备工作
1) 检查换热器静电接地是否良好
2) 检查地脚螺栓及各连接法兰螺栓是否松动（滑动端应留有间隙）
3) 检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用
4) 检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷
5) 检查温度、压力表等仪表是否好用
6) 试压合格后，方可投用
1.2.2 管壳式换热器的投用
1) 放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热（尤其是热油，防止热膨胀与热油自燃），注意管壳程必须同时进行。
2) 投用前，应首先检查密闭排污阀，是否关严，以免造成跑油，蒸汽吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门关闭。
3) 启用换热器应先引冷油、后引热油，先充满介质后引介质，以免设备急剧变形造成泄漏。现场准备好随时可用的消防蒸汽带
4) 开始引油时要缓慢，开换热器冷介质旁路阀，稍开换热器冷介质入口阀，
微开冷介质密闭排污阀、排污快见油时迅速关闭排污使换热器充满介质，全开冷介质的出口阀，然后慢慢开冷介质的入口。
5) 引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质入口阀，微开热油密闭排污阀，确认换热器充满介质空气排尽后，立即关闭密闭排污阀。慢慢开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，待换热器充满油过量后，缓慢关闭副线。
6) 在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。按要求进行热紧，换热器吹扫、置换蒸汽线放空阀和排凝阀配合加盲板或丝堵。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。
1.2.3 管壳式换热器的停用
1) 先开热油线的副线阀，确认副线畅通后关闭热油进、出口阀；
2) 再开冷油线的副线阀，确认副线畅通后关闭冷油进、出口阀；
3) 然后进行吹扫（油品在200℃以上时，应适当冷却后再扫线)。
1.2.4换热器停用后的备用状态操作
(1)热备用
(2)冷备用
吹扫线、排凝阀丝堵或盲板
换热器排污、退介质
吹扫蒸汽排凝，打开热介质侧的吹扫阀，打开换热器冷介质侧的蒸汽吹扫阀，确认热介质侧吹扫，置换合格，关闭热介质侧蒸汽阀，打开热介质侧排凝阀和放空阀。确认冷介质侧吹扫，置换合格，关闭冷介质侧蒸汽阀，打开冷介质侧排凝阀和放空阀
1.2.4换热器交付检修
付检修
1.2.5管壳式换热器的正常操作和管理
1) 经常检查压力、温度变化情况以及换热器是否有泄漏情况；
2) 应经常检查大头盖、管箱、密闭排污阀等法兰连接处有无泄漏；
3) 设备的操作压力、温度不能超标，当操作变化时，特别要注意换热器操作压力、温度的变化情况；发现问题及时进行处理、汇报并记录。
4) 对于换热器水冷，冷却器进油后，以循环水出口阀开度来调节所需的油品冷却温度，要防止重油因冷后温度过低，管线设备凝死；同时，也要防止给水太少，温度过高造成冷却器结垢、水汽化而损坏设备。经常检查冷却水是否带油，排水温度是否过高而引起结垢和汽化；油品冷却温度是否在控制指标之内。
1.2.6开工时冷换系统要先冷后热的开，停工时要先热后冷的停
冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热涨，后进冷介质会使各部件急剧收缩，着种温差应力可促使静密封点产生泄漏。故开工时不允许先进热油。反之，停工时先停热油后停冷油。
2.空冷器的操作与管理
2.1 空冷风机的启动
1）空冷风机启动前，要检查清除空冷器周围的东西和易燃物；检查风机和皮带是否完整无缺；用手盘动风机自如、无摩擦碰撞；检查接地线是否脱落； 2）打开进、出口阀。确认风机内无人无物后，点动电机确认转向正确后，再按动电钮启动电机；
3）注意检查风机运行情况：如轴承温度、振动情况、皮带有无脱落。若皮带松，应切换空冷风机，以保证塔顶压力和冷后温度稳定，并联系钳工检修； 4）注意空冷器管箱、管束、丝堵、进出口法兰有无渗漏现象；支座振动是
否过大。
2.2 空冷器的停用
1）按电钮停运电机
2）停运过程中应注意相关工艺设备的温度、压力的变化，并做相应调整
3)如需检修，切断电源、关闭进出口阀
2.3 空冷器的正常操作和管理
1）检查电机温度是否过高，轴承温度不大于65℃，电机运行是否正常；
2）检查各法兰、管箱和管束的堵头等密封点上有无泄漏；
3）检查皮带松紧是否正常。皮带松，应停风机，断电后并联系钳工检修；
4）注意检查风机运行情况：如轴承温度、震动情况、皮带有无脱落等。3. 加热炉的点火操作及正常管理
3.1加热炉开工检查确认(参考3.6加热炉烘炉及闷炉章节)
3.2系统贯通试压、炉膛吹扫，风道、烟道试运
3.3引燃料油（烧油暂停）、燃料气点火，加热炉投入运行，烟气余热回收系统的启动
3.4加热炉停工步骤
3.5加热炉日常管理及调节
3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦
3.2系统贯通试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运
1燃料系统（气、瓦、油）贯通试压
准备好燃料贯通流程
确认流程中各阀门开度正确，安全阀切除。
确定给蒸汽点。确定排汽点，燃料油及瓦斯气流程在各火嘴软管处。
吹扫蒸汽脱水，确认蒸汽排放点周围处于安全状态。
开低点调节阀、流量排凝阀。缓慢打开蒸汽吹扫阀门，引入吹扫蒸汽。
打开高处放空、调节阀、流量计排凝阀，见汽后关闭。
确认各火嘴处排放点见汽。关闭排放点阀门，系统升压。
确认系统升至规定压力。检查各静密封点。确认试压合格。
关闭吹扫蒸汽阀。
打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门。
2风道烟道试运
确认引风机鼓风机单机试运完毕。
确认流程中进风挡板开2/3处，各火嘴小风门开度在2/3处。
关闭烟道挡板。确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。
确认烟道风道试验合格。停运引风机鼓风机。
3炉膛吹扫、吹灰消防试运
准备好炉膛吹扫蒸汽流程。将1.0Mpa吹扫蒸汽引至减压炉膛前阀脱水。
确认烟道挡板完全开启。
缓慢打开1.0Mpa吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。
确认烟囱见汽。确认系统吹扫15分钟。关闭吹扫试压蒸汽阀。
3.3引燃料油（烧油暂停），燃料气点火操作
3.3.1炉膛爆炸气分析
1) 采样时间
a 拆除天然气、瓦斯气、燃料油盲板，引天然气到火嘴双阀前、并检查确认没有泄漏。开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于15分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽5分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。
b 吹扫结束的10分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。
2) 分析时间：从开始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在30分钟内完成。
3) 点火时间
a 爆炸性气体采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查；超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。
b 如果5分钟内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。
4) 采样
a 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。
b 采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。
5) 分析仪器
a 安检采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。
b 操作人员采用便携式可燃气体分析仪。
6) 安检分析采样单
a.安检分析单必须注明合格指标。
b.安检分析单必须注明爆炸性气体浓度，O2浓度。
c.安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。
7) 爆炸气分析管理
a.加热炉点火前要按照规程进行采样，分析可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。
b.采样位置规定加热炉每个方向各采一个共四个样。
3.3.2减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯
准备好点火用具：方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。准备点火抢确认电池有电打火正常。方案二准备8号铁丝1.5米长两根，一端维成手柄式，另一端用抹布缠绕成20厘米长直径为3厘米的圆柱型的点火棒；备好桶装煤油5公斤。备好火材或打火机
打开天然气进装置扫线阀门对天然气吹扫，高点放空，联系调度准备引天然气进装置，关闭蒸汽扫线阀门，打开天然气进装置阀门，高点放空。天然气引入时间以点炉前1小时引完（最好不要过早引入），并确认管线内氮气或空气用天然气置换完毕，天然气系统正常。然后按照下述点长明灯规程点火
1）点火前启动通风机吹扫风道10分钟。联系主操调节好瓦斯罐压力在0.2～0.6MPa之间，适当关小烟道挡板（开度30％）和待点火嘴的风门；
2）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽（每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛，），炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，用点火抢在炉子外面点燃长明灯然后放进炉子，开始炉膛负压及风门不要太大防止长明灯熄灭，第一个长明灯燃烧正常接着在外面点燃第二个
长明灯放进炉膛，等点燃两个长明灯并燃烧稳定时可把其他长明灯软管连上在炉膛内用点火器逐一点燃其他长明灯。点火时注意防止烧伤。开工点第一个长明灯因炉膛负压及风门等不好掌控容易熄灭，随时观察如第一个长明灯熄灭后及时关天然气从炉膛退出长明灯防止再点燃时处理不好爆炸，如多次点燃熄灭应置换后重新点燃。
3）调整长明灯火焰正常。
3.3.3 点火嘴
1）在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前天然气阀门，点燃主火嘴；
2）在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系主操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常；
3）减压炉引瓦斯入炉，烧瓦斯。从D103、D106引瓦斯是先从瓦斯罐放空处及排污处放空，然后从关闭此两处放空，从火嘴前软连接处放空，然后接好需要点燃瓦斯火嘴软连接，开手阀点燃瓦斯后调节风门至正常。注意瓦斯和天然气不能同时燃烧（天然气压力高串如瓦斯内）。注意烧瓦斯关闭天然气时，调整其火嘴风门和烟道挡板开度使负压在70KPa内。缓慢打开该火嘴阀门，确认该火嘴已点燃，点火时防止回火，调整该火嘴燃烧状况。如果5秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴阀门，查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等）；处理问题，重新点燃该火嘴，确认该火嘴已点燃、燃烧正常
4）联系主操调节加热炉各操作参数至正常。
5）引燃料油、建立燃料油循环（参考学习）
引消防蒸汽、雾化蒸汽至炉前脱水干净，改通E111至D128流程，通过LV2501控制液位，投用燃料油伴热线和D128伴热盘管
改通燃料油循环流程，开始通过泵出口阀控制泵P122出口压力不低于
0.73MPA，先通过PT2502、PV2502建小循环使压力在0.9MPA，小循环正常后引油至FT2506、TV2505A经加热炉返回D128建立燃料油大循环
确认燃料油循环正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油温控阀和压控阀。确认燃料油压力在0.6～0.7Mpa。采样分析燃料油，确认燃料油粘度和杂质含量符合要求。调整燃料油流量至正常将燃料油火嘴软联接固定好，将雾化蒸汽的软联接固定好。
打开雾化蒸汽上游阀门，打开燃料油与雾化蒸汽跨线阀门。吹扫油嘴，确认吹扫干净。雾化蒸汽阀打开适当开度，稍开燃料油阀门。确认燃料油火嘴已点燃。调整燃料油火嘴燃烧状况。确认燃料油/雾化蒸汽压差合适。调整风门、烟道挡板开度，确认燃料油火嘴燃烧良好。打开蒸汽排凝阀，确认蒸汽中无燃料油串入。如果燃料油火嘴不能点燃，关闭该火嘴。全开火嘴雾化蒸汽阀，确认火嘴吹扫干净。关闭雾化蒸汽阀，查找原因，处理问题。重新点火，按同一方法将确定的燃料油火嘴点燃。全开进油阀门，将回油阀门调至正常位置。投用燃料油调节阀，确认所点燃的燃料油火嘴燃烧正常。
3.3.4 点火嘴注意事项
1）点火前开大蒸汽向炉膛吹扫15分钟（从烟囱顶可看到冒白汽为准），减压炉引1.0MPa蒸汽入过热蒸汽管并于减压炉对流室出口消音器处放空；
2）将烟道挡板开30％，打开自然通风门，然后逐一点燃火嘴，注意火嘴分布均匀，控好炉膛温度上升速度；
3）点火时若因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应立即关死瓦斯或油阀，开大蒸汽吹扫炉膛后再重新点火，若燃烧过程中因各种原因火嘴火苗一旦熄灭，应
立即关瓦斯阀，重新开大蒸汽吹扫炉膛15分钟后，方可引瓦斯重新点火；（炉内没有长明灯燃烧的情况）
4）点火时，操作人员要偏对看火窗或火嘴底盘，以防回火伤人，火嘴点燃后，要加强检查专人负责，防止熄火。
3.3.5烟气余热回收系统的启动步骤
1)对本系统主要设备及附属设备进行全面检查。鼓风机电机盘车灵活，油箱清洗净，并加油，油标应在1/2～ 2/3之间。冷却系统处于备用状态，联系供电给引风机所属电设备送电。保证炉烟，风道蝶阀，挡板灵活。
2)鼓风机入口档板稍开，烟、风道挡板开度适当，炉烟道挡板开1/3～1/2之间，然后根据情况再做调节。
3)启动鼓风机，确认空气预热系统运行。慢慢关小炉烟道挡板，以保持负压适合。注意观察鼓风机，预热系统无问题。逐步把鼓风机口挡板开大，缓慢关小烟道挡板使炉膛负压在50pa左右
4)调节:如果烟道挡板开得很大，炉膛负压值仍调不到50Pa,则应慢慢调节鼓风机入口，火嘴前的二次风门。使炉膛负压控制在50Pa。炉膛负压应用鼓风机入口，炉烟道挡板来实现。烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调节炉膛负压。负压稳定之后，个别表可改自动控制。
3.3.5加热炉调整
1）烟气中O2含量在1～3%符合要求，炉膛负压在20～70PA符合要求
2）烟气温度不大于160度不超标，即炉膛温度不大于760℃
3）炉膛外壁温度不超30℃，炉出口温度偏差不超3℃
4）调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内
3.4加热炉停工步骤
3.4.1停运烟气余热回收系统
3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴
3.4.3停燃料油火嘴
3.4.4加热炉准备交付检修
3.4.1停运烟气余热回收系统：将加热炉烟道挡板慢慢打开适度（一般在1/2～2/3之间）。停工过程可根据炉膛负压及氧含量逐渐关小鼓风机变频，当变频不能满足炉膛负压及氧含量时，打开加热炉自然通风门，根据需要全打开或部分打开。停鼓风机，鼓风机入口挡板全关好。停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。
3.4.2停瓦斯气火嘴及天然气火嘴
1)停加热炉瓦斯气火嘴,关闭该瓦斯气火嘴阀门，确认该瓦斯气火嘴熄灭。关闭该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软联接或加盲板
2）停用、吹扫置换瓦斯气系统。关闭D-103、D-106至瓦斯罐阀门，D-103、D-106改就地放空。确认瓦斯气系统的压力、流量回零。确认瓦斯气系统吹扫流程，拆卸瓦斯气系统排凝口的盲板或丝堵，确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置引吹扫气蒸汽吹扫瓦斯气系统。确认瓦斯气系统吹扫干净。关闭吹扫气体阀，采样分析瓦斯气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格，则用吹扫气蒸汽继续吹扫，重新分析可燃气体含量直至合格为止。确认瓦斯气系统吹扫置换合格，打开瓦斯气管线上的放空阀和排凝阀。瓦斯气系统加盲板隔离。重新安检分析瓦斯气线管线中可燃气体含量，确认瓦斯气系统可燃气体含量合格。打开瓦斯气系统的调节阀及其上，下游隔离阀、旁路阀
3）班长最终确认状态加热炉：加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运蒸汽吹扫。加热炉瓦斯气系统低点排空，拆卸瓦斯气火嘴软联接。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统：瓦斯气系统吹扫干净，停止吹扫。D106、D103隔离。瓦斯气系统的低点排凝阀打开。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统可燃气体含量合格。
3.4.3停燃料油火嘴
1）必须佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。按照指令逐步降低加热炉热负荷。调整燃料油量至火嘴燃烧的最小油量。
2）停燃料油火嘴：关闭火嘴燃料油入口阀，打开吹扫蒸汽阀。火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹扫蒸汽阀。关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。拆卸燃料油火嘴软联接。拆卸雾化蒸汽软联接。调整一次风门，二次风门将油枪从火嘴抽出至炉外、检修。
3）燃料油系统退油吹扫：确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，打开燃料油系统退油阀。给蒸汽吹扫燃料油系统,吹扫燃料油系统至D128。反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停止吹扫。E111界区处加盲板隔离燃料油系统。确认燃料油系统的低点排凝阀打开。确认雾化蒸汽隔离，确认吹扫蒸汽隔离。
3.4.4加热炉准备交付检修
1）根据要求，加热炉自然降温。调节风门。退出辐射段对流段炉管内的介质，吹扫辐射段对流段炉管。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。确认炉膛冷却至常温。确认烟道挡板全开。确认风门全开。确认看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。盲板确认（按盲板表进行状态确认）。2）班长安全员确认：加热炉降温到自然温度。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。烟道挡板全开。风门全开。看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。
3.5加热炉日常管理及调节
3.5.1加热炉操作
司炉岗位主要任务是负责利用加热炉分别给原油、常压重油、减压重油加热，使其在规定的温度下进塔进行常压、减压和减粘蒸馏，炉温是否平稳，直接影响到常压、减压、减粘岗位的操作。因此司炉岗位必须平稳操作，以利于整体操作的平衡。
操作要点
（1）严格执行工艺卡片规定的工艺参数，保证辐射出口温度，炉膛温度，分支温度，炉膛负压值及烟道气氧含量在规定的范围内操作。
（2）炉温一定要控制在工艺指标范围之内，炉出口温度偏差不大于±3℃。
（3）保证燃料油和雾化蒸汽压力平稳，使火焰正常，颜色呈无色或淡兰色，绝不能冒黑烟。
（4）炉膛压力控制在－20～－70Pa之间，注意排烟温度和过热蒸汽温度。
（5）负责瓦斯罐的切水、切油工作，对流室吹灰器的使用及一般的维护工作。
（6）负责引风机、鼓风机的开停及一般的维护工作。
（7）经常检查炉出口、炉膛、对流室、燃料油进料的温度；燃料油、雾化蒸汽、瓦斯气的压力，防止仪表失灵。
（8）瓦斯点火时，炉膛内必须有明火燃烧。
（9）炉膛内各点温度应控制均匀，保持炉膛内明亮，多火嘴，短火焰，齐火苗，炉火呈黄色，瓦斯火呈蓝色，强劲有力，火焰不偏，不扑炉管，防止局部过热,火嘴结焦及时清理。
（10）检查炉管，炉管出入口法兰，阀门有无泄漏，经常检查炉膛内部吊架，支架，炉管等部件有无异常现象。
（11）调好“三门”一板，保证热效率在较佳的范围内，采烟道气分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在3%～4%,确保炉出口温度平稳，提高加热炉的热效率。
（12）注意检查炉管结焦和弯曲情况，检查炉内耐火砖衬里及火盆有无掉，裂等情况。检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。
（13）对流室炉管要按时吹灰，吹灰先排冷凝水单台炉子进行吹灰，保证吹灰质量。
（14）炉膛明亮，烟囱不冒黑烟，保持炉膛负压70Pa操作，注意排烟温度和过热蒸汽温度。未经司塔工同意，不得擅自升高或降低炉出口温度。
（15）每1小时对加热炉系统做一次检查，冬季按防冻防凝规程，要求做好防冻防凝工作。
3.5.2炉出口温度波动原因及调节方法
导致炉温波动原因瓦斯压力变化、瓦斯带油或带水，炉进料量进料性质变化（水分、轻馏分含量）、进料温度变化，供风量不稳定和供风温度变化。为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉介质的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。主要调节的措施有：
a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节，统一操作方法，提高操作技能。
b. 及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。
c. 根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热要均匀。
d. 保证燃料油、蒸汽、瓦斯气压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。
e. 在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。
f. 炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。
g. 进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同进或提前1～2分钟调节出口温度。
h. 提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化1％时，一般采取同时调节或提前1～2分钟调节炉出口温度。进料一次变2％以上时，必须提前调节。
i. 炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。
j. 燃料油由调节阀控制改付线一般步骤：
①改付线一般是在调节阀不好用，控制不住或仪表本身有问题的情况下改。
②首先联系副操，注意操作的变化，并预热付线。
③稍开付线阀，稍开调节阀阀门，同时要注意保持油压指示不变，如火嘴燃烧正常慢慢关小调节阀前后阀门，同时慢慢开大付线阀，注意火嘴燃烧情况，直到付线全开，调节阀全开，燃烧正常，完成了由调节阀改付线的过程。
炉膛温度不均匀的主要原因：各火嘴火焰长短不均、火嘴贪偏，烟道挡板开度不够。回路流量不均匀。热电偶位置偏，或插入深度不够。炉膛温度要保持均匀，采用多火嘴、短火、齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰桔黄色，火焰不得过大扑炉管。火嘴火焰调节方法:
现象原因处理
油火嘴火焰长火焰长是因蒸汽小、
油大或风量小
如火焰长适当开大蒸汽或关小油，瓦斯。
油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，
油小或风量过大如火焰短适当关小蒸汽或开大油或瓦斯适当关小风量
油火嘴火焰发红火焰发红是油多汽
少，油汽雾化不好如火焰发红适当开大蒸汽或开大小风门或关小油，如果整个炉中火都发红适当加大烟道挡板，增加风量
油火嘴火焰发白火焰发白是因雾化
蒸汽大油少燃料用通风量过大，则降低通风量或提高燃料油量。雾化蒸汽量过大，则适当降低蒸汽量。
油火嘴火焰发飘焰发飘是因油多汽
少，风小而发飘。开
大油阀如火焰发红适当开大蒸汽或开大小风门或关小油，如果整个炉中火都发红适当加大烟道挡板，增加风量
油火嘴火焰带火花燃料油、瓦斯气带
水、蒸汽压力底或量
小带水、雾化不好，
火嘴、火盆有结焦现
象
瓦斯要加强脱油脱水，适当调节蒸汽量，
保证火焰正常燃烧。加强蒸汽脱水。火
嘴及时清焦，进行检修
燃料气火嘴熄火a燃烧空气量大
b瓦斯气压力过高a关小该火嘴风门
b调整瓦斯气系统压力
燃料气火焰过长、无力、无规则飘动a燃烧用空气量不
足
b若是瓦斯气过多
a调整风门，直至火焰稳定
b降低瓦斯气流量
燃料气火焰脉动，时着时灭a通风不足
b瓦斯气带液，加强
切液
a立刻降低瓦斯气量，检查风门和烟道
挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增
加风量
燃料气发热量不足若瓦斯气压力过低，导致流量不足，则增加瓦斯气流量
燃料气火焰太短a空气量太多
b瓦斯气量少a关小风门
b提高瓦斯气流量
3.5.3预防炉管结焦
现象原因处理方法
炉膛温度升高，炉膛发红；炉温长时间超高或炉
温经常大幅度波动
适当降低炉温并搞好平稳
操作
炉进口压力逐步增加火焰太长且偏斜扑炉
管，造成局部过热调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。
两路进料控制阀阀位增大；进料量变化太大或突然中断两路进料量偏流或经
常波动
平稳两路进料量,进料中断
时，及时熄火
管表面变色，正常时为土黄色，薄焦为灰黑色，结焦过厚为红色带亮，易引起鼓包破裂。局部出现樱桃色或出现白色鱼鳞斑表示局部过热，严重时炉管局部变粗，甚至出现网状纹，此时表示炉管很快有烧穿的可能。炉进料泵抽空，降温不
及时。
切换备用泵，如启用不了或
上量不正常，应紧急熄火，
加大注炉管注汽及烧焦蒸
汽处注气量以保护炉管。
进料量大、进料温度低，炉膛温度高炉膛温度超温调节燃料分压与进料量进
料量大，进料温度低时适当
降进料量，提高进料温度
3.5.4炉膛负压调节
加热炉操作时辐射室内应具有负压，强制通风或自然通风加热炉应保持整台加热炉处于负压。炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定。
炉膛正压的主要原因及处理
炉膛正压主要原因处理
瓦斯带油，燃料油火嘴分配不均匀加强瓦斯脱油脱水，点燃火嘴分配要均匀个别火嘴燃料阀开度过大，燃烧不完
全
注意调节火焰，保证火焰正常燃烧
烟道挡道开度过小，进风挡板开度过大适当开大烟道挡板开度，关小风门减少进风量，观察炉膛负压
处理量过大适当调节进料量
炉膛负压大关小烟道挡板，或关小火嘴风门；
炉膛负压小应开大烟道挡板，或开大火嘴风门
3.5.5过剩空气调节
过剩空气系数大小直接影响加热炉热效率。过剩空气的调节与炉膛负压调节密切相关。要获得合适的抽力和过剩空气，烟道挡板与燃烧器调风器应联合调节。烟气中氧含量过高的主要原因及处理
主要原因处理
烟道挡板开度大适当调节烟道挡板风门
风门开度大燃料燃烧不完全让燃料燃烧完全，观察炉中火焰燃烧情况
适当做以调节风门，燃料量和蒸汽量配比
适当
炉体堵漏不好，火嘴结构不严密如炉体或火嘴不严密及时修整
高O2及高负压关小烟道挡板
低O2及低负压开大烟道挡板
高O2及低负压关小风门
低O2及高负压开大风门
3.5.6加热炉热效率低的主要原因及处理
烟气中O2含量大，过剩空气系数超标适当调节“三门一板”（风、油、汽烟
道挡板）
燃烧不完全调节燃料量使之燃烧完全，如风量小可
以开大门前小风门
排烟温度高调整排烟温度使之控制在160℃左右，
并定时吹灰
散热损失大提高炉体保温工作
热风温度低，风量过大提高热空气温度（230℃）为宜，保证
燃烧。适当降低空气量
3.5.7燃料油火嘴调节（参考学习）
（1）火嘴熄火
a. 火嘴堵塞，清理火嘴。
b. 雾化蒸汽带水或燃料油中带水,则从雾化蒸汽低点处切水。
c. 雾化蒸汽过多或燃料油太少，检查蒸汽和燃料油二者压差是否合适。
d. 燃烧用风量不足，检查风门和烟道挡板实际开度是否合适。
（2）火嘴漏油、积碳
a. 若火嘴安装不垂直、位置过低、喷孔角度过大，以及连接处不严密，而产生火嘴漏油，应及时将火嘴拆下进行修理，并将火嘴安装位置调整对中。
b. 若燃烧用风量不足，则检查风门和烟道挡板的开度是否合适。
c. 若因蒸汽、燃料油压力变化，或燃料、蒸汽压力过低，致使雾化效果变差，可适当调整燃料油、蒸汽压力和油/汽比。
d. 若燃料油量过大，燃烧不完全，调整燃料油量。
e. 若因为燃料油温度过低而产生油嘴漏油，或因为燃料油温度过高而产生油嘴结焦堵塞，应适当调整燃料油温度，使燃料油温度满足工艺要求。
f. 若因雾化蒸汽、燃料油带水，应加强脱水。
g. 火嘴、火盘结焦也容易导致火嘴不能正常燃烧甚至漏油，应及时清焦。（3）发热量不足
a. 若因油压低使燃料油流量低，则提高燃料油流量。
b. 若由于燃料热值低，更换孔径大的火嘴。
火嘴的操作与维护：
A. 对新安装的管线（包括油、汽、瓦斯管线）应将其与喷嘴的连接法兰拆开，用蒸汽和高压水洗净，所用燃料油应过滤。
B. 安装火嘴时应该注意火嘴的油，汽通道与油，汽管线一致，油线上涂红
色油漆（深孔）一侧为燃料油入口，涂白油漆（浅）孔一侧为蒸汽入口。
C.点火之前用蒸汽吹扫油管线，以排除管内可能存在的冷油，预热油线，有利点火。
D.点油火时先稍开一点蒸汽，再慢慢开油阀门，观察火是否点燃和燃烧的情况，根据燃烧的情况再作其他的调节。
E. 保证雾化蒸汽温度≮340℃，不带水，保证燃料油总压力≮0.7MPa，瓦斯总压力≮0.2MPa，如果油或瓦斯总压力有波动及时联系提压。
F.燃烧火嘴要分配均匀，火焰不能太长，或扑炉管。
G.定期切换火嘴并检修备用。
如何修理火嘴：
A. 将火嘴油阀关掉。
B. 蒸汽吹扫火嘴喷嘴，之后停汽。
C.将火嘴从燃烧器上卸下。
D.将方铁喷嘴卸下。
E. 将方铁喷嘴拆开，进行清洗干净，喷嘴眼用铁丝疏通。
F. 按先后顺序安装好，将火嘴装在燃烧器上，油孔、汽孔对正最后将各密封点加密封材料加固。
G. 给蒸汽吹扫看是否畅通。
3.6加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦
3.6.1烘炉
3.6.2闷炉
3.6.3烧焦
1烘炉目的
1）烘炉是通过对炉膛缓慢的升温，将炉耐火砖、衬里及耐火胶泥内的水份及烟道系统内水份慢慢蒸发掉，以免在温度急剧上升时，水份大量蒸发、汽化而体积膨胀，使炉体或衬里产生裂纹与变形,甚至炉墙倒塌等设备事故；
2）考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧系统燃烧器及各附件的使用效果、预热器的使用效果及风机联锁运行情况；
3）对施工质量进行验收，炉管及蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，炉体保温和保温层质量，检查炉体弯头、堵头、火嘴以及炉子十大附件的安装质量；对风机及空气预热器进行试运，考验热量回收系统是否符合要求，检查鼓风机的联锁灵敏性，检查集合烟道上的蝶阀、手动自然通风门的使用性能，同时对空气预热器及附属系统进行考验；
4）启用炉子仪表、计算机控制系统、机械系统、燃料系统、蒸汽、风系统，以便暴露问题及时处理；
5）考验各位置火嘴的使用性能以及多火嘴条件下的使用效果；
6）对加热炉仪表控制系统调校，进一步熟悉炉区仪表性能，并考验其是否符合生产要求；
7）操作人员熟悉加热炉操作。
2烘炉前的设备检查责任人：无问题打勾
1）检查加热炉的各个火嘴安装是否符合设计要求。并将长明灯与枪与燃烧
器标号，内外对应一致
2）火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用，实际开度与仪表指示是否一致。
3）看火孔、防爆门是否盖好。
4）热电偶、温度计、压力表等检测系统是否安装完毕，并处于备用状态。
5）进出炉油管、过热蒸汽管的阀门、法兰等连接件是否严密，阀门开关好用。
6）检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽、吹灰蒸汽是否畅通。（通风实验）
7）火嘴一、二次风门是否灵活好用，火嘴长明灯管路是否畅通。（通风实验测仪表系统）
8）检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱门安装是否符合设计规定。
9）检查阻火器铜丝层数、目数是否合乎规定。阻火器的安装是否正确。（通风实验）
10）各支、吊、托架、平台、栏杆牢固可靠、炉体保温良好。
11）蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净，试压完毕，并放净管内存水。
12）初馏塔、减压塔及塔顶冷凝系统全部安装完毕，并经冲洗试压合格，流程改通。
13）供水系统已全部完工，联系引冷却水进装置，并改好排水流程。
14）炉膛里、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作和安全的障碍物。
15）下水道是否全部施工完毕，并保持畅通。
16）瓦斯罐的排凝管、液面计、压力表是否符合设计、生产要求。
17）有关的盲板是否按要求加好并挂牌。
18）风机及空气预热器安装完毕，风机经试运合格，自然通风门、风道安装符合设计、生产要求。
3、准备工作责任人：无问题打勾
1）对新建成加热炉的施工质量进行验收认可，所需仪表、热电偶在烘炉前必须校对一次，并引入DCS面板操作。
2）新建加热炉烘炉前,必须接好烘炉用的燃料和蒸汽管线, 蒸汽出炉管线接至高点作排空，并加装阀门、消声器（制作临时消音器）和压力表;减压炉两路进出口与装置隔离，用两路扫线通汽。
3）与烘炉相关管线施工完毕且试压合格，按要求安装相关部位盲板（盲板位置见图表1）
4）清除炉子周围易燃物和炉膛、烟道杂物，烟道挡板和通风门全部打开使其自然通风。
5）烘炉所需仪表，包括燃料、蒸汽压力表，炉出口、烟道和炉膛各点温度计必须保证齐全好用。
6）对全部燃料、蒸汽线的所有螺栓、垫片、法兰、阀门进行全面检查。确认无泄漏，阀门开关好用
7）烘炉期间水、电、汽、风、燃料气应保证正常供应。各相关部门负责人联系方式及确保供应情况（见下表2）
8）点火用具齐全，安全设施齐备。（自制点火棒、防护面具、防烫手套）9）燃料气线界区阀后给汽贯通，减压炉末端放空见汽后联系停汽。燃料气线经蒸汽或氮气吹扫试压合格后，引燃料气进装置。
a）联系公用工程、改好系统及装置内燃料气线流程（注意排凝阀、放空阀、及管廊燃料气流程）。
c)联系公用工程、燃料气进装置，注意控制燃料压力不要超过0.5MPa，
减压炉末端放空少量排放置换，联系化验分析氧含量，置换合格标准为
减压炉末端放空排放点采样分析氧含量小于0.5％为合格，合格后可接
临时长胶管到指定地点经HSE部同意后点小火把继续置换。（变更增加
天然气高点放空）
10）引燃料油进装置至加热炉火嘴处，以备烘炉达不到温度时点柴油火嘴用。（待定）
11）打开全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门、烟道挡板、进行五天的自然通风脱水汽。
12）准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。
13）联系仪表做好烘炉有关仪表的校对。
4、烘炉介质
加热炉烘炉采用净化风或氮气作为携热介质。
5、烘炉流程
1）减压炉燃料气流程：
系统燃料气进装置→高压燃料气压控PV2501→燃料气分液罐D125→减压炉长明灯→减压炉温控TV2505B→减压炉燃料气火咀
2）减压炉烘炉循环流程：
减压炉两路进料扫线蒸汽→减压炉对流室→减压炉辐射室→减压炉两路
出口→减压炉烧焦线处拆盲板裂缝排气
6、烘炉步骤
6.1 蒸汽暖炉（省略）
1）关闭加热炉全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门，用烟道挡板控制炉膛负压20～60Pa。
2）引1.0MPa蒸汽到炉区，蒸汽经充分脱水后由减压炉两路进料调节阀后给汽，炉辐射出口排至烧焦罐放空，按5～7℃/h升温至蒸汽所能达到的最
高温度，恒温24小时，脱除自然水。如果炉膛温度达不到150℃，则可
增点燃料气火嘴一至兩个或点燃所有长明灯，按加热炉的点火步骤进行
点火，给炉膛升温至150℃，控好升温速度。
3）控制好蒸汽量，分支出口温度偏差可用蒸汽量大小进行调节。
6.2 点火升温
1）当炉膛升温到150℃时，引1.0MPa蒸汽至对流室过热蒸汽管，然后至对流室出口消音器放空。
2）150℃恒温结束后，将一次风门及自然通风门打开，调节炉膛为负压，按加热炉的点火步骤进行点火。
3）点火前启动通风机吹扫风道10分钟，将所有燃烧器底下的瓦斯、长明灯软管拆下。联系内操调节好燃料气压力在0.3～0.6MPa之间，适当关小
待点火嘴的风门。
4）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至少15分钟，烟囱见白汽后再停蒸汽。
联系化验室对减压炉炉膛及自然风道进行测爆，炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，一人将火枪点着并小心地伸入点火孔对准火嘴口，另一人同时打开长明灯手阀，点燃长明灯。点火时注意防止烧伤。
5）如此接一个，点一个，逐一点燃其它长明灯。调整长明灯火焰正常。
6）刚开始升温时应以点长明灯为主，以确保炉用火安全，待长明灯全部点着之后炉各点一至两个燃料气火嘴按烘炉曲线进行升温。
7）点燃料气火嘴步骤：在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前燃料气阀门，点燃主火嘴。在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系内操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常。（天然气与瓦斯公用管
线注意关闭瓦斯阀并在瓦斯罐出口阀后加单面盲板）
6.3 投用空气预热系统
1）升温至250℃时，投用空气预热系统，先开通风机，待通风机运行正常后关自然通风门，调整一、二次风门阀位开度，调整炉配风量。投用预热器，控制好排烟温度。
2）预热系统投用正常后应及时调整炉膛负压，并根据氧含量分析调整风门，使烟道系统与炉膛同步烘干。
6.4 恒温阶段
1）150℃恒温脱自然水：当炉膛温度达到150℃时，恒温24小时，脱除自然水。
2）320℃恒温脱结晶水：150℃恒温结束后，增点火嘴按7℃/h升温。炉膛温度达到320℃时，恒温24小时脱除结晶水。恒温过程中应加强火嘴调
节，确保减压炉辐射室炉膛温度分布均匀。恒温过程中燃烧器要切换使
用，考验燃烧器的制造及安装质量，摸索出各燃烧火嘴对温度的影响情
况，火焰尽量做到多嘴、短焰、齐火苗。
3）500℃恒温烧结：320℃恒温结束后，继续按7℃/h升温。当炉膛温度达到500℃时，恒温24小时烧结。
4）在升温过程中炉出口温度≯420℃，由入蒸汽量或非净化风来调节温度。
5）按要求在各恒温阶段用测温仪测炉外壁各点温度并做好记录。
6.5 降温
500℃恒温阶段结束后，应以20℃/h的速度降温，降至250℃时炉子熄火、焖炉，停用通风机，关闭风门及烟道挡板，停携热蒸汽或非净化风自然降温，当温度降至150℃时，打开风门、烟道挡板及风机进口阀自然通风冷却。
7、烘炉后的检查
烘炉结束后应根据需求对瓦斯系统进行处理,炉膛化验分析合格后开具作业证进入炉内进行检查。检查内容为：
1）对炉墙炉衬进行全面检查，如发现缺陷等，应进行修补，衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补，并做好详细检查记录。
2）对炉管、吊架、支撑、管卡、烟囱挡板、防爆门等部件进行全面检查，是否有变形卡死等现象。
3）底部耐火泥缝采样分析，含水在7‰以下为合格。
4）检查各火嘴、炉内火盆、仪表热电偶有无问题。
8、烘炉原则及注意事项
1）烘炉期间燃料气火嘴应定期切换，考验火嘴使用性能，调整炉膛温度分布。
2）烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在点火前，先通汽暖炉。炉管携热蒸汽均采用1.0MPa蒸汽或风，过热蒸汽由1.0MPa蒸汽降压至0.4MPa，实施过热
蒸汽炉管保护，烘炉期间保护蒸汽出口温度：碳钢炉管（10#，20#钢）不
超过400℃，Cr5Mo不超过500℃。
3）点火时，严格按照点火规程点火。一般先点一个火嘴，2小时切换一次，全部切换一遍后，再对称点两个火嘴。此时，火嘴的切换也必须互相对称，
以保证炉膛各部分受热均匀。在点火初期应留人在现场监护火嘴燃烧情
况，以保证灭火后点火及时、火焰突然增大时能及时调节。
4）以炉膛温度为准，控制升温速度，严格按照炉温升、降温曲线进行。烘炉曲线测温点：辐射出口温度以TE2534为准，各点温度偏差不大于5℃。
5）在升温过程中，炉膛温度不大于500℃。
6）认真做好烘炉记录，绘制实际升温曲线图，在烘炉过程中要勤检查，细观察，如炉管、炉墙有裂纹或其它现象时，应维持现状并立即报告和做好记录。
7）烘炉期间空气预热系统与炉膛同步烘干，考验鼓风机、烟机运行状态并校验联锁。
8）为保证烘炉效果，整个烘炉时间暂定6天，烘炉节点见表格:
节点内容时间（天）累积时间（天）第一阶段蒸汽暖炉升温 5～6 ℃/h 1 1
第二阶段150℃恒温脱自然水 1 2
第三阶段升温 7 ℃/h 1 3
第四阶段320℃恒温脱结晶水 1 4
第五阶段升温 7 ℃/h 1 5
第六阶段500℃恒温烧结 1 6
第七阶段降温 20 ℃/h 1 7
9）烘炉期间炉区引入燃料气，为确保安全，设置隔离区，将下水道、排污井与装置隔离，在装置引燃料气置换放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种车辆通行，炉膛严禁进人。瓦斯引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。烘炉结束后将燃料气与瓦斯气线蒸汽吹扫干净氮气置换。
10）炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。
11）火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。
12）保证烘炉时瓦斯、蒸汽连续。若停蒸汽，可放慢升温速度，确保炉管出口温度不超过450℃，汇报车间处理；若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火，应立即关闭瓦斯阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设
备损坏，待瓦斯恢复后重新点火升温。
9、烘炉曲线
烘炉曲线见下图
10 首次烘炉盲板位置一览表1 位置
直径 （mm ） 数量 盲位或通位 调整时间 确认人 备注 D104出口阀后
50 1 盲位 以现场交底为主 D105出口阀后
80 1 盲位 以现场交底为主 减压炉出料
DN300 2 盲位 以现场交底为主 减压炉至烧焦罐
DN100 2 通位 以现场交底为主 烧焦罐出口放空
DN100 1 通位 以现场交底为主 界区天然气
DN150 1 盲位 以现场交底为主 界区氮气
DN50 1 盲位 以现场交底为主 D104 D105 D125蒸汽吹扫线
3 以现场交底为主 D125安全阀出口及副线 2 以现场交底为主
3.6.2焖炉操作
1焖炉目的
清洗炉管外表面积灰和盐垢。
2焖炉方法
①装置水洗建立后，即可进行焖炉操作；
②将通风门、看火窗、点火孔等全部堵死；
③开火嘴汽阀向炉膛吹入蒸汽，开始时烟囱档板适当开大一些，四小时后可
将烟囱挡板关小进行焖炉。
3注意事项
①焖炉过程中蒸汽不能开得太大，以控制适当的炉膛温度，使炉管表面的污
垢在饱和水蒸汽中慢慢地溶化而淌下来
②水洗温度一般不大于60℃
3.6.3烧焦
安全注意事项：烧焦罐可以先给水，排水口处温度高，汽量大，防止伤人。（1）准备工作：装置停工完成，扫线结束，放空无油。加热炉烧焦前准备，检查确认设备设施状态、燃料油流程、0.5Mpa和1.0Mpa蒸汽状态、炉管内介质、拆加盲板，改流程，引水、蒸汽、非净化风，仪表、电气系统状态。
（2）烧焦程序：点火升温，烧焦三步骤，烧焦复查，熄火、盐垢处理，吹扫试压完成正常烧焦
（3）结束烧焦恢复原状态：烧焦整个过程结束
操作非净化风－蒸汽烧焦
（1）烧焦前准备工作
a. 改好烧焦流程
减压炉两路出口至转油线加8字盲板2块，减压炉两路出口至烧焦线上的2块8字盲板拆除，减压炉两路注汽线加8字盲板2块。
按减压炉烧焦流程图所示，改好减压炉烧焦流程。（见C级辅助）
检查烧焦流程，管线、阀门连接完好、畅通。
b引燃料气流程确认
c引新鲜水:打开新鲜水至烧焦罐阀门，引新鲜水至烧焦罐。烧焦罐冷却水排水口流水正常。
d.引蒸汽：引蒸汽至减压炉两路进料调节阀后。打开放空阀门排凝。排凝无凝结水，见干汽。打开第一路注入蒸汽阀门，将蒸汽引入减压炉第一路炉管中。在烧焦罐排焦口处见蒸汽。关闭第一路注入蒸汽阀门，停汽开排凝排着水。第二路与第一路相同，确认减压炉两路炉管均畅通。确认消防蒸汽线流程引到炉膛前阀门，排凝稍开，保证消防蒸汽无凝结水。
e.引非净化风:引非净化风至减压炉两路进料阀前非净化风阀组处，打开放空阀门排气。用1.0Mpa蒸汽试减压炉炉管的方法，将非净化风逐个引入减压炉两路炉管中。分别在烧焦罐排焦口处逐个见非净化风,关闭注非净化风阀门。分别打开各路注入蒸汽阀门，阀门各开2扣，将蒸汽引入减压炉两路炉管中。在烧焦罐排焦口处见蒸汽。保证蒸汽压力不小于0.8Mpa，非净化风压力不小于
0.4MPa。检查、确认引新鲜水、非净化风、蒸汽正常
f.确认炉管内介质：确认蒸汽非净化风引至调节阀前。确认新鲜水引至烧焦罐。蒸汽压力不小于0.8Mpa，非净化风压力不小于0.4MPa。减压炉对流室段过热蒸汽炉管内、辐射室段炉管内蒸汽流动正常。
（2）烧焦程序：
a. 加热炉炉膛点火(参照以前)
b. 烧焦三步骤（烧焦非净化风和蒸汽配比图执行详见辅助说明）
①. 第一步烧焦
烧焦前状态为：两路炉管内通有蒸汽，蒸汽流量是阀门开10扣。
确认炉膛顶部温度稳定在500℃。
第一路炉管烧焦
向第一路炉管内缓慢通入非净化风。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 【课程描述】 在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 【课程对象】 营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】
各种施工机械安全操作规程 钢筋切断机安全操作规程： 一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。 二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。 三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。 四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。 { 七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。 九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。 钢筋切断机操作安全技术交底： 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢靠电源接线是否正确，各电
气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 — 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应编码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 钢筋弯曲机安全操作规程： 一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
机房设备操作规程 一、设备使用守则 1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。 2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。 3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。 4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。 5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备应定期加电检查。 二、预防性维护保养守则 预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系
统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。 预防性维护保养的主要内容： 1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。 2、定期（至少在7个工作日内）检查ups系统和电源供电设备。 3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。 4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。 5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。 6、按时更换或调整某些元器件或零部件。 7、认真作好日常的例行性维护和测试。 三、定期常规维护守则 定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。 1、日常维护的主要工作是： a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。
通信设备施工安全操作规程 第一节一般安全须知 1、严格执行国家安全生产工作的各项法律法规。 2、严格按照部颁施工及验收规范施工；严格按照工程施工图设 计文件组织施工；严格按照部颁安全操作规程施工。 3、牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，严格遵守机 房各项安全管理规章制度，严禁违章作业。 4、严禁携带易燃易爆物品进入施工现场，机房内严禁吸烟。 5、做好施工现场的“五防”（防火、防盗、防爆、防破坏、防 中毒）安全保卫工作。 6、进入机房后，应首先检查各种安全设施是否齐全，熟悉安全 设施位置及状况，并对机房的安全通道进行全面了解，以便在遇到紧急情况时，迅速撤离。 7、严禁随意乱动火灾自动报警装置和消防等安全设施。 8、开工前要对工器具、仪器仪表进行认真检查，确保使用安全。 9、施工前应逐级进行工程技术、安全交底和安全教育，落实各 项安全防范措施。 10、进入作业区内的施工人员，劳动防护用品必须穿戴齐全。 11、发生任何事故，必须及时、如实、逐级上报。报告的内容应 包括事故发生的单位、时间、地点、简要的事故经过、伤亡人数、财 产损失情况和已采取的应急措施等。报告人应适时作出书面记录。
第二节交换、传输设备施工 交换、传输通信设备是通信网的核心和骨干。主要包括：各级、 各类交换机、长途传输国家一级干线网、省际二级干线网和本地网、 数据通信网和信令网等设备，在电信网络运行中，起主导作用。因此，为保障通信网络的畅通，确保人身和设备的安全，在施工过程中，必 须遵守以下安全事项： 1、施工前，项目负责人应与建设单位交流沟通，就施工方案、 进度及安全施工等问题达成共识。 2、铁件加工时，所用的铁锤木柄应牢固，木柄与铁锤连接处必 须用楔子将木柄楔牢固，防止铁锤脱落。 3、锯铁件时，锯条或砂轮与铁件的夹角要小，不易超过10°，锯条松劲适度。当铁件快要锯断时，要降低手锯或电锯的速度，并有 人扶助铁件的另一端，防止卡据或铁件余料飞出。 4、正确使用各种施工器具，严格按照规范施工，严禁违规使用 和野蛮操作，以免对设备或人身造成损害。 5、钻孔时，铁件不得卡住钻头，铁件必须夹紧，固定牢靠，不 得左右摆动，用力均匀，不应使钻头过热。 6、加工铁件应在指定的区域操作，严禁在已安装设备的机房内 切割铁件。 7、安装铁件时，在通信设备的顶部或附近墙壁钻孔时，应采取
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：1/25 重要岗位、设备设施操作规程管理制度 （受控文件） 修订记录 版本修改页次修改内容修订人执行日期A/0 / 首次发行/ 3/29
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：2/25 安全文件目录 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 (3) 二、临时用电安全作业规程 (4) 三、消防安全规程 (5) 四、动火作业操作规程 (6) 五、电梯操作规程 (8) 六、维修电工安全操作规程 (9) 七、砂轮机安全操作规程 (10) 八、缩水机安全操作规程 (11) 九、锁眼机安全操作规程 (12) 十、大烫烫斗操作规程 (13) 十一、中烫烫斗作业指导书 (14) 十二、电剪操作规程 (15) 十三、电脑车操作规程 (16) 十四、蒸汽锅炉安全操作规程 (17) 十五、粘朴机安全操作规程 (18) 十六、验布机安全操作规程 (19) 十七、双针车安全操作规程 (20) 十八、凤眼车操作规程 (21) 十九、打枣车操作规程 (22) 二十、钻钉车安全操作规程 (23) 二十一、刀车安全操作规程 (24) 二十二、打边机安全操作规程 (25)
文件主题安全生产管理制度生效日期：2012/09/29 页数：3/25 一、重要岗位、设备设施操作规程管理制度 1.0目的 为规范设备、设施的操作程序，防止操作过程中出现的不安全因素，确保操作人员安全 和公司的财产不受损失，制定此制度。 2.0职责 2.1安全主任及生产部门：负责组织制定、完善设备（设施）的操作规程。 2.2工厂总监：负责设备、设施操作规程的批准和颁发。 3.0内容 3.1 制定操作规程 3.1.1设备（设施）的操作规程必须结合根据实际的工艺要求和操作方法进行制定； 3.1.2开机前的准备工作包括：操作人员穿戴劳动保护用品、设备和防护装置的检查（保养）、 试机； 3.1.3准备工作完成后，开机，根据工艺要求进行操作； 3.1.4工作完成后，停机，清理现场，并根据需要对设备进行检查保养； 3.1.5当设备发生异常情况时的处理方法，以及注意事项。 3.2 修订操作规程 当操作规程在使用过程中有发现存在缺陷时，由生产部门、安全主任对设备（设施）操 作规程进行完善和跟踪验证。 编制：批准： 日期：2012.03.28 日期：
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
作业文件 各类设备安全操作规程 及注意事项 编制： 审核：
批准： 受控状态： 文件编号： 版本：A 生效日期： 目录第一章水冷式空压机安全操作规程第二章W-0.9/7空压机安全操作规程
- 第三章ZW-0.2/7空压机安全操规程 第四章G4-73离心鼓风机安全操作规程 第五章萝茨鼓风机安全操作规程 第六章离心通风机安全操作规程 第七章蒸馏塔安全操作规程 第八章气化器安全操作规程 第九章氟塑料合金离心泵安全操作规程 第十章离心水泵安全操作规程 第十一章多级给水泵安全操作规程 第十二章QJ型深井潜水电泵安全操作规程 第十三章齿轮泵安全操作规程 第十四章旋片式真空泵安全操作规程 第十五章水环式真空泵安全操作规程 第十六章起重机安全操作规程 第十七章钻床、车床安全使用注意事项 第十八章砂轮机安全使用注意事项 第十九章切割机安全使用注意事项
第一章水冷式空压机安全操作规程 1.开车前的准备工作： 1.1检查所属设备、仪表、阀门等是否正常或开关正常。 1.2 保持润滑油在规定的高度范围内. 1.3 将一级卸荷阀手柄转到“起动位置”减轻开车时的负荷。
1.4 接通水源,打开水路上的阀门,使冷却水畅通. 1.5 打开油水分离器底部排放阀,检查并保证压缩机二级排气管处于无压状态。 1.6 在装配或长期停车后,开车前,必须用手转动大皮带轮转一周以上,视其是否正常。 2 开车 2.1 接通电源,使电动机带动压缩机运转。 2.2打开减荷阀, 使手柄转到“起动位置”。 2.3运转后注意所有的压力表的灵敏度几度数，且指示正常。 3停机 3.1逐渐关闭减荷阀门,使机器进入无负荷运转. 3.2排出油水分离器的油水. 3.3切断电源,停止运转. 3.4停止冷却水,打开二级罐及中间冷却器的放水枪，将缸内及中间冷却 器内的存水放出。特别是冬天更应注意，以免冻裂机器。 3.5放出储气罐等中的冷凝油水。 3.6放出二级排气管处的压缩空气。
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 游乐设施操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
游乐设施操作规程(标准版) 一、激流勇进 1.认真检查系统确认出于正常状态下，开启操作台控制锁，按下空压机按钮，依次启动主水泵、一级提升、二级提升； 2.水位平衡后，工作人员指导游客上船正确就坐，并讲清注意事项：抬头挺胸，抓好安全杠，带小孩的抱好小孩，以免船体下落时碰伤小孩； 3.铃声提醒游客注意； 4.确定游客做好准备后，按下该船自动按钮； 5.船只距离保持在十米，以防两船意外碰撞； 6.操作员必须坚守岗位，设备运行中不得擅自离开工作室； 7.在运转过程中如发现异常声响及各种意外情况，必须立即停机检查原因，排除故障后方可开机；
8.设备运转停止后，操作人员应注意游客是否离开。 二、越野赛车 1.每天运营前，应检查各车汽油机的汽油、机油油位是否符合要求，轮胎充气压力是否适度，检查前后轮的紧固情况，确认无问题后，方可运行； 2.游客持票上车后，工作人员要讲清操作要领，为游客系好安全带； 3.注意放行车辆之间的距离； 4.当车辆进入站台时，工作人员应示意游客降低车速，待车停稳后，引导游客按顺序下车。 三、游船 1．检票人员检票后，要叮嘱游客收好票据，要求游客穿好救生衣，正确引导游客上船，讲清注意事项：严禁超员、打水仗、醉酒者乘船、离岸后私自载人； 2.密切注意游船动态，以防意外事故发生； 3.全体员工应具备基本的抢险救生知识和技能；
各种施工机械设备安全操作规程 目录 一、塔式起重机安全操作规程 二、挖掘机安全操作规程 三、推土机安全操作规程 四、蛙式打夯机安全操作规程 五、潜水泵安全操作规程 六、泥浆泵安全操作规程 七、施工电梯安全操作规程 八、混凝土搅拌机安全操作规程 九、对焊机安全操作规程 十、电焊机安全操作规程 十一、气焊设备安全操作规程 十二、卷扬机安全操作规程 十三、钢筋切断机安全操作规程 十四、钢筋弯曲机安全操作规程 十五、钢筋调直机安全操作规程 十六、混凝土振捣器安全操作规程 十七、手持电动工具安全操作规程 十八、物料提高机安全操作规程 十九、水泵安全操作规程 二十、水磨石切割机操作规程
二十一、圆盘锯安全操作规程 二十二、轮式装载机安全操作规程 二十三、自卸汽车安全操作规程 二十四、塔吊安全操作规程 二十五、安全网张挂安全技术操作规程 一、塔式起重机安全操作规程 1、塔式起重机驾驶员必要通过专业技术培训并获得特种作业操作证才干进行塔式起重机操作。 2、驾驶员作业前必要检查：各重要螺栓应联接紧固，重要焊缝不应有裂纹和开焊；按规定检查电气某些；机械传动减速机润滑油质和油量；各制动器应动作灵活，制动可靠；吊钩、滑轮应转动灵活；各部钢丝绳应完好，固定端牢固可靠；力矩限制器，高度、变幅限位器完好。 3、开始作业时，应一方面发出指挥信号，提示作业人员注意。 4、禁止歪提斜吊重物、吊拔埋在地下或粘在地上、设备上重物以及重量不明重物。 5、禁止用吊钩直接吊挂重物，必要用吊绳、吊具吊挂重物。 6、起吊重物在吊运过程中，不得摆动、旋转；不得在起吊重物上悬挂任何重物。 7、操纵控制器必要从零档开始，逐级变速。向反方向运动时，必要先回零再逐级变速。禁止越档操作和急开急停。 8、禁止使用限位装置代替停车装置。 9、吊运重物时，不得猛起猛落，起吊时，必要先吊离地面50mm左右停住，拟定无问题后方可进行操作。 10、不容许超载和超风力作业，在特殊状况下如需超载，不得超过额定载荷10%，并经专业部门批准后方可进行。
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机
器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
设备安全操作规程大全(doc 88页)
安全操作规程目录
2007-12-24发布2009-06-01修订发布2009-06-01实施 安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、
可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
机械设备安全操作规程 1.1 （一）木工平刨床安全操作规程 1.1.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工平刨床作业。 1.1.1.2 2 主要内容 2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。 2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。 2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。 1.2 （二）木工压刨床安全操作规程 1.2.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。
本规程适用于公司木工压刨床作业。 1.2.1.2 2 主要内容 2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。 2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。 2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。 2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。 1.3 （三）木工圆盘锯安全操作规程 1.3.1.1 1 适用范围 本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。 本规程适用于公司木工圆盘锯作业。 1.3.1.2 2 主要内容 2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 2.5防护罩必须完备，安装合理。
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种
车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位臵是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。
喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量，同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量，工件涂层要均匀，厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时，两人合作时要协同一致，注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕，归类整理工装料架，清扫工作场地。